MXPA00007965A

MXPA00007965A - Envase surtidor para productos fluidos y metodo de manufactura.

Info

Publication number: MXPA00007965A
Application number: MXPA00007965A
Authority: MX
Inventors: E Herman Robert
Original assignee: Owens Brockway Plastic Prod
Priority date: 1999-08-24
Filing date: 2000-08-15
Publication date: 2002-08-06
Also published as: AU5187500A; US6394323B2; DE60044173D1; US20010048008A1; RU2000122304A; CN1285305A; JP3767885B2; AU774938B2; PL342155A1; EP1086903A3; CA2314790A1; PL193157B1; US6622895B2; CO5280129A1; EP1086903B1; US20020092880A1; JP2001078828A; ATE464239T1; BR0003767A; ZA200003955B

Abstract

Se describe un envase dispensador para un producto fluido que incluye un contenedor de plastico (12 o 12a o 12b) que tiene un cuello cilindrico (18 o 18a o 18b) que se extiende axialmente, y una tapadera (14 o 46 o 62) asegurada al extremo abierto del cuello. El envase incluye una pieza de montaje de plastico (20 o 48 o 64) que tiene una abertura dispensadora y una pared cilindrica (26 o 26a o 26b) que es recibida en el cuello. El cuello del contenedor tiene una abertura canal circunferencial radial (40 o 40a o 40b), mientras que la pieza de montaje tiene un reborde circunferencial que se proyecta radialmente (38 o 38a o 38b)que es recibido por abrochamiento dentro del canal para asegurar la pieza de montaje al cuello. Una tapa (22 o 50 o 66) esta asegurada de manera pivotante a la pieza de montaje o al contenedor para la abrir o cerrar selectivamente la abertura dispensadora. En las modalidades preferidas de la invencion, la abertura dispensadora es circular, y la tapa tiene una pared anular (30 o 30a o 30b) que forma un sello de tapon en la abertura dispensadora cuando la tapa esta en la posicion cerrada. La tapa esta a nivel con la pieza de montaje o con el extremo axial del cuello del contenedor en la posicion cerrada para formar una estructura visualmente compacta.

Description

ENVASE SURTIDOR PARA PRODUCTOS FLUÍDOS Y MÉTODO DE MANUFACTURA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a envases dispensadores para productos fluidos tales como cosméticos y lociones corporales, y con mayor particularidad con un envase dispensador y un método de manufactura en el cual la tapadera dispensadora está íntimamente integrada en forma y estructura con el envase del contenedor.

ANTECEDENTES Y BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo general de la presente invención es proporcionar un envase dispensador para productos fluidos tales como cosméticos y lociones corporales y método de manufactura, con el cual se obtienen costos reducidos de manufactura y de inventarios reduciendo el número y complejidad de las partes componentes y/o mejorando la facilidad del ensamblado. Otro objetivo relacionado de la presente invención es proporcionar un envase dispensador y método de manufactura que tenga un impacto visual mejorado en términos de combinar íntimamente la tapadera por la estructura y por la forma con el diseño del envase contenedor.

REF.: 122257 Un envase dispensador para un producto fluido de conformidad con un aspecto de la presente invención incluye un contenedor de plástico que tiene un cuello cilindrico que se extiende axialmente, y una tapadera asegurada en el extremo abierto del cuello. La tapadera incluye una pieza de montaje de plástico que tiene una abertura dispensadora y una pared cilindrica que es recibida en el cuello del contenedor. Alguno de los dos, el cuello del contenedor o la pared de la pieza de montaje, tiene un canal circunferencial radialmente abierto, mientras que el otro tiene un reborde circunferencial que se proyecta radialmente que es recibido dentro del canal por medio de una abrochadura para asegurar la pieza de montaje al cuello del contenedor. Una tapa se asegura de forma movible a la pieza de montaje o al cuello para abrir y cerrar selectivamente la abertura dispensadora. En las modalidades preferidas de la invención, la abertura dispensadora es circular, y la tapa tiene una pared anular que forma un sello de tapón en la abertura dispensadora cuando la tapa está en la posición cerrada. En las modalidades preferidas de la invención la tapa se asegura de manera pivotable a la pieza de montaje del contenedor, y está nivelada con la pieza de montaje o el extremo axial del cuello en la posición cerrada para formar una estructura visualmente compacta.

En las modalidades preferidas de la invención, el reborde esta dispuesto en la pieza de montaje de la tapadera, y tiene una pared lateral de tronco de cono para colocar centralmente la pieza de montaje en el cuello empujando las paredes del cuello durante el ensamble de la pieza de montaje con el cuello del contenedor. El cuello puede incluir también al menos un canal axial, preferentemente opuesto diametralmente a los canales axiales, que se extiende desde el canal circunferencial al extremo abierto del cuello. De conformidad con un aspecto de la invención, la pieza de montaje incluye al menos una saliente, preferentemente salientes opuestas diametralmente, para recibir a la pieza de montaje en el (los) canal (es) mientras la pieza de montaje es insertada dentro del cuello del contenedor para una alineación circunferencial de la pieza de montaje con respecto al cuello. La tapa puede estar moldeada integralmente con la pieza de montaje y asegurada a la pieza de montaje por una articulación integral, o puede estar formada en forma separada de la pieza de montaje con protuberancias esféricas que son recibidos en cavidades esféricas en el cuello del contenedor o en la pieza de montaje. En diferentes modalidades de la invención, la pieza de montaje puede tener una saliente radial que descansa sobre un borde plano del cuello, o la pieza de montaje puede ser recibido totalmente en forma telescópica dentro del cuello del contenedor de tal forma que la tapa esté nivelada con el borde axial del cuello del contenedor en la posición cerrada de la tapa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención junto con sus objetivos adicionales, características y ventajas, podrán entenderse mejor con la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y los dibujos acompañantes en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un envase » dispensador de conformidad con la actual modalidad preferida de la invención; las Figuras 2 y 3 son vistas fragmentarias de secciones de la porción del cuello de la Figura 1 en una escala amplificada y mostrando la tapadera del contenedor en las posiciones cerrada y abierta, respectivamente: la Figura 4 es una vista fragmentaria en perspectiva con las piezas separadas del envase ilustrado en las Figuras 1-3; la Figura 5 es una vista fragmentaria en perspectiva con las piezas separadas de un envase dispensador de conformidad con una modalidad modificada de la invención; las Figuras 6 y 7 son vistas fragmentarias de secciones en una escala amplificada de la porción del cuello del envase ilustrado en la Figura 5 con la tapadera en las posiciones abierta y cerrada, respectivamente; la Figura 8 es una vista fragmentaria en perspectiva con las piezas separadas de un envase dispensador de conformidad con otra modalidad modificada de la invención; y las Figuras 9 y 10 son vistas fragmentarias de secciones en una escala amplificada de la porción del cuello del envase de la Figura 8 con la tapadera en las posiciones cerrada y abierta, respectivamente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las Figuras 1-4 ilustran un envase dispensador 10 de conformidad con una modalidad actual preferida de la invención mostrando un contenedor 12 moldeado integralmente al cual se asegura una tapadera 14. El contenedor 12 incluye un cuerpo 16 del cual se proyecta un cuello cilindrico 18. El cuerpo 16 y el cuello 18 pueden estar íntegramente formados a partir de un moldeado por soplado o de alguna otra operación adecuada de una(s) composición (es) apropiadas de resina plástica. Al menos el cuerpo 16 es con preferencia de una construcción flexible para ser apretado y dispensar el producto. En la modalidad ilustrada de la invención, el cuerpo contenedor 16 es de una forma generalmente cilindrica, y el cuello 18 se proyecta integralmente del cuerpo 16 en forma coaxial al cuerpo.

En esta modalidad de la invención la tapadera 14 comprende una pieza de montaje 20 y una tapa circular 22 asegurada en forma pivotable a la pieza de montaje 20 mediante una articulación integral 24. La tapadera 14 es preferentemente de una construcción plástica moldeada por inyección. La pieza de montaje 20 incluye una pared cilindrica 26 que es recibida en forma telescópica dentro del cuello 18 del contenedor. Una pared plana 28 en la pieza de montaje 20 tiene una abertura dispensadora circular 30 definida por una pared 32 que se extiende axialmente, y tiene una saliente 34 que se proyecta hacia afuera que descansa sobre el borde plano superior del cuello 18. La tapa 22 incluye una pared plana 34 asegurada a la articulación 24, y una pared anular 36 que se proyecta desde la pared plana 34 para ser recibida en la abertura dispensadora 30 en la posición cerrada del envase (Figuras 1 y 2) para formar un sello de tapón en la abertura 30.

La pared de montaje 26 tiene un reborde circunferencial 38 que se proyecta hacia a fuera el cual es recibido mediante abrochamiento en una abertura de un canal circunferencial 40 que se extiende radialmente hacia adentro de forma complementaria en la superficie interna del cuello contenedor 18. Tanto el reborde 38 como el canal 40 están definidos frontalmente por superficies de pared cilindrica y por superficies laterales de tronco de cono opuestas. La superficie de tronco de cono inferior del reborde 38 (en la orientación de la Figura 2), la cual tiene un ángulo hacia arriba y hacia afuera, empuja radialmente hacia afuera el borde del cuello 18 cuando la pieza de montaje 20 es ensamblado dentro del cuello 18 para centrar el montaje con respecto al cuello y facilitar el ensamble del montaje en el cuello. La articulación 24 comprende preferentemente una articulación tipo broche de construcción convencional. Una pared 42 se extiende de la pared plana 34 de la tapa 22 para que en forma opuesta empotre en la pared 28 del montaje para formar una estructura de tapadera de un perfil compacto bajo en la posición cerrada ilustrada en las Figuras 1 y 2.

Las Figuras 5-7 ilustran un envase dispensador 44 de conformidad con una modalidad modificada de la invención. (Los elementos idénticos o relacionados en los varios dibujos se indican por medio de números de referencia idénticos con el sufijo de una letra) . El envase 46 en la modalidad de las Figuras 5-7 incluye una pieza de montaje 48 y una tapa de forma afilada 50 formada en forma separada del montaje. Como en las modalidades de las Figuras 1-4, la pieza de montaje 48 incluye una pared cilindrica 26a con un reborde circunferencial 38a que se proyecta hacia afuera. El contenedor 12a tiene un cuello cilindrico 18a con una abertura correspondiente de canal circunferencial 40a radialmente hacia adentro. La pared base 28a de la pieza de montaje 48 incluye una abertura dispensadora 30a definida en parte por una pared anular 32a, y tiene una saliente 34a radialmente proyectada que descansa sobre el borde axial plano del cuello 18a. La pared 28a de la pieza de montaje 48 tiene también una cavidad 52 que rodea la abertura dispensadora 30a. La tapa 50 tiene un par de protuberancias esféricas 54 lateralmente proyectadas que son recibidas en forma pivotable en las correspondientes cavidades esféricas 56 en la cavidad 52 del montaje. De esta manera, la tapa 50 pivota libremente en torno al eje de las protuberancias 54 y las cavidades 56 entre la posición cerrada de la Figura 6 en la cual la tapa 50 está a nivel con la superficie superior de la pieza de montaje 48, y la posición totalmente abierta ilustrada en la Figura 7 en la cual la tapa 50 ha pivotado fuera de la abertura dispensadora 30a con el objeto de dispensar el producto. Una superficie de pared 57 en la cavidad de montaje 52 coopera con un borde opuesto 58 de la tapa 50 para funcionar como tope contra la abertura de la tapa 50 (sentido contrario a las manecillas del reloj en la Figura 7 ) .

Las Figuras 8-10 ilustran un envase dispensador 60, en el cual la tapadera 62 comprende una pieza de montaje 64 y una tapa en forma de disco 66 formada de manera separada. El cuello 18b del contenedor 12b tiene una abertura de canal circunferencial 40b radialmente hacia adentro como en las modalidades anteriores. Un par de canales axiales 68, 70 opuestos diametralmente se extienden del canal circunferencial 40b al borde axial 18b a lo largo de la superficie interior del cuello. La pieza de montaje 64 tiene un reborde circunferencial o nervadura 38b que se proyecta radialmente hacia afuera el cual es recibido ensamblándose con el canal 40b como en las modalidades anteriores. El montaje 38b incluye también un par de protuberancias 72, 74 opuestas diametralmente las cuales se proyectan axialmente desde el reborde 38b para ser recibidos en los canales axiales 68, 70 del cuello 18b cuando la pieza de montaje 64 es ensamblada en el contenedor 12b. Estas protuberancias y canales alinean la pieza de montaje 64 en forma circunferencial con respecto al cuello 18b. Un par de cavidades 76 opuestas diametralmente están formadas en la superficie interior del cuello 18b arriba del canal 40b para recibir un par de protuberancias esféricas 78 correspondientes opuestas diametralmente en la tapa de disco 66. Por lo tanto en esta modalidad, la tapa de disco 66 está asegurada en forma pivotante al cuello del contenedor 18b en la pieza de montaje 64, distinguiéndose del aseguramiento pivotante con el montaje mismo como en la modalidad de las Figuras 1-7. La pieza de montaje 64 tiene un par de resaltos 80 que soportan de manera pivotante un par de partes salientes de apoyo circulares 82 en la tapa de disco 66. Estos apoyos sirven para ayudar a soportar la tapa del disco mientras pivota entre las posiciones cerrada y abierta de las Figuras 9 y 10. Cuando la tapa de disco 66 pivota a la posición abierta de la Figura 10, la pared de sello de tapón 36b de la tapa de disco 66 destapa la pared anular 32b de la montura 64, la cual define parcialmente la abertura dispensadora 36b, de tal forma que el producto fluido en el contenedor puede ser dispensado a través de la abertura lateral 84 en la tapa de disco 66. Cuando la tapa de disco 66 regresa a la posición cerrada de la Figura 9, la abertura 84 está por debajo del borde del cuello 18b, y la pared de la tapa de disco 66b forma un sello de tapón con la abertura dispensadora 30b. La tapa de disco 66 generalmente está al nivel con respecto al borde superior del cuello 18b en la posición cerrada.

De esta forma, se ha descrito un envase dispensador y método de ensamble que logra completamente los objetivos y metas previamente establecidos. Aunque los dibujos ilustran ejemplos de contenedores de altura estándar terminada, una ventaja de la presente invención es que esa altura terminada puede reducirse en gran medida, reduciendo en consecuencia la totalidad de la. altura del envase y su costo. Se han descrito algunas modificaciones y variaciones. Otras modificaciones y variaciones podrán ser sugeridas por sí mismas por personas expertas en el arte. La invención pretende cubrir todas las modificaciones y variaciones que caigan dentro del espíritu y amplitud del alcance de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims

REIVINDICACIONES Un envase contenedor para un producto fluido, que comprende: un contenedor plástico que tiene un cuello cilindrico que se extiende axialmente, una pieza de montaje de plástico que tiene una abertura dispensadora y una pared cilindrica que es recibida en dicho cuello, y una tapa móvil asegurada a dicha pieza de montaje o a dicho cuello para abrir y cerrar selectivamente dicha abertura dispensadora o surtidora, caracterizado porque uno de los dos, dicho cuello o dicha pared tiene una abertura de canal circunferencial radial y el otro, dicho cuello o dicha pared tiene un reborde circunferencial que se proyecta radialmente que es recibido dentro de dicho canal para asegurar dicha pieza de montaje a dicho cuello. El envase de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho reborde se dispone en dicha pieza de montaje y dicho canal se dispone es dicho cuello. El envase de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho reborde y dicho canal tienen cada uno una base radialmente confrontada y paredes laterales de tronco de cono. El envase de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho cuello incluye al menos un canal axial que se extiende de dicho canal circunferencial, y en donde dicha pieza de montaje tiene al menos una saliente axial que se extiende desde dicho reborde en dicho canal axial para la alineación de dicha pieza de montaje con respecto a dicho cuello. El envase de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque dicho cuello tiene canales opuestos diametralmente y dicha pieza de montaje tiene salientes diametralmente opuestas dispuestas en dichos canales. El envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha tapa está asegurada en forma pivotante a dicha pieza de montaje o dicho cuello. El envase de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque dicha tapa tiene una pared adaptada para formar un sello de tapón en dicha abertura dispensadora cuando dicha tapa es cerrada contra dicha pieza de montaje. 8. El envase de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque dicha tapa está integralmente formada en dicha pieza de montaje y está conectada con dicha pieza de montaje por medio de una articulación. 9. El envase de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque dicha tapa comprende un disco separado de dicha pieza de montaje y dicho cuello, teniendo dicho disco un par de protuberancias esféricas y teniendo en dicha pieza de montaje o en dicho cuello un par de cavidades dentro de las cuales son recibidas dichas protuberancias. 10. El envase de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque dichas cavidades esféricas están dispuestas en dicha pieza de montaje. 11. El envase de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque dichas cavidades esféricas están dispuestas en dicho cuello. 12. El envase de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque dicha pieza de montaje tiene resaltos cóncavos de apoyo diametralmente opuestos, y dicha tapa tiene un par de superficies de apoyo convexas que se unen con dichos resaltos para soportar dicha tapa durante el movimiento pivotante de dicha tapa. . El envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho cuello tiene un borde axial dispuesto en un plano, y dicha pieza de montaje tiene una saliente que descansa sobre dicho borde. . El envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho cuello tiene un borde axial y dicha pieza de montaje es recibida en dicho cuello por debajo de dicho borde. . Un método para la fabricación de dicho envase dispensador para un producto fluido, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) el moldeado integral de un contenedor de plástico que tiene un cuello cilindrico que se extiende axialmente con un borde y un' canal circunferencial alrededor de una superficie interior de dicho cuello espaciado de dicho borde, (b) la provisión de una pieza de montaje de plástico que tiene una abertura dispensadora y una pared cilindrica con un reborde que se extiende radialmente hacia afuera, (c) el aseguramiento de dicha pieza de montaje a dicho cuello mediante la inserción de dicha pieza de montaje dentro de dicho cuello hasta que dicho reborde se abrocha dentro de dicho canal, y (d) el aseguramiento en forma pivotante de la tapa a dicho cuello o dicha pieza de montaje para la apertura o cierre selectivo de dicha abertura dispensadora . 16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dicha etapa (b) incluye la provisión de dicho reborde con una superficie de tronco de cono para colocar centralmente dicha pieza de montaje abriendo dicho cuello durante dicha etapa (c) . 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque dicha etapa (a) comprende la provisión de al menos un canal coaxial en dicho cuello extendiéndose desde dicho canal circunferencial, y en donde dicha etapa (b) comprende al menos una saliente en dicha pieza de montaje para ser recibida en dicho canal axial para alinear de forma circunferencial dicha pieza de montaje con respecto a dicho canal durante dicha etapa (c). 18. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dichas etapas (b) y (d) se llevan a cabo simultáneamente por medio del moldeado integral de dicha tapa con dicha pieza de montaje. 19. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la etapa (d) se lleva a cabo con la provisión de protuberancias esféricas en dicha tapa, la provisión de cavidades esféricas ya sea en el cuello o en la pieza de montaje, y abrochando dichas protuberancias dentro de dichas cavidades. 20. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dicha tapa está provista con una pared anular para una unión de sello de tapón con dicha abertura dispensadora.