JP4477329B2

JP4477329B2 - 有害物質真空加熱分解除去装置

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Publication number: JP4477329B2
Application number: JP2003316169A
Authority: JP
Inventors: 実星野; 啓二保苅
Original assignee: 有限会社星元
Priority date: 2003-09-09
Filing date: 2003-09-09
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2023-09-09
Also published as: JP2005081243A

Description

本発明は例えば汚染土壌、煤塵、焼却灰、工場廃液等の被処理物に含まれる鉛、カドミウム、ダイオキシン等の有害物質を分解除去する際に用いられる有害物質真空加熱分解除去装置に関するものである。

従来、この種の有害物質熱分解除去装置として、炉体内に有害物質を含む被処理物を移送可能な移送路を設け、炉体の一方側部に該被処理物を該移送路に供給するための供給口部を設けると共に炉体の他方側部に被処理物を移送路から排出するための排出口部を設け、炉体の移送路内に窒素を送り込む炉内窒素送込部を設けると共に移送路内の空気及び気体を吸引する炉内吸引部を設け、炉内窒素送込部及び炉内吸引部により移送路内を無酸素減圧雰囲気に作製し、炉体に移送路を移送中の被処理物を加熱する加熱部を設け、無酸素減圧高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去する構造のものが知られている。しかして、被処理物を外部から炉体内に連続して供給するという条件下において、炉体内を無酸素減圧高温度雰囲気下に密閉保持しなければならないことになる。
特開２００３−１０８２５号公報

しかしながらこれら構造の場合、空気を窒素に置換することによって無酸素状態を作製する構造となっているため、装置の複雑化を招いて製作コストの高騰を余儀なくされ、かつ、保守、保全に手間が掛かり、ランニングコストが高くなり、処理効率及び処理コストの高騰が生じ易いことがあるという不都合を有している。

本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、加熱炉体内に有害物質を含む被処理物を移送可能な移送路を設け、該加熱炉体の一方側部に該被処理物を該移送路に供給するための供給口部を設けると共に該加熱炉体の他方側部に該被処理物を該移送路から排出するための排出口部を設け、該移送路内の空気を吸引する炉内吸引部を設け、該炉内吸引部により該移送路内を実質的に真空状態に作製し、該移送路で被処理物を移送させる移送機構を設けると共に該加熱炉体内に該移送路を移送中の被処理物に熱線を直接放射して被処理物を加熱する加熱部を設け、該真空高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去する加熱分解除去部と、該加熱分解除去部に続設され、加熱冷却炉体内に有害物質を含む被処理物を移送可能な移送路を設け、該加熱冷却炉体の一方側部に上記加熱炉体の排出口部から排出される該被処理物を該移送路に供給するための供給口部を設けると共に該加熱冷却炉体の他方側部に該被処理物を該移送路から排出するための排出口部を設け、該移送路内の空気を吸引する炉内吸引部を設け、該炉内吸引部により該移送路内を実質的に真空状態に作製し、該移送路で被処理物を移送させる移送機構を設け、該加熱冷却炉体内の被処理物の移送方向開始側部位に該移送路を移送中の被処理物に熱線を直接放射して被処理物を加熱する加熱部を設け、該真空高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去したのち冷却する加熱分解除去冷却部とを具備し、上記加熱分解除去冷却部の移送機構として、上記加熱冷却炉体の内周面に上記移送路の移送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に該加熱冷却炉体を該移送方向を軸線として回転させる回転部を設け、上記加熱分解除去部の加熱炉体の排出口部と上記加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体の供給口部との間に開閉弁を設けてなり、かつ、上記加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体の該被処理物の移送方向開始側の外周部位に断熱空間部を形成し、該断熱空間部内の空気を吸引して断熱空間部内を実質的に真空状態に作製し、上記加熱分解除去冷却部の断熱空間部及び加熱冷却炉体の外周部位に冷却液路を設けてなることを特徴とする有害物質真空加熱分解除去装置にある。

又、請求項２記載の発明は、上記加熱分解除去部の加熱炉体の供給口部に被処理物を供給するための供給路を接続し、該供給路に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、該一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に回転給送するため停留回転部を設けると共に該停留回転部内の空気を吸引する吸引部を設けてなることを特徴とするものである。

又、請求項３記載の発明は、上記加熱分解除去部の移送機構として、上記加熱炉体の内周面に上記移送路の移送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に該加熱炉体を該移送方向を軸線として回転させる回転部を設けてなることを特徴とするものである。

又、請求項４記載の発明は、上記加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体の排出口部に上記被処理物を排出するための排出路を接続し、該排出路に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、該一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に回転給送するため停留回転部を設けると共に該停留回転部内の空気を吸引する吸引部を設けてなることを特徴とするものである。

又、請求項５記載の発明は、上記加熱分解除去部及び上記加熱分解除去冷却部の加熱部は、上記被処理物の移送方向に延びる遠赤外線ヒータからなることを特徴とするものである。

又、請求項６記載の発明は、上記加熱分解除去部の加熱炉体の外周部位に断熱空間部を形成し、該断熱空間部内の空気を吸引して断熱空間部内を実質的に真空状態に作製してなることを特徴とするものであり、又、請求項７記載の発明は、上記加熱分解除去部の断熱空間部の外周部位に冷却液路を設けてなることを特徴とするものである。

又、請求項８記載の発明は、上記加熱分解除去部及び上記加熱分解除去冷却部の加熱部の遠赤外線ヒータから放射される遠赤外線を上記移送路を移送中の被処理物に放射するための反射部材を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項９記載の発明にあっては、上記加熱分解除去部の断熱空間部内に遮熱部材を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項１０記載の発明は、上記加熱分解除去冷却部の断熱空間部内に遮熱部材を設けてなることを特徴とするものである。

本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、破砕機、粉砕機、ふるい機、選別機械、造粒機等によりペレット状や粉粒状にされた有害物質を含む被処理物を加熱分解除去部の供給口部から加熱炉体内の移送路に供給し、この加熱炉体の移送路内の空気及び気体を炉内吸引部により吸引し、この炉内吸引部により移送路内を実質的に真空状態に作製し、かつ、移送機構により被処理物を移送路で移送すると共に加熱部により移送路を移送中の被処理物に例えば遠赤外線、近赤外線、赤外線、可視光線等の熱線を直接放射して被処理物を加熱し、この真空高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物を分解除去することができ、このため、装置の簡素化を図ることができて製作コストの低減を図ることができ、被処理物を連続して処理することができ、処理作業性を向上することができ、保守、保全を容易に行うことができると共にランニングコストの低減を図ることができ、かつ、加熱部により移送路を移送中の被処理物に熱線を直接放射して被処理物を加熱するので、加熱効率及び処理コストの低減を図ることができ、上記加熱分解除去部に加熱分解除去冷却部が続設され、この加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体内の移送路内に加熱分解除去部の加熱炉体の排出口部から排出される有害物質を含む被処理物を供給し、この移送路内の空気を炉内吸引部により吸引して移送路内を実質的に真空状態に作製し、この移送路で移送機構により被処理物を移送し、被処理物の移送方向開始側部位に設けた加熱部により加熱冷却炉体内の移送路を移送中の被処理物に例えば遠赤外線、近赤外線、赤外線、可視光線等の熱線を直接放射して被処理物を加熱し、真空高温度雰囲気下での熱分解により被処理物に含まれる有害物質を分解除去し、その後、移送路の被処理物の移送方向終了側部位で冷却して排出することができ、このため、加熱分解除去部における真空高温度雰囲気下での熱分解により被処理物に含まれる有害物質を分解除去し、次いで、加熱分解除去冷却部における真空高温度雰囲気下での熱分解により被処理物に含まれる有害物質を分解除去したのち被処理物を冷却して排出することができ、有害物質の分解除去を良好に行うことができ、被処理物を連続して処理することができ、処理作業性を向上することができ、かつ、加熱部により移送路を移送中の被処理物に熱線を直接放射して被処理物を加熱するので、加熱効率及び処理コストの低減を図ることができると共に冷却により有害物質の再合成を防ぐことができ、それだけ、分解除去効率を高めることができると共に分解除去作業性を高めることができ、上記加熱分解除去冷却部の移送機構として、上記加熱冷却炉体の内周面に上記移送路の移送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に加熱冷却炉体を移送方向を軸線として回転させる回転部を設けてなるから、回転部により加熱炉体を回転させて螺旋溝部の螺旋作用により被処理物を良好に移送することができ、上記加熱分解除去部の加熱炉体の排出口部と上記加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体の供給口部との間に開閉弁を設けてなるから、開閉弁の開動作により加熱分解除去部から分解除去冷却部へと連続して被処理物を移送することができ、開閉弁の閉動作により加熱分解除去部と分解除去冷却部とを分離独立することができ、この分離独立状態の加熱分解除去部により有害物質の分解除去を行ったのち、分離独立状態の加熱分解除去冷却部により有害物質の分解除去を行うことができ、それだけ良好な分解除去作用を行うことができ、上記加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体の被処理物の移送方向開始側の外周部位に断熱空間部を形成し、断熱空間部内の空気を吸引して断熱空間部内を実質的に真空状態に作製してなるから、断熱空間部により加熱冷却炉体の被処理物の移送方向開始側の外周部位からの熱の外方への逃げを防いで被処理物Ｗの加熱効率を高めることができ、上記加熱分解除去冷却部の断熱空間部及び加熱冷却炉体の外周部位に冷却液路を設けてなるから、冷却液路に冷却液を供給して加熱冷却炉体の被処理物の移送方向開始側の外周面の温度上昇を防ぎ、安全性を高めることができ、かつ、加熱冷却炉体の被処理物の移送方向終了側を移送中の被処理物を良好に冷却することができ、有害物質の再合成を防ぐことができ、それだけ、被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。

又、請求項２記載の発明にあっては、加熱分解除去部の加熱炉体の供給口部に被処理物を供給するための供給路を接続し、供給路に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に回転給送するため停留回転部を設けると共に停留回転部内の空気を吸引する吸引部を設けてなるから、被処理物は一対の開閉弁の交互の開閉動作及び停留回転部の回転給送の協動により加熱炉体の供給口部に順次連続して供給され、しかも、停留回転部内の空気は吸引部により吸引されて真空状態に作製されることになるから、供給口部側での密閉性を高めることができて加熱炉体の移送路内の密閉性を高めることができると共に移送路内の真空高温度雰囲気を良好に保持することができ、それだけ被処理物に含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができると共に分解除去作業性を向上することができる。

又、請求項３記載の発明にあっては、上記加熱分解除去部の移送機構として、上記加熱炉体の内周面に上記移送路の移送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に加熱炉体を移送方向を軸線として回転させる回転部を設けてなるから、回転部により加熱炉体を回転させて螺旋溝部の螺旋作用により被処理物を良好に移送することができる。

又、請求項４記載の発明にあっては、上記加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体の排出口部に上記被処理物を排出するための排出路を接続し、該排出路に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、該一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に回転給送するため停留回転部を設けると共に該停留回転部内の空気を吸引する吸引部を設けてなるから、被処理物Ｗは一対の開閉弁の交互の開閉動作及び停留回転部の回転給送の協動により加熱冷却炉体の排出口部から排出され、停留回転部内の空気は吸引部により吸引されて真空状態に作製されることになるから、排出口部側での密閉性を高めることができて加熱炉体の移送路及び加熱冷却炉体の移送路内の密閉性を高めることができ、移送路内の真空高温度雰囲気を良好に保持することができ、それだけ被処理物に含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができると共に分解除去作業性を向上することができる。

又、請求項５記載の発明にあっては、上記加熱分解除去部及び上記加熱分解除去冷却部の加熱部は、上記被処理物の移送方向に延びる遠赤外線ヒータからなるので、加熱効率を向上することができ、被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。

又、請求項６記載の発明にあっては、上記加熱分解除去部の加熱炉体の外周部位に断熱空間部を形成し、断熱空間部内の空気を吸引して断熱空間部内を実質的に真空状態に作製してなるから、断熱空間部により加熱炉体の外周部位からの熱の外方への逃げを防いで被処理物Ｗの加熱効率を高めることができ、又、請求項７記載の発明にあっては、上記加熱分解除去部の断熱空間部の外周部位に冷却液路を設けてなるから、冷却液路に冷却液を供給して加熱炉体の外周面の温度上昇を防ぎことができ、安全性を高めることができる。

又、請求項８記載の発明にあっては、上記加熱分解除去部及び上記加熱分解除去冷却部の加熱部の遠赤外線ヒータから放射される遠赤外線を上記移送路を移送中の被処理物に放射するための反射部材を設けてなるから、被処理物の加熱効率を高めることができ、又、請求項９記載の発明にあっては、上記加熱分解除去部の断熱空間部内に遮熱部材を設けてなるから、断熱空間部の断熱性を高めることができ、又、請求項１０記載の発明にあっては、上記加熱分解除去冷却部の断熱空間部内に遮熱部材を設けてなるから、断熱空間部の断熱性を高めることができる。

図１乃至図１２は本発明の実施の形態例を示し、この場合、大別して、加熱分解除去部Ａ及び加熱分解除去冷却部Ｂとからなり、この加熱分解除去部Ａにおいて、図１の如く、１は加熱炉体、２は加熱部であって、加熱炉体１は、例えばセラミック材やステンレス材又はステンレス材の内周面にセラミック材を内張してなる円筒状構造に形成され、この加熱炉体１の筒内を有害物質を含む被処理物Ｗを移送可能な移送路３に形成し、この移送路３に加熱部２が固定的に配置されている。例えば遠赤外線、近赤外線、赤外線、可視光線等の熱線を放射する構造を採用することになる。

この場合、加熱部２は、図６、図７、図８の如く、円板材２ａ・２ａ間に芯軸２ｂを架設すると共に円板材２ａ・２ａの下部外周側に遠赤外線ヒータ２ｃを複数個架設し、かつ、円板材２ａ・２ａの上部外周側に支持管２ｄを複数個架設し、この円板材２ａ・２ａ間に遠赤外線ヒータ２ｃの内側に位置して円筒状の反射部材２ｅを架設し、円板材２ａ・２ａの上部外周側の支持管２ｄの外側に位置して円弧状の覆いカバー２ｆを架設し、円板材２ａ・２ａに複数個の通穴２ｇを形成して構成している。

４は供給口部、５は排出口部、６は移送機構であって、この場合、図１、図２の如く、加熱炉体１の一方側部に被処理物Ｗを移送路３に供給するための供給口部４を設けると共に加熱炉体１の他方側部に被処理物Ｗを移送路３から排出するための排出口部５を設け、移送路３の内周面に螺旋溝部３ａを形成し、加熱炉体１を機体Ｍに設けた加熱炉体１の下部外周面を支承するロール８により回転自在に横設し、回転部９の回転用モータ１０によりロール８を回転させ、ロール８により加熱炉体１を移送路３の移送方向を軸線として回転可能に設け、供給口部４にモータ４ａにより回転するスクリュー４ｂを内装して構成している。

又、この場合、図２の如く、加熱炉体１の外周部位に管壁１１ａにより断熱空間部１１を形成し、断熱空間部１１内に円筒状の遮熱部材１２を配置し、この断熱空間部１１の外周部位に冷却液Ｓを循環させる冷却液路１３を管壁１３ａにより形成している。しかして、断熱空間部１１により熱の外方への逃げを防いで被処理物Ｗの加熱効率を高めると共に外部から冷却液路１３に冷却液Ｓを供給し、加熱炉体１の外周面の温度上昇を防ぐように構成している。

１４は炉内吸引部であって、この上記供給口部４に吸込管１４ａを移送路３内に向けて配置し、吸込管１４ａと真空発生源Ｑとを吸込路Ｎにより接続し、真空発生源Ｑにより移送路３内の空気や気体Ｇを吸込管１４ａを介して吸引し、移送路３内を実質的に真空状態に作製し、かつ、炉内吸引部１４により断熱空間部１１内の空気も吸引して断熱空間部１１内を実質的に真空状態に作製するように構成している。

しかして、外部から加熱炉体１内に固定的に配置された加熱部２としての遠赤外線ヒータ２ｃに電力を供給し、移送路３内を移送する被処理物Ｗを熱線、この場合遠赤外線の直接放射により温度５００℃〜７５０℃に加熱し、回転部９により加熱炉体１を回転させ、移送路３内の被処理物Ｗを螺旋溝部３ａの螺旋作用により移送し、かつ、炉内吸引部１４により移送路３内を１０¹〜１０^-1Ｐａ程度の実質的に真空状態に作製し、真空高温度雰囲気下での熱分解により被処理物Ｗに含まれる鉛、カドミウム、ダイオキシン等の有害物質を分解除去するように構成している。

１５は供給路であって、一方端部に被処理物Ｗの投入口部１５ａが設けられ、他方端部に上記供給口部４が接続され、この供給路１５に交互に開閉可能な一対の開閉弁１６・１７を上下に直列状に配置し、この上側の開閉弁１６と投入口部１５ａとの間に計量部１８を介装し、この一対の開閉弁１６・１７間に停留回転部１９を介装し、停留回転部１９内に球殻状体２０ａの頂部に口部２０ｂを開口した回転給送体２０を軸２０ｃにより回転自在に設け、一方の開閉弁１６から自重落下により送られてくる被処理物Ｗを上向き状態の口部２０ｂから球殻状体２０ａ内に一時的に停留し、回転給送体２０を回転させて下向き状態の口部２０ｂから他方の開閉弁１７に自重落下により送るように設け、かつ、停留回転部１９内の空気を吸引する吸引部７の吸込管７ａを停留回転部１９に接続し、停留回転部１９内を実質的に真空状態に作製するように構成している。

しかして、図４、図９の如く、図外の搬送機構により投入口部１５ａから投入された被処理物Ｗは計量部１８により定重量に計量され、一定重量の被処理物Ｗは開閉弁１６の開動作により停留回転部１９内の球殻状体２０ａ内に上向きの口部２０ｂから自重落下し、次いで、図１０の如く、停留回転部１９内の回転給送体２０は回転し、この回転給送体２０の回転中に吸引部７の吸込管７ａを介して球殻状体２０ａ内の空気を吸引し、球殻状体２０ａ内を真空状態に作製し、この回転給送体２０の回転中において一対の開閉弁１６・１７はいずれも閉状態にあり、そして、図１１の如く、回転給送体２０の更なる回転により回転給送体２０の口部２０ｂは下向きとなって回転給送体２０内の被処理物Ｗは開閉弁１７へと自重落下し、開閉弁１７は開状態となっているので開閉弁１７を介して加熱炉体１の供給口部４に落下供給されることになり、そして、図１２の如く、回転給送体２０は更に回転し、この回転中において、一対の開閉弁１６・１７は閉状態にあり、回転給送体２０の口部２０ｂは上向きとなり、そして、再び、図９〜図１２の動作が繰り返され、被処理物Ｗは加熱炉体１の供給口部４に順次連続して定量ずつ供給されることになる。

又、上記加熱分解除去冷却部Ｂにおいて、図５の如く、２１は加熱冷却炉体、２２は加熱部であって、加熱冷却炉体２１は上記加熱炉体１と同様な構造に形成され、この加熱冷却炉体２１の筒内を有害物質を含む被処理物Ｗを移送可能な移送路２３に形成し、この移送路２３の被処理物Ｗの移送方向開始側部位に加熱部２２が固定的に配置されている。

この場合、加熱部２２は、図６、図７、図８の括弧内の符合の如く、円板材２２ａ・２２ａ間に芯軸２２ｂを架設すると共に円板材２２ａ・２２ａの下部外周側に遠赤外線ヒータ２２ｃを複数個架設し、かつ、円板材２２ａ・２２ａの上部外周側に支持管２２ｄを複数個架設し、この円板材２２ａ・２２ａ間に遠赤外線ヒータ２２ｃの内側に位置して円筒状の反射部材２２ｅを架設し、円板材２２ａ・２２ａの上部外周側の支持管２２ｄの外側に位置して円弧状の覆いカバー２２ｆを架設し、円板材２２ａ・２２ａに複数個の通穴２２ｇを形成して構成している。

２４は供給口部、２５は排出口部、２６は移送機構であって、この場合、加熱冷却炉体２１の一方側部に上記加熱炉体１の排出口部５から排出される被処理物Ｗを移送路２３に供給するための供給口部２４を設けると共に加熱冷却炉体２１の他方側部に被処理物Ｗを移送路２３から排出するための排出口部２４を設け、移送路２３の内周面に螺旋溝部２３ａを形成し、加熱炉体１を機体Ｍに設けた加熱炉体１の下部外周面を支承するロール２８により回転自在に横設し、回転部２９の回転用モータ３０によりロール２８を回転させ、ロール２８により加熱冷却炉体２１を移送路２３の移送方向を軸線として回転させるように設けて構成している。

又、この場合、図３の如く、加熱冷却炉体２１の被処理物Ｗの移送方向開始側の外周部位に管壁３１ａにより断熱空間部３１を形成し、断熱空間部３１内に円筒状の遮熱部材３２を配置し、この断熱空間部３１の外周部位及び加熱冷却炉体２１の外周部位に冷却液Ｓを循環させる冷却液路３３を管壁３３ａにより形成している。しかして、断熱空間部３１により加熱冷却炉体２１の被処理物Ｗの移送方向開始側の外周部位からの熱の外方への逃げを防いで被処理物Ｗの加熱効率を高めると共に外部から冷却液路３３に冷却液Ｓを供給して加熱冷却炉体２１の被処理物の移送方向開始側の外周面の温度上昇を防ぎ、かつ、加熱冷却炉体２１の被処理物の移送方向終了側を移送中の被処理物Ｗを良好に冷却するように構成している。

３４は炉内吸引部であって、上記供給口部２４に吸込管３４ａを移送路２３内に向けて配置し、吸込管３４ａと前記真空発生源Ｑとを吸込路Ｋにより接続し、真空発生源Ｑにより移送路２３内の空気や気体Ｇを吸込管３４ａを介して吸引し、移送路２３内を実質的に真空状態に作製し、かつ、炉内吸引部３４により断熱空間部３１内の空気も吸引して断熱空間部３１内を実質的に真空状態に作製するように構成している。

しかして、外部から加熱炉体１内に固定的に配置された加熱部２２としての遠赤外線ヒータ２ｃに電力を供給し、移送路２３内の被処理物Ｗの移送開始側を移送中の被処理物Ｗを熱線、この場合遠赤外線の直接放射により温度５００℃〜７５０℃に加熱し、回転部２９により加熱冷却炉体２１を回転させ、移送路２３内の被処理物Ｗを螺旋溝部２３ａの螺旋作用により移送し、かつ、上記炉内吸引部３４により移送路２３内を１０¹〜１０^-1Ｐａ程度の実質的に真空状態に作製し、真空高温度雰囲気下での熱分解により被処理物Ｗに含まれる鉛、カドミウム、ダイオキシン等の有害物質を分解除去し、次いで、加熱冷却炉体２１の被処理物の移送方向終了側を移送中の被処理物Ｗを冷却し、排出口部２５から排出するように構成している。

３５は接続路であって、上記排出口部５と上記供給口部２４との間に設けられ、排出口部５から排出される被処理物Ｗを移送路２３内に供給するように構成している。

又、この場合、上記排出口部２５に排出路３８を接続し、この排出路３８に交互に開閉可能な一対の開閉弁３６・３７を上下に直列状に配置し、この上側の開閉弁３６と排出口部２５との間に停留部３８ａを介装し、この一対の開閉弁３６・３７間に停留回転部３９を介装し、停留回転部３９内に球殻状体４０ａの頂部に口部４０ｂを開口した回転給送体４０を軸４０ｃにより回転自在に設け、一方の開閉弁３６から自重落下により送られてくる被処理物Ｗを上向き状態の口部４０ｂから球殻状体４０ａ内に一時的に停留し、回転給送体４０を回転させて下向き状態の口部４０ｂから他方の開閉弁３７に自重落下により送るように設け、かつ、停留回転部３９内の空気を吸引する吸引部２７の吸込管２７ａを停留回転部３９に接続し、停留回転部３９内を実質的に真空状態に作製するように構成している。

しかして、図４、図９の括弧内の符合の如く、加熱炉体１の排出口部５から排出された被処理物Ｗは開閉弁３６の開動作により停留回転部３９内の球殻状体４０ａ内に上向きの口部４０ｂから自重落下し、次いで、図１０の如く、停留回転部３９内の回転給送体４０は回転し、この回転給送体４０の回転中に吸引部２７の吸込管２７ａを介して球殻状体４０ａ内の空気を吸引し、球殻状体４０ａ内を真空状態に作製し、この回転給送体４０の回転中において一対の開閉弁３６・３７はいずれも閉状態にあり、そして、図１１の如く、回転給送体４０の更なる回転により回転給送体４０の口部４０ｂは下向きとなって回転給送体４０内の被処理物Ｗは開閉弁３７へと自重落下し、開閉弁３７は開状態となっているので開閉弁３７を介して排出口部２５から落下供給されることになり、そして、図１２の如く、回転給送体４０は更に回転し、この回転中において、一対の開閉弁３６・３７は閉状態にあり、回転給送体４０の口部４０ｂは上向きとなり、そして、再び、図９〜図１２の動作が繰り返され、被処理物Ｗは加熱冷却炉体２１の排出口部２５から排出されることになる。

４１は気体冷却部であって、上記真空発生源Ｑと炉内吸引部１４・３４との間の吸込路Ｎ及び吸込路Ｋの途中に設けられ、この場合、加熱炉体１及び加熱冷却炉体２１並びに断熱空間部１１・３１内の空気や気体Ｇを冷却するように構成されている。

４２は開閉弁であって、上記加熱分解除去部Ａの加熱炉体１の排出口部５と上記加熱分解除去冷却部Ｂの加熱冷却炉体２１の供給口部２４との間の接続路３５に設けられている。

この実施の形態例は上記構成であるから、図１の如く、破砕機、粉砕機、ふるい機、選別機械、造粒機等によりペレット状や粉粒状にされた有害物質を含む被処理物Ｗを加熱分解除去部Ａの供給口部４から加熱炉体１内の移送路３に供給し、この加熱炉体１の移送路３内の空気及び気体Ｇを炉内吸引部１４により吸引し、この炉内吸引部１４により移送路３内を実質的に真空状態に作製し、かつ、移送機構６により被処理物Ｗを移送路３で移送すると共に加熱部２により移送路３を移送中の被処理物Ｗに熱線を直接放射して被処理物Ｗを加熱し、この真空高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物Ｗに含まれる有害物を分解除去することができ、このため、装置の簡素化を図ることができて製作コストの低減を図ることができると共に被処理物Ｗを連続して処理することができ、処理作業性を向上することができ、保守、保全を容易に行うことができると共にランニングコストの低減を図ることができ、かつ、加熱部２により移送路３を移送中の被処理物Ｗに熱線を直接放射して被処理物Ｗを加熱するので、加熱効率及び処理コストの低減を図ることができる。

又、この場合、図１、図２、図３の如く、上記加熱分解除去部Ａに加熱分解除去冷却部Ｂが続設され、この加熱分解除去冷却部Ｂの加熱冷却炉体２１内の移送路２３内に加熱分解除去部Ａの加熱炉体１の排出口部５から排出される有害物質を含む被処理物Ｗを供給し、この移送路２３内の空気を炉内吸引部１４により吸引して移送路２３内を実質的に真空状態に作製し、この移送路２３で移送機構２６により被処理物Ｗを移送し、被処理物Ｗの移送方向開始側部位に設けた加熱部２２により加熱冷却炉体２１内の移送路２３を移送中の被処理物Ｗに熱線を直接放射して被処理物を加熱し、真空高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去し、その後、移送路２３の被処理物Ｗの移送方向終了側部位で冷却して排出することができ、このため、加熱分解除去部Ａにおける真空高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物Ｗに含まれる有害物質を分解除去し、次いで、加熱分解除去冷却部Ｂにおける真空高温度雰囲気下での熱分解により被処理物に含まれる有害物質を分解除去したのち被処理物Ｗを冷却して排出することができ、有害物質の分解除去を良好に行うことができ、かつ、加熱部２２により移送路２３を移送中の被処理物Ｗに熱線を直接放射して被処理物Ｗを加熱するので、加熱効率及び処理コストの低減を図ることができると共に冷却により有害物質の再合成を防ぐことができ、それだけ、分解除去効率を高めることができると共に被処理物Ｗを連続して処理することができ、処理作業性を向上することができ、かつ、加熱部２２により移送路３を移送中の被処理物Ｗに熱線を直接放射して被処理物Ｗを加熱するので、加熱効率及び処理コストの低減を図ることができる。分解除去作業性を高めることができる。

この場合、図２の如く、加熱分解除去部Ａの加熱炉体１の供給口部４に被処理物Ｗを供給するための供給路１５を接続し、供給路１５に交互に開閉可能な一対の開閉弁１６・１７を直列状に配置し、一対の開閉弁１６・１７間に一方の開閉弁１７から送られてくる被処理物Ｗを一時的に停留して他方の開閉弁１７に回転給送するため停留回転部１９を設けると共に停留回転部１９内の空気を吸引する吸引部７を設けてなるから、被処理物Ｗは一対の開閉弁１６・１７の交互の開閉動作及び停留回転部１９の回転給送の協動により加熱炉体１の供給口部４に順次連続して供給され、しかも、停留回転部１９内の空気は吸引部７により吸引されて真空状態に作製されることになるから、供給口部４側での密閉性を高めることができて加熱炉体１の移送路３内の密閉性を高めることができると共に移送路３内の真空高温度雰囲気を良好に保持することができ、それだけ被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができると共に分解除去作業性を向上することができ、又、この場合、図２の如く、上記加熱分解除去部Ａの移送機構６として、上記加熱炉体１の内周面に上記移送路３の移送方向に延びる螺旋溝部３ａを形成すると共に加熱炉体１を移送方向を軸線として回転させる回転部９を設けてなるから、回転部９により加熱炉体１を回転させて螺旋溝部３ａの螺旋作用により被処理物Ｗを良好に移送することができ、又、この場合、図３の如く、上記加熱分解除去冷却部Ｂの移送機構２６として、上記加熱冷却炉体２１の内周面に上記移送路１３の移送方向に延びる螺旋溝部２３ａを形成すると共に加熱冷却炉体２１を移送方向を軸線として回転させる回転部２９を設けてなるから、回転部２９により加熱炉体１を回転させて螺旋溝部２３ａの螺旋作用により被処理物Ｗを良好に移送することができる。

又、この場合、図３の如く、上記加熱分解除去冷却部Ｂの加熱冷却炉体２１の排出口部２５に上記被処理物Ｗを排出するための排出路３８を接続し、排出路３８に交互に開閉可能な一対の開閉弁３６・３７を直列状に配置し、一対の開閉弁３６・３７間に一方の開閉弁３６から送られてくる被処理物Ｗを一時的に停留して他方の開閉弁３７に回転給送するため停留回転部３９を設けると共に停留回転部３９内の空気を吸引する吸引部２７を設けてなるから、被処理物Ｗは一対の開閉弁３６・３７の交互の開閉動作及び停留回転部３９の回転給送の協動により加熱冷却炉体２１の排出口部２５から排出され、停留回転部３９内の空気は吸引部２７により吸引されて真空状態に作製されることになるから、排出口部２５側での密閉性を高めることができて加熱炉体１の移送路３及び加熱冷却炉体２１の移送路２３内の密閉性を高めることができ、移送路３・２３内の真空高温度雰囲気を良好に保持することができ、それだけ被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができると共に分解除去作業性を向上することができる。

又、この場合、図１の如く、上記加熱分解除去部Ａの加熱炉体１の排出口部５と上記加熱分解除去冷却部Ｂの加熱冷却炉体２１の供給口部２４との間に開閉弁４２を設けてなるから、開閉弁４２の開動作により加熱分解除去部Ａから分解除去冷却部Ｂへと連続して被処理物Ｗを移送することができ、開閉弁４２の閉動作により加熱分解除去部Ａと分解除去冷却部Ｂとを分離独立することができ、この分離独立状態の加熱分解除去部Ａにより有害物質の分解除去を行ったのち、分離独立状態の加熱分解除去冷却部Ｂにより有害物質の分解除去を行うことができ、それだけ良好な分解除去作用を行うことができる。

又、この場合、図６、図７の如く、上記加熱分解除去部Ａ及び上記加熱分解除去冷却部Ｂの加熱部２・２２は、上記被処理物Ｗの移送方向に延びる遠赤外線ヒータ２ｃ・２２ｃからなるので、加熱効率を向上することができ、被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができ、又、この場合、図２の如く、上記加熱分解除去部Ａの加熱炉体１の外周部位に断熱空間部１１を形成し、断熱空間部１１内の空気を吸引して断熱空間部１１内を実質的に真空状態に作製してなるから、断熱空間部１１により加熱炉体１の外周部位からの熱の外方への逃げを防いで被処理物Ｗの加熱効率を高めることができ、又、この場合、図３の如く、上記加熱分解除去冷却部Ｂの加熱冷却炉体２１の被処理物Ｗの移送方向開始側の外周部位に断熱空間部３１を形成し、断熱空間部３１内の空気を吸引して断熱空間部３１内を実質的に真空状態に作製してなるから、断熱空間部３１により加熱冷却炉体２１の被処理物の移送方向開始側の外周部位からの熱の外方への逃げを防いで被処理物Ｗの加熱効率を高めることができ、又、この場合、図２の如く、上記加熱分解除去部Ａの断熱空間部３１の外周部位に冷却液路１３を設けてなるから、外部から冷却液路１３に冷却液Ｓを供給して加熱炉体１の外周面の温度上昇を防ぎことができ、安全性を高めることができ、又、この場合、図３の如く、上記加熱分解除去冷却部Ｂの断熱空間部３１及び加熱冷却炉体２１の外周部位に冷却液路３３を設けてなるから、外部から冷却液路３３に冷却液Ｓを供給して加熱冷却炉体２１の被処理物の移送方向開始側の外周面の温度上昇を防ぎ、安全性を高めることができ、かつ、加熱冷却炉体２１の被処理物の移送方向終了側を移送中の被処理物Ｗを良好に冷却することができ、有害物質の再合成を防ぐことができ、それだけ、被処理物Ｗに含まれる有害物質の分解除去効率を高めることができる。

又、この場合、図６、図７の如く、上記加熱分解除去部Ａ及び上記加熱分解除去冷却部Ｂの加熱部２・２２の遠赤外線ヒータ２ｃ・２２ｃから放射される遠赤外線を上記移送路３・２３を移送中の被処理物Ｗに放射するための反射部材２ｅ・２２ｅを設けてなるから、被処理物の加熱効率を高めることができ、又、この場合、図２の如く、上記加熱分解除去部Ａの断熱空間部１１内に遮熱部材１２を設けてなるから、断熱空間部１１の断熱性を高めることができ、又、この場合、図３の如く、上記加熱分解除去冷却部Ｂの断熱空間部３１内に遮熱部材３２を設けてなるから、断熱空間部１１の断熱性を高めることができる。

又、この場合、図１の如く、上記加熱炉体１及び加熱冷却炉体２１内の気体Ｇを冷却処理する気体冷却部４１を設けているから、移送路３・２３内での熱分解によって被処理物Ｗから発生した気体Ｇによる有害物質の再合成を防ぐことができる。

尚、本発明は上記の形態例に限られるものではなく、加熱炉体１、加熱部２、移送路３、移送機構６、加熱冷却炉体２１、加熱部２２、移送路２３、移送機構２６、その他の構造は適宜変更して設計されるものである。

以上、所期の目的を充分達成することができる。

本発明の実施の形態例の側断面図である。本発明の実施の形態例の加熱分解除去部の側断面図である。本発明の実施の形態例の加熱分解除去冷却部の部分側断面図である。本発明の実施の形態例の部分側断面図である。本発明の実施の形態例の部分側断面図である。本発明の実施の形態例の縦断面図である。本発明の実施の形態例の部分側断面図である。本発明の実施の形態例の部分横断面図である。本発明の実施の形態例の部分側断面図である。本発明の実施の形態例の部分側断面図である。本発明の実施の形態例の部分側断面図である。本発明の実施の形態例の部分側断面図である。

Ｗ被処理物
Ａ加熱分解除去部
Ｂ加熱分解除去冷却部
Ｓ冷却液
Ｇ気体
１加熱炉体
２加熱部
２ｃ遠赤外線ヒータ
２ｅ反射部材
３移送路
３ａ螺旋溝部
４供給口部
５排出口部
６移送機構
７吸引部
１１断熱空間部
１２遮熱部材
１３冷却液路
１４炉内吸引部
１６開閉弁
１７開閉弁
１９停留回転部
２０回転給送体
２１加熱冷却炉体
２２加熱部
２２ｃ遠赤外線ヒータ
２２ｅ反射部材
２３移送路
２３ａ螺旋溝部
２４供給口部
２５排出口部
２６移送機構
２７吸引部
３１断熱空間部
３２遮熱部材
３３冷却液路
３４炉内吸引部
３６開閉弁
３７開閉弁
３９停留回転部
４０回転給送体
４２開閉弁

Claims

加熱炉体内に有害物質を含む被処理物を移送可能な移送路を設け、該加熱炉体の一方側部に該被処理物を該移送路に供給するための供給口部を設けると共に該加熱炉体の他方側部に該被処理物を該移送路から排出するための排出口部を設け、該移送路内の空気を吸引する炉内吸引部を設け、該炉内吸引部により該移送路内を実質的に真空状態に作製し、該移送路で被処理物を移送させる移送機構を設けると共に該加熱炉体内に該移送路を移送中の被処理物に熱線を直接放射して被処理物を加熱する加熱部を設け、該真空高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去する加熱分解除去部と、該加熱分解除去部に続設され、加熱冷却炉体内に有害物質を含む被処理物を移送可能な移送路を設け、該加熱冷却炉体の一方側部に上記加熱炉体の排出口部から排出される該被処理物を該移送路に供給するための供給口部を設けると共に該加熱冷却炉体の他方側部に該被処理物を該移送路から排出するための排出口部を設け、該移送路内の空気を吸引する炉内吸引部を設け、該炉内吸引部により該移送路内を実質的に真空状態に作製し、該移送路で被処理物を移送させる移送機構を設け、該加熱冷却炉体内の被処理物の移送方向開始側部位に該移送路を移送中の被処理物に熱線を直接放射して被処理物を加熱する加熱部を設け、該真空高温度雰囲気下での熱分解により該被処理物に含まれる有害物質を分解除去したのち冷却する加熱分解除去冷却部とを具備し、上記加熱分解除去冷却部の移送機構として、上記加熱冷却炉体の内周面に上記移送路の移送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に該加熱冷却炉体を該移送方向を軸線として回転させる回転部を設け、上記加熱分解除去部の加熱炉体の排出口部と上記加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体の供給口部との間に開閉弁を設けてなり、かつ、上記加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体の該被処理物の移送方向開始側の外周部位に断熱空間部を形成し、該断熱空間部内の空気を吸引して断熱空間部内を実質的に真空状態に作製し、上記加熱分解除去冷却部の断熱空間部及び加熱冷却炉体の外周部位に冷却液路を設けてなることを特徴とする有害物質真空加熱分解除去装置。
上記加熱分解除去部の加熱炉体の供給口部に被処理物を供給するための供給路を接続し、該供給路に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、該一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に回転給送するため停留回転部を設けると共に該停留回転部内の空気を吸引する吸引部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の有害物質真空加熱分解除去装置。
上記加熱分解除去部の移送機構として、上記加熱炉体の内周面に上記移送路の移送方向に延びる螺旋溝部を形成すると共に該加熱炉体を該移送方向を軸線として回転させる回転部を設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の有害物質真空加熱分解除去装置。
上記加熱分解除去冷却部の加熱冷却炉体の排出口部に上記被処理物を排出するための排出路を接続し、該排出路に交互に開閉可能な一対の開閉弁を直列状に配置し、該一対の開閉弁間に一方の開閉弁から送られてくる被処理物を一時的に停留して他方の開閉弁に回転給送するため停留回転部を設けると共に該停留回転部内の空気を吸引する吸引部を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有害物質真空加熱分解除去装置。
上記加熱分解除去部及び上記加熱分解除去冷却部の加熱部は、上記被処理物の移送方向に延びる遠赤外線ヒータからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の有害物質真空加熱分解除去装置。
上記加熱分解除去部の加熱炉体の外周部位に断熱空間部を形成し、該断熱空間部内の空気を吸引して断熱空間部内を実質的に真空状態に作製してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の有害物質真空加熱分解除去装置。
上記加熱分解除去部の断熱空間部の外周部位に冷却液路を設けてなることを特徴とする請求項６記載の有害物質真空加熱分解除去装置。
上記加熱分解除去部及び上記加熱分解除去冷却部の加熱部の遠赤外線ヒータから放射される遠赤外線を上記移送路を移送中の被処理物に放射するための反射部材を設けてなることを特徴とする請求項５記載の有害物質真空加熱分解除去装置。
上記加熱分解除去部の断熱空間部内に遮熱部材を設けてなることを特徴とする請求項７記載の有害物質真空加熱分解除去装置。
上記加熱分解除去冷却部の断熱空間部内に遮熱部材を設けてなることを特徴とする請求項１記載の有害物質真空加熱分解除去装置。