EP3123877A1 - Verfahren und anlage zum aufbereiten mindestens eines streifens aus filtermaterial zum herstellen von papierlosen filterstäben für stabförmige rauchartikel der tabakverarbeitenden industrie - Google Patents

Verfahren und anlage zum aufbereiten mindestens eines streifens aus filtermaterial zum herstellen von papierlosen filterstäben für stabförmige rauchartikel der tabakverarbeitenden industrie Download PDF

Info

Publication number
EP3123877A1
EP3123877A1 EP15178912.0A EP15178912A EP3123877A1 EP 3123877 A1 EP3123877 A1 EP 3123877A1 EP 15178912 A EP15178912 A EP 15178912A EP 3123877 A1 EP3123877 A1 EP 3123877A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter tow
filter
strip
steam
tow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15178912.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gudang Garam TBK PT
Original Assignee
Gudang Garam TBK PT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gudang Garam TBK PT filed Critical Gudang Garam TBK PT
Priority to EP15178912.0A priority Critical patent/EP3123877A1/de
Publication of EP3123877A1 publication Critical patent/EP3123877A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for processing a strip of filter material for producing paperless filter rods for rod-shaped smoking articles of the tobacco processing industry.
  • Filter cigarettes have a gas-permeable filter rod ( plug ) on the smoking end of a rod made of tobacco rod .
  • the filter rod is usually made of cellulose acetate ( cellulose acetate ).
  • the filter rod has a wrapper made of paper ( plug wrap ).
  • the rod made of tobacco material is wrapped with cigarette paper ( cigarette paper ) and a filter paper ( tipping paper ) envelops the filter rod and an edge region of the cigarette paper.
  • Full-diameter filter rods reduce the particles exiting the smoking end of the cigarette.
  • cellulose acetate may contain activated carbon (charcoal) to increasingly absorb components from the gas phase.
  • Hollow filter rods (hollow tube) serve to produce cigarettes with a desired length.
  • Filter rods are made of filter tow. This is cellulose acetate, which is processed into a bundle of continuous filaments.
  • the EP 0 654 224 B1 describes an arrangement for processing at least one strip of filter material for the tobacco processing industry.
  • the strip is removed from a supply and fed to a stretching line with a stretching device.
  • the stretching line is arranged downstream of an application line with an application device for applying application liquid which dissolves the filter material to the strip.
  • the order line is a shirring with a width of the strip diminishing shirring downstream.
  • the arrangement is characterized the stretching stretch, the application path and the gathering path form at least approximately the shape of a U or a V.
  • Behind the Raffddle the strip passes into a transport nozzle and is then a filter rod machine, for example of one of the types KDF2 to 5 of Hauni Maschinenbau AG, supplied where the filter rod is wrapped with paper and divided.
  • the plasticizer plasticizer
  • the paper fixes the shape of the filter rod.
  • the EP 0 941 673 B1 describes a further development which is intended to achieve a homogenous preparation and distribution of the filter material in the filter strand even at high conveying speeds.
  • the filter tow is exposed at least on a section of the conveying path of a flowing in the conveying direction of the filter tempest air flow.
  • Such filter rods are also wrapped with a filter paper (tipping paper) and fixed at the end of a cigarette paper wrapped rod made of tobacco material.
  • the EP 2 236 321 B1 describes a method for producing paperless filter rods in which the triacetin pretreated filter tow after the exit from the transport nozzle in a format device of a portion of an endless, porous format strip laterally bordered and further promoted.
  • a format band steam is blown into the filter tow at several stabilization stations to fix the shape of the filter tow, and then air is blown in to dry the filter tow.
  • supersaturated water vapor is used with the finest droplets.
  • the water vapor is blown from collecting chambers via annular gaps with narrow gap widths at several stabilization stations in the filter tow.
  • the filter tow is cut into two half strips which are each fed into a separate transport nozzle to form a half filter tow band.
  • the two transport nozzles are inclined to each other and directed to the input of the format device, where the filter towers superimposed detected by the format tape and further treated.
  • a disadvantage is the high dust development ( tow fly) when cutting the filter tow strip.
  • the filters made from the processed filter material have visible loose fibers and there is a risk of inhaling fibers with pollutants adsorbed thereto and stored during smoking.
  • the present invention seeks to provide a method and a system for processing at least one strip of filter material, in which the use of material and drying effort is reduced and the strength of the processed strip is improved.
  • the object is achieved by a method having the features of claim 1. Furthermore, the object is achieved by a method having the features of claim 8 solved. Advantageous embodiments of the method are specified in subclaims.
  • a filter tow strip drawn from a supply and stretched along a conveyor stretch is stretched on the filter tow a plasticizer dissolving the filter material, preferably triacetin, then the filter tow strip is brought together and shaped (bundled) in a transport nozzle and dry steam, preferably dry steam, is blown into the shaped filter tow.
  • the fibers of the filter tow are crosslinked by applying plasticizers and bundling (bundling) the filter tow.
  • plasticizers and bundling bundling
  • a particularly effective fixation (stabilization) of the shape of the filter tow strip is achieved.
  • the dry water vapor spreads particularly well and evenly over the fibers of the filter tow band.
  • the heat and mass transfer from the steam to the fibers is thus particularly intense.
  • the inventive method in the production of a starting material for paperless filter rods of sufficient stability and hardness comes with lower amounts of cellulose acetate and plasticizer.
  • the reduced use of plasticizers, preferably triacetin can improve the taste and visual appearance of the rod-shaped smoking article.
  • the condensation of water in the filter tow is greatly reduced, so that a softening of the filter tow band can be avoided and longer drying times can be avoided. Rather, the processed filter tow can be used directly for the production of rod-shaped smoking articles be used. As a result, effort for the drying and intermediate storage of the filter material is avoided and further improves the visual appearance of the rod-shaped smoking article. In addition, corrosion of the equipment by water is avoided.
  • Dry steam is used according to the invention. This is superheated steam (superheated steam) with a temperature above the boiling point or saturated steam (dry saturated steam) with a temperature just at the boiling point of the evaporated liquid.
  • the dry steam differs from the conventionally used wet steam in that it contains no condensed liquid portions.
  • Superheated steam is preferably used in the invention because, in comparison with saturated steam, the risk of condensation of liquid due to changes in temperature or pressure is greatly reduced.
  • the steam is injected at a temperature of 110 to 150 ° C and / or at a pressure of 0.4 to 2.0 bar in the filter tow. In these state conditions, a particularly good fixation of the shaped filter tow strip is achieved and the condensation of water is particularly effectively avoided.
  • condensate is removed from the dry water vapor prior to blowing into the filter tow.
  • Condensate can form in particular due to heat losses during the conduction of water vapor through lines from a steam generator to the filter tow.
  • the steam is blown into the filter tow at several positions along the conveying direction of the filter tow strip.
  • the dry steam is blown into the filter tow after application of the plasticizer to the filter tow. It is preferably blown into the filter tow after the filter tow strip has been brought together.
  • the dry steam is blown into the filter tow after the forms of the filter tow strip in the transport nozzle.
  • the dry steam can penetrate particularly well in the already shaped filter tow.
  • the shaped filter tow is bordered by an endless, porous format strip and transported further, and dry steam is blown through the porous format strip into the filter tow strip.
  • conventional format devices can be used.
  • a filter tow strip drawn from a supply and stretched along a conveyor line is stretched on the filter tow a plasticizer dissolving the filter material, preferably triacetin, applied, then the filter tow strips brought together (bundled) and formed in a transport nozzle and by means of a arranged in a nozzle channel of the transport nozzle hollow spindle with at least one outlet in Passage direction of the filter tow strip behind the nozzle channel through the spindle and the outlet through blown steam in the filter tow.
  • the transport nozzle has a nozzle channel in which the filter tow is formed when passing through the transport nozzle.
  • the filter tow can also be wholly or partially merged in the transport nozzle.
  • the transport nozzle has a circular cross section in order to produce a circular cylindrical filter tow, which can be disassembled into circular cylindrical filter rods.
  • the spindle is used to shape the cavity in the shaped filter tow. For this purpose, it may have a circular cross-section, a triangular or star-shaped or another cross-section. In addition, the spindle is used to inject steam.
  • the steam is blown from the inside into the filter tow after the filter tow has been formed in the transport nozzle.
  • a particularly intensive mass transfer to the filter material is achieved. Due to the more intensive heat and mass transfer, the process achieves better fixation with less use of cellulose acetate and plasticizer. Also, the process comes with lower amounts of steam. As a result, the cost of producing the rod-shaped smoking article and its taste and its visual appearance is improved.
  • Dry steam is used for the process according to a preferred embodiment.
  • wet steam is used. Even with the use of wet steam, the intensified fabric transition allows a reduced use of material.
  • dry steam according to one of claims 1 to 7 is blown into the filter tow after the transport nozzle.
  • the plasticizer is sprayed onto the filter tow.
  • the plasticizer is applied very evenly and achieved a particularly good crosslinking, so that plasticizer can be saved.
  • the plasticizer is applied by brushing, although the brush application is inferior to nozzle spray because the droplet size of the plasticizer is more undefined.
  • the filter tow is loaded with at most 10% by weight and at least 1% facial triacetin.
  • the shaped filter tow is dried after blowing steam.
  • condensed water can be removed from the shaped filter tow.
  • dry steam the cost of drying the filter tow can be significantly reduced over conventional processes.
  • the filter tow is dried by blowing in air.
  • air This may be, for example, heated air or air at ambient temperature.
  • a plant for processing at least one strip of filter material for producing filter rods for rod-shaped articles of the tobacco-processing industry comprises a stretching device, which acts on a stretched filter strip withdrawn from a supply and spread along a stretching path, a on the filter tow along areferssrange a the filter material-solving application liquid, preferably triacetin, applying applicator, a the filter tow merging merge means and the filter tow forming transport nozzle, wherein in the direction of the filter tow band behind the transport nozzle at least one injector for dry steam with at least one on the Molded filter tow strip directed outlet for blowing steam is present in the molded filter tow strips which associate one with the exit having dry steam feed inlet and a source of dry steam, preferably dry steam, connected to the inlet.
  • the dry steam source includes a steam generator, a steam superheater, and a device for removing condensate from the dry steam.
  • the injection device has a housing with a through-channel with a circular cross-section, at least one injection channel opening into the through-channel in the housing and a perforated format strip running through the through-channel.
  • the format band encloses the shaped filter tow after the transport nozzle and transports it further. In this case, dry steam is blown into the filter material through the injection channel and the perforated format strip.
  • the blow-in channels on the outside of the housing have inlets connected to outlets at the periphery of a manifold for steam.
  • the steam is distributed via the distributor tube to the injection channels in order to inject the dry steam particularly evenly into the filter material.
  • the plant for processing at least one strip of filter material for producing filter rods for rod-shaped articles of the tobacco processing industry comprises a stretching device drawn from a supply and spread filter tow strips along a stretch stretching, one on the filter tow along a job path, an application liquid dissolving the filter material, preferably triacetine, applicator, a convergent filter tow band forming the filter tow, a hollow spindle disposed within the nozzle channel to form a continuous, hollow filter tow, the cavity of the spindle forms a Einblaskanal, at least one outlet of the injection channel in the direction of passage of the filter TertzstMail behind the nozzle channel is arranged and the spindle outside the transport nozzle has an inlet of the injection channel for steam and a source of steam, preferably water vapor, is connected to the inlet.
  • a stretching device drawn from a supply and spread filter tow strips along a stretch stretching, one on the filter tow along a job path, an application liquid dissolving the filter material, preferably tri
  • the plant benefits from the method of claim 8.
  • the plant of claim 17 is at the same time a plant according to claim 13.
  • the source of steam is a source of dry steam.
  • the application device is a spraying device with spray nozzles for spraying the plasticizer on the filter tow.
  • the plant comprises a spreading device, with which the filter tow strip is spread.
  • the spreading device according to a preferred embodiment comprises at least one spreader nozzle.
  • the spreader nozzle spreads compressed air onto the filter tow, which expands the filter tow when passing the spreader nozzle.
  • a drying device which is designed to dry the shaped filter tow strip, is arranged downstream of the injection device in the conveying direction next to the shaped filter tow strip.
  • the drying device is a further Einblas adopted acting on the shaped FiltertowstMail with compressed air, further with at least one directed to the shaped filter towers, further outlet, and at least one connected to the further outlet further inlet, and a connected to the further inlet source of compressed air ,
  • a plant according to the invention comprises a stock 1 with a bale, formed from a filter tow, for example, a meandering deposited 2.
  • the Filter tow 2 is withdrawn vertically in the direction of the arrow (direction of passage of the filter tow) along a withdrawal path 3 and guided over a deflection 4 initially horizontally in the direction of the arrow and then obliquely downward in the direction of the arrow.
  • the filter tow strip before the deflection 4 is guided past one or more first spreader nozzles 5, which is connected to a compressed-air source.
  • the compressed air emerging from the first spreader nozzle 5 spreads the filter tow 2 perpendicular to the transport plane defined by the arrows, so that it is guided in a widened manner over the deflection 4.
  • the filter tow 2 passes through the nip between two motor-driven rollers 10, 11 of a second pair of rollers 12.
  • the filter tow 2 is pulled off the bale by the second pair of rollers 12 and moved along the withdrawal path 3 and the pre-stretching section 6. Due to the withdrawal force exerted by the second pair of rollers 12 on the filter tow 2 and the resistance force exerted by the first pair of rollers 9 on the filter tow 2, the filter tow 2 is pre-stretched.
  • one or more second spreader nozzles 13, which are connected to the compressed air source, are located on the pre-stretching section 6. By emerging from the second spreader nozzle 13 compressed air of the filter tow 2 is further spread perpendicular to the plane spanned by the arrows transport plane.
  • the order section 18 can also be called a "relaxation section”.
  • the application device 22 is preferably a spraying device with one or more arranged below the filter tow strip 2, upwardly directed spray nozzles 23.1. In addition to the spray nozzles 23.1, it has a hood 23.2 which isolates the area of the filter tow strips 2 from passing mist from the environment.
  • a brush device is also suitable as application device 22, with a spray device being preferred.
  • third spreader nozzles 24 which are connected to the compressed air source. By leaving the third spreader nozzle 24 compressed air, the filter tow 2 is further spread perpendicular to the exiting through the arrows transport plane.
  • Fig. 2 to 4 is again a part of the system from the applicator 22 to the transport nozzle 29 shown in more detail. It can also be seen that a hollow spindle 30 is guided from behind into the transport nozzle 29.
  • a hollow spindle 30 is guided from behind into the transport nozzle 29.
  • According to 8 and 9 has the circular cylindrical spindle inside an axial cavity which forms a Einblaskanal 31 and in the wall a plurality of inclined obliquely to the spindle axis outlet channels 32 with outlets 33 on the outer circumference of the spindle 30th
  • the spindle 30 is inserted through the circumferential groove 27 from behind into the transport nozzle 29, so that the spindle 30 projects with the Ausireten 33 in a finger 29.3.
  • the finger 29.3 is arranged in the direction of passage of the filter tow strip 2 behind the transport nozzle.
  • an annular gap 34 At the merge roller 26 of the filter tow 2 is placed around the spindle 30 around.
  • the filter tow 2 is compressed and formed in the annular gap.
  • This process is supported by blowing transport air in an annular distribution channel 29.1 on the inlet side of the transport nozzle 29.
  • the compressed air flows in the direction of the thick arrows of Fig. 5 evenly parallel to the transport direction of the filter tow material 2 through the transport nozzle 29 and finally exits through holes 29.2 on the circumference of the transport nozzle 29.
  • the spindle 30 can be inserted through the circumferential groove 27 during operation of the system from behind into the transport nozzle 29. This makes it possible to first start the system until a shaped filter tow 2 with defined properties emerges from the transport nozzle 29. Thereafter, the spindle 30 can be inserted into the transport nozzle 29 to form a shaped filter tow 2 having a cavity inside.
  • the spindle 30 is preferably sharpened at the insertion end.
  • the format device After passing through the transport nozzle 29, the hollow cylindrical shaped filter tow 2 passes into a format device 35.
  • the format device has a box-like housing 36 with a horizontal through-channel 37 with a circular cross-section, through which a section of an endless, porous format strip 38 is passed.
  • the format belt 38 is placed around the shaped filter tow 2 by suitable guide means in the passageway 37 and transports it further behind the transport nozzle 29.
  • the Fig. 4 and 9 show the bordering of the molded filter tow 2 by the format belt 38.
  • the format device 35 in the housing 36 has at least one injection channel 39 opening into the through-channel.
  • the exit of the blow-in duct 39 opens into the through-passage 37 and the inlet of the inlet duct is connected to an outlet 40 on the circumference of a distributor pipe 41 for steam.
  • Another outlet 40 of the manifold 41 is connected to one end of the spindle 30 to feed steam into the injection port 31 of the spindle 30.
  • Of the Steam exits the exit 33 of the spindle in the finger 29.3 and enters the formed filter tow 2.
  • Dry steam is used. This is preferably water vapor.
  • the dry steam is superheated steam or dry saturated steam.
  • it is fed into the distribution pipe 41 at a pressure of 0.4 to 2.0 bar and a temperature of 110 to 140 ° C.
  • the dry steam is generated by first supplying water to a water softener 42 which removes trace elements such as calcium, magnesium, and certain other hard water metal cations.
  • the softened water is evaporated in an evaporator 43, the steam having a pressure of 5-10 bar.
  • the steam is supplied to a steam superheater 44, which generates superheated steam at a temperature adjustable in the range of 200-250 ° C.
  • the superheated steam is adjusted via a pressure control system 45 with a condensate trap to a pressure of 0.4 - 2 bar.
  • the steam temperature is 110 - 140 ° C when leaving the distributor pipe.
  • the filter tow 2 By feeding the dry steam into the filter tow 2 after forming the filter tow 2 and further transporting the shaped filter tow 2 in the format means 35, the filter tow 2 is fixed.
  • the filter tow 2 can be produced using lesser amounts of cellulose acetate and plasticizer. A complex drying is basically not required.
  • it may be dried by blowing in ambient air or preheated air in or after the format device 35.
  • the fixed filter tow 2 can be further processed directly.
  • the filter tow 2 can be fed after leaving the format means 35 of a filter rod machine type KDF4 or KDF5 Hauni Maschinenbau AG.
  • the filter rods produced from the filter tow 2 set off less flavorings and are visually appealing.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Verfahren zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von papierlosen Filterstäben für stabförmige Rauchartikel der tabakverarbeitenden Industrie, bei dem ein von einem Vorrat abgezogener und ausgebreiteter Filtertowstreifen entlang einer Förderstrecke gereckt, auf den Filtertowstreifen ein das Filtermaterial anlösenden Weichmacher, vorzugsweise Triacetin, aufgebracht, anschließend der Filtertowstreifen zusammengeführt und in einer Transportdüse geformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in den geformten Filtertowstreifen trockener Dampf, vorzugsweise trockener Wasserdampf, eingeblasen wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Anlage zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von papierlosen Filterstäben für stabförmige Rauchartikel der tabakverarbeitenden Industrie.
  • Filterzigaretten weisen einen gasdurchlässigen Filterstab (plug) am Rauchende eines Stabes aus Tabakmaterial (tobacco rod) auf. Der Filterstab ist meist aus Zelluloseacetat hergestellt (cellulose acetate). Herkömmlicherweise hat der Filterstab eine Umhüllung aus Papier (plug wrap). Der Stab aus Tabakmaterial ist mit Zigarettenpapier (cigarette paper) umhüllt und ein Filterpapier (tipping paper) umhüllt den Filterstab und einen Randbereich des Zigarettenpapiers. Filterstäbe mit Vollquerschnitt reduzieren die aus dem Rauchende der Zigarette austretenden Partikel. Zusätzlich zu Zelluloseacetat können sie Aktivkohle (charcoal) enthalten, um verstärkt Bestandteile aus der Gasphase zu absorbieren. Hohle Filterstäbe (hollow tube) dienen dazu, Zigaretten mit einer gewünschten Länge herzustellen.
  • Filterstäbe werden aus Filtertow hergestellt. Hierbei handelt es sich um Zelluloseacetat, das zu einem Bündel kontinuierlicher Filamente verarbeitet ist.
  • Die EP 0 654 224 B1 beschreibt eine Anordnung zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial für die tabakverarbeitende Industrie. Der Streifen wird einem Vorrat entnommen und einer Reckstrecke mit einer Reckeinrichtung zugeführt. Der Reckstrecke ist eine Auftragsstrecke mit einer Auftragseinrichtung zum Auftragen von das Filtermaterial anlösender Auftragsflüssigkeit auf den Streifen nachgeordnet. Der Auftragsstrecke ist eine Raffstrecke mit einer die Breite des Streifens vermindernden Raffeinrichtung nachgeordnet. Die Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Reckstrecke, die Auftragsstrecke und die Raffstrecke zumindest annähernd die Form eines U oder eines V bilden. Hinter der Raffstrecke gelangt der Streifen in eine Transportdüse und wird danach einer Filterstrangmaschine, z.B. von einem der Typen KDF2 bis 5 der Hauni Maschinenbau AG, zugeführt, wo der Filterstab mit Papier umhüllt und zerteilt wird. Durch die Auftragsflüssigkeit (plasticizer = Weichmacher) kommt es zur Vernetzung der Zellulosefasern an den Kontaktstellen. Das Papier fixiert die Form des Filterstabs.
  • Die EP 0 941 673 B1 beschreibt eine Weiterentwicklung, die auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten eine homogene Aufbereitung und Verteilung des Filtermaterials im Filterstrang erreichen soll. Hierfür ist der Filtertowstreifen zumindest auf einem Streckenabschnitt der Förderstrecke einer in Förderrichtung des Filtertowstreifens fließenden Luftströmung ausgesetzt.
  • Bekannt sind auch schon Filterstäbe aus Zelluloseacetat, die nicht mit Papier (plugwrap) ummantelt sind (NWA = non-wrap acetate). Derartige Filterstäbe werden ebenfalls mit einem Filterpapier (tipping paper) umhüllt und am Ende eines mit Zigarettenpapier umhüllten Stabes aus Tabakmaterial fixiert.
  • Die EP 2 236 321 B1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung papierloser Filterstäbe, bei dem der mit Triacetin vorbehandelte Filtertowstreifen nach dem Austritt aus der Transportdüse in einer Formateinrichtung von einem Abschnitt eines endlosen, porösen Formatbandes seitlich eingefasst und weitergefördert wird. Durch das Formatband hindurch wird an mehreren Stabilisierungsstationen Wasserdampf in den Filtertowstreifen eingeblasen, um die Form des Filtertowstreifens zu fixieren, und danach Luft eingeblasen, um den Filtertowstreifen zu trocknen. Hierbei wird mit feinsten Tröpfchen übersättigter Wasserdampf eingesetzt. Zum Reduzieren der in den Filtertowstreifen eindringenden Wassertröpfchen und der Trocknungszeiten wird der Wasserdampf aus Sammelräumen über Ringspalte mit schmalen Spaltweiten an mehreren Stabilisierungsstationen in den Filtertowstreifen eingeblasen. Dennoch sind hohe Einsatzmengen an Zellulosefasern, Triacetin und eine aufwendige Trocknung über mehrere Tage erforderlich, um das Filtermaterial hinreichend zu fixieren. Die hohen Einsatzmengen des Triacetin und die langen Trocknungszeiten können den Geschmack und das Erscheinungsbild der Zigaretten beeinträchtigen. Triacetin zerfällt nach einer gewissen Zeit in Essig und andere Bestandteile, wodurch sich das Filtermaterial verfärbt und einen säuerlichen Geruch annimmt. Die Zerfallsgeschwindigkeit des Triacetin erhöht sich mit der Konzentration des Triacetins im Filtermaterial.
  • Bei einer Variante wird der Filtertowstreifen in zwei Halbstreifen zerschnitten, die jeweils in eine gesonderte Transportdüse eingespeist werden, um ein halbes Filtertowband zu formen. Die beiden Transportdüsen sind zueinander geneigt und auf den Eingang der Formateinrichtung gerichtet, wo die Filtertowbänder übereinandergelagert von dem Formatband erfasst und weiterbehandelt werden. Nachteilig ist die hohe Staubentwicklung (tow fly) beim Zerschneiden des Filtertowstreifens. Ferner weisen die aus dem aufbereiteten Filtermaterial hergestellten Filter sichtbare lose Fasern auf und es besteht die Gefahr des Einatmens von Fasern mit daran an- und eingelagerten Schadstoffen beim Rauchen.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zu schaffen, bei dem der Materialeinsatz und Trocknungsaufwand verringert und die Festigkeit des aufbereiteten Streifens verbessert ist.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verfahren sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Gemäß Anspruch 1 wird bei dem Verfahren zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von papierlosen Filterstäben für stabförmige Raucherartikel der tabakverarbeitenden Industrie ein von einem Vorrat abgezogener und ausgebreiteter Filtertowstreifen entlang einer Förderstrecke gereckt, auf den Filtertowstreifen ein das Filtermaterial anlösender Weichmacher, vorzugsweise Triacetin, aufgebracht, anschließend der Filtertowstreifen zusammengeführt und in einer Transportdüse geformt (gebündelt) und in den geformten Filtertowstreifen trockener Dampf, vorzugsweise trockener Wasserdampf, eingeblasen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Fasern des Filtertowstreifens durch Aufbringen von Weichmachern und Zusammenführen (Bündeln) des Filtertowstreifens miteinander vernetzt. Durch Einblasen von trockenem Wasserdampf wird eine besonders wirksame Fixierung (Stabilisierung) der Form des Filtertowstreifens erreicht. Der trockene Wasserdampf breitet sich besonders gut und gleichmäßig über die Fasern des Filtertowstreifens aus. Der Wärme- und Stofftransport vom Dampf zu den Fasern ist hierdurch besonders intensiv. Insgesamt kommt das erfindungsgemäße Verfahren bei der Herstellung eines Ausgangsmaterials für papierlose Filterstäbe hinreichender Stabilität und Härte mit geringeren Einsatzmengen Zelluloseacetat und Weichmacher aus. Durch den verringerten Einsatz von Weichmachern, vorzugsweise von Triacetin, kann der Geschmack und das optische Erscheinungsbild der stabförmigen Rauchartikel verbessert werden. Durch den Einsatz von trockenem Wasserdampf wird die Kondensation von Wasser im Filtertowstreifen stark herabgesetzt, so dass ein Aufweichen des Filtertowstreifens vermieden und längere Trocknungszeiten unterbleiben können. Vielmehr kann der aufbereitete Filtertowstreifen direkt für die Herstellung von stabförmigen Rauchartikeln verwendet werden. Hierdurch wird Aufwand für die Trocknung und Zwischenlagerung des Filtermaterials vermieden und das optische Erscheinungsbild der stabförmigen Rauchartikel weiter verbessert. Zudem wird Korrosion der Anlagen durch Wasser vermieden.
  • Erfindungsgemäß kommt trockener Dampf zum Einsatz. Hierbei handelt es sich um überhitzten Dampf (Heißdampf) mit einer Temperatur oberhalb des Siedepunktes oder um Sattdampf (trocken gesättigter Dampf) mit einer Temperatur gerade am Siedepunkt der verdampften Flüssigkeit. Der trockene Dampf unterscheidet sich von dem herkömmlicherweise eingesetzten Nassdampf dadurch, dass er keine Anteile kondensierter Flüssigkeit enthält. Bevorzugt wird bei der Erfindung überhitzter Dampf eingesetzt, weil hierbei im Vergleich zu Sattdampf das Risiko des Auskondensierens von Flüssigkeit aufgrund von Änderungen von Temperatur oder Druck stark verringert ist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird der Dampf mit einer Temperatur von 110 bis 150 °C und/oder mit einem Druck von 0,4 bis 2,0 Bar in den Filtertowstreifen eingeblasen. Bei diesen Zustandsbedingungen wird eine besonders gute Fixierung des geformten Filtertowstreifens erreicht und das Kondensieren von Wasser besonders wirksam vermieden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird Kondensat aus dem trockenen Wasserdampf vor dem Einblasen in den Filtertowstreifen entfernt. Kondensat kann sich insbesondere aufgrund von Wärmeverlusten beim Leiten des Wasserdampfes durch Leitungen von einem Dampferzeuger zum Filtertowstreifen bilden. Durch Entfernen von Kondensat vor dem Einblasen wird vermieden, dass sich Kondensat im Filtertowstreifen niederschlägt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird der Dampf an mehreren Positionen entlang der Förderrichtung des Filtertowstreifens in den Filtertowstreifen eingeblasen. Hierdurch wird eine besonders gute Fixierung des geformten Filtertowstreifens erreicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird der trockene Dampf nach dem Aufbringen des Weichmachers auf den Filtertowstreifen in den Filtertowstreifen eingeblasen. Bevorzugt wird er nach dem Zusammenführen des Filtertowstreifens in den Filtertowstreifen eingeblasen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird der trockene Dampf nach den Formen des Filtertowstreifens in der Transportdüse in den Filtertowstreifen eingeblasen. Der trockene Dampf kann besonders gut in den bereits geformten Filtertowstreifen eindringen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird der geformte Filtertowstreifen nach dem Formen in der Transportdüse von einem endlosen, porösen Formatband eingefasst und weitertransportiert und wird durch das poröse Formatband hindurch trockener Dampf in den Filtertowstreifen eingeblasen. Hierfür können herkömmliche Formateinrichtungen verwendet werden.
  • Gemäß Anspruch 8 wird bei dem Verfahren zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von papierlosen Filterstäben für stabförmige Rauchartikel der tabakverarbeitenden Industrie ein von einem Vorrat abgezogener und ausgebreiteter Filtertowstreifen entlang einer Förderstrecke gereckt, auf den Filtertowstreifen ein das Filtermaterial anlösender Weichmacher, vorzugsweise Triacetin, aufgebracht, anschließend der Filtertowstreifen zusammengeführt (gebündelt) und in einer Transportdüse geformt und mittels einer in einem Düsenkanal der Transportdüse angeordneten hohlen Spindel mit mindestens einem Austritt in Durchlaufrichtung des Filtertowstreifens hinter dem Düsenkanal durch die Spindel und den Austritt hindurch Dampf in den Filtertowstreifen eingeblasen.
  • Die Transportdüse weist einen Düsenkanal auf, in dem der Filtertowstreifen beim Durchlaufen der Transportdüse geformt wird. Der Filtertowstreifen kann in der Transportdüse auch ganz oder teilweise zusammengeführt werden. Vorzugsweise hat die Transportdüse einen kreisrunden Querschnitt, um einen kreiszylindrischen Filtertowstreifen herzustellen, der in kreiszylindrische Filterstäbe zerlegbar ist. Die Spindel dient zum Formen des Hohlraumes im geformten Filtertowstreifen. Hierfür kann sie einen kreisrunden Querschnitt, einen dreieckigen oder sternförmigen oder einen anderen Querschnitt aufweisen. Zusätzlich wird die Spindel zum Einblasen von Dampf herangezogen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Dampf nach dem Formen des Filtertowstreifens in der Transportdüse von Innen in den Filtertowstreifen eingeblasen. Hierdurch wird ein besonders intensiver Stoffübergang auf das Filtermaterial erzielt. Durch den intensiveren Wärme- und Stoffübergang erreicht das Verfahren eine bessere Fixierung bei geringerem Einsatz von Zelluloseacetat und Weichmacher. Auch kommt das Verfahren mit geringeren Dampfmengen aus. Hierdurch wird der Aufwand für die Herstellung des stabförmigen Rauchartikels und sein Geschmack sowie sein optisches Erscheinungsbild verbessert. Für das Verfahren wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung trockener Dampf verwendet. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kommt Nassdampf zum Einsatz. Auch beim Einsatz von Nassdampf ermöglicht der intensivierte Stofübergang einen verringerten Materialeinsatz.
  • Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens wird hinter der Transportdüse trockener Dampf gemäß einem der Ansprüche 1 - 7 in den Filtertowstreifen eingeblasen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung, die - wie auch die nachfolgenden Ausgestaltungen - für sämtliche erfindungsgemäßen Verfahren gilt, wird der Weichmacher auf den Filtertowstreifen aufgesprüht. Hierdurch wird der Weichmacher besonders gleichmäßig aufgetragen und eine besonders gute Vernetzung erreicht, so dass Weichmacher eingespart werden kann. Alternativ wird der Weichmacher mittels Bürsten aufgetragen, Wobei allerdings der Auftrag mittels Bürsten schlechter als die Besprühung mittels Düsen ist, weil die Tröpfchengröße des Weichmachers undefinierter ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird der Filtertowstreifen mit maximal 10 Gewichtsprozent und mindestens 1 Gesichtsprozent Triacetin beladen. Hierdurch wird eine erhebliche Materialeinsparung gegenüber herkömmlichen Verfahren erreicht, bei denen der Filtertowstreifen mit 12 - 26 % Triacetin beladen wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird der geformte Filtertowstreifen nach dem Einblasen von Dampf getrocknet. Durch das Trocknen kann kondensiertes Wasser aus dem geformten Filtertowstreifen entfernt werden. Durch das Einblasen von trockenem Dampf kann der Aufwand für die Trocknung des Filtertowstreifens gegenüber herkömmlichen Verfahren beträchtlich reduziert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird der Filtertowstreifen durch Einblasen von Luft getrocknet. Hierbei kann es sich beispielsweise um erwärmte Luft oder um Luft bei Umgebungstemperatur handeln.
  • Ferner wird die Aufgabe durch eine Anlage mit den Merkmalen von Anspruch 13 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch eine Anlage mit den Merkmalen von Anspruch 17 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlagen sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Gemäß Anspruch 13 umfasst eine Anlage zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie gemäß einen der Ansprüche 1 bis 7 und 9 bis 12 eine auf einen von einem Vorrat abgezogenen und ausgebreiteten Filtertowstreifen entlang einer Reckstrecke einwirkende Reckeinrichtung, eine auf den Filtertowstreifen entlang einer Auftragsstrecke eine das Filtermaterial anlösenden Auftragsflüssigkeit, vorzugsweise Triacetin, auftragende Auftragseinrichtung, eine den Filtertowstreifen zusammenführende Zusammenführeinrichtung und eine den Filtertowstreifen formende Transportdüse, wobei in Durchlaufrichtung des Filtertowstreifens hinter der Transportdüse mindestens eine Einblasvorrichtung für trockenen Dampf mit mindestens einem auf den geformten Filtertowstreifen gerichteten Austritt zum Einblasen von Dampf in den geformten Filtertowstreifen vorhanden ist, die einen mit dem Austritt verbundenen Einlass zum Einspeisen von trockenem Dampf aufweist, und eine Quelle für trockenen Dampf, vorzugsweise trockenen Wasserdampf, mit dem Einlass verbunden ist.
  • Der erfindungsgemäßen Anlage kommen die Vorteile des Verfahrens von Anspruch 1 zu.
  • Den nachfolgenden Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anlage kommen die Vorteile der entsprechenden Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu.
  • Gemäß einer Ausgestaltung umfasst die Quelle für trockenen Dampf einen Dampferzeuger, einen Dampfüberhitzer und eine Vorrichtung zum Entfernen von Kondensat aus dem trockenen Dampf.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Einblaseinrichtung ein Gehäuse mit einem Durchgangskanal mit Kreisquerschnitt, mindestens einem in den Durchgangskanal mündenden Einblaskanal im Gehäuse und ein durch den Durchgangskanal hindurch verlaufendes, perforiertes Formatband auf. Das Formatband umschließt hinter der Transportdüse den geformten Filtertowstreifen und transportiert ihn weiter. Dabei wird durch den Einblaskanal und das perforierte Formatband hindurch trockener Dampf in das Filtermaterial eingeblasen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Einblaskanäle an der Außenseite des Gehäuses Einlässe auf, die mit Auslässen am Umfang eines Verteilerrohres für Dampf verbunden sind. Über das Verteilerrohr wird der Dampf auf die Einblaskanäle verteilt, um den trockenen Dampf besonders gleichmäßig in das Filtermaterial einzublasen.
  • Ferner wird die Aufgabe durch eine Anlage mit den Merkmalen von Anspruch 17 gelöst.
  • Gemäß Anspruch 17 umfasst die Anlage zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12 eine auf einen von einem Vorrat abgezogenen und ausgebreiteten Filtertowstreifen entlang einer Reckstrecke einwirkende Reckeinrichtung, eine auf den Filtertowstreifen entlang einer Auftragsstrecke eine das Filtermaterial anlösende Auftragsflüssigkeit, vorzugsweise Triacetin, auftragende Auftragseinrichtung, eine den Filtertowstreifen zusammenführende Zusammenführeinrichtung und eine den Filtertowstreifen formende Transportdüse, wobei eine hohle Spindel innerhalb des Düsenkanals angeordnet ist, um einen kontinuierlichen, hohlen Filtertowstreifen zu formen, der Hohlraum der Spindel einen Einblaskanal bildet, mindestens ein Austritt des Einblaskanals in Durchlaufrichtung des Filtertowstreifens hinter dem Düsenkanal angeordnet ist und die Spindel außerhalb der Transportdüse einen Einlass des Einblaskanals für Dampf aufweist und eine Quelle für Dampf, vorzugsweise Wasserdampf, mit dem Einlass verbunden ist.
  • Der Anlage kommen die Vorteile des Verfahrens von Anspruch 8 zu.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung, ist die Anlage von Anspruch 17 zugleich eine Anlage gemäß Anspruch 13. Hierfür ist die Quelle für Dampf eine Quelle für trockenen Dampf. Den nachfolgenden Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anlage kommen die Vorteile der entsprechenden Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung die - wie auch die nachfolgenden Ausgestaltungen - für sämtliche erfindungsgemäßen Anlagen gilt, ist die Auftrageinrichtung eine Aufsprüheinrichtung mit Sprühdüsen zum Aufsprühen des Weichmachers auf den Filtertowstreifen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst die Anlage eine Ausbreiteinrichtung, mit der der Filtertowstreifen ausgebreitet wird. Die Ausbreiteinrichtung umfasst gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung mindestens eine Ausbreiterdüse. Durch die Ausbreiterdüse ist Druckluft auf den Filtertowstreifen ausbreitbar, die den Filtertowstreifen beim Vorbeilaufen an der Ausbreiterdüse ausbreitet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist in Förderrichtung hinter der Einblaseinrichtung neben dem geformten Filtertowstreifen eine Trocknungseinrichtung angeordnet, die ausgebildet ist, den geformten Filtertowstreifen zu trocknen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Trocknungseinrichtung eine den geformten Filtertowstreifen mit Druckluft beaufschlagende, weitere Einblaseinrichtung mit mindestens einem auf den geformten Filtertowstreifen gerichteten, weiteren Austritt, und mindestens einem mit dem weiteren Austritt verbundenen weiteren Eintritt, und einer mit dem weiteren Eintritt verbundenen Quelle für Druckluft.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Anlage zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von papierlosen Filterstäben für stabförmige Rauchartikel in einer Perspektivansicht schräg von hinten;
    Fig. 2:
    ein Detail der Anlage mit Transportdüse und Formateinrichtung in einer Perspektivansicht schräg von vorn;
    Fig. 3:
    ein Detail der Anlage in einem Vertikalschnitt kurz vor dem Einlauf des Filtermaterials in die Transportdüse;
    Fig. 4:
    ein Detail der Anlage in einer Draufsicht;
    Fig. 5:
    die Transportdüse in einem Horizontalschnitt;
    Fig. 6:
    die Transportdüse in einem Vertikalschnitt;
    Fig. 7:
    die Spindel der Transportdüse in einer vergrößerten Draufsicht;
    Fig. 8:
    die Spindel in einem Längsschnitt;
    Fig. 9:
    die Formateinrichtung in einem Vertikalschnitt entlang der Linien VIII - VIII von Fig. 4;
    Fig. 10:
    ein Detail der Anlage mit Transportdüse und Dampfaufbereitung in einer Perspektivansicht von vorn.
  • Gemäß Fig. 1 umfasst eine erfindungsgemäße Anlage einen Vorrat 1 mit einem Ballen, gebildet aus einem z.B. mäanderförmig abgelegten Filtertowstreifen 2. Der Filtertowstreifen 2 wird in Pfeilrichtung (Durchlaufrichtung des Filtertowstreifens) entlang einer Abzugsstrecke 3 vertikal nach oben abgezogen und über eine Umlenkung 4 zunächst in Pfeilrichtung horizontal und dann in Pfeilrichtung schräg nach unten geführt. Am oberen Ende der Abzugsstrecke 3 wird der Filtertowstreifen vor der Umlenkung 4 an einer oder mehreren ersten Ausbreiterdüsen 5 vorbeigeführt, die mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Die aus der ersten Ausbreiterdüse 5 austretende Druckluft breitet den Filtertowstreifen 2 senkrecht zu der durch die Pfeile aufgespannten Transportebene aus, so dass er verbreitert über die Umlenkung 4 geführt wird.
  • Bei der Verlagerung schräg nach unten durchläuft der Filtertowstreifen 2 eine Vorreckstrecke 6. Innerhalb der Vorreckstrecke 6 durchläuft der Filtertowstreifen 2 den Spalt zwischen zwei mitlaufenden Walzen 7, 8 eines ersten Walzenpaars 9.
  • Am Ende der Vorreckstrecke 6 durchläuft der Filtertowstreifen 2 den Spalt zwischen zwei motorisch angetriebenen Walzen 10, 11 eines zweiten Walzenpaars 12. Der Filtertowstreifen 2 wird von dem zweiten Walzenpaar 12 vom Ballen abgezogen und entlang der Abzugsstrecke 3 und der Vorreckstrecke 6 bewegt. Aufgrund der von dem zweiten Walzenpaar 12 auf den Filtertowstreifen 2 ausgeübten Abzugskraft und der von dem ersten Walzenpaar 9 auf den Filtertowstreifen 2 ausgeübten Widerstandskraft, wird der Filtertowstreifen 2 vorgereckt.
  • Ferner befinden sich an der Vorreckstrecke 6 eine oder mehrere zweite Ausbreiterdüsen 13, die mit der Druckluftquelle verbunden sind. Durch die aus der zweiten Ausbreiterdüse 13 austretende Druckluft wird der Filtertowstreifen 2 weiter senkrecht zu der durch die Pfeile aufgespannten Transportebene ausgebreitet.
  • Nach dem Durchlaufen des zweiten Walzenpaars 12 durchläuft der Filtertowstreifen 2 eine senkrecht nach unten gerichtete Reckstrecke 14, bis er in den Spalt zwischen den motorisch angetriebenen Walzen 15, 16 eines dritten Walzenpaares 17 eintritt. Die Walzen 15, 16 des dritten Walzenpaares 17 drehen mit einer etwas größeren Umfangsgeschwindigkeit als die Walzen 10, 11 des zweiten Walzenpaares 12, so dass der Filtertowstreifen 2 zwischen dem dritten und dem zweiten Walzenpaar 17, 12 gereckt wird.
  • Nach dem Durchlaufen des dritten Walzenpaares 17 durchläuft der Filtertowstreifen 2 in Pfeilrichtung eine horizontale Auftragsstrecke 18. Am Ende der Auftragsstrecke 18 läuft der Filtertowstreifen 2 zwischen motorisch angetriebenen Walzen 19, 20 eines vierten Walzenpaares 21 hindurch. Vorzugsweise ist die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walzen 19, 20 geringer als die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walzen 15, 16, so dass sich der Filtertowstreifen 2 in der Auftragsstrecke 18 etwas entspannt. Deshalb kann die Auftragsstrecke 18 auch "Entspannungsstrecke" genannt werden. Oberhalb und unterhalb der Auftragsstrecke 18 ist eine Auftragseinrichtung 22 für einen Weichmacher vorhanden. Die Auftragseinrichtung 22 ist vorzugsweise eine Aufsprüheinrichtung mit einer oder mehreren unterhalb des Filtertowstreifens 2 angeordneten, nach oben gerichteten Sprühdüsen 23.1. Zusätzlich zu den Spühdüsen 23.1 weist sie eine Haube 23.2 auf, die den Bereich der Filtertowstreifen 2 hindurchtretenden Sprühnebel von der Umgebung isoliert. Grundsätzlich kommt als Auftragseinrichtung 22 auch eine Bürsteneinrichtung in Betracht, wobei eine Aufsprüheinrichtung bevorzugt wird.
  • Im Bereich der Auftragsstrecke 1 befinden sich eine oder mehrere dritte Ausbreiterdüsen 24, die mit der Druckluftquelle verbunden sind. Durch aus der dritten Ausbreiterdüse 24 austretende Druckluft wird der Filtertowstreifen 2 noch weiter senkrecht zu der durch die Pfeile austretenden Transportebene ausgebreitet.
  • Nach dem Durchlaufen des vierten Walzenpaares 21 wird der Filtertowstreifen 2 in Pfeilrichtung schräg zurück und nach oben entlang einer Zusammenführstrecke 25 zu einer Zusammenführrolle 26 mit einer ausgerundeten Umlaufsnut 27 am Umfang geführt, in der der Filtertowstreifen 2 zusammengeführt bzw. gebündelt wird. Der Filtertowstreifen 2 wird von der Zusammenführrolle 26 in Pfeilrichtung etwa horizontal entlang einer Zuführstrecke 28 zu einer Transportdüse 29 geführt, in der der Filtertowstreifen 2 weiter gebündelt und geformt wird. Aus der Transportdüse 29 tritt der Filtertowstreifen 2 mit einem etwa kreiszylindrischen Querschnitt aus.
  • In Fig. 2 bis 4 ist nochmals ein Teil der Anlage von der Auftragseinrichtung 22 bis zur Transportdüse 29 detaillierter gezeigt. Daraus geht auch hervor, dass eine hohle Spindel 30 von hinten in die Transportdüse 29 hineingeführt ist. Gemäß Fig. 8 und 9 weist die kreiszylindrische Spindel innen einen axialen Hohlraum, der einen Einblaskanal 31 bildet und in der Wand mehrere schräg zur Spindelachse geneigte Austrittskanäle 32 mit Austritten 33 am Außenumfang der Spindel 30.
  • Gemäß Fig. 2 bis 4 ist die Spindel 30 durch die Umfangsnut 27 hindurch von hinten in die Transportdüse 29 eingeführt, so dass die Spindel 30 mit den Ausstritten 33 in einen Finger 29.3 hineinragt. Der Finger 29.3 ist in Durchlaufrichtung des Filtertowstreifens 2 hinter der Transportdüse angeordnet. Gemäß Fig. 5 und 6 verbleibt zwischen der Spindel 30 und der Transportdüse 30 ein Ringspalt 34. An der Zusammenführrolle 26 wird der Filtertowstreifen 2 um die Spindel 30 herum gelegt. Innerhalb der Transportdüse 29 wird der Filtertowstreifen 2 im Ringspalt komprimiert und geformt. Gemäß Fig. 2 bis 5 wird dieser Prozess durch Einblasen von Transportluft in einen ringförmigen Verteilkanal 29.1 auf der Einlaufseite der Transportdüse 29 unterstützt. Aus dem Verteilkanal 29.1 strömt die Druckluft in Richtung der dicken Pfeile von Fig. 5 gleichmäßig parallel zur Transportrichtung des Filtertowmaterials 2 durch die Transportdüse 29 hindurch und tritt schließlich durch Löcher 29.2 am Umfang der Transportdüse 29 aus.
  • Die Spindel 30 ist beim Betrieb der Anlage durch die Umfangsnut 27 hindurch von hinten in die Transportdüse 29 einführbar. Dies ermöglicht es, zunächst die Anlage hochzufahren, bis ein geformter Filtertowstreifen 2 mit definierten Eigenschaften aus der Transportdüse 29 austritt. Danach kann die Spindel 30 in die Transportdüse 29 eingeführt werden, um einen geformten Filtertowstreifen 2 mit einem Hohlraum im Innern zu formen. Hierfür ist die Spindel 30 bevorzugt am Einführungsende angespitzt.
  • Nach dem Durchlaufen der Transportdüse 29 gelangt der hohlzylindrisch geformte Filtertowstreifen 2 in eine Formateinrichtung 35. Die Formateinrichtung hat ein kastenartiges Gehäuse 36 mit einem horizontalen Durchgangskanal 37 mit Kreisquerschnitt, durch den ein Abschnitt eines endlosen, porösen Formatbandes 38 hindurchgeführt wird. Das Formatband 38 wird durch geeignete Führungseinrichtungen in dem Durchgangskanal 37 um den geformten Filtertowstreifen 2 herumgelegt und transportiert diesen hinter der Transportdüse 29 weiter.
  • Die Fig. 4 und 9 zeigen das Einfassen des geformten Filtertowstreifens 2 durch das Formatband 38.
  • Ferner weist die Formateinrichtung 35 im Gehäuse 36 mindestens einen in den Durchgangskanal mündenden Einblaskanal 39 auf. Der Austritt des Einblaskanales 39 mündet in den Durchgangskanal 37 und der Einlass des Einlasskanales ist mit einem Auslass 40 am Umfang eines Verteilerrohres 41 für Dampf verbunden. Ein weiterer Auslass 40 des Verteilerrohres 41 ist mit einem Ende der Spindel 30 verbunden, um Dampf in den Einblaskanal 31 der Spindel 30 einzuspeisen. Der Dampf tritt aus dem Austritt 33 der Spindel im Finger 29.3 aus und dringt in den geformten Filtertowstreifen 2 ein.
  • Es wird trockener Dampf eingesetzt. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um Wasserdampf. Vorzugsweise ist der trockene Dampf überhitzter Dampf oder trockengesättigter Dampf. Vorzugsweise wird er mit einem Druck von 0,4 bis 2,0 Bar und einer Temperatur von 110 bis 140 °C in das Verteilerrohr 41 eingespeist.
  • Gemäß Fig. 10 wird der trockene Dampf erzeugt, indem Wasser zunächst einem Wasserenthärter 42 zugeführt wird, der Spurenelemente wie Kalzium, Magnesium und bestimmte andere Metallkationen aus hartem Wasser entfernt.
  • Das enthärtete Wasser wird in einem Verdampfer 43 verdampft, wobei der Dampf einen Druck von 5 - 10 Bar aufweist.
  • Der Dampf wird einem Dampfüberhitzer 44 zugeführt, der überhitzten Dampf mit einer im Bereich von 200 - 250 °C einstellbaren Temperatur erzeugt.
  • Der überhitzte Dampf wird über ein Druckregelsystem 45 mit einer Kondensatfalle auf einen Druck von 0,4 - 2 Bar eingestellt. Die Dampftemperatur beträgt beim Verlassen des Verteilerrohrs 110 - 140 °C.
  • Durch das Einspeisen des trockenen Dampfes in den Filtertowstreifen 2 nach dem Formen des Filtertowstreifens 2 und beim Weitertransportieren des geformten Filtertowstreifens 2 in der Formateinrichtung 35 wird der Filtertowstreifen 2 fixiert. Der Filtertowstreifen 2 kann unter Einsatz geringerer Mengen Zelluloseacetat und Weichmacher produziert werden. Eine aufwendige Trocknung ist grundsätzlich nicht erforderlich.
  • Gegebenenfalls kann durch Einblasen von Umgebungsluft oder vorgewärmter Luft in oder nach der Formateinrichtung 35 getrocknet werden.
  • Der fixierte Filtertowstreifen 2 kann direkt weiterverarbeitet werden. Hierfür kann der Filtertowstreifen 2 nach dem Verlassen der Formateinrichtung 35 einer Filterstrangmaschine vom Typ KDF4 oder KDF5 der Hauni Maschinenbau AG zugeführt werden.
  • Ferner setzen die aus dem Filtertowstreifen 2 produzierten Filterstäbe weniger Geschmacksstoffe ab und sind optisch ansprechender.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von papierlosen Filterstäben für stabförmige Rauchartikel der tabakverarbeitenden Industrie, bei dem ein von einem Vorrat abgezogener und ausgebreiteter Filtertowstreifen entlang einer Förderstrecke gereckt, auf den Filtertowstreifen ein das Filtermaterial anlösenden Weichmacher, vorzugsweise Triacetin, aufgebracht, anschließend der Filtertowstreifen zusammengeführt und in einer Transportdüse geformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in den geformten Filtertowstreifen trockener Dampf, vorzugsweise trockener Wasserdampf, eingeblasen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Dampf mit einer Temperatur von 110 °C bis 140 °C und/oder mit einem Druck von 0, 4 bis 2,0 Bar in den Filtertowstreifen eingeblasen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem Kondensat aus dem trockenen Wasserdampf vor dem Einblasen in den Filtertowstreifen entfernt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Dampf an mehreren Positionen entlang der Förderrichtung des Filtertowstreifens in den Filtertowstreifen eingeblasen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der trockene Dampf nach dem Zusammenführen des Filtertowstreifens in den Filtertowstreifen eingeblasen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem der trockene Dampf nach dem Formen des Filtertowstreifens in der Transportdüse in den Filtertowstreifen eingeblasen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der geformte Filtertowstreifen nach dem Formen in der Transportdüse von einem endlosen, porösen Formatband eingefasst und weitertransportiert und durch das poröse Formatband hindurch trockener Dampf in den Filtertowstreifen eingeblasen wird.
  8. Verfahren zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von papierlosen Filterstäben für stabförmige Rauchartikel der tabakverarbeitenden Industrie, bei dem ein von einem Vorrat abgezogener und ausgebreiteter Filtertowstreifen entlang einer Förderstrecke gereckt, auf den Filtertowstreifen ein das Filtermaterial anlösenden Weichmacher, vorzugsweise mit Triacetin, aufgebracht, anschließend der Filtertowstreifen zusammengeführt und in einer Transportdüse geformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer in einem Düsenkanal der Transportdüse angeordneten hohlen Spindel mit mindestens einem Austritt in Durchlaufrichtung des Filtertowstreifens hinter dem Düsenkanal durch die Spindel und den Austritt hindurch Dampf in den Filtertowstreifen eingeblasen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in der Transportdüse trockener Dampf in den Filtertowstreifen eingeblasen wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Filtertowstreifen mit maximal 10 Gesichtsprozent und mindestens 1 Gewichtsprozent Triacetin beladen wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der Filtertowstreifen nach dem Einblasen von Dampf getrocknet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem der geformte Filtertowstreifen durch Einblasen von Luft getrocknet wird.
  13. Anlage zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 und 9 bis 12 mit einer auf einem Vorrat abgezogenen und ausgebreiteten Filtertowstreifen (2) entlang einer Reckstrecke (14) einwirkenden Reckeinrichtung (12, 17), einer auf den Filtertowstreifen (2) entlang einer Auftragsstrecke (18) eine das Filtermaterial anlösende Auftragsflüssigkeit, vorzugsweise Triacetin, auftragende Auftragseinrichtung (22), einer den Filtertowstreifen (2) zusammenführenden Zusammenführeinrichtung (26) und einer den Filtertowstreifen (2) formenden Transportdüse (29), dadurch gekennzeichnet, dass in Durchlaufrichtung des Filtertowstreifens hinter der Transportdüse mindestens eine Einblaseinrichtung (30, 35) für trockenen Dampf mit mindestens einem auf den geformten Filtertowstreifen (2) gerichteten Austritt vorhanden ist, die Einblaseinrichtung (30, 35) einen mit dem Austritt verbunden Einlass zum Einspeisen von trockenem Dampf aufweist, und eine Quelle (42 bis 45) für trockenen Dampf, vorzugsweise trockenen Wasserdampf, mit dem Einlass verbunden ist.
  14. Anlage nach Anspruch 13, bei der die Quelle (42 bis 45) für trockenen Dampf einen Dampferzeuger (43), einen Dampfüberhitzer (44) und eine Vorrichtung zum Entfernen von Kondensat (45) aus dem Dampf aufweist.
  15. Anlage nach Anspruch 13 oder 14, bei der die Einblaseinrichtung (35)ein Gehäuse (36) mit einem Durchgangskanal (37)mit Kreisquerschnitt, mindestens einem in den Durchgangskanal (37) mündenden Einblaskanal im Gehäuse (36) und ein durch den Durchgangskanal (37) hindurch verlaufendes, perforiertes Formatband (38) aufweist.
  16. Anlage nach Anspruch 15, die mehrere Einblaskanäle (39) aufweist, die an der Außenseite des Gehäuses (36) Einlässe aufweisen, die mit Auslässen am Umfang eines Verteilerrohres (41) für Dampf verbunden sind.
  17. Anlage zum Aufbereiten mindestens eines Streifens aus Filtermaterial zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie gemäß einem der Ansprüche 8 bis 12 mit einer auf einen von einem Vorrat abgezogenen und ausgebreiteten Filtertowstreifen (2) entlang einer Reckstrecke (14) einwirkenden Reckeinrichtung (12, 17), einer auf den Filtertowstreifen (2) entlang einer Auftragsstrecke (18) eine das Filtermaterial anlösende Auftragsflüssigkeit, vorzugsweise Triacetin, auftragende Auftragseinrichtung (22), einer den Filtertowstreifen (2) zusammenführenden Zusammenführeinrichtung (26) und einer den Filtertowstreifen (2) formenden Transportdüse (29), dadurch gekennzeichnet, dass in einem Düsenkanal der Transportdüse (29) eine hohle Spindel (30) angeordnet ist, deren Hohlraum den Einblaskanal (31) bildet, mindestens ein Austritt (33) des Einblaskanals (31) in Durchlaufrichtung des Filtertowstreifens hinter dem Düsenkanal angeordnet ist, die Spindel (30) außerhalb der Transportdüse einen Einlass des Einblaskanals (31) für Dampf aufweist und eine Quelle (42 bis 45) für Dampf, vorzugsweise Wasserdampf, mit dem Einlass verbunden ist.
  18. Anlage nach Anspruch 17, bei der der Einlass gemäß einem der Ansprüche 13 bis 16 mit einer Quelle für trockenen Dampf verbunden ist.
  19. Anlage nach einem der Ansprüche 13 bis 18, bei der in Förderrichtung hinter der Einblaseinrichtung (30, 35) neben dem geformten Filtertowstreifen (2) eine Trocknungseinrichtung angeordnet ist, die ausgebildet ist, den geformten Filtertowstreifen (2) zu trocknen.
  20. Anlage nach Anspruch 19, bei der die Trocknungseinrichtung eine den geformten Filtertowstreifen (30, 35) mit Druckluft beaufschlagende, weitere Einblaseinrichtung mit mindestens einen auf den geformten Filtertowstreifen (2) gerichteten, weiteren Austritt ist.
EP15178912.0A 2015-07-29 2015-07-29 Verfahren und anlage zum aufbereiten mindestens eines streifens aus filtermaterial zum herstellen von papierlosen filterstäben für stabförmige rauchartikel der tabakverarbeitenden industrie Withdrawn EP3123877A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15178912.0A EP3123877A1 (de) 2015-07-29 2015-07-29 Verfahren und anlage zum aufbereiten mindestens eines streifens aus filtermaterial zum herstellen von papierlosen filterstäben für stabförmige rauchartikel der tabakverarbeitenden industrie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15178912.0A EP3123877A1 (de) 2015-07-29 2015-07-29 Verfahren und anlage zum aufbereiten mindestens eines streifens aus filtermaterial zum herstellen von papierlosen filterstäben für stabförmige rauchartikel der tabakverarbeitenden industrie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3123877A1 true EP3123877A1 (de) 2017-02-01

Family

ID=53836401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15178912.0A Withdrawn EP3123877A1 (de) 2015-07-29 2015-07-29 Verfahren und anlage zum aufbereiten mindestens eines streifens aus filtermaterial zum herstellen von papierlosen filterstäben für stabförmige rauchartikel der tabakverarbeitenden industrie

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP3123877A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107568784A (zh) * 2017-10-12 2018-01-12 云南中烟工业有限责任公司 一种具有高透滤棒的卷烟及其制备方法
CN113661066A (zh) * 2019-03-28 2021-11-16 菲利普莫里斯生产公司 形成连续管状杆的成形设备和方法
CN114568745A (zh) * 2020-11-30 2022-06-03 上海烟草集团有限责任公司 一种空腔滤嘴及其生产设备、生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3095343A (en) * 1960-09-15 1963-06-25 United States Filter Corp Method for treating continuous filamentary tows
US4549875A (en) * 1983-06-02 1985-10-29 R. J. Reynolds Tobacco Co. Manufacture of tobacco smoke filters
EP0654224B1 (de) 1993-11-24 2001-05-02 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Anordnung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial
EP0941673B1 (de) 1998-03-13 2002-08-21 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
EP2636321B1 (de) 2012-03-05 2014-10-01 Montrade S.r.l. Verfahren und Maschine zur Herstellung papierloser Filterstangen für Rauchartikel
EP2868214A1 (de) * 2013-10-31 2015-05-06 HAUNI Maschinenbau AG Einrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3095343A (en) * 1960-09-15 1963-06-25 United States Filter Corp Method for treating continuous filamentary tows
US4549875A (en) * 1983-06-02 1985-10-29 R. J. Reynolds Tobacco Co. Manufacture of tobacco smoke filters
EP0654224B1 (de) 1993-11-24 2001-05-02 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Anordnung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial
EP0941673B1 (de) 1998-03-13 2002-08-21 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
EP2636321B1 (de) 2012-03-05 2014-10-01 Montrade S.r.l. Verfahren und Maschine zur Herstellung papierloser Filterstangen für Rauchartikel
EP2868214A1 (de) * 2013-10-31 2015-05-06 HAUNI Maschinenbau AG Einrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107568784A (zh) * 2017-10-12 2018-01-12 云南中烟工业有限责任公司 一种具有高透滤棒的卷烟及其制备方法
CN113661066A (zh) * 2019-03-28 2021-11-16 菲利普莫里斯生产公司 形成连续管状杆的成形设备和方法
CN114568745A (zh) * 2020-11-30 2022-06-03 上海烟草集团有限责任公司 一种空腔滤嘴及其生产设备、生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0919144B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens
EP0654224B1 (de) Anordnung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial
EP0941673B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
DE1192571B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstraengen aus einem Buendel gekraeuselter Faeden
DE1657244B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstaebchen,insbesondere zur Verwendung als Zigarettenfilter
DE2914892A1 (de) Verfahren und geraet zum herstellen von tabakrauchfiltern sowie nach dem verfahren hergestellte filter
DE1188998C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Filtermaterialstranges fuer Tabakrauchfilter od. dgl.
DE1272794B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faservliesen
DE1141928B (de) Verfahren zum Herstellen eines fuer Tabakrauchfilter geeigneten Stranges und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
EP0269915B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Tabakrauchfilterstäben
DE102013222055A1 (de) Einrichtung und Verfahren zur Herstellung eines umhüllungsmaterialfreien Filterstrangs sowie Formateinheit und Führungsdorn zur Verwendung in dieser Einrichtung
DE1532046A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Staeben aus fadenfoermigem Material,insbesondere fuer Tabakrauchfilter
EP3123877A1 (de) Verfahren und anlage zum aufbereiten mindestens eines streifens aus filtermaterial zum herstellen von papierlosen filterstäben für stabförmige rauchartikel der tabakverarbeitenden industrie
DE1028926B (de) Filterelement fuer Tabakrauch
EP2868214A1 (de) Einrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2721939B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Filtern mit einem Geschmacksstoff für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102004004688A1 (de) Separate Entspannung und Besprühung eines Filtertowstreifens
EP1692957A1 (de) Aufbereitung eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie
DE2166684B2 (de) Verwendung einer strahlduese zum einfuehren thermoplastischer faeden in eine stauchkammer
DE2311415A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangfoermigen artikeln der tabakindustrie
EP2255683B1 (de) Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2764782B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Filtern mit einem Additiv für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie
DE1303263C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen kraeuseln von textilgarn
DE102010063564A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses
DE10123351A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenfiltern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170801

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20191120

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210202