PL193157B1

PL193157B1 - Opakowanie dozujące do wyrobów płynnych oraz sposób wytwarzania opakowania dozującego do wyrobów płynnych

Info

Publication number: PL193157B1
Application number: PL342155A
Authority: PL
Inventors: Craig E. McClean; Robert E. Harman
Original assignee: Graham Packing Plastic Product
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2007-01-31
Also published as: ATE464239T1; JP3767885B2; HUP0003042A2; US20010048008A1; DE60044173D1; RU2000122304A; CA2314790C; AU5187500A; CA2314790A1; MXPA00007965A; PL342155A1; BR0003767A; US6394323B2; EP1086903A3; JP2001078828A; AU774938B2; ZA200003955B; EP1086903B1; HU0003042D0; CO5280129A1

Abstract

1. Opakowanie dozuj ace do wyrobów p lynnych, w sk lad którego wchodz a pojemnik z tworzywa sztucznego zawiera- j acy biegn ac a osiowo cylindryczn a szyjk e z promieniow a powierzchni a wewn etrzn a szyjki, ko ncówka w postaci jedno- elementowej integralnie wyt laczanej konstrukcji z tworzywa sztucznego z otworem dozuj acym i cylindryczn a sciank a wchodz ac a w t e szyjk e z zewn etrzn a powierzchni a scianki przeciwleg la do wewn etrznej promieniowej powierzchni szyjki, oraz cz esc górna osadzona ruchomo w ko ncówce lub szyjce tak, zeby wybiórczo otwiera la i zamyka la otwór dozu- j acy, przy czym wewn etrzna promieniowa powierzchnia szyjki zawiera otwarty w kierunku promieniowym obwodowy kana l, a zewn etrzna powierzchnia scianki ko ncówki ma biegn ace promieniowo na zewn atrz obwodowe zgrubienie wchodz ace w ten obwodowy kana l, mocuj ace ko ncówk e w szyjce, zna- mienne tym, ze szyjka (18, 18a, 18b) zawiera ponadto co najmniej jeden, otwarty w kierunku promieniowym,………. 24. Sposób wytwarzania opakowania dozuj acego do wy- robów p lynnych polegaj acym na tym, ze formuje si e integral- nie opakowanie z tworzywa sztucznego maj ace biegn ac a osiowo cylindryczn a szyjk e z kraw edzi a i obwodowym kana- lem wokó l wewn etrznej powierzchni szyjki w odst epie od tej kraw edzi, doprowadza si e ko ncówk e z tworzywa sztucznego z otworem dozuj acym i cylindryczn a sciank a z biegn acym promieniowo na zewn atrz zgrubieniem oraz osadza si e ko n- cówk e na szyjce oraz osadza si e obrotowo górn a cz esc w szyjce lub w ko ncówce dla wybiórczego otwierania i zamy- kania otworu dozuj acego, znamienny tym, ze formuje si e..... PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy opakowania dozującego do wyrobów płynnych oraz sposobu wytwarzania opakowania do wyrobów płynnych, takich jak kosmetyki i wyroby do pielęgnacji ciała, a zwłaszcza opakowania dozującego i sposobu wytwarzania takiego opakowania, w którym zamknięcie dozujące jest ściśle zintegrowane z obrysem i strukturą pojemnika opakowaniowego.

Znane są w stanie techniki opakowania dozujące do wyrobów płynnych, które są powszechnie stosowane do pakowania takich wyrobów jak kosmetyki lub inne wyroby do pielęgnacji ciała. Konstrukcje takich opakowań dozujących ujawniono w amerykańskich opisach patentowych nr US 3209263, US 5662245 oraz US 4284200. Takie opakowania dozujące zwykle zawierają pojemnik lub butelkę z szyjką oraz umieszczoną na niej pokrywką. Pokrywka moż e być otwierana w celu umoż liwienia wyciskania płynu znajdującego się w opakowaniu z pojemnika lub butelki. Zwykle pokrywka posiada jednoelementowy wytłaczany element, zawierający połączoną zawiasowo klapkę, która może być zatrzaskowo zamykana na korpusie głównym pokrywki lub odchylnie otwierana. W ten sposób otwierany jest lub zamykany otwór dozujący lub wiele otworów dozujących rozmieszczonych w korpusie głównym pokrywki. Klapka lub szyjka pojemnika może być także zaopatrzona w obwodowe występy lub zagłębienia do pewnego mocowania tych elementów względem siebie.

Opakowanie dozujące do wyrobów płynnych, w skład którego wchodzą pojemnik z tworzywa sztucznego zawierający biegnącą osiowo cylindryczną szyjkę z promieniową powierzchnią wewnętrzną szyjki, końcówka w postaci jednoelementowej integralnie wytłaczanej konstrukcji z tworzywa sztucznego z otworem dozującym i cylindryczną ścianką wchodzącą w tę szyjkę z zewnętrzną powierzchnią ścianki przeciwległą do wewnętrznej promieniowej powierzchni szyjki, oraz część górna osadzona ruchomo w końcówce lub szyjce tak, żeby wybiórczo otwierała i zamykała otwór dozujący, przy czym wewnętrzna promieniowa powierzchnia szyjki zawiera otwarty w kierunku promieniowym obwodowy kanał, a zewnętrzna powierzchnia ścianki końcówki ma biegnące promieniowo na zewnątrz obwodowe zgrubienie wchodzące w ten obwodowy kanał, mocujące końcówkę w szyjce, według wynalazku charakteryzuje się tym, że szyjka zawiera ponadto co najmniej jeden, otwarty w kierunku promieniowym, osiowy kanał, biegnący osiowo od obwodowego kanału, a końcówka ma co najmniej jeden wystający promieniowo na zewnątrz występ wystający osiowo z obwodowego zgrubienia do osiowego kanału dla obwodowego osadzenia końcówki w stosunku do szyjki.

Korzystnie, każde spośród obwodowego zgrubienia i obwodowego kanału, mają zwróconą w kierunku promieniowym ś ciankę podstawową oraz mające kształt stoż ków ściętych ścianki boczne.

Korzystnie, szyjka posiada leżące po przeciwnych stronach wzdłuż średnicy osiowe kanały, a końcówka posiada leżące po przeciwnych stronach wzdłuż ś rednicy osiowe wystę py usytuowane w tych kanał ach.

Korzystnie, część górna jest osadzona obrotowo w końcówce lub w szyjce.

Korzystnie, w części górnej znajduje się ścianka tworząca uszczelkę zatyczkową wewnątrz otworu dozującego po zamknięciu części górnej na końcówce.

Korzystnie, część górna jest integralnie uformowana z końcówką i jest połączona z końcówką za pomocą obrotowej zawiasy.

Korzystnie, w skład części górnej wchodzi tarcza oddzielna od końcówki i szyjki, w której to tarczy znajduje się para występów, a w jednym z elementów spośród końcówki i szyjki, znajduje się para kieszeni, w które wchodzą te występy.

Korzystnie, w szyjce znajduje się osiowa krawędź, a końcówka wchodzi w szyjkę poniżej tej krawędzi.

Korzystnie, co najmniej jeden otwarty w kierunku promieniowym do wewnątrz osiowy kanał biegnie osiowo od obwodowego kanału do osiowej krawędzi szyjki.

Korzystnie, w szyjce znajduje się osiowa krawędź usytuowana w płaszczyźnie, a w końcówce znajduje się promieniowa półka zachodząca na tę krawędź.

Korzystnie, promieniowa półka kończy się przy zewnętrznej powierzchni szyjki.

Korzystnie, promieniowa półka częściowo zachodzi na osiową krawędź szyjki.

Opakowanie dozujące do wyrobów płynnych, w skład którego wchodzą pojemnik z tworzywa sztucznego z biegnącą osiowo cylindryczną szyjką z promieniową wewnętrzną powierzchnią szyjki, końcówka w postaci jednoelementowej integralnie formowanej konstrukcji z tworzywa sztucznego z otworem dozującym i cylindryczną ścianką wchodzą c ą w szyjkę z zewnętrzną powierzchnią ścianki przeciwległą do promieniowej wewnętrznej powierzchni szyjki oraz część górna osadzona ruchomo

PL 193 157 B1 w koń cówce lub w szyjce otwierają ca i/lub zamykają ca wybiórczo otwór dozują cy, przy czym jedna spośród wewnętrznej powierzchni szyjki i/lub zewnętrznej powierzchni ścianki posiada otwarty w kierunku promieniowym obwodowy kanał, a druga spośród wewnętrznej powierzchni szyjki i/lub zewnętrznej powierzchni ścianki posiada wystające promieniowo obwodowe zgrubienie wchodzące w ten obwodowy kanał dla osadzenia końcówki w szyjce, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w skład części górnej wchodzi część tarczowa oddzielna od końcówki i szyjki, w której to części tarczowej znajduje się para występów, a jedna spośród końcówki i/lub szyjki posiada parę kieszeni, w które wchodzą te wystę py.

Korzystnie, opakowanie posiada obwodowe zgrubienie, które jest umieszczone na końcówce, zaś obwodowy kanał jest usytuowany na szyjce.

Korzystnie, szyjka zawiera co najmniej jeden osiowy kanał biegnący od obwodowego kanału, zaś końcówka zawiera co najmniej jeden osiowy występ biegnący od obwodowego zgrubienia do osiowego kanału dla obwodowego zestrojenia końcówki względem szyjki.

Korzystnie, kieszenie są umieszczone w końcówce.

Korzystnie, kieszenie są umieszczone w szyjce.

Korzystnie, końcówka posiada leżące po przeciwnych stronach średnicy wklęsłe progi nośne, a część górna posiada parę wypukłych powierzchni nośnych sprzężonych z tymi progami nośnymi i podtrzymujących część górną podczas jej ruchu obrotowego.

Opakowanie dozujące do wyrobów płynnych, w skład którego wchodzą pojemnik z tworzywa sztucznego posiadający biegnącą osiowo cylindryczną szyjkę z promieniową wewnętrzną powierzchnią szyjki i promieniową zewnętrzną powierzchnią szyjki, końcówka w postaci jednoelementowej integralnie wytłaczanej konstrukcji z tworzywa sztucznego z otworem dozującym i cylindryczną ścianką, wchodzącą w szyjkę z zewnętrzną powierzchnią ścianki przeciwległą do promieniowej wewnętrznej powierzchni szyjki oraz część górna osadzona ruchomo w końcówce lub w szyjce otwierająca i/lub zamykająca wybiórczo otwór dozujący, przy czym jedna spośród wewnętrznej powierzchni szyjki i/lub zewnętrznej powierzchni ścianki końcówki, posiada otwarty w kierunku promieniowym obwodowy kanał, a druga spośród wewnętrznej powierzchni szyjki i/lub zewnętrznej powierzchni ścianki posiada wystające promieniowo obwodowe zgrubienie wchodzące w ten obwodowy kanał dla osadzenia końcówki w szyjce, według wynalazku charakteryzuje się tym, że cylindryczna szyjka posiada osiową krawędź usytuowaną w płaszczyźnie i biegnącą pomiędzy promieniową wewnętrzną powierzchnią szyjki a promieniową zewnętrzną powierzchnią szyjki, zaś końcówka posiada promieniową półkę, zachodzącą na tę osiową krawędź szyjki i kończącą się na zewnętrznej powierzchni szyjki.

Korzystnie, w końcówce jest usytuowane wystające promieniowo obwodowe zgrubienie, zaś w szyjce jest usytuowany otwarty w kierunku promieniowym obwodowy kanał.

Korzystnie, zarówno obwodowe zgrubienie, jak i obwodowy kanał mają zwróconą w kierunku promieniowym ściankę podstawową oraz mające kształt stożków ściętych ścianki boczne.

Korzystnie, w szyjce znajduje się co najmniej jeden osiowy kanał biegnący od obwodowego kanału do osiowej krawędzi, zaś na końcówce znajduje się co najmniej jeden osiowy występ biegnący od obwodowego zgrubienia do osiowego kanału dla obwodowego zestrojenia końcówki względem szyjki.

Korzystnie, w szyjce znajdują się leżące po przeciwnych stronach średnicy osiowe kanały, a w koń cówce znajdują się leżące po przeciwnych stronach średnicy osiowe wystę py usytuowane w tych osiowych kanałach.

Sposób wytwarzania opakowania dozującego do wyrobów płynnych polegającym na tym, że formuje się integralnie opakowanie z tworzywa sztucznego mające biegnącą osiowo cylindryczną szyjkę z krawędzią i obwodowym kanałem wokół wewnętrznej powierzchni szyjki w odstępie od tej krawędzi, doprowadza się końcówkę z tworzywa sztucznego z otworem dozującym i cylindryczną ścianką z biegnącym promieniowo na zewnątrz zgrubieniem oraz osadza się końcówkę na szyjce oraz osadza się obrotowo górną część w szyjce lub w końcówce dla wybiórczego otwierania i zamykania otworu dozującego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że formuje się cylindryczną szyjkę zaopatrzoną w co najmniej jeden osiowy kanał biegnący od obwodowego kanału, przy czym obwodowy kanał znajduje się w odstępie od krawędzi szyjki, doprowadza się końcówkę zaopatrzoną w obwodowe zgrubienie i mającą co najmniej jeden występ, wkładany do osiowego kanału oraz osadza się końcówkę na szyjce poprzez wprowadzanie tej końcówki w szyjkę do chwili zatrzaskowego wejścia obwodowego zgrubienia w obwodowy kanał i wejścia co najmniej jednego występu w osiowy kanał ustalając końcówkę względem obwodu szyjki.

PL 193 157 B1

Korzystnie, podczas formowania końcówki z tworzywa sztucznego formuje się na obwodowym zgrubieniu powierzchnię w kształcie stożka ściętego dla mimośrodowego centrowania tej końcówki w szyjce podczas osadzania końcówki w szyjce.

Korzystnie, formuje się końcówkę z tworzywa sztucznego i osadza się obrotowo część górną w koń cówce równocześ nie, poprzez formowanie tej koń cówki integralnie z częścią górną .

Korzystnie, osadza się obrotowo część górną w szyjce lub końcówce poprzez wykonanie występów na części górnej, formuje się kieszenie na drugim z elementów, szyjce lub końcówce, oraz zatrzaskuje się występy w tych kieszeniach.

Korzystnie, w części górnej formuje się pierścieniową ściankę do szczelnego zatykowo sprzęgania z otworem dozującym.

Korzystnie, podczas formowania końcówki z tworzywa sztucznego formuje się promieniową półkę w tej końcówce zachodzącą na krawędź w szyjce podczas osadzania końcówki w szyjce.

Korzystnie, podczas formowania integralnego opakowania z tworzywa sztucznego z szyjką wykonuje się leżące naprzeciw siebie wzdłuż średnicy osiowe kanały w tej szyjce, zaś podczas formowania końcówki wykonuje się leżące naprzeciw siebie występy w cylindrycznej ściance, które umieszcza się w osiowych kanałach podczas osadzania końcówki w szyjce.

Korzystnie, formuje się w szyjce co najmniej jeden osiowy kanał biegnący od obwodowego kanału do krawędzi w szyjce.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest wykonanie opakowania dozującego do wyrobów płynnych, takich jak kosmetyki i wyroby do pielęgnacji ciała oraz opracowanie sposobu jego wytwarzania przy zmniejszonych kosztach wytwarzania i magazynowania w wyniku zmniejszenia liczby i złożoności konstrukcji jego elementów składowych i/lub ułatwieniu montażu. Inną zaletą wynalazku jest zapewnienie opakowania dozującego i sposobu wytwarzania takich opakowań charakteryzujących się lepszym wyglądem pod względem ścisłego wbudowania zamknięcia konstrukcyjnie i obrysowo z konstrukcją pojemnika opakowania.

Wynalazek w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia opakowanie dozujące w zalecanym przykładzie wykonania według wynalazku, w rzucie perspektywicznym, fig. 2 i 3 - część szyjkową z fig. 1 z widocznym zamknięciem opakowania w położeniach, odpowiednio, zamkniętym i otwartym, w powiększeniu, w przekrojach częściowych, fig. 4 - opakowanie z fig. 1-3 w stanie rozłożonym na podzespoły, w rzucie perspektywicznym, fig. 5 - opakowanie dozujące w innym zmodyfikowanym przykładzie wykonania, w stanie rozłożonym na podzespoły, fragmentarycznie, w rzucie perspektywicznym, fig. 6 i 7 - część szyjkową opakowania z fig. 5 z zamknięciem w położeniach, odpowiednio, zamkniętym i otwartym, w częściowych przekrojach, w powiększeniu, fig. 8 - opakowanie dozujące w kolejnym przykładzie wykonania według wynalazku, w stanie rozłożonym na podzespoły, fragmentarycznie, w rzucie perspektywicznym oraz fig. 9 i 10 część szyjkową opakowania z fig. 8 z zamknięciem w położeniach, odpowiednio, zamkniętym i otwartym, fragmentarycznie, w przekrojach, w powiększeniu.

W skł ad opakowania dozują cego do wyrobów pł ynnych wedł ug korzystnego przykł adu wykonania wynalazku wchodzi pojemnik z tworzywa sztucznego z biegnącą osiowo cylindryczną szyjką oraz zamknięcie przymocowane do otwartego końca cylindrycznej szyjki. W skład zamknięcia wchodzi końcówka z tworzywa sztucznego z otworem dozującym oraz cylindryczną ścianką wchodzącą w szyjkę pojemnika. W jednym z przykładów wykonania w cylindrycznych szyjkach pojemnika albo według innych przykładów wykonania w ściankach końcówki znajduje się obwodowy kanał wychodzący promieniowo.

Według następnych przykładów wykonania w jednych z tych elementów znajduje się promieniowo wystające obwodowe zgrubienie wchodzące zatrzaskowo w kanał w celu mocowania końcówki w szyjce pojemnika. Górna część jest osadzona ruchomo w koń cówce lub w cylindrycznej szyjce w celu wybiórczego otwierania i zamykania otworu dozują cego. W jednym z zalecanych przykł adów wykonania wynalazku otwór dozujący jest okrągły, a w górnej części znajduje się pierścieniowa ścianka tworząca uszczelkę zatykową w otworze dozującym kiedy górna część znajdzie się w położeniu zamkniętym. Górna część w korzystnym przykładzie wykonania według wynalazku jest osadzona obrotowo w końcówce lub w szyjce pojemnika i w położeniu zamkniętym jest wpuszczona w końcówkę lub w osiowy koniec szyjki, tworząc z wyglądu zwartą strukturę.

W zalecanym przyk ł adzie wykonania wedł ug wynalazku, zgrubienie znajduje się na koń cówce zamykającej i ma ściankę boczną w kształcie stożka ściętego w celu mimośrodowego centrowania końcówki w cylindrycznej szyjce podczas jego montażu w szyjce pojemnika. W cylindrycznej szyjce

PL 193 157 B1 może również znajdować się co najmniej jeden osiowy kanał, a szczególnie korzystnym przykładzie wykonania, leżące po przeciwległych stronach średnicy osiowe kanały biegnące od obwodowego kanału do otwartego końca tej szyjki. W końcówce według tego przykładu wykonania wynalazku znajduje się co najmniej jeden nadlew lub zgrubienie, a szczególnie korzystnie nadlewy leżące po przeciwnych stronach średnicy, które wchodzą w osiowy kanał (osiowe kanały) podczas wkładania końcówki w szyjkę pojemnika w celu obwodowego zestrojenia końcówki wzglę dem cylindrycznej szyjki. Górna część może być integralnie wytłoczona z końcówką i przymocowana do niej za pomocą integralnej zawiasy, albo też może być wykonana oddzielnie od końcówki z kulistymi nadlewami wchodzącymi w kuliste kieszenie w szyjce pojemnika lub w końcówce. W kolejnych przykładach wykonania wynalazku w końcówce może znajdować się promieniowa półka leżąca na płaskiej krawędzi cylindrycznej szyjki, albo też końcówka może całkowicie wchodzić teleskopowo w cylindryczną szyjkę pojemnika tak, żeby w położeniu zamkniętym górna część była wpuszczona w osiową krawędź szyjki pojemnika.

Na fig. 1-4 pokazano opakowanie dozujące 10 według korzystnego, zalecanego przykładu wykonania wynalazku zawierające integralnie wytłoczony pojemnik 12, do którego jest przymocowane zamknięcie 14. W skład pojemnika 12 wchodzi korpus 16, z którego wystaje cylindryczna szyjka 18. Korpus 16 i cylindryczna szyjka 18 mogą być uformowane integralnie w procesie formowania rozdmuchowego lub innym, odpowiednim do tego celu, z odpowiedniej żywicy (lub żywic) z tworzyw sztucznych. Korzystnie, co najmniej korpus 16 ma konstrukcję giętką, co umożliwia ściskanie go w celu dozowania wyrobu. W pokazanym przykładzie wykonania wynalazku, korpus 16 pojemnika ma obrys w przybliżeniu cylindryczny, a integralna cylindryczna szyjka 18 wystaje z korpusu 16 współosiowo z nim.

W skład zamknięcia 14 w tym przykładzie wykonania wynalazku wchodzi końcówka 20 i okrągła górna część 22 osadzona obrotowo w końcówce 20 za pomocą integralnej zawiasy 24. Korzystnie, zamknięcie 14 jest wykonane techniką wtryskową z tworzywa sztucznego. Końcówka 20 ma cylindryczną ściankę 26, która wchodzi teleskopowo w cylindryczną szyjkę 18 pojemnika. W płaskiej ściance 28 końcówki 20 znajduje się okrągły otwór dozujący 30 ograniczony osiowo biegnącą ścianką 32 oraz wystającą promieniowo na zewnątrz promieniową półką 35 leżącą na płaskiej górnej krawędzi cylindrycznej szyjki 18. Górna część 22 ma płaską ściankę 34 przymocowaną do zawiasy 24 oraz pierścieniową ściankę 36 wystającą z płaskiej ścianki 34 wchodzącą w otwór dozujący 30 w zamkniętym położeniu zamknięcia (fig. 1 i 2) w celu utworzenia uszczelki zatykowej wewnątrz otworu dozującego 30.

W ściance 26 końcówki znajduje się wystające promieniowo na zewnątrz obwodowe zgrubienie 38 wchodzące zatrzaskowo w biegnący obwodowo otwarty promieniowo do wewnątrz kanał obwodowy 40 o komplementarnym obrysie znajdujący się na wewnę trznej powierzchni cylindrycznej szyjki 18 pojemnika. Zarówno obwodowe zgrubienie 38 jak i obwodowy kanał 40 są ograniczone przez zwrócone w kierunku promieniowym powierzchnie cylindrycznej ścianki i leżące naprzeciwko powierzchnie boczne w kształcie stożka ściętego. Mająca kształt stożka ściętego dolna powierzchnia obwodowego zgrubienia 38 (w przykładzie wykonania z fig. 2), która biegnie skośnie do góry i na zewnątrz, centruje krawędź cylindrycznej szyjki 18 promieniowo na zewnątrz podczas montowania końcówki 20 w cylindrycznej szyjce 18 w taki sposób, żeby wycentrować go względem szyjki i ułatwić jego montaż w niej. Korzystnie, zawiasa 24 jest zawiasą typu zatrzaskowego o typowej konstrukcji. Ścianka 42 biegnie od płaskiej ścianki 34 górnej części 22 do oparcia się o leżącą naprzeciwko ściankę 28 końcówki w celu uformowania niskoprofilowego zamknięcia o zwartej konstrukcji w zamkniętym położeniu widocznym na fig. 1 i 2.

Na fig. 5-7 pokazano opakowanie dozujące 44 w następnym przykładzie wykonania według wynalazku. Takie same albo odpowiadające elementy na różnych figurach oznaczono takimi samymi numerami identyfikacyjnymi z literowym przyrostkiem. W skład zamknięcia 46 w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 5-7 wchodzi końcówka 48 i uformowana oddzielnie od niego łopatkowa część górna 50. Podobnie jak w przykładzie wykonania z fig. 1-4, w końcówce 48 znajduje się cylindryczna ścianka 26a z wystającym promieniowo na zewnątrz obwodowym zgrubieniem 38a. Pojemnik 12a ma cylindryczną szyjkę 18a z odpowiednim, otwierającym się promieniowo do wewnątrz obwodowym kanałem 40a. W ściance podstawowej 28a końcówki 48 znajduje się otwór dozujący 30a ograniczony częściowo pierścieniową ścianką 32a oraz wystająca promieniowo półka 35a, która częściowo zachodzi na płaską osiową krawędź szyjki 18a. W ściance 28a końcówki znajduje się również zagłębiona kieszeń 52 otaczająca otwór dozujący 30a. W części górnej 50 znajduje się para wystających na boki występów 54, korzystnie półkulistych, które wchodzą obrotowo w odpowiednie półkuliste kieszenie 56 w zgłębionej kieszeni 52 w końcówce. Zatem część górna 50 obraca się swobodnie wokół

PL 193 157 B1 osi występów 54 i kieszeni 56 pomiędzy położeniem zamkniętym z fig. 6, w którym część górna 50 jest wpuszczona w górną powierzchnię końcówki 48, a położeniem całkowicie otwartym, pokazanym na fig. 7, w którym część górna 50 jest odwrócona obrotowo od otworu dozującego 30a w celu dozowania produktu. Powierzchnia ściankowa 57 wewnątrz zagłębionej kieszeni 52 w końcówce współdziała z przeciwległą krawędzią 58 części górnej 50, działając jako ogranicznik jej otwierania (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara na fig. 7).

Na fig. 8-10 pokazano opakowanie dozujące 60 w kolejnym przykładzie wykonania wynalazku, w którym w skł ad zamknię cia 62 wchodzi koń cówka 64 oraz oddzielnie uformowana tarczowa cz ęść górna 66. W cylindrycznej szyjce 18b pojemnika 12b znajduje się, podobnie jak w poprzednich przykładach wykonania, otwarty promieniowo do wewnątrz obwodowy kanał 40b. Para leżących po przeciwnych stronach średnicy osiowych kanałów 68, 70 biegnie od obwodowego kanału 40b ku osiowej krawędzi cylindrycznej szyjki 18b wzdłuż wewnętrznej powierzchni szyjki. W końcówce 64 znajduje się wystające promieniowo na zewnątrz obwodowe zgrubienie 38b albo żebro, które wchodzi podczas montażu w obwodowy kanał 40b, podobnie jak w poprzednich przykładach wykonania. W końcówce 38b znajduje się również para leżących po przeciwnych stronach średnicy występów 72, 74, które wystają osiowo z obwodowego zgrubienia 38b i mają wchodzić w osiowe kanały 68, 70 w cylindrycznej szyjce 18b podczas montowania końcówki 64 w pojemniku 12b. Te osiowe występy 72, 74 i osiowe kanały 68, 70 ustawiają końcówkę 64 obwodowo względem szyjki 18b. Na wewnętrznej powierzchni szyjki 18b, nad obwodowym kanałem 40b, znajduje się para leżących po przeciwległych stronach średnicy kieszeni 76, korzystnie półkulistych, w które wchodzi para odpowiednich, leżących po przeciwnych stronach średnicy, półkulistych występów 78 na tarczowej części górnej 66. Zatem, w tym przykładzie wykonania, tarczowa część górna 66 jest osadzona obrotowo w cylindrycznej szyjce 18b pojemnika na końcówce 64, w odróżnieniu od przykładów wykonania z fig. 1-7, gdzie jest osadzona obrotowo w samej końcówce. Na końcówce 64 znajduje się leżąca po przeciwnych stronach średnicy para wklęsłych, progów 80, korzystnie półokrągłych, podtrzymujących obrotowo parę wypukłych, korzystnie, półokrągłych półek powierzchni nośnych 82 na tarczowej części górnej 66. Te półki nośne pomagają w podtrzymywaniu tarczowej części górnej podczas jej obracania się pomiędzy położeniami, zamkniętym i otwartym, na fig. 9 i 10. Podczas obracania się tarczowej części górnej 66 do położenia otwartego z fig. 10, uszczelniająca zatykowo ścianka 36b tarczowej części górnej 66 odchodzi od pierścieniowej ścianki 32b na końcówce 64, co częściowo odsłania otwór dozujący 36b tak, że znajdujący się wewnątrz pojemnika płynny wyrób może być wyrzucony przez boczny otwór 84 w tarczowej części górnej 66. Po powrocie tarczowej części górnej 66 do poł o ż enia zamknię tego z fig. 9, otwór 84 znajduje się poniżej krawędzi cylindrycznej szyjki 18b, a tarczowa ścianka górna 36b tworzy uszczelkę zatykową wewnątrz otworu dozującego 30b. Tarczowa część górna 66 jest w położeniu zamkniętym w zasadzie wpuszczona w górną krawędź cylindrycznej szyjki 18b.

Sposób wytwarzania opakowania dozującego do wyrobów płynnych, w korzystnym przykładzie wykonania według wynalazku polega na tym, że formuje się integralnie opakowanie dozujące 10 z tworzywa sztucznego mają cego biegnącą osiowo cylindryczną szyjkę 18 z krawędzią i obwodowym kanałem 40 wokół wewnętrznej powierzchni cylindrycznej szyjki 18 w odstępie od tej krawędzi, oraz formuje się końcówkę 20 z tworzywa sztucznego z otworem dozującym 30 i cylindryczną ścianką z biegnącym promieniowo na zewnątrz obwodowym zgrubieniem 38 i osadza się końcówkę 20 na cylindrycznej szyjce 18 wprowadzając końcówkę 20 w tę szyjkę 18 do chwili zatrzaskowego wejścia zgrubienia w kanał, oraz osadza się obrotowo część górną 22 w tej szyjce 18 i/lub tej końcówce 20, korzystnie, wybiórczo otwierającej i zamykającej otwór dozujący 30.

Ponadto podczas formowania opakowania dozującego 10 z tworzywa sztucznego formuje się co najmniej jeden osiowy kanał 68 w cylindrycznej szyjce 18 biegnący od obwodowego kanału 40, zaś podczas formowania końcówki formuje się najmniej jeden występ 72 na tej końcówce 20 wchodzący w osiowy kanał i zestraja się obwodowo tę koń cówkę i obwodowy kanał podczas osadzania koń cówki na szyjce.

Opakowanie dozujące oraz sposób jego wytwarzania, które ujawniono w powyższym opisie są całkowicie zgodne z ustalonymi wcześniej celami. Na figurach pokazano przykładowe pojemniki o standardowej wysokoś ci gł ówki, ale jedną z zalet wynalazku jest moż liwość znacznego zmniejszenia jej wysokości, co zmniejsza całkowitą wysokość opakowania i koszty. Ujawniono kilka modyfikacji i odmian wynalazku. Wynalazek obejmuje wszystkie modyfikacje i odmiany mieszcz ą ce się w szeroko pojętym zakresie ujętym w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Opakowanie dozujące do wyrobów płynnych, w skład którego wchodzą pojemnik z tworzywa sztucznego zawierający biegnącą osiowo cylindryczną szyjkę z promieniową powierzchnią wewnętrzną szyjki, końcówka w postaci jednoelementowej integralnie wytłaczanej konstrukcji z tworzywa sztucznego z otworem dozującym i cylindryczną ścianką wchodzącą w tę szyjkę z zewnętrzną powierzchnią ścianki przeciwległą do wewnętrznej promieniowej powierzchni szyjki, oraz część górna osadzona ruchomo w końcówce lub szyjce tak, żeby wybiórczo otwierała i zamykała otwór dozujący, przy czym wewnętrzna promieniowa powierzchnia szyjki zawiera otwarty w kierunku promieniowym obwodowy kanał, a zewnętrzna powierzchnia ścianki końcówki ma biegnące promieniowo na zewnątrz obwodowe zgrubienie wchodzące w ten obwodowy kanał, mocujące końcówkę w szyjce, znamienne tym, że szyjka (18, 18a, 18b) zawiera ponadto co najmniej jeden, otwarty w kierunku promieniowym, osiowy kanał (68, 70), biegnący osiowo od obwodowego kanału (40, 40a, 40b), a końcówka (20, 48, 64) ma co najmniej jeden wystający promieniowo na zewnątrz występ (72, 74) wystający osiowo z obwodowego zgrubienia (38, 38a, 38b) do osiowego kanału (68, 70) dla obwodowego osadzenia końcówki (20, 48, 64) w stosunku do szyjki (18, 18a, 18b).
2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że każde spoś ród obwodowego zgrubienia (38, 38a, 38b) i obwodowego kanału (40, 40a, 40b), mają zwróconą w kierunku promieniowym ściankę podstawową oraz mające kształt stożków ściętych ścianki boczne.
3. Opakowanie wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e szyjka (18, 18a, 18b) posiada leżące po przeciwnych stronach wzdłuż średnicy osiowe kanały (68, 70), a końcówka posiada leżące po przeciwnych stronach wzdłuż średnicy osiowe występy (72, 74) usytuowane w tych kanałach.
4. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że część górna (22, 50, 66) jest osadzona obrotowo w końcówce (20, 48, 64) lub w szyjce (18, 18a, 18b).
5. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, ż e w cz ęści górnej (22, 50, 66) znajduje się ścianka (36, 36a, 36b) tworząca uszczelkę zatyczkową wewnątrz otworu dozującego (30, 30a, 30b) po zamknięciu części górnej (22, 50, 66) na końcówce (20, 48, 64).
6. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że część górna (22) jest integralnie uformowana z końcówką (20) i jest połączona z końcówką za pomocą obrotowej zawiasy (24).
7. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że w skład części górnej (22) wchodzi tarcza (50, 66) oddzielna od końcówki i szyjki, w której to tarczy znajduje się para występów (54, 78), a w jednym z elementów spoś ród koń cówki (20, 48, 64) i szyjki (18, 18a, 18b), znajduje się para kieszeni (56, 76), w które wchodzą te występy.
8. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, ż e w szyjce (18, 18a, 18b) znajduje się osiowa krawędź, a końcówka (22) wchodzi w szyjkę (18, 18a, 18b) poniżej tej krawędzi.
9. Opakowanie wedł ug zastrz. 8, znamienne tym, ż e co najmniej jeden otwarty w kierunku promieniowym do wewnątrz osiowy kanał (68, 70) biegnie osiowo od obwodowego kanału (40, 40a, 40b) do osiowej krawędzi szyjki (18, 18a, 18b).
10. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że w szyjce (18, 18a, 18b) znajduje się osiowa krawędź usytuowana w płaszczyźnie, a w końcówce (22) znajduje się promieniowa półka (35, 35a) zachodząca na tę krawędź.
11. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że promieniowa półka (35, 35a) kończy się przy zewnętrznej powierzchni szyjki (18, 18a, 18b).
12. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że promieniowa półka (35, 35a) częściowo zachodzi na osiową krawędź szyjki (18, 18a, 18b).
13. Opakowanie dozujące do wyrobów płynnych, w skład którego wchodzą pojemnik z tworzywa sztucznego z biegnącą osiowo cylindryczną szyjką z promieniową wewnętrzną powierzchnią szyjki, końcówka w postaci jednoelementowej integralnie formowanej konstrukcji z tworzywa sztucznego z otworem dozującym i cylindryczną ścianką wchodzą c ą w szyjkę z zewnętrzną powierzchnią ścianki przeciwległą do promieniowej wewnętrznej powierzchni szyjki oraz część górna osadzona ruchomo w koń cówce lub w szyjce otwierająca i/lub zamykająca wybiórczo otwór dozujący, przy czym jedna spośród wewnętrznej powierzchni szyjki i/lub zewnętrznej powierzchni ścianki posiada otwarty w kierunku promieniowym obwodowy kanał, a druga spośród wewnętrznej powierzchni szyjki i/lub zewnętrznej powierzchni ścianki posiada wystające promieniowo obwodowe zgrubienie wchodzące w ten obwodowy kanał dla osadzenia końcówki w szyjce, znamienne tym, że w sk ład części górnej (22, 50, 66) wchodzi część tarczowa oddzielna od końcówki (20, 48, 64) i szyjki (18, 18a, 18b), w której

PL 193 157 B1 to części tarczowej znajduje się para występów (54, 78), a jedna spośród końcówki i/lub szyjki posiada parę kieszeni (56, 76), w które wchodzą te występy (54, 78).
14. Opakowanie według zastrz. 13, znamienne tym, że posiada obwodowe zgrubienie (38, 38a, 38b), które jest umieszczone na końcówce (20, 48, 64), zaś obwodowy kanał (40, 40a, 40b) jest usytuowany na szyjce (18, 18a, 18b).
15. Opakowanie według zastrz. 14, znamienne tym, że szyjka (18, 18a, 18b) zawiera co najmniej jeden osiowy kanał (68, 70) biegnący od obwodowego kanału (40, 40a, 40b), zaś końcówka (20, 48, 64) zawiera co najmniej jeden osiowy występ (72, 74) biegnący od obwodowego zgrubienia (38, 38a, 38b) do osiowego kanału (68, 70) dla obwodowego zestrojenia końcówki (20, 48, 64) względem szyjki (18, 18a, 18b).
16. Opakowanie według zastrz. 13, znamienne tym, że kieszenie (56, 76) są umieszczone w koń cówce (20, 48, 64).
17. Opakowanie według zastrz. 13, znamienne tym, że kieszenie (56, 76) są umieszczone w szyjce (18, 18a, 18b).
18. Opakowanie według zastrz. 17, znamienne tym, że końcówka (20, 48, 64) posiada leżące po przeciwnych stronach średnicy wklęsłe progi nośne (80), a część górna (22, 50, 66) posiada parę wypukłych powierzchni nośnych (82) sprzężonych z tymi progami nośnymi i podtrzymujących część górną (22, 50, 66) podczas jej ruchu obrotowego.
19. Opakowanie dozujące do wyrobów płynnych, w skład którego wchodzą pojemnik z tworzywa sztucznego posiadający biegnącą osiowo cylindryczną szyjkę z promieniową wewnętrzną powierzchnią szyjki i promieniową zewnętrzną powierzchnią szyjki, końcówka w postaci jednoelementowej integralnie wytłaczanej konstrukcji z tworzywa sztucznego z otworem dozującym i cylindryczną ścianką, wchodzącą w szyjkę z zewnętrzną powierzchnią ścianki przeciwległą do promieniowej wewnętrznej powierzchni szyjki oraz część górna osadzona ruchomo w końcówce lub w szyjce otwierająca i/lub zamykająca wybiórczo otwór dozujący, przy czym jedna spośród wewnętrznej powierzchni szyjki i/lub zewnętrznej powierzchni ścianki końcówki, posiada otwarty w kierunku promieniowym obwodowy kanał, a druga spośród wewnętrznej powierzchni szyjki i/lub zewnętrznej powierzchni ścianki posiada wystające promieniowo obwodowe zgrubienie wchodzące w ten obwodowy kanał dla osadzenia końcówki w szyjce, znamienne tym, że cylindryczna szyjka (18, 18a, 18b) posiada osiową krawędź usytuowaną w płaszczyźnie i biegnącą pomiędzy promieniową wewnętrzną powierzchnią szyjki (18, 18a, 18b) a promieniową zewnętrzną powierzchnią szyjki (18, 18a, 18b), zaś końcówka (20, 48, 64) posiada promieniową półkę (35, 35a), zachodzącą na tę osiową krawędź szyjki (18, 18a, 18b) i kończącą się na zewnętrznej powierzchni szyjki (18, 18a, 18b).
20. Opakowanie według zastrz. 19, znamienne tym, że w końcówce (20, 48, 64) jest usytuowane wystające promieniowo obwodowe zgrubienie (38, 38a, 38b), zaś w szyjce (18, 18a, 18b) jest usytuowany otwarty w kierunku promieniowym obwodowy kanał (40, 40a, 40b).
21. Opakowanie według zastrz. 20, znamienne tym, że zarówno obwodowe zgrubienie (38, 38a, 38b), jak i obwodowy kanał (40, 40a, 40b) mają zwróconą w kierunku promieniowym ściankę podstawową oraz mające kształt stożków ściętych ścianki boczne.
22. Opakowanie według zastrz. 19, znamienne tym, że w szyjce (18, 18a, 18b) znajduje się co najmniej jeden osiowy kanał (68, 70) biegnący od obwodowego kanału (40, 40a, 40b) do osiowej krawędzi, zaś na końcówce (20, 48, 64) znajduje się co najmniej jeden osiowy występ (72, 74) biegnący od obwodowego zgrubienia (38, 38a, 38b) do osiowego kanału dla obwodowego zestrojenia końcówki (20, 48, 64) względem szyjki (18, 18a, 18b).
23. Opakowanie według zastrz. 22, znamienne tym, że w szyjce (18, 18a, 18b) znajdują się leżące po przeciwnych stronach średnicy osiowe kanały (68, 70), a w końcówce (20, 48, 64) znajdują się leżące po przeciwnych stronach średnicy osiowe występy (72, 74) usytuowane w tych osiowych kanałach (68, 70).
24. Sposób wytwarzania opakowania dozującego do wyrobów płynnych polegającym na tym, że formuje się integralnie opakowanie z tworzywa sztucznego mające biegnącą osiowo cylindryczną szyjkę z krawędzią i obwodowym kanałem wokół wewnętrznej powierzchni szyjki w odstępie od tej krawędzi, doprowadza się końcówkę z tworzywa sztucznego z otworem dozującym i cylindryczną ścianką z biegnącym promieniowo na zewnątrz zgrubieniem oraz osadza się końcówkę na szyjce oraz osadza się obrotowo górną część w szyjce lub w końcówce dla wybiórczego otwierania i zamykania otworu dozującego, znamienny tym, że formuje się cylindryczną szyjkę (18, 18a, 18b) zaopatrzoną w co najmniej jeden osiowy kanał (68, 70) biegną cy od obwodowego kanał u (40, 40a, 40b), przy czym

PL 193 157 B1 obwodowy kanał (40, 40a, 40b) znajduje się w odstępie od krawędzi szyjki (18, 18a, 18b), doprowadza się końcówkę (20, 48, 64) zaopatrzoną w obwodowe zgrubienie (38, 38a, 38b) i mającą co najmniej jeden występ (72, 74), wkładany do osiowego kanału (68, 70) oraz osadza się końcówkę (20, 48, 64) na szyjce (18, 18a, 18b) poprzez wprowadzanie tej końcówki w szyjkę do chwili zatrzaskowego wejścia obwodowego zgrubienia (38, 38a, 38b) w obwodowy kanał (40, 40a, 40b) i wejścia co najmniej jednego występu (72, 74) w osiowy kanał (68, 70) ustalając końcówkę względem obwodu szyjki.
25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że podczas formowania końcówki (20, 48, 64) z tworzywa sztucznego formuje się na obwodowym zgrubieniu (38, 38a, 38b) powierzchnię w kształ cie stożka ściętego dla mimośrodowego centrowania tej końcówki w szyjce podczas osadzania końcówki (20, 48, 64) w szyjce (18, 18a, 18b).
26. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że formuje się końcówkę (20, 48, 64) z tworzywa sztucznego i osadza się obrotowo część górną (22, 50, 66) w końcówce równocześnie, poprzez formowanie tej końcówki (20, 48, 64) integralnie z częścią górną (22, 50, 66).
27. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że osadza się obrotowo część górną (22, 50, 66) w szyjce (18, 18a, 18b) lub koń cówce (20, 48, 64) poprzez wykonanie wystę pów (54, 78) na części górnej, formuje się kieszenie (56, 76) na drugim z elementów, szyjce lub końcówce, oraz zatrzaskuje się występy (54, 78) w tych kieszeniach (56, 76).
28. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że w części górnej (22, 50, 66) formuje się pierścieniową ściankę do szczelnego zatykowo sprzęgania z otworem dozującym (30, 30a, 30b).
29. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że podczas formowania końcówki (20, 48, 64) z tworzywa sztucznego formuje się promieniową półkę (35, 35a) w tej końcówce (20, 48, 64) zachodzącą na krawędź w szyjce (18, 18a, 18b) podczas osadzania końcówki (20, 48, 64) w szyjce (18, 18a, 18b).
30. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że podczas formowania integralnego opakowania z tworzywa sztucznego z szyjką (18, 18a, 18b) wykonuje się leżące naprzeciw siebie wzdłuż średnicy osiowe kanały w tej szyjce, zaś podczas formowania końcówki (20, 48, 64) wykonuje się leżące naprzeciw siebie występy (72, 74) w cylindrycznej ściance, które umieszcza się w osiowych kanałach (68, 70) podczas osadzania końcówki (20, 48, 64) w szyjce (18, 18a, 18b).
31. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że formuje się w szyjce (18, 18a, 18b) co najmniej jeden osiowy kanał (68, 70) biegnący od obwodowego kanału (40, 40a, 40b) do krawędzi w szyjce (18, 18a, 18b).