PL201190B1 - Urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwem oraz sposób spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych - Google Patents
Urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwem oraz sposób spajania ceramicznych brył konstrukcyjnychInfo
- Publication number
- PL201190B1 PL201190B1 PL373784A PL37378402A PL201190B1 PL 201190 B1 PL201190 B1 PL 201190B1 PL 373784 A PL373784 A PL 373784A PL 37378402 A PL37378402 A PL 37378402A PL 201190 B1 PL201190 B1 PL 201190B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- structural bodies
- ceramic structural
- resilient
- bonding
- ceramic
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 136
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/002—Producing shaped prefabricated articles from the material assembled from preformed elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
- C04B37/005—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts consisting of glass or ceramic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/02—Ceramics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1027—Pressing using at least one press band
- B32B37/1036—Pressing between one press band and a cylinder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/04—Ceramic interlayers
- C04B2237/08—Non-oxidic interlayers
- C04B2237/083—Carbide interlayers, e.g. silicon carbide interlayers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
- Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Przedmiotami wynalazku s a urz adzenie do spajania ce- ramicznych bry l konstrukcyjnych spoiwem oraz sposób spajania ceramicznych bry l konstrukcyjnych, zw laszcza ceramicznych bry l o strukturze plastra pszczelego. W stanie, gdy zestaw (1) ceramicznych bry l konstrukcyj- nych ze spoiwem pomi edzy spajanymi powierzchniami (17) tych bry l konstrukcyjnych i ze spr ezystymi os lonami (7) umieszczonymi na powierzchni obwodowej tego zestawu bry l konstrukcyjnych, jest umieszczony w rurowym pojemni- ku (8) ze spr ezystym arkuszem (9) usytuowanym pomi edzy spr ezystymi os lonami (7) a rurowym pojemnikiem (8), urz adzenie wpuszcza medium pod ci snieniem hydrostatycz- nym pomi edzy rurowy pojemnik (8) a spr ezysty arkusz (9), aby dociska c i spaja c bry ly konstrukcyjne (1). Spajanie ceramicznych bry l konstrukcyjnych za pomoc a tego urz a- dzenia umo zliwia dok ladne ustawianie spajanych po- wierzchni ma lych ceramicznych bry l konstrukcyjnych, kiedy wiele ma lych ceramicznych bry l konstrukcyjnych spaja si e w celu utworzenia du zej ceramicznej bry ly konstrukcyjnej. Mo zna równie z zapewni c jednakowy odst ep pomi edzy spaja- nymi powierzchniami i zmniejszy c liczb e operacji spajania, aby osi agnac doskona la wydajno sc pracy. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201190 (21) Numer zgłoszenia: 373784 (13) B1 (22) Data zgłoszenia: 22.10.2002 (51) Int.Cl.
B28B 11/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: B32B 18/00 (2006.01)
22.10.2002, PCT/JP02/10960 C04B 37/00 (2006.01) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
31.07.2003, WO03/061924 PCT Gazette nr 31/03
Urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwem oraz sposób spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| (30) Pierwszeństwo: | NGK INSULATORS, LTD., Nagoya-city, JP |
| 24.01.2002,JP,2002-15355 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 19.09.2005 BUP 19/05 | Jun Fujita, Nagoya-city, JP Takahisa Kaneko, Nagoya-city, JP |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: |
| 31.03.2009 WUP 03/09 | Twardowska Aleksandra, JAN WIERZCHOŃ & PARTNERZY, BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH |
(57) Przedmiotami wynalazku są urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwem oraz sposób spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych, zwłaszcza ceramicznych brył o strukturze plastra pszczelego. W stanie, gdy zestaw (1) ceramicznych brył konstrukcyjnych ze spoiwem pomiędzy spajanymi powierzchniami (17) tych brył konstrukcyjnych i ze sprężystymi osłonami (7) umieszczonymi na powierzchni obwodowej tego zestawu brył konstrukcyjnych, jest umieszczony w rurowym pojemniku (8) ze sprężystym arkuszem (9) usytuowanym pomiędzy sprężystymi osłonami (7) a rurowym pojemnikiem (8), urządzenie wpuszcza medium pod ciśnieniem hydrostatycznym pomiędzy rurowy pojemnik (8) a sprężysty arkusz (9), aby dociskać i spajać bryły konstrukcyjne (1). Spajanie ceramicznych brył konstrukcyjnych za pomocą tego urządzenia umożliwia dokładne ustawianie spajanych powierzchni małych ceramicznych brył konstrukcyjnych, kiedy wiele małych ceramicznych brył konstrukcyjnych spaja się w celu utworzenia dużej ceramicznej bryły konstrukcyjnej. Można również zapewnić jednakowy odstęp pomiędzy spajanymi powierzchniami i zmniejszyć liczbę operacji spajania, aby osiągnąć doskonałą wydajność pracy.
PL 201 190 B1
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwem oraz sposobu spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych, zwłaszcza ceramicznych brył o strukturze plastra pszczelego.
Przy wytwarzaniu ceramicznej bryły konstrukcyjnej o dużej średnicy sposób, polegający na tworzeniu najpierw wielu ceramicznych brył konstrukcyjnych o małych średnicach i łączeniu ich w celu utworzenia ceramicznej bryły konstrukcyjnej o dużej średnicy może być korzystniejszy niż bezpośrednie wytwarzanie ceramicznej bryły konstrukcyjnej o dużej średnicy. Ceramiczna bryła konstrukcyjna wykonana z ceramiki, stosowana jako filtr zatrzymujący cząstki stałe lub jako nośnik katalizatora, np. do urządzenia oczyszczającego spaliny może być narażona na bardzo duże zmiany temperatury itp. w zależności od środowiska. Zależnie od właściwości temperaturowych materiałów tworzących ceramiczną bryłę konstrukcyjną wytwarzanie bryły konstrukcyjnej o dużej średnicy przez spajanie wielu brył konstrukcyjnych o małej średnicy może być korzystniejsze niż bezpośrednie wytwarzanie bryły konstrukcyjnej o dużej średnicy. W przypadku nośnika katalizatora do urządzenia oczyszczającego spaliny ścianka bryły konstrukcyjnej jest cieńsza, by zmniejszyć spadek ciśnienia, zwiększyć skuteczny obszar katalityczny itp. Przy wytwarzaniu ceramicznej bryły konstrukcyjnej o takiej cienkiej ściance wytwarzanie bryły konstrukcyjnej przez spajanie brył konstrukcyjnych o małej średnicy może być korzystniejsze niż bezpośrednie wytwarzanie bryły konstrukcyjnej o dużej średnicy ze względu na zwiększenie wydajności produkcyjnej.
Konwencjonalnie w procesie wytwarzania ceramicznej bryły konstrukcyjnej o dużej średnicy przez spajanie wielu ceramicznych brył konstrukcyjnych o małej średnicy spajanie przeprowadzano ręcznie, Taka praca ręczna obejmuje przykładowo spajanie ceramicznej bryły konstrukcyjnej A z ceramiczną bryłą konstrukcyjną B, aby otrzymać ceramiczną bryłę konstrukcyjną C, spajanie ceramicznej bryły konstrukcyjnej C z następną ceramiczną bryłą konstrukcyjną D, aby otrzymać ceramiczną bryłę konstrukcyjną E, spajanie ceramicznej bryły konstrukcyjnej E z następną ceramiczną bryłą konstrukcyjną F, aby otrzymać ceramiczną bryłę konstrukcyjną G itd. Jednakże sposób ten związany jest z nastę pują cymi problemami:
(1) Zwiększenie wydajności produkcyjnej jest ograniczone. Przy wytwarzaniu ceramicznej bryły konstrukcyjnej o bardzo dużej średnicy liczba ceramicznych brył konstrukcyjnych o małej średnicy, przeznaczonych do spojenia, może niekorzystnie zwiększyć się, powodując zwiększenie wymaganej pracy. Ponieważ liczba potrzebnych operacji spajania jest równoważna [(liczba potrzebnych brył konstrukcyjnych o małych średnicach) -1], potrzeba wiele pracy ludzkiej, aby otrzymać jedną dużą ceramiczną bryłę konstrukcyjną, co zwiększa koszt.
(2) Zwiększenie jakości wyrobu jest ograniczone. Przy spajaniu co najmniej dwóch ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwo nakłada się na powierzchnie spajanych ceramicznych brył konstrukcyjnych i dwie ceramicznej bryły konstrukcyjnej dociska się z zewnątrz. W takim przypadku, nawet jeżeli spoiwo jest równomiernie nałożone na spajane powierzchnie, nacisk może nie być przenoszony równomiernie, co powoduje niejednakową odległość pomiędzy spojonymi powierzchniami. W szczególności trudno jest spajać dwie ceramiczne bryły konstrukcyjne, posiadające całkowicie równoległe powierzchnie spajane. Jeżeli ceramiczna bryła konstrukcyjna jest suszona w takich warunkach spajania, występuje skłonność do powstawania pęknięć pomiędzy spojonymi powierzchniami, co powoduje małą wytrzymałość wytwarzanej ceramicznej bryły konstrukcyjnej.
Przy wytwarzaniu ceramicznej bryły konstrukcyjnej o dużej średnicy przez spajanie wielu ceramicznych brył konstrukcyjnych o małych średnicach ceramiczne w wielu przypadkach stosuje się bryły konstrukcyjne o małej średnicy, mające identyczny kształt i wymiary. Trudno jest dokładnie ustawić spajane powierzchnie tych ceramicznych brył konstrukcyjnych, nawet jeżeli są one umieszczone na płaszczyźnie. W rezultacie wytworzona ceramiczna bryła konstrukcyjna może mieć szczeliny w kierunku pionowym i poziomym. Taka ceramiczna bryła konstrukcyjna jest niepożądana, ponieważ ma słabo otwarty obszar przedni, co powoduje małe skuteczne pole powierzchni filtrowania i duży spadek ciśnienia. W rezultacie pogorszone zostają osiągi filtru.
Pomimo opisanych powyżej rozwiązań istnieje potrzeba opracowania urządzenia i sposobu do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych, które mogą zapewniać dokładne ustawianie położenia spajanych powierzchni ceramicznych brył konstrukcyjnych, zapewniając jednakowy odstęp pomiędzy spojonymi powierzchniami i zmniejszają liczbę operacji spajania, umożliwiając przez to uzyskanie
PL 201 190 B1 doskonałej sprawności działania, kiedy spaja się ze sobą dużą liczbę małych ceramicznych brył konstrukcyjnych, by utworzyć dużą ceramiczną bryłę konstrukcyjną.
W wyniku studiów i badań nad konwencjonalnymi problemami stwierdzono, ż e powyż szy cel można osiągnąć sposobem omówionym poniżej.
W szczególności niniejszy wynalazek proponuje urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwem, w którym w stanie, gdy zestaw ceramicznych brył konstrukcyjnych ze spoiwem pomiędzy spajanymi powierzchniami tych brył konstrukcyjnych i ze sprężystymi osłonami umieszczonymi na powierzchni obwodowej tego zestawu brył konstrukcyjnych jest umieszczony w rurowym pojemniku ze sprężystym arkuszem usytuowanym pomiędzy sprężystymi osłonami a rurowym pojemnikiem, urządzenie wpuszcza medium pod ciśnieniem hydrostatycznym pomiędzy rurowy pojemnik a sprężysty arkusz, aby dociskać i spajać brył y konstrukcyjne.
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwem, charakteryzujące się tym, że zawiera sprężyste osłony do umieszczenia na powierzchniach obwodowych zestawu brył konstrukcyjnych, zaopatrzony w spoiwo znajdujące się pomiędzy spajanymi powierzchniami, w których gdy wszystkie sprężyste osłony są w miejscu sprężyste osłony razem tworzą formę sprężystego otoczenia zestawu ceramicznych brył konstrukcyjnych; rurowy pojemnik do utrzymywania zestawu ceramicznych brył konstrukcyjnych ze sprężystymi osłonami; sprężysty arkusz do umieszczenia pomiędzy sprężystymi osłonami oraz w rurowym pojemniku; urządzenie do nabicia hydrostatycznego medium pomiędzy rurowy pojemnik, a sprężysty arkusz, w celu dociskania i spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych razem.
Korzystnie, gdy urządzenie umożliwia kontakt sprężystych osłon z ceramicznymi bryłami konstrukcyjnymi i ściskanie ich z dużą prędkością prasowania, a następnie ściskanie ceramicznych brył konstrukcyjnych z małą prędkością prasowania.
Korzystnie, gdy spoiwo zawiera jako główny surowiec materiał ceramiczny.
Korzystnie, gdy zarówno sprężysty arkusz, jak i sprężyste osłony są wykonane z gumy.
Korzystnie, gdy ceramiczna bryła konstrukcyjna jest bryłą o strukturze plastra pszczelego.
Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych, charakteryzujący się tym, że obejmuje: pierwszy etap formowania zestawu ceramicznych brył konstrukcyjnych, w którym nakłada się spoiwo pomiędzy spajane powierzchnie brył konstrukcyjnych; drugi etap, w którym umieszcza się sprężyste osłony na obwodowej powierzchni zestawu ceramicznych brył konstrukcyjnych; trzeci etap, w którym umieszcza się ceramiczne bryły konstrukcyjne ze sprężystymi osłonami w rurowym pojemniku i umieszcza się sprężysty arkusz pomiędzy sprężystymi osłonami a rurowym pojemnikiem; oraz czwarty etap, w którym wprowadza się medium pod ciśnieniem hydrostatycznym pomiędzy rurowy pojemnik a sprężysty arkusz.
Korzystnie, gdy w etapie czwartym, sprężyste osłony są wytworzone w celu kontaktu z ceramicznymi bryłami konstrukcyjnymi i ściskania ich z dużą prędkością prasowania, a następnie ściskania ceramicznych brył konstrukcyjnych z małą prędkością prasowania.
Korzystnie, gdy spoiwo zawiera jako główny surowiec materiał ceramiczny.
Korzystnie, gdy zarówno sprężysty arkusz, jak i sprężyste osłony są wykonane z gumy.
Korzystnie, gdy ceramiczna bryła konstrukcyjna jest bryłą o strukturze plastra pszczelego.
W celu lepszego rozwiązania przedmiotowe rozwiązanie przedstawiono na rysunkach.
Figura 1 jest schematycznym przekrojem przedstawiającym jeden przykład wykonania urządzenia do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych według przedmiotowego wynalazku;
Figura 2 jest schematycznym przekrojem (w widoku z góry) przedstawiającym jeden przykład realizacji urządzenia do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych według przedmiotowego wynalazku; oraz
Figura 3(a) do 3(h) są widokami perspektywicznymi przedstawiającymi schematycznie etapy sposobu spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych według przedmiotowego wynalazku, przy czym do celów opisu pominięto górny cylinder.
Poniżej przedstawiono przykładowe realizacje według wynalazku.
Najlepszy tryb realizacji wynalazku
Urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych według przedmiotowego wynalazku jest urządzeniem odpowiednio stosowanym do co najmniej dwóch ceramicznych brył konstrukcyjnych ze spoiwem. Urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych według przedmiotowego wynalazku charakteryzuje się tym, że w stanie, gdy zestaw ceramicznych brył konstrukcyjnych ze spoiwem, korzystnie zawierającym jako główny surowiec materiał ceramiczny, pomiędzy spajanymi
PL 201 190 B1 powierzchniami tych brył konstrukcyjnych i ze sprężystymi osłonami, korzystnie wykonanymi z gumy, umieszczonymi na powierzchni obwodowej tego zestawu brył konstrukcyjnych, jest umieszczony w rurowym pojemniku ze sprężystym arkuszem usytuowanym pomiędzy sprężystymi osłonami a rurowym pojemnikiem, urządzenie wpuszcza medium pod ciśnieniem hydrostatycznym pomiędzy rurowy pojemnik a sprężysty arkusz, aby dociskać i spajać bryły konstrukcyjne.
Przykładowo, jak pokazano na fig. 1, przy stosowaniu urządzenia 6 do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych według przedmiotowego wynalazku, zestaw 1 ceramicznych brył konstrukcyjnych, utworzony przez nałożenie spoiwa pomiędzy spajanymi powierzchniami brył konstrukcyjnych i przez złożenie ich razem, przy czym powierzchnia obwodowa tego zestawu jest otoczona sprężystą osłoną 7, może być umieszczony na dennym cylindrze 11, w pojemniku 15 do spajania, posiadającym sprężysty arkusz 9 umieszczony na wewnętrznej ścianie rurowego pojemnika 8. Kiedy sprężyste osłony 7 i ceramiczne bryły konstrukcyjne 1 są umieszczone w pojemniku 15 do spajania, posiadającym rurowy pojemniki 8 i sprężysty arkusz 9, ceramiczne bryły konstrukcyjne 1 są pionowo mocowane przez denny cylinder 11 i górny cylinder 10. Następnie medium pod ciśnieniem hydrostatycznym wprowadzane jest pomiędzy rurowy pojemnik 8 a sprężysty arkusz 9, aby dociskać ceramiczne bryły konstrukcyjne 1 od strony obwodu do wewnątrz poprzez sprężyste osłony 7 tak, że rozkład ciśnienia może być równomierny na całej powierzchni obwodowej.
Przy wykorzystywaniu urządzenia 6 do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych według przedmiotowego wynalazku położenie pionowe ceramicznych brył konstrukcyjnych 1 można korygować za pomocą dennego cylindra 11 i górnego cylindra 10 zanim ceramiczne bryły konstrukcyjne zostaną całkowicie spojone przez utwardzenie spoiwa. Ponadto, ponieważ ciśnienie jest przykładane do ceramicznych brył konstrukcyjnych 1 od strony obwodowej do wewnątrz poprzez sprężyste osłony 7, uniemożliwione jest występowanie szczeliny w kierunku poziomym pomiędzy spajanymi powierzchniami 17, przez co można uzyskać ceramiczne bryły konstrukcyjne bez szczeliny w kierunku pionowym i poziomym pomiędzy spajanymi powierzchniami 17. Ponadto, ponieważ przykładane jest równomierne ciśnienie do całej powierzchni obwodowej, ciśnienie wywierane na powierzchnie spajane ceramicznych brył konstrukcyjnych jest jednakowe, przez co zapewniony jest jednakowy odstęp pomiędzy spajanymi powierzchniami i można spajać wiele ceramicznych brył konstrukcyjnych z jednakowymi odstępami. Dzięki temu przy suszeniu ceramicznych brył konstrukcyjnych ze spoiwem uniemożliwione jest powstawanie pęknięć na spojonych powierzchniach, przez co gotowa ceramiczna bryła konstrukcyjna ma lepszą wytrzymałość i doskonałą dokładność wymiarową.
W urządzeniu do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych według przedmiotowego wynalazku przykładowo korzystne jest kontaktowanie sprężystych osłon 7 z ceramicznymi bryłami konstrukcyjnymi 1 i ściskanie tych osłon 7 z prędkością prasowania około 50-100 kPa/s, następnie przykładanie ciśnienia do ceramicznych brył konstrukcyjnych 1 z małą prędkością prasowania około 50-100 kPa/s. Ceramiczne bryły konstrukcyjne można spajać skutecznie w krótkim czasie bez uszkadzania przez zmienianie stopniowo prędkości prasowania przy przykładaniu ciśnienia.
Po rozpoczęciu przykładania ciśnienia aż do doprowadzenia do ścisłego kontaktu sprężystych osłon 7 z ceramicznymi bryłami konstrukcyjnymi 1 i ściśnięcia do ceramicznych brył konstrukcyjnych 1 nie jest przykładane żadne obciążenie dzięki sprężystości sprężystych osłon 7. Dlatego nie ma żadnego ryzyka pęknięcia ceramicznych brył konstrukcyjnych 1 na skutek uderzenia i można przykładać ciśnienie z dużą prędkością prasowania. Z drugiej strony, po doprowadzeniu sprężystych osłon 7 do ścisłego kontaktu z ceramicznymi bryłami konstrukcyjnymi 1 i ściśnięciu rozpoczyna się przykładanie obciążenia do ceramicznych brył konstrukcyjnych 1. Dlatego sprężyste osłony 7 muszą być ściskane z małą prędkością prasowania, aby zapobiec pęknięciu ceramicznych brył konstrukcyjnych 1 przy uderzeniu.
W urządzeniu do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych według przedmiotowego wynalazku można stosować jeden pojemnik do spajania, albo co najmniej dwa pojemniki do spajania, by zamykać zestaw ceramicznych brył konstrukcyjnych z otoczeniem i wspieraniem powierzchni obwodowej przez sprężyste osłony. Kiedy urządzenie jest utworzone przez co najmniej dwa pojemniki do spajania, wówczas takie co najmniej dwa pojemniki do spajania mogą mieć albo taką samą średnicę, albo różne średnice. Chociaż nie pokazano tego na rysunkach, jeżeli urządzenie jest wyposażone w cztery pojemniki A do spajania, wszystkie o takiej samej średnicy, a stosuje się inny pojemnik B do spajania o średnicy dwukrotnie większej od średnicy pojemnika A, wówczas przykładowo można spajać cztery ceramiczne bryły konstrukcyjne X, wszystkie o takim samym kształcie i o przekroju kwadratowym, aby uzyskać cztery ceramiczne bryły konstrukcyjne Y z zastosowaniem spajanych pojemników A
PL 201 190 B1 oraz spajać cztery ceramiczne bryły konstrukcyjne Y, by otrzymać ceramiczną bryłę konstrukcyjną Y z uż yciem pojemnika B do spajania. W ten sposób moż na otrzymać ceramiczną bryłę konstrukcyjną Z złożoną z 16 ceramicznych brył konstrukcyjnych X spojonych ze sobą za pomocą jednego urządzenia.
Chociaż urządzenie według przedmiotowego wynalazku może być używane do spajania różnych ceramicznych brył konstrukcyjnych, jest ono szczególnie korzystne w zastosowaniu do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych o strukturze podobnej do plastra pszczelego.
P r z y k ł a d y
Przedmiotowy wynalazek jest opisany poniżej bardziej szczegółowo w przykładach. Jednakże przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony do poniższych przykładów.
Jak pokazano na fig. 3 (a) do 3 (h), przy zastosowaniu dwóch urządzeń 6 i 16 o różnych średnicach, z których każde ma pojemnik 15 do spajania, wyposażony w rurowy pojemnik 8 oraz arkusz 9 z kauczuku uretanowego, otrzymano konstrukcyjną spojoną bryłę 24 o strukturze plastra pszczelego spajając 16 segmentów 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego, wykonanych z ceramiki i mających taki sam kształt.
Segment 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego ma przekrój 35 mm x 35 mm i długość 152 mm.
Każdy z pojemników 15 do spajania w urządzeniach 6 i 16, pokazanych na fig. 3(a) do 3(f) ma rurowy pojemnik 8 ze stali nierdzewnej z umieszczonym wewnątrz sprężystym arkuszem o grubości 1 mm z kauczuku uretanowego. Urządzenia 6 i 16 mają korek do wypuszczania powietrza i są połączone z rurą zasilaną przez wytwornicę ciśnienia (nie pokazano na rysunku).
Najpierw, jak pokazano na fig. 3(a), łączoną cztery segmenty 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego ze spoiwem nałożonym na spajane powierzchnie. Następnie, jak pokazano na fig. 3 (b), wokół powierzchni obwodowej zestawu z czterech segmentów 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego umieszczono sprężyste osłony 7 z kauczuku poliuretanowego o maksymalnej grubości 15 mm.
Uprzednio na spajane powierzchnie segmentów 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego natryskano czynnik podkładowy, a potem na spajane powierzchnie nałożono spoiwo. Czynnik podkładowy złożony był z 35% mas. SiC, 35% mas. koloidalnej krzemionki i 30% mas. wody. Spoiwo złożone było z 39% mas. SiC, 30% mas. krzemianu glinu, 20% mas. koloidalnej krzemionki, 1% mas. nieorganicznego plastyfikatora i 10% mas. wody. Lepkość spoiwa może wynosić w przybliżeniu 200-500 p (20-50 Pa-s). Lepkość wynosiła w przedstawionym przykładzie 400 p (40 Pa-s).
Następnie, jak pokazano na fig. 3(c), pojemnik 15 do spajania, należący do urządzenia 6, zamocowano na stole (nie pokazano), a denny cylinder (nie pokazano) podniesiono z powierzchni dolnej do górnej części pojemnika 15 do spajania. Następnie na cylindrze dennym umieszczono zestaw złożony z czterech segmentów 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego, otoczony osłonami 7 z kauczuku poliuretanowego. Następnie cylinder denny opuszczono do dolnej części pojemnika 15 do spajania, a zestaw czterech segmentów 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego, otoczony osłonami 7 z kauczuku poliuretanowego, umieszczono w pojemniku 15 do spajania.
Następnie górny cylinder (nie pokazano) umieszczono na segmentach 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego. Do dennego cylindra i do górnego cylindra przyłożono ciśnienie w przybliżeniu 0,1 MPa, aby przytrzymywać i mocować segmenty 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego pomiędzy cylindrem dennym a cylindrem górnym.
Następnie otworzono zawór sprężonego powietrza (nie pokazano), aby doprowadzić sprężone powietrze pod ciśnieniem 150 kPa pomiędzy rurowy pojemnik 8 a arkusz 9 z kauczuku poliuretanowego w celu doprowadzenia osłon 7 z kauczuku poliuretanowego do ścisłego kontaktu z powierzchnią obwodową zestawu czterech segmentów 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego i ścisnąć ten zestaw.
Cztery segmenty 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego prasowano przez 10 s przy prędkości zmiany ciśnienia 50 kPa/s. Kiedy ciśnienie przykładano w ten sposób, osłony 7 z kauczuku poliuretanowego doprowadzane były do ścisłego kontaktu z obwodową powierzchnią zestawu czterech segmentów 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego. Te cztery segmenty 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego zostały spojone bez szczeliny w powierzchniach spojenia dzięki ciśnieniu przykładanemu równomiernie do całej powierzchni obwodowej zestawu segmentów o strukturze podobnej do plastra pszczelego, by wytworzyć spojoną bryłę 22, jak pokazano na fig. 3(d). Cztery spojone bryły 22 otrzymano przez powtórzenie etapów przedstawionych na fig. 3(a)-3(d) w taki sam sposób jak powyżej.
PL 201 190 B1
Wykorzystując urządzenie 16 o dużej średnicy, posiadające takie same właściwości jak urządzenie 6 za wyjątkiem średnicy, jak również taki sam czynnik podkładowy i spoiwo, przeprowadzono etapy przedstawione na fig. 3(e) i 3(f) w taki sam sposób jak w etapach pokazanych na fig. 3(b) i 3(c), aby otrzymać spojoną bryłę 23, posiadającą cztery spojone bryły 22 (lub 16 segmentów 21 o strukturze podobnej do plastra pszczelego) pokazane na fig. 3(g). Otrzymano następnie cylindryczną spojoną bryłę 24 o strukturze podobnej do plastra pszczelego.
Jak opisano powyżej, ceramiczne bryły konstrukcyjne można spajać za pomocą urządzenia według przedmiotowego wynalazku przez prostą operację w porównaniu z konwencjonalnymi technologiami. Można uzyskać ceramiczną bryłę konstrukcyjną (spojoną bryłę) o dużej średnicy i doskonałej jakości. Przy stopniowym przykładaniu ciśnienia operację spajania można przeprowadzać sprawnie w krótkim czasie.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwem, znamienny tym, że zawiera sprężyste osłony (7) do umieszczenia na powierzchniach obwodowych zestawu brył konstrukcyjnych (1), zaopatrzony w spoiwo znajdujące się pomiędzy spajanymi powierzchniami (17), w których gdy wszystkie sprężyste osłony (7) są w miejscu sprężyste osłony razem tworzą formę sprężystego otoczenia zestawu ceramicznych brył konstrukcyjnych (1) rurowy pojemnik (8) do utrzymywania zestawu ceramicznych brył konstrukcyjnych (1) ze sprężystymi osłonami (7); sprężysty arkusz (9) do umieszczenia pomiędzy sprężystymi osłonami (7) oraz w rurowym pojemniku (8); urządzenie do nabicia hydrostatycznego medium pomiędzy rurowy pojemnik (8), a sprężysty arkusz (9), w celu dociskania i spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych (1) razem.
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że umożliwia kontakt sprężystych osłon (7) z ceramicznymi bryłami konstrukcyjnymi (1 i ściskanie ich z dużą prędkością prasowania, a następnie ściskanie ceramicznych brył konstrukcyjnych (1) z małą prędkością prasowania.
- 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że spoiwo zawiera jako główny surowiec materiał ceramiczny.
- 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że zarówno sprężysty arkusz (9), jak i sprężyste osłony (7) są wykonane z gumy.
- 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że ceramiczna bryła konstrukcyjna (1) jest bryłą o strukturze plastra pszczelego.
- 6. Sposób spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych, znamienny tym, że obejmuje: pierwszy etap formowania zestawu ceramicznych brył konstrukcyjnych (1), w którym nakłada się spoiwo pomiędzy spajane powierzchnie (17) brył konstrukcyjnych (1); drugi etap, w którym umieszcza się sprężyste osłony (7) na obwodowej powierzchni zestawu ceramicznych brył konstrukcyjnych (1); trzeci etap, w którym umieszcza się ceramiczne bryły konstrukcyjne (1 ze sprężystymi osłonami (7) w rurowym pojemniku (8) i umieszcza się sprężysty arkusz (9) pomiędzy sprężystymi osłonami (7) a rurowym pojemnikiem (8); oraz czwarty etap, w którym wprowadza się medium pod ciśnieniem hydrostatycznym pomiędzy rurowy pojemnik (8) a sprężysty arkusz (9).
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że w etapie czwartym, sprężyste osłony (7) są wytworzone w celu kontaktu z ceramicznymi bryłami konstrukcyjnymi (1 i ściskania ich z dużą prędkością prasowania, a następnie ściskania ceramicznych brył konstrukcyjnych (1) z małą prędkością prasowania.
- 8. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że spoiwo zawiera jako główny surowiec materiał ceramiczny.
- 9. Sposób według zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienny tym, że zarówno sprężysty arkusz (9), jak i sprężyste osłony (7) są wykonane z gumy.
- 10. Sposób według zastrz. 6 albo 7, albo 8 albo 9, znamienny tym, że ceramiczna bryła konstrukcyjna (1) jest bryłą o strukturze plastra pszczelego.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002015355A JP4067830B2 (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | セラミックス製構造体の接合装置及び接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL373784A1 PL373784A1 (pl) | 2005-09-19 |
| PL201190B1 true PL201190B1 (pl) | 2009-03-31 |
Family
ID=27606110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL373784A PL201190B1 (pl) | 2002-01-24 | 2002-10-22 | Urządzenie do spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych spoiwem oraz sposób spajania ceramicznych brył konstrukcyjnych |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20050087291A1 (pl) |
| EP (1) | EP1468801B1 (pl) |
| JP (1) | JP4067830B2 (pl) |
| DE (1) | DE60232997D1 (pl) |
| PL (1) | PL201190B1 (pl) |
| WO (1) | WO2003061924A1 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7138168B2 (en) | 2001-12-06 | 2006-11-21 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure body and method for manufacturing the same |
| JP4382367B2 (ja) * | 2003-01-14 | 2009-12-09 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム構造体の接合方法 |
| ATE431321T1 (de) * | 2003-11-12 | 2009-05-15 | Ibiden Co Ltd | Verfahren zur herstellung der keramikstruktur |
| JP4509541B2 (ja) * | 2003-11-20 | 2010-07-21 | 美濃窯業株式会社 | セラミックス板の製造方法、及びセラミックス板 |
| DE202005005782U1 (de) * | 2005-04-11 | 2005-08-04 | Sitec Industrietechnologie Gmbh | Vorrichtung zum Aneinanderreihen von Filterelementen eines Partikelfilters |
| FR2906242B1 (fr) * | 2006-09-27 | 2009-01-16 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage de pieces en ceramique refractaire par frittage a chaud avec champ electrique pulse ("sps") |
| JP4982776B2 (ja) * | 2007-05-14 | 2012-07-25 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体及び該ハニカム構造体の製造方法 |
| WO2008140095A1 (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Ngk Insulators, Ltd. | ハニカムセグメント接合体の作製方法 |
| CN103692543B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-01-20 | 辽宁科技大学 | 一种使混凝土实现超早强的封闭保湿加热养护装置 |
| EP3224010A2 (en) | 2014-11-25 | 2017-10-04 | Corning Incorporated | Apparatus and method of manufacturing ceramic honeycomb body |
| JP6407845B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2018-10-17 | 日本碍子株式会社 | アイソスタティック破壊強度試験機、及びアイソスタティック破壊強度試験方法 |
| CN115284413B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-05-30 | 先导薄膜材料有限公司 | 一种旋转靶材成型模具及旋转靶材的成型方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3661644A (en) * | 1966-12-19 | 1972-05-09 | Mc Donnell Douglas Corp | Battery construction having a honeycomb matrix with cells filled with different electrode materials |
| JPS61159718A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
| JPH0735730B2 (ja) * | 1987-03-31 | 1995-04-19 | 日本碍子株式会社 | 圧力波式過給機用排気ガス駆動セラミックローターとその製造方法 |
| JPH0670940B2 (ja) * | 1988-12-15 | 1994-09-07 | 株式会社村田製作所 | セラミック積層成形体の製造方法 |
| PL157197B1 (en) | 1988-12-20 | 1992-05-29 | Device for making elements from powdered materials | |
| JPH02167867A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス接合体 |
| JPH04249106A (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-04 | Murata Mfg Co Ltd | セラミック積層体の製造方法 |
| JP2859975B2 (ja) | 1991-04-30 | 1999-02-24 | 日機装株式会社 | セラミックス積層体の加圧成型装置 |
| JP3032342B2 (ja) * | 1991-09-30 | 2000-04-17 | 株式会社ソディック | セラミックスハニカム構造体の製造方法 |
| JPH05254947A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Kubota Corp | セラミツクスの接合方法 |
| JPH085052B2 (ja) * | 1992-08-11 | 1996-01-24 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックス積層体の製造方法 |
| JP2976717B2 (ja) * | 1992-09-29 | 1999-11-10 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
| US5772946A (en) * | 1993-11-04 | 1998-06-30 | Nikkiso Company Limited | Press-forming apparatus |
| JPH07193163A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Murata Mfg Co Ltd | キャビティ付き多層ブロックのプレス方法 |
| JPH10197429A (ja) | 1997-01-10 | 1998-07-31 | Ngk Insulators Ltd | 圧縮試験機 |
| JP3352980B2 (ja) * | 1999-07-28 | 2002-12-03 | 日本碍子株式会社 | 圧縮試験機 |
| JP3862458B2 (ja) * | 1999-11-15 | 2006-12-27 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体 |
-
2002
- 2002-01-24 JP JP2002015355A patent/JP4067830B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-22 EP EP02806576A patent/EP1468801B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-22 PL PL373784A patent/PL201190B1/pl unknown
- 2002-10-22 WO PCT/JP2002/010960 patent/WO2003061924A1/ja active Application Filing
- 2002-10-22 DE DE60232997T patent/DE60232997D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-22 US US10/500,038 patent/US20050087291A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-06-07 US US11/808,232 patent/US7883599B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL373784A1 (pl) | 2005-09-19 |
| US20070235128A1 (en) | 2007-10-11 |
| EP1468801B1 (en) | 2009-07-15 |
| EP1468801A1 (en) | 2004-10-20 |
| JP2003211430A (ja) | 2003-07-29 |
| DE60232997D1 (de) | 2009-08-27 |
| JP4067830B2 (ja) | 2008-03-26 |
| US20050087291A1 (en) | 2005-04-28 |
| WO2003061924A1 (fr) | 2003-07-31 |
| US7883599B2 (en) | 2011-02-08 |
| EP1468801A4 (en) | 2005-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7883599B2 (en) | Device and method for joining ceramics structural body | |
| EP2923831B1 (en) | Manufacturing method of honeycomb structure | |
| JP3971027B2 (ja) | セラミックス構造体の接合装置及び接合方法 | |
| JPH06128899A (ja) | 繊維成形物の抄造型、抄造方法及び抄造装置、並びに抄造された繊維成形物 | |
| US8535587B2 (en) | Method for manufacturing plugged honeycomb structure | |
| JP2008132749A (ja) | ハニカム成形体用端面処理装置、ハニカム成形体の封止方法、及び、ハニカム構造体の製造方法 | |
| CN110386823B (zh) | 基于选择性激光烧结陶瓷基复杂结构件的制备方法 | |
| US10259036B2 (en) | Variable diameter investment casting mold for casting of reticulated metal foams | |
| JP5097237B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
| CN108714860A (zh) | 一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法 | |
| WO2020217406A1 (ja) | ３次元焼成体の製法 | |
| CN107599536A (zh) | 高韧性陶瓷、其制备方法以及应用 | |
| US20030183985A1 (en) | Ceramic casting apparatus and method | |
| JP5819895B2 (ja) | 静電チャック | |
| TW201638049A (zh) | 多孔質體、多孔質接合體、熔融金屬用過濾器、燒製用輔助具及多孔質體的製造方法 | |
| JPH01192504A (ja) | ハニカム状成形体の端面封止方法 | |
| CN101053974B (zh) | 陶瓷蜂窝构造体的制造方法 | |
| JP6761382B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
| CN109551612B (zh) | 一种耐火匣钵的等静压成形方法及模具 | |
| US20190255475A1 (en) | Honeycomb segment joined body and method for producing the same, and dust collecting filter | |
| US5932044A (en) | Method of fabricating a honeycomb structure | |
| JPH047963B2 (pl) | ||
| JP2009143740A (ja) | ハニカムセグメント接合体の作製方法 | |
| JP2013082168A (ja) | セラミックス接合体の製造方法 | |
| CN118684506A (zh) | 陶瓷盖板制造方法、陶瓷盖板以及陶瓷盖板组件制造方法 |