JPH0613950B2 - 粉状材料加熱用ロ−タリ−キルン及び材料加熱方法 - Google Patents
粉状材料加熱用ロ−タリ−キルン及び材料加熱方法Info
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- JPH0613950B2 JPH0613950B2 JP61268469A JP26846986A JPH0613950B2 JP H0613950 B2 JPH0613950 B2 JP H0613950B2 JP 61268469 A JP61268469 A JP 61268469A JP 26846986 A JP26846986 A JP 26846986A JP H0613950 B2 JPH0613950 B2 JP H0613950B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ロータリーキルン、特に、ロータリーキルン
がガラス融解作業においてバッチ材料を予備加熱するの
に使用されるのに適するロータリーキルンに係るが、本
発明の装置と方法は一般に流動性の粉状材料の加熱を必
要とするその他の処理工程に対しても適用することがで
きる。
がガラス融解作業においてバッチ材料を予備加熱するの
に使用されるのに適するロータリーキルンに係るが、本
発明の装置と方法は一般に流動性の粉状材料の加熱を必
要とするその他の処理工程に対しても適用することがで
きる。
従来の技術及び課題 燃焼過程から生じる排気ガスが総合処理効率を向上させ
るために回収され得る熱エネルギを有することは久しく
認められている。特に、ガラス融解炉またはその他融解
処理炉は大量の回収可能の熱エネルギを有する。そこ
で、従来、蓄熱式熱交換器及び伝熱式熱交換器が、融解
工程間に使用さるべき燃焼空気を予備加熱するために、
融解処理炉から熱を回収するのに利用されているが、そ
れらの効率は望まれる程度には達していない。また、蓄
熱式熱交換器または伝熱式熱交換器によって燃焼空気を
予備加熱することに代えて、供給材料を予備加熱するた
めに廃熱を回収することも提案されている。
るために回収され得る熱エネルギを有することは久しく
認められている。特に、ガラス融解炉またはその他融解
処理炉は大量の回収可能の熱エネルギを有する。そこ
で、従来、蓄熱式熱交換器及び伝熱式熱交換器が、融解
工程間に使用さるべき燃焼空気を予備加熱するために、
融解処理炉から熱を回収するのに利用されているが、そ
れらの効率は望まれる程度には達していない。また、蓄
熱式熱交換器または伝熱式熱交換器によって燃焼空気を
予備加熱することに代えて、供給材料を予備加熱するた
めに廃熱を回収することも提案されている。
ロータリーキルンは、多段階融解法において第１段予備
加熱容器として使用され得ることができる。この場合、
第２段融解炉からの排気ガスが供給材料を加熱するため
にロータリーキルンを通じて導かれる。ロータリーキル
ンの長さは高温排気ガスから供給材料へ伝達さるべき熱
の量に従って選択される。他のすべての要因が一定に保
たれる場合、ロータリーキルンの長さが長いほど、供給
材料はより長い時間に亙って高温排気ガスにさらされる
こととなる。バッチ材料の構成要素の性質または第２段
融解炉内での融解過程における変動によって使用してい
るキルン形状において可能な時間よりも長い時間に亙っ
て供給材料が排気ガスに対して露出されなくてはならな
いときは、該ロータリーキルンは、その内部における供
給材料の金滞留時間を増加させるために、その長さを増
すように補助セクションを追加することによって修正さ
れなければならないこととなる。
加熱容器として使用され得ることができる。この場合、
第２段融解炉からの排気ガスが供給材料を加熱するため
にロータリーキルンを通じて導かれる。ロータリーキル
ンの長さは高温排気ガスから供給材料へ伝達さるべき熱
の量に従って選択される。他のすべての要因が一定に保
たれる場合、ロータリーキルンの長さが長いほど、供給
材料はより長い時間に亙って高温排気ガスにさらされる
こととなる。バッチ材料の構成要素の性質または第２段
融解炉内での融解過程における変動によって使用してい
るキルン形状において可能な時間よりも長い時間に亙っ
て供給材料が排気ガスに対して露出されなくてはならな
いときは、該ロータリーキルンは、その内部における供
給材料の金滞留時間を増加させるために、その長さを増
すように補助セクションを追加することによって修正さ
れなければならないこととなる。
ところで、乾燥した粉状バッチ材料からのダストの発生
は、バッチ材料を在来の融解炉へ供給するときの一問題
である。この問題に対する普通の対策は、例えば水でバ
ッチ材料を濡らすことであるが、バッチ材料を相当な程
度まで予備加熱することは、該バッチ材料を湿潤状態に
保つことを不可能にするので、あまり効果がない。さら
に、高速度でロータリーキルンを出る予備加熱排気ガス
によって発生される空気擾乱は、乾燥バッチ材料がロー
タリーキルン内に装入されるとき、該排気ガスによる乾
燥バッチ材料のダストの同伴を促進する傾向がある。そ
の結果、ダスト同伴排気ガスは、環境汚染を防ぐため
に、その空気中の粒子を除去するようにろ過されなくて
はならないこととなる。
は、バッチ材料を在来の融解炉へ供給するときの一問題
である。この問題に対する普通の対策は、例えば水でバ
ッチ材料を濡らすことであるが、バッチ材料を相当な程
度まで予備加熱することは、該バッチ材料を湿潤状態に
保つことを不可能にするので、あまり効果がない。さら
に、高速度でロータリーキルンを出る予備加熱排気ガス
によって発生される空気擾乱は、乾燥バッチ材料がロー
タリーキルン内に装入されるとき、該排気ガスによる乾
燥バッチ材料のダストの同伴を促進する傾向がある。そ
の結果、ダスト同伴排気ガスは、環境汚染を防ぐため
に、その空気中の粒子を除去するようにろ過されなくて
はならないこととなる。
カンクルとマテサの米国特許第４，３８１，９３４号に
は、大量のバッチ材料が比較的小さい空間で効率的に液
化される強化されたバッチ液化法が開示されている。こ
のタイプの処理法は、特に強化熱源を使用するとき、ロ
ータリーキルンにおいてバッチ材料を予備加熱するのに
使用され得る比較的少量の高温排気ガスを発生し、従っ
て、総合処理効率を一層向上させる。しかして、この米
国特許第４，３８１，９３４号に開示される処理法にお
いては、焼成率、即ち第２段階において使用される熱の
量は、特定運転条件及びパラメータに従って変動する。
変動する焼成率は排気ガスの温度及び流れを先天的に変
動させ、その結果として、ロータリーキルン内の予備加
熱条件に影響を及ぼす。そこで、第２段加熱過程からの
排気ガスの変動する熱含量に対応する適正加熱長さを提
供するように加熱容器を有効長さを修正する手段を開発
することが望ましい。加えて、加熱容器内のダスト同伴
量を制限しつつ、高温排気ガスを使用することが望まし
い。
は、大量のバッチ材料が比較的小さい空間で効率的に液
化される強化されたバッチ液化法が開示されている。こ
のタイプの処理法は、特に強化熱源を使用するとき、ロ
ータリーキルンにおいてバッチ材料を予備加熱するのに
使用され得る比較的少量の高温排気ガスを発生し、従っ
て、総合処理効率を一層向上させる。しかして、この米
国特許第４，３８１，９３４号に開示される処理法にお
いては、焼成率、即ち第２段階において使用される熱の
量は、特定運転条件及びパラメータに従って変動する。
変動する焼成率は排気ガスの温度及び流れを先天的に変
動させ、その結果として、ロータリーキルン内の予備加
熱条件に影響を及ぼす。そこで、第２段加熱過程からの
排気ガスの変動する熱含量に対応する適正加熱長さを提
供するように加熱容器を有効長さを修正する手段を開発
することが望ましい。加えて、加熱容器内のダスト同伴
量を制限しつつ、高温排気ガスを使用することが望まし
い。
メイゼルマン外の米国特許第２，１７６，２６７号に
は、２個の同軸ドラムを有する発汗型の炉が開示されて
いる。材料は内側ドラム内に装入され、そして炉が回転
するにしたがって、装入された材料は下端へ向かって移
動する。吐出端に位置されるバーナが前記装入材料中の
特定金属を融解し、ついで該金属が内側ドラムの複数の
スロットを通って外側ドラムへ落下し、そのあと収集さ
れる。
は、２個の同軸ドラムを有する発汗型の炉が開示されて
いる。材料は内側ドラム内に装入され、そして炉が回転
するにしたがって、装入された材料は下端へ向かって移
動する。吐出端に位置されるバーナが前記装入材料中の
特定金属を融解し、ついで該金属が内側ドラムの複数の
スロットを通って外側ドラムへ落下し、そのあと収集さ
れる。
ハルダソンの米国特許第２，８５７，６８５号には、摺
動可能の排気ダクトを有する回転クーラ・ドライヤが開
示されている。該摺動可能の排気ダクトのベル形の口
が、前記ドライヤ内の最深吸引区域に或る回転ドライヤ
ドラム内に位置され、それによって、或る寸法のダスト
粒子が装入された材料に残余から分離されてサイクロン
から放出されるようにされている。
動可能の排気ダクトを有する回転クーラ・ドライヤが開
示されている。該摺動可能の排気ダクトのベル形の口
が、前記ドライヤ内の最深吸引区域に或る回転ドライヤ
ドラム内に位置され、それによって、或る寸法のダスト
粒子が装入された材料に残余から分離されてサイクロン
から放出されるようにされている。
エトナイヤ外の米国特許第４，４２７，３７６号には、
集合材料のための回転ドライヤであって吐出端に在るバ
ーナが炎を細長い焼焼管を通じてドライヤ装入端へ導く
ように構成されたものが開示されている。高温ガスは邪
魔板に衝突して燃焼管と外ドラムとの間の室を通じて吐
出端に向かって前方へ偏向される。その結果として、ド
ラム内の装入材料は燃焼管を通過するガスによって間接
的に且つ吐出端へ流れ戻る反射されたガスによって直接
的に加熱される。
集合材料のための回転ドライヤであって吐出端に在るバ
ーナが炎を細長い焼焼管を通じてドライヤ装入端へ導く
ように構成されたものが開示されている。高温ガスは邪
魔板に衝突して燃焼管と外ドラムとの間の室を通じて吐
出端に向かって前方へ偏向される。その結果として、ド
ラム内の装入材料は燃焼管を通過するガスによって間接
的に且つ吐出端へ流れ戻る反射されたガスによって直接
的に加熱される。
デマレスト２世の米国特許第４，５１９，８１４号には
第１段においてバッチ材料が第２段ヒータからの排気ガ
スによって中間温度に加熱されるように構成された２段
階液化法が開示されている。バッチ材料上及び該材料内
部を吹き通る排気ガスによって生じるダスト同伴を減少
させるため、排気ガスの温度は該ガスと材料との間の十
分な向流接触によって水の露点以下に低下される。この
湿潤状態が排気流れ内の粒子を減少させる。
第１段においてバッチ材料が第２段ヒータからの排気ガ
スによって中間温度に加熱されるように構成された２段
階液化法が開示されている。バッチ材料上及び該材料内
部を吹き通る排気ガスによって生じるダスト同伴を減少
させるため、排気ガスの温度は該ガスと材料との間の十
分な向流接触によって水の露点以下に低下される。この
湿潤状態が排気流れ内の粒子を減少させる。
しかし、以上のいずれも材料の加熱の調節、ダスト粒子
の連れ出しの点で問題を有する。
の連れ出しの点で問題を有する。
課題を解決するための手段 本発明の目的は、材料入口端及び材料出口端を有する細
長い円筒形の胴即ちシェルを有し、前記材料が前記入口
端に隣接する材料装入位置において前記シェルの内面上
に配置されるように構成された粉末材料を加熱するため
のロータリーキルンを提供することである。ここにおい
て、排気ガスは、前記シェルを通じてキルンの材料出口
端から材料入口端へ向かって、ついで、該入口端から外
方へと案内されるが、同時に、材料は排気ガスによるそ
のダスト同伴を減じるように材料装入位置において排気
ガスに対して掩蔽される。前記キルンの有効加熱長さは
前記シェル内部の概ね中心に長さ調節可能な細長い排気
ダクトを配置することによって変更され得る。前記排気
ダストは、前記材料入口端から材料出口端の方へ向かっ
て延び、前記シェルと排気ダクトの外壁との間に細長い
環状室を画成する。排気ガスは、キルンに進入するとと
もに、キルン内の材料出口端側に位置する材料に触れる
ように吹き流れてそれを加熱したのち、排気ダクトを通
ってキルンから出る。排気ダクトは、前記シェルの材料
入口端側に設けた固定スリーブと、該スリーブに摺動自
在に結合される中空部材とからなるのが望ましい。該中
空部材は、前記スリーブに対して回転可能に取付けられ
る。送出し管が前記スリーブの壁に設けた開口を通して
延び、前記環状室内において前記シェルの内面に近接し
て終端する。
長い円筒形の胴即ちシェルを有し、前記材料が前記入口
端に隣接する材料装入位置において前記シェルの内面上
に配置されるように構成された粉末材料を加熱するため
のロータリーキルンを提供することである。ここにおい
て、排気ガスは、前記シェルを通じてキルンの材料出口
端から材料入口端へ向かって、ついで、該入口端から外
方へと案内されるが、同時に、材料は排気ガスによるそ
のダスト同伴を減じるように材料装入位置において排気
ガスに対して掩蔽される。前記キルンの有効加熱長さは
前記シェル内部の概ね中心に長さ調節可能な細長い排気
ダクトを配置することによって変更され得る。前記排気
ダストは、前記材料入口端から材料出口端の方へ向かっ
て延び、前記シェルと排気ダクトの外壁との間に細長い
環状室を画成する。排気ガスは、キルンに進入するとと
もに、キルン内の材料出口端側に位置する材料に触れる
ように吹き流れてそれを加熱したのち、排気ダクトを通
ってキルンから出る。排気ダクトは、前記シェルの材料
入口端側に設けた固定スリーブと、該スリーブに摺動自
在に結合される中空部材とからなるのが望ましい。該中
空部材は、前記スリーブに対して回転可能に取付けられ
る。送出し管が前記スリーブの壁に設けた開口を通して
延び、前記環状室内において前記シェルの内面に近接し
て終端する。
本発明のもう一つの目的は、材料が加熱容器を通って前
進するにつれて該材料を加熱する方法を提供することで
ある。加熱されるべき材料は、材料入口端側において前
記加熱容器内に送入される。材料が加熱容器を通って材
料出口端に向かって前進し、前進の最終部分において、
加熱容器を通過する高温ガスに対して直接露出される。
前記高温ガスは、この直接露出の程度を変更する調節可
能の排気ダクトを通って加熱容器の材料入口端側から排
出される。このようにして、材料は、排気ダクトにより
構成される環状室内にあるときに高温排気ガスから可及
的に物理的に隔離状態に維持されて高温排気ガスから掩
蔽され、環状室外にあるときに直接該ガスに曝される。
進するにつれて該材料を加熱する方法を提供することで
ある。加熱されるべき材料は、材料入口端側において前
記加熱容器内に送入される。材料が加熱容器を通って材
料出口端に向かって前進し、前進の最終部分において、
加熱容器を通過する高温ガスに対して直接露出される。
前記高温ガスは、この直接露出の程度を変更する調節可
能の排気ダクトを通って加熱容器の材料入口端側から排
出される。このようにして、材料は、排気ダクトにより
構成される環状室内にあるときに高温排気ガスから可及
的に物理的に隔離状態に維持されて高温排気ガスから掩
蔽され、環状室外にあるときに直接該ガスに曝される。
実施例 以下開示される実施例は、粉状材料をそれが加熱容器内
を通過するにつれて加熱するのに使用されるものとして
説明されるが、本発明は、いかなる特別の適用に対して
も限定されない。また、前記米国特許第４，５１９，８
１４号に開示されているような２段階バッチ融解法にお
いてバッチ材料を予備加熱するのに用いると特に有効で
ある。以下においては、本発明がそのような２段階バッ
チ融解法において使用されるものとして説明されるが、
このことは本発明の適用を限定することを決して意味す
るものでなく、本発明はまた単段階及び多段階加熱作業
のいずれにおいても使用され得ることが理解されるべき
である。
を通過するにつれて加熱するのに使用されるものとして
説明されるが、本発明は、いかなる特別の適用に対して
も限定されない。また、前記米国特許第４，５１９，８
１４号に開示されているような２段階バッチ融解法にお
いてバッチ材料を予備加熱するのに用いると特に有効で
ある。以下においては、本発明がそのような２段階バッ
チ融解法において使用されるものとして説明されるが、
このことは本発明の適用を限定することを決して意味す
るものでなく、本発明はまた単段階及び多段階加熱作業
のいずれにおいても使用され得ることが理解されるべき
である。
ところで、前記２段階バッチ液化法において、バッチ材
料はそれが初期液化に接近する温度にまで加熱される第
１区域においては比較的緩速を以て搬送される。つい
で、前記バッチ材料は、予備加熱されたバッチが傾斜面
上に配置される第２区域へ搬送されそして強化加熱によ
って急速に融解される。液化されたバッチは前記第２区
域から流れ出て収集容器内に入る。この２段階処理法
は、バッチ液化作業を予備液化段階と液化段階とに分
け、そして各段階に各段の効率を最大にする諸条件を設
ける。予備液化段階が生じる前記第１区域においては、
バッチに対し伝達される熱の量を除き、バッチに熱を伝
達することに関して特段の時間制限は無い。従って、第
１区域における容器は比較的長く延在する寸法にされ
得、比較的低温の熱を使用し得、そして好ましくはバッ
チを全体に亙って加熱するため該バッチを撹はんする。
液化段階が生じる前記第２区域は、該バッチを液化状態
に変換するためバッチに対して強熱を加えるようにされ
る。前記第１区域は、好ましくは前記第２区域からの廃
熱を使用する。バッチ材料はそれへの排気ガスからの熱
の伝達を最大にするために、好ましくは緩速を以て第１
区域を通過搬送される。第１区域における比較的緩速の
材料搬送は、該材料がその自由流動状態を保つ限りにお
いてのみ維持され得る。何故ならば、もし該材料の温度
が例えば液相の生起を通じてその成分の一つの融点に接
近するならば、バッチ材料間に凝集が生じ、その結果と
して、バッチ材料の有害な塊状化を生じ、従って、バッ
チ材料が液化容器に付着し、あるいは、第１区域の詰塞
を招くおそれがあるからである。従って、予備加熱間に
おいてバッチ材料によって吸収される熱の量は制限され
なくてはならない。バッチ材料がこの状態に近付いたと
き、該バッチ材料は前記第２区域へ移転されそして液相
にされる。
料はそれが初期液化に接近する温度にまで加熱される第
１区域においては比較的緩速を以て搬送される。つい
で、前記バッチ材料は、予備加熱されたバッチが傾斜面
上に配置される第２区域へ搬送されそして強化加熱によ
って急速に融解される。液化されたバッチは前記第２区
域から流れ出て収集容器内に入る。この２段階処理法
は、バッチ液化作業を予備液化段階と液化段階とに分
け、そして各段階に各段の効率を最大にする諸条件を設
ける。予備液化段階が生じる前記第１区域においては、
バッチに対し伝達される熱の量を除き、バッチに熱を伝
達することに関して特段の時間制限は無い。従って、第
１区域における容器は比較的長く延在する寸法にされ
得、比較的低温の熱を使用し得、そして好ましくはバッ
チを全体に亙って加熱するため該バッチを撹はんする。
液化段階が生じる前記第２区域は、該バッチを液化状態
に変換するためバッチに対して強熱を加えるようにされ
る。前記第１区域は、好ましくは前記第２区域からの廃
熱を使用する。バッチ材料はそれへの排気ガスからの熱
の伝達を最大にするために、好ましくは緩速を以て第１
区域を通過搬送される。第１区域における比較的緩速の
材料搬送は、該材料がその自由流動状態を保つ限りにお
いてのみ維持され得る。何故ならば、もし該材料の温度
が例えば液相の生起を通じてその成分の一つの融点に接
近するならば、バッチ材料間に凝集が生じ、その結果と
して、バッチ材料の有害な塊状化を生じ、従って、バッ
チ材料が液化容器に付着し、あるいは、第１区域の詰塞
を招くおそれがあるからである。従って、予備加熱間に
おいてバッチ材料によって吸収される熱の量は制限され
なくてはならない。バッチ材料がこの状態に近付いたと
き、該バッチ材料は前記第２区域へ移転されそして液相
にされる。
本発明に従うバッチ材料の予備加熱は、前記米国特許第
４，３８１，９３４号に開示されるアブレーション増進
型バッチ液化機構と組合わされるとき特に有利である。
バッチ材料の予備加熱によってバッチ材料の液化のため
の熱要求量は減じられ、このことは理論的に融解炉内に
おける材料処理可能量を拡大する。融解炉からの高温排
気ガスの利用はシステムの総合効率を増大させる。傾斜
融解面の設置及び液化材料の急速排出によって液化バッ
チのアブレーションを増進するようにされた前記米国特
許第４，３８１，９３４号のバッチ液化機構は、バッチ
予備加熱によって得られる高処理量の採用に特によく適
する。バッチ層が熱源を包囲するように構成された前記
米国特許第４，３８１，９８４号に開示されたような第
２区域の実施例は、酸素の燃焼によって発生される高温
度を用いるのによく適する。そのような機構における酸
素燃焼は、在来型のガラス融解炉と比べると、比較的小
量の高温排気ガスを発生し、この小量高温排気ガス流れ
は、熱回収及びバッチ材料の予備加熱に特によく適す
る。また、排気ガスの流れから大気汚染物質NOＸの量を
実質的に減少させるその他の高温熱源も本発明に適す
る。
４，３８１，９３４号に開示されるアブレーション増進
型バッチ液化機構と組合わされるとき特に有利である。
バッチ材料の予備加熱によってバッチ材料の液化のため
の熱要求量は減じられ、このことは理論的に融解炉内に
おける材料処理可能量を拡大する。融解炉からの高温排
気ガスの利用はシステムの総合効率を増大させる。傾斜
融解面の設置及び液化材料の急速排出によって液化バッ
チのアブレーションを増進するようにされた前記米国特
許第４，３８１，９３４号のバッチ液化機構は、バッチ
予備加熱によって得られる高処理量の採用に特によく適
する。バッチ層が熱源を包囲するように構成された前記
米国特許第４，３８１，９８４号に開示されたような第
２区域の実施例は、酸素の燃焼によって発生される高温
度を用いるのによく適する。そのような機構における酸
素燃焼は、在来型のガラス融解炉と比べると、比較的小
量の高温排気ガスを発生し、この小量高温排気ガス流れ
は、熱回収及びバッチ材料の予備加熱に特によく適す
る。また、排気ガスの流れから大気汚染物質NOＸの量を
実質的に減少させるその他の高温熱源も本発明に適す
る。
以下、図面を参照しながら説明する。
第１図には液化容器１２へバッチ材料を供給するロータ
リーキルン１０が図示されている。バッチ材料は、連続
計量・調整装置１６から送出し管１８を通じて、前記キ
ルンの入口端即ち“常温”端１４内へ供給される。
リーキルン１０が図示されている。バッチ材料は、連続
計量・調整装置１６から送出し管１８を通じて、前記キ
ルンの入口端即ち“常温”端１４内へ供給される。
常温端１４におけるロータリーキルン１０の開端は、ロ
ータリーキルン１０から出る排気ガスをダクト２２へ導
く排気箱２０によって閉鎖されている。ダクト２２は、
排気ガスをロータリーキルン１０内から引出して煙突
（図示せず）を通じて大気中へ放出するためのドラフト
を提供するファン（図示せず）連通していてよい。な
お、以上の排気機構は単に説明のためのものであり、ロ
ータリーキルン１０から排気ガスを引出すため当業者に
よく知られているその他の機構も当然使用され得ること
が理解されるべきである。
ータリーキルン１０から出る排気ガスをダクト２２へ導
く排気箱２０によって閉鎖されている。ダクト２２は、
排気ガスをロータリーキルン１０内から引出して煙突
（図示せず）を通じて大気中へ放出するためのドラフト
を提供するファン（図示せず）連通していてよい。な
お、以上の排気機構は単に説明のためのものであり、ロ
ータリーキルン１０から排気ガスを引出すため当業者に
よく知られているその他の機構も当然使用され得ること
が理解されるべきである。
上記のロータリーキルンは一般に在来型のものであり、
基本的に、バッチ材料を常温端１４からキルンの出口端
即ち高温端２６へ重力とタンブリングとによって搬送す
るように水平面から少し下方へ傾斜された円筒軸線を中
心として回転するようにされた円筒形鋼胴即ちシェル２
４を有する。ここで第２図及び第３図を参照すると、ロ
ータリーキルン１０の内壁２８は一般的にステンレス鋼
板から成り、バッチ材料がロータリーキルン１０を通っ
て運動するにしたがって該バッチ材料の混合と撹はんと
を助ける持上板即ちバッフル（図示せず）を有する。前
記シェル２４及び内壁２８の間には一般的に耐火内張３
０が配される。
基本的に、バッチ材料を常温端１４からキルンの出口端
即ち高温端２６へ重力とタンブリングとによって搬送す
るように水平面から少し下方へ傾斜された円筒軸線を中
心として回転するようにされた円筒形鋼胴即ちシェル２
４を有する。ここで第２図及び第３図を参照すると、ロ
ータリーキルン１０の内壁２８は一般的にステンレス鋼
板から成り、バッチ材料がロータリーキルン１０を通っ
て運動するにしたがって該バッチ材料の混合と撹はんと
を助ける持上板即ちバッフル（図示せず）を有する。前
記シェル２４及び内壁２８の間には一般的に耐火内張３
０が配される。
第１図を参照すると、液化容器１２は米国特許第４，３
８１，９３４号に開示されているものと同様のタイプの
ものであり、円形フレーム３４上に支持された鋼製のド
ラム３２を備え、前記円形フレーム３４は、複数の支持
ローラ３６上において前記鋼製のドラム３２の中心線に
対応する概ね垂直の軸線を中心として回転するように配
設されている。前記ドラム３２の基部の開口（図示せ
ず）は液化容器１２からの吐出口を構成する。上向きド
ーム形にされた耐火性の蓋３８が円形フレーム部材４０
によって固定支持体を設けられている。前記耐火性の蓋
３８は前記液化容器１２内に熱源を提供するための少な
くとも１個のバーナ４２を有する。
８１，９３４号に開示されているものと同様のタイプの
ものであり、円形フレーム３４上に支持された鋼製のド
ラム３２を備え、前記円形フレーム３４は、複数の支持
ローラ３６上において前記鋼製のドラム３２の中心線に
対応する概ね垂直の軸線を中心として回転するように配
設されている。前記ドラム３２の基部の開口（図示せ
ず）は液化容器１２からの吐出口を構成する。上向きド
ーム形にされた耐火性の蓋３８が円形フレーム部材４０
によって固定支持体を設けられている。前記耐火性の蓋
３８は前記液化容器１２内に熱源を提供するための少な
くとも１個のバーナ４２を有する。
排気ガスは、前記蓋３８に設けられた開口（図示せず）
を通じて上方へ逃げ、そして排気ダクト４４内に入る。
排気ダクト４４は、前記蓋３８からのガスをロータリー
キルン１０の高温端２６へ導き、そこにおいて該ガスは
バッチ材料を予備加熱するのに使用される。バッチ材料
は、ロータリーキルン１０の高温端２６から前記蓋に設
けた開口（図示せず）を通じて液化容器１２内へ送られ
る。この目的のため、送りシュート４６が設けられてい
る。
を通じて上方へ逃げ、そして排気ダクト４４内に入る。
排気ダクト４４は、前記蓋３８からのガスをロータリー
キルン１０の高温端２６へ導き、そこにおいて該ガスは
バッチ材料を予備加熱するのに使用される。バッチ材料
は、ロータリーキルン１０の高温端２６から前記蓋に設
けた開口（図示せず）を通じて液化容器１２内へ送られ
る。この目的のため、送りシュート４６が設けられてい
る。
第１図に概略的に示され、第２図及び第３図に詳細に示
されるように、ロータリーキルン１０は、本発明に基づ
く調節可能のガス排出機構４８を有する。単一のパイプ
状部材または複数のダクト部分５２から形成される中空
部材は、この実施例では固定スリーブ５４内に摺動自在
に嵌合して全体として排気ダクト５０を構成し、キルン
１０のある長さにわたって前記高温端２６の方に向かっ
て延びて、排気ダクト５０とロータリーキルン１０の内
壁２８との間に環状室５６を形成する。この環状室５６
は、入口端１４側において密閉手段７０により密閉され
ている。図示実施例においては、スリーブ５４はロータ
リーキルン１０から独立して設けられており、ロータリ
ーキルン１０の回転に伴って回転しない。この場合、ス
リーブ５４の開口５８を通って前記送出し管１８が延
び、粉状のバッチ材料をロータリーキルン１０内におい
て直接に環状室５６内の入口端１４近くで内壁２８上に
置くことを可能にする。別な実施例として、スリーブ５
４を設けることなく、前記排気ダクト５０をロータリー
キルン１０の入口端１４に達するまで延長させ、排気ダ
クト５０は前記送出し管１８かバッチ材料を環状室５６
内に置くことを可能にするために前記入口端１４の近く
に円周方向の開口（図示せず）を設けるようにしてもよ
い。排気ダクト５０の軸方向長さの調節のため、上述し
たように、好適には、中空部材が固定スリーブ５４に摺
動自在に嵌合する。そして、この中空部材の摺動の支承
のため、第３図に示すような支柱部材６４、カラー部材
６６からなるスパイダ組立体６６を適宜数配設する。排
気パイプは、カラー部材６６により摺動自体に支承され
る。なお、この排気ダクト５０の軸方向長さの調節を可
能とする構成は、要するところ、抜き差し自在、摺動自
在な構成を用いればよく、また、固定スリーブ５４の軸
方向長さも場合に応じて適宜定め得るものである。
されるように、ロータリーキルン１０は、本発明に基づ
く調節可能のガス排出機構４８を有する。単一のパイプ
状部材または複数のダクト部分５２から形成される中空
部材は、この実施例では固定スリーブ５４内に摺動自在
に嵌合して全体として排気ダクト５０を構成し、キルン
１０のある長さにわたって前記高温端２６の方に向かっ
て延びて、排気ダクト５０とロータリーキルン１０の内
壁２８との間に環状室５６を形成する。この環状室５６
は、入口端１４側において密閉手段７０により密閉され
ている。図示実施例においては、スリーブ５４はロータ
リーキルン１０から独立して設けられており、ロータリ
ーキルン１０の回転に伴って回転しない。この場合、ス
リーブ５４の開口５８を通って前記送出し管１８が延
び、粉状のバッチ材料をロータリーキルン１０内におい
て直接に環状室５６内の入口端１４近くで内壁２８上に
置くことを可能にする。別な実施例として、スリーブ５
４を設けることなく、前記排気ダクト５０をロータリー
キルン１０の入口端１４に達するまで延長させ、排気ダ
クト５０は前記送出し管１８かバッチ材料を環状室５６
内に置くことを可能にするために前記入口端１４の近く
に円周方向の開口（図示せず）を設けるようにしてもよ
い。排気ダクト５０の軸方向長さの調節のため、上述し
たように、好適には、中空部材が固定スリーブ５４に摺
動自在に嵌合する。そして、この中空部材の摺動の支承
のため、第３図に示すような支柱部材６４、カラー部材
６６からなるスパイダ組立体６６を適宜数配設する。排
気パイプは、カラー部材６６により摺動自体に支承され
る。なお、この排気ダクト５０の軸方向長さの調節を可
能とする構成は、要するところ、抜き差し自在、摺動自
在な構成を用いればよく、また、固定スリーブ５４の軸
方向長さも場合に応じて適宜定め得るものである。
発明の効果 本発明は、以上の構成を有するので、高温排気ガスがロ
ータリーキルン１０の出口端２６側においてのみバッチ
材料に直接あたることとなり、その結果、排気ガスによ
るバッチ材料のダスト同伴の問題を著しく軽減する。高
温の排気ガスは、前記送出し管１８がロータリーキルン
１０にバッチ材料を供給する地点よりもかなり出口端の
方に離れた地点で排気ダクト５０内に進入し、バッチ材
料から隔離され、ロータリーキルン１０の環状室相当部
分に亙って排気ダクト５０内を通過することとなる。ま
た、前記送出し管１８は、バッチ材料をスリーブ５４内
の排気ガス流と接触させないで環状室５６内に装入す
る。さらに、この構成により、高温排気ガスは環状室５
６の図中右方開放端近辺においてのみ環状室５６内の空
気撹乱を起す。以上により、排気ガス中に供給材料が同
伴される量を著しく少なくする。
ータリーキルン１０の出口端２６側においてのみバッチ
材料に直接あたることとなり、その結果、排気ガスによ
るバッチ材料のダスト同伴の問題を著しく軽減する。高
温の排気ガスは、前記送出し管１８がロータリーキルン
１０にバッチ材料を供給する地点よりもかなり出口端の
方に離れた地点で排気ダクト５０内に進入し、バッチ材
料から隔離され、ロータリーキルン１０の環状室相当部
分に亙って排気ダクト５０内を通過することとなる。ま
た、前記送出し管１８は、バッチ材料をスリーブ５４内
の排気ガス流と接触させないで環状室５６内に装入す
る。さらに、この構成により、高温排気ガスは環状室５
６の図中右方開放端近辺においてのみ環状室５６内の空
気撹乱を起す。以上により、排気ガス中に供給材料が同
伴される量を著しく少なくする。
本発明は、さらに、以上に述べたように、ロータリーキ
ルン１０の有効加熱長さが、キルンの実際長さを変更す
ることなしに、液化容器１２の焼成およびキルン装置の
材料総処理量の変更に適応するように修正されることを
可能にする。焼成率は、液化容器１２における諸条件例
えばバッチ材料の種類、初度温度、使用バーナの形式な
どに従って決まる。これら諸要因はロータリーキルン１
０内のバッチ材料の予備加熱に使用され得る量及び温度
の変更を決定する。さらに、もし材料処理量が変更され
るならば、ロータリーキルン１０内におけるバッチ材料
の滞留時間は変更され、従って、該材料が予備加熱間に
吸収する熱の量に影響を及ぼす。また、異なるバッチ混
合物は異なる予備加熱条件を考慮または要求する。これ
らは、排気ダクト５０の長さを調節することにより容易
に対応できる。すなわち、ロータリーキルン１０内の排
気ダクト５０の長さを変更することによって、バッチ材
料が高温の排気ガスによって直接に予備加熱される時間
は変更され得る。例えば、バッチ混合物のための加熱時
間が材料処理量の増加または排気ガス温度の低下によっ
て増加されなくてはならない場合は、排気ダクト５０の
長さは短かくされ、それによって、排気ガスがバッチ材
料を直接に加熱する時間を増すようにされ得る。加熱時
間が短縮されなくてはならない場合は、排気ダクト５０
の長さが長くされる。
ルン１０の有効加熱長さが、キルンの実際長さを変更す
ることなしに、液化容器１２の焼成およびキルン装置の
材料総処理量の変更に適応するように修正されることを
可能にする。焼成率は、液化容器１２における諸条件例
えばバッチ材料の種類、初度温度、使用バーナの形式な
どに従って決まる。これら諸要因はロータリーキルン１
０内のバッチ材料の予備加熱に使用され得る量及び温度
の変更を決定する。さらに、もし材料処理量が変更され
るならば、ロータリーキルン１０内におけるバッチ材料
の滞留時間は変更され、従って、該材料が予備加熱間に
吸収する熱の量に影響を及ぼす。また、異なるバッチ混
合物は異なる予備加熱条件を考慮または要求する。これ
らは、排気ダクト５０の長さを調節することにより容易
に対応できる。すなわち、ロータリーキルン１０内の排
気ダクト５０の長さを変更することによって、バッチ材
料が高温の排気ガスによって直接に予備加熱される時間
は変更され得る。例えば、バッチ混合物のための加熱時
間が材料処理量の増加または排気ガス温度の低下によっ
て増加されなくてはならない場合は、排気ダクト５０の
長さは短かくされ、それによって、排気ガスがバッチ材
料を直接に加熱する時間を増すようにされ得る。加熱時
間が短縮されなくてはならない場合は、排気ダクト５０
の長さが長くされる。
前記排気ダクト５０の長さの調節にあたっては、当業者
によく知られている自動摺動機構に結合され、それによ
って、有効予備加熱長さがロータリーキルン１０の運転
を中断することなしに変更可能にされ得る。
によく知られている自動摺動機構に結合され、それによ
って、有効予備加熱長さがロータリーキルン１０の運転
を中断することなしに変更可能にされ得る。
以上図示説明された本発明の形式は説明のための実施例
を表すものであり、様々の変更が本発明の範囲から逸脱
することなしに施され得ることが理解されるであろう。
を表すものであり、様々の変更が本発明の範囲から逸脱
することなしに施され得ることが理解されるであろう。
第１図は本発明の一好的実施例の特徴を備えたロータリ
ーキルンを有する２段階バッチ材料液化機構の立面図で
ある。 第２図は本発明の一好的実施例を示すロータリーキルン
の装入端の拡大断面図である。 第３図は第２図の３−３線に沿って取られたロータリー
キルンの横断面図である。 図面上、１０……ロータリーキルン、１２……液化容
器、１４……入口端、１８……送出し管、２４……シェ
ル、２６……出口端、２８……内面、５０……排気ダク
ト、５４……スリーブ、５６……環状室
ーキルンを有する２段階バッチ材料液化機構の立面図で
ある。 第２図は本発明の一好的実施例を示すロータリーキルン
の装入端の拡大断面図である。 第３図は第２図の３−３線に沿って取られたロータリー
キルンの横断面図である。 図面上、１０……ロータリーキルン、１２……液化容
器、１４……入口端、１８……送出し管、２４……シェ
ル、２６……出口端、２８……内面、５０……排気ダク
ト、５４……スリーブ、５６……環状室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエームス レオ カラツカー アメリカ合衆国イリノイ州マウント ジオ ン，ジヨン ドライブ 140 (56)参考文献 実公 昭54−42294（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (10)
- 【請求項１】粉状材料を加熱するためのロータリーキル
ンであって、内面と材料入口端と材料出口端とを有する
細長いシェルと、外壁を有する軸方向長さ調節可能な細
長い排気ダクトと、前記シェルの内面と前記ダクトの外
壁との間に細長い環状室を形成させるべく、前記ダクト
を、前記シェル内で前記材料入口端から材料出口端の方
に向かってその手前まで軸方向に延びるようにして支持
する手段と、前記粉末材料を、前記環状室内に前記材料
入口端に隣接する位置において前記シェルの内面上に送
入する手段と、高温ガスが前記材料出口端から材料入口
端に向かって前記ダクト内を通って流れてキルンから出
て行くようにするために前記材料入口端側において前記
環状室を密閉する手段とからなり、もって、高温ガスが
前記環状室を通って前記シェルから出て行くことがない
ようにして粉状材料が高温ガスと一緒に連れ出されるこ
とを減少させたロータリーキルン。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載のロータリーキ
ルンにおいて、前記排気ダクトが、さらに、前記シェル
の前記入口端に位置される固定スリーブと、前記固定ス
リーブに摺動可能に結合される長手方向に延びる中空部
材とからなるロータリーキルン。 - 【請求項３】特許請求の範囲第２項記載のロータリーキ
ルンにおいて、前記材料を送入する手段が、前記固定ス
リーブの壁に設けた開口を通って延びる送出し管を有
し、該送出し管の終端が前記シェルの前記内面に近接し
ているロータリーキルン。 - 【請求項４】特許請求の範囲第３項記載のロータリーキ
ルンにおいて、前記中空部材の長さを変更する手段を有
するロータリーキルン。 - 【請求項５】特許請求の範囲第４項記載のロータリーキ
ルンにおいて、該キルンが２段階加熱法の第１段であ
り、さらに、前記シェルを通過する前記排気ガスが前記
２段階加熱法の第２段からの排気ガスであるロータリー
キルン。 - 【請求項６】特許請求の範囲第５項記載のロータリーキ
ルンにおいて、前記材料がガラスバッチ材料であるロー
タリーキルン。 - 【請求項７】材料が加熱容器を通って前進するにつれて
該材料を加熱する方法であって、細長いシェルの一部の
内部にシェルから離して長さ調節可能な排気ダクトを設
け、該ダクトを前記容器の材料入口端から材料出口端に
向かってその手前まで延在させ、シェルとダクトとの間
に細長い環状室を形成させ、また、前記容器の材料入口
端をダクトの半径方向外方において密閉するようにし、
加熱すべき材料を前記材料入口端において前記加熱容器
の環状室に装入するステップと、前記材料を容器内を通
り材料出口端に向かって前進させるステップと、高温ガ
スを加熱容器内で前記入口端に向かって流させるステッ
プおよび前記ガスをダクトを通って材料入口端から排出
させるステップとからなり、材料入口端を前記のように
密閉することにより、高温ガスが環状室を通って容器か
ら出て行くことを阻止して高温ガスが専ら前記排気ダク
トを通って容器から出て行くようにし、もって環状室内
にある材料を高温ガスに直接曝すことから遮蔽し、容器
内の前記環状室外にある材料を高温ガスに直接曝すよう
にした方法。 - 【請求項８】特許請求の範囲第７項記載の方法におい
て、前記材料がガラスバッチ材料である方法。 - 【請求項９】特許請求の範囲第８項記載の方法におい
て、前記加熱容器から出る材料がその直後に加熱されて
該加熱が高温排気ガスを発生するようにし、この高温排
気ガスを前記加熱容器を通して流動させるステップを有
する方法。 - 【請求項１０】特許請求の範囲第９項記載の方法におい
て、さらに、前記高温排気ガスが前記材料出口端におい
て前記加熱容器に入り、前記排気ダクトを通って前記加
熱容器から出るとき前記高温排気ガスに対して直接に露
出される加熱容器内の材料の部分を変更するように前記
排気ダクトの長さを変更するステップを有する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US797085 | 1985-11-12 | ||
| US06/797,085 US4659356A (en) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | Kiln construction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175579A JPS62175579A (ja) | 1987-08-01 |
| JPH0613950B2 true JPH0613950B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=25169857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61268469A Expired - Lifetime JPH0613950B2 (ja) | 1985-11-12 | 1986-11-11 | 粉状材料加熱用ロ−タリ−キルン及び材料加熱方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4659356A (ja) |
| EP (1) | EP0227923B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0613950B2 (ja) |
| AT (1) | ATE49804T1 (ja) |
| CA (1) | CA1309859C (ja) |
| DE (1) | DE3668493D1 (ja) |
| ES (1) | ES2012337B3 (ja) |
| GR (1) | GR3000321T3 (ja) |
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| US8904824B2 (en) * | 2008-03-25 | 2014-12-09 | Agc Glass Europe | Glass melting furnace |
| AT511780B1 (de) * | 2011-08-05 | 2013-11-15 | Andritz Ag Maschf | Rohrreaktor zur thermischen behandlung von biomasse |
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| CN104910930A (zh) * | 2014-03-14 | 2015-09-16 | 上海金匙环保科技股份有限公司 | 有机固体废物热解处理装置、系统及方法 |
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1985
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1986
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1990
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Also Published As
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