PL198033B1

PL198033B1 - Przegroda akustyczna budynku

Info

Publication number: PL198033B1
Application number: PL330030A
Authority: PL
Inventors: Alain M. Leconte
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2008-05-30
Also published as: JPH11229518A; TR199802497A2; EP0921242A2; ES2227788T3; PL330030A1; BR9804981A; NO985549L; NO985549D0; DK0921242T3; DE69825846D1; CA2255400C; US6122867A; ATE274623T1; TR199802497A3; EP0921242A3; CA2255400A1; CZ394298A3; EP0921242B1; PT921242E; HU9802785D0

Abstract

1. Przegroda akustyczna budynku zawieraj a- ca uk lad izolacyjny masa-amortyzator-masa, przy czym te dwie masy uk ladu masa-amortyzator- -masa oddzielone s a od siebie przez co najmniej jedn a p lyt e z we lny mineralnej, która powi azana jest z co najmniej jedn a warstw a powietrza, za s ka zda z obu mas uk ladu masa-amortyzator-masa zawiera co najmniej jeden sztywny element i te sztywne elementy maj a posta c metalowych bla- szanych p lyt o przekroju w kszta lcie litery U, znamienna tym, ze te p lyty (1, 2) s a wy lo zone na wewn etrznej stronie tego przekroju w kszta lcie litery U, co najmniej we ln a mineraln a (3), za s kra nce (8, 9) ramion profilu U p lyt (1, 2) maj a kszta lty wzajemnie komplementarne pozwalaj ace po laczy c p lyty (1, 2) ze sob a, umieszczaj ac jedne w drugich tak, ze dna (10, 11) p lyt (1, 2) tworz a ci ag la powierzchni e. PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przegroda akustyczna budynku zawierająca układ izolacyjny masa-amortyzator-masa.

Wynalazek będzie dokładniej opisany dla ścianki akustycznej budynku, ale nie ogranicza się on do tej szczególnej przegrody akustycznej, pionowe podwajanie warstw, podłogi i sufity przeznaczone do izolacji akustycznej w różnych budynkach wchodzą również w zakres wynalazku.

Znana jest, na przykład z opisu patentowego FR 1351580 przegroda akustyczna budynku, zawierająca układ izolacyjny masa-amortyzator-masa. Przegroda akustyczna budynku zawierająca element sztywny znana jest z opisu patentowego DE 2935745.

Izolacja lub korekcja akustyczna budynku jest aktualnie uzyskiwana za pomocą płyt lub zwojów wełny mineralnej, której parametry akustyczne są obecnie bezspornie uznawane za odpowiednie.

Liczne układy masa-amortyzator-masa są zgodne z kryteriami izolacji lub korekty akustycznej, przy czym układy te to na przykład ścianki utworzone z warstw wełny mineralnej umieszczonych pomiędzy dwiema płytami gipsowymi lub także podwajanie pionowe utworzone z warstw wełny mineralnej połączonych, z co najmniej jedną płytą gipsową i przyklejone lub przymocowane mechanicznie do muru ceglanego lub betonowego. Istnieją liczne odmiany tego układu, jego właściwości zależą od trzech parametrów; masy powierzchniowej i rodzaju ścianki, grubości i rodzaju amortyzatora.

Obecnie zauważa się rosnący popyt na coraz sprawniejsze układy zarówno w zakresie izolacji akustycznej, jak i korekcji akustycznej zwłaszcza poza budownictwem mieszkaniowym. Rzeczywiście, liczne budynki przemysłowe i kompleksy wypoczynkowe są lokowane w obszarach miejskich i obowiązujące ograniczenia akustyczne wymagają dla tych budynków, aby ich ogólna izolacja akustyczna była większa od 50 dB(A), to jest aby izolacja pomiędzy pomieszczeniami, izolacja z wnętrza budynku na zewnętrz i izolacja z zewnątrz do wnętrza pomieszczenia były większe od 50 dB(A).

Jednakże to żądanie coraz doskonalszych układów łączy się z potrzebą realizacji układów akustycznych stosujących dostępne materiały mające doskonałą relację parametry/cena

Celem wynalazku jest przegroda akustyczna budynku obejmująca układ izolacyjny masa-amortyzator-masa pozwalająca uzyskać bardzo dobrą izolację i dająca się szybko i łatwo wykonać, dla zmniejszenia ogólnego kosztu układu.

Przegroda akustyczna budynku zawierająca układ izolacyjny masa-amortyzator-masa, przy czym te dwie masy układu masa-amortyzator-masa oddzielone są od siebie przez co najmniej jedną płytę z wełny mineralnej, która powiązana jest z co najmniej jedną warstwą powietrza, zaś każda z obu mas układu masa-amortyzator-masa zawiera co najmniej jeden sztywny element i te sztywne elementy mają postać metalowych blaszanych płyt o przekroju w kształcie litery U, według wynalazku charakteryzuje się tym, że te płyty są wyłożone na wewnętrznej stronie tego przekroju w kształcie litery U, co najmniej wełną mineralną, zaś krańce ramion profilu U płyt mają kształty wzajemnie komplementarne pozwalające połączyć płyty ze sobą, umieszczając jedne w drugich tak, że dna płyt tworzą ciągłą powierzchnię.

Obie masy układu są przymocowane mechanicznie do elementów budynku.

Obie masy układu są umieszczone z jednej i drugiej strony elementów szkieletu budynku.

Współczynnik tłumienia akustycznego przegrody jest większy od 50 dB(A), a korzystnie większy od 60 dB(A).

Jeden z krańców jest prostym zagięciem na zewnątrz płyty a drugi kraniec jest tak wyprofilowany, że może przyjąć zagięty kraniec innej płyty i tworzy wypust wychodzący na zewnątrz płyty, równolegle do dna płyty.

Co najmniej jedna z płyt jest wykonana z pełnej blachy.

Co najmniej jedna z płyt jest wykonana z blachy perforowanej.

Płyty są przymocowane do elementów budynku za pośrednictwem zwykłej lub akustycznej przekładki dystansowej.

Ta przekładka dystansowa ma regulowaną długość poprzeczki.

Płyty są wypełnione wełną mineralną o dużej masie właściwej.

Płyty są wewnątrz wypełnione wełną mineralną o małej masie właściwej, taką jak wełna szklana i co najmniej jedno dodatkowe obciążenie takie jak płyta gipsowa jest umieszczone na dnie płyty albo na jej powierzchni.

Dna dwóch płyt są zwrócone na zewnątrz przegrody.

Dna dwóch płyt są zwrócone do wnętrza przegrody.

PL 198 033 B1

Dno jednej z dwóch płyt jest zwrócone na zewnątrz przegrody, a dno drugiej płyty jest zwrócone do wnętrza przegrody.

Płyty stanowią element nośny osłon czołowych niezbędnych dla wykończenia przegrody akustycznej.

Osłony czołowe są płytami gipsowymi.

Wypełnione płyty stanowią masy układu, gdzie kontroluje się masę powierzchniową dzięki wypełnieniu, a to wypełnienie dorzuca do efektu masy własne zalety wełny mineralnej jako elementu dźwiękochłonnego. To połączenie płyty i wełny mineralnej tworzy bardzo skuteczną zewnętrzną osłonę akustyczną, Ponadto, te sztywne elementy, połączone z elementami budynku takimi jak elementy szkieletu budynku, służą również jako szkielet nośny. Rzeczywiście, odwrotnie niż ścianki utworzone z warstw wełny mineralnej umieszczonych pomiędzy dwiema płytami gipsowymi, te płyty stanowią masę układu, nie jest więc niezbędne stosowanie szkieletu metalowego oprócz szkieletu budynku, dla umocowania tych mas układu. W ten sposób wykorzystanie takich elementów sztywnych pozwala wyeliminować szkielet metalowy, a ponadto umieszczanie mas układu jest uproszczone i szybsze. Dzięki rozwiązaniu według wynalazku można wykonywać wielkie powierzchnie minimalizując liczbę punktów połączenia płyt z elementami budynku. Płyty umieszczone jedna w drugiej pozwalają na mocowanie mechaniczne tylko na jednej z ich krawędzi.

Jeden z tych krańców może być prostym zagięciem na zewnątrz płyty, a drugi kraniec może być tak wyprofilowany, że przyjmuje wygięty kraniec drugiej płyty i stanowi wypust wychodzący na zewnątrz płyty równolegle do dna płyty. W ten sposób połączenie dwóch płyt jest proste i szybkie. Korzystnie kraniec wyprofilowany pozwala, dzięki wypustowi, wykonywać łatwo mocowanie płyty, ponieważ dostęp do tego wypustu pozostaje odsłonięty, gdy tylko płyta zostaje umieszczona na swoim miejscu. Ponadto ten wyprofilowany kraniec pozwala na umieszczenie i utrzymanie wypełnienia płyty bez ryzyka uszkodzenia. Część przyjmująca zagiętego krańca drugiej płyty utrzymuje płytę w określonej pozycji i utrzymuje poziom tej części płyty, a w przeciwległej części płyty wypełnienie jest utrzymywane przez wypust wyprofilowanego krańca sąsiedniej płyty.

W jednej odmianie wynalazku, co najmniej jedna z płyt jest wykonana z pełnej blachy.

W drugiej odmianie wynalazku co najmniej jedna z płyt jest wykonana z blachy perforowanej. Perforacje płyty pozwalają wykorzystać w roli radiatora wełnę mineralną wypełniającej płytę. W ten sposób przegroda ma nie tylko odpowiednie parametry w kategoriach izolacji akustycznej, ale ponadto ma odpowiednie parametry w kategoriach korekcji akustycznej, mając przy tym dobry współczynnik pochłaniania.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku płyty są mocowane do elementów budynku za pośrednictwem zwykłej lub akustycznej przekładki dystansowej. Te przekładki dystansowe pozwalają korzystnie zwiększać grubość warstwy powietrza w układzie masa-amortyzator-masa zwiększając odstęp między dwoma masami układu. Akustyczne przekładki dystansowe pozwalają również uzyskać w zakresie akustycznym niezależne masy, unikając przenoszenia drgań. Korzystnie, zwykła lub akustyczna przekładka dystansowa ma regulowaną długość poprzeczki. W ten sposób można regulować, według potrzeb, grubość warstwy powietrza za pomocą jednego typu przekładek dystansowych.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku płyty są wypełnione wewnątrz profilu w kształcie U, wełną mineralną o dużej masie właściwej, taką jak na przykład wełna skalna. Wełna skalna mająca na ogół masę właściwą znacznie większą niż masa właściwa wełny szklanej pozwala zwiększyć ogólną masę powierzchniową płyty w porównaniu z wykorzystaniem wełny szklanej.

W innej odmianie wynalazku płyty są wypełnione wewnątrz profiiuw kształcie U, wełną mineralną o małej masie właściwej taką jak wełna szklana i mają co najmniej jedno dodatkowe obciążenie takie jak płyta gipsowa umieszczona wewnątrz płyty lub na jej powierzchni. W ten sposób kontroluje się całkowitą masę powierzchniową płyty przez dodanie elementu o dużej masie właściwej.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku dna dwóch płyt są zwrócone na zewnątrz przegrody.

W ten sposób wełna mineralna wypełniająca wnętrze płyt reallzuje trzy podstawowe funkcje akustyczne. Zwiększa masę, odgrywa rolę dodatkowego amortyzatora i umożliwia zwiększenie grubości warstwy powietrza. Ten typ wykonania ma szczególnie dobre właściwości akustyczne.

W innym przykładzie wykonania wynalazku dna dwóch płyt są zwrócone do wewnątrz przegrody. W ten sposób wełna mineralna wypełniająca wnętrze płyt realizuje dwie podstawowe funkcje akustyczne. Zwiększa masę i odgrywa rolę radiatora. Ten typ wykonania jest szczególnie korzystny dla korekcji akustycznej.

PL 198 033 B1

W innym możliwym przykładzie wykonania wynalazku dno jednej płyty jest zwrócone na zewnątrz przegrody, a dno drugiej płyty jest zwrócone do wewnątrz przegrody. W ten sposób realizowane są podstawowe funkcje akustyczne opisane powyżej w zależności od zorientowania płyt. Ten typ wykonania jest stosowany zwłaszcza do wykonywania obudowy budynków.

W innej odmianie wynalazku płyty stanowią element nośny dla powierzchni czołowych niezbędnych dla wykończenia przegrody akustycznej takich jak na przykład płyty gipsowe lub oszalowanie. Taka powierzchnia czołowa może mieć funkcję wyłącznie estetyczną, ale nie powinna psuć właściwości akustycznych wełny mineralnej. Rzeczywiście, jeśli odgrywa ono rolę radiatora, pokrycie będzie utworzone z blachy perforowanej lub z materiału pochłaniającego. W każdej sytuacji zastosowanie różnych osłon zależy na ogół od kryteriów izolacji akustycznej, korekcji akustycznej, estetyki, odporności na ogień, kosztu itp.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poziomy przegrody akustycznej według wynalazku, fig. 2 - przekrój poziomy innej przegrody akustycznej według wynalazku, fig. 3 - przekrój pionowy pierwszego typu wykonania przegrody akustycznej według wynalazku, fig. 4 - przekrój pionowy drugiego typu wykonania przegrody akustycznej według wynalazku, fig. 5 - przekrój pionowy trzeciego typu wykonania przegrody akustycznej według wynalazku.

Różne, przedstawione przegrody akustyczne są utworzone z płyt 1 i 2 wypełnionych warstwami wełny mineralnej 3, na przykład wełny skalnej, rozdzielonych warstwami 4 wełny szklanej połączonymi z warstwą 5 powietrza.

W tych przykładach płyty 1 i 2 są płytami z pełnej obrabianej galwanicznie blachy, o przekroju w kształcie litery U i o grubości blachy 0,75 mm.

Wymiary płyty 1 i 2 to głębokość 70 mm, wysokość 400 mm, długość 3,25 do 8 m, ta długość jest dostosowana do odległości między dwoma elementami szkieletu budynku, do których płyty 1 i 2 będą mocowane. Te elementy szkieletu budynku są pokazane na figurach 1 i 2 w postaci słupków, czyli elementów 6 i 1 o strukturze metalicznej.

W sposób korzystny płyty 1 i 2 są zmontowane ze sobą przez połączenie krańców 8 i 9. W ten sposób łatwo uzyskuje się wysokość lub szerokość przegrody akustycznej przez układanie połączonych ze sobą płyt.

W tych przykładach krańce 9 mają wypust 17, który jest wprowadzany w obszar wyprofilowany 18 krańca 8 sąsiedniej płyty 1 lub 2, przy czym dwie płyty 1 lub 2 w ten sposób połączone mają dna 10 lub 11 położone w jednej płaszczyźnie. W sposób korzystny wypust 19 krańca 8 pozwala wykonywać mocowanie płyty 1 lub 2 do elementów budynku, przy wykorzystaniu znanych rozwiązań jak na przykład za pomocą przekładek dystansowych. Taki typ płyty 1 lub 2 jest korzystny dla umieszczenia warstwy wełny mineralnej 3 na przykład wełny skalnej: wprowadza się brzeg warstwy wełny skalnej pomiędzy obszar wyprofilowany 18 i dno 10 lub 11 płyty 1 lub 2, a następnie układa się resztę warstwy na dnie 10 lub płyty 11 lub 2. Gdy płyta 1 lub 2 jest w ten sposób wypełniona, wprowadza się płytę 1 lub 2 w drugą płytę 1 lub 2 już umieszczoną na swoim miejscu i mocuje się płytę 1 lub 2 do elementów budynku na poziomie wypustów 19. W ten sposób warstwa wełny skalnej jest utrzymywana na swoim miejscu z jednej strony przez obszar wyprofilowany 10 a z drugiej strony przez wypust 19 sąsiedniej płyty 1 lub 2 już przymocowanej do elementów budynku.

W płyty 1 i 2 są wprowadzone warstwy wełny skalnej o grubości 70 mm i masie właściwej około ^{110 kg/}m³.

Po przymocowaniu płyt 1 wypełnionych warstwami z wełny skalnej do słupków, czyli elementów 6 i 7 budynku, umieszcza się warstwę 4 z wełny szklanej pomiędzy dwoma słupkami, czyli elementami 6 i 7 w znany sposób taki jak na przykład za pomocą przyrządu przekłuwającego. Warstwy 4 wełny szklanej o grubości 120 do 200 mm mają na powierzchni czołowej zwykłą lub aluminiową osłonę przed parą. Takie warstwy 4 są na przykład typu produkowanego przez firmę ISOVER SAINT-GOBAIN i sprzedawane pod nazwą MONOSPACE 36. Po umieszczeniu warstw 4 z wełny szklanej, mocuje się płyty 2 wypełnione warstwami z wełny skalnej do słupków, czyli elementów 6 i 7 budynku w sposób symetryczny do już przymocowanej płyty 1. Przegrody akustyczne zmontowane w taki sposób odpowiadają modelowi izolacji masa-amortyzator-masa: Masy są utworzone przez zespół płyt 1 i 2 wypełniony warstwami wełny skalnej. Wykonanie takiej struktury dzięki obecności płyt 1 i 2 przymocowanych do słupków, czyli elementów 6 i 7 jest szybkie, a realizacja ułatwiona w porównaniu z istniejącymi strukturami akustycznymi.

PL 198 033 B1

Figura 1 przedstawia przegrodę akustyczną, której dna 10 i 11 płyt 1 i 2 są zwrócone na zewnątrz przegrody. Te płyty 1 i 2 są przymocowane do słupków, czyli elementów 6 i 7 budynku za pomocą akustycznych przekładek dystansowych 12. Takimi akustycznymi przekładkami dystansowymi 12, są na przykład elementy antywibracyjne sprzedawane przez firmę PAULSTRA. Takie akustyczne przekładki dystansowe 12 pozwalają nadać masom układu masa-amortyzator-masa niezależność w sensie akustycznym, unikając przenoszenia drgań. Plecy płyt 1 i 2 otrzymują, każde, płyty gipsowe 13 i 14 jako zewnętrzne powierzchnie wykończeniowe. Te płyty gipsowe 13 i 14 są mocowane bezpośrednio do płyt 1 i 2, na przykład przez połączenie śrubowe. Płyty te stanowią także element nośny dla płyt powierzchniowych. Taka przegroda akustyczna jest szczególnie przydatna, jak zobaczymy później, jako ścianki izolacyjne budynku.

Figura 2 przedstawia przegrodę akustyczną, której dna 10 i 11 płyt 1 i 2 są zwrócone do wnętrza przegrody. Te płyty 1 i 2 są przymocowane bezpośrednio do słupków, czyli elementów 6 i 7 budynku za pomocą znanych technik, takich jak na przykład przykręcenie lub przybicie gwoździami. Orientacja płyt 1 i 2 jest taka, że warstwy wełny skalnej stanowią czołowe płaszczyzny zewnętrzne przegrody akustycznej. Dlatego blacha perforowana 15 jest przymocowana znanymi sposobami do widocznych brzegów płyty 1, a korytkowy arkusz blachy stalowej 16 jest przymocowany do widocznych boków płyty 2.

Blacha perforowana 15 i korytkowy arkusz blachy stalowej 16 są na przykład mocowane za pomocą połączeń śrubowych. Taka przegroda akustyczna jest szczególnie przydatna, jak zobaczymy później, jako akustyczna ścianka pochłaniająca budynku.

Figura 3 przedstawia przekrój pionowy pierwszego typu wykonania przegrody akustycznej według wynalazku.

W pokazanym przykładzie dna 10 i 11 płyt 1 i 2 są zwrócone na zewnątrz przegrody. W tym przykładzie wykonania wełna skalna wypełniająca wnętrze płyt realizuje trzy podstawowe funkcje akustyczne.

- zwiększa masę układu masa-amortyzator-masa; wykorzystując warstwę wełny skalnej o grubości 70 mm i masie właściwej około 170 kg/m³ pozwala zwiększyć masę powierzchniową do ^{12 kg/}m²;

- odgrywa ona rolę dodatkowego amortyzatora uzupełniając istniejący amortyzator w postaci warstwy 4 wełny szklanej, tłumienie systemu wniesione przez to wynosi około 80% tłumienia dawanego przez taką objętość wełny szklanej;

- umożliwia zwiększenie grubości warstwy powietrza 5. Rzeczywiście amortyzator układu jest utworzony przez odstęp pomiędzy dwiema masami systemu. To wykonanie pozwala zwiększyć grubość warstwy powietrza 5 o około 50% grubości warstwy wełny skalnej.

Ten typ wykonania jest szczególnie korzystny przy wykonywaniu ścianek izolujących akustycznie.

Figura 4 przedstawia przekrój pionowy drugiego typu wykonania przegrody akustycznej według wynalazku.

W pokazanym przykładzie dna 10 i 11 płyt 1 i 2 są zwrócone do wnętrza przegrody. W tym sposobie wykonania wełna skalna wypełniająca wnętrze płyt realizuje trzy podstawowe funkcje akustyczne.

- podobnie jak poprzednio zwiększa masę systemu masa-amortyzator-masa;

- odgrywa rolę radiatora z pokryciem zewnętrznym utworzonym z blachy perforowanej lub z materiału pochłaniającego.

Ten typ wykonania jest szczególnie korzystny przy wykonywaniu przegród akustycznych izolujących i pochłaniających.

Figura 5 przedstawia przekrój pionowy trzeciego typu wykonania przegrody akustycznej według wynalazku.

W pokazanym przykładzie wykonania wynalazku dno 10 płyty 1 jest zwrócone do wewnątrz przegrody, a dno 11 płyty 2 jest zwrócone na zewnątrz przegrody.

W tym sposobie wykonania wełna skalna wypełniająca wnętrze płyt 1 i 2 łączy różne funkcje akustyczne opisane powyżej dla dwóch pierwszych typów wykonania w zależności od zorientowania płyt 1 i 2. Ten typ wykonania szczególnie korzystnie pozwala uzyskać bardzo dobrą izolację akustyczną zachowując przy tym dobrą korekcję akustyczną z jednej strony przegrody. Ten typ wykonania jest stosowany zwłaszcza do wykonywania osłony budynków.

W poniższej tabeli zestawiono wyniki pomiarów współczynników tłumienia akustycznego różnych przegród budynku zestawionych w podanym porządku.

PL 198 033 B1

- nr 1. Dwie pojedyncze płyty oddzielone od siebie warstwą powietrza 420 mm. Są to płyty 1 i 2 z różnych figur opisanych poprzednio i są umieszczone identycznie jak pokazano na figurze 3.

- nr 2. Identycznie jak w nr 1, ale płyty są wypełnione warstwami wełny szklanej o grubości 70 mm i masie właściwej 12 kg/m³.

- nr 3. Identycznie jak w nr 1, ale płyty są wypełnione warstwami wełny skalnej o grubości 75 mm i masie właściwej 155 kg/m3.

- nr 4. Identycznie jak w nr 3, ale warstwa powietrza jest zmniejszona przez włożenie pomiędzy dwie płyty, warstwy wełny szklanej o grubości 160 mm i masie właściwej 16 kg/m3 (odpowiada to figurze 3).

- nr 5. Identycznie jak w nr 4, ale każda z płyt jest pokryta ze strony zewnętrznej płytą gipsową o grubości 18 mm i masie powierzchniowej 15 kg/m² (odpowiada to figurze 1).

- nr 6. Identycznie jak w nr 5, ale płyta gipsową jest zastąpiona blachą o grubości 60 mm i masie powierzchniowej 5 kg/m2.

- nr 7. Identycznie jak w nr 4, ale zastąpiono jedną z płyt przez płytę perforowaną i pokryto drugą płytę blachą z przegrody nr 6.

Przegroda nr	1	2	3	4	5	6	7
Współczynnik tłumienia Rrose dB (A)	32	44	50	55	76	69	55

Pomiary tych współczynników tłumienia akustycznego wykonano zgodnie z normami NF S 31-049, S 31-050, S 31-051 w instalacji zgodnej z tymi normami na przegrodzie budynku o wymiarach 3^,95 x 2^,55 m².

Z tabeli jasno wynikają bezsporne parametry akustyczne przegród akustycznych budynku według wynalazku, to jest przegród nr 4, 5, 6 i 7.

Rzeczywiście, dzięki układowi masa-amortyzator-masa według wynalazku, uzyskuje się co najmniej współczynnik tłumienia akustycznego 55 dB(A), a ulepszając przegrodę podstawową nr 4 można uzyskać współczynnik tłumienia akustycznego 76 dB(A), co aktualnie jest wynikiem doskonałym.

Wynalazek nie ogranicza się do typów wykonań pokazanych na różnych figurach. Płyty 1 i 2 mogą być korzystnie wykonane z perforowanej blachy obrabianej galwanicznie, aby wykorzystać wełnę mineralną, umieszczoną w płytach 1 i 2, w charakterze radiatora, zwłaszcza gdy dna 10 i 11 tych płyt są zwrócone na zewnątrz przegrody, płyty te mogą wówczas umożliwiać uzyskanie parametrów takich jakie mają płyty gipsowe.

Ponadto płyty 1 i 2 mogą również być wypełnione wełną szklaną, masa powierzchniowa płyt 1 i 2 jest wówczas powiększana przez dodanie na dnie płyty lub na powierzchni, dodatkowego obciążenia. Takim obciążeniem może być na przykład płyta gipsowa połączona z dnem płyty za pośrednictwem spoiwa mineralnego, na przykład gipsu klejącego.

Wynalazek powinien być interpretowany w sposób nie ograniczający i obejmować wszystkie typy przegrody akustycznej budynku odpowiadające modelowi izolacji masa-amortyzator-masa, gdzie dwie masy systemu masa-amortyzator-masa zawierają każda, co najmniej jeden element sztywny oddzielony przez, co najmniej jedną warstwę wełny mineralnej połączoną, z co najmniej jedną warstwą powietrza, zaś elementami sztywnymi są płyty o przekroju w kształcie litery U wypełnione wewnątrz profilu w kształcie U, co najmniej jedną wełną mineralną.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Przegroda akustyczna budynku zawierająca układ izolacyjny masa-amortyzator-masa. przy czym te dwie masy układu masa-amortyzator-masa oddzielone są od siebie przez co najmniej jedną płytę z wełny mineralnej, która powiązana jest z co najmniej jedną warstwą powietrza, zaś każda z obu mas układu masa-amortyzator-masa zawiera co najmniej jeden sztywny element i te sztywne elementy mają postać metalowych blaszanych płyt o przekroju w kształcie litery U, znamienna tym, że te płyty (1, 2) są wyłożone na wewnętrznej stronie tego przekroju w kształcie litery U, co najmniej wełną mineralną (3), zaś krańce (8, 9) ramion profilu U płyt (1,2) mają kształty wzajemnie komplementarne pozwalające połączyć płyty (1, 2) ze sobą, umieszczając jedne w drugich tak, że dna (10, 11) płyt (1,2) tworzą ciągłą powierzchnię.

PL 198 033 B1
2. Przegrodawedług zastrz. 1, znamienna tym, że obie masy układu są przymocowane mechanicznie do elemeerów (6, 7) budynku.
3. Przzerzda weeług zzstrz. 1 zlbb2, z namiennatym. że obie masy układa są umiegyzozde z jednej i d^giej strony elementów (6, 7) szkieletu budynku.
4. Przegroda według zastrz. 1, znamienna tym, żet współczynnik tłumienia akustycznego przegrody jest większy od 50 dB(A), a kopytnie większy od 60 dB(A).
5. Przzerodd weeług zzaSi-z. 1, znamienna tym, że j c-u- z krańców 19) j e-s prodtym zzsięciem ns zewnątre płyty (1,2) s drogi kraniec (8) jest tsk wyprofilowsny, że może pizyjąć zsgięty kraniec (9) innej płyty (1, 2) i tworcy wypust (19) wychodzący ns zewnątre płyty, równolegle do dns (10, 11) płyty (1,2).
6. Przzgrzod weeług ozstrz. L onamienaa tym, że zc oąjmoie-je-dn o op/t 1(1 ż)j e-s wwkkz pełnej blschy.
7. Przzgrzod weeług żzstrz. L onamienaa tym, Oe oc 1^016^ e-dn o op^ 1(1 O^e-s wekkz blschy perforowdnej.
8. Przzgrood weeług zestrz. 3, znamienaatym. że oWy ((^ss żrzzmaooweneddelemadtów (6, 7) budynku zs pośrednictwem zwykłej lub dkustyoznej przekłddki dystdnsowej (12).
9. Przzgrood weeługzedtrz.8. z namienaatym. że ta przz-ładakddstannywe( (12 ne rzeglowsną długość poprzeozki.
10. Ρ^-ιτ^ weeług zzdSro. L znamienaa tym, że-op^ty ( 11 22 sąweyptnioce we-^e mineralną (3) o dueej mssie włdśoiwet.
11. Przedrodawedługzedtrz. 11 znamienaatym, że pprty( (1 2)są wewaetrzweyptnioceweełe mineralną (3) o msłej mssie włdśoiwej, tską jsk wełns szkldnd i co nsjmniej jedno dodstkowe obciąeenie tskie jsk płyts gipsowd jest umieszczone ns dnie (10, 11) płyty (1,2) slbo ns jej powierzohni.
12. Przzgrood weeług zzdtrz.1 1 z namienaatym. że ddn (10,1 11 d weóOptyt ( l^s ązwróóoce ns zewnątrz przegrody.
13. Przzgrood weeług zzdtrz.1 1 z namienaatym. że ddnt ^0 1 11 d weóOptyt ( l^s ązwróóoce do wnętrzd przegrody.
14. PrzzeroOaweeługzedtrz. 11 z namienaatym. że ddnt (11 j eeaet z dweóO ppyt (22 j e-s zwrół cone ns zewnątrz przegrody, s dno (10) drugiej płyty (1) jest zwrócone do wnętrzd przegrody.
15. PrzzerzOdweeługzzdtrz. L znamienaatym. że op^y 1 (1 2)stanewiąelemadt nećśe odtoc czołowych (13, 14, 15, 16) niezbędnych dls wykoCczenis przegrody skustycznej.
16. Przzgrzod we^d^^u żzdtrz. 11, onamienaa tym, oe odtoce coz-owe 1(1, 11) os ptytami oipsowymi.