PL189171B1

PL189171B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania taśmy ze staliwysokowytrzymałej

Info

Publication number: PL189171B1
Application number: PL98340997A
Authority: PL
Inventors: Andre Bodin; Thomas Martinus Hoogendoorn
Original assignee: Corus Staal Bv
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2005-06-30
Also published as: CA2313536A1; JP2001525253A; CZ298363B6; ES2196628T3; SK285985B6; EP1045737A1; SK8482000A3; PT1045737E; EP1045737B1; DE69812712T2; US20040239013A1; CN1207113C; CN1281393A; DE69812712D1; US6773522B1; ATE235326T1; BR9814263A; UA63983C2; KR100530926B1; PL340997A1

Abstract

1 Sposób wytwarzania tasmy ze stali wysokowytrzy- malej, w którym ciekla stal odlewa sie przynajmniej w jednym zespole do ciaglego odlewania w jednym lub wiecej ciagach dla utworzenia kesiska plaskiego, i nastepnie wykorzystujac cieplo odlewania ujednoradnia sie temperature kesiska przeprowadza- jac je przez piec, po czym poddaje sie kesisko walcowaniu wstepnemu i walcowaniu koncowemu do postaci tasmy tworzac walcowana tasme stalow a o zadanej koncowej grubosci, zna- m ienny tym, ze w ciaglym, bezkoncowym lub polowicznie bezkoncowym procesie poddaje sie tasme walcowaniu wstep- nemu w zakresie austenitycznym na walcarce wstepnej (10), i poddaje sie tasme walcowaniu koncowemu na walcarce kon- cowej (14) w zakresie austenitycznym lub w dwufazowym zakresie austenityczno-ferrytycznym przynajmniej na jednej klatce walcarki koncowej (14), a austenitycznie lub austeni- tyczno-ferrytycznie walcowana tasme, po opuszczeniu przez nia walcarki koncowej (14), chlodzi sie gwaltownie do uzyskania zadanej struktury 5 Urzadzenie do wytwarzania stalowej tasmy ze stali wysokowytrzymalej, zawierajace przynajmniej jeden zespól do ciaglego odlewania plaskich kesisk, piec do ujednorodniania kesiska, korzystnie wstepnie przewalcowanego, walcarke do walcowania kesiska na tasme o wymaganej grubosci i zwijarke do zwijania tasmy, znam ienne tym, ze zawiera zespól chlodza- cy (15) o wydajnosci chlodzenia przynajmniej 2 MW/m2 , umieszczony pomiedzy ostatnia klatka walcownicza walcarki koncowej (14) i zwijarka (16) PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania taśmy ze stali wysokowytrzymałej .

W znanym procesie wytwarzania taśmy ze stali wysokowytrzymałej punktem wyjściowym jest taśma walcowana na gorąco, którą wytworzono w tradycyjny sposób i która przechodzi dwustopniowe chłodzenie na stole samotokowym.

Najpierw taśmy austenityczną chłodzi się do zakresu mieszaniny austenityczno-ferrytycznej, i wytrzymuje w tym zakresie do wytworzenia żądanej ilości ferrytu. Następnie taśmę chłodzi się z dużą szybkością do uzyskania struktury martenzytycznej.

Tego rodzaju wysokowytrzymała stal jest znana jako stal dwufazowa.

W opisie patentowym EP-A-O 750 049 przedstawiono sposób wytworzenia stali dwufazowej poprzez walcowanie na gorąco.

Omówiono wprowadzenie pierwiastków stopowych w połączeniu z zastosowaną temperaturą chłodzenia i temperaturą zwijania. Nie podano w tym dokumencie zastosowania sposobu dla pojedynczej linii, począwszy od ciągłego odlewania ciekłej stali. W tym tradycyjnym sposobie można osiągnąć jedynie jednorodność żądanej temperatury potrzebnej dla uzyskania

189 171 jednorodnych właściwości w ograniczonym zakresie, lub za pomocą specjalnych środków. W rezultacie wytwarzana w tradycyjny sposób taśma ze stali wysokowytrzymałej wykazuje nierównomierności w przekroju poprzecznym i w kierunku długości.

Podobne uwagi dotyczą ujawnień opisów patentowych US 4, 790, 889; US 5, 470, 529 iUS 4,316, 753.

Opis patentowy EP-A-O 370 575 przedstawia sposób wytwarzania taśmy stalowej w pojedynczej linii, począwszy od ciągłego odlewania ciekłej stali. Dokument ten nie ujawnia jednakże wytwarzania taśmy ze stali wysokowytrzymałej. Także chłodzenie taśmy wykonuje się tu przed walcowaniem końcowym, zamiast po tej operacji oraz przed zwijaniem stalowej taśmy.

Jednym celem obecnego wynalazku jest dostarczenie sposobu umożliwiającego większą elastyczność produkcji wysokowytrzymałej stali. Innym celem wynalazku jest dostarczenie sposobu, który może być prowadzony z zastosowaniem prostych środków.

Sposób wytwarzania taśmy ze stali wysokowytrzymałej, według wynalazku, w którym ciekłą stal odlewa się przynajmniej w jednym zespole do ciągłego odlewania w jednym lub więcej ciągach dla utworzenia kęsiska płaskiego, i następnie wykorzystując ciepło odlewania ujednoradnia się temperaturę kęsiska przeprowadzając je przez piec, po czym poddaje się kęsisko walcowaniu wstępnemu i walcowaniu końcowemu do postaci taśmy tworząc walcowaną taśmę stalową o żądanej końcowej grubości, charakteryzuje się tym, że w ciągłym, bezkońcowym lub połowicznie bezkońcowym procesie poddaje się taśmę walcowaniu wstępnemu w zakresie austenitycznym na walcarce wstępnej, i poddaje się taśmę walcowaniu końcowemu na walcarce końcowej w zakresie austenitycznym lub w dwufazowym zakresie austenityczno-ferrytycznym przynajmniej na jednej klatce walcarki końcowej, a austenitycznie lub austenityczno-ferrytycznie walcowaną taśmę, po opuszczeniu przez nią walcarki końcowej, chłodzi się gwałtownie do uzyskania żądanej struktury.

Taśmę walcuje się na walcarce końcowej w temperaturze występowania żądanej ilości ferrytu, a taśmę opuszczającą walcarkę końcową chłodzi się gwałtownie do temperatury poniżej temperatury początku powstawania martenzytu (Ms) i w zakresie powstawania martenzytu.

Taśmę walcuje się na walcarce końcowej w temperaturze występowania żądanej ilości ferrytu, a taśmę opuszczającą walcarkę końcową chłodzi się gwałtownie do temperatury powyżej początku powstawania martenzytu (Ms) oraz z szybkością chłodzenia, w której powstaje bainit.

Przeprowadza się walcowanie smarujące na przynajmniej jednej klatce walcowniczej walcarki wstępnej, korzystnie na wszystkich klatkach walcarki wstępnej i/lub przynajmniej na jednej klatce walcowniczej walcarki końcowej, korzystnie na wszystkich klatkach walcarki końcowej.

Urządzenie do wytwarzania stalowej taśmy ze stali wysokowytrzymałej, według wynalazku, zawierające przynajmniej jeden zespół do ciągłego odlewania płaskich kęsisk, piec do ujednorodniania kęsiska, korzystnie wstępnie przewalcowanego, walcarkę do walcowania kęsiska na taśmę o wymaganej grubości i zwijarkę do zwijania taśmy, charakteryzuje się tym, że zawiera zespół chłodzący o wydajności chłodzenia przynajmniej 2 MW/m², umieszczony pomiędzy ostatnią klatką walcowniczą walcarki końcowej i zwijarką.

Sposób według wynalazku oparto na procesie ciągłym, bezkońcowym lub połowicznie bezkońcowym. W takim sposobie możliwa jest bardzo dobra kontrola temperatury na długości, szerokości i na grubości kęsiska płaskiego lub taśmy. Ponadto, występuje bardzo duża jednorodność temperatury w funkcji czasu. Urządzenie do wykonywania tego sposobu zaopatruje się w środki chłodzące, co umożliwia kontrolę i regulację zmian temperatury w funkcji położenia w instalacji i/lub w funkcji czasu. Dodatkową zaletą związaną z tym sposobem jest możliwość użycia próżniowej kadzi pośredniej, dla dostosowania składu stali do żądanych właściwości, jakie mają być uzyskane.

Dzięki dużej jednorodności temperatury bardzo możliwe jest walcowanie w dokładnie przewidziany sposób w dwufazowym zakresie austenityczno-ferrytycznym. Na przekroju poprzecznym i na długości sekcji taśmy występują jedynie niewielkie różnice procentowe struktury austenityczno-ferrytycznej, lub nie występują żadne różnice.

W sposobie według wynalazku taśmy walcuje się na walcarce wstępnej w temperaturze występowania żądanej ilość ferrytu, po czym taśma opuszczająca walcarkę końcową jest gwałtownie chłodzona do temperatury poniżej początku powstawania martenzytu (Ms) i do zakresu temperaturowego powstawania martenzytu.

Dzięki bardzo dużej jednorodności temperatury możliwe jest ustalenie i utrzymanie żądanej proporcji austenitu i ferrytu. Po opuszczeniu walcarki końcowej taśma jest bardzo szybko chłodzona i w tym czasie chłodzony austenit przekształca się w martenzyt, co daje taśmę o dużej wytrzymałości.

Dla specjalistów będzie oczywista możliwość prowadzenia procesu w taki sposób, że taśmę walcuje się w zakresie całkowicie austenitycznym po czym opuszcza ona walcarkę końcową jako taśma austenityczna. Tak walcowana taśma będzie również wykazywać bardzo dużą jednorodność temperaturową w przekroju poprzecznym i w kierunku długości. W tego rodzaj u taśmie można wytwarzać dwufazową stal poprzez dwustopniowe chłodzenie.

W innym przykładzie sposobu według wynalazku taśmę walcuje się na walcarce końcowej w temperaturze, w której występuje żądana ilość ferrytu, a taśmę opuszczającą walcarkę końcową chłodzi się gwałtownie do temperatury powyżej temperatury początku powstawania martenzytu Ms z szybkością chłodzenia umożliwiającą powstanie banitu. Całość procesu tworzenia bainitu oraz powstawania austenitu szczątkowego zależy od składników stopowych. Przy wytwarzaniu tego gatunku stali jest zatem szczególnie korzystne zastosowanie próżniowej kadzi pośredniej, która umożliwia dostosowanie składu chemicznego stali, i w ten sposób żądanych właściwości aż do ostatniego momentu przed odlaniem kęsiska w urządzeniu do ciągłego odlewania.

W celu uzyskania dużej jednorodności temperatury oraz dobrego rozkładu odkształceń na przekroju taśmy przynajmniej na jednej klatce, korzystnie na wszystkich klatkach walcarki wstępnej i/lub przynajmniej na jednej klatce, korzystnie na wszystkich klatkach walcarki końcowej wykonuje się walcowanie smarujące. Walcowanie smarujące zapewnia równomierny rozkład redukcji wymiaru na czyści stalowej taśmy lub stalowego kęsiska pomiędzy walcami.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie, w którym można realizować sposób według wynalazku, schematycznie w rzucie z boku; fig. 2 - wykres temperatury w stali, w funkcji jej położenia w urządzeniu; fig. 3 - wykres grubości stali w funkcji jej położenia w urządzeniu.

Na figurze 1 przedstawiono urządzenie do wytwarzania taśmy ze stali wysokowytrzymałej, które zawiera zespół 1 do ciągłego odlewania kęsisk płaskich o grubości poniżej 150 mm, korzystnie poniżej 100 mm, korzystniej poniżej 80 mm. W zespole 1 do ciągłego odlewania może występować jeden lub więcej ciągów. Można także ustawić obok siebie kilka zespołów 1 do ciągłego odlewania. Takie przykłady objęto zakresem obecnego wynalazku. W zespole 1 do ciągłego odlewania zastosowana jest kadź odlewnicza 2, z której odlewaną ciekłą stal podaje się do kadzi pośredniej 3, którą stanowi próżniowa kadź pośrednia. Kadź pośrednią 3 korzystnie zaopatrzono w środki dozujące, środki mieszające i środki do analizy chemicznej, służące do ustalania składu chemicznego stali według składu żądanego ponieważ w obecnym wynalazku skład chemiczny jest istotny Poniżej kadzi pośredniej 3 jest usytuowany krystalizator 4, w który wlewa się i przynajmniej częściowo zestala ciekłą stal. Krystalizator 4 może być zaopatrzony w hamulec elektromagnetyczny. Dla standardowego zespołu 1 szybkość odlewania wynosi około 6 m/min; dodatkowe środki, jak na przykład próżniowa, kadź pośrednia i/lub zawór elektromagnetyczny umożliwiają szybkość odlewania 8 m/min, lub powyżej. Skrzepnięte kęsisko płaskie przechodzi przez wstępną walcarkę 5 i jest wprowadzane do pieca 7, typu tunelowego, o długości na przykład 250-330 m. Po dojściu do końca pieca 7 kęsisko tnie się na odcinki w połowicznie bezkońcowym procesie za pomocą zespołu tnącego 6.

Połowicznie bezkońcowy proces oznacza taki proces, w którym z jednego kęsiska płaskiego, lub z jego sekcji walcuje się pewną ilość zwojów, korzystnie ponad trzy, a korzystniej ponad pięć zwojów o standardowym rozmiarze zwoju, w ciągłym procesie walcowania na przynajmniej jednej walcarce końcowej, do uzyskania końcowej grubości. W bezkońcowym procesie walcowania kęsiska, lub taśmy za walcarką wstępną, łączy się ze sobą, przez co można wykonywać bezkońcowe walcowanie na walcarce końcowej. W procesie ciągłym kęsisko bez przerwy przemieszcza się na drodze pomiędzy zespołem do ciągłego odlewania i wyjściową stroną walcarki końcowej.

189 171

Wynalazek opisano na podstawie procesu połowicznie bezkońcowego, lecz może być również zastosowany w procesie bezkońcowym lub w procesie ciągłym. Każdy odcinek kęsiska płaskiego przedstawia ilość stali odpowiadającą pięciu do sześciu tradycyjnym zwojom. W piecu przewidziano miejsce na składowanie wielu, na przykład trzech odcinków kęsiska tego rodzaju. W rezultacie, podczas wymiany kadzi odlewniczej lub awarii zespołu do odlewania, zespoły urządzenia leżące w instalacji za piecem będą pracować nieprzerwanie do czasu odlania nowego kęsiska, a także możliwa jest ciągła praca zespołu do odlewania w przypadku awarii zespołów urządzenia leżących za piecem. Składowanie odcinków kęsisk w piecu 7 zwiększa również czas przebywania tych odcinków kęsisk w piecu, prowadząc do poprawy ujednorodnienia temperatury kęsiska. Szybkość, z jaką kęsisko wchodzi do pieca odpowiada szybkości odlewania, i tym samym wynosi 0,1 m/s.

Za piecem 7 jest usytuowany zespół 9 do usuwania tlenków, w tym przypadku w postaci wysokociśnieniowych (około 400 atm) dysz wodnych, które usuwają zendrę powstałą na powierzchni kęsiska. Szybkość przechodzenia kęsiska poprzez ten zespół i szybkość wejścia do walcarki wstępnej 10 wynosi około 0,15 m/s. Walcarka wstępna 10 posiada dwie klatki czterowalcowe, które korzystnie zaopatrzono w zespoły smarujące. Według potrzeby, wobec sytuacji awaryjnych, można zastosować drugi zespół tnący 8.

Na figurze 2 pokazano, że temperatura stalowego kęsiska wynosząca około 1450°C na wyjściu kadzi pośredniej 3, spada na walcarce 5 do poziomu około 1150°C, i w tej temperaturze następuje ujednorodnienie kęsiska w piecu 7. Intensywny natrysk wodny w zespole 9 do usuwania tlenków powoduje spadek temperatury z około 1150°C do około 1050°C. Na obu klatkach walcowniczych walcarki wstępnej 10 temperatura kęsiska spada po przejściu przez każdy walec o następne około 50°C, przez co materiał o grubości początkowej około 70 mm po formowaniu w dwóch zabiegach, z grubością przejściową 42 mm, w stalową taśmę 16,8 mm ma temperaturę około 950°C, to jest temperaturę leżącą w zakresie austenitycznym Zmiany grubości w funkcji położenia pokazano na fig. 3 w dwóch sytuacjach, to jest walcowania taśmy o końcowej grubości 0,8 mm, i walcowania taśmy o końcowej grubości 1,0 mm. Za walcarką wstępną 10 umieszcza się zespół chłodzący 11, zestaw klatek przewijających 12, i w razie potrzeby dodatkowy piec (nie pokazano). Taśma po wyjściu z walcarki wstępnej 10 może czasowo pozostawać w klatkach przewijających 12, gdzie przechodzi ujednorodnienie, a jeśli wymagany jest dodatkowy wzrost temperatury, może być ogrzana w urządzeniu ogrzewającym (nie pokazano) umieszczonym za klatkami przewijającymi 12. Dla specjalistów jest oczywiste, że zespół chłodzący 11, klatki przewijające 12 i piec (nie pokazano) można ustawić w innych położeniach względem siebie, niż podano powyżej. W wyniku redukcji grubości walcowana taśma wchodzi na klatki przewijające 12 z szybkością około 0,6 m/s. Za pomocą zespołu chłodzącego 11 taśmę chłodzi się do dwufazowego zakresu austenitycznoferrytycznego. Możliwe jest również pominięcie chłodzenia, chłodzenie w ograniczonym zakresie, lub ogrzewanie dla otrzymania na wyjściu walcarki końcowej 14 taśmy walcowanej austenitycznie. Zespół chłodzący może być również umieszczone pomiędzy klatkami walcowniczymi walcarki końcowej.

Można również zastosować chłodzenie naturalne, pomiędzy klatkami walcowniczymi. Drugi zespół 13 do usuwania tlenków o ciśnieniu wody około 400 atm jest umieszczony za zespołem chłodzącym 11, za klatkami przewijającymi 12 lub za piecem (nie pokazano), w celu ponownego usunięcia tlenków, jakie mogły powstać na powierzchni walcowanej taśmy. Taśmę wprowadza się następnie na ciąg walcowniczy, na przykład w postaci sześciu klatek czterowalcowych umieszczonych jedna za drugą, korzystnie z urządzeniem do smarowania walców.

Przy wytwarzaniu taśmy austenitycznej można uzyskać końcową grubość na przykład od 1,0 do 0,6 mm przy zastosowaniu tylko pięciu klatek czterowalcowych. Grubość uzyskiwaną na każdej klatce dla kęsiska płaskiego 70 mm, podano w jako górny rząd cyfr na fig. 3. Po wyjściu z walcarki końcowej 14 walcowana w zakresie austenitycznym taśma o temperaturze 850°C i grubości 0,6 mm, jest intensywnie chłodzona za pomocą drugiego zespołu chłodzącego 15 i zwijana na zwijarce 16. Szybkość wprowadzenia taśmy na zwijarkę 16 wynosi około 13-25 m/s. Można zastosować zespół chłodzący opisane w raporcie ECSC 7210-EA/214. Poprzez to odniesienie, treść raportu uznaje się za włączoną do obecnego zgłoszenia.

Istotne zalety urządzenia chłodzącego to szeroki zakres sterowania, wysoka wydajność chłodzenia na jednostkę pola powierzchni i jednorodność chłodzenia.

Zespół chłodzący 15 jest dostosowywany i regulowany zależnie od tego, czy wymagane jest utworzenie martenzytu czy bainitu. Poczynając od taśmy austenitycznej proces można prowadzić z dwustopniowym chłodzeniem, gdzie pierwszy stopień wytwarza żądaną ilość ferrytu, po czym w drugim stopniu następuje gwałtowne chłodzenie dla wytworzenia martenzytu. Taśmę walcowaną w dwufazowym zakresie można również gwałtownie chłodzić dla wytworzenia martenzytu (krzywa m). Możliwe jest również chłodzenie taśmy austenitycznej do wytworzenia żądanej ilości ferrytu i następnie kontynuowanie chłodzenia w taki sposób, aby otrzymać bainit ze szczątkowym austenitem. Ponadto możliwe jest walcowanie taśmy w dwufazowym zakresie i następnie, według potrzeby, kontynuowanie chłodzenia w taki sposób, aby wytworzyć bainit ze szczątkowym austenitem (krzywa b).

W razie potrzeby, taśmę oczyszcza się z tlenków w drugim zespole 13 do oczyszczania z tlenków. Jeśli temperatura na wyjściu z walcarki końcowej 14 jest zbyt niska, możliwe jest podgrzanie ferrytycznie walcowanej taśmy w piecu 18 za walcarką końcową 14, do żądanej temperatury zwijania. Zespół chłodzący 15 i piec 18 można ustawić jedno za drugim, lub obok siebie. Można również zastąpić jedno urządzenie drugim, zależnie od tego czy wytwarza się taśmę austenityczną, czy austenityczno-ferrytyczną. Do cięcia taśmy na żądaną długość, odpowiadającą znormalizowanemu wymiarowi zwoju, zastosowano trzeci zespół tnący 17. Poprzez stosowny dobór poszczególnych elementów składowych urządzenia oraz wykonywanych na nim operacji technologicznych, jak na przykład ujednorodnienie, walcowanie, chłodzenie i okresowe składowanie, wykazano możliwość pracy z zastosowaniem pojedynczego urządzenia do ciągłego odlewania, choć dotychczas stosowano dwa takie urządzenia wobec ograniczonej szybkości odlewania względem znacznie wyższych szybkości walcowania. Urządzenie dostosowano do szerokości taśm 1000 do 1500 mm i grubości około 1,0 mm dla stali walcowanych austenitycznie, lub około 0,5 mm do 0,6 mm dla stali walcowanych ferrytycznie. Czas ujednorodnienia w piecu 7 wynosi około dziesięciu minut, przy składowaniu trzech kęsisk o długości pieca. W klatce przewijającej można przetrzymywać dwie kompletne taśmy walcowane austenitycznie.

189 171

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania taśmy ze stali wysokowytrzymałej, w którym ciekłą stal odlewa się przynajmniej w jednym zespole do ciągłego odlewania w jednym lub więcej ciągach dla utworzenia kęsiska płaskiego, i następnie wykorzystując ciepło odlewania ujednoradnia się temperaturę kęsiska przeprowadzając je przez piec, po czym poddaje się kęsisko walcowaniu wstępnemu i walcowaniu końcowemu do postaci taśmy tworząc walcowaną taśmę stalową o żądanej końcowej grubości, znamienny tym, że w ciągłym, bezkońcowym lub połowicznie bezkońcowym procesie poddaje się taśmę walcowaniu wstępnemu w zakresie austenitycznym na walcarce wstępnej (10), i poddaje się taśmę walcowaniu końcowemu na walcarce końcowej (14) w zakresie austenitycznym lub w dwufazowym zakresie austenityczno-ferrytycznym przynajmniej na jednej klatce walcarki końcowej (14), a austenitycznie lub austenityczno-ferrytycznie walcowaną taśmę, po opuszczeniu przez nią walcarki końcowej (14), chłodzi się gwałtownie do uzyskania żądanej struktury.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmę walcuje się na walcarce końcowej (14) w temperaturze występowania żądanej ilości ferrytu, a taśmę opuszczającą walcarkę końcową (14) chłodzi się gwałtownie do temperatury poniżej temperatury początku powstawania martenzytu (Ms) i w zakresie powstawania martenzytu.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmę walcuje się na walcarce końcowej (14) w temperaturze występowania żądanej ilości ferrytu, a taśmę opuszczającą walcarkę końcową (14) chłodzi się gwałtownie do temperatury powyżej początku powstawania martenzytu (Ms) oraz z szybkością chłodzenia, w której powstaje bainit.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, ze przeprowadza się walcowanie smarujące na przynajmniej jednej klatce walcowniczej walcarki wstępnej (10), korzystnie na wszystkich klatkach walcarki wstępnej (10) i/lub przynajmniej na jednej klatce walcowniczej walcarki końcowej (14), korzystnie na wszystkich klatkach walcarki końcowej (14).
5. Urządzenie do wytwarzania stalowej taśmy ze stali wysokowytrzymałej, zawierające przynajmniej jeden zespół do ciągłego odlewania płaskich kęsisk, piec do ujednorodniania kęsiska, korzystnie wstępnie przewalcowanego, walcarkę do walcowania kęsiska na taśmę o wymaganej grubości i zwijarkę do zwijania taśmy, znamienne tym, że zawiera zespół chłodzący (15) o wydajności chłodzenia przynajmniej 2 MW/m², umieszczony pomiędzy ostatnią klatką walcowniczą walcarki końcowej (14) i zwijarką (16).