PL195786B1 - Urządzenie do obróbki katalitycznej płynów - Google Patents
Urządzenie do obróbki katalitycznej płynówInfo
- Publication number
- PL195786B1 PL195786B1 PL01356384A PL35638401A PL195786B1 PL 195786 B1 PL195786 B1 PL 195786B1 PL 01356384 A PL01356384 A PL 01356384A PL 35638401 A PL35638401 A PL 35638401A PL 195786 B1 PL195786 B1 PL 195786B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heat exchanger
- slot
- catalyst
- wire
- catalyst element
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C13/00—Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/249—Plate-type reactors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C99/00—Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/0027—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel
- F24H1/0045—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel with catalytic combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2451—Geometry of the reactor
- B01J2219/2453—Plates arranged in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2451—Geometry of the reactor
- B01J2219/2456—Geometry of the plates
- B01J2219/2458—Flat plates, i.e. plates which are not corrugated or otherwise structured, e.g. plates with cylindrical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2461—Heat exchange aspects
- B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2469—Feeding means
- B01J2219/247—Feeding means for the reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2469—Feeding means
- B01J2219/2471—Feeding means for the catalyst
- B01J2219/2472—Feeding means for the catalyst the catalyst being exchangeable on inserts other than plates, e.g. in bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2491—Other constructional details
- B01J2219/2498—Additional structures inserted in the channels, e.g. plates, catalyst holding meshes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie do obróbki katalitycznej ply- nów, do wymiany ciepla pomiedzy plynami i oddzielnym medium plynu przed lub po obrób- ce katalitycznej, zawierajace plyte wymiennika ciepla majaca co najmniej dwa oddzielne ob- wody wymiany ciepla pomiedzy medium plyn- nym, przy czym obwody sa uformowane przez szereg wzajemnie polaczonych plyt ulozonych w stos, zas plyta wymiennika ciepla ma wloto- wy i wylotowy otwór dla kazdego obwodu, a kazdy wlotowy i wylotowy otwór jest polaczo- ny z cylindryczna szczelina rozciagajaca sie do plyty wymiennika ciepla i prostopadle do glów- nego kierunku ulozenia plyt wymiennika ciepla, przy czym kazda szczelina laczacy sie z jed- nym z obwodów, znamienne tym, ze co naj- mniej jedna szczelina (7, 8) zawiera element katalizatora (21) w postaci sieci drucianej, uszczelniony i rozlacznie zamocowany do otworu wymiennika ciepla (1) na szczelinie (7). PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obróbki katalitycznej płynów.
Tego typu urządzenie jest stosowane zwłaszcza do wymiany ciepła, pomiędzy płynami i oddzielnym medium płynu przed lub po obróbce katalitycznej.
Znane jest zastosowanie kotłów, mających palniki dla kanalizacyjnego spalania gazowego paliwa z powietrzem lub rozpylonego paliwa płynnego z powietrzem, za pomocą których doprowadza się ciepłą wodę sanitarną i dla miejscowego ogrzewania. Wylotowe gazy, po opuszczeniu komory spalania kotła, przechodzą poprzez wymiennik ciepła. Spalanie katalityczne może zapewniać skuteczne spalanie, dające bardzo czyste gazy wylotowe. W szczególności zawartość NOX może być ekstremalnie niska. Powszechnie wiadomo, że wymiana ciepła pomiędzy gazem wylotowym i podgrzewaną wodą może być wykonana bardziej skutecznie w płycie wymiennika ciepła. Połączenie spalania katalitycznego z zastosowaniem płytki wymiennika ciepła w urządzeniu, daje efekt w postaci czystego spalania.
Gdy urządzenie ma być zastosowane dla wysokiej temperatury działającej na płytę wymiennika ciepła, płyty wymiennika ciepła łączy się razem poprzez lutowanie twarde lub zgrzewanie. Jednak zazwyczaj używane katalizatory w procesie spalania katalitycznego zawierają metale szlachetne lub metale oksydowane, które mogą być szkodliwe podczas parowania metalu przy zgrzewaniu w wysokiej temperaturze lub w procesie lutowania. Tak więc, płyty wymienników ciepła nie powinny zawierać metali szlachetnych.
Z opisu patentowego CH682346 znany jest katalizator stosowany do pojazdów drogowych, w przemyśle i tym podobne.
Katalizator jest umieszczony pomiędzy wiązką rur otworu wlotowego usuwanego gazu i otworem wlotowym łącznika i może być demontowany lub wymieniany po usunięciu pokrywy czyszczącej. Po jej usunięciu pojedyncza rura wiązki rur może być wyczyszczona.
Z opisu patentowego US 3709473 znane jest urządzenie do wytwarzania gorącej wody i gorącego powietrza zawierające zespół wydmuchiwania powietrza, urządzenie kompaktowe spalania mające wysoki czynnik ładowania w którym zastosowano katalizator spalania oraz kompaktowy wymiennik ciepła ściśle współpracujący z urządzeniem spalania. Zastosowanie takiej kombinacji pozwala na uzyskanie wysokiej wydajności spalania i wymiany ciepła.
Urządzenie do obróbki katalitycznej płynów, według wynalazku, do wymiany ciepła pomiędzy płynami i oddzielnym medium płynu przed lub po obróbce katalitycznej, zawierające płytę wymiennika ciepła mającą co najmniej dwa oddzielne obwody wymiany ciepła pomiędzy medium płynnym, przy czym obwody są uformowane przez szereg wzajemnie połączonych płyt ułożonych w stos, zaś płyta wymiennika ciepła ma wlotowy i wylotowy otwór dla każdego obwodu, a każdy wlotowy i wylotowy otwór jest połączony z cylindryczną szczeliną rozciągającą się do płyty wymiennika ciepła i prostopadle do głównego kierunku ułożenia płyt wymiennika ciepła, przy czym każda szczelina łączący się z jednym z obwodów, charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna szczelina zawiera element katalizatora w postaci sieci drucianej, uszczelniony i rozłącznie zamocowany do otworu wymiennika ciepła na szczelinie.
Element katalizatora w postaci sieci drucianej razem z urządzeniem zapłonowym spalania paliwa z powietrzem jest zamocowany w szczelinie wlotowej płyty wymiennika ciepła.
Element katalizatora w postaci sieci drucianej jest zamocowany w szczelinie wylotowej wymiennika ciepła.
Element katalizatora w postaci sieci drucianej stanowi co najmniej dwie oddzielne druciane sieci usytuowane szeregowo na ścieżce przepływu medium.
Co najmniej jedna z oddzielnych sieci drucianych katalizatora ma cylindryczny kształt i rozciąga się poprzez prawie całkowitą długość szczeliny.
Jedna z dwóch sieci drucianych katalizatora ma kształt wycinka kuli.
Sieć stanowi siatkę z metalu lub stopu metalu odpornego na ciepło, na który jest nałożona ceramika powleczona tlenkiem metalu z grupy Pd.
Zaletą proponowanej konstrukcji jest to, że podczas przemieszczania płynu przez szczelinę jednocześnie wymusza się przejście przez element katalizatora w postaci drucianej siatki. Proponowane urządzenie zajmuje mniej miejsca z powodu usytuowania palnika katalizatora wewnątrz szczeliny wlotu. Sposób mocowania palnika katalizatora umożliwia lutowanie twarde lub zgrzewanie płyt razem i oddzielonych od sieci katalizatora. Przepływ gazów spalania od szczeliny wlotu do szczeliny
PL 195 786 B1 wylotu następuje ścieżką określoną przez opór przepływu. Palnik katalizatora może być łatwo wymieniony, gdy jest to konieczne.
Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na podstawie rysunku na którym, fig. 1 jest widokiem perspektywicznym urządzenia, według wynalazku, fig. 2 jest przekrojem wzdłuż linii II-II oznaczonej na fig. 1, fig.3 jest widokiem perspektywicznym dwóch sąsiednich płyt wymiennika ciepła urządzenia według wynalazku, przy czym płyty są oddzielone od siebie dla przejrzystości rysunku, fig. 4 jest widokiem perspektywicznym części palnika przedstawionego na fig. 2, fig. 5 przedstawia palnik katalityczny w przekroju, który ma być użyty w urządzeniu z fig. 2.
Jak to przedstawiono na fig. 1 i 2 wymiennik ciepła 1 jest utworzony z szeregu płyt 2 ułożonych w stos określający dwa oddzielne układy kanałów dla dwóch różnych płynnych mediów płynących pomiędzy nimi. Jak to przedstawiono na fig. 3 każda z płyt 2 jest wyposażona w cztery otwory 3,4,5 i 6, które po ułożeniu w stos będą określać cztery szczeliny przelotowe: szczelinę wlotu i szczelinę wylotu dla każdego z dwóch mediów wymiany ciepła. Fig. 2 przedstawia szczelinę 7 wlotu dla gazów wylotowych powstałych podczas spalania paliwa z powietrzem i szczelinę wylotu 8 dla wspomnianych gazów opuszczających urządzenie w obniżonej temperaturze. Odnośnikiem 9 na fig. 1 oznaczono otwór wlotu wody, która mabyć ogrzana, a otwór wylotu dla ogrzanej wody oznaczono jako 10.
Jak to przedstawiono bardziej szczegółowo na fig.2 metalowa rura 11, poprzez którą wprowadzane jest paliwo i powietrze, jest zabezpieczona kołnierzem 12, zamocowanym za pomocą śrub 14 na końcu płyty 13 stosu płyt 2. Pierwsza sieć 15, przepuszczająca gaz ukształtowana jako część kuli, jest zamocowana do dolnego końca rury 11 metalowej. Na dolnym końcu rury 11 jest także podparta metalowa płyta uszczelniająca 16 rozciągająca się w płaszczyźnie promienia i oparta na drugiej sieci 17 i przeciwległej do niej sieci 19 przepuszczającej gaz. Druga rurowa sieć 17 opiera się o płytę metalową uszczelniającą 18 w kształcie dysku, przy czym rurowa sieć 17 jest usytuowana w kierunku do góry i jest sztywno połączona z płytą 16. Do kołnierza 12 jest zamocowane elektryczne urządzenie zapłonowe 20 przeznaczone do startu spalania. Wymienione powyżej elementy 11, 12 i 15, 16, 17, 18, 19, 20 tworzą palnik katalizatora 21, który jest ruchomy i łatwy do zastąpienia z powodu połączenie za pomocą śruby 14. Palnik katalizatora 21 jest oddzielnie przedstawiony na fig. 4.
Sieci 15, 17 i 19 przepuszczające gaz mają postać korzystnie drucianej siatki bazującą na stopie metali głównie zawierających żelazo, chrom lub aluminium i są szeroko stosowane w wysokich temperaturach dla elektrycznych spirali grzewczych. Druciana siatka ma ceramiczne powleczenie silikonem lub tlenkiem aluminium, który został polakierowany materiałem katalitycznym, takim jak wybrane z grupy pallad Pd lub użytecznych w tym celu tlenków metali. Średnica zewnętrznej sieci 19 jest nieznacznie mniejsza niż szczelina 7 wlotu dla spalanych gazów powstałych podczas spalania mieszaniny gazu i powietrza i określonych dla otworów 3 w płytach 2. Korzystnie otwory 3 mają średnicę większą niż otwory 4,5, 6 w pozostałych płytach.
Szczelina 7 wlotu i szczelina 8 wylotu komunikują się ze sobą poprzez kanały, określone przez płyty 2, co jest znane, i mające postać dwóch obwodów płyt wymienników ciepła. Szczelina 8 wylotu połączona jest z rurą wylotową 22 gazów wylotowych. Otwór wlotowy 9 dla wody, która ma być podgrzana i otwór wylotowy wody 10 łączą się poprzez kanały uformowane przez płyty 2 i usytuowane w sąsiedztwie kanałów prowadzących gazy wylotowe poprzez płytę wymiennika ciepła.
Urządzenie pokazane na fig. 1-4 działa następująco:
Mieszanka paliwa (na przykład naturalny gaz lub rozpylane paliwo płynne) i powietrza przechodzi w dół poprzez rurę 11 i przemieszcza się do przestrzeni ograniczonej przez pierwszą i drugą sieć 15 i 17 katalizatora. Tutaj, mieszanina paliwo - powietrze jest zapalana przez elektryczne urządzenie zapłonowe 20 w postaci korpusu świecy zapłonowej lub zwoju elektrycznego wymiennika znanego rodzaju. Spalanie jest uzupełnione przez przechodzenie mieszaniny paliwo powietrze poprzez trzy sieci 15, 17 i 19. Temperatura maksymalna spalania wynosi około 800°C. Gazy spalania następnie natychmiast przechodzą poprzez płytę wymiennika ciepła i poprzez utworzone w nich za pomocą płyt 2 kanały. Pozostałe kanały są przeznaczone do przepływu wody podgrzewanej za pomocą gazów spalania. Jak to jest znane ze stanu techniki płyta wymiennika ciepła może mieć duże zdolności wymiany ciepła porównywalne do jej objętości, zaś gazy wylotowe opuszczające urządzenie poprzez rurę wylotową dla wylotowych gazów 22 mogą mieć temperaturę tylko kilku stopni powyżej temperatury ogrzanej wody. Jak to jest wiadome, spalanie katalityczne może być przeprowadzone przy minimum nadwyżki powietrza i dostarczać bardzo czyste gazy wylotowe - nawet co do zawartości NOX. Uzyskuje się wysoki stopień termicznej skuteczności.
PL 195 786 B1
Urządzenie opisane powyżej zajmuje mniej miejsca z powodu usytuowania palnika katalizatora 21 wewnątrz szczeliny 7 wlotu. Sposób mocowania palnika katalizatora 21 umożliwia lutowanie twarde lub zgrzewanie płyt 2 razem i oddzielonych od sieci 15, 17 i 19 katalizatorów. Przepływ gazów spalania od szczeliny 7 wlotu do szczeliny 8 wylotu będzie następował ścieżką określoną przez opór przepływu. Pomniejszony opór może być zapewniony przez krótszą odległość tej ścieżki. W celu zużycia całkowitej objętości wymiennika ciepła, jest korzystnym użycie zmiennych grubości trzeciej sieci 19. To znaczy część sieci 19 usytuowana w pobliżu szczeliny 8 wylotu może być wykonana z podwójnej sieci drucianej. Co jest pokazane na fig. 5, na której część sieci 19 w pobliżu szczeliny 8 wylotu jest uzupełniona przez część 19a. Palnik katalizatora 21 może być łatwo wymieniony, gdy jest to konieczne.
Urządzenie opisane może być wykorzystane dla katalitycznego krakingu płynu wymagającego wstępnego ogrzania przed katalitycznym krakingiem. Na przykład metanol może być wprowadzony poprzez rurę 22, po czym jest podgrzewany przez gorącą wodę przechodzącą poprzez wymiennik od poprzedniego otworu wylotowego 10 do poprzedniego otworu wlotowego 9. Wstępnie ogrzany metanol jest poddany przeróbce, gdy przechodzi przez sieć 19, 17 i 15 katalizatora. Przepływający gaz opuszczający urządzenie poprzez rurę 11 może być później źródłem tlenu i wodoru przeznaczonym do użycia w ogniwie paliwowym.
Claims (7)
1. Urządzenie do obróbki katalitycznej płynów, do wymiany ciepła pomiędzy płynami i oddzielnym medium płynu przed lub po obróbce katalitycznej, zawierające płytę wymiennika ciepła mającą co najmniej dwa oddzielne obwody wymiany ciepła pomiędzy medium płynnym, przy czym obwody są uformowane przez szereg wzajemnie połączonych płyt ułożonych w stos, zaś płyta wymiennika ciepła ma wlotowy i wylotowy otwór dla każdego obwodu, a każdy wlotowy i wylotowy otwór jest połączony z cylindryczną szczeliną rozciągającą się do płyty wymiennika ciepła i prostopadle do głównego kierunku ułożenia płyt wymiennika ciepła, przy czym każda szczelina łączący się z jednym z obwodów, znamienne tym, że co najmniej jedna szczelina (7, 8) zawiera element katalizatora (21) w postaci sieci drucianej, uszczelniony i rozłącznie zamocowany do otworu wymiennika ciepła (1) na szczelinie (7).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element katalizatora (21) w postaci sieci drucianej razem z urządzeniem zapłonowym (20) spalania paliwa z powietrzem jest zamocowany w szczelinie (7) wlotowej płyty wymiennika ciepła (1).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element katalizatora (21) w postaci sieci drucianej jest zamocowany w szczelinie (8) wylotowej wymiennika ciepła (1).
4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że element katalizatora (21) w postaci sieci drucianej stanowi co najmniej dwie oddzielne druciane sieci (15, 17, 19) usytuowane szeregowo na ścieżce przepływu medium.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że co najmniej jedna z oddzielnych sieci (17,19) drucianych katalizatora ma cylindryczny kształt i rozciąga się poprzez prawie całkowitą długość szczeliny (7).
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że jedna z dwóch sieci (15) drucianych katalizatora (21) ma kształt wycinka kuli.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że sieć (15, 17, 19) stanowi siatkę z metalu lub stopu metalu odpornego na ciepło, na który jest nałożona ceramika powleczona tlenkiem metalu z grupy Pd.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000591A SE0000591L (sv) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Anordning för katalytisk behandling av strömmande medier, innefattande en plattvärmeväxlare |
PCT/SE2001/000236 WO2001063174A1 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-08 | A device for catalytic treatment of fluids |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL356384A1 PL356384A1 (pl) | 2004-06-28 |
PL195786B1 true PL195786B1 (pl) | 2007-10-31 |
Family
ID=20278562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL01356384A PL195786B1 (pl) | 2000-02-24 | 2001-02-08 | Urządzenie do obróbki katalitycznej płynów |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6986871B2 (pl) |
EP (1) | EP1257770B1 (pl) |
JP (1) | JP4559011B2 (pl) |
KR (1) | KR100748763B1 (pl) |
CN (1) | CN1175201C (pl) |
AT (1) | ATE283448T1 (pl) |
DE (1) | DE60107390T2 (pl) |
ES (1) | ES2230271T3 (pl) |
MY (1) | MY123619A (pl) |
PL (1) | PL195786B1 (pl) |
PT (1) | PT1257770E (pl) |
SE (1) | SE0000591L (pl) |
TW (1) | TW503304B (pl) |
WO (1) | WO2001063174A1 (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE519306C2 (sv) * | 2001-07-09 | 2003-02-11 | Alfa Laval Corp Ab | Värmeöverföringsplatta, plattpaket och plattvärmeväxlare |
ITMI20021397A1 (it) * | 2002-06-25 | 2003-12-29 | Zilmet Dei F Lli Benettolo S P | Scambiatore di calore a piastre avente produzione semplificata |
US7618598B2 (en) * | 2004-11-29 | 2009-11-17 | Modine Manufacturing Company | Catalytic reactor/heat exchanger |
DE102007016306A1 (de) * | 2007-04-04 | 2008-10-09 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Verdampferbaugruppe, insbesondere für einen Verdampferbrenner eines Fahrzeugheizgerätes, und Verfahren zur Herstellung einer Verdampferbaugruppe |
DE102007026712A1 (de) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren für katalytische Gasphasenreaktionen sowie deren Verwendung |
WO2010019664A2 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-18 | Dierbeck Robert F | Combined high temperature exhaust gas and charge air cooler with protective internal coating |
TR200808833A2 (tr) | 2008-11-19 | 2010-06-21 | Bosch Termoteknik Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇@ | Isı değiştiricileri ve ısı değiştiricili ısıtıcılar |
US8641734B2 (en) * | 2009-02-13 | 2014-02-04 | DePuy Synthes Products, LLC | Dual spring posterior dynamic stabilization device with elongation limiting elastomers |
JP5773353B2 (ja) * | 2011-02-15 | 2015-09-02 | 忠元 誠 | 熱交換器 |
SE537142C2 (sv) | 2012-02-14 | 2015-02-17 | Alfa Laval Corp Ab | Plattvärmeväxlare med förbättrad hållfasthet i portområdet |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3709473A (en) * | 1969-08-26 | 1973-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Heating apparatus |
JPS4933374B1 (pl) * | 1969-08-26 | 1974-09-06 | ||
JPS6060599U (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-26 | 株式会社日阪製作所 | プレ−ト式熱交換器 |
DE3348099C2 (de) * | 1983-10-03 | 1994-10-20 | Wahlco Power Products Inc | Vorrichtung zum Vorwärmen eines Verbrennungsluftstromes |
DE3536309A1 (de) * | 1984-12-01 | 1986-06-12 | Pöhlmann, Erich, 8650 Kulmbach | Abgaskatalysator |
CH682346A5 (en) * | 1989-07-15 | 1993-08-31 | Stephan Miklin | Heat exchanger with integrated catalyst - has catalyst located between exhaust gas inlet and outlet connections and bundle of pipes of heat exchanger and removable through opened cleaning cover |
TW216453B (en) * | 1992-07-08 | 1993-11-21 | Air Prod & Chem | Integrated plate-fin heat exchange reformation |
DE19549801B4 (de) * | 1995-03-31 | 2008-01-17 | Behr Gmbh & Co. Kg | Plattenwärmetauscher |
US6180846B1 (en) * | 1998-09-08 | 2001-01-30 | Uop Llc | Process and apparatus using plate arrangement for combustive reactant heating |
JP2000186804A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼装置 |
JP3858508B2 (ja) * | 1999-03-26 | 2006-12-13 | 松下電器産業株式会社 | 触媒燃焼装置 |
JP3937621B2 (ja) * | 1998-12-18 | 2007-06-27 | 松下電器産業株式会社 | 触媒燃焼装置 |
DE69941535D1 (de) * | 1998-12-18 | 2009-11-26 | Panasonic Corp | Katalytische verbrennungseinrichtung |
JP3855537B2 (ja) * | 1999-06-11 | 2006-12-13 | 松下電器産業株式会社 | 触媒燃焼装置 |
DE10132673A1 (de) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Ballard Power Systems | Reaktor zur katalytischen Umsetzung eines Brennmittels |
SE520006C2 (sv) * | 2001-09-20 | 2003-05-06 | Catator Ab | Anordning, metod vid tillverkning och metod vid genomförande av katalytiska reaktioner i plattvärmeväxlare |
EP2244327B1 (en) * | 2002-02-05 | 2012-01-04 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Solid oxide fuel cell system |
US20040141893A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-07-22 | Martin Jerry L. | Chemical reactor with enhanced heat exchange |
-
2000
- 2000-02-24 SE SE0000591A patent/SE0000591L/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-08 JP JP2001562104A patent/JP4559011B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-08 KR KR1020027010071A patent/KR100748763B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 EP EP01904724A patent/EP1257770B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 PT PT01904724T patent/PT1257770E/pt unknown
- 2001-02-08 DE DE60107390T patent/DE60107390T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 US US10/204,478 patent/US6986871B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-08 ES ES01904724T patent/ES2230271T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 WO PCT/SE2001/000236 patent/WO2001063174A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-08 CN CNB018053300A patent/CN1175201C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-08 AT AT01904724T patent/ATE283448T1/de active
- 2001-02-08 PL PL01356384A patent/PL195786B1/pl unknown
- 2001-02-16 TW TW090103509A patent/TW503304B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-02-19 MY MYPI20010725A patent/MY123619A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1257770B1 (en) | 2004-11-24 |
WO2001063174A1 (en) | 2001-08-30 |
TW503304B (en) | 2002-09-21 |
JP2003524140A (ja) | 2003-08-12 |
US20030051865A1 (en) | 2003-03-20 |
EP1257770A1 (en) | 2002-11-20 |
PL356384A1 (pl) | 2004-06-28 |
SE514682C2 (sv) | 2001-04-02 |
CN1175201C (zh) | 2004-11-10 |
KR100748763B1 (ko) | 2007-08-13 |
DE60107390T2 (de) | 2005-12-01 |
ES2230271T3 (es) | 2005-05-01 |
KR20020073529A (ko) | 2002-09-26 |
PT1257770E (pt) | 2005-03-31 |
MY123619A (en) | 2006-05-31 |
US6986871B2 (en) | 2006-01-17 |
SE0000591D0 (sv) | 2000-02-24 |
SE0000591L (sv) | 2001-04-02 |
CN1404565A (zh) | 2003-03-19 |
ATE283448T1 (de) | 2004-12-15 |
JP4559011B2 (ja) | 2010-10-06 |
DE60107390D1 (de) | 2004-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4032366B2 (ja) | 熱交換器 | |
US5592521A (en) | Process and device for recombining and/or igniting hydrogen contained in an H2 -air-steam mixture, preferably for nuclear power stations | |
PL195786B1 (pl) | Urządzenie do obróbki katalitycznej płynów | |
CN112460567A (zh) | 一种同心单管圈水冷燃烧及换热的燃气锅炉 | |
AU2018325493B2 (en) | Heat exchanger for a boiler, and heat-exchanger tube | |
JP2007512458A (ja) | 可燃物質および触媒装置などの化学反応手段を含む流体量を処理するための方法 | |
WO2000071933A1 (en) | Annular tube heat exchanger | |
US4384549A (en) | Boilers | |
JPH07218159A (ja) | 熱交換器 | |
JP2000146464A (ja) | 熱交換装置 | |
JP2005221133A (ja) | 熱交換器およびこれを用いる燃焼炉装置 | |
GB1578663A (en) | Boiler unit | |
JPH07138001A (ja) | 燃料改質装置用気化器 | |
JPH0429217Y2 (pl) | ||
JPS6284258A (ja) | 流体加熱装置 | |
JPS61225542A (ja) | 熱交換装置 | |
JPH06288510A (ja) | 触媒燃焼式ボイラシステム | |
JP2003161528A (ja) | 給湯器用装置 | |
JPS61225507A (ja) | 熱交換用保炎装置 | |
JPH02217302A (ja) | 吸熱反応のための反応室の中のプロセスガス流を間接的に加熱する方法及びこの方法を実施する装置 | |
RU1780549C (ru) | Каталитический нейтрализатор дл двигател внутреннего сгорани | |
JPH1163859A (ja) | 熱交換装置およびバーナ装置 | |
RU2219437C2 (ru) | Радиационно-конвективный теплообменник спирального типа | |
JPS58115299A (ja) | 熱交換器 | |
JPH0612196B2 (ja) | 熱交換方法及びその方法に直接使用する熱交換装置 |