PL203783B1 - Urządzenie do oczyszczania i/lub odkażania poliestrów - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oczyszczania i/lub odkażania poliestrów.

Chodzi tu zwłaszcza o politereftalan etylenu (zwany poniżej PET, jeden z najczęściej stosowanych poliestrów. PET jest stosowany w wielu dziedzinach, najczęściej jednak znajduje zastosowanie w przemyś le produkują cym napoje jako materiał na butelki.

Aby zwłaszcza w przypadku butelek na napoje użyty PET można było po użyciu butelek i/lub ich odkażeniu wykorzystać ponownie, w ramach stanu techniki opracowane zostały sposoby, umożliwiające odzyskiwanie poliestrów. Po przeprowadzeniu odzyskiwania oczyszczony względnie odkażony poliester lub PET można ponownie wykorzystać do wytwarzania na przykład butelek na napoje.

Tego typu sposoby są ujawnione na przykład w publikacji WO 00/18830. W tych znanych sposobach ponownie przetwarzany PET rozdrabnia się najpierw na małe płatki. Następnie rozdrobniony PET wprowadza się do wody, aby lżejsze materiały, jak papier lub temu podobne, można było oddzielić od PET poprzez ich zdjęcie z powierzchni wody. Następnie PET suszy się pod wpływem ciepła. Po wysuszeniu obrabiany PET miesza się z materiałem alkalicznym. Również tę mieszaninę suszy się za pomocą ciepła. W następującym dalej, centralnym etapie reakcji wymieszany w ten sposób z materiałem alkalicznym i wysuszony PET zmydla się, przy jednoczesnym dalszym ciągłym suszeniu pod wpływem ciepła, aż do całkowitego zużycia dodanego doń materiału alkalicznego. Następnie oddziela się powstałe w wyniku zmydlania produkty reakcji, pozyskując w ten sposób oczyszczony PET.

Aby uzyskać zadowalającą wydajność odzyskiwania PET za pomocą powyższego sposobu, centralny etap reakcji musi zachodzić w otoczeniu, w zasadzie wolnym od wody. Znane ze stanu techniki, stosowane do tego centralnego etapu reakcji, piece obrotowe, na przykład Rotary Calciner firmy Heyl & Patterson Inc., są jednak w stanie tylko pod pewnymi warunkami zapewnić tego typu parametry.

Z amerykań skiego opisu patentowego nr US 4,439,141 znany jest rurowy piec obrotowy, w którym umieszczony jest, zamykający co najmniej częściowo wnętrze rurowego pieca obrotowego, element spiętrzający, przy czym rurowy piec obrotowy ma na swej wewnętrznej powierzchni co najmniej jedną, ustawioną osiowo listwę.

Celem wynalazku jest udoskonalenie urządzenia opisanego na wstępie rodzaju, zwłaszcza takie jego przekształcenie, aby było ono w stanie przeprowadzać reakcję w sposób kontrolowany, osiągając przy tym maksymalną wydajność.

Urządzenie do oczyszczania i/lub odkażania poliestrów, z zaopatrywanym w mieszaninę z poliestrów i materiału alkalicznego, co najmniej częściowo ogrzewanym, rurowym piecem obrotowym do przeprowadzania reakcji zmydlania w mieszaninie, przy czym wewnątrz rurowego pieca obrotowego umieszczony jest, zamykający co najmniej częściowo wewnętrzną komorę rurowego pieca obrotowego, element spiętrzający, zaś rurowy piec obrotowy ma na swej powierzchni wewnętrznej co najmniej jedną, ustawioną osiowo listwę, odznacza się według wynalazku tym, że co najmniej jedna, ustawiona osiowo listwa ma daszkowy przekrój.

Korzystnie element spiętrzający jest umieszczony w obszarze przedniego, patrząc w kierunku przepływu, końca ogrzewanego obszaru pieca.

Korzystnie element spiętrzający ma, korzystnie 10 do 14, zwłaszcza 12, wychodzących gwiaździście ze środka elementu spiętrzającego, przelotowych otworów.

Korzystnie przelotowe otwory są co najmniej częściowo osłaniane osłonami, aby zmieniać stopień wypełnienia rurowego pieca obrotowego poprzez zmianę spiętrzającego działania elementu spiętrzającego, korzystnie stopniowo co 5% od 0 do około 30%, korzystnie do około 50%.

Korzystnie rurowy piec obrotowy tworzy w swym wnętrzu w zasadzie cylindryczną komorę.

Korzystnie co najmniej jedna, ustawiona osiowo listwa ma zamkniętą powierzchnię.

Korzystnie powierzchnie, tworzące daszkowe skosy listwy, tworzą różne kąty z wewnętrzną daszkową powierzchnią rurowego pieca obrotowego.

Korzystnie jedna z daszkowych powierzchni tworzy stromy kąt z wewnętrzną powierzchnią rurowego pieca obrotowego, natomiast druga daszkowa powierzchnia tworzy płaski kąt z wewnętrzną powierzchnią rurowego pieca obrotowego.

Korzystnie co najmniej jedna z ustawionych osiowo listew jest co najmniej raz przerwana w kierunku osiowym.

Korzystnie co najmniej jedna z ustawionych osiowo listew jest przerywana w regularnych odstępach w kierunku osiowym.

PL 203 783 B1

Korzystnie listwy, sąsiadujące bezpośrednio lub pośrednio w kierunku obwodowym, są co najmniej częściowo przerywane z przesunięciem względem siebie.

Korzystnie co najmniej jedna z ustawionych osiowo listew jest zamknięta na każdej ze swych czołowych powierzchni.

Korzystnie 5 do 20, korzystnie 12, osiowych listew jest rozmieszczonych równomiernie wzdłuż obwodu.

Korzystnie co najmniej jedna osiowo ustawiona listwa rozciąga się na tyle daleko w kierunku promieniowym do wnętrza komory rurowego pieca obrotowego, że w całym zakresie liczby obrotów rurowego pieca obrotowego wyeliminowane jest przewracanie się mieszaniny w rurowym piecu obrotowym.

Korzystnie rurowy piec obrotowy ma średnicę od 2 do 4 m, korzystnie 2,6 m, i długość części ogrzewanej od 15 do 25 m, korzystnie 18 m.

Korzystnie rurowy piec obrotowy ma cylinder wlotowy o średnicy od 0,5 do 1,5 m, korzystnie 0,8 m.

Korzystnie rurowy piec obrotowy ma cylinder wylotowy o średnicy od 1 do 3 m, korzystnie 1,8 m.

Korzystnie cylinder wlotowy i/lub cylinder wylotowy dla mieszaniny są połączone stożkowym przejściem z rurowym piecem obrotowym.

Korzystnie rurowy piec obrotowy ma wewnątrz cylindra wylotowego dla mieszaniny spirale transportowe do transportu mieszaniny.

Korzystnie na końcach cylindra wlotowego i/lub cylindra wylotowego umieszczone są kołnierze, w których obsadzone są uszczelki do uszczelnienia rurowego pieca obrotowego wzglę dem powietrza.

Korzystnie rurowy piec obrotowy ma w swym wnętrzu, korzystnie około sześciu, kieszeni kierujących.

Korzystnie rurowy piec obrotowy jest nachylony względem poziomu.

Korzystnie rurowy piec obrotowy ma na wylotowym końcu łożysko wahliwe.

Korzystnie nachylenie wynosi 10 mm/m do 20 mm/m, korzystnie 15 mm/m.

Korzystnie wewnątrz rurowego pieca obrotowego znajduje się, korzystnie 5 do 20, zwłaszcza 10, termoelementów, które to termoelementy są zamocowane wewnątrz rurowego pieca obrotowego na stałej względem tego pieca belce pomiarowej.

Korzystnie na jedną strefę grzejną przypadają dwa termoelementy.

Korzystnie w jednym punkcie osi rurowego pieca obrotowego umieszczone są dwa termoelementy, usytuowane wewnątrz rurowego pieca obrotowego w różnych odstępach względem osi obrotu tego pieca.

Korzystnie rurowy piec obrotowy zawiera dwie do pięciu, korzystnie trzy, strefy procesowe wzdłuż swej wzdłużnej osi.

Korzystnie ukształtowanie, długość i temperatura pierwszej strefy procesowej są takie, że pozwalają na przeprowadzenie dalszego wstępnego suszenia mieszaniny, korzystnie od wartości pomiędzy 0,8 i 0,2%, zwłaszcza od 0,4% zawartości wody, do wartości pomiędzy 100 i 50 ppm, korzystnie do 80 ppm zawartości wody.

Korzystnie rurowy piec obrotowy zawiera co najmniej trzy, korzystnie pięć, zwłaszcza jednakowej długości, stref grzejnych.

Korzystnie poza rurowym piecem obrotowym umieszczone są promienniki grzejne.

Korzystnie rurowy piec obrotowy ma otwór do napływu gorącego powietrza, oraz korzystnie ma drugi otwór.

Korzystnie w rurowym piecu obrotowym wytwarzany jest za pomocą dmuchawy, korzystnie z gorącego powietrza, zwłaszcza z suchego gorącego powietrza, przeciwprądowy strumień powietrza, skierowany przeciwnie do kierunku ruchu mieszaniny.

Korzystnie umieszczony jest mieszalnik zaopatrzony korzystnie w ogrzewane mieszadło ślimakowe.

Korzystnie przed mieszalnikiem umieszczona jest suszarka wstępna dla poliestru przeznaczonego do mieszalnika.

Wynalazek gwarantuje maksymalną elastyczność rurowego pieca obrotowego, a co za tym idzie, optymalne dopasowanie spiętrzającego oddziaływania elementu spiętrzającego do ilości i rodzaju mieszaniny. Otwory przelotowe, a także inne perforacje elementu spiętrzającego, zapobiegają ponadto nadmiernemu gromadzeniu się na elemencie spiętrzającym soli powstałych w mieszaninie w wyniku zmydlania, a zatem zakł óceniom w przebiegu reakcji i/lub odprowadzania jej produktów.

PL 203 783 B1

Zalety wynalazku polegają również na tym, że umieszczony wewnątrz rurowego pieca obrotowego, zamykający co najmniej częściowo wewnętrzną komorę rurowego pieca obrotowego, element spiętrzający, zapewnia stały czas przebywania mieszaniny w rurowym piecu obrotowym, niezależny od natężenia przepływu mieszaniny w rurowym piecu obrotowym. W następstwie tego z kolei podawana mieszanina reaguje w rurowym piecu obrotowym zawsze przy tych samych parametrach procesowych, jak temperatura i stopień wysuszenia. W związku z tym przy dowolnym przepływie można utrzymać parametry procesowe, niezbędne do uzyskania maksymalnego uzysku przetworzonego poliestru.

Korzystne jest, jeżeli element spiętrzający jest umieszczony w obszarze przedniego, patrząc w kierunku przepływu, koń ca ogrzewanego obszaru pieca. Działanie elementu spiętrzającego jest w tym przypadku optymalne, ponieważ oddziałuje on na całą długość ogrzewanego obszaru rurowego pieca obrotowego.

Korzystne jest, jeżeli element spiętrzający ma, korzystnie 10 do 14, zwłaszcza 12, wychodzących gwiaździście ze środka elementu spiętrzającego, przelotowych otworów. Umożliwia to definiowanie przekroju, przez który przechodzi mieszanina.

Korzystne jest, jeżeli przelotowe otwory są co najmniej częściowo osłaniane osłonami, aby zmieniać stopień wypełnienia rurowego pieca obrotowego poprzez zmianę spiętrzającego działania elementu spiętrzającego, korzystnie stopniowo co 5% od 0 do około 30%, korzystnie do około 50%. Ta postać wykonania gwarantuje maksymalną elastyczność rurowego pieca obrotowego, a co za tym idzie, optymalne dopasowanie spiętrzającego oddziaływania elementu spiętrzającego do ilości i rodzaju mieszaniny. Otwory przelotowe, a także inne perforacje elementu spiętrzającego, zapobiegają ponadto nadmiernemu gromadzeniu się na elemencie spiętrzającym soli powstałych w mieszaninie w wyniku zmydlania, a zatem zakł óceniom w przebiegu reakcji i/lub odprowadzania jej produktów.

Szczególnie korzystne jest, jeżeli rurowy piec obrotowy tworzy w swym wnętrzu w zasadzie cylindryczną komorę do umieszczenia mieszaniny. Korzystne jest przy tym, jeżeli rurowy piec obrotowy ma na swej wewnętrznej powierzchni co najmniej jedną, ustawioną osiowo listwę. Listwy te przyczyniają się w decydującym stopniu do poprawy działania pieca w stosunku do pieców znanych ze stanu techniki. Listwy te zapobiegają przewracaniu się mieszaniny w rurowym piecu obrotowym. Zmielony PET znajduje się przy tym w mieszaninie w postaci stałej. Na powierzchni zmielonego materiału znajduje się wysuszony ług sodowy. Podczas reakcji zmielonego materiału z ługiem sodowym oba te reagenty tworzą dwa następne produkty uboczne, mianowicie sól w postaci stałej oraz glikol etylenowy w postaci gazowej. Przy obrocie pieca mieszanina ta wykazuje tendencję do przewracania się w piecu. Przewracanie mieszaniny w piecu powoduje wzbijanie pyłu, który powstaje w wyniku tarcia o siebie cząstek zmielonego materiału. To znane ze stanu techniki wytwarzanie pyłu jest jednak bardzo niekorzystne z następujących, przedstawionych poniżej przyczyn:

W wyniku cią g ł ego odbierania wody w rurowym piecu obrotowym powstają gradienty wilgotności; na początku, to znaczy w przybliżeniu na wysokości wlotu produktu, wilgotność jest wyższa niż na końcu obrotowej rury, czyli w przybliżeniu na wysokości wylotu produktu. Przeciwnie do tego kształtuje się przebieg powstawania pyłu w rurowym piecu obrotowym. Jeżeli silnie odwodniony pył zostanie wzburzony na końcu pieca, wówczas zostanie on przetransportowany wraz ze zużytym powietrzem do przodu. Pył reaguje z ługiem sodowym i wynosi go w ramach odprowadzania zużytego powietrza, ponieważ pył pochłania wodę. Ogólnie rzecz biorąc, dochodzi zatem do tłumienia powierzchniowej reakcji materiału alkalicznego na poliestrze, ponieważ reakcja ta przebiega optymalnie jedynie bez udziału wody, co z kolei pociąga za sobą niekorzystne obniżenie uzysku oczyszczonego poliestru.

Listwy według wynalazku zapobiegają jednak przewracaniu się mieszaniny, eliminując tym samym pochłanianie wody względnie ługu sodowego przez pył w piecu i zwiększając uzysk oczyszczonego materiału.

Korzystne jest, jeżeli 5 do 20, korzystnie 12, osiowych listew jest rozmieszczonych równomiernie wzdłuż obwodu. Wówczas na całym obwodzie wewnętrznym zapobiega się na stałe przewracaniu mieszaniny.

Ponadto korzystne jest, jeżeli co najmniej jedna osiowo ustawiona listwa rozciąga się na tyle daleko w kierunku promieniowym do wnętrza komory rurowego pieca obrotowego, że w całym zakresie liczby obrotów rurowego pieca obrotowego wyeliminowane jest przewracanie się mieszaniny w rurowym piecu obrotowym.

PL 203 783 B1

Korzystne jest, jeżeli rurowy piec obrotowy ma średnicę od 2 do 4 m, korzystnie 2,6 m, i długość części ogrzewanej od 15 do 25 m, korzystnie 18 m. Można wówczas osiągnąć potrzebne czasy reakcji, wynoszące ponad 2 godziny.

Korzystne jest, jeżeli rurowy piec obrotowy ma do przyjmowania mieszaniny cylinder wlotowy o ś rednicy od 0,5 do 1,5 m, korzystnie 0,8 m. Korzystne jest przy tym, jeż eli rurowy piec obrotowy ma do odprowadzania mieszaniny cylinder wylotowy o średnicy od 1 do 3 m, korzystnie 1,8 m. Oba wymiary pasują zwłaszcza do podanej wyżej, całkowitej długości pieca.

Korzystne jest, jeżeli cylinder wlotowy i/lub cylinder wylotowy dla mieszaniny są połączone stożkowym przejściem z rurowym piecem obrotowym.

Korzystne jest, jeżeli na końcach cylindra wlotowego i/lub cylindra wylotowego umieszczone są kołnierze, w których obsadzone są uszczelki do uszczelnienia rurowego pieca obrotowego względem powietrza. Uszczelki te są szczególnie istotne, ponieważ zapobiegają przedostawaniu się wody lub wilgoci do pieca. Zwiększają one zatem również wydajność. Uszczelka jest ważna zwłaszcza na wylocie, ponieważ przedostawanie się wilgoci prowadziłoby do zachodzenia depolimeryzacji produktu.

Korzystne jest, jeżeli rurowy piec obrotowy ma w swym wnętrzu, korzystnie około sześciu, kieszeni kierujących, które transportują produkt do umieszczonego po stronie wylotu stożka cylindra wylotowego dla mieszaniny, zwłaszcza gdy zachodzi beztarciowy transport wymuszony.

Korzystne jest, jeżeli celem mechanicznego transportu mieszaniny rurowy piec obrotowy ma nachylenie względem poziomu. Nachylenie to odpowiada co najmniej także za transport mieszaniny przez piec.

Korzystne jest, jeżeli rurowy piec obrotowy ma na wylotowym końcu łożysko wahliwe, umożliwiające nachylenie rurowego pieca obrotowego poprzez uniesienie go od strony wlotu i przechylenie wokół tego łożyska wahliwego.

Korzystne jest, jeżeli nachylenie wynosi 10 mm/m do 20 mm/m, korzystnie 15 mm/m. Przy takich wartościach nachylenia osiąga się optymalne szybkości transportu mieszaniny w piecu.

Korzystne jest, jeżeli wewnątrz rurowego pieca obrotowego znajduje się, korzystnie 5 do 20, zwłaszcza 10, termoelementów do kontroli temperatury mieszaniny w rurowym piecu obrotowym, które to termoelementy są zamocowane wewnątrz rurowego pieca obrotowego na stałej względem tego pieca belce pomiarowej. Pozwala to na dokładną kontrolę i ewentualne sterowanie żądaną temperaturą reakcji w piecu.

Korzystne jest, jeżeli na jedną strefę grzejną przypadają dwa termoelementy, usytuowane wewnątrz rurowego pieca obrotowego w różnych odstępach względem osi obrotu tego pieca. To palisadowe rozmieszczenie czujników w piecu pozwala kontrolować temperaturę na różnych głębokościach reagującej mieszaniny, ponieważ termoelementy wchodzą w mieszaninę na różną głębokość.

Korzystne jest, jeżeli rurowy piec obrotowy zawiera dwie do pięciu, korzystnie trzy, strefy procesowe wzdłuż swej wzdłużnej osi. W ten sposób w jednym piecu można przeprowadzać różne etapy procesu.

Korzystne jest, jeżeli ukształtowanie, długość i temperatura pierwszej strefy procesowej są takie, że pozwalają na przeprowadzenie dalszego wstępnego suszenia mieszaniny, korzystnie od wartości pomiędzy 0,8 i 0,2%, zwłaszcza od 0,4% zawartości wody, do wartości pomiędzy 100 i 50 ppm, korzystnie do 80 ppm zawartości wody.

Korzystne jest, jeżeli ukształtowanie, długość i temperatura drugiej strefy procesowej są takie, że zachodzi reakcja powierzchniowa celem częściowego zmydlenia mieszaniny.

Korzystne jest, jeżeli ukształtowanie, długość i temperatura trzeciej strefy procesowej są takie, że zachodzi reakcja dyfuzji celem usunięcia aromatycznych zanieczyszczeń z mieszaniny.

Korzystne jest, jeżeli rurowy piec obrotowy zawiera co najmniej trzy, korzystnie pięć, zwłaszcza jednakowej długości, stref grzejnych. Pozwala to bardzo dokładnie nastawić żądaną temperaturę dla każdego odcinka pieca.

Korzystne jest, jeżeli poza rurowym piecem obrotowym umieszczone są promienniki grzejne, za pomocą których rurowy piec obrotowy jest ogrzewany od zewnątrz, w związku z czym zachodzi pośrednie ogrzewanie mieszaniny w rurowym piecu obrotowym.

Korzystne jest, jeżeli rurowy piec obrotowy ma otwór do napływu gorącego powietrza do wnętrza rurowego pieca obrotowego oraz korzystnie ma drugi otwór do wypływu zużytego gorącego powietrza.

PL 203 783 B1

Korzystne jest, jeżeli zastosowana jest wytwornica gorącego powietrza, której temperatura odpowiada w zasadzie temperaturze wewnątrz ogrzewanego rurowego pieca obrotowego. W ten sposób unika się gradientów temperatury przy napływie powietrza do wnętrza pieca.

Korzystne jest, jeżeli zastosowana jest suszarka do suszenia gorącego powietrza, przeznaczonego do wnętrza rurowego pieca obrotowego. Dzięki temu również gorące powietrze nie może wnosić do pieca szkodliwej wilgoci.

Korzystne jest, jeżeli w rurowym piecu obrotowym wytwarzany jest za pomocą dmuchawy, korzystnie z gorącego powietrza, zwłaszcza z suchego gorącego powietrza, przeciwprądowy strumień powietrza, skierowany przeciwnie do kierunku ruchu mieszaniny. Takie ustawienie dmuchawy, aby powietrze płynęło w kierunku przeciwnym do ruchu mieszaniny w piecu, sprawia, że do końcowego odcinka pieca, zawierającego już oczyszczony poliester, dochodzi stale maksymalnie czyste i suche gorące powietrze, dzięki czemu ten pełnowartościowy produkt jest optymalnie chroniony przed oddziaływaniem wilgoci.

Korzystne jest, jeżeli zastosowany jest mieszalnik do mieszania mieszaniny przed wejściem do rurowego pieca obrotowego, zaopatrzony korzystnie w ogrzewane mieszadło ślimakowe. To rozwiązanie również zapobiega gradientom temperatury mieszaniny przy wchodzeniu do pieca.

Korzystne jest, jeżeli przed mieszalnikiem umieszczona jest suszarka wstępna do suszenia poliestru przeznaczonego do mieszalnika. W ten sposób również zapobiega się wnikaniu szkodliwej wilgoci do pieca.

Korzystne jest, jeżeli moc grzejna suszarki wstępnej do suszenia jej zawartości jest większa niż moc wentylacji suszarki wstępnej do suszenia jej zawartości. Zapobiega to odprowadzaniu nieprzereagowanego ługu sodowego.

Korzystne jest, jeżeli w suszarce wstępnej wytwarzany jest przeciwprądowy strumień powietrza, skierowany przeciwnie do kierunku ruchu materiału suszonego w suszarce wstępnej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rurowy piec obrotowy w widoku z boku, fig. 2 - element spiętrzający rurowego pieca obrotowego z fig. 1 w widoku z przodu, fig. 3 - urządzenie z rurowym piecem obrotowym z fig. 1, w schematycznym widoku z boku, fig. 4 - widok z fig. 1 z przedstawionymi schematycznie termoelementami, fig. 5 - dwa termoelementy strefy grzejnej, w widoku szczegółowym, fig. 6 - listwy w rurowym piecu obrotowym z fig. 1, w schematycznym widoku szczegółowym, fig. 7 rurowy piec obrotowy w schematycznym widoku perspektywicznym w kierunku swej wzdłużnej osi, fig. 8 - schemat płaszcza rurowego pieca obrotowego w rozwinięciu, oraz fig. 9 - fotografię rurowego pieca obrotowego odpowiednio do fig. 7.

Na fig. 1 ukazany jest w widoku z boku rurowy piec obrotowy 1. Rurowy piec obrotowy 1 ma cylindryczny płaszcz 3 i jest za pomocą obręczy 6 względnie 8, usytuowanych w obszarze jego czołowych powierzchni 2 względnie 4, osadzony obrotowo na nie przedstawionych łożyskach. Płaszcz 3 zawiera komorę 5 do umieszczenia nie przedstawionej, przeznaczonej do obróbki mieszaniny.

Czołowa powierzchnia 4 stanowi koniec wylotowy, zaś czołowa powierzchnia 2 stanowi koniec wlotowy rurowego pieca obrotowego 1. Rurowy piec obrotowy 1 jest napędzany przez umieszczony w obszarze czołowej powierzchni 4 wieniec zębaty 10, napędzany przez zębnik 12, który z kolei jest napędzany przez nie przedstawiony silnik. Liczbę obrotów rurowego pieca obrotowego 1 można regulować pomiędzy 0,5 i 5,0 obrotów/minutę.

Od strony wlotu czołowa powierzchnia 2 ma współosiowy cylinder wlotowy 14. Służy on w rurowym piecu obrotowym 1 jako wlot mieszaniny. Cylinder wlotowy 14 ma mniejszą średnicę niż płaszcz 3, z którym jest połączony za pomocą stożkowego przejścia 16.

Po stronie wylotu czołowa powierzchnia 4 ma również współosiowy cylinder wylotowy 18. Służy on w rurowym piecu obrotowym 1 jako wylot mieszaniny. Cylinder wylotowy 18 ma mniejszą średnicę niż płaszcz 3, natomiast większą niż cylinder wlotowy 14, i jest połączony z płaszczem 3 za pomocą stożkowego przejścia 20, które z uwagi na mniejszą w stosunku do strony wlotowej różnicę średnic pomiędzy cylindrem 18 i płaszczem 3 przy stałym nachyleniu jest krótsze niż przejście 16 na czołowej powierzchni 2.

W obszarze wylotowej powierzchni czołowej 4 natomiast w kierunku ruchu mieszaniny jeszcze przed przejściem 20, umieszczony jest gwiaździsty element spiętrzający 22. Ten element spiętrzający rozciąga się w kierunku promieniowym od osi obrotu 24 rurowego pieca obrotowego 1 do wewnętrznej strony płaszcza 3. W elemencie spiętrzającym 22 znajdują się otwory przelotowe 26 dla mieszaniny.

PL 203 783 B1

Na fig. 2 ukazany jest element spiętrzający 22 rurowego pieca obrotowego 1 z fig. 1 w widoku z przodu. Na fig. 12 w elemencie spiętrzającym 22 widocznych jest dwanaście, wychodzących gwiaździście z zamkniętego obszaru centralnego 28, otworów przelotowych 26. Otwory 26 można indywidualnie zamykać za pomocą osłon 30 w postaci blach zamykających.

Na fig. 3 ukazane jest w schematycznym widoku z boku urządzenie 100 z rurowym piecem obrotowym 1 z fig. 1. Części, odpowiadające częściom na fig. 1 i 2, są opatrzone takim samymi odnośnikami.

Ponadto na fig. 3 widać, co następuje:

Otaczający rurowy piec obrotowy 1 tunel grzejny z elektrycznym urządzeniem grzejnym 34, otaczający osiowo płaszcz 3 pieca. Tunel grzejny 32 nie obraca się wraz z piecem i jest zaopatrzony w 5, regulowanych oddzielnie, stref grzejnych 36. Każda strefa grzejna 36 ma własny promiennik grzejny 49, który emituje od zewnątrz ciepło na płaszcz 3 rurowego pieca obrotowego 1.

Korpus wlotowy 38 i wylotowy 40, zamykające od strony czołowych powierzchni komorę 5 (utworzoną przez płaszcz 3 pieca). Oba korpusy 38 i 40 są stacjonarne.

Wlotowe i wylotowe uszczelki Burgmanna, 42 i 44, które uszczelniają komorę 5 pomiędzy obracającym się płaszczem 3 pieca i stacjonarnym korpusem wlotowym i wylotowym 38 i 40.

Przyrządy 46, 48 do pomiaru temperatur produktu i temperatur płaszcza, przewidziane odrębnie dla każdej strefy grzejnej 36 względnie regulacji temperatury. Przyrządy do pomiaru temperatur produktu względnie mieszaniny zawierają stacjonarne termoelementy 50, umieszczone w komorze 5. Na każdą strefę grzejną przypadają dwa termoelementy 50.

Rurowy piec obrotowy 1 ma otwór 70 do napływu gorącego powietrza, oraz korzystnie ma drugi otwór 72.

Na wlocie urządzenia według wynalazku umieszczony jest mieszalnik 74 zaopatrzony korzystnie w ogrzewane mieszadło ślimakowe 76.

Przed mieszalnikiem 74 umieszczona jest suszarka wstępna dla poliestru przeznaczonego do mieszalnika 74.

Na fig. 4 ukazany jest widok z fig. 1 z przedstawionymi schematycznie termoelementami 50. Termoelementy są zamocowane na centralnej belce pomiarowej 52.

Na fig. 5 ukazane są w szczegółach dwa termoelementy 50 strefy grzejnej 36. Widać, że oba termoelementy 50a i 50b są umieszczone w różnej odległości od centralnej belki pomiarowej 52, wskutek czego wchodzą one na różną głębokość w mieszaninę.

Na fig. 6 ukazane są schematycznie w szczegółach listwy 60 w rurowym piecu obrotowym 1 z fig. 1. Piec obrotowy 1 obraca się zgodnie ze strzałką 62. Listwy 60 zapobiegają przewracaniu się mieszaniny 64 podczas obrotu rurowego pieca obrotowego 1. Podczas obrotu pieca mieszanina 64 ześlizguje się do tyłu wskutek obecności listew 60 zgodnie ze strzałką 66, nie przewracając się.

Sposób działania przedstawionego rurowego pieca obrotowego 1 jest opisany poniżej.

Ogrzewany pośrednio rurowy piec obrotowy 1 służy do wstępnej obróbki mieszaniny 64 (tutaj odzyskany PET w postaci zmielonej), który doprowadza się do komory 5 w stanie wstępnie wysuszonym (resztkowa wilgotność maksymalnie 0,4% masowych wody). Podawany materiał zawiera ponadto NaOH (maksymalnie 10% masowych w 50%-owego NaOH), który w warunkach temperaturowych rurowego pieca obrotowego 1 reaguje powierzchniowo z PET - powstaje granulat PET, który po dalszych etapach sposobu nadaje się ponownie do wytwarzania opakowań artykułów spożywczych. Dopuszczenie do zastosowania w opakowaniach artykułów spożywczych oparte jest na tym, że czas przebywania PET w temperaturze powyżej 400 K wynosi co najmniej dwie godziny.

Podczas uruchamiania pieca 1 należy najpierw dostosować gwiaździsty element spiętrzający 22 do parametrów technologicznych. W tym celu istotna jest znajomość faktu, że funkcja utrzymywania na stałym poziomie czasu przebywania produktu (w ogrzewanym obszarze pieca) niezależnie od natężenia przepływu jest realizowana w sposób bezwzględny jedynie wówczas, gdy utrzymywane są stałe mechaniczne parametry produktu oraz liczba obrotów i nachylenie pieca. Mechaniczne parametry produktu (niezależnie od natężenia przepływu) pozostają stałe w zasadzie wówczas, gdy nie zmienia się rozkład wielkości ziarna i ogólny kształt cząstek PET w postaci zmielonej. Regulacja gwiaździstego elementu spiętrzającego 22 odbywa się poprzez otwieranie lub zamykanie parabolicznych otworów przelotowych 26 w gwiaździstym elemencie spiętrzającym 22 - w tym celu 12 otworów 26 zaopatrzonych jest we wkręcane osłony 30 w postaci blach zamykających.

Prace związane z regulacją należy przeprowadzać w zimnym stanie pieca, korzystnie według następującego planu:

PL 203 783 B1

Uruchomienie przy sześciu otwartych otworach 26, zalecanej liczbie obrotów (propozycja 4 min^-1) oraz stałego (wynoszącego na przykład połowę) natężenia przepływu reprezentatywnego materiału podawanego.

Odczekanie do ustalenia stacjonarnego stanu roboczego (10 - 15 godzin) i kontrola stanu napełnienia produktem na gwiaździstym elemencie spiętrzającym 22 przy nieruchomym piecu 1. Przypuszczalnie istniejący stan napełnienia przy tej pierwszej kontroli nie będzie jeszcze odpowiadał zadanemu stanowi napełnienia dla wybranego natężenia przepływu. Jeżeli jest on zbyt niski, wówczas należy zamknąć kilka otworów 26, jeżeli natomiast jest zbyt wysoki, należy otworzyć następne otwory 26 - odpowiednią ich ilość można obliczyć za pomocą prostej reguły trzech.

Ponowne uruchomienie napędu pieca i podawania produktu przy wybranych powyżej ustawieniach. Po ponownym odczekaniu do ustalenia stacjonarnego stanu roboczego (około 10 godzin) należy ponownie sprawdzić stan napełnienia produktem na gwiaździstym elemencie spiętrzającym 22 przy nieruchomym piecu 1 - teraz wartość zadana i wartość rzeczywista powinny być zgodne (jeżeli nie, konieczne jest ponowne dopasowanie).

Jeżeli zostanie to uznane za konieczne, można następnie sprawdzić, czy warunki te są prawidłowe także przy zmienionym natężeniu przepływu.

Celowe może być również sprawdzenie wpływu zmiany liczby obrotów, pozwalające na wyrównanie ewentualnych niedostatków funkcji gwiaździstego elementu spiętrzającego 22 (na przykład przy zmianie rozkładu wielkości ziarna w zależności od natężenia przepływu) za pomocą (nieznacznych) dopasowań liczby obrotów.

Jeżeli kiedykolwiek nastąpi całkowita zmiana rodzaju produktu, wówczas gwiaździsty element spiętrzający 22 należy od nowa nastawić na ten produkt - to samo dotyczy całkowitej zmiany standardowej liczby obrotów lub sytuacji po zmianie nachylenia pieca.

Po zakończeniu ustawiania gwiaździstego elementu spiętrzającego 22 (i ewentualnie po jednym całkowitym przejściu pieca 1 na pusto) można rozpoczynać nagrzewanie.

Ważne są tutaj następujące informacje:

Do kontroli dla każdej strefy grzejnej 36 względnie regulacji temperatury jest do dyspozycji przyrząd 48 w postaci pirometru radiacyjnego do bezdotykowego pomiaru temperatury ścianki bębna, dwa podwójne termoelementy 50 do pomiaru temperatury produktu (700 mm względnie 200 mm odstępu od ścianki stanowiącej płaszcz 3 bębna) oraz kilka podwójnych termoelementów do kontroli nadmiernej temperatury elektrycznych elementów grzejnych.

Pomiar temperatury produktu odbywa się (jak wspomniano powyżej) w dwóch różnych odstępach od ścianki stanowiącej płaszcz 3 bębna, to znaczy 1 x wysoko w nasypanym produkcie i 1 x nisko w nasypanym produkcie. Leżące nisko punkty pomiarowe będą zawsze stykały się z produktem, gdy stopień wypełnienia pieca będzie wyższy niż 3,5%; w przypadku leżących wyżej punktów pomiarowych ma to miejsce dopiero przy stopniach wypełnienia wyższych niż 21,5%. Należy zauważyć, że leżące wysoko punkty pomiarowe wskazują częściowo nie temperaturę produktu, lecz temperaturę gazu.

Moc grzejną można regulować w sposób ciągły od zera do maksimum dla każdej strefy regulacji temperatury, korzystnie z uwzględnieniem indywidualnego dopasowania do konkretnych wymagań. Regulacja mocy grzejnej zachodzi automatycznie poprzez wprowadzenie zadanej temperatury płaszcza bębna dla każdej strefy grzejnej 36 i pomiar rzeczywistej temperatury płaszcza bębna za pomocą przyrządu 48 do pomiaru temperatury w postaci pirometru radiacyjnego.

Moc grzejna jest w każdym przypadku ograniczona przez kontrolę maksymalnie dopuszczalnej temperatury elementów grzejnych za pomocą wspomnianych wyżej podwójnych termoelementów.

Przy doborze temperatur ścianek bębna należy wziąć pod uwagę fakt, że temperatura topnienia PET wynosi około 250°C (obecność zanieczyszczeń może jednak również obniżać tę wartość). Badania praktyczne i teoretyczne pokazały, że dla temperatur produktu poniżej 180°C można stosować temperatury ścianek bębna co najwyżej 280°C, bez obawy przywarcia produktu do płaszcza 3 bębna wskutek stopienia - warunkiem tego jest jednak wystarczająco szybkie mieszanie produktu w postaci mieszaniny 64; dlatego też zaleca się, aby liczba obrotów bębna wynosiła co najmniej 4 min^-1. Przy temperaturze produktu powyżej 180°C temperatura ścianek bębna powinna leżeć poniżej temperatury topnienia (to znaczy <250°C), zaś przy temperaturze produktu powyżej 220°C temperaturę ścianek należy dla bezpieczeństwa obniżyć do <230°C (z uwagi na ewentualność obniżenia temperatury topnienia wskutek obecności zanieczyszczeń w PET). Jako miarę rzeczywistych temperatur produktu należy przy tym przyjąć w zasadzie wskazania niżej położonych punktów pomiarowych (patrz wyżej).

PL 203 783 B1

Aby zapobiec hydrolizie PET w wysokich temperaturach, przez komorę 5 przepuszcza się wysuszone (i podgrzane wstępnie do 220°C), gorące powietrze - aby odparowana w obszarze wlotowym resztka wilgoci nie stykała się z dalej nagrzewanym PET w obszarze wylotowym, powietrze prowadzi się przez piec 1 w przeciwprądzie do produktu. Szczególnego znaczenia nabierają wówczas uszczelki Burgmanna, które tworzą obszar przejściowy pomiędzy obracającym się płaszczem 3 pieca obrotowego oraz stałym korpusem wlotowym 38 i wylotowym 40. Należy uniemożliwić wnikanie w tych miejscach powietrza z otoczenia do komory 5 względnie wychodzenie pyłu lub gazu z pieca 1. Aby to skutecznie osiągnąć, do uszczelek Burgmanna powinno się również doprowadzać wysuszone (i nagrzane wstępnie do 220°C) powietrze. Ciśnienie dostarczanego powietrza powinno być tak duże, aby gazy procesowe nie były wtłaczane w uszczelkę Burgmanna, zaś pył był utrzymywany z dala od powierzchni uszczelniających („wydmuchiwany) - w zasadzie można to najprościej i najskuteczniej osiągnąć wówczas, gdy w komorze 5 będzie utrzymywane lekkie podciśnienie (-0,1 • 10² do -1 • 10² Pa). Pożądane jest ograniczenie strumienia objętości dostarczanego powietrza - co można kontrolować za pomocą lokalnego wskaźnika strumienia objętościowego i zaworu nastawczego.

W razie awarii głównego napędu pieca (na przykład w wyniku uszkodzenia silnika lub awarii prądu) należy zadbać o to, aby (dopóki płaszcz 3 pieca jest gorący) stosować napęd awaryjny (na przykład silnik pomocniczy na szynie zasilania awaryjnego) i odłączyć promienniki grzejne 49.

Dalszy (powolny) obrót pieca 1 jest potrzebny, aby zapobiec przyklejaniu produktu do płaszcza pieca. Środki te stanowią korzystnie część blokady urządzenia i powinny następować automatycznie.

Na fig. 7 ukazany jest rurowy piec obrotowy 1 w schematycznym widoku perspektywicznym w kierunku jego wzdłużnej osi. Dla uwidocznienia rozmieszczenia listew 60 przedstawione są niektóre z nich, lecz nie wszystkie. Zaznaczona na ciemno, skośna daszkowa powierzchnia 200 listew 60 jest nachylona bardziej płasko względem wewnętrznej powierzchni 202 rurowego pieca obrotowego 1 niż skośna daszkowa powierzchnia 204, w zasadzie prostopadła do płaszczyzny rysunku (patrz fig. 9). Skośne daszkowe powierzchnie 200 i 204 mają postać daszka, zamkniętego na swych czołowych powierzchniach 206 i 208, po drugie zaś mają określony kąt przystawienia do wewnętrznej powierzchni 202.

Kąt jest tak dobrany, że materiał ślizga się wzdłuż płaskiej powierzchni 200 daszka. Bardziej stroma skośna powierzchnia 204 jest zamknięta, aby materiał w zasadzie nie mógł się osadzać na tej powierzchni 204. Mogłoby to prowadzić do sklejenia materiału z listwą 60, ponieważ zakleszczony materiał, stale nagrzewany od zewnątrz, mógłby ulec przegrzaniu.

Płaski kąt daszkowej powierzchni 200 sprawia, że materiał wprawdzie przetacza się na kształt „nerek, jednak nie pozostaje zbyt długo na listwie 60. Przy bardziej stromym wznoszeniu mogłoby dochodzić do tego, że materiał byłby zbyt długo zabierany do góry, co w najgorszym przypadku mogłoby prowadzić do sklejania się materiału z listwami unoszącymi 60, zwłaszcza wówczas, gdy w mieszaninie znajdującej się w piecu 1 zawarte są jeszcze inne, łatwiej topliwe materiały.

Rozmieszczenie listew unoszących 60 jest równomierne i przerywane z osiowym przesunięciem względem sąsiednich listew 60, co pozwala osiągnąć lepsze wymieszanie materiału. W przypadku, również możliwych do zastosowania, ciągłych prostych listew 60 mógłby wystąpić efekt zbyt słabego wymieszania. Dzięki przerywanym listwom 60 materiał toczy się korzystnie w dwóch wymiarach, po pierwsze na kształt nerek wzdłuż płaszczy 3, po drugie kołowo wzdłuż listew 60.

Na fig. 8 ukazany jest schematycznie w rozwinięciu płaszcz 3 rurowego pieca obrotowego 1, zaś na fig. 9 fotografia rurowego pieca obrotowego 1, odpowiadająca fig. 7.

Claims (35)

1. Urządzenie do oczyszczania i/lub odkażania poliestrów, z zaopatrywanym w mieszaninę (64) z poliestrów i materiału alkalicznego, co najmniej częściowo ogrzewanym, rurowym piecem obrotowym (1) do przeprowadzania reakcji zmydlania w mieszaninie (64), przy czym wewnątrz rurowego pieca obrotowego (1) umieszczony jest, zamykający co najmniej częściowo wewnętrzną komorę (5) rurowego pieca obrotowego (1), element spiętrzający (22), zaś rurowy piec obrotowy (1) ma na swej powierzchni wewnętrznej co najmniej jedną, ustawioną osiowo listwę (60), znamienne tym, że co najmniej jedna, ustawiona osiowo listwa (60) ma daszkowy przekrój.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element spiętrzający (22) jest umieszczony w obszarze przedniego, patrząc w kierunku przepływu, końca ogrzewanego obszaru pieca.

PL 203 783 B1

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że element spiętrzający (22) ma, korzystnie 10 do 14, zwłaszcza 12, wychodzących gwiaździście ze środka elementu spiętrzającego (22), przelotowych otworów (26).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że przelotowe otwory (26) są co najmniej częściowo osłaniane osłonami (30), aby zmieniać stopień wypełnienia rurowego pieca obrotowego (1) poprzez zmianę spiętrzającego działania elementu spiętrzającego, korzystnie stopniowo co 5% od 0 do około 30%, korzystnie do około 50%.

5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) tworzy w swym wnętrzu w zasadzie cylindryczną komorę (5).

6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienne tym, że co najmniej jedna, ustawiona osiowo listwa (60) ma zamkniętą powierzchnię.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że powierzchnie, tworzące daszkowe skosy (200, 204) listwy (60), tworzą różne kąty z wewnętrzną daszkową powierzchnią (202) rurowego pieca obrotowego (1).

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że jedna z daszkowych powierzchni (200, 204) tworzy stromy kąt z wewnętrzną powierzchnią (202) rurowego pieca obrotowego (1), natomiast druga daszkowa powierzchnia (200, 204) tworzy płaski kąt z wewnętrzną powierzchnią (202) rurowego pieca obrotowego (1).

9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, znamienne tym, że co najmniej jedna z ustawionych osiowo listew (60) jest co najmniej raz przerwana w kierunku osiowym.

10. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, znamienne tym, że co najmniej jedna z ustawionych osiowo listew (60) jest przerywana w regularnych odstępach w kierunku osiowym.

11. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, znamienne tym, że listwy (60), sąsiadujące bezpośrednio lub pośrednio w kierunku obwodowym, są co najmniej częściowo przerywane z przesunięciem względem siebie.

12. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, znamienne tym, że co najmniej jedna z ustawionych osiowo listew (60) jest zamknięta na każdej ze swych czołowych powierzchni (206, 208).

13. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, znamienne tym, że 5 do 20, korzystnie 12, osiowych listew (60) jest rozmieszczonych równomiernie wzdłuż obwodu.

14. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, znamienne tym, że co najmniej jedna osiowo ustawiona listwa (60) rozciąga się na tyle daleko w kierunku promieniowym do wnętrza komory (5) rurowego pieca obrotowego (1), że w całym zakresie liczby obrotów rurowego pieca obrotowego (1) wyeliminowane jest przewracanie się mieszaniny (64) w rurowym piecu obrotowym (1).

15. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1 ma średnicę od 2 do 4 m, korzystnie 2,6 m, i długość części ogrzewanej od 15 do 25 m, korzystnie 18 m.

16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) ma cylinder wlotowy o średnicy od 0,5 do 1,5 m, korzystnie 0,8 m.

17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) ma cylinder wylotowy (18) o średnicy od 1 do 3 m, korzystnie 1,8 m.

18. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że cylinder wlotowy (14) i/lub cylinder wylotowy (18) dla mieszaniny są połączone stożkowym przejściem (16; 20) z rurowym piecem obrotowym (1).

19. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) ma wewnątrz cylindra wylotowego (18) dla mieszaniny spirale transportowe do transportu mieszaniny (64).

20. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, znamienne tym, że na końcach cylindra wlotowego (14) i/lub cylindra wylotowego (18) umieszczone są kołnierze, w których obsadzone są uszczelki do uszczelnienia rurowego pieca obrotowego (1) względem powietrza.

21. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) ma w swym wnętrzu, korzystnie około sześciu, kieszeni kierujących.

22. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) jest nachylony względem poziomu.

PL 203 783 B1

23. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) ma na wylotowym końcu łożysko wahliwe.

24. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że nachylenie wynosi 10 mm/m do 20 mm/m, korzystnie 15 mm/m.

25. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, znamienne tym, że wewnątrz rurowego pieca obrotowego (1) znajduje się, korzystnie 5 do 20, zwłaszcza 10, termoelementów (50, 50a, 50b), które to termoelementy są zamocowane wewnątrz rurowego pieca obrotowego (1) na stałej względem tego pieca belce pomiarowej (52).

26. Urządzenie według zastrz. 25, znamienne tym, że na jedną strefę grzejną (36) przypadają dwa termoelementy (50, 50a, 50b).

27. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, albo 25, znamienne tym, że w jednym punkcie osi rurowego pieca obrotowego (1) umieszczone są dwa termoelementy (50, 50a, 50b), usytuowane wewnątrz rurowego pieca obrotowego (1) w różnych odstępach względem osi obrotu (24) tego pieca.

28. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, albo 25, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) zawiera dwie do pięciu, korzystnie trzy, strefy procesowe wzdłuż swej wzdłużnej osi (24).

29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że ukształtowanie, długość i temperatura pierwszej strefy procesowej są takie, że pozwalają na przeprowadzenie dalszego wstępnego suszenia mieszaniny (64), korzystnie od wartości pomiędzy 0,8 i 0,2%, zwłaszcza od 0,4% zawartości wody, do wartości pomiędzy 100 i 50 ppm, korzystnie do 80 ppm zawartości wody.

30. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, albo 25, albo 29, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) zawiera co najmniej trzy, korzystnie pięć, zwłaszcza jednakowej długości, stref grzejnych (36).

31. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, albo 25, albo 29, znamienne tym, że poza rurowym piecem obrotowym (1) umieszczone są promienniki grzejne (49).

32. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, albo 25 albo 29, znamienne tym, że rurowy piec obrotowy (1) ma otwór (70) do napływu gorącego powietrza, oraz korzystnie ma drugi otwór (72).

33. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, albo 25 albo 29, znamienne tym, że w rurowym piecu obrotowym (1 wytwarzany jest za pomocą dmuchawy, korzystnie z gorącego powietrza, zwłaszcza z suchego gorącego powietrza, przeciwprądowy strumień powietrza, skierowany przeciwnie do kierunku ruchu mieszaniny.

34. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, albo 7, albo 8, albo 16, albo 17, albo 25 albo 29, znamienne tym, że umieszczony jest mieszalnik (74) zaopatrzony korzystnie w ogrzewane mieszadło ślimakowe (76).

35. Urządzenie według zastrz. 34, znamienne tym, że przed mieszalnikiem (74) umieszczona jest suszarka wstępna dla poliestru przeznaczonego do mieszalnika (74).