PL196702B1 - Wanna wychwytująca - Google Patents

Abstract

1. Wanna wychwytuj aca, do odbierania cie- czy zagra zaj acych srodowisku naturalnemu, jako zabezpieczenie gruntu dla instalacji prze- mys lowych, zasobników, stacji transformatoro- wych, stanowisk za ladowczych lub tym podob- nych, posiadaj aca dno i otaczaj ace go obrze ze, znamienna tym, ze dno wanny wychwytuj acej (1, 1', 1'') jest wykonane z wielu pojedynczych kszta ltek dennych (4), u lo zonych obok siebie z pozostawieniem szczelin (F), które s a wzajemnie uszczelnione przez srodek uszczelniaj acy (8, 8'), a obrze ze jest wykonane z wielu pojedynczych kszta ltek brzegowych (3, 3', 3''), granicz acych z kszta ltkami dennymi (4) i u lo zonych obok siebie z pozostawieniem szczelin (F), które wzajem- nie i wobec kszta ltek dennych (4) s a uszczel- nione przez srodek uszczelniaj acy (8, 8'), a na swoich, zwróconych do siebie w po lo zeniu zabudowy, bokach poprzecznych (17, 18) s a zaopatrzone w zabezpieczaj ace po lo zenie z l acze profilowe (19, 19'). PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196702 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 337325 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 05.06.1998 ^{(51) Int.Cl.}

E02D 31/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

05.06.1998, PCT/EP98/03385 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

10.12.1998, WO98/55701 PCT Gazette nr 49/98

(54)	Wanna wychwytująca
(30) Pierwszeństwo: 07.06.1997,DE,29709938.8		(76) Uprawniony i twórca wynalazku: Kortmann Karl,SchMtorf,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 14.08.2000 BUP 17/00
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08		(74) Pełnomocnik: Nowakowski Janusz, PATPOL Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ 1. Wanna wychwytująca, do odbierania cieczy zagrażających środowisku naturalnemu, jako zabezpieczenie gruntu dla instalacji przemysłowych, zasobników, stacji transformatorowych, stanowisk załadowczych lub tym podobnych, posiadająca dno i otaczające go obrzeże, znamienna tym, że dno wanny wychwytującej (1, 1', 1'') jest wykonane z wielu pojedynczych kształtek dennych (4), ułożonych obok siebie z pozostawieniem szczelin (F), które są wzajemnie uszczelnione przez środek uszczelniający (8, 8'), a obrzeże jest wykonane z wielu pojedynczych kształtek brzegowych (3, 3', 3''), graniczących z kształtkami dennymi (4) i ułożonych obok siebie z pozostawieniem szczelin (F), które wzajemnie i wobec kształtek dennych (4) są uszczelnione przez środek uszczelniający (8, 8'), a na swoich, zwróconych do siebie w położeniu zabudowy, bokach poprzecznych (17, 18) są zaopatrzone w zabezpieczające położenie złącze profilowe (19, 19').

PL 196 702 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wanna wychwytująca, zwłaszcza do odbierania cieczy zagrażających środowisku naturalnemu.

Znane wanny wychwytujące do odbierania cieczy zagrażających środowisku naturalnemu zawierają wylewaną na miejscu płytę fundamentową, tworzącą dno i przylegające do niego od strony brzegu ściany boczne. W celu całkowitego uszczelnienia wanna wychwytująca jest wyłożona pasmami folii, które podczas instalacji urządzeń przemysłowych, zasobników, stacji transformatorowych lub tp. mogą być uszkadzane, a możliwość ruchu kołowego po takich wannach wychwytujących jest w znacznym stopniu ograniczona.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie wanny wychwytującej, której dno i ściany boczne za pomocą niewielkich nakładów technicznych zapewniałyby długotrwałą szczelność, również w przypadku wykorzystywania dna wanny dla ruchu kołowego, a w przypadku wystąpienia nieszczelności przy użyciu niewielkich nakładów można by je łatwo usunąć, bez zanieczyszczenia przy tym gruntu.

Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku dzięki temu, że dno wanny wychwytującej jest wykonane z wielu pojedynczych kształtek dennych, ułożonych obok siebie z pozostawieniem szczelin, które są wzajemnie uszczelnione przez środek uszczelniający, a obrzeże jest wykonane z wielu pojedynczych kształtek brzegowych, graniczących z kształtkami dennymi i ułożonych obok siebie z pozostawieniem szczelin, które wzajemnie i wobec kształtek dennych są uszczelnione przez środek uszczelniający, a na swoich, zwróconych do siebie w położeniu zabudowy, bokach poprzecznych są zaopatrzone w zabezpieczające położenie złącze profilowe.

Korzystnie kształtki są zaopatrzone w wybrania od strony brzegu i występy od strony wewnętrznej, które pomiędzy ułożonymi obok siebie kształtkami tworzą rowek przyjmujący dla środka uszczelniającego, który stanowi nadająca się do wylewania masa uszczelniająca.

Według wynalazku do rowka przyjmującego kształtek wystaje środek uszczelniający, a wystające do rowka przyjmującego środki uszczelniające są połączone uszczelniające między sobą z utworzeniem górnej strefy zaporowej, zwłaszcza są zgrzewane lub sklejone.

Korzystnie środki uszczelniające mają postać folii.

Zgodnie z wynalazkiem kształtki brzegowe są ukształtowane w postaci litery L, przy czym swoim ramieniem pionowym tworzą boczną ścianę wanny wychwytującej, a swoim ramieniem poziomym podchwytują kształtki denne w ich obszarze krawędzi zewnętrznej, przy czym ramię poziome podchwytuje kształtki denne w odstępie.

Korzystnie folie uszczelniające kształtek brzegowych wzdłuż ich ramienia pionowego i ramienia poziomego są ukształtowane jednoczęściowe z tym, że kształtki brzegowe na swoim ramieniu poziomym posiadają wystającą folię uszczelniającą, a ich złącze profilowe stanowi złącze wpust/pióro.

Według wynalazku poniżej kształtek dennych jest usytuowana, podchwytująca na całej powierzchni wannę wychwytującą i połączona z foliami uszczelniającymi kształtek brzegowych, folia uszczelniająca jako dolna strefa zaporowa, która jest umieszczona w odstępie od kształtek dennych. Korzystnie poniżej dolnej strefy zaporowej jest umieszczony co najmniej jeden czujnik pomiarowy. Zgodnie z wynalazkiem kształtki denne w obszarze swoich powierzchni bocznych są zaopatrzone co najmniej na pewnych obszarach w powłokę. W jednym z wykonań wanna wychwytująca ma prostokątny zarys obwodowy i w obszarze swoich boków ma kształtki brzegowe usytuowane na jednym poziomie z kształtkami dennymi. Wanna wychwytująca według wynalazku jest ukształtowana jako warstwowy zespół konstrukcyjny, którego ściany są utworzone przez betonowe kształtki od strony dna i obrzeż a, stanowią ce pojedyncze elementy konstrukcyjne, które w poł o ż eniu wbudowania mają pionowo i poziomo przebiegające szczeliny, w których jest umieszczony środek uszczelniający działający jako zapora dla cieczy.

Na kształtkach dennych może być na przykład postawiony zbiornik, zawierający ciecz zagrażającą środowisku naturalnemu, a gdy kształtki denne tworzą powierzchnię dla ruchu kołowego to do wanny wychwytującej może na przykład wjechać samochód cysterna zawierający olej mineralny. Nawet w takich surowych warunkach roboczych unika się uszkodzeń strefy zaporowej przez długi okres, a wypływająca w sposób niepożądany ciecz pozostaje w wannie wychwytującej. Przez strefy zaporowe, obejmujące zarówno obszar dna, jak i obszar obrzeża korpusu wanny, nawet w przypadku awarii unika się w sposób niezawodny przenikania cieczy w obszar gruntu. Dodatkowo w obszarze stref zaporowych są umieszczone czujniki pomiarowe, dzięki czemu występujące nieszczelności są zlokalizowane, a uszkodzone miejsce może zostać naprawione bez zagrożenia dla środowiska.

PL 196 702 B1

Przez dodatkowe uszczelnienie szczelin płynną masą uszczelniającą, np. klej polisiarczkowy uzyskuje się dobre wypełnienie, polepszające jeszcze bardziej zabezpieczenie stref zaporowych.

Kształtki denne nadające się do ruchu kołowego w obszarach szczeliny są dodatkowo zabezpieczone przed obciążeniami wywoływanymi przez ruch pojazdów przez wielowarstwowe wypełnienie. Dzięki części zamykającej w postaci korka, usytuowanego od strony dolnej złączonych kształtek, w obszarze szczeliny unika się wtłaczania materiału od strony gruntu, np. piasku, do dolnego obszaru szczeliny, dzięki czemu uniemożliwia się przemieszczanie znajdującego się w niej masy uszczelniającej. Jest to istotne w przypadku dużych obciążeń dynamicznych kształtek tworzących wannę wychwytującą, przykładowo w obszarze stanowisk przeładunkowych o dużych obciążeniach przez pojazdy, dzięki czemu zapewnia się na długi okres ochronę stref zaporowych. Przy tym strefy zaporowe ze środkami uszczelniającymi stanowią również ochronę przed wodą gruntową, naciskającą na kształtki od strony gruntu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w częściowym przekroju wannę wychwytującą zbudowaną z odpowiednich betonowych kształtek od strony brzegu i od strony gruntu, fig. 2 - w powiększonym wykroju obszar połączenia kształtki brzegowej z kształtką denną, fig. 3 - w powiększeniu kształtkę brzegową w postaci litery L, w położ eniu wbudowania, fig. 4 do 15 - w widoku z góry kształtkę brzegową, znajdujące się w położ eniu wbudowania, ze szczeliną, tworzącą rowek przyjmujący, w różnych postaciach wykonania środka uszczelniającego, fig. 16 - w powiększonym wykroju środek uszczelniający w obszarze szczeliny według fig. 14, fig. 17 do 19 - wykrój kształtki dennej i kształtki brzegowej, podobny do fig. 2, z różnymi postaciami wykonania środka uszczelniającego w obszarze połączenia, fig. 20 i fig. 21 - powiększony przekrój uszczelnienia kształtki brzegowej z kształtką denną, fig. 22 - kształtkę brzegową w postaci litery L połączoną z kształtką denną, przylegającą do jej ramienia poziomego, fig. 23 do 28 - przekroje poprzeczne wanny wychwytującej, podobnej do fig. 1, w różnych wykonaniach strefy zaporowej, fig. 29 - 32 - różne postacie uszczelnienia pomiędzy płytami dennymi, fig. 33 - w przekroju poprzecznym dwie kształtki denne osadzane na warstwach nośnych od strony gruntu, fig. 34 - wypełnianie szczeliny pomiędzy płytami dennymi z fig. 33, fig. 35 i fig. 36 - powiększony obszar szczeliny między kształtkami dennymi, podobnymi do fig. 34, z korkiem zamykającym, fig. 37 - w przekroju poprzecznym wannę wychwytującą, podobną do fig. 1, z kształtkami dennymi, umieszczonymi w tej samej płaszczyźnie co kształtki brzegowe oraz z konstrukcją warstwową, umieszczoną pod nimi, fig. 38 - w powiększeniu wykrój wanny wychwytującej z nachylonym obszarem od strony brzegu i zasobnikiem odwadniającym, fig. 39 - w widoku z góry sześciokątną kształtkę denną z elementami z tworzywa piankowego na jej powierzchniach bocznych, fig. 40 - w wykroju widok z góry na szereg kształtek dennych w położeniu zabudowy, fig. 41 do 43 - przekroje poprzeczne szczeliny pomiędzy kształtkami dennymi z elementami z tworzywa piankowego, fig. 44 - widok z góry, podobny do fig. 8, na szczelinę, utworzoną pomiędzy kształtkami brzegowymi, fig. 45 - przekrój uszczelnienia pomiędzy kształtką brzegową a kształtką denną, podobny do fig. 20, fig. 46 - widok z góry na szereg prostokątnych kształtek dennych w obszarze wspólnych szczelin, a fig. 47 do 51 - przekrój poprzeczny przylegających do siebie kształtek, w postaci bloku, według linii A - A na fig. 46.

Na fig. 1 jest przedstawiony obszar częściowy wanny wychwytującej 1, która jest wykonana jako wpuszczona w obszar gruntu 2 i służy do zatrzymywania cieczy zagrażających środowisku naturalnemu, przykładowo z urządzeń przemysłowych, zasobników, stacji transformatorowych, stanowisk załadowczych lub tym podobnych, w celu zabezpieczenia przed niekontrolowanym przenikaniem substancji szkodliwych do obszaru gruntu 2, przykładowo w przypadku awarii, przecieku lub tp.

Wanna wychwytująca 1 według wynalazku jest wykonana z betonowych kształtek, układanych od strony gruntu i od strony brzegu, przy czym w każdym obszarze szczeliny między poszczególnymi jej elementami konstrukcyjnymi, ukształtowanymi jako kształtki brzegowe 3 i kształtki denne 4 są umieszczone środki uszczelniające, tworzące strefy zaporowe.

Na fig. 1, 2 i 17 jest przedstawiona w położeniu wbudowania jedna z kształtek brzegowych 3 i jedna z kształtek dennych 4, przy czym kształtki brzegowe 3 są połączone ze sobą za pomocą złącz wpust/pióro 19, wykonanych na odpowiadających sobie bokach poprzecznych 17 (fig. 2), 18 (fig. 3), za pomocą których następuje ich dokładne ustalenie i zamocowanie. Złącze wpust/pióro 19 ma nieznaczną głębokość zazębienia Ż (fig. 3), dzięki czemu część A złącza wpust/pióro 19 podczas eksploatacji wanny wychwytującej 1 oddziaływuje jako miejsce przełomu zadanego. W ten sposób unika się naprężeń niszczących, jakie przy powstaniu obciążenia działają na połączenie między kształtkami brzegowymi 3. Kształtki denne 4 mają na swoim obwodzie wybranie 10, którego jeden odcinek służy

PL 196 702 B1 do połączenia z występem 12, wykonanym od strony wewnętrznej w kształtce brzegowej 2, natomiast pozostałe jego odcinki służą do połączenia między sobą kształtek dennych 4. Kształtki brzegowe 3 na bokach poprzecznych 17, 18 posiadają wybranie 10, które tworzy wolną powierzchnię P.

Dzięki temu ułożone obok siebie kształtki 3, 4 tworzą w miejscach połączenia wspólne rowki, przyjmujące, w postaci szczelin F, w których jest umieszczony środek uszczelniający 8, 8', za pomocą którego zostają utworzone strefy zaporowe 5, 6, 7. W celu naprawy odłącza się pojedyncze kształtki obrzeża 3 z położenia złączenia, a następnie gruntowymi 4 za pomocą nowego środka uszczelniającego 8, 8'.

Każda kształtka brzegowa 3 ma kształt litery L, przy czym wzdłuż swojego pionowego i poziomego ramienia 15, 16 jest ona zaopatrzona w folię uszczelniającą 14, wystającą z boków 17, 18, oraz od strony czołowej, w stronę do wnętrza wanny, w postaci zakładki 14' (patrz również fig. 22).

Folia uszczelniająca 14, 14' na swojej powierzchni zewnętrznej, co najmniej w pewnych obszarach posiada uszorstnioną warstwę 9. Uszorstniona warstwa 9 może być podczas wytwarzania folii utworzona przez profilowanie lub przez wykonaną później powierzchniową zmianę struktury, która zwiększa przyczepność.

Powyższe dotyczy także pozostałych folii 14, 14' (fig. 10 - 14) zastosowanych jako pasmo uszczelniające w strefach zaporowych 6 lub 5, co zwiększa przyczepność masy uszczelniającej 23, wprowadzanej w obszar szczeliny. Wypełnienie szczelin F między kształtkami wanny wychwytującej 1 masą uszczelniającą 23 jest dzięki temu stabilne przez długi okres, a niewielkie przesunięcia mogą być wyrównane bez tworzenia się rys w obszarze folii 14 i/lub masy uszczelniającej 23.

Na zakładkę 14' jest nałożona folia blokująca 36, która znajduje się w odstępie A' od wewnętrznej powierzchni ułożonych kształtek dennych 4 (fig. 1), na całej powierzchni wanny wychwytującej 1. Przestrzeń pomiędzy kształtkami dennymi 4 a wewnętrznymi powierzchniami ramienia poziomego 16 kształtek brzegowych 3, zakładki 14' i folii blokującej 36 jest wypełniona warstwą pośrednią 41, przykładowo wykonaną ze specjalnych materiałów.

Do kontroli szczelności wanny wychwytującej 1, a więc wyżej opisanych stref zaporowych 5, 6 i 7, w warstwie poś redniej 41, względnie także i pod folią blokującą 36 są umieszczone czujniki pomiarowe, w postaci sond kontrolnych 42, 42' (fig. 1).

W strefach zaporowych 5 jest umieszczana pł ynna masa uszczelniająca 23' przykrywają ca sznurek 24 z tworzywa piankowego, jak to będzie dalej wyjaśnione.

Na fig. 4-15 są przedstawione w widoku z góry różne postacie wykonania pionowej strefy zaporowej 6 w zestawionych kształtkach brzegowych 3, która jest utworzona w obszarze szczelin F pionowo w kierunku ramienia 15 i poziomo w kierunku ramienia 16.

W postaci wykonania według fig. 4 folia uszczelniająca 14, wystająca z każdej kształtki brzegowej 3 do rowka przyjmującego o szerokości B, utworzonego pomiędzy bokami poprzecznymi 17, 18, jest ustalona w sąsiadujących ramionach pionowych 15 kształtek brzegowych 3 za pomocą haka oporowego 21, umieszczonego na jej końcach, tworząc w ten sposób strefę zaporową 6, sięgającą aż do obszaru występu 12, w którym jej stykające się ze sobą końce są ze sobą zgrzane lub sklejone w spoinę 22.

Jak już wspomniano w obszarze powierzchni bocznych 17, 18 kształtki brzegowe 3 są zaopatrzone w wolną powierzchnię P (fig. 2, 3), której wysokość w stanie ich złączenia określa przeznaczony do uszczelnienia obszar o szerokości B (patrz również fig. 7).

W postaci wykonania według fig. 5 folia uszczelniają ca 14 odróż nia się od fig. 4 tylko tym, ż e zawiera szereg haków oporowych 21', a postać wykonania według fig. 6 odróżnia się od fig. 5 dodatkowym uszczelnieniem spoiny 22 za pomocą sznurka 24 z tworzywa piankowego, na którym jest umieszczona płynna masa uszczelniająca 23, korzystnie klej polisiarczkowy. Masa uszczelniająca 23 może się rozciągać również wzdłuż poziomego ramienia 16 aż do jego strony czołowej z obszarem folii 14.

W obszarze wystę pu 12 (patrz fig. 2) obie masy uszczelniaj ą ce 23, 23' przecinają się , dzię ki czemu tworzy się strefa zaporowa 5.

Postacie wykonania według fig. 7 do 9 odróżniają się od fig. 4 do 6 inaczej ukształtowanym obszarem złącza wpust/pióro 19', w którym usytuowana jest dodatkowa komora 25, w której jest umieszczona spoina 22 folii uszczelniających 14, a masa uszczelniająca 23 ze sznurkiem 24 graniczy bezpośrednio ze złączem wpust/pióro 19'.

PL 196 702 B1

Na fig. 10 w ramieniu 15 kształtki brzegowej 3 jest osadzone rozciągające się w kierunku wzdłużnym, perforowane pasmo z tworzywa sztucznego lub tym podobnego, np. folia uszczelniająca 14, zalana za pomocą haków oporowych 21. Ta postać wykonania odpowiada fig. 4.

W postaci wykonania wedł ug fig. 11, odpowiadają cej fig. 8, folia uszczelniają ca 14 jest ukształ towana jako część tkana, zawierająca włókna mocujące 27.

W postaci wykonania według fig. 12 folia uszczelniająca 14 jest poprzez łącznik 28, stabilnie zahaczona o zbrojenie 29 ze stali budowlanej.

Podobnie do postaci wykonania według fig. 12, na fig. 13 jest przedstawiony ciągły, przebiegający zwłaszcza w postaci fali, tkany pas 30 z ukierunkowanych włókien albo materiału runa, który jest zakończony naklejoną folią uszczelniającą 14'''. W obszarze złącza wpust/pióro 19 w komorze 25 znajduje się dodatkowy środek łączący w postaci elementu 31 z tworzywa sztucznego, już w niej osadzony albo osadzany przy montażu.

Postać wykonania według fig. 14 odróżnia się od fig. 13 tylko tym, że złącze wpust/pióro 19 posiada komorę 25', wykonaną od strony gruntu, która jest zalewana masą uszczelniającą 32 z polisiarczku. Komora 25' jest w ten sposób wypełniana masą uszczelniającą 32, jak to przedstawia fig. 16, że ona jest osadzana na jej obu powierzchniach bocznych 26, 26' komory 25', a od dołu i góry jest zakryta warstwą 33 z tworzywa piankowego. Dzięki temu przy nieznacznych przesunięciach kształtek brzegowych 3 unika się tworzenia się pęknięć w tak utworzonym środku uszczelniającym.

W postaci wykonania według fig. 15 jest przedstawiona podobna postać wykonania połączenia kształtek brzegowych 3, zaopatrzonych w folię uszczelniającą 14, podobną do fig. 9, w której w zawierających podcięcia komorach 25' jest osadzany element 34 w postaci klina.

Na fig. 17-19 jest przedstawione przyłączenie kształtki dennej 4 do kształtki brzegowej 3 w postaci litery L, przy czym kształtka denna 4 jest osadzona w odstępie A' od ramienia poziomego 16 kształtki brzegowej 3. Dzięki temu, jak jest to widoczne w porównaniu z fig. 1, uzyskano dwuwarstwowe zabezpieczenie szczelin F przez współdziałanie stref zaporowych 5, 6, 7. Dolna strefa zaporowa 7. Jest przy tym utworzona przez, podchwytującą od strony gruntu ułożone kształtki denne, 4 folię blokującą 36 połączoną z folią uszczelniającą 14 kształtek brzegowych 3. Folia uszczelniająca 14 w obszarze spoiny 22' jest zaopatrzona w dodatkowy uszczelniająco-mocujący element pasmowy 37 z tworzywa sztucznego. Dzięki temu w strefie zaporowej 6 uzyskano uszczelnienie w postaci dwuwarstwowej.

Na fig. 18 folia uszczelniająca 14 jest umieszczona tylko w obszarze ramienia pionowego 15, sięgając aż do strefy zaporowej 5, przy czym w obszarze spoiny 22' folia uszczelniająca 14 jest zaopatrzona w dodatkowe uszczelniająco-mocujące elementy pasmowe 37,38. Ta postać wykonania nie posiada folii blokującej 36.

Natomiast postać wykonania według fig. 19 zawiera folię blokującą 36.

Na fig. 20 i 21 są przedstawione w powiększeniu celowe postacie wykonania połączenia w obszarze strefy zaporowej 5 mię dzy kształtką denną 4 a kształtką brzegową 3. Przy tym folia uszczelniająca 14 jest zakotwiona za pomocą wspomnianych elementów pasmowych 37, 38 (fig. 20), względnie 37', 38 (fig. 21).

Dodatkowo według fig. 21 spoina 22' jest zabezpieczona warstwą uszczelniającą 40 z polisiarczku.

Na fig. 22 jest przedstawione przyłączenie płyty dennej 4 do strony czołowej ramienia poziomego 16 kształtki brzegowej 3, która jest wyposażona w występ 12' tak, że jest utworzona strefa zaporowa 7'. W jej obszarze jest połączona zarówno folia uszczelniająca 14 jak i folia uszczelniająca 14', która jest również wyposażona w element pasmowy 37.

Korzystne jest również zastosowanie wspomnianej masy uszczelniającej 23.

Na fig. 23-28 są przedstawione dalsze postacie wykonania wanny wychwytującej 1.

Figura 23 przedstawia całkowity przekrój poprzeczny wanny wychwytującej 1, której kształtki denne 4 są przyłączone zgodnie z fig. 22.

Figura 24 przedstawia wannę wychwytującą 1 z kształtkami dennymi 4, przyłączonymi tak jak na fig. 1 z tym, że są one ułożone z nachyleniem N, a kształtki brzegowe 3 są umieszczone z trzech stron tak, że wanna wychwytująca 1 na jednej stronie jest otwarta i tym samym nadaje się do ruchu kołowego. Folia uszczelniająca 14 umieszczona w kształtkach brzegowych 3 posiada zapas materiałowy 13, wykorzystywany przy pracach naprawczych.

W postaci wykonania według fig. 25, kształ tki brzegowe 3 posiadają stopy podpierają ce S, S', z których stopy podpierające S' są osadzone w warstwie betonowej C.

PL 196 702 B1

Figura 26 i fig. 27 przedstawiają przyłączenie kształtek dennych 4 do kształtek brzegowych 3 (fig. 26), których strefa zaporowa 5 jest utworzona przez utworzenie spoiny 22, oraz do powierzchni przylegania 43, stanowiącej przykładowo ścianę piwnicy (fig. 27). Folia uszczelniająca 44 jest z jednej strony przykręcona śrubami do powierzchni przylegania 43, a z drugiej strony połączona przez zgrzewanie z folią uszczelniającą przyporządkowanej kształtki dennej 4 (fig. 27a).

Na fig. 28 jest pokazana nadająca się do ruchu kołowego wanna wychwytująca 1', w której z jednej strony kształtki brzegowe 3' są szczelnie połączone z powierzchnią dla ruchu 45, a z drugiej strony z kształtkami dennymi 4, tworzącymi powierzchnię jezdną 45', które są ułożone z nachyleniem N' do kształtek brzegowych 3. Wewnętrzna powierzchnia dla ruchu 45' na górnej stronie kształtek dennych 4 posiada przy tym środki uszczelniające 8,8', zagłębione w szczelinach F, dzięki czemu unika się uszkodzenia strefy zaporowej 5 przez koła pojazdów.

Na fig. 29-32, są przedstawione możliwe połączenia folii uszczelniających 14 kształtek dennych 4, przy czym cechy konstrukcyjne są porównywalne do postaci wykonania według fig. 4-6 i dzięki temu w tych strefach zaporowych 5, 7' uzyskuje się zasadniczo takie same, stabilne przez dł ugi okres warunki uszczelnienia.

Jednocześnie wyżej opisane uszczelnienia umożliwiają w przypadku utraty szczelności jednej ze stref zaporowych 5, 6, 7, 7', co jest wykrywane za pomocą sond pomiarowych 42, 42', łatwą wymianę odpowiednich kształtek 34 i bez problemowe odtworzenie stref zaporowych.

Do odtworzenia uszkodzonych obszarów szczelin F lub przebiegających w nich stref zaporowych, w przypadku wymiany kształtek 3, 4, folia uszczelniająca 14, zwłaszcza w obszarach o dużych obciążeniach naciskowych, np. na krawędzi wanny wychwytującej 1, 1' jest zaopatrzona, jak już wspomniano, w zapas materiałowy 13 (fig. 24), dzięki czemu po osadzeniu sąsiedniej nowej kształtki jest umożliwione ponowne zgrzewanie lub sklejenie folii uszczelniających, np. 14.

Na fig. 33-36 jest przedstawione wytwarzanie dna wanny wychwytującej 1, lub 1'. Kształtki denne 4 są układane na warstwie nośnej 46 z tłucznia lub chudego betonu i warstwie podłoża 47, przykładowo z piasku. Następnie przeprowadza się utwardzenie w położeniu wbudowania za pomocą wibratora 48, przy czym utwardza się także piasek, stanowiący wypełniacz 55 szczelin F.

Te szczeliny F, zwłaszcza w postaci wykonania wanny wychwytującej 1 wykorzystywanej do ruchu kołowego, jak i podbudowa, stanowią obszary zagrożone przez obciążenia dynamiczne, ponieważ przy obciążeniach przesuwnych i naciskowych (patrz strzałki 49, 50), wywoływanych przez piasek, znajdujący się w obszarze szczeliny F jako wypełniacz 55 może wystąpić uniesienie (strzałka 51) warstwy masy uszczelniającej 23, co prowadzi do uszkodzenia strefy zaporowej.

W celu uniknię cia tych przesunięć wypeł niacza 55 naprzeciwległ e kształ tki denne 4 są pokryte na zmianę w odpowiednich obszarach 52 i 53 od strony poprzecznej lub strony dolnej materiałem utrudniającym przyczepność, np. woskiem (fig. 35). Wprowadzony wypełniacz 55 jest za pomocą kleju 60 z aplikatora 20 (fig. 34) utwardzany przynajmniej w pewnych obszarach do postaci korka 54, 57 (fig. 36), który nie przyczepia się do wspomnianych obszarów 52 i 53, dzięki czemu możliwe jest wyrównanie ruchów poziomych i/lub pionowych. W tej postaci wykonania kształtek dennych 4 jako prostokątnych kostek brukowych, odpowiednio dwie przylegające do siebie powierzchnie boczne (obszar 52) są zaopatrzone w warstwę wosku, dzięki czemu w położeniu układania w szczelinie F leżą naprzeciw siebie obszary pokryte i niepokryte.

Jak już wspomniano, wprowadzana do szczeliny F w obszar warstwy podłoża 47 warstwa kleju 60 tworzy powiększony korek 57, obejmujący obszar krawędzi kształtek dennych 4, dzięki czemu uniemożliwione jest nasuwanie się piasku 55' z warstwy podłoża 47 lub piasku, stanowiącego wypełniacz 55 tak, że znajdująca się u góry warstwa masy uszczelniającej 23 pozostaje nie uszkodzona podczas obciążeń naciskowych. Ponadto powiększony korek 57 uniemożliwia ruch kołysania kształtek dennych 4.

Postać wykonania według fig. 37 przedstawia wannę wychwytującą 1, która jest całkowicie wypełniona wypełniaczem 56 aż do górnego obszaru obrzeża kształtek brzegowych 3' w postaci litery L (lewa strona rysunku), na których są ułożone kształtki denne 4, dzięki czemu w tym obszarze wanny wychwytującej 1'' uzyskuje się możliwość ich wykorzystania do ruchu kołowego, podobnie do fig. 28.

Po prawej stronie rysunku płaszczyzna ułożenia kształtek dennych 4, znajduje się poniżej górnej krawędzi obrzeża kształtek brzegowych 3.

W obu przypadkach kształtki denne nie są wzajemnie uszczelnione w obszarze szczelin F, ponieważ warstwa wypełniająca 56, utworzona ze specjalnych materiałów biologicznie czynnych stanowi przestrzeń dla substancji szkodliwych. Przykładowo ciecze wpływające w sposób niepożądany na

PL 196 702 B1 kształtki denne 4, stanowiące przykładowo plac przeładunkowy są odprowadzane przez szczeliny F i biologicznie rozkładane w warstwie wypełniającej 56.

Dzięki temu rozkładowi biologicznemu, stężenie substancji zagrażających środowisku naturalnemu zmniejsza się w kierunku H do dna wanny, dzięki czemu wanna wychwytująca 1'' za pomocą zwykłych stref zaporowych 5, 6 może sprostać wymogom bezpieczeństwa środowiska naturalnego.

Na fig. 38 wanna wychwytująca 1 jest zaopatrzona w kształtki denne 4, które są ułożone z nachyleniem oraz poziomo, przy czym na poziomym obszarze wanny jest wbudowany odwadniający zasobnik 61 dla wód gruntowych. Zasobnik 61, zamknięty szczelnie pokrywą 62 wobec wanny wychwytującej 1 posiada płytę drenażową 63, podchwytującą co najmniej miejscowo graniczące kształtki denne 4, za pomocą której do zasobnika 61 może być odprowadzane w miejscu 35 woda gruntowa W. Dzięki temu w sposób niezawodny wyeliminowane są uszkodzenia przez wodę gruntową kształtek dennych 4 lub uszczelnienia w obszarze szczeliny F. Dodatkowo kształtki denne 4 są jeszcze podchwycone w obszarze nachylonym przez folię ochronną 39, która jest wykonana np. z naklejonego na warstwę betonu E tworzywa Geotextil i odprowadza wodę gruntową do płyty drenażowej 63.

Na fig. 39 jest przedstawiona w widoku z góry kształtka denna 4, ukształtowana jako blok sześciokątny 64, który na powierzchniach bocznych posiada widoczne elementy 65 z tworzywa sztucznego, zwłaszcza z tworzywa piankowego. Elementy 65 z tworzywa piankowego, umieszczane na częściowym obszarze powierzchni bocznych mogą być naklejone, po wytworzeniu kształtki 3 lub 4 (fig. 40, 41) lub mogą być włączone w kształtkę podczas jej procesu wytwarzania i ustalane za pomocą rdzenia mocującego 66 (fig. 42-45). W położeniu zabudowy elementy 65 z tworzywa piankowego co najmniej częściowo osłaniają szczeliny F.

W widoku z góry według fig. 40 jest przedstawionych szereg bloków 64, przy czym elementy 65 z tworzywa piankowego rozciągają się w obszarze częściowym powierzchni bocznych i w tym położeniu przylegania sześciokątnych bloków 64 tworzą osłonę szczeliny F, w rodzaju przedstawionego już na fig. 2 sznurka 24. Elementy 65 z tworzywa piankowego są tak ustalane na kształtkach dennych 4 lub brzegowych 3 ( fig. 44, 45), że zbędny jest związany z nakładami montaż na miejscu budowy.

Jak uwidoczniono na fig. 41 do 43 poniżej elementów 65 z tworzywa piankowego, w szczelinie F znajduje się piasek wypełniający 58, a powyżej niego jest umieszczona płynna masa uszczelniająca 23, przykładowo w postaci polisiarczku, w celu ostatecznego zamknięcia szczeliny F.

Na fig. 44 jest przedstawiona konstrukcja szczeliny F w obszarze pionowej szczeliny kształtki brzegowej 3 w postaci litery L, podobna do szczeliny z fig. 8, przy czym osadzone za pomocą rdzenia mocującego 66 w kształtkach brzegowych 3 elementy 65 z tworzywa piankowego stykają się ze sobą i są osłonięte masą uszczelniającą 23 w postaci masy szpachlowej.

Na fig. 45 jest przedstawione wzajemne połączenie kształtki brzegowej 3 z kształtką denną 4, podobne do fig. 21, w którym elementy 65 z tworzywa piankowego stykają się ze sobą, a całość jest osłonięta masą uszczelniającą 23.

Na fig. 46 są przedstawione kształtki denne 4 w postaci prostokątnych bloków 67, które przylegają do siebie w obszarze szczelin F. W szczelinach F przebiegających w kierunku wzdłużnym, są wykonane otwory napełniające 71, dzięki czemu podobnie do postaci wykonania według fig. 34, poprzez aplikator 20 możliwe jest wprowadzenie płynnego środka uszczelniającego.

Przekroje poprzeczne według fig. 47-51 przedstawiają ukształtowanie komór uszczelniających 68 na powierzchniach bocznych 73 bloków 67, przy czym w komorach uszczelniających 68 jest osadzony przez klejenie co najmniej jeden element 6B z tworzywa piankowego.

Na fig. 47 każdy ze stykających się ze sobą bloków 67 posiada komorę uszczelniającą 68, w której znajduje się w obszarze powierzchni P element 69 z tworzywa piankowego, który od góry jest osłonięty warstwą masy uszczelniającej 23.

Elementy 69 i masy uszczelniające 23 stykają się ze sobą i w ten sposób uszczelniają stykające się bloki 67. Jak jest widoczne pomiędzy blokami 67, od strony dolnej jest utworzona szczelina 77, korzystnie w postaci nieznacznego klina. Natomiast od strony górnej pomiędzy blokami 67 jest utworzona szczelina F. Szczelina F jest utworzona z pionowej szczeliny 76 oraz przeciwległych wybrań 74, 75 na górnej powierzchni bloków 67.

Na fig. 48 jest przedstawione wstępne zestawienie dwóch bloków 52, 67, przy czym komora uszczelniająca 68 jest usytuowana w bloku 67, a na powierzchni stykowej 73 przylegający blok 59 jest zaopatrzony w krawędziowy wskaźnik 70, usytuowany w obszarze komory uszczelniającej 68, który podczas jej napełniania 68 płynną masą uszczelniającą 23 (fig. 49) umożliwia łatwą kontrolę poziomu napełnienia.

PL 196 702 B1

Na fig. 50 w jednej komorze uszczelniającej 68 masa uszczelniająca 23 jest umieszczona pomiędzy dwoma elementami 69, 69' z tworzywa piankowego, przy czym masa uszczelniająca 23 jest sklejona tylko z obszarami powierzchni P, znajdującymi się w komorze uszczelniającej 68 bloku 67 i na powierzchni bocznej przyległego bloku 67'. W przypadku nieznacznego przesunięcia bloku lub bloków w wyniku ich obciążenia (strzałka 72) zostaje jedynie odkształcona elastyczna masa uszczelniająca 23, dzięki czemu unika się nieszczelności szczelin F. Masa uszczelniająca 23 w szczelinie F lub komorze uszczelniającej 68 po zestaleniu ma, ograniczony przez elementy 69, 69' z tworzywa piankowego, przekrój poprzeczny, którego grubość D jest mniejsza od środkowego zarysu materiału i tworzy strefę dział ają cą w rodzaju wstę pnie zadanej linii odkształ cenia w kierunku wzdł u ż nym szczeliny F. Dzięki temu elastycznie rozciągliwa masa uszczelniająca 23 jest tak zwymiarowana, że może optymalnie przyjmować obciążenia, bez niepożądanego uszkodzenia przez bloki 59 lub 67 w obszarach P masy uszczelniającej 23.

Natomiast fig. 51 przedstawia zestaw dwóch bloków 67, wyposażonych we wzajemnie stykające się komory uszczelniające 68 i wzajemnie podpierających się od strony dolnej na powierzchni stykowej 73, na której od strony dolnej jest wykonana szczelina 77.

W każ dej z komór uszczelniają cych 68 są umieszczone elementy 69, 69' z tworzywa piankowego, a przestrzeń pomiędzy nimi jest wypełniona masą uszczelniającą 23.

Reasumując kształtki według wynalazku, tutaj bloki 59, 67 w położeniu wbudowania są podparte wzajemnie tylko w obszarach przylegania 73 w pobliżu gruntu, a na stronie górnej, w obszarze szczeliny F za pomocą wybrań 74, 75 i szczeliny 76 bloki te nie stykają się ze sobą.

Dzięki klinowej szczelinie 77 (fig. 47, 51) od strony dolnej bloki 59, 67 mogą być ustalane w nachylonym położeniu zabudowy, przy czym unika się przeciążeń krawędzi bloków w obszarze szczeliny 77.

Jak już wspomniano dolne elementy 69 z tworzywa piankowego są tak zwymiarowane, że podczas napełniania wyeliminowane jest niepożądane wypływanie płynnej masy uszczelniającej 23 z komory uszczelniającej 68. Górne elementy 69' z tworzywa piankowego umożliwiają układanie bloków 59, 67' z nachyleniem w kierunku wzdłużnym szczeliny F, ponieważ w przypadku napełniania masą uszczelniającą 23 uniemożliwia się jej sklejenie z górnym obszarem obrzeża 78 w komorze uszczelniającej 68, a elastycznie utwardzająca się masa uszczelniająca 23 całkowicie wypełnia przestrzeń między górnymi elementami 69' z tworzywa piankowego a dolnymi częściami 69 z tworzywa piankowego.

Po ułożeniu bloków 59, 69 przeprowadza się kontrolę szczelności w obszarach szczelin F, pomiędzy sąsiednimi otworami napełniającymi 71, przy czym otwory te są szczelnie zamykane częścią korkową, a następnie za pomocą (nie przedstawionego) dzwona próżniowego, umieszczonego nad szczeliną F przeprowadza się badanie w warunkach obniżonego ciśnienia.

Claims (16)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wanna wychwytująca, do odbierania cieczy zagrażających środowisku naturalnemu, jako zabezpieczenie gruntu dla instalacji przemysłowych, zasobników, stacji transformatorowych, stanowisk załadowczych lub tym podobnych, posiadająca dno i otaczające go obrzeże, znamienna tym, że dno wanny wychwytującej (1, 1', 1'') jest wykonane z wielu pojedynczych kształtek dennych (4), ułożonych obok siebie z pozostawieniem szczelin (F), które są wzajemnie uszczelnione przez środek uszczelniający (8, 8'), a obrzeże jest wykonane z wielu pojedynczych kształtek brzegowych (3, 3', 3''), graniczących z kształtkami dennymi (4) i ułożonych obok siebie z pozostawieniem szczelin (F), które wzajemnie i wobec kształtek dennych (4) są uszczelnione przez środek uszczelniający (8, 8'), a na swoich, zwróconych do siebie w położeniu zabudowy, bokach poprzecznych (17, 18) są zaopatrzone w zabezpieczają ce poł o ż enie złącze profilowe (19, 19').
2. 2. Wanna według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtki (3, 4) są zaopatrzone w wybrania (10, 10') od strony brzegu i występy (12, 12') od strony wewnętrznej, które pomiędzy ułożonymi obok siebie kształtkami (3, 4) tworzą rowek przyjmujący dla środka uszczelniającego (8, 8').
3. 3. Wanna według zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, że środek uszczelniający (8) stanowi nadająca się do wylewania masa uszczelniająca (23).
4. 4. Wanna według zastrz. 2, znamienna tym, że do rowka przyjmującego kształtek (3) wystaje osadzony środek uszczelniający (8').

   PL 196 702 B1
5. 5. Wanna według zastrz. 4, znamienna tym, że wystające do rowka przyjmującego środki uszczelniające (8') są połączone uszczelniająco między sobą z utworzeniem górnej strefy zaporowej (5), zwłaszcza są zgrzewane lub sklejone.
6. 6. Wanna wedł ug zastrz. 1, znamienna tym, ż e środki uszczelniające (8, 8') mają postać folii (14, 14',14, 14').
7. 7. Wanna według zastrz. 1, znamienna tym, ż e kształ tki brzegowe (3) są ukształ towane w postaci litery L, przy czym swoim ramieniem pionowym (15) tworzą boczną ścianę wanny wychwytującej (1; 1', 1'') a swoim ramieniem poziomym (16) podchwytują kształtki denne (4) w ich obszarze krawędzi zewnętrznej.
8. 8. Wanna według zastrz. 7, znamienna tym, że ramię poziome (16) kształtek brzegowych (3) podchwytuje kształtki denne (4) w odstępie (A).
9. 9. Wanna według zastrz. 5, znamienna tym, ż e folie uszczelniające (14, 14', 14) kształtek brzegowych (3) wzdłuż ramienia pionowego i ramienia poziomego (15, 16) są ukształtowane jednoczęściowo.
10. 10. Wanna według zastrz. 9, znamienna tym, że kształtki brzegowe (3) na swoim ramieniu poziomym (16) posiadają wystającą folię uszczelniającą (14').
11. 11. Wanna według zastrz. 1, znamienna tym, że złącze profilowe (19, 19') stanowi złącze wpust/pióro.
12. 12. Wanna według zastrz. 8, znamienna tym, że poniżej kształtki dennej (4) jest usytuowana podchwytująca na całej powierzchni wannę wychwytującą (1) i połączona z foliami uszczelniającymi (14, 14') kształtek brzegowych (3), folia uszczelniająca (36) jako dolna strefa zaporowa (7).
13. 13. Wanna według zastrz. 12, znamienna tym, że folia uszczelniająca (36) jest umieszczona w odstę pie (A') od kształ tek dennych (4).
14. 14. Wanna według zastrz. 12, znamienna tym, że powyżej dolnej strefy zaporowej (7) jest umieszczony co najmniej jeden czujnik pomiarowy (42).
15. 15. Wanna według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtki denne (4) w obszarze swoich powierzchni bocznych są zaopatrzone co najmniej na pewnych obszarach (52, 53) w powłokę.
16. 16. Wanna według zastrz. 1, znamienna tym, że wanna wychwytująca (1') ma prostokątny zarys obwodowy i w obszarze swoich boków ma kształtki brzegowe (3') usytuowane na jednym poziomie z kształ tkami dennymi (4).