PL188570B1

PL188570B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania filtrów dla prętopodobnych artykułów przemysłu tytoniowego

Info

Publication number: PL188570B1
Application number: PL99331916A
Authority: PL
Inventors: Firdausia Chehab; Stefan Fietkau; Franz-Peter Arnold
Original assignee: Hauni Maschinenbau Ag
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2005-02-28
Also published as: JP4319281B2; JPH11290055A; ES2179563T3; CN1228946A; PL331916A1; DE59902389D1; DE19811014A1; US6263882B1; CN1106808C; EP0941673B1; EP0941673A1; JP2002507831A; WO1999048342A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania filtrów dla pretopodobnych artykulów przemyslu tytoniowego, w którym pobierana z zasobnika i rozpostarta wstege filtracyjna napreza sie wzdluz drogi transportu, zrasza sie ciecza, rozpuszczajaca powierzchniowo material filtracyjny, a nastepnie poddaje rafowaniu, zmniejszajacemu szerokosc wstegi, znamienny tym, ze wstege filtracyjna (1), co najmniej na jednym odcin- ku (3; 6; 7) drogi transportu, poddaje sie dzialaniu plynacego w kierunku transportu (strzalka 2) wstegi filtracyjnej, stru- mienia (24; 32; 39) powietrza 9. U rzadzenie do w ytw arzania filtrów dla preto - podobnych artykulów przem yslu tytoniow ego, z urzadze- niem naprezajacym , dzialajacym na pobierana z zasobnika i rozpostarta w stege filtracyjna w zdluz odcinka naprezania, urzadzeniem nanoszacym , zraszajacym w stege filtracy jn a w zdluz odcinka nanoszenia ciecza, rozpuszczajaca p o - w ierzchniow o m aterial filtracyjny, oraz urzadzeniem rafu - jacym , zm niejszajacym szerokosc wstegi filtracyjnej w zdluz odcinka rafow ania, zn am ien n e tym , ze co najm niej jeden odcinek drogi transportu wstegi filtracyjnej (1), która to droga transportu sklada sie z odcinka naprezania (3), odcinka nanoszenia (4) i odcinka rafowania (7), stanowi kanal po- wietrzny (23, 31, 38) zasilany strumieniem (24, 32, 39) pow ie- trza przeplyw ajacym w kierunku transportu. Fig 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania filtrów dla prętopodobnych artykułów przemysłu tytoniowego, w którym pobieraną z zasobnika i rozpostartą wstęgę filtracyjną napręża się wzdłuż odcinka transportowego, zrasza się cieczą, rozpuszczającą powierzchniowo materiał filtracyjny, a następnie poddaje rafowaniu, zmniejszającemu szerokość wstęgi.

Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do wytwarzania filtrów dla drętododobnych artykułów przemysłu tytoniowego, z urządzeniem naprężającym, działającym na pobieraną z zasobnika i rozpostartą wstęgę filtracyjną wzdłuż odcinka naprężania, urządzeniem nanoszącym, zraszającym wstęgę filtracyjną wzdłuż odcinka nanoszenia cieczą, rozpuszczającą powierzchniowo materiał filtracyjny, oraz urządzeniem rafującym, zmniejszającym szerokość wstęgi filtr9ąyjnoS wzdłuż odcinka rafowania.

Filtry papierosowe i inne artykuły do palenia, wytwarzane w przemyśle tytoniowym, wytwarza się zazwyczaj z materiału w postaci wstęgi filtracyjnej, składającej się z luźnej, zmarszczonej włóknistej tkaniny. Korzystnie jako materiał do wytwarzania filtrów papierosowych stosuje się wstęgę filtracyjną z nici z octanu celulozy. Materiał wstęgi filtracyjnej dostarcza się w belach, po czym należy go przetworzyć dla otrzymania kabla filtracyjnego. Aby uzyskać filtry o optymalnych własnościach w wąskich granicach tolerancji przy optymalnym wydatku wstęgi, konieczne jest możliwie jednorodne przetworzenie wstęgi filtracyjnej’ i rozprowadzenie jej w kablu filtracyjnym. Zwłaszcza wymagany jest jak najmniejszy ciężar filtru przy optymalnej, to znaczy wysokiej, wytrzymałości na rozciąganie. Aby osiągnąć te optymalne własności, znane jest przykładowo z amerykańskiego opisu patentowego nr US-5 590 449 rozwiązanie, w którym pobierany z beli materiał filtracyjny rozpościera się za pomocą strumtem powietrza podawanego przez dysze rozpościerające, a następnie napręża się go, zanim w postaci płaskiej wstęgi filtracyjnej zostanie poddany przewidzianej dalej obróbce, to znaczy zroszony rozpuszczalnikiem, na przykład trójoct9eom glicerylowym, bocznie zrafowany, doprowadzony do zasilanej nadmuchiwanym powietrzem dyszy, a następnie do leja, z którego przetworzoną i zagęszczoną wstęgę filtracyjną doprowadza się do maszyny do wytwarzania kabli filtracyjnych, w której wstęgę filtracyjną formuje się do postaci kabla filtracyjnego i przy dalszym zagęszczaniu otacza się w sposób ciągły wstęgą materiału osłonkowego, a następnie odcina się pojedyncze filtry.

Okazało się, że mimo rozpościerania i naprężania wstęgi filtracyjnej mogą w niej pozostać zagęszczenia włókien, prowadzące do pogorszenia własności filtrów·'.

Znane jest urządzenie stosowane do wytwarzania filtrów dla prętopodobnych artykułów przemysłu tytoniowego. Zawiera ono urządzenie naprężające, które działa na pobieraną z zasobnika i rozpostartą wstęgę filtracyjną wzdłuż odcinka naprężania, oraz urządzenie nanoszące, które zrasza wstęgę filtracyjną wzdłuż odcinka nanoszenia cieczą rozpuszczającą powierzchniowo materiał filtracyjny, a ponadto zawiera urządzenie rafujące, które zmniejsza szerokość wstęgi filtracyjnej wzdłuż odcinka rafowania. Urządzenia te współpracują ponadto z urządzeniami służącymi do wytwarzania kabli filtracyjnych, otaczania wstęgą materiału osłonkowego oraz do odcinania poszczególnych filtrów.

Celem wynalazku jest, poprzez wspomagające proces oddziaływanie na wstęgę filtracyjną, zapewnienie jednorodnego przetworzenia i rozkładu materiału filtracyjnego w kablu filtracyjnym, nawet przy dużych prędkościach transportu.

Sposób wytwarzania filtrów dla prętopodobnych artykułów przemysłu tytoniowego, w którym pobieraną z zasobnika i rozpostartą wstęgę filtracyjną napręża się wzdłuż drogi transportu, zrasza się cieczą, rozpuszczaaącą powierzchniowo materiał filtracyjny, a następnie poddaje rafowaniu, zmniejszającemu szerokość wstęgi, według wynalazku charakteryzuje się

188 570 tym, że wstęgę filtracyjną, co najmniej na jednym odcinku drogi transportu, poddaje się działaniu płynącego w kierunku transportu (strzałka) wstęgi filtracyjnej, strumienia powietrza.

Korzystnie, prędkość przepływu strumienia powietrza co najmniej w przybliżeniu odpowiada prędkości transportu wstęgi filtracyjnej.

Korzystnie, prędkość przepływu strumienia powietrza jest większa od prędkości transportu wstęgi filtracyjnej lub jej równa.

Korzystnie, wstędze filtracyjnej na jej obu szerszych bokach towarzyszy strumień powietrza.

Korzystnie, wstęgę filtracyjną w czasie jej naprężania zasila się strumieniem powietrza.

Korzystnie, wstęgę filtracyjną w czasie jej rafowania zasila się strumieniem powietrza.

Korzystnie, strumień powietrza wytwarza się za pomocą odsysania, działającego na końcu każdego odcinka drogi transportu.

Korzystnie, wstęgę filtracyjną w rozciągającej się pomiędzy naprężaniem i zraszaniem strefie odprężania zasila się jednostronnie strumieniem powietrza, wytwarzanym przez dopływ sprężonego powietrza i odsysanie.

Urządzenie do wytwarzania filtrów dla prętopodobnych artykułów przemysłu tytoniowego, z urządzeniem naprężającym, działającym na pobieraną z zasobnika i rozpostartą wstęgę filtracyjną wzdłuż odcinka naprężania, urządzeniem nanoszącym, zraszającym wstęgę filtracyjną wzdłuż odcinka nanoszenia cieczą, rozpuszczającą powierzchniowo materiał filtracyjny, oraz urządzeniem rafującym, zmniejszającym szerokość wstęgi filtracyjnej wzdłuż odcinka rafowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden odcinek drogi transportu wstęgi filtracyjnej, która to droga transportu składa się z odcinka naprężania, odcinka nanoszenia i odcinka rafowania, stanowi kanał powietrzny zasilany strumieniem powietrza przepływającym w kierunku transportu.

Korzystnie, koniec każdego z odcinków zasilanych strumieniem powietrza jest połączony ze stronią ssawną dmuchawy.

Korzystnie, koniec odcinka ma na obu szerszych bokach wstęgi filtracyjnej przyłącze powietrza zasysanego.

Korzystnie, na wyjściu urządzenia naprężającego umieszczone jest przyłącze powietrza zasysanego.

Korzystnie, na wyjściu urządzenia rafującego umieszczone jest przyłącze powietrza zasysanego.

Korzystnie, kanał powietrzny jest ograniczony ściankami, regulowanymi poprzecznie do wstęgi filtracyjnej.

Korzystnie, kanał powietrzny jest na wylocie ograniczony elementem kształtującym przepływ, zmieniającym kierunek strumienia powietrza o 180°.

Korzystnie, w rozciągającej się pomiędzy urządzeniem naprężającym i urządzeniem nanoszącym strefie odprężania znajduje się uchodząca do kanału powietrznego, powietrzna dysza nadmuchowa i połączone z kanałem powietrznym przyłącze powietrza zasysanego.

Dzięki temu, że prędkość przepływu strumienia powietrza co najmniej w przybliżeniu odpowiada prędkości transportu wstęgi filtracyjnej, przy czym prędkość przepływu strumienia powietrza jest korzystnie większa od prędkości transportu wstęgi filtracyjnej lub jej równa, można uzyskać warunki optymalnie dopasowane do danego stadium obróbki.

Efektywność zaproponowanych środków zwiększa się, gdy wstędze na jej obu szerszych bokach towarzyszy strumień powietrza, przy czym dodatkowo osiąga się wówczas tę korzyść, że ze wstęgi filtracyjnej usuwa się skutecznie oderwane od niej lub luźno z nią związane włókna. .

Zasilając strumieniem powietrza wstęgę filtracyjną w czasie jej naprężania oraz jej rafowania minimalizuje się lub eliminuje wpływ czynników zakłócających w szczególnie krytycznych strefach obróbki.

Wytwarzając strumień powietrza za pomocą odsysania, działającego na końcu każdego odcinka drogi transportu, optymalizuje się przepływ powietrza, nadający wstędze filtracyjnej jej własności oraz zbierający i odprowadzający luźne włókna i pył, zwłaszcza we wspomnianych wyżej strefach obróbki.

188 570

Dzięki temu, że wstęgę filtracyjną w rozciągającej się pomiędzy naprężaniem i zraszaniem strefie odprężania zasila się jednostronnie strumieniem powietrza, wytwarzanym przez dopływ sprężonego powietrza i odsysanie, zapewnia się optymalne prowadzenie wstęgi filtracyjnej, zwłaszcza po wyjściu ze strefy odprężania.

Gdy w urządzeniu według wynalazku koniec każdego z odcinków drogi transportu zasilanych strumieniem powietrza jest połączony ze stronią ssawną dmuchawy, nadającej strumieniowi powietrza prędkość w przybliżeniu taką samą lub większą w stosunku do prędkości transportu wstęgi filtracyjnej, uzyskuje się optymalną skuteczność działania kanału powietrznego jeśli chodzi o wspomaganie prowadzenia wstęgi.

Dodatkowy wzrost efektywności prowadzenia wstęgi i usuwania oderwanych względnie luźno związanych włókien osiąga się wówczas, gdy koniec odcinka ma na obu szerszych bokach wstęgi filtracyjnej przyłącze powietrza zasysanego.

Umieszczenie na wyjściu urządzenia naprężającego oraz na wyjściu urządzenia rafującego przyłącza powietrza zasysanego zapewnia możliwość wspomagania procesu w szczególnie wrażliwych fazach obróbki wstęgi filtracyjnej, a dodatkową możliwość regulacji strumienia powietrza uzyskuje się dzięki temu, że kanał powietrzny jest ograniczony ściankami, regulowanymi poprzecznie do wstęgi filtracyjnej.

Element kształtujący przepływ, zmieniający kierunek strumienia powietrza o 180°. ograniczający kanał powietrzny na wylocie, umożliwia utrzymywanie przepływu laminamego w szczególnie krytycznych strefach.

Dzięki kolejnej postaci wynalazku, w której w rozciągającej się pomiędzy urządzeniem naprężającym i urządzeniem nanoszącym strefie odprężania znajduje się uchodząca do kanału powietrznego, powietrzna dysza nadmuchowa i połączone z kanałem powietrznym przyłącze powietrza zasysanego, zapewniono stabilne, proste wyprowadzenie wstęgi filtracyjnej po opuszczeniu strefy naprężania.

Korzyść, osiąganą przy użyciu wynalazku stanowi to, że zwłaszcza przy dużych prędkościach transportu osłabia się działanie czynników wpływających negatywnie na proces przetwarzania, jak ciśnienie spiętrzania lub tarcie powietrza. Towarzyszący wstędze filtracyjnej, laminamy strumień powietrza zapobiega powstawaniu wirów powietrznych, co z kolei zapewnia istnienie wolnej od zakłóceń względnie jednorodnej, specyficznej obróbki wstęgi w strefie naprężania, strefie odprężania i strefie rafowania. Jednocześnie strumień powietrza służy jako medium transportowe do usuwania oderwanych lub luźno związanych włókien wstęgi. W ten sposób osiąga się wyraźną, stabilną poprawę jakości produktu końcowego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia, mający w zasadzie kształt litery U, fragment transportowo-obrobkowy odcinka przetwarzania wstęgi filtracyjnej, fig. 2 - fragment X odcinka przetwarzania z fig. 1 w powiększeniu, a fig. 3 - dolny układ dyszowy w widoku z góry w kierunku strzałki Y na fig. 2.

Układ przedstawiony na fig. 1 stanowi część znanego, ujawnionego przykładowo we wspomnianym amerykańskim opisie patentowym nr US-5 590 449, układu do przetwarzania pobieranej z beli w nie przedstawiony tutaj sposób i wstępnie naprężanej wstęgi filtracyjnej 1 z octanu celulozy.

Dla dalszej obróbki wstęgi filtracyjnej 1, istotnej z punktu widzenia wynalazku, są umieszczone kolejno po sobie - w odniesieniu do kierunku transportu (strzałka 2) - odcinek naprężania 3, odcinek nanoszenia 4 z umieszczoną pomiędzy odcinkiem naprężania i odcinkiem nanoszenia 4 strefą odprężania 6 oraz odcinek rafowania 7.

Stanowiące odcinek naprężania 3 urządzenie naprężające ma wejściową parę 8 walców z napędzanymi za pomocą silników walcami 9, 11 oraz wyjściową parę 12 walców z napędzanymi za pomocą silników walcami 13, 14, których prędkości obrotowe są nieco większe niż prędkości obrotowe walców 9, 11, wskutek czego elastyczna wstęga filtracyjna 1 zostaje w określony sposób naprężona.

Za parą 12 walców umieszczona jest kolejna para 16 walców z napędzanymi za pomocą silników walcami 17, 18, których prędkości obrotowe są mniejsze niż prędkości walców 13, 14, wskutek czego wstęga filtracyjna 1 podczas transportu w kierunku strzałki 2 ulega lekkiemu odprężeniu.

188 570

Pary 12 i 16 walców ograniczają zatem odcinek nanoszenia 4, w którym usytuowane jest urządzenie nanoszące 19 w postaci urządzenia zraszającego 21, które zrasza transportowaną w kierunku strzałki 2 wstęgę filtracyjną 1 z obu stron drobnymi kropelkami rozpuszczalnika dla materiału wstęgi filtracyjnej, na przykład trójoctanu glicerylowego.

Za odcinkiem nanoszenia 4 znajduje się odcinek rafowania 7, w którym wstęgę filtracyjną 1 transportuje się za pomocą napędzanego silnikowo walca kierującego 22 w kierunku strzałki 2 i zmniejsza się stale jej szerokość za pomocą nie przedstawionych, również ujawnionych w amerykańskim opisie patentowym nr US-5 590 449, urządzeń rafujących.

Również w nie przedstawiony sposób, ujawniony w amerykańskim opisie patentowym nr US-5 590 449, wprowadza się następnie wstęgę filtracyjną 1 przez dyszę dławiącą i lej wlotowy do właściwej maszyny do wytwarzania kabla filtracyjnego.

Wewnątrz odcinka naprężania 3 wstęgę filtrac^^^i^rą 1 przeprowadza się przez rozciągający się pomiędzy parami 8 i 12 walców po obu stronach wstęgi, kanał powietrzny 23, w którym wytwarza się równoległy do wstęgi filtracyjnej i kierunku jej transportu (strzałka 2), strumień 24 powietrza, którego prędkość (na przykład rzędu 10 m/s) jest w przybliżeniu taka sama lub większa w porównaniu z prędkością transportową wstęgi filtracyjnej (na przykład rzędu 600 m/min). Dla wytwarzania strumienia 24 powietrza kanał powietrzny 23 jest na końcu odcinka naprężania 3 zaopatrzony w połączone ze ssawną stroną dmuchawy, przyłącze 26 powietrza zasysanego, zaś na wejściu odcinka naprężania 3 we wlot 27 powietrza. Kanał powietrzny 23 jest ograniczony ściankami 28, regulowanymi poprzecznie do szerokiego boku wstęgi filtracyjnej 1. Poza tym kanał powietrzny 23 jest na wylocie zaopatrzony w element kształtujący 29 przepływ, który zmienia kierunek strumienia 24 powietrza o 180°.

Jak uwidoczniono na fig. 2 i 3, wstęgę filtracyj^^. 1 przeprowadza się w obszarze strefy odprężania 6 przez kanał powietrzny 31, w którym zasila się go z jednej strony prowadzonym równolegle strumieniem 32 powietrza, wytwarzanym przez uchodzącą do kanału powietrznego 31, powietrzną dyszę nadmuchową 33 i połączone z kanałem powietrznym 31 przyłącze 34 powietrza zasysanego.

Ponadto na wlocie kanału powietrznego 31 umieszczona jest od góry wygięta blacha odbojowa 36, zaś od dołu blacha kierująca 37.

W odcinku rafowania 1 wstęgę filtracyjną 1 prowadzi się również przez kanał powietrzny 38, w którym zasila się ją z obu stron skierowanym równolegle strumieniem 39 powietrza, wytwarzanym przez dołączone do ssawnej strony dmuchawy przyłącze 41 powietrza zasysanego i wlot 40 powietrza.

Poza tym wzdłuż odcinka rafowania 7, w kanale powietrznym 38 zainstalowane są pręty jonizujące 42, jakie dostarcza na przykład firma HAUG pod nazwą EI-RD Tandem z zasilaczem typu EN-70, za pomocą których uwalnia się wstęgę filtracyjną 1 z przywierających do niej, niekorzystnych dla dalszej obróbki, ładunków elektrostatycznych.

Zasada działania laminamych strumieni 24, 32, 39 powietrza w obszarze odcinka naprężania 3 względnie strefy odprężania 6 lub odcinka rafowania 7 polega na tym, że poprzez wyeliminowanie tarcia powietrznego względnie zawirowań powietrza każdy z procesów przetwarzania, to jest naprężanie, odprężanie i rafowanie, może zachodzić w określony sposób i bez oddziaływania czynników zakłócających, przy czym wspomagające proces strumienie powietrza służą, jednocześnie jako medium transportowe do odprowadzania pyłu i luźno związanych lub oderwanych włókien. Poza tym zapewnione jest niezawodne prowadzenie wstęgi w strefie odprężania 6, w obszarze przejścia z odcinka naprężania 3 do odcinka nanoszenia 4.

188 570

Fig.3

188 570

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania filtrów dla prętopodobnych artykułów przemysłu tytoniowego, w którym pobieraną z zasobnika i rozpostartą wstęgę filtracyjną napręża się wzdłuż drogi transportu, zrasza się cieczą, rozpuszczającą powierzchniowo materiał filtracyjny, a następnie poddaje rafowaniu, zmniejszającemu szerokość wstęgi, znamienny tym, że wstęgę filtracyjną (1), co najmniej na jednym odcinku (3; 6; 7) drogi transportu, poddaje się działaniu płynącego w kierunku transportu (strzałka 2) wstęgi filtracyjnej, strumienia (24; 32; 39) powietrza.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prędkość przepływu strumienia (24; 32; 39) powietrza co najmniej w przybliżeniu odpowiada prędkości transportu wstęgi filtracyjnej (1).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że prędkość przepływu strumienia (24; 32; 39) powietrza jest korzystnie większa od prędkości transportu wstęgi filtracyjnej (1) lub jej równa.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstędze filtracyjnej (1), na jej obu szerszych bokach, towarzyszy strumień (24; 39) powietrza.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęgę filtracyjną (1) w czasie jej naprężania zasila się strumieniem (24) powietrza.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęgę filtracyjną (1) w czasie jej rafowania zasila się strumieniem (39) powietrza.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień (24; 39) powietrza wytwarza się za pomocą odsysania (26; 41), działającego na końcu każdego odcinka (3; 7) drogi transportu.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wstęgę filtracyjną (1) w rozciągającej się pomiędzy naprężaniem i zraszaniem strefie odprężania (6) zasila się jednostronnie strumieniem (32) powietrza, wytwarzanym przez dopływ sprężonego powietrza i odsysanie.
9. Urządzenie do wytwarzania filtrów dla prętopodobnych artykułów przemysłu tytoniowego, z urządzeniem naprężającym, działającym na pobieraną z zasobnika i rozpostartą wstęgę filtracyjną wzdłuż odcinka naprężania, urządzeniem nanoszącym, zraszającym wstęgę filtracyjną wzdłuż odcinka nanoszenia cieczą, rozpuszczającą powierzchniowo materiał filtracyjny, oraz urządzeniem rafującym, zmniejszającym szerokość wstęgi filtracyjnej wzdłuż odcinka rafowania, znamienne tym, że co najmniej jeden odcinek drogi transportu wstęgi filtracyjnej (1), która to droga transportu składa się z odcinka naprężania (3), odcinka nanoszenia (4) i odcinka rafowania (7), stanowi kanał powietrzny (23, 31, 38) zasilany strumieniem (24, 32, 39) powietrza przepływającym w kierunku transportu.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że koniec każdego z odcinków zasilanych strumieniem (24; 39) powietrza jest połączony ze stroną ssawną dmuchawy.
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że koniec odcinka ma na obu szerszych bokach wstęgi filtracyjnej (1) przyłącze (26; 41) powietrza zasysanego.
12. Urządzenie według zastrz. 9 albo 11, znamienne tym, że na wyjściu urządzenia naprężającego (8,12) umieszczone jest przyłącze (26) powietrza zasysanego.
13. Urządzenie według zastrz. 9 albo 11, znamienne tym, że na wyjściu urządzenia rafującego (16, 22) umieszczone jest przyłącze (41) powietrza zasysanego.
14. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że kanał powietrzny (23) jest ograniczony ściankami (28), regulowanymi poprzecznie do wstęgi filtracyjnej (1).
15. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że kanał powietrzny (23) jest na wylocie ograniczony elementem kształtującym (29) przepływ, zmieniającym kierunek strumienia (24) powietrza o 180°.

188 570
16. Urządzeniewedlugzastrz. 9, znamienne tym, że w rozciągającej siępomiędzy urządzeniem naprężającymi (8, 12) i urząazoeiom nanoszącym (21) strefie odprężania (6) znajduje się uchodząca dz kanału dowietrznego (31), dowietrzna dysza nadmuchowa (33) i połączone z kanałem powietrznym (31) przyłącze (34) powietrza zasysanego.