KR100699617B1

KR100699617B1 - 직물 설치 방법

Info

Publication number: KR100699617B1
Application number: KR1020017000922A
Authority: KR
Inventors: 벨폰데르콘라트
Original assignee: 헌터 더글라스 인더스트리즈 비 브이
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2007-03-23
Also published as: CA2338425C; KR20010071012A; BR9912429A; TW440441B; CZ2001291A3; CN1129702C; PL204654B1; PL345563A1; AU745405B2; JP2002521594A; JP2009293371A; AU5163899A; MXPA01000688A; WO2000005479A1; EP1101011A1; CA2338425A1; US6463990B1; CN1310781A

Abstract

유연한 직물 시트(16)의 일 측에 원래 위치에 띠-형상 설치 요소(14A)를 형성하는 방법은: 길이방향-신장 수용부재의 길이방향-연장 언더컷 홈(12)에 열가소성재인 고온-용융 접착재(14)를 가열 상태로 제공하는 단계와; 상기 홈(12)에 길이방향-연장형성된 구멍(13)에 열가소성재에 대하여 시트(16)의 측부를 가압하는 단계를 포함하며; 열가소성재의 일 측부가 시트에 접착되고 그리고 열가소성재의 반대 측부가 수용부재의 홈에 제거 가능하게 위치된다.

Description

직물 설치 방법{METHOD FOR MOUNTING A FABRIC}

본 발명은 수용부재에 시트의 부착해제 및 재부착이 용이하게 이루어지도록 롤러 블라인드(roller blind)의 축 또는 저부 막대와 같은 수용부재에 직물과 같은 유연한 시트(flexible sheet)를 설치하는 방법에 관한 것이다.

EP 0 481 260호(A2)에는 수용부재에 유연한 시트 또는 패널(panel)을 설치하는 방법을 기재하고 있다. 상기 방법은, 유연한 시트에 부착되는 제1신장부분(elongate portion)과 수용부재의 길이방향-연장 언더컷 홈(undercut groove)에 수용되는 제2신장부분을 가진 띠-형상 요소(strip-like element)를 사용한 것이다. 상기 제2신장부분은 디스크-형상 요소의 어레이(array)를 구비하고, 띠-형상 요소의 길이부를 횡단하는 방향으로 배치된 상기 디스크-형상 요소는 탄성 피봇식으로 유연하고, 평행하게 설치된다. 디스크-형상 요소의 외형체는 언더컷 홈의 단면 모양에 대응한다.

상기 EP 0 481 260호(A2)에 따르는 패널을 설치하기 위해서는, 수용부재의 언더컷 홈 안으로 활주되도록 일 측부에 디스크-형상 부재를 구브릴 필요가 있다. 설치가 이루어지면, 탄성 디스크-형상 부재는 그 원래 위치로 복귀하여 홈에 패널을 결합시키게 된다. 그런데, 이러한 방식은 수용부재의 홈에 디스크-형상 요소를 처음 설치하는 것이 용이하지 않고, 또한 설치 후에 홈으로부터 디스크-형상 요소를 부착해제하기가 쉽지 않은 것이다. 이러한 어려움의 이유는, 적어도 어느 정도는, 다수의 디스크-형상 요소로 인한 것이다.

본 발명은, 예를 들어 시트를 세탁하거나 또는 교체 설치하기 위해서, 롤러 블라인드의 축과 같은 길이방향-신장 수용부재에 유연한 시트를 부착, 부착해제 그리고 재부착이 용이하게 이루어지게, 신장형 수용부재의 길이방향-연장 언더컷 홈에 열 용융식 열가소성재, 양호하게는 고온-용융 접착재를 제공하는 단계와; 홈에 길이방향-연장 구멍에 열가소성재에 대하여 시트의 측부를 압축하는 단계를 포함하여, 수용부재의 홈에 시트에 대한 열가소성 접착재의 일 측부와 열가소성재의 반대측을 제거 가능하게 배치하는, 시트의 일 측부인 원래 장소에 띠-형상 설치 요소를 형성하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
띠-형상 설치 요소(mounting element)는 수용부재로서 역활을 하는 축 또는 저부 막대를 구비하면서 롤러 블라인드를 생산 및 조립하는 단계에서 형성된다. 시트에도, 롤러 블라인드 축 또는 저부 막대의 언더컷 홈과 유사하게, 길이방향-연장 언더컷 홈을 가진 주축(mandrel)을 사용하여, 띠-형상 설치 요소를 형성하면서, 롤러 블라인드 축 또는 저부 막대가 없는, 띠-형상 설치 요소를 제공한다.

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본 발명을 이하에 첨부 도면을 참고로 특정 실시예를 통해 기술한다.

도1은 직물이, 열가소성재에 접착되기 직전에 롤러 블라인드 축의 언더컷 홈에 열가소성재에 인접하여 배치된, 본 발명의 방법의 제1단계를 부분 횡단면으로 이를 확대하여 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도2는 도1의 단계에 앞서, 롤러 블라인드 축의 언더컷 홈에 열가소성재를 제공하는 방식을 나타낸, 본원 방법에 예비 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도3은 직물에 열가소성재가 접착되게 열가소성재에 인접하여 직물을 가열하여 축의 언더컷 홈에 열가소성재를 용융하는, 본 발명의 방법의 제2단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도4는 도3의 제2단계 후에 축의 언더컷 홈으로부터 접착 열가소성재를 직물에서 제거하는 방식을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도5는 도3의 제2단계에 따라서, 롤러 블라인드 축의 언더컷 홈에 직물을 유지하는 열가소성재를 개략적으로 나타낸 도면이다.

도6은 도1 내지 도5의 축에 있는 언더컷 홈을 개략적으로 확대하여 상세하게 나타낸 단면도이다.

도1은 본 발명의 방법의 제1단계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 롤러 블라인드의 길이방향-신장 축(10)에는 고온-용융 접착재(14)가 함유되고 길이방향-연장 구멍(13)을 가진 상방향으로 개방된 길이방향-연장 신장 언더컷 홈(12)이 제공된다. 홈(12), 홈안의 구멍(13), 및 홈안의 접착재(14)는 양호하게 축(10)의 세로방향의 전체 길이를 따라서 연장형성 된다. 유연한 직물 시트(16)는 홈(12)의 구멍(13)과 접착재(14)의 정상부에 주어진다.

도2는 홈을 가진 축을 롤 성형하는 최종 단계 중에 또는 직후에, 축(10)의 언더컷 홈(12)에 유체 형태의 고온-용융 접착재(14)를 제공하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다. 다르게는, 축(10)이 소정의 길이로 절결되어진 후에, 접착재(14)를 홈(12)에 제공할 수도 있다. 양호하게는, 축(10)을 롤 성형 또는 압출하는 중에 홈(12)에 접착재(14)를 제공한다. 양호하게, 접착재(14)는 홈(12)의 정상부에 구멍(13)에 예를 들어 용융상태의 액체 형태로 부어지지만, 선택적으로 이하에 기술되는 바와 같이 홈에 고체 형태로 제공할 수도 있다. 도2에 도시된 바와 같이 홈에 가해진 고온-용융 접착재(hot-melt adhesive)는 홈의 모양 또는 치수 변화에 부합하여, 홈 내에 정밀한 형태의 끼워맞춤부(exact form-fit)가 분명하게 형성되게 한다. 홈 표면과 접착재 사이에 중단 없는 부착(an unbreakable connection of the adheive)은 상기 홈에 적절한 비-점착 면(non-stick surface)을 사용하여 방지할 수 있다.

도2에 도시된 단계에 따라서 홈(12) 내에 고온-용융 접착재(14)가 고형화되면, 상기 접착재는 길이방향-연장 띠-형상 또는 리본-모양의 설치 요소(14A)로 되고, 상기 설치 요소는 후술되는 바와 같이 직물 시트(16)의 일 측에 접착될 수 있게 순차적으로 재용융된다. 고형물로 될 때에 접착재(14)가 수축하기 때문에, 띠-형상 설치 요소(14A)에는 이미 홈(12)의 내부면으로부터 접착제 자체가 분리되는 고유 성질이 있다.

도1과 도6에 도시된 바와 같이, 축(10)의 언더컷 홈(12)의 횡단면 모양으로, 띠-형상 설치 요소(14A)는 대체로 상기 홈과 동일한 횡단면 모양을 가진다. 따라서, 홈(12)의 형태와 치수는 홈(12)과 설치 요소(14A)와의 사이에 형태-끼워맞춤(form-fit)을 보장하게 선택한다. 이러한 형태-끼워맞춤은 홈(12)이 축(10)의 반경방향으로 설치 요소(14A)를 유지하게 하면서, 축과 홈으로부터 반경방향으로 이격지고 축과 홈의 길이방향으로 일 단부를 들어올려 설치 요소가 제거되게 한다. 따라서, 홈(12)은 도6과 관련하여 이하에 기술되는 바와 같이 양호한 형태로 이루어져 설치 요소(14A)와의 "스넵-끼움(snap-fit)" 접속부를 형성한다.

도2의 예비 단계에서는, 고온-용융 접착재(14)가, 도1에 도시한 바와 같이 롤러의 외부 원주부를 약간 넘어(예를 들면 위로) 접착물이 돌출하도록 사전 정해진 양으로 홈(12)에 있는 구멍(13)에 가해진다. 이러한 구성은 접착재를 순차적으로 도3에 도시된 평탄한 가열 바닥부(22)로 재가열하여 직물 시트(16)에 접착되게 한다. 그리고, 사전 결정된 접착재(14)의 양은, 롤러의 원주부 내에서, 상기 접착재가 홈(12) 안에만 있기에 부족하게 할 수도 있다. 이러한 경우에는, 외형상 가열 모루(profiled heating anvil)(22)가 접착재를 재가열하여 직물 시트(16)에 접착재를 접착시키는데 필요하게 된다.

도2에 축(10)과 축의 언더컷 홈(12)을 만드는 성형 롤 장치를 1쌍의 대향 롤러(18)와 함께 개략적으로 나타내었다. 상기 장치는 미국특허 1,355,282호 및 프랑스 특허 공보 1,539,113호에서 볼 수 있는 종래의 장치이기에 개략적으로 나타내었다. 노즐(20)은 성형 롤 장치의 롤러(18) 출구 끝에 배치되고, 그리고 홈(12)에 전해지는 용융된 고온-용융 접착재(14)의 배급 속도는 양호하게 성형 롤 장치의 동작 속도이어서, 접착물은 축(10)이 성형 롤에 의해 형성되어진 후에 거의 바로 홈(12)에 가해진다. 다르게는, 접착재(14)를 후에 가하거나 또는 홈(12)에 있는 구멍(13)에 띠-형상 또는 리본-형상 고형물을 적용할 수 있다. 후자인 경우에는, 적정한 스플(도시 않음)이 성형 롤러(18)에서 나오는 축(10)이 등록되는 위치에 배치된다.

도3은, 도2에 도시된 바와 같이 축(10)의 언더컷 홈(12)에 제공된 고형체 고온-용융 접착재(14)로 이루어진 띠-형상 설치 요소(14A)에 직물 시트(16)를 부착하는 본 발명의 제2단계를 나타낸 도면이다. 직물 시트(16)는 도1에 도시된 바와 같이 설치 요소(14A)에 평행하고 인접하게 있는 직물 시트(16)의 일 모서리가, 홈(12)에 있는 고온-용융 접착성 설치 요소(14A)의 상부와 홈(12)에 있는 구멍의 상부에 배치된 후에, 평탄한 가열 바닥부(22)를 사용하여 직물 시트(16)의 하부측을 신장 설치 요소(14A)에 접착시킨다. 따라서, 평탄한 가열 바닥부(22)가 직물 시트(16)를 가열하여, 차례로 고온-용융 접착재(14)의 인접 하층부를 가열하여 재용융 된다. 가열 바닥부(22)는 또한 직물 시트의 상부측에 압력을 가하여, 가열된 고온-용융 접착재가 직물 시트의 하부측에 압력을 가하게 한다. 그 결과, 접착재가 직물 시트에 접착되고 그리고 시트가 축(10)의 외부면과 동일한 높이를 이룬다.

본 발명에 따르는 롤러 블라인드의 제작은 다음과 같다. 언더컷 홈(12)에 사전-적용된 고온-용융 접착재(14)의 띠-형상 설치 요소(14A)를 가진 롤러 블라인드 축(10)의 길이를(도2에 개략적으로 도시), 소비자의 창의 길이에 대응하는 길이로 절단한다. 다음, 적절한 길이의 직물 시트(16), 양호하게는 직물 시트의 모서리 인접부를 축(10)의 절단 길이 정상부에 위치한다. 다음, 홈(12)의 구멍(13)에 있는 고온-용융 접착재(14)가 열을 받아 재용융되도록, 설치 요소 위에 직물 시트를 가열 가압하여 직물 시트를 축의 설치 요소(14A)에 접착한다(도3에 개략적으로 도시). 고온-용융 접착재(14)가 냉각되어 다시 고형물로 됨과 동시에, 직물 시트(16)는 설치 요소(14A)에 강력하게 접착되어, 축(10)에 견고하게 부착된다.

이때, 직물 시트(16)는 직물 시트에 접착된 고형 고온-용융 부착 설치 요소(14A)의 일 길이방향 단부를 들어 올리어 축(10)으로부터 제거할 수 있다. 이러한 경우, 띠-형상 설치 요소(14A)는, 축(10)으로부터 반경 상방향으로 홈(12)으로부터 이격지게 그리고 홈과 축의 길이방향으로, 상방향으로 당겨지게 된다. 이렇게 하여, 설치 요소와 홈이 협력동작하는 형태를 완전하게 분리시킬 수 있다. 또한, 부차적으로 직물 시트(16)도 축(10)에서 교체될 수 있다. 설치 요소의 일 길이방향 단부에서 시작하여 점진적으로 그 전체 길이를 따라서 압력을 가하는, 직물 시트의 설치 요소를 홈(12) 안으로 하방향으로 밀어 넣어서, 설치 요소와 홈이 협력동작하는 형태로 완전하게 재부착할 수 있다. 축(10)의 언더컷 홈(12)으로부터 직물 시트(16)를 가진 설치 요소(14A)를 용이하게 제거하기 위해서, 설치 요소의 일 또는 양쪽 길이방향 단부에 양호하게 소형의 일체형 견인-태브(pull-tab) 또는 그와 같은 것을 설치한다. 다르게는, 홈(12)의 길이방향 단부 부분을 절결하여, 홈에 원래 위치에 형성되어져 있는 설치 요소(14A)의 길이방향 단부로의 접근로를 제공한다.

본 발명에 따라서, 언더컷 홈(12)으로부터 직물 시트(16)를 가진 띠-형상 설치 요소(14A)를 부착해제 및 재부착하는 단계는 롤러 블라인드의 축에 직물 시트를 세탁 또는 교체하기 위한 작업을 소비자가 용이하게 행하게 한다. 따라서, 대체 직물 시트(16)가, 본 발명에 의거, 직물 시트와 주축(mandrel) 또는 신장형 수용부재의 길이방향-연장 언더컷 홈(12)과의 사이에 용융 상태에 접착물을 제공하여 고온-용융 접착재(14)로부터 직물 시트상에 원래 위치에 설치 요소(14A)를 형성하고 제조되어, 상기 접착재의 일측이 직물 시트와 접착하고 그리고 상기 접착재의 반대측은 수용부재의 홈에 제거 가능하게 위치한다.

본 발명의 방법은 직물 시트가 분리되어진 후에, 재부착 할 때에 축(10)에 직물 시트(16)를 재정렬시킬 필요가 없는 것이다. 또한, 이러한 방법으로 제공된 신장형 띠-형상 설치 요소(14A)는 직물 시트를 롤러 블라인드의 축에 접속시키기 위한 스티치 비즈 또는 파이핑 접속으로 이루어진 이중 직물 층(doubled-over fabric layers of stiched bead or piping connections)을 대체한다.

도5는 롤러 블라인드 축(10)의 언더컷 홈(12)에 부착된 직물 시트(16)의 단부 부분(24)을 나타낸 도면이다. 판금속(26)을 압형하여 제작된 축(10)은 홈(12)과 반대측에 형성된 결합 이음부(lock seam)(28)를 가진다.(판금속(26)의 두께는 도면번호 '30'으로 지시되고 그리고 관형상 감김 축의 내부 직경은 도면번호 '32'로 나타내었다.)

도6은 도5의 'Y'부분을 확대하여 상세하게 나타낸 도면이지만, 언더컷 홈(12)의 양호한 도브-테일(dove-tail) 구조가 보다 명료하게 나타나도록 고온-용융 접착재, 띠-형상 설치 요소(14A) 및 직물 시트(16)는 제거한 것이다. 홈(12)에는 양호하게 축(10)의 표면에 인접한 부분에 외부 측면 폭(36)을 초과하는 내부 측면 폭(34)이 주어진다. 홈(12)의 구멍(13)에서 상기 최대 내부 폭(34) 쪽으로, 홈의 측면 대향 측벽에 광각(wide angle) 코너(42, 44)까지 이어진 2개 경계부(38, 40)가 있다. 또한, 홈(12)에는 양호하게 예각 모서리와 코너가 주어지지 않는다.

본 발명의 방법의 실시에서, 롤러 블라인드용의 종래 유연한 시트(16)에는, 띠-형상 설치 요소(14A)의 고온-용융 접합재(14)를 용융시키기 위해 가열할 때에 대체로 품질이 저하되지 않는 유연한 시트재를 제공하는 천연 및/또는 합성 섬유로 제조된 직조 또는 부직 직물과 같은 것이 사용된다. 그 사이에 작은 틈이 형성된 상호 접속된 섬유로 이루어진 유연한 직물 시트(16)용으로, 양호하게 직물 시트가 가열 및 가압을 받을 때에 설치 요소(14A)의 고온-용융 접착재(14)가 상기 섬유를 어느 정도 캡슐로 싸게 된다. 본 발명의 임의 실시예용으로 적합한 유연한 직물 시트(16)는 양호하게 물빨래 가능한 것이다.

유사하게, 종래 열가소성재, 양호하게는 약100℃ 이상에서 용융되는 고온-용융 접착재(14)를 다음과 같이 제공하여 설치 요소(14A)에 사용된다. 다음: (i)설치 요소를 형성하도록 축(10)의 언더컷 홈(12)의 구멍(13)에, 양호하게는 가열 액체물을, 적절히 제공하고(도2); 그리고 이어서, 직물 시트(16)에 가열 상태(예를 들면, 부분적으로 또는 전체적으로 용융된 상태)에서 강력하게 접착한다. 따라서, 본 발명의 임의 실시예에서는 양호하게, 열가소성재(thermoplastic)가: (i)홈(12) 내에 원래 위치에 형성되는 설치 요소(14A)로서, 액체상태에서 고체상태로 냉각되고, 그리고 (ⅱ)직물 시트에 설치 요소를 접착하게 재가열, 양호하게는 직물 시트(16)를 통해 재가열 될 수 있는 것이다. 그러나, 다른 실시예에서, 홈(12)에 있는 구멍(13)에 가해지는 재료는 처음부터 가열, 용융된 열가소성재가 적용된 후 또는 양호하게는 바로, 이들이 서로 강력하게 접착되게 압력을 받는 직물 시트(16)를 가질 필요가 없을 수 있다. 유사하게, 상기 열가소성재는 직물 시트(16)가 상호 접착되게 압력을 받기 직전에 재가열된다. 상기 재가열작업은 또한, 직물 시트(16)에 접착되기 전에 또는 후에 설치 요소(14A)를 형성하도록 홈의 형태에 부합하게, 고형체로 홈(12)에 배치된, 길이방향-연장 열가소성재 비즈(bead)가 이루어지게 하는데 사용된다.

또한, 축(10)의 언더컷 홈(12)의 특정 치수와 구조 그리고, 열가소성재, 양호하게는 고온-용융 접착재(14)를 가열 및 냉각 그리고 선택적으로 재가열 및 재냉각하는 특정 온도는 중요한 것으로 판단하지 않는다. 그러나, 직물 시트(16), 열가소성재 및 언더컷 홈(12)의 치수와 구조는 모두, 열가소성재를 가열하여 홈에서 용융되어 직물 시트에 접착하고, 그리고 다음, 열가소성재를 냉각하여 고형체로 되도록 냉각된 후에, 열가소성 설치 요소(14A)와 직물 시트 사이에 접착이, 설치 요소의 길이방향 단부가 축으로부터 반경방향으로 그리고 홈으로부터 이격지게 그 길이방향으로 상방향으로 당겨질 때에(도4) 설치 요소와 홈 사이에 접착보다 강력한 접착이도록 선택되어야 한다. 또한, 열가소성재의 가열작업이 양호하게 이행되어, 대체로 홈(12)의 구멍(13)에 표면 부분만이 용융되어 홈(12)에서 용융 열가소성재의 누설을 피할 수 있다.

본 발명은 물론 본 발명의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서의 상술된 실시예에 변경 및 개조를 이룰 수 있는 것으로서, 이러한 면에서, 본원에 사용된 "상방향", "하방향", "정상부", "상부", "하부", "측부" 및 "길이방향" 등의 용어는 본 발명의 방법을 이행하는데 사용되는 다양한 요소와 관련하여 기술된 것이다.

Claims

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시트의 일 측부에 접착되는 신장된 띠-형상 설치 요소를 가진 유연한 시트에 있어서, 상기 설치 요소가 횡단면을 가진 길이방향 형태로 이루어지고:

외부측면 폭이 시트에 인접하여 있고;

내부측면 폭이 시트에서 원격져 있고 외부측면 폭보다 크며; 그리고

2개 경계부(transition portion)가 외부측면 폭과 내부측면 폭사이에서 연장되고, 설치 요소의 측면 반대측에 있으며, 그리고 광각 코너(wide angled corners)까지 이어진 것을 특징으로 하는 시트.
제22항에 있어서, 길이방향 형태의 횡단면에는 예각(sharp) 모서리 또는 코너가 없는 것을 특징으로 하는 시트.
제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 시트는 직물(fabric)인 것을 특징으로 하는 시트.
제24항에 있어서, 상기 설치 요소가 열가소성 요소(thermoplastic element)인 것을 특징으로 하는 시트.
제25항에 있어서, 상기 설치 요소가 고온-용융 접착재(hot-melt adhesive)인 것을 특징으로 하는 시트.
제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 설치 요소가 열가소성 요소인 것을 특징으로 하는 시트.
제27항에 있어서, 상기 설치 요소가 고온-용융 접착재인 것을 특징으로 하는 시트.
유연한 시트의 일 측부상에 원래 위치에 띠-형상 설치 요소를 형성하는 방법에 있어서, 상기 방법은:

길이방향-신장 수용부재의 길이방향-연장 언더컷 홈에 가열 상태의 열가소성재를 제공하는 단계와;

홈에 길이방향-연장 구멍에 있는 열가소성재에 대하여 시트 측부에 압력을 가하는 단계를 포함하며;

상기 홈은 설치 요소를 해제가능하게 유지하는 형태이며 예각(sharp) 모서리 또는 코너가 없고;

열가소성재의 일 측부가 시트와 접착하고 그리고 열가소성재의 반대 측부가 수용부재의 홈에 제거 가능하게 위치하는 것을 특징으로 하는 방법.
제29항에 있어서, 상기 시트는 직물인 것을 특징으로 하는 방법.
제29항에 있어서, 상기 수용부재는 롤러 블라인드의 축(shaft)인 것을 특징으로 하는 방법.
제30항에 있어서, 상기 수용부재는 롤러 블라인드의 축인 것을 특징으로 하는 방법.
제29항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성재는 고온-용융 접착물인 것을 특징으로 하는 방법.
제29항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수용부재는 성형 롤로 형성되고 그리고 상기 열가소성재는 수용부재가 성형 롤로 형성된 직후에 가열 상태로 홈에 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
제34항에 있어서, 상기 열가소성재가 냉각되고, 이어서 상기 시트가 열가소성재에 압력을 가하기 직전에 재가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
제35항에 있어서, 상기 열가소성재는, 가열 요소가 시트를 열가소성재에 대하여 가압하여, 재가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
제29항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성재는 홈의 모양 또는 치수 변화에 부합하여, 설치 요소가 홈 내에 형태-끼워맞춤(form-fit)되는 것을 특징으로 하는 방법.
제29항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈은 설치 요소와 스넵-끼움 접속부를 형성하는 형태인 것을 특징으로 하는 방법
제38항에 있어서, 상기 홈은:

구멍에 인접하여 있는 외부측면 폭;

구멍에서 원격져 있고 외부측면 폭보다 큰 내부측면 폭; 및

외부측면 폭과 내부측면 폭 사이로 연장형성되며, 상기 홈의 측면 반대측에 있으며, 그리고 광각 코너까지 이어진 2개 경계부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제29항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈과 구멍 및 내재된 열가소성재는 수용부재의 세로 길이방향 전체를 따라서 연장되는 것을 특징으로 하는 방법.
제39항에 있어서, 상기 홈과 구멍 및 내재된 열가소성재는 수용부재의 세로 길이방향 전체를 따라서 연장되는 것을 특징으로 하는 방법.
제29항 내지 제32항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 청구항 제22항의 시트.
제29항 내지 제32항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 청구항 제23항의 시트.
롤러 블라인드 조립체는:

길이방향-연장 언더컷 홈을 가진 길이방향-신장 축 또는 저부 막대와;

홈에 해제 가능하게 삽입되고 그 일 측부에 접착된 띠-형상 설치요소를 가진 청구항 제22항 또는 청구항 제23항의 유연한 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 블라인드 조립체.
수용부재에 열가소성재의 띠-형상 설치 요소를 적용하는 방법에 있어서, 상기 방법은:

상기 수용부재에 길이방향-연장 언더컷 홈을 제공하는 단계와;

상기 홈에 수용부재의 길이방향으로 용융상태의 열가소성재를 적용하는 단계; 및

띠-형상 설치 요소로 열가소성재를 고형화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
열가소성재의 띠-형상 설치 요소에 유연한 시트를 적용하는 방법에 있어서, 상기 방법은:

수용부재에 길이방향-연장 언더컷 홈을 제공하는 단계;

상기 홈에 수용부재의 길이방향으로 용융상태의 열가소성재를 적용하는 단계;

설치 요소로 열가소성재를 고형화시키는 단계;

설치 요소와 접촉하게 시트를 위치설정하는 단계; 및

시트와 설치 요소 중 어느 하나 또는 두개에 열을 가하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
수용부재에 유연한 시트를 부착시키는 방법에 있어서, 상기 방법은:

수용부재에 길이방향-연장 언더컷 홈을 제공하는 단계;

상기 홈에 수용부재의 길이방향으로 용융상태의 열가소성재를 적용하는 단계;

설치 요소로 열가소성재를 고형화시키는 단계;

설치 요소와 접촉하게 시트를 위치설정하는 단계; 및

시트, 설치 요소 및 수용부재 중의 어느 하나 또는 모두에 열을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈은 설치 요소를 해제가능하게 유지하는 형상이며, 예각(sharp) 모서리 또는 코너가 없는 것을 특징으로 하는 방법.
제45항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성재는 고온-용융 접착재인 것을 특징으로 하는 방법.
제29항 내지 제32항 중 어느 한 항에 따르는 방법을 이행하는 장치는, 수용부재를 성형 롤로 형성하는 적어도 1쌍의 대향 롤러와 상기 홈에 액체상태의 열가소성재를 적용하는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.