JPS61247624A - ガラス製造用原料バツチの熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス製造用原料バッチの熱処理装置に関し
、詳言すれば、原料バッチが大気からほぼ閉止される回
転可能なドラム内に導入されかつ該ドラムの回転により
該ドラムを通過し、それにより原料バッチが加熱されか
つその後ガラス溶融物に放出される原料バッチ全ガラス
溶融物に導入する前のガラス製造用原料バッチの熱処理
装置に関するものである。

ガラス製造用原料バッチをガラス溶融物に導入する前に
そのガラス製造用原料バッチ全加熱することは公知であ
る。この加熱の目的は車状成分が燃焼ガスによってまた
は溶融ユニットへの導入時の煙道ガスによって除去され
るのを防ぐように原料バッチに車状成分を結合すること
にあり、それによりこれらのガスの攻撃性が増大され、
さらにバッチの組成は変化されかつ加えて熱交換器およ
び回収熱交換器がそれらの効率を大きく損なう塵により
汚染される。

原料バッチがガラス溶融物への導入前にドラムに通さね
、かつそこで加熱される回転可能なドラムはドイツ連邦
共和国特許公開第１，７７１，９９０号明細書から公知
である。この場合に加熱が追加のバーナによって行なわ
れると、これは高エネルギ消費を生じる。加えて、車状
成分がバッチの組成を変化する煙道ガスによって除去さ
れるという危険がある。さらに、これはまた同体に反応
を引き起すかも知れない。

また、原料バッチがガラス溶融物へのその導入前に雷気
的加熱要素によって加熱される回転可能なドラムはドイ
ツ連邦共和国特許第８６５．６４４号明細書から公知で
ある。上掲された欠点の幾つかがこれによって回避され
るとしても、別個の熱源が設けられ、これが追加のエネ
ルギ消費を引き起すという条件が残る。

回転ドラムとして設計され、そｈ−により溶融作業の第
１段階において原料バッチに損傷金主じる燃焼ガスがド
ラムの内部に配置されたパイプ全通して除去される溶融
炉はまたドイツ連邦共和国特許第４５７　、０８７号明
細書から公知である。しかしながら、これはガラス溶融
物への導入前の原料バッチの熱処理用装置に関せず、む
しろ前もって熱処理されたバッチが供給されない溶融装
置に関する。

したがって、本発明の目的は、それにより従来技術がこ
うむる欠点が回避されるガラス溶融物への導入前の原料
バッチの熱処理用装置ｉ作ることに基礎を置いている。

これは本発明によれば、良好な熱伝導性材料から作られ
るドラムがその外壁に沿って流動チャンネルとともに設
計されおよび／またはドラムが該ドラムを軸方向に貫通
するパイプを有し、該流動チャンネルおよび／またはパ
イプがガラス溶融過程において発生する高温ガスを貫流
せしめることができることによって達成される。

原料バッチが加熱される温度はここではその特別な組成
に依存する。とくに、ドラム内の原料バッチの加熱はケ
イ酸形成の約半分を行なう。

ドラムに配置された方向付は要素のために、ドラムの回
転は原料バッチが、該バッチの運動により、軸方向に搬
送されるようにし、それにトラップされる空気を逃しそ
してドラムを通る処理量（スループット）の間中のバッ
チの増大する温度により、その個々の成分が増大して反
応し、それによりケイ酸形成のある部分がドラムから放
出されるときまでバッチ内で行なわれる。ドラムが実質
上閉止されかつガラスがドラムを貫通しないので、原料
バッチの車状成分がドラムから漏出するかまたはガス流
によって除去されることができない。原料バッチがガラ
ス溶融過程に発生するガスによって加熱されるので、別
個のエネルギ源は必要なく、その代りに溶融過程から利
用し得る高温ガスが如何なる欠点を生じることなしに使
用されることができる。

好ましくは、ドラムの外面または該ドラムを貫通するパ
イプの内面が熱吸収面を拡大するのに役立つ外観、とく
にリブにより設計される。加えてこの外観はドラムを囲
繞するケーシングの内壁に設けられることができ、それ
により乱流がドラムＡ− とケーシングとの間に形成される流動チャンネル内で行
なわれる。回転可能なドラム自体はドラムから密封され
た固定端板により設計され、第１端壁は原料バッチでド
ラムの内部を充填するため第１端壁全貫通する搬送機構
を有しそしてガラス溶融タンクへ通じるシュートが第２
端壁の領域に設けられる。

本発明の要旨を図面に示した実施例に基づき以下に詳細
に説明する。

本発明による装置は支持ラック１を有し、該支持ラック
１上にはローラ２と駆動歯車６がドラム１０を回転可能
に支持するために設けられる。ローラ２上に支持される
のはドラム１０の外方ジャケットに設けられた運転リン
グ３５である。歯車６と噛合しているのは同様にドラム
１０の外方ジャケット上に配置される歯車３４である。

ドラム１０は、その両端において、第１固定端板２０と
第２固定端板２１とによって閉止されている。第１固定
端板２０ばこれを貫通するパイプ２２を有し、該パイプ
２２内には搬送ネジ２３が配置される。さらに、第１固
定端板２ｏはこれを貫通するガス通気パイプ２６を有し
、該ガス通気パイプ２６はドラム１ｏの内部１１ｖＣ通
じがっバルブ２７．２８’ｅ介して通気パイプ４ｏに通
じている。第２端板２１はドラム１ｏの関連端縁から僅
かな距離に配置され、それによりギャップ２５が形成さ
れ、このギャップ２５にはガス溶融タンク５に通じるシ
ュート１６が隣接する。該シュート１６はスライダ１７
によって閉止されることができる。第２端板２１の側壁
に設けられるのはパイプ３１に通じる横部パイプ接続３
ｏであり、パイプ３１はドラム１ｏを軸方向に貫通しか
つ一端で第２端板２１に支持されそして第１端板２０ｉ
貫通しかつ通気パイプ４０に開口する。

ドラム１０の外方ジャケットは間隔を置いて配置された
、同様に固定された絶縁ケーシング１２によって囲繞さ
れ、環状チャンネル１３はケーシング１２とドラム１０
の外壁との間に形成される。

環状チャンネル１３には供給ライン１４が第２端板２１
の近傍に接続されかつ供給ライン１４を介して高温ガス
が前記環状チャンネル１３に供給されることができる。

第１端板２ｏの領域には通気パイプ４０に通じる出口バ
イブ１５がある。両端板２０と２１は金ごけのつかない
鋼からなる被覆を有するドラム１０の内部１１に面して
いるそれらの壁に設計されている高絶縁性のセラミック
繊維材料から作られる。ケーシング１２はその内部で板
鋼によりかつその外部でアルミシートで被われている高
絶縁性セラミック材料から同様に作られている。ドラム
１０は、例えば、好ましぐは５゜ｋ　ｃ　ａ　１７ｍ　
ｈ　℃の熱伝導度および４００ＨＢ（プリネル）の表面
硬さを有するＳＬ、ＯｒおよびＮ１による可鍛鋳鉄から
作られる。

ドラム１０の外側には軸方向に延びるリブ３６がある。

ケーシング１２の内側上には図示されておらずかつこの
壁に沿ってほぼ環状に延びるリブがある。さらに、ドラ
ム１０を貫通するバイブロ１の内壁は同様に長手方向に
延びるリブ６２により設計される。第１端板２０または
ケーシング１２と歯車３４用の基板との間には、例えば
グラファイトリングによって形成される密封体が設けら
れる。同一方法において、グラファイトリングの形の密
封体がケーシング１２または第２端板２１と運転リング
３５用ベースとの間に配置される。さらに、例えば、斜
めにまたは螺旋状に延びる複数の方向付は要素がドラム
１０の内壁に配置され、それらの作用は後で詳細に説明
する。

上述した装置の作動方法は以下のとおりである。

ガラス製造用原料バッチは充填ホッパ２４を介してパイ
プ２２に供給されかつネジ２３を介してドラム１０の内
部１１に導入される。ドラム１０は歯車６４と噛合して
いる歯車３によって回転させられる。さらに、ガラス溶
融中に生じる高温ガスはドラム１０を貫通するパイプ３
１内に横部パイプ接続３０全通して導入され、そのガス
はこのパイプ３１を通りかつ通風パイプ４０に達する。

これらの高温ガスはパイプ３１を加熱し、それによりパ
イプ３１はドラム１０の内部１１に熱を放出する。パイ
プ３１の熱吸収能力はその内壁に設けられたリブ３２に
よって増加される。同様な方法において、ガラス溶融タ
ンクから到来する高温ガスはまた環状チャンネル１３に
供給ライン１４を介して導入され、そのガスはバイブ１
５を介して環状チャンネル１３から離れて支持されてい
るドラム１０の外壁に沿って流れ力）つ通気バイブ４Ｄ
に供給される。高温ガスは捷たドラム１０の壁を加熱し
、それによりドラム１０は熱を内方に放出する。一方で
ドラム１０の外壁がかつ他方でケーシング１２の内壁が
ほぼ互いに交差する外観により設計されるとき、乱流形
成は環状チャンネル１３内に流れるガスに発生し、それ
によりドラム１０への熱移送の最適化が行なわれる。

したがって、ドラムの内部１１に配置された原材料バッ
チはその上側および下側の両方から熱を受ける。ドラム
１０の回転のため、バッチは循環される。この方法にお
いて、バッチはドラム１０の壁に沿って摺動し、ドラム
１０内に設けられた方向付は要素のために第１端板２０
から第２端板２１に軸方向に搬送される。原料バッチの
運動は排出すべぐその中にトラップされる空気を生じる
。

さらに、原料の加熱はその中に排出されるべき湿気を生
じる。さらに、一様な反応が増大して発生し、それによ
り部分ケイ酸形成が生じる。一旦原料バッチがドラム１
０を通過すると、それはギャップ２５を通ってシュ・−
ト１６に達し、該シュート１６からガラスタンク５内に
配置されたガラス溶融物に達する。

ドラム１０において処理されたバッチから漏出する空気
または湿気はバイブ２６を介してかつバルブ２７および
２８を介して通気バイブ４０に供給される。さらに他の
ラインには、ろ過バッグ２９が配置されても良い。

原料バッチの加熱がそれを越えて流出する高温ガスなし
に生じるとかかつとくにドラム１０が開放大気からほと
んど遮断されるとき、プラントの下流部分の損傷に通じ
るかも知れない材料バッチからの塵状成分の流出が回避
される。それにもかかわらず、目途とされる原料の熱処
理はこのために追加の熱源を要することなく達成される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の一実施例を示す軸方向縦断
面図、 第２図は第１図の線■−Ｈに沿う断面図である。 図中、符号５はガラス溶融タンク、１０はドラム、１１
はドラムの内部、１２はケーシング、１６は環状チャン
ネル（流動チャンネル）、１６はシュート、２０．２１
は端板（端壁）、２３は搬送機構（ネジ）、６１はノく
イブである。 代理人　弁理士　佐　々　木　清　隆 （外２名） 戸「続ネ山正書　（方式） 昭和６１年　５月２０日 特許庁長官　宇賀　　′５亡１自じ　殿１、事件の表示 昭和６１年特許願第０３４００２号 ２、発明の名称 ガラス製造用原料バッチの熱処理装置 ３、補正をする者 事件との関係：特許出願人 氏　名　シークフリー１〜・ハルクーパ４、代理人 昭和６１年３月３１日（発送日：昭和６１年４月２２日
）６、補正により増加する発明の数　　０７、補正の対
象 図面浄書（内容に変更なし） ８、補正の内容 別紙の通り。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）原料バッチが開放大気からほぼ閉止される回転可
   能なドラム内に導入されかつ該ドラムの回転により該ド
   ラムを通過し、それにより原料バッチが加熱されかつそ
   の後ガラス溶融物に放出される原料バッチをガラス溶融
   物に導入する前のガラス製造用原料バッチの熱処理装置
   において、良好な熱伝導性材料から作られるドラムがそ
   の外壁に沿つて流動チャンネルとともに設計されおよび
   ／または前記ドラムが該ドラムを軸方向に貫通するパイ
   プを有し、該流動チャンネルおよび／またはパイプがガ
   ラス溶融過程において発生する高温ガスを貫通せしめる
   ことができることを特徴とするガラス製造用原料バッチ
   の熱処理装置。
2. （２）前記ドラムはその外面に、熱吸収面を拡大するの
   に役立つ外観、とくにリブにより設計されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のガラス製造用原料
   バッチの熱処理装置。
3. （３）前記ドラムを貫通するパイプの内面は、熱吸収面
   を拡大するのに役立つ外観、とくにリブにより設計され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のガラ
   ス製造用原料バッチの熱処理装置。
4. （４）外観は前記ドラムを囲繞するケーシングの内壁に
   設けられ、それにより乱流が前記ドラムと前記ケーシン
   グとの間に形成される前記流動チャンネル内にもたらさ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３
   項のいずれか１項に記載のガラス製造用原料バッチの熱
   処理装置。
5. （５）前記回転可能なドラムは該ドラムから密封される
   固定端壁により設計されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載のガラス
   製造用原料バッチの熱処理装置。
6. （６）第１端壁は前記ドラムの内部を原材料バッチで充
   填するため前記第１端壁を貫通する搬送機構を有しそし
   てガラス溶融タンクに延びるシュートは第２端壁の領域
   に設けられることを特徴とする特許請求の範囲第５項に
   記載のガラス製造用原料バッチの熱処理装置。