CS266256B1

CS266256B1 - Device for preheating charge of inorganic compounds

Info

Publication number: CS266256B1
Application number: CS868927A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ing Jaloviciar; Jan Kyska
Original assignee: Vladimir Ing Jaloviciar; Jan Kyska
Priority date: 1986-12-04
Filing date: 1986-12-04
Publication date: 1989-12-13
Also published as: CS892786A1

Abstract

Podstatou riešenia je to, že predohrievač vsádzky pozostáva z otočnej časti tvorenej válcovým plášťom pevne spojeným so závitnicou upevněnou na stredovej trubke prechádzajúcej pozdížnou osou válcového plášťa, zo zadnej nepohyblivéj časti, do ktorej zasahuje jeden koniec volné otočné uloženej závitnice, ktorej výška v zadnej nepohyblivej časti koresponduje maximálně s jej vnútorným priemerom, a prednej nepohyblivej časti, do ktorej zasahuje druhý koniec volné otočné uloženej závitnice.The essence of the solution is that the preheater the charge consists of a rotatable portion formed a cylindrical shell firmly attached to the helix mounted on the center tube passing through the longitudinal axis of the cylindrical shell, from the rear immobile part to which it intervenes one end free swivel stored a whorl whose height in the rear is immobile part corresponds to its inner part diameter, and the front stationary part, into which the second end extends free of rotation stored whorls.

Description

Vynález sa týká zariadenia na predohrievanie vsádzky anorganických látok, predovšetkým minerálnych, granulovaných alebo kusových, najma vsádzky granulovaného sklářského kmeňa s využitím odpadného tepla z taviaceho agregátu pri procese tavenia anorganických látok, ako napr. sklářských surovin, predohrevom vsádzky, bud hrubozrnnej kusovej alebo práškovitej, vopred kompaktnej do vhodného tvaru. Súčasne sa týmto riešia i sekundárné problémy tavenia anoi <pn i rlcýrh 1 á i ok pii vynokýeh l op | ot/wh, a to zníženie úletu prchavých zložiek z procesu tavenia a redukcia množstva škodlivin ako i reakčných plynných splodín liorou i a paliva ako oxidu siřičitého a oxidov dusíka.The invention relates to a device for preheating a charge of inorganic substances, in particular mineral, granular or lump substances, in particular a charge of a granular glass stem, using waste heat from a melting unit in a process of melting inorganic substances, e.g. glass raw materials, by preheating the batch, either coarse-grained lump or powdery, compacted in advance into a suitable shape. At the same time, this solves the secondary melting problems anoi <pn i rlcýrh 1 á i ok pii vynokýeh l op | ot / wh, namely to reduce the escape of volatile components from the smelting process and to reduce the amount of pollutants as well as the reaction gas flue gases and fuels such as sulfur dioxide and nitrogen oxides.

V súčasnosti sa tavia anorganické materiály, hlavně na výrobu skla, vo váčšine prípadov v kontinuálnych taviacich zariadeniach vanového typu vykuřovaných hlavně plynným alebo kvapalným palivOm s možnosťou príhrevu elektrickým prúdom. Prúd horácích spalin s prímesou plynných reakčných splodín a prchavých súčastí taveniny sa v súčasnosti využívá na ohřev spaXovacieho vzduchu, v niektorých prípadoch i plynu, v rekuperátoroch alebo v regenerátoroch. Po ukončení tohoto procesu odchádzajú spaliny s vysokou entalpiou do ovzdušia, odnášajúc značné množstvo reakčných splodín mechanického rozprachu a prchavých častíc. Tieto látky sú v mnohých prípadoch ekologicky velmi nebezpečné, ako oxid olovnatý, oxidy dusíka, oxid siřičitý, fluoridy, a taktiež ekonomicky nákladné, ako oxid olovnatý a oxid boritý.At present, inorganic materials, mainly for the production of glass, are melted in most cases in continuous bath-type melting plants smoked mainly with gaseous or liquid fuels with the possibility of electric heating. The flue gas stream with the admixture of gaseous reaction gases and volatile components of the melt is currently used for heating the combustion air, in some cases also the gas, in recuperators or regenerators. At the end of this process, the flue gases with high enthalpy are released into the air, removing a considerable amount of mechanical flue gas and volatile particles. These substances are in many cases very environmentally dangerous, such as lead oxide, nitrogen oxides, sulfur dioxide, fluorides, and also economically expensive, such as lead oxide and boron oxide.

Vsádzka do taviacich agregátov sa v súčasnosti zakladá studená vo forme polydisperznej práškovej zmesi. Táto vsádzka na hladině vytvára izolačnú vrstvu, ktorá jednak dlho zakrýva hladinu před sáláním z klenby a taktiež z titulu svojej nízkej teploty odoberá zo skloviny před roztavením značné množstvo teploty, čím ju ochladzuje. Chladná vsádzka potřebuje na tavenie - stratu vzhladu tuhej fázy - značné dlhý čas a tiež značnú časť taviacej plochy, čím znižuje efektivnost celkového roztavenia surovin a vyčerenia skloviny. Predohrievanie vsádzky sklářského kmeňa sa v procese výroby skla doteraz nevyužívá systematicky a v takej miere, ktorá by zodpovedala jeho ekonomickým účinkom. Predohrev surovin sa používá v iných chemicko-hutníckych odvetviach, napr. v cementárstve, metalurgii železa, kde sú už procesy predohrevu surovin priamo napojené na samotný tepelno-technický proces. /The feed to the melting units is currently cold-formed in the form of a polydisperse powder mixture. This charge on the surface forms an insulating layer which, on the one hand, covers the surface for a long time before radiating from the vault and, due to its low temperature, removes a considerable amount of temperature from the glass before melting, thereby cooling it. The cold charge requires a considerable time for melting - the loss of appearance of the solid phase - and also a considerable part of the melting surface, thus reducing the efficiency of the overall melting of the raw materials and the clarification of the glass. Preheating of the batch of glass stem is not yet used systematically in the process of glass production and to such an extent that would correspond to its economic effects. Preheating of raw materials is used in other chemical-metallurgical industries, e.g. in cement industry, iron metallurgy, where the processes of preheating of raw materials are already directly connected to the thermal-technical process itself. /

Doposial známe predohrievacie zariadenia sa dotýkajú všetkých typov úpravy kmeňa od neupraveného cez peletízpvaný kmen až ku kmeňom mechanicky lisovaným. Na predohrev sa využívajú rožne chemicko-inžinierske systémy přestupu tepla s menšími alebo váčšími nevýhodami. Je známy spósob predtavovania negranulovaného kmeňa vo vznose závojovite nad hladinou. Tento systém však pri neupravenou kmeni vyvolává velkú prašnost a taktiež počas letu odmiesenie častíc podlá ich hmotnosti. Dalším spósobom sa predohrieva kmeň v sústave cyklónov nad sebou. Tento systém je vhodný pre homogénnu surovinu, pri disperznej heterogénnej surovině može dochádzat k značnej separácii častíc kmeňa. Tento proces je možný iba pri peletizovanom kmeni a umožňuje 3alšie pretavenie před taviacim agregátem. Technická nevýhoda okrem technologických je i v rozmernosti zariadenia. Ďalším známým spósobom je predohrev v rotačnej peci, kde sa vsádzka predohrieva v rotačnej peci podobnej cementárskym peciam s následným přetavením a homogenizáciou v druhej rotačnej peci. Posun materiálu sa zabezpečuje náklonom oboch rotačných valcov. Nevýhodou tohto spósobu je, že tok materiálu v zariadení nie je rovnoměrný a naviac teplo sa odovzdáva málo efektívnym spósobom - vedením od stien. Nevýhodou predchádzajúceho spósobu čiastočne odstraňuje spósob predohrevu vsádzky v šachtových predohrievačoch, kde vsádzka je predohrievaná priamym prefukováním spalinami, ale zariadeniami, ktorými sa tento spósob realizuje, nie je zaručená piestovost toku materiálu, a tým ani homogénnosf ohřevu vrstvy vsádzky anorganických materiálov.Hitherto known preheating devices concern all types of strain treatment, from untreated through a pelletized log to mechanically pressed strains. Barbecue chemical-engineering heat transfer systems with minor or major disadvantages are used for preheating. A method of pre-melting an ungranulated strain in a veil above the surface is known. However, this system causes a lot of dust with the untreated strain and also during the flight the particles are separated according to their weight. In another way, the strain is preheated in a system of cyclones on top of each other. This system is suitable for a homogeneous raw material, with a dispersed heterogeneous raw material, considerable separation of the strain particles can occur. This process is only possible with a pelletized log and allows further remelting in front of the melting unit. Apart from technological ones, the technical disadvantage is also in the size of the device. Another known method is preheating in a rotary kiln, where the batch is preheated in a rotary kiln similar to cement kilns, followed by remelting and homogenization in a second rotary kiln. The material is moved by tilting both rotating rollers. The disadvantage of this method is that the flow of material in the device is not uniform and, in addition, heat is transferred in an inefficient way - by conduction from the walls. The disadvantage of the previous method partially eliminates the method of preheating the charge in shaft preheaters, where the charge is preheated by direct blowing with flue gases, but the devices by which this method is not guaranteed piston material flow and thus homogeneity of inorganic material heating layer.

Je známe tiež zariadenie na predohrev kusovej vsádzky realizované ako kolona s horizontálnymi rotačnými platňami pod sebou. Vsádzka je pomocou sústavy hrabadiel a sklzov presýpaná na stále nižšie poschodia. Spaliny prechádzajú protiprúdne a zahrievajú vsádzku na platniach. Nevýhodou zariadenia je poměrně malá efektivnost přestupu tepla do vsádzky a tiež priestorové nároky na výšku pri inštalácii zariadenia situovaného vo vertikálnom smere.A device for preheating a piece batch is also known, realized as a column with horizontal rotating plates below it. The batch is poured to ever lower floors using a system of rakes and slides. The flue gases pass countercurrently and heat the charge on the plates. The disadvantage of the device is the relatively low efficiency of heat transfer to the batch and also the space requirements for height when installing the device situated in the vertical direction.

Principem iných zariadení je výmenník tepla rotačného typu. V týchto výmenníkoch je teplonosným médiom tuhá látka vo forme keramických alebo kovových gúl. Tieto sa v externomThe principle of other devices is a rotary type heat exchanger. In these exchangers, the heat transfer medium is a solid in the form of ceramic or metal spheres. These are in external

CS 266 256 Bl výmenníku zohrievajú spalinami a potom v rotačnej peci odovzdávajú počas premiešavania akumulované teplo vsadzke. Nevýhodou týchto zariadení jí? potřeba dvoch oddělených výměnníkov I opia_f .i to jednoho na ohřev top]onosných gól a druhého na samotný ohřev vsádzky. Rotačná pec miirí hyT nal: loiien/i v !:w_ře postupu vsádzky. Vsádzka mže byť jediné prášková, protože I op] riiKuai''' gulo pri 'olácii mzomi e 1 a jú hruhšio zhlnky. Výměna tepla nie jo dostatečné «·Ιι·Ι;Ι tvn.i a nui/j· < lm · had z. 11' I. z nei · i «: 1'o va n i u vsádzky odd t ol h *ny ml ('·,ij; 1', i m i z I op I οικ »< ;ný<'h < | ti I .CS 266 256 B1 are heated by the flue gas and then in the rotary kiln they transfer the accumulated heat to the charge during mixing. The disadvantage of these devices eats? the need for two separate exchangers I opia _f .i to one for heating the top-bearing goals and the other for heating the batch itself. Rotary kiln Miir HYT nal: loiien / IV!: W _R e batch process. The batch can be a single powder, because it can be used to coagulate the mold. Heat exchange is not sufficient «· Ιι · Ι; Ι tvn.ia nui / j · <lm · snake z. 11 'I.

Vyššic uvedené nevýhody odstraňuje a technický problém rioší zariadenie na predohrievanio vsádzky anorganických látok podl’a tohoto vynálezu, ktorého podstatou je, že predohrievač vsádzky pozostáva z otočnéj časti tvorenej válcovým plášťom pevne spojeným so závitnicou upevněnou na stredovej trubke prechádzajúcej pozdlžnou osou válcového plášťa, zo zadnej nepohyblivej časti, do ktorej zasahuje jeden koniec volné otočné uloženej závitnice, ktorej výška v zadnej nepohyblivej časti koresponduje maximálně s jej vnútorným priemerom, a z prednej nepohyblivej časti, do ktorej zasahuje druhý koniec volné otočné uloženej závitnice.The above disadvantages are eliminated and a technical problem is solved by the device for preheating a charge of inorganic substances according to the invention, the essence of which is that the charge preheater consists of a rotating part formed by a cylindrical shell firmly connected to a screw mounted on a central tube a fixed part into which one end of the free rotatably mounted screw extends, the height of which in the rear fixed part corresponds at most to its inner diameter, and from the front fixed part into which the other end of the free rotatably mounted screw engages.

Výhodné je tiež to, že závitnice je viacchodná, pričom jej stúpanie je rovné maximálně dlžke válcového plášťa.It is also advantageous that the screw is multi-pass, its pitch being equal to at most the length of the cylindrical shell.

Výhodou zariadenia na predohreivaníe vsádzky anorganických látok okrem společných výhod, kterými sa vyznačujú doteraz používané predohrievače vsádzky, je najma záruka piestovistosti toku predohriatej vsádzky pri jej súčasnom prefukovaní ako zrnitej fázy, čo umožňuje reguláciu rýchlosti posuvu vsádzky, kontrolu doby zdržania vsádzky v zariadení ako aj jej teploty a tiež reguláciu hladiny skloviny, v dosledku čoho je možné zabezpečit automatické riadenie celého procesu predohrievania vsádzky.The advantage of the device for preheating the batch of inorganic substances, in addition to the common advantages of the previously used batch preheaters, is the guarantee of piston flow of the preheated batch during its simultaneous blowing as a granular phase, which allows regulation of batch feed rate, batch residence time temperature as well as regulation of the glass level, as a result of which it is possible to ensure automatic control of the entire batch preheating process.

Medzi výhody patří tíeŽ nízká inštalačná výška zariadenia, nízká prašnost zariadenia dosahovaná hermetickým uzatvorením predohrievača vsádzky a vysoká tepelná efektivnost zariadenia, ktorá je dokonca vyššia ako u samotnej taviacej pece. Ďalšou výhodou je, že predohrievač vsádzky nemusí byť nakloněný v smere postupu vsádzky, ale jeho os može zvierat s horizontálnou rovinou uhol 0° až 30°.The advantages also include the low installation height of the device, the low dustiness of the device achieved by the hermetic closure of the batch preheater and the high thermal efficiency of the device, which is even higher than in the melting furnace itself. Another advantage is that the batch preheater does not have to be inclined in the direction of the batch, but its axis can make an angle of 0 ° to 30 ° with the horizontal plane.

Riešenie podlá vynálezu má univerzálně použitie vo všetkých chemicko-inžinierskych procesoch, kde je potřebné zvýšit entalpiu kusovej alebo granulovanej vsádzky anorganických látok, či už v cementárstve, hutníctve a pod.The solution according to the invention is universally used in all chemical engineering processes where it is necessary to increase the enthalpy of a lump or granular batch of inorganic substances, whether in cement, metallurgy and the like.

Na přiložených výkresech je znázorněné příkladné usporiadanie zariadenia na vykonávanie sposobu predohrievania vsádzky anorganických látok, kde na obr. 1 je zariadenie v čiastočnom řeze, na obr. 2 je priečny rez otočnou častou predohrievača vsádzky, na obr. 3 je detail utesnenia pohyblivéj a nepohyblivej časti predohrievača vsádzky a na obr. 4 je detail ukončenia skrutkovice so středovou trubkou.The accompanying drawings show an exemplary arrangement of an apparatus for carrying out a method of preheating a charge of inorganic substances, in which FIG. 1 is a partial sectional view of the device, FIG. 2 is a cross-sectional view of a rotatable portion of the batch preheater, FIG. 3 is a detail of the sealing of the movable and immovable part of the batch preheater, and FIG. 4 is a detail of the end of a helix with a central tube.

Vsádzka sklářského kmeňa pre výrobu skloviny Eutal lisovaná do granúl mandlovitého tvaru gravitačno-mechanicky premiešavaná sa prefukuje odpadnými spalinami o te^lote 770 °C protiprúdne tak, že prúd spalin, ktorý je trojchodou závitnicou predohrievača vsádzky rozdělený na tri vetvy, predohrieva v sérii za sebou v každej vetve tri vrstvy granulovanej vsádzky. Súčasne je teda predohrievaných devať vrstiev granulovanej vsádzky.A batch of glass stem for the production of Eutal glass pressed into almond-shaped granules gravitationally-mechanically mixed is purged with waste flue gases at a temperature of 770 ° C countercurrently so that the flue gas stream, which is three-pass screw of the batch preheater divided into three branches three layers of granular batch in each branch. Thus, nine layers of the granular batch are preheated at the same time.

Příkladné usporiadanie zariadenia znázorněné na obr. 1 pozostáva z odbočky 2 P^re odběr spalin, prechádzajúcich z predhrievača vzduchu _1 do odtahového komína 2/ vyúsťujúcej do spaťovacej komory 5 opatrenej pomocným horákem 6, ktorá je cez rozšířené koleno 2 napojená na predohrievač 9 vsádzky, pozostávajúci z otáčavej časti 45 tvorenej válcovým plášťom 30, trojchodou závitnicou 32 s troma závitmi a středovou trubkou 33 navzájom pevne zvarenými, zadnej nepohyblivej časti 2JS, do ktorej zasahuje jeden koniec volné sa otáčajúcej závitnice 32, ktorej výška v tejto časti koresponduje s jej vnútorným priemerom, a prednej nepohyblivej časti 44, do ktorej zasahuje druhý koniec volné sa otáčajúcej závitnice 32. Na zadnú nepohyblivá cast 25 je připojené odtahové potrubie 10 so škrtiacou klapkou 11 ovládanouAn exemplary arrangement of the device shown in FIG. 1 comprises a branch 2 P ^re sampling the exhaust gas passing through the air preheater _1 to the exhaust stack 2 / entailing spaťovacej chamber 5 provided with an auxiliary burner 6, which is through the enlarged knuckle 2 connected to the preheater 9 the batch, consisting of a revolving portion 45 formed by the cylindrical housing 30, a three-threaded screw 32 with three threads and a central tube 33 firmly welded to each other, a rear fixed part 2JS, into which one end of a freely rotating screw 32, the height in this part corresponding to its inner diameter, extends, and a front fixed part 44, which extends to the other end of the freely rotating screw 32. An exhaust pipe 10 with a throttle valve 11 is connected to the rear stationary part 25.

CS 266 256 Bl sorvoinotoroni 12 opatřené vzduchovým potrubím 15 na prisávanie chladného vzduchu s regulačnou klapkou 16 a vml i l/Uorom 14. odtahové potrubie 10 vyúsťuje do odlučovača 17 opatřeného koniinom J9 ói driom í; výpusťou 18, Do horné j část i zadno j ucpohyb I i vo j časti 25 vyúsťuje* •'’ΌΊ'·!'· f •ΓΊ* In .:..1: I .»<{.»♦*i olu> nov-Ιι,ί n i zrnu 22. P rodná nepohyblivá část 44 je opatřená v do lne j časti za k t mlac1 m po ( t uh f m 4 1, v R ( oi om । < ig·< vn< iiý < I v< > । i ( y z v< >nov ΐ I ý uzávěr 4 Z . Za k I adae i r potrubie 41_ vyúsťuje? do taviaceho agregátu 26.CS 266 256 Bl sorvoinotoroni 12 provided with an air duct 15 for the suction of cold air with a control flap 16 and an air duct 14. The exhaust duct 10 opens into a separator 17 provided with a horse J9 or a driome; outlet 18, To the upper j part i to the rear movement I i in j j part 25 results in * • '' ΌΊ '·!' · f • ΓΊ * In.: .. 1: I. »<{.» ♦ * i olu > nov-Ιι, ί ni zrnu 22. The native fixed part 44 is provided in the lower part for kt mlac1 m po (t uh fm 4 1, v R (oi om। <ig · <vn <iiý <I v The new valve 4 opens into the melting unit 26.

Vsádzka anorganických látek, ktorou je sklářsky knicň skloviny Eutal lisovaný do granúl mandlovítého tvaru priemeru 21 mm, je dopravovaná visutou dopravníkovou dráhou 20 v kontajneroch 21 do zakladacieho zariadenia 22. Pretože v predohrievacom zariadení je podtlak, je násypka 23 zakladacieho zariadenia 22 uzatvorená a otvára sa iba přepad 24 váhou zakladanej vsádzky, ke3 sa násypka _23 naplňuje a potom sa ihned uzatvorí. Vsádzka zo zakladacieho zariadenia 22 napojeného na ovládací a regulačný člen 46 zakladania, určujúci rychlost zakladania, padá zosýpacím žlabem 40 do zadnej nepohyblivej časti 25, predohrievača 2 vsádzky, z ktorej je odoberaná do nej zasahujúcou trojchodou závitnicou 32 o troch závitoch. Zadná nepohyblivá část 25_ je spojená pomocou axiálně tesniacich komórok 34 s válcovým pláštom _3JJ. Válcový plášť 30 je vyrobený zo žiaruvzdornej ocele a -je obalený vláknitou izoláciou 31 za účelom zníženia tepelných strát stěnami zariadenia. Válcový plášť 30, závitnica 32 a středová trubka 33 predohrievača 9 vsádzky tvoria kompaktný celok, ktorý je uložený otočné na valčekoch 35 prostredníctvom obručí 36 zapadajúcich do drážky valčekov 35.The charge of inorganic substances, by which the glass shell of Eutal glass is pressed into almond-shaped granules with a diameter of 21 mm, is conveyed by an overhead conveyor path 20 in containers 21 to the loading device 22. Because there is a vacuum in the preheating device, the hopper 23 only the overflow 24 of the weight-loaded batch when the hopper 23 is filled and then closed immediately. The charge from the stacking device 22 connected to the stacking control and regulating member 46, determining the stacking speed, falls through the spreading trough 40 into the rear fixed part 25, the preheater 2 of the charge, from which it is removed by a three-threaded three-pass screw 32. The rear stationary part 25 is connected by means of axially sealing chambers 34 to the cylindrical shell 31. The cylindrical shell 30 is made of heat-resistant steel and is coated with fibrous insulation 31 in order to reduce heat losses through the walls of the device. The cylindrical shell 30, the screw 32 and the central tube 33 of the charge preheater 9 form a compact unit which is rotatably mounted on the rollers 35 by means of rims 36 fitting into the groove of the rollers 35.

Na jednom valečku 3J5 je připevněný pohonný mechanizmus 4 3, ktorý je poháňaný elektromotorem 37 ovládaným cyklovacím zariadením 39 cez variator 38, čím je pohyblivá část 4 5 predohrievača 9 vsádzky otáčaná. Otáčajúca sa závitnica 32 predohrievača 9 vsádzky odoberá zo zadnej nepohyblivej časti 25 granulovánu vsádzku, ktorá sa vplyvom gravitácie a pohybom závitnice 3.2 premiešava a posúva presýpaním v dolnej časti predohrievača 9 vsádzky smerom dopředu. Po přechode predohrievačom 9 vsádzky vypadává vsádzka zakládacím potrubím 41 ústiacim do taviaceho agregátu 26 na hladinu 28 skloviny. Proti priamemu prenikaniu horácích spalin z taviaceho agregátu 26 do predohrievača 9 vsádzky slúži dvojitý zvonovitý uzávěr 42, v ktorom sa postupné otvára vždy len jeden uzávěr a tak nedochádza k prefukovaniu horácích spalin. Dolný koníec zakladacieho potrubia 41 zasahujúci do taviaceho agregátu 26 je zvonku chráněný izoláciou 27 zo žiaruvzdorného materiálu a zvnútra je chladený vodou. Horúce spaliny vznikájúce pri tavení skla v taviacom agregáte 26 predchádzajú predohrievacom 2 vzduchu do odtahového komína 2. V odťahovom komíne 2 je odbočka 3 pre odběr spalin do predohrievača 9 vsádzky. Teplota spalin sa snímá prvým snímacím termočlánkom 4 . Spaliny potom postupujú cez spalovaciu komoru 5 s pomocným horákom 6 do rozšířeného kolena 7 s druhým meracím termočlánkom 2/ ktoré je pomocou axiálnych tesniacich komórok 34 spojené s prednou nepohyblivou častou 44 predohrievača 9 vsádzky a tak vstupujú do otáčajúcej sa části 4 5 predohrievača 2 vsádzky, kde prichádzajú do styku s vrstvou granulovanej vsádzky, pohybujúcej sa opačným smerom v spodnej časti závitnice 32, čím spaliny protiprúdne prefukujú vsádzku ako tesnú vrstvu. Pri prefukovaní vrstvy vsádzky sa najviac zohrieva část vsádzky, ktorá je najbližšie ku stredovej trubke 33. Vplyvom otáčania sa táto vsádzka od stredovej trubky 33 presýpa k válcovému plášťů 30 a na jej miesto presýpa zasa vsádzka chladná z hornej časti vrstvy od válcového plášťa 30. Týmto procesem dochádza k premiešavaniu rozdielne predohriatych vrstiev vsádzky, a tým k homogónnemij ohievu cclej vrstvy. Po prefúknutí prvej vrstvy a čiastočnom ochladení spaliny píechadzajú prázdnou hornou časťou závitnice 32 do dalšej vrstvy a takto postupné je prefukovaných všctkých deviiť vrstiev, ktoré vytvořila trojchodá závitnica 32 o troch závitoch. Teplota predohrievanej vsádzky před vstupom do taviaceho agregátu 26_ je snímaná druhým snímacím termočlánkom 29 umiestneným v dolnej komoře dvojitého zvonovitóho uzávěru 42. Po predohriatí všetkých vrstiev už ochládané spaliny na teplotu 150 až 250 °C odchádzajú odťahovým potrubím 10 cez odtahový ventilátor 14 do odlučovača 17 s komínom 19. V odťahovom potrubí 10 je zabudovaná škrliaca klapka 11 ovládaná servomotorem l_2 podlá teploty spalin zmeraných druhým meracím termočlánkem 13. Pri zvýšení teploty spalin sa škrtiaca klapka 11 uzatvára a zmenšuje ich prietokovó množstvo. Týmto spósobom je chráněný před prehriatím odťahový ventilátor 14 vytvárajúci podtlak v celom predohrievacom zariadení. Ako zabezpečovací prvok slúži vzduchové potrubie 15 na prisávanie chladného vzduchu s regulačnou klapkou 16, ktorá sa otvára priMounted on one roller 35 is a drive mechanism 43 which is driven by an electric motor 37 controlled by a cycling device 39 via a variator 38, whereby the movable part 45 of the batch preheater 9 is rotated. The rotating screw 32 of the batch preheater 9 removes the batch from the rear stationary part 25 of the granular, which is mixed by gravity and movement of the screw 3.2 and moved forward by sifting in the lower part of the batch preheater 9. After passing through the charge preheater 9, the charge falls through the loading pipe 41 opening into the melting unit 26 to the level 28 of the glass. A double bell-shaped closure 42 serves to prevent the direct penetration of the combustion flue gases from the melting unit 26 into the batch preheater 9, in which only one closure is gradually opened in each case, so that the combustion flue gases are not blown out. The lower end of the foundation pipe 41 extending into the melting unit 26 is protected from the outside by an insulation 27 of refractory material and is cooled from the inside by water. The hot flue gases generated during the melting of the glass in the melting unit 26 precede the preheating 2 of the air into the exhaust chimney 2. In the exhaust chimney 2 there is a branch 3 for taking the flue gases into the preheater 9 of the charge. The flue gas temperature is sensed by the first sensing thermocouple 4. The flue gases then pass through the combustion chamber 5 with the auxiliary burner 6 to an extended elbow 7 with a second measuring thermocouple 2, which is connected by axial sealing chambers 34 to the front fixed part 44 of the charge preheater 9 and thus enters the rotating part 45 of the charge preheater 2. where they come into contact with a layer of granular charge moving in the opposite direction in the lower part of the screw 32, whereby the flue gases counterblow the charge as a tight layer. During the blowing of the batch layer, the part of the batch closest to the central tube 33 is heated the most. the process results in mixing of the differently preheated layers of the batch, and thus a homogeneous heating of the entire layer. After blowing the first layer and partially cooling the flue gas, the empty upper part of the screw 32 passes into the next layer, and thus all nine layers formed by the three-threaded screw 32 with three turns are gradually blown. The temperature of the preheated charge before entering the melting unit 26 is sensed by a second sensing thermocouple 29 located in the lower chamber of the double bell cap 42. After preheating all layers of already cooled flue gas to 150-250 ° C, A throttle valve 11 controlled by the servomotor 12 is built into the exhaust pipe 10 according to the flue gas temperature measured by the second measuring thermocouple 13. As the flue gas temperature increases, the throttle valve 11 closes and decreases its flow rate. In this way, the exhaust fan 14, which creates a vacuum in the entire preheating device, is protected against overheating. An air duct 15 for sucking cold air with a control flap 16, which opens at

CS 266 256 Bl zvyšovaní tc?ploty spalin nad 250 °C prod vstupom do ventilátora 14 . Tento stav móže nastat len pri zastavení činností predohrievača 9 vsádzky, ked vsádzka přestane ochladzovať spaliny. Spaliny /. von1 i 1 a tora 14 vchadza ) Ú do od I učovača 17, kde je cez výpusť 18 pre tržité vy piišťatiý úlet tnožnosťou jeho opatovnóho sptacovania, a komfnom _1_9 odchádzajú do ovzdušia.CS 266 256 Bl increasing the flue gas temperature above 250 ° C before entering the fan 14. This condition can only occur when the operation of the charge preheater 9 is stopped, when the charge stops cooling the flue gases. Exhaust gases. von1 i 1 a tora 14 enters from Ú I from the teacher 17, where through the outlet 18 for a continuous flight is the amount of his careful handling, and the comf_____9 go out into the air.

Claims

1. Apparatus for preheating a charge of inorganic substances, in particular mineral, granular or lump, in particular a charge of a granular glass stem countercurrently blown with flue gases, consisting of a flue gas supply pipe, a charge preheater rotatably mounted by hoops of the charge and the base pipe of the preheated charge, characterized in that the charge preheater (9) consists of a rotating part (45) formed by a cylindrical shell (30) fixedly connected to a screw (32) fixed to a central tube (33) passing through the longitudinal axis of the cylindrical shell (30). ), from the rear fixed part (25), into which one end of the free rotatably mounted screw (32) extends, the height of which in the rear fixed part (25) corresponds at most to its inner diameter, and from the front fixed part (44), into which it extends the other end of the free rotatably mounted screw (32).

2. Device according to claim 1, characterized in that the screw (32) is multi-pass, the pitch of which is equal to at most the length of the cylindrical shell (30).