PL191852B1 - Sposób powierzchniowego zestalania surowego nadzienia kiełbasianego z zastosowaniem ultradźwięków - Google Patents
Sposób powierzchniowego zestalania surowego nadzienia kiełbasianego z zastosowaniem ultradźwiękówInfo
- Publication number
- PL191852B1 PL191852B1 PL347428A PL34742899A PL191852B1 PL 191852 B1 PL191852 B1 PL 191852B1 PL 347428 A PL347428 A PL 347428A PL 34742899 A PL34742899 A PL 34742899A PL 191852 B1 PL191852 B1 PL 191852B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- raw
- sonotrode
- filling
- ultrasound
- sausage filling
- Prior art date
Links
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 title 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000015232 fried sausages Nutrition 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation
- A23L5/32—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation using phonon wave energy, e.g. sound or ultrasonic waves
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Measurement Of Velocity Or Position Using Acoustic Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
1. Sposób powierzchniowego zestalania surowego nadzienia kielbasianego z zastosowa- niem ultradzwieków, w którym surowce rozdrabnia sie na wlókniste czastki i zestawia surowe na- dzienie kielbasiane o odpowiednim skladzie, znamienny tym, ze surowe nadzienie kielbasiane odgazowuje sie, a nastepnie bezposrednio kontaktuje sie je z powierzchnia co najmniej jednej, ultradzwiekowej sonotrody, z których co najmniej jedna ultradzwiekowa sonotrode ogrzewa sie do temperatury wyzszej od temperatury przetwarzania nadzienia celem utworzenia jednolitej, denaturacyjnej warstwy, po czym wlacza sie co najmniej czasowo ultradzwieki o niskiej czesto- tliwosci i wysokiej amplitudzie wibracji i na powierzchni surowego produktu formuje sie cienka, uszczelniajaca, stabilizujaca ksztalt koagulacyjna powloke, a nastepnie przemieszcza sie surowy produkt do dalszego przerobu lub pakowania, przy czym co najmniej jedna sonotrode korzystnie ogrzewa sie do temperatury 140°C, oraz korzystnie stosuje sie ultradzwieki o czestotliwosci w zakresie od 16 do 50 kHz i amplitudzie drgan od 5 do 50 µm . PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu powierzchniowego zestalania surowego nadzienia kiełbasianego z zastosowaniem ultradźwięków.
Dotychczas nadzienie kiełbasiane było nadziewane w osłonki lub jelita w nadziewarce do kiełbas, a następnie podgrzewane celem jego stabilizacji i ewentualnie wędzone lub wrzucane do gorącej wody i gotowane. W tej obróbce termicznej powstają znaczne straty protein, zapachu i smaku oraz substancji tłuszczowych. Ponadto następne operacje związane z pakowaniem półwyrobów sprzyjają powstawaniu zanieczyszczeń półwyrobów. W celu zwiększenia trwałości produktu, musi on być szybko dodatkowo pasteryzowany w jego opakowaniach transportowych lub końcowych.
W niemieckim patencie nr 2 009 70 opisano sposób nadziewania kiełbas, w którym cały proces nadziewania masy kiełbasianej w osłonki odbywa się bez dostępu powietrza. Nadzienie jestw znany sposób wtłaczane do osłonek w strefie ultradźwiękowej, którą opisano jako korzystną w tym procesie.
Niemieckie zgłoszenie patentowe nr DE 29 50 384 A1 opisuje proces i urządzenia do obróbki artykułów spożywczych, w których stosuje się ultradźwiękowe promieniowanie. W szczególności opisano sposób, w którym surowce przed gotowaniem rozdrabnia się do postaci włókien i niszczy enzymy podczas gotowania. Również wspomniano, że działanie ultradźwięków powoduje koagulacje materiału, który następnie poddaje się gotowaniu. W opisanym zgłoszeniu materiał przed gotowaniem podgrzewa się termicznie za pomocą ultradźwięków w celu optymalizacji procesu gotowania. Oznacza to, że wyjściowy materiał jest wstępnie podgrzewany przed gotowaniem. W zgłoszeniu nie opisano żadnych prób mających na celu stabilizacje kształtu indywidualnego surowego wyrobu za pomocą ultradźwięków.
Celem wynalazku jest sposób zestalania powierzchniowego surowego nadzienia kiełbasianego, na przykład parzonego surowego nadzienia, surowego podgotowanego mięsa nadzienia, albo zestalania surowego nadzienia metodą ultradźwiękową, w której następuje stabilizacja kształtu indywidualnego półwyrobu i jednocześnie nie zachodzi jego przywieranie w dalszych etapach obróbki.
Sposób według wynalazku powierzchniowego zestalania surowego nadzienia kiełbasianego z zastosowaniem ultradźwięków, w którym surowce rozdrabnia się na włókniste cząstki i zestawia surowe nadzienie kiełbasiane o odpowiednim składzie, charakteryzuje się tym, że surowe nadzienie kiełbasiane odgazowuje się, a następnie bezpośrednio kontaktuje sieje z powierzchnią co najmniej jednej, ultradźwiękowej sonotrody, z których co najmniej jedną ultradźwiękową sonotrodę ogrzewa się do temperatury wyższej od temperatury przetwarzania nadzienia celem utworzenia jednolitej, denaturacyjnej warstwy, po czym włącza się co najmniej czasowo ultradźwięki o niskiej częstotliwości i wysokiej amplitudzie wibracji i na powierzchni surowego produktu formuje się cienką, uszczelniającą, stabilizującą kształt koagulacyjną powłokę, a wytłoczony, surowy produkt przemieszcza się do dalszego przerobu lub pakowania, przy czym co najmniej jedną sonotrodę korzystnie ogrzewa się do temperatury 140°C, oraz korzystnie stosuje się ultradźwięki o częstotliwości 16 do 50 kHz i amplitudzie drgań 5 do 50 μm
Surową masę korzystnie wytłacza się pod ciśnieniem poprzez tubowe, tulejowe sonotrody, które najkorzystniej mają kształt wytłoczki.
Na wejściu sonotrody surowy produkt korzystnie traktuje się synchronicznie ciekłym dymem, substancjami zapachowymi lub dekoracyjnymi.
Surowy produkt na wyjściu z sonotrody korzystnie traktuje się współprądowo ciekłym dymem, substancjami zapachowymi lub dekoracyjnymi.
Powierzchnia sonotrody kontaktująca się z surowym produktem korzystnie ma zmniejszającą adhezję mikrostrukturę lub ma pokrycie tego typu.
W procesie tym na powierzchni półwyrobu tworzy się naturalna, stabilizująca, pół-ochronna warstwa, dzięki czemu można nie stosować jelit lub osłonek do produkcji kiełbas. Proces umożliwia dalszą ciśnieniową obróbkę termiczną wstępnie stabilizowanych według wynalazku półwyrobów.
Jak opisano powyżej, przygotowane w konwencjonalny sposób surowe nadzienie kiełbasiane, najpierw odgazowuje się na przykład pod próżnią, a następnie powierzchnie surowego półproduktu bezpośrednio kontaktuje się z powierzchnią jednej lub więcej ultradźwiękowych sonotrod, przy czym co najmniej jednej ogrzewanej sonotrody o temperaturze wyższej niż wymagana w procesie obróbki masy kiełbasianej.
W tymcelu doprowadza się energię ultradźwiękową o niskiej częstotliwości i wysokiej amplitudzie drgań, korzystnie o częstotliwości w granicach 16 do 50 kHz i amplitudzie drgań od 5 - 50 μm.
PL 191 852 B1
Cząstki surowców poddane działaniu energii ultradźwięków ulegają drganiu wytwarzającemu ciepło tarcia w wyniku którego następuje powierzchniowa koagulacja protein i tworzy się odpowiednia ciągła powłoka. Poprzez użycie podgrzanej ultradźwiękowej sonotrody osiąga się pożądane optymalne efekty handlowe produktu i tylko dodatkowo zużywa się energię elektryczną rzędu kW. Głębokość penetracji fal ultradźwiękowych w obrabianym materiale, którym jest mieszanina protein, tłuszczu, wody soli i przypraw jest mała tak, że nie uzyskuje się niepożądanych grubych zestalonych warstw.
W wyniku termicznej obróbki dokonywanej podczas wytłaczania masy przez ustnik w którym sonotroda ma ultradźwiękową wibrację, następuje zapoczątkowanie powierzchniowej denaturacji protein nadzienia kiełbasianego w wyniku którego powstaje jednolita stabilna powłoka stanowiąca ulepszoną skórkę kiełbasy, która nie zawiera pęcherzy powietrza i zostaje utworzona w opisanej wyżej operacji.
Na wejściu sonotrody można dodawać przez okrągłe dysze na powierzchnię nadzienia kiełbasianego płynne dodatki poprawiające smak i zapach oraz dodatki barwiące na odpowiedni kolor. Ultradźwięki powodują dokładne i jednolite rozprowadzenie dodatków płynnych na powierzchni zestalającej się warstwy. W ten sposób można optymalizować dodatkowy zapach (na przykład poprzez wędzenie) lub odpowiednie, końcowe zabarwienie.
Można także według wynalazku otrzymany na wyjściu sonotrody pas zestalanego nadzienia kiełbasianego chłodzić i pakować, lub poddawać dalszej obróbce na przykład w ciekłym dymie, w środkach zapachowych lub dekoracyjnych.
W jednym ze sposobów wykonania, nadzienie kiełbasiane może być także tłoczone do odpowiednich form, które poddaje się następnie mechanicznej wibracji za pomocą sprzężonych sonotrod.
Po utworzeniu w opisany powyżej sposób powierzchniowej warstwy, można przeprowadzać dalszą, obróbkę i czasowo składować surowe produkty w zamrożonym stanie lub natychmiast przeprowadzać końcową cieplną i/lub wysokociśnieniową obróbkę. W przeciwieństwie do znanych procesów, i tak nieunikniona utrata protein, tłuszczów, zapachu itp. jest zmniejszona i tym samym wzrasta jakość produktu.
Według wynalazku uzyskuje się również zwiększenie masy wytłaczania, a tym samym zmniejsza się czas wytłaczania i obniża się koszt procesu technologicznego. W procesie tym nie ma ryzyka wprowadzenia zanieczyszczeń do produktu podczas jego pakowania następującego zwykle po pasteryzacji. Poprzez zastosowanie sonotrod o odpowiednim kształcie można wytwarzać wyroby o wszelkich możliwych kształtach. Na przykład przy produkcji nadzienia do kiełbas zasmażanych można produkować kiełbaski w kształcie koła lub w kształcie spirali, przy czym kształty te są trwałe, a poszczególne zwoje spirali nie sklejają się ze sobą.
Dzięki zastosowaniu według wynalazku powierzchniowej obróbki surowego nadzienia kiełbasianego nie ma potrzeby stosowania jelit lub innych osłonek nadających kiełbasie kształt, co powoduje usprawnienie procesu produkcyjnego w którym można także wytwarzać kiełbasy mające powierzchniowe zmarszczki.
Wynalazek zostanie dokładniej opisany na podstawie przykładu jego wykonania.
Przykład
Nadzienie kiełbasiane Wiener wyjmuje się z wilka w temperaturze zasadniczo 8°C, a następnie odgazowuje i przepuszcza przez maszynę do mielenia mięsa wyposażoną w tubowy, tulejowy ustnik z sonotrodami. Ciśnienie strumienia wytłaczanej przez ustnik masy jest sprzężone z zasilaniem sonotrody, tak że przy zwiększonym ciśnieniu następuje wzrost energii ultradźwiękowej doprowadzanej do surowego produktu. W przykładzie wykonania przy wydajności wytłaczania masy kiełbasianej 110 l/h stosowano ultradźwięki o częstotliwości w zakresie 16-50 kHz i amplitudzie drgań 5-50 μm uzyskując dobrą jakość półproduktu
Ogrzewanie jednej z sonotrod do temperatury około 140°C polepsza homogeniczność utworzonej powłoki na powierzchni strumienia nadzienia wytłaczanego w ilości około 110 l/h. Denaturacja zachodząca w nadzieniu kiełbasianym wynosiła około 1 mm poniżej jej powierzchni.
Wytłoczki nadzienia kiełbasianego były cięte na poprzeczne kawałki i przenoszone na perforowane tace. Wprocesie obróbki nie zaobserwowano zlepiania się pociętych kiełbasek i ich przyklejania się do powierzchni plastykowych i metalowych urządzeń. Umieszczone w plastykowych workach przylegające do siebie kiełbasy nie wykazują wzajemnej adhezji przy obniżonym ciśnieniu i podgrzewaniu do temperatury 78°C. Dodatkowo wykazano, że zestalona powierzchnia nadzienia kiełbas po jej spryskaniu ciekłym dymem brązowieje i jest odporna mechanicznie.
PL 191 852 B1
W jednym z wykonań tulejowe sonotrody zostały z zewnątrz owinięte grzejną matą, tak że temperatura w tej strefie wynosiła około 140°C. Tworzenie się jednolitej powłoki następowało nawet przy niskiej mocy ultradźwięków wynoszącej zasadniczo 200 W. Przy wytłaczaniu masy w ilości 100 l/h zapotrzebowanie energii do utworzenia powłoki wynosi zasadniczo 7 kJ/kg energii ultradźwiękowej i 9 kJ/kg energii termicznej.
Wyłączenie sonotrod podczas wytłaczania masy przy ich jednoczesnym intensywnym ogrzewaniu nie prowadziło jak przewidywano do natychmiastowej adhezji protein do wewnętrznej powierzchni sonotrod.
Nieoczekiwanie wydedukowano, że podczas procesu ogrzewania działanie ultradźwięków zasadniczo zapobiega wcześniej nieuniknionej adhezji do gorącej wewnętrznej powierzchni sonotrod. Oznacza to, że ultradźwięki działają przede wszystkim podczas wstępnej fazy tłoczenia i obniżają tarcie na wewnętrznej powierzchni ogrzewanych sonotrod, podczas gdy w czasie wytłaczania zawarte w masie tłuszcze i płyny obniżają lub całkowicie zapobiegają adhezji. Po przerwach produkcyjnych, wytłaczanie materiału może być reaktywowane po włączeniu ultradźwięków.
Obniżenie tarcia poprzez zmniejszenie mikrostruktur wewnętrznej powierzchni sonotrody może dalej spowodować zmniejszenie mocy ultradźwięków, a tym samym czasu i energii.
Jakkolwiek trzeba podkreślić, że wskutek tendencji do przywierania różnego nadzienia kiełbasianego do wewnętrznych, ogrzewanych powierzchni sonotrod, zastosowanie ultradźwięków jest niezbędne.
Claims (6)
1. Sposób powierzchniowego zestalania surowego nadzienia kiełbasianego z zastosowaniem ultradźwięków, w którym surowce rozdrabnia się na włókniste cząstki i zestawia surowe nadzienie kiełbasiane o odpowiednim składzie, znamienny tym, że surowe nadzienie kiełbasiane odgazowuje się, a następnie bezpośrednio kontaktuje się je z powierzchnią co najmniej jednej, ultradźwiękowej sonotrody, z których co najmniej jedną ultradźwiękową sonotrodę ogrzewa się do temperatury wyższej od temperatury przetwarzania nadzienia celem utworzenia jednolitej, denaturacyjnej warstwy, po czym włącza się co najmniej czasowo ultradźwięki o niskiej częstotliwości i wysokiej amplitudzie wibracji i na powierzchni surowego produktu formuje się cienką, uszczelniającą, stabilizującą kształt koagulacyjną powłokę, a następnie przemieszcza się surowy produkt do dalszego przerobu lub pakowania, przy czym co najmniej jedną sonotrodę korzystnie ogrzewa się do temperatury 140°C, oraz korzystnie stosuje się ultradźwięki o częstotliwości w zakresie od 16 do 50 kHz i amplitudzie drgań od 5 do 50 μm.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że surową masę wytłacza się pod ciśnieniem poprzez tubowe, tulejowe sonotrody.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sonotrody mają kształt wytłoczki.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na wejściu sonotrody surowy produkt traktuje się synchronicznie ciekłym dymem, substancjami zapachowymi lub dekoracyjnymi.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na wyjściu z sonotrody surowy produkt traktuje się współprądowo ciekłym dymem, substancjami zapachowymi lub dekoracyjnymi.
6. Sposób według zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, że powierzchnia sonotrody kontaktująca się z surowym produktem ma zmniejszającą adhezję mikrostrukturę lub ma tego typu pokrycie.
Departament Wydawnictw UP RP
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19849357A DE19849357B4 (de) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Verfahren zur Verfestigung der Oberflächen von rohen Bräten, die im Laufe des weiteren Fertigungsprozesses einer Wärme- oder Hochdruckbehandlung unterzogen werden |
PCT/EP1999/007750 WO2000022943A1 (de) | 1998-10-19 | 1999-10-14 | Verfahren zum verfestigen der oberfläche von rohbrät durch ultraschallbehandlung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL347428A1 PL347428A1 (en) | 2002-04-08 |
PL191852B1 true PL191852B1 (pl) | 2006-07-31 |
Family
ID=7885703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL347428A PL191852B1 (pl) | 1998-10-19 | 1999-10-14 | Sposób powierzchniowego zestalania surowego nadzienia kiełbasianego z zastosowaniem ultradźwięków |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6737093B1 (pl) |
EP (1) | EP1123014B1 (pl) |
JP (1) | JP2002527091A (pl) |
AT (1) | ATE268552T1 (pl) |
AU (1) | AU754697B2 (pl) |
CA (1) | CA2356112A1 (pl) |
CZ (1) | CZ291784B6 (pl) |
DE (2) | DE19849357B4 (pl) |
HR (1) | HRP20010280A2 (pl) |
HU (1) | HUP0104196A2 (pl) |
NO (1) | NO320646B1 (pl) |
NZ (1) | NZ511755A (pl) |
PL (1) | PL191852B1 (pl) |
RS (1) | RS49558B (pl) |
RU (1) | RU2241354C2 (pl) |
SK (1) | SK283976B6 (pl) |
TR (1) | TR200101533T2 (pl) |
WO (1) | WO2000022943A1 (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6146674A (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-14 | Misonix Incorporated | Method and device for manufacturing hot dogs using high power ultrasound |
US6326039B1 (en) | 2000-10-31 | 2001-12-04 | Misonix Incorporated | Skinless sausage or frankfurter manufacturing method and apparatus utilizing reusable deformable support |
US6322832B1 (en) | 2000-10-31 | 2001-11-27 | Misonix Incorporated | Manufacturing method and apparatus utilizing reusable deformable support |
EP1221287A3 (de) * | 2001-01-08 | 2002-08-21 | Fritz Kortschack | Verfahren zum Behandeln von Rohbrät |
DE102018110483A1 (de) * | 2018-01-04 | 2019-07-04 | Fritz Kortschack | Verfahren zur Behandlung eines Lebensmittels mittels nicht-konventioneller, Ohm`scher Erhitzung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4323731A (en) * | 1978-12-18 | 1982-04-06 | Harris Corporation | Variable-angle, multiple channel amplitude modulation system |
DE2950384A1 (de) | 1979-12-14 | 1981-06-19 | Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von lebensmitteln mit ultraschallfrequenter energie |
DD200970A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-06-29 | Gerhard Bortfeld | Verfahren zum fuellen von formkaesten fuer darmlose wurst |
US4997663A (en) * | 1982-06-16 | 1991-03-05 | Food Technology Transfer, S.A. | Process for using multiple reusable tubular casings in the production of caseless (skinless) parboil or raw sausages |
JPS60188046A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Bibun Corp | 水産練製品の線条溝刻設装置 |
DE3912071A1 (de) | 1989-04-10 | 1989-09-28 | Fritz Kortschack | Verfahren zur reifung, trocknung und raeucherung von rohwuersten, dauerwuersten, rohschinken und aehnlichen produkten |
DK62691A (da) | 1991-04-09 | 1992-12-10 | Tulip Int As | Fremgangsmaade ved saltning af koed samt anlaeg til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden |
US5759602A (en) * | 1994-04-15 | 1998-06-02 | Townsend Engineering Company | Method for making extruded food products |
BE1009377A3 (fr) | 1995-05-09 | 1997-03-04 | Consejo Superior Investigacion | Procede et dispositif de deshydratation. |
US6146674A (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-14 | Misonix Incorporated | Method and device for manufacturing hot dogs using high power ultrasound |
-
1998
- 1998-10-19 DE DE19849357A patent/DE19849357B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-14 AT AT99953828T patent/ATE268552T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-14 AU AU10378/00A patent/AU754697B2/en not_active Ceased
- 1999-10-14 EP EP99953828A patent/EP1123014B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-14 US US09/807,412 patent/US6737093B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-14 PL PL347428A patent/PL191852B1/pl unknown
- 1999-10-14 NZ NZ511755A patent/NZ511755A/xx unknown
- 1999-10-14 TR TR2001/01533T patent/TR200101533T2/xx unknown
- 1999-10-14 SK SK530-2001A patent/SK283976B6/sk unknown
- 1999-10-14 JP JP2000576728A patent/JP2002527091A/ja active Pending
- 1999-10-14 DE DE59909699T patent/DE59909699D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-14 CA CA002356112A patent/CA2356112A1/en not_active Abandoned
- 1999-10-14 CZ CZ20011407A patent/CZ291784B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-10-14 RU RU2001113448/13A patent/RU2241354C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-14 WO PCT/EP1999/007750 patent/WO2000022943A1/de active IP Right Grant
- 1999-10-14 HU HU0104196A patent/HUP0104196A2/hu unknown
- 1999-10-14 RS YUP-283/01A patent/RS49558B/sr unknown
-
2001
- 2001-04-17 HR HR20010280A patent/HRP20010280A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2001-04-18 NO NO20011899A patent/NO320646B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002527091A (ja) | 2002-08-27 |
DE19849357B4 (de) | 2005-08-04 |
NO320646B1 (no) | 2006-01-09 |
RU2241354C2 (ru) | 2004-12-10 |
NO20011899L (no) | 2001-05-21 |
EP1123014B1 (de) | 2004-06-09 |
WO2000022943A1 (de) | 2000-04-27 |
TR200101533T2 (tr) | 2001-11-21 |
CZ20011407A3 (cs) | 2001-09-12 |
DE59909699D1 (de) | 2004-07-15 |
ATE268552T1 (de) | 2004-06-15 |
NZ511755A (en) | 2002-09-27 |
HUP0104196A2 (hu) | 2002-02-28 |
AU754697B2 (en) | 2002-11-21 |
US6737093B1 (en) | 2004-05-18 |
SK283976B6 (sk) | 2004-06-08 |
YU28301A (sh) | 2004-09-03 |
CZ291784B6 (cs) | 2003-05-14 |
HRP20010280A2 (en) | 2002-06-30 |
PL347428A1 (en) | 2002-04-08 |
AU1037800A (en) | 2000-05-08 |
NO20011899D0 (no) | 2001-04-18 |
RS49558B (sr) | 2007-04-10 |
CA2356112A1 (en) | 2000-04-27 |
SK5302001A3 (en) | 2001-12-03 |
EP1123014A1 (de) | 2001-08-16 |
DE19849357A1 (de) | 1999-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6326039B1 (en) | Skinless sausage or frankfurter manufacturing method and apparatus utilizing reusable deformable support | |
US4378379A (en) | Meat product, and method of its manufacture | |
FR2582192A1 (fr) | Procede de preparation d'un produit sec expanse a base de caseine et utilisation de ce produit | |
PL191852B1 (pl) | Sposób powierzchniowego zestalania surowego nadzienia kiełbasianego z zastosowaniem ultradźwięków | |
CN88100128A (zh) | 鱼和肉的处理方法 | |
KR100519634B1 (ko) | 마이크로웨이브 건조를 이용한 어육스낵 및 제조방법 | |
US6322832B1 (en) | Manufacturing method and apparatus utilizing reusable deformable support | |
US3503756A (en) | Method of producing sausage products | |
JPH0331417B2 (pl) | ||
DK176394B1 (da) | Fremgangsmåde til at behandle rå fiskefilet | |
US3503750A (en) | Method of making and prescoring shaped food products | |
JPH0575366B2 (pl) | ||
US8153179B2 (en) | Process for the simultaneous surface treatment, portioning and shaping as well as perservation of foodstuffs such as meat and sausage products, sausage meat or the like | |
JPH03180162A (ja) | 膨化成形食品 | |
JPWO2020085428A5 (pl) | ||
JP2609921B2 (ja) | 食品の減圧乾燥方法 | |
KR950009030B1 (ko) | 세로결을 갖는 햄, 소세지의 제조방법 | |
MXPA01003942A (es) | Proceso para solidificar la superficie de carne de salchicha por tratamiento ultrasonico | |
JPS629288B2 (pl) | ||
JPH0257162A (ja) | 結着魚肉およびその製造方法 | |
JPS597430B2 (ja) | 魚肉類を直方体に加工する方法 | |
RU2211598C1 (ru) | Сырокопченая колбаса брауншвейгская в нарезке и упаковке и способ производства сырокопченой колбасы брауншвейгская в нарезке и упаковке | |
JPS6218129B2 (pl) | ||
JPS592657A (ja) | 魚介類入りせんべいの製造方法 | |
JPH048017B2 (pl) |