PL193002B1 - Urządzenie do przyłączania i łączenia przewodu elektrycznego - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do przylaczania i laczenia przewo- du elektrycznego, przewodu grzejnego albo kabla grzejnego, z podzielona rurkowa obudowa, która ma dwa polaczone rozdzielnie ze soba rurowe czlony, z gniazdkiem z co najmniej jednym, umieszczonym równolegle do osi wzdluznej obudowy trzpieniem stykowym z tulejka stykowa, znamienne tym, ze na kazdym trzpieniu stykowym (48) gniazdka (42) jest umieszczona koszyczkowa sprezyna naciagowa (38) do podlaczenia zyly przewodowej, i jest przewidziany umieszczony miedzy spodem (32) wkladki (28) osa- dzonej w czlonie obudowy (8, 9) i koszyczkowa sprezyna naciagowa (38) trzpien laczacy (37) dla zapewnienia stycznosci z oplotem ekranujacym przewodu (33), przy czym, do gniazdka (42) we- wnatrz obudowy (6) jest przyporzadkowana wtycz- ka (40) w taki sposób, ze elementy (40, 42) sa wy- konane jako element laczacy uksztaltowany jako zlacze wtykowe (39) dla koncówek przewodów prze- wodu elektrycznego (20), przewodu grzejnego (21) albo kabla grzejnego i przy czym wtyczka (40) ma co najmniej jeden kolek wtykowy (46) z wtykiem (47) dla tulejki stykowej (49) i ze na kolku wtykowym (46) jest równiez umieszczona koszyczkowa sprezyna nacia- gowa (38). PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do przyłączania i łączenia przewodu elektrycznego, przewodu grzejnego albo kabla grzejnego, z podzieloną rurkową obudową, która ma dwa połączone rozdzielnie ze sobą rurowe człony, z gniazdkiem z co najmniej jednym, umieszczonym równolegle do osi wzdłużnej obudowy trzpieniem stykowym z tulejką stykową.

Urządzenie do przyłączania przewodu elektrycznego znane z opisu zgłoszenia europejskiego EP 0505 911 A2 posiada rurkową obudowę, w której zamocowany jest element łączący dla przewodu elektrycznego. Element łączący posiada korpus izolacyjny, w którym znajdują się zaciski śrubowe. Końcówki przewodów podłącza się za pomocą zacisków śrubowych, a styczność z oplotem ekranującym przewodu uzyskuje się za pomocą tulei gwintowanej i klucza szczękowego, tak że montaż jest pracochłonny.

Patent europejski EP 0187 636 B2 ujawnia urządzenie przyłączowe do kabla grzejnego z rurkową obudową, w której przewidziana jest osłonka izolacyjna, która szczelnie otacza korpus izolacyjny. Korpus izolacyjny posiada zaciski śrubowe, na których łączone są ze sobą przewody elektryczne.

Opis USA 5174783 ujawnia łącznik kabla płaskiego, ze stykami tnącymi usytuowanymi w części obudowy, które tak daleko przenikają przez izolację, że utworzony zostaje styk elektryczny.

Zadanie tego wynalazku polega na takim udoskonaleniu urządzenia opisanego na wstępie rodzaju, aby za pomocą prostych środków i bez użycia łatwo gubionych detali, jak śrubki i tym podobne, oraz bez specjalnego narzędzia można było szybko i niezawodnie wykonać montaż, a także aby osoby niefachowe mogły na miejscu uzupełnić i wymienić różne części przewodu.

Zadanie to w urządzeniu opisanego na wstępie rodzaju rozwiązane zostało zgodnie z wynalazkiem przez to, że na każdym trzpieniu stykowym gniazdka jest umieszczona koszyczkowa sprężyna naciągowa do podłączenia żyły przewodowej, i jest przewidziany, umieszczony między spodem wkładki osadzonej w członie obudowy i koszyczkową sprężyną naciągową, trzpień łączący dla zapewnienia styczności z oplotem ekranującym przewodu, przy czym, do gniazdka wewnątrz obudowy jest przyporządkowana wtyczka w taki sposób, a elementy są wykonane jako element łączący ukształtowany jako złącze wtykowe dla końcówek przewodów przewodu elektrycznego, przewodu grzejnego albo kabla grzejnego i przy czym wtyczka ma co najmniej jeden kołek wtykowy z wtykiem dla tulejki stykowej, i na kołku wtykowym jest również umieszczona koszyczkowa sprężyna naciągowa.

Korzystnie, wtyczka i/albo gniazdko mają otwór kontrolny do sprawdzenia styczności żył przewodowych na naciągowej sprężynie koszyczkowej.

Zgodnie z wynalazkiem, koszyczkowa sprężyna naciągowa może być przestawiana w pozycję otwarcia za pomocą suwaka, który ma element uruchamiający umieszczony na gniazdku i/albo wtyczce i ma powierzchnię skośną współpracującą z koszyczkową sprężyną naciągową.

Korzystnie, złącze wtykowe ma prowadnik przymusowy uniemożliwiający niewłaściwe zamontowanie gniazdka i wtyczki, który składa się, zwłaszcza, z asymetrycznego względem osi wzdłużnej czopa, który wchodzi na zasadzie połączenia kształtowego w odpowiednio ukształtowane wycięcie, przy czym czop prowadnika przymusowego jest ukształtowany na wtyczce, a wycięcie jest ukształtowane w gniazdku.

Korzystnie, wtyczka i gniazdko są opasane elementami osłonowymi mającymi w przekroju kształt wycinków kołowych i mają każdorazowo otwór nieprzelotowy na cylindryczną część wkładki.

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, człony obudowy mają złączkę śrubową, przy czym jeden człon obudowy ma tuleję gwintowaną na nasadkę gwintowaną przewidzianą na drugim członie obudowy.

Korzystnie, pomiędzy tuleją gwintowaną i nasadką gwintowaną jest przewidziana uszczelka, która jest osadzona w rowku tulei gwintowanej i opasuje nasadkę gwintowaną, przy czym uszczelka jest ukształtowana jako, trwale elastyczna wypraska, wykonana korzystnie z płynnego silikonu.

Korzystnie dalej, człon obudowy ma ramię zabezpieczające, które zachodzi na drugi człon obudowy, i ma wkręt zabezpieczający, dociskany do drugiego członu obudowy, a wkręt zabezpieczający na swoim końcu po stronie członu obudowy ma pierścieniowe ostrze, które zaczepia w strefie zachodzenia ramienia zabezpieczającego o występy w postaci wzgórków, członu obudowy.

Korzystnie również, zwrócone ku sobie czoła wtyczki i gniazdka są przewidziane w przybliżeniu w strefie podziału, korzystnie w pobliżu środka obudowy, i na stronie zewnętrznej członów obudowy są ukształtowane fałdy pierścieniowe.

PL 193 002 B1

Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, na końcu członu obudowy znajduje się uszczelnienie opasujące ciasno przewód, które jest opasane pierścieniem paskowym mającym sprężyste palce, który to pierścień paskowy jest opasany wieńcem członu obudowy i jest dociskany stożkowo do uszczelnienia.

Wieniec członu obudowy ma żeberko, które wchodzi w szczelinę między palcami pierścienia paskowego i pierścień paskowy ma rowek pierścieniowy, w którym jest osadzony pierścień uszczelniający przylegający do wewnętrznej strony członu obudowy.

Urządzenie według wynalazku, korzystnie, ma postać przyłącza przewodowego i do jednego członu obudowy jest wprowadzany przewód grzejny albo kabel grzejny, a do drugiego członu obudowy jest wprowadzany przewód przyłączeniowy doprowadzający napięcie zasilające.

Korzystnie, przewód grzejny jest wprowadzony do osadzonej w członie obudowy tulei metalowej, która ma kołpak i osadzoną w nim wkładkę, przy czym wkładka i kołpak są sprzężone ze sobą rozłącznie kołkiem zabezpieczającym, który jest utrzymywany w otworach wkładki i kołpaka sprężyną usytuowaną w tulei metalowej.

Korzystnie również, w tulei metalowej jest umieszczona korzystnie śrubowa sprężyna naciskowa zapewniająca styczność z oplotem ekranującym przewodu, przy czym jeden koniec sprężyny naciskowej wsparty jest na kołpaku, a na drugim końcu tej sprężyny jest przewidziana płytka naciskowa, która dociska oplot ekranujący przewodu do spodu wkładki.

Dalej, w członie obudowy jest przewidziany prowadnik dla jednej albo kilku żył przewodu.

Urządzenie według wynalazku, korzystnie, ma ono postać złącza przewodowego i do obu członów obudowy jest wprowadzony przewód grzejny albo kabel grzejny.

Korzystnie, człon obudowy na końcu przeciwległym do złączki gwintowanej ma ściankę zamykającą i w powiązaniu z drugim członem obudowy ma postać końcówki przewodowej, człon obudowy ma, umieszczoną w przybliżeniu równolegle do tulei gwintowanej, tulejkową ściankę, na której zakończeniu czołowym wsparte są elementy osłonowe, i nasadka gwintowana członu jest osadzona w szczelinie między ścianką i tuleją gwintowaną.

Zgodnie z wynalazkiem, człony obudowy, złącze wtykowe, suwak i pierścień paskowy są wytworzone z termoodpornego tworzywa sztucznego, a uszczelnienie jest wykonane z termoodpornego elastomeru.

W urządzeniu według wynalazku, przewód przyłączeniowy i/albo przewód grzejny jest ustalony w wytrzymałych na ściskanie członach obudowy za pomocą uszczelnienia i/albo pierścienia uszczelniającego z wytrzymałą na przebicie ogniowe szczeliną, człony obudowy są ukształtowane jako okapturzenie wytrzymujące ciśnienie wybuchu i przyłącze przewodowe, złącze przewodowe i/albo końcówka przewodowa z obudową i montowanymi na niej elementami są ukształtowane w sposób spełniający wymagania ochrony przed zapłonem.

Urządzenie według wynalazku jest w postaci rozgałęźnika przewodowego ukształtowanego jako rozgałęźnik przewodowy typu Y albo typu X z co najmniej dwoma odprowadzeniami, które są połączone ze sobą elektrycznie w osłonie izolacyjnej i na których końcach umieszczono każdorazowo przyłącze przewodowe, złącze przewodowe albo końcówkę przewodową.

Urządzenie według wynalazku zostało przedstawione w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w osiowym przekroju wzdłużnym urządzenie według wynalazku ukształtowane w postaci przyłącza przewodu grzejnego; fig. 2 - urządzenie według fig. 1 w innym przekroju; fig. 3 - urządzenie według wynalazku w postaci złącza przewodu grzejnego, ukazane w osiowym przekroju wzdłużnym; fig.4 - urządzenie według fig. 3 w innym przekroju; fig.5 - urządzenie według wynalazku w postaci końcówki przewodu grzejnego, ukazane w osiowym przekroju wzdłużnym; fig.6 urządzenie według fig.5 w innym przekroju; fig.7 - rozgałęźnik typu Y i fig.8 - rozgałęźnik typu X.

Przedstawione na rysunku urządzenie ma postać zestawu przewodowego i może być wykorzystane zarówno do normalnych elektrycznych przewodów przyłączeniowych 20 jak też do elektrycznych przewodów grzejnych 21, kabla grzejnego i tym podobne. Zestaw ten obejmuje według fig. 1 i 2 przyłącze przewodowe 1 z przewodem przyłączeniowym 20 i przewodem grzejnym 21, według fig. 3 i 4 - złącze przewodowe 2z dwoma przewodami grzejnymi 21, według fig. 5 i 6 - końcówkę przewodową 3z przewodem grzejnym 21 oraz według fig. 7 i 8-dwa rozgałęźniki przewodowe 4, 5.

Rurkowe obudowy 6 przyłącza przewodowego 1 i złącza przewodowego 2 są zupełnie identyczne i mogą być zastosowane w obu zestawach. Obudowa 6 jest celowo wykonana z termoodpornego tworzywa sztucznego, które może wytrzymać ciągłą temperaturę powyżej 80°C. Poza tym obudowa 6 jest ukształtowana korzystnie jako hermetyczne okapturzenie (rodzaj ochrony d), co zapobiega ewentualnemu wybuchowi mieszanki we wnętrzu obudowy 6 w wyższej temperaturze i niezawod4

PL 193 002 B1 nie nie dopuszcza do przeniesienia wybuchu do atmosfery otaczającej obudowę 6. Ponadto można korzystnie wykonać przyłącze przewodowe 1, złącze przewodowe 2 i końcówkę przewodową 3 z ochroną typu „podwyższone bezpieczeństwo” (rodzaj ochrony e).

Obudowa 6 ma strefę podziału 7oraz dwa człony 8, 9, które są połączone ze sobą za pomocą złączki gwintowanej 10. Złączka 10 składa się z tulei gwintowanej 11, która jest ukształtowana na jednym członie obudowy 8, i z nasadki gwintowanej 12, która jest uformowana na drugim członie obudowy 9 i może być wkręcana w tuleję gwintowaną 11.

Człon 8ma uszczelkę 13 osadzoną w rowku tulei gwintowanej 11. Uszczelka 13 jest wykonana korzystnie z elastomeru jako trwale elastyczna wypraska, która przy skręcaniu ze sobą obu członów 8, 9 jest wciskana w zwoje gwintu nasadki 12. Do produkcji uszczelki 13 można korzystnie zastosować płynny silikon, który obrabia się na przykład metodą dwuskładnikową, przy czym w pierwszej operacji na wtryskarce wytwarza się korpus członu 8, a w drugiej operacji wtryskuje się do formy silikon na uszczelkę 13.

Ponadto można zauważyć na rysunku, że na jednym członie obudowy 8 jest uformowane ramię zabezpieczające 14, które zachodzi na drugi człon obudowy 9. Na końcu ramienia 14 może być ukształtowany otwór gwintowany, w którym jest osadzony z możliwością regulacji wkręt zabezpieczający 15 na przykład w postaci śrubki robaczkowej. Wkręt 15na końcu po stronie członu 9 może mieć kołowe ostrze pierścieniowe 16, którego średnica wynosi około 3 do 6 mm. Ponadto dobrze jest, gdy strona zewnętrzna drugiego członu obudowy 9 w strefie zachodzenia ramienia 14 miała w przybliżeniu półkuliste wzgórki 17. Przy dokręcaniu wkręta 15 ostrze pierścieniowe 16 przechwytuje mocno odpowiedni wzgórek 17, a więc powstaje połączenie nie tylko siłowe ale też kształtowo-zaciskowe. Ramię zabezpieczające 14 umożliwia ustalenie w kierunku osiowym i promieniowym członów obudowy 8, 9, 58 niezależnie od ich położenia. Podczas montażu człony obudowy 8, 9 są skręcane ze sobą odpowiednio do grubości przewodów, aż nastąpi mocne i szczelne zaciśnięcie przewodu przyłączeniowego 20 lub też przewodu grzejnego 21. Tak więc można wykorzystywać naprzemiennie stosunkowo grube albo cienkie przewody 20, 21. Oznacza to, że w przypadku grubszych lub cieńszych przewodów 20, 21 istnieje większy lub mniejszy odstęp między stronami czołowymi obudowy.

Oba człony obudowy 8, 9 są zaprojektowane tak, że strony czołowe obudowy lub też złączka gwintowana 10 znajdują się w przybliżeniu na środku długości obudowy. Człony 8, 9 na powierzchniach zewnętrznych mogą mieć korzystnie fałdy pierścieniowe 18, które nadają obudowie 6 wysoką wytrzymałość, w szczególności odporność na uderzenia. Obudowa 6 dzięki specjalnie ukształtowanym fałdom 18 może być celowo wykonana tak, że spełnia najwyższe wymagania wytrzymałościowe według normy EN 50014. Fałdy pierścieniowe 18 powodują, że przy obciążeniach mechanicznych powodowanych na przykład spadającymi elementami istnieje tylko minimalna powierzchnia przyłożenia, a więc nie ma obciążenia punktowego, lecz następuje równomierne rozłożenie siły. Ponadto fałdy 18 umożliwiają bezpoślizgowe uchwycenie obudowy, co ułatwia ręczne skręcanie członów obudowy 8, 9.

W strefie zwężających się stożkowo zakończeń członów 8, 9są przewidziane uszczelnienia 19, które są wykonane korzystnie z termoodpornego elastomeru i opasują ciasno przewód przyłączeniowy 20 i przewód grzejny 21. Ponadto uszczelnienie 19 jest osadzone wewnątrz pierścienia dzielonego 22, który ma sprężyste palce 23 opasujące uszczelnienie 19 na jego obwodzie. Pierścień 22 z uformowanymi jednoczęściowo palcami 23 może być wykonany celowo również z termoodpornego tworzywa sztucznego. Przy skręcaniu ze sobą członów obudowy 8, 9 palce 23 poprzez wieniec 24 uformowany na zwężającym się stożkowo zakończeniu obudowy są dociskane promieniowo do wewnątrz do uszczelnienia 19, które przyjmuje również kształt stożkowy i obejmuje szczelnie przewód 20, 21 na przykład w przeciwwybuchowym wykonaniu obudowy tworząc szczelinę wytrzymałą na przebicie ogniowe. Na wewnętrznej stronie wieńca 24 członu obudowy 8, 9może być uformowane wąskie żeberko 71, które wchodzi w szczelinę między palcami 23 pierścienia dzielonego 22, w związku z czym przy montażu powstaje zabezpieczenie przed mimowolnym odkręceniem. Celem uzyskania dobrej szczelności między pierścieniem 22 i stroną wewnętrzną obudowy oraz dla zmniejszenia sił skrętnych działających przy skręcaniu członów 8, 9 poprzez uszczelnienie 19 na przewód 20, 21 może być korzystne ukształtowanie rowka pierścieniowego na obwodzie pierścienia 22 i osadzenie w tym rowku pierścienia uszczelniającego 25 korzystnie w postaci pierścienia samouszczelniającego o przekroju okrągłym, który przylega pod wstępnym naprężeniem materiałowym do wewnętrznej strony członów obudowy 8, 9.

Człony 8, 9 mogą mieć stykającą się z uszczelnieniem 19 tuleję metalową 26, w którą jest wprowadzony przewód grzejny 21. Tuleja 26 posiada wykonany przykładowo z mosiądzu tulejkowy

PL 193 002 B1 kołpak 27 i wykonaną także z mosiądzu tulejkową wkładkę 28, która jest wsunięta ciasno w kołpak 27. Żeby połączyć kołpak 27 i wkładkę 28 w rozdzielny zespół konstrukcyjny, można osadzić we wkładce 28 wygiętą w przybliżeniu kołowo sprężynę płaską 29, na której jest umocowany wysuwany promieniowo na zewnątrz kołek zabezpieczający 30, który wchodzi w promieniowe otwory wkładki 28 i kołpaka 27. Kołpak 27 może mieć odsadzenie 31 o zmniejszonej średnicy, które jest skierowane ku uszczelnieniu 19. Na odsadzenie 31 może być nałożony ciasno pierścień dzielony 22.

Wkładka 28 ma spód 32, do którego strony wewnętrznej przylega stykowo oplot ekranujący 33 przewodu grzejnego 21, przy czym do oplotu 33 jest dociskana płytka naciskowa 35 osadzona w tulei metalowej 26 i napierana końcem śrubowej sprężyny naciskowej 34. Drugi koniec sprężyny 34 wspiera się na odsadzeniu 36 kołpaka 27. Na spodzie 32 wkładki 28 jest uformowana część cylindryczna 70. Ponadto celem poprawienia styczności z oplotem ekranującym 33 może być przewidziany na spodzie 32 wkładki 28 trzpień łączący 37, który jest połączony z koszyczkową sprężyną naciągową 38.

W obudowie 6 przyłącza przewodowego 1 i złącza przewodowego 2 jest osadzone dzielone złącze wtykowe 39, które ma wykonaną z termoodpornego tworzywa sztucznego wtyczkę 40 z asymetrycznym względem osi wzdłużnej obudowy 6 czopem 41 oraz wykonane również z tworzywa termoodpornego gniazdko 42 z ukształtowanym stosownie do czopa 41 wycięciem 43, tak że jest zapewnione wymuszone prowadzenie zabezpieczenie przed przekręceniem i nieprawidłowym montażem. Zarówno wtyczka 40 jak i gniazdko 42 mogą mieć otwór nieprzelotowy 69, w którym może być osadzona korzystnie na gorąco część cylindryczna 70 wkładki 28. Wtyczka 40 i gniazdko 42 są tak ukształtowane, że zwrócone ku sobie czoła 44, 45 znajdują się w przybliżeniu w strefie podziału 7 lub złączki gwintowanej 10 obudowy 6. Poza tym wtyczka 40 i gniazdko 42 mogą mieć elementy osłonowe 68, które mają w przekroju kształt wycinka koła i wraz z wtyczką 40 lub też gniazdkiem 42 mogą tworzyć kołowy cylinder. Elementy osłonowe 68 mogą być połączone korzystnie rozdzielnie z wtyczką 40 i gniazdkiem 42 i przylegają swoimi wypukłymi powierzchniami zewnętrznymi do wewnętrznej strony członów obudowy 8, 9, 58.

We wtyczce 40 są osadzone równolegle do osi wzdłużnej obudowy korzystnie trzy rozmieszczone mimośrodowo na kształt gwiazdy kołki wtykowe 46, które mają skierowane do gniazdka 42 wtyki 47. Na drugim końcu kołka wtykowego 46 jest umieszczona koszyczkowa sprężyna naciągowa 38. W gniazdku 42 są również osadzone równolegle do osi wzdłużnej obudowy korzystnie trzy rozmieszczone mimośrodowo na kształt gwiazdy trzpienie stykowe 48, które mają tulejkę stykową 49 skierowaną ku wtyczce 40. Na drugim końcu trzpienia stykowego 48 znajduje się także koszyczkowa sprężyna naciągowa 38. Ze sprężynami 38 mogą być łatwo i niezawodnie połączone trzpienie łączące 37 i poszczególne żyły przewodu przyłączeniowego 20 oraz przewodu grzejnego 21. Przy tym sprężyna naciągowa 38 jest odciskana w pozycję otwarcia, tak że żyły przewodów można wetknąć w otwór sprężyny 38. Po zwolnieniu sprężyny 38 cofa się ona pod wpływem swojej sprężystości w kierunku pozycji wyjściowej zaciskając przy tym mocno żyły przewodu i zapewniając dobry styk.

Aby podczas montażu żyły przewodów trafiały dobrze w otwory koszyczkowych sprężyn naciągowych 38, dobrze jest przewidzieć w strefie wtyczki 40 i gniazdka 42 prowadniki 50 z jednym lub kilkoma kanałami na żyły przewodowe, co pozwala niezawodnie podłączyć żyły bez pomocy innych osób.

Zarówno wtyczka 40 jak i gniazdko 42 mogą mieć ponadto otwór kontrolny 73 umożliwiający kontrolę wzrokową styczności żył przewodowych w sprężynie 38.

Aby ułatwić ustawienie sprężyny naciągowej 38 w pozycję otwarcia celem podłączenia żył przewodów, można przewidzieć celowo wykonany z termoodpornego tworzywa sztucznego suwak 51, który ma skos 52 współpracujący ze sprężyną 38. Celem optymalnego działania suwaka skos 52 może mieć mniej nachyloną część 53 i bardziej nachyloną część 54. Poza tym suwak 51 może mieć element uruchamiający 55, który jest osadzony celowo przesuwnie na przykład w rowku prowadzącym 56 na wtyczce 40 i/albo w gniazdku 42. Celem lepszego uchwycenia elementu 55 może on mieć odpowiednio uformowaną powierzchnię 57.

Przedstawiona na fig. 5 i 6 końcówka przewodowa 3 składa się po pierwsze z członu 9, w którym, jak na fig. 4, przewidziano gniazdko 42 z koszyczkową sprężyną naciągową 38, pierścieniem dzielonym 22, pierścieniem uszczelniającym 25 oraz styk oplotu ekranującego przewodu grzejnego 21 i tak dalej. Poza tym jest przewidziany kubkowy człon obudowy 58, który ma mieszczącą nasadkę gwintowaną 12 tuleję gwintowaną 11 zespoloną z uszczelką 13. Równolegle do tulei gwintowanej 11 rozpościera się tulejkowa ścianka 59, która jest ukształtowana tak, że między tuleją 11 i ścianką 59 istnieje stosunkowo mały odstęp, w którym osadzona jest nasadka gwintowana 12 przy skręcaniu

PL 193 002 B1 członów obudowy 9, 58. Czoło 72 ścianki 59 znajduje się w przybliżeniu w strefie podziału 7 lub też stron czołowych 44, 45 i przylega do elementów osłonowych 68, tak że przy skręcaniu członów 8, 9 powstaje opór i uszczelnienie 19 jest dociskane mocno poprzez wieniec 24 do przewodu 20, 21. Na przeciwległym do tulei gwintowanej 11 końcu człon obudowy 58 jest zamknięty korzystnie w przybliżeniu półkulistą ścianką 60, tak że z tej strony nie można wprowadzić przewodu.

Pokazany na fig.7 rozgałęźnik przewodów 4 typu Y ma trzy wykonane na przykład jako przewód grzejny 21 odprowadzenia 61, 62, 63, do których może być podłączone każdorazowo przyłącze przewodowe 1 albo złączka przewodowa 2albo końcówka przewodowa 3. Rozgałęźnik 4może mieć osłonę izolacyjną na przykład w postaci węża marszczonego, który opasuje elementy łączące poszczególne żyły przewodów.

Rozgałęźnik 5 typu X według fig. 8 ma cztery odprowadzenia przewodowe 64, 65, 66, 67, do każdego z których może być podłączone przyłącze przewodowe 1, złącze przewodowe 2 albo końcówka przewodowa 3. Odprowadzeniami 64, 65, 66, 67 mogą być przykładowo przewody grzejne 21. Również ten rozgałęźnik 5typu X może mieć celowo osłonę izolacyjną wykonaną korzystnie jako wąż marszczony, który opasuje elementy łączące poszczególnych żył przewodowych.

Claims (20)

1. Urządzenie do przyłączania i łączenia przewodu elektrycznego, przewodu grzejnego albo kabla grzejnego, z podzieloną rurkową obudową, która ma dwa połączone rozdzielnie ze sobą rurowe człony, z gniazdkiem z co najmniej jednym, umieszczonym równolegle do osi wzdłużnej obudowy trzpieniem stykowym z tulejką stykową, znamienne tym, że na każdym trzpieniu stykowym (48) gniazdka (42) jest umieszczona koszyczkowa sprężyna naciągowa (38) do podłączenia żyły przewodowej, i jest przewidziany umieszczony między spodem (32) wkładki (28) osadzonej w członie obudowy (8, 9) i koszyczkową sprężyną naciągową (38) trzpień łączący (37) dla zapewnienia styczności z oplotem ekranującym przewodu (33), przy czym, do gniazdka (42) wewnątrz obudowy (6) jest przyporządkowana wtyczka (40) w taki sposób, że elementy (40, 42) są wykonane jako element łączący ukształtowany jako złącze wtykowe (39) dla końcówek przewodów przewodu elektrycznego (20), przewodu grzejnego (21) albo kabla grzejnego i przy czym wtyczka (40) maco najmniej jeden kołek wtykowy (46) z wtykiem (47) dla tulejki stykowej (49) i że na kołku wtykowym (46) jest również umieszczona koszyczkowa sprężyna naciągowa (38).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wtyczka (40) i/albo gniazdko (42) mają otwór kontrolny (73) do sprawdzenia styczności żył przewodowych na naciągowej sprężynie koszyczkowej (38).

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że koszyczkowa sprężyna naciągowa (38) może być przestawiana w pozycję otwarcia za pomocą suwaka (51), który ma element uruchamiający (55) umieszczony na gniazdku (42) i/albo wtyczce (40) i ma powierzchnię skośną (52) współpracującą z koszyczkową sprężyną naciągową (38).

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że złącze wtykowe (39) ma prowadnik przymusowy uniemożliwiający niewłaściwe zamontowanie gniazdka (42) i wtyczki (40), który składa się, zwłaszcza, z asymetrycznego względem osi wzdłużnej czopa (41), który wchodzi na zasadzie połączenia kształtowego w odpowiednio ukształtowane wycięcie (43), przy czym czop (41) prowadnika przymusowego jest ukształtowany na wtyczce (40), a wycięcie jest ukształtowane w gniazdku (42).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wtyczka (40) i gniazdko (42) są opasane elementami osłonowymi (68) mającymi w przekroju kształt wycinków kołowych i mają każdorazowo otwór nieprzelotowy (69) na cylindryczną część (70) wkładki (28).

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człony obudowy (8, 9, 58) mają złączkę śrubową (10), przy czym jeden człon obudowy (8, 58) ma tuleję gwintowaną (11) na nasadkę gwintowaną (12) przewidzianą na drugim członie obudowy (9).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że pomiędzy tuleją gwintowaną (11) i nasadką gwintowaną (12) jest przewidziana uszczelka (13), która jest osadzona w rowku tulei gwintowanej (11) i opasuje nasadkę gwintowaną (12), przy czym uszczelka (13) jest ukształtowana jako, trwale elastyczna wypraska, wykonana korzystnie z płynnego silikonu.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon obudowy (8, 58) ma ramię zabezpieczające (14), które zachodzi na drugi człon obudowy (9), i ma wkręt zabezpieczający (15), dociskany

PL 193 002 B1 do drugiego członu obudowy (9), a wkręt zabezpieczający (15) na swoim końcu po stronie członu obudowy (9) ma pierścieniowe ostrze (16), które zaczepia w strefie zachodzenia ramienia zabezpieczającego (14) o występy (17) w postaci wzgórków, członu obudowy (9).

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zwrócone ku sobie czoła (44, 45) wtyczki (40) i gniazdka (42) są przewidziane w przybliżeniu w strefie podziału (7), korzystnie w pobliżu środka obudowy (6) i że na stronie zewnętrznej członów obudowy (8, 9, 58) są ukształtowanefałdypierścieniowe (18).

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na końcu członu obudowy (8, 9) znajduje się uszczelnienie (19) opasujące ciasno przewód (20, 21), które jest opasane pierścieniem paskowym (22) mającym sprężyste palce (23), który to pierścień paskowy (22) jest opasany wieńcem (24) członu obudowy (8, 9)i jest dociskany stożkowo do uszczelnienia (19).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że wieniec (24) członu obudowy (8, 9) ma żeberko (71), które wchodzi w szczelinę między palcami (23) pierścienia paskowego (22) i że pierścień paskowy (22) ma rowek pierścieniowy, w którym jest osadzony pierścień uszczelniający (25) przylegający do wewnętrznej strony członu obudowy (8, 9).

12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma ono postać przyłącza przewodowego (1) i do jednego członu obudowy (8) jest wprowadzany przewód grzejny (21) albo kabel grzejny, a do drugiego członu obudowy (9) jest wprowadzany przewód przyłączeniowy (20) doprowadzający napięcie zasilające.

13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przewód grzejny (21) jest wprowadzony do osadzonej w członie obudowy (8, 9) tulei metalowej (26), która ma kołpak (27) i osadzoną w nim wkładkę (28), przy czym wkładka (28) i kołpak (27) są sprzężone ze sobą rozłącznie kołkiem zabezpieczającym (30), który jest utrzymywany w otworach wkładki (26) i kołpaka (27) sprężyną (29) usytuowaną w tulei metalowej (26).

14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że w tulei metalowej (26) jest umieszczona korzystnie śrubowa sprężyna naciskowa (34) zapewniająca styczność z oplotem ekranującym (33) przewodu (21), przy czym jeden koniec sprężyny naciskowej (34) wsparty jest na kołpaku (27), a na drugim końcu tej sprężyny jest przewidziana płytka naciskowa (35), która dociska oplot ekranujący (33) przewodu (21) do spodu (32) wkładki (28).

15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w członie obudowy (8, 9) jest przewidziany prowadnik (50) dla jednej albo kilku żył przewodu (20, 21).

16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że maono postać złącza przewodowego (2) i do obu członów obudowy (8, 9) jest wprowadzony przewód grzejny (21) albo kabel grzejny.

17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człon obudowy (58) na końcu przeciwległym do złączki gwintowanej (10) ma ściankę zamykającą (60) i w powiązaniu z drugim członem obudowy (9) ma postać końcówki przewodowej (3), że człon obudowy (58) ma umieszczoną w przybliżeniu równolegle do tulei gwintowanej (11) tulejkową ściankę (59), na której zakończeniu czołowym (72) wsparte są elementy osłonowe (68), i że nasadka gwintowana (12) członu (9) jest osadzona w szczelinie między ścianką (59) i tuleją gwintowaną (11).

18. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że człony obudowy (8, 9, 58), złącze wtykowe (39), suwak (51) i pierścień paskowy (22) są wytworzone z termoodpornego tworzywa sztucznego, a uszczelnienie (19) jest wykonane z termoodpornego elastomeru.

19. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przewód przyłączeniowy (20) i/albo przewód grzejny (21) jest ustalony w wytrzymałych na ściskanie członach obudowy (8, 9) za pomocą uszczelnienia (19) i/albo pierścienia uszczelniającego (25) z wytrzymałą na przebicie ogniowe szczeliną, że człony obudowy (8, 9, 58) są ukształtowane jako okapturzenie wytrzymujące ciśnienie wybuchu i że przyłącze przewodowe (1), złącze przewodowe (2) i/albo końcówka przewodowa (3) z obudową (6) i montowanymi na niej elementami są ukształtowane w sposób spełniający wymagania ochrony przed zapłonem.

20. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że jest w postaci rozgałęźnika przewodowego (4, 5) ukształtowanego jako rozgałęźnik przewodowy typu Y albo typu X z co najmniej dwoma odprowadzeniami (61 do 67), które są połączone ze sobą elektrycznie w osłonie izolacyjnej i na których końcach umieszczono każdorazowo przyłącze przewodowe (1), złącze przewodowe (2) albo końcówkę przewodową (3).