DE1303263C2 - Verfahren zum kontinuierlichen kraeuseln von textilgarn - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen kraeuseln von textilgarnInfo
- Publication number
- DE1303263C2 DE1303263C2 DE19591303263 DE1303263A DE1303263C2 DE 1303263 C2 DE1303263 C2 DE 1303263C2 DE 19591303263 DE19591303263 DE 19591303263 DE 1303263 A DE1303263 A DE 1303263A DE 1303263 C2 DE1303263 C2 DE 1303263C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- nozzle
- speed
- textile yarn
- fed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical group CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
20
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Kräuseln von Textilgarn durch Verringerung der
Geschwindigkeit des in einem plastifizierend wirkenden Strömungsmedium laufenden Fadengutes.
Bei diesem durch die US-PS 24 35 891 bekannten Verfahren trifft das in dem plastifizierend wirkenden
Strömungsmedium laufende Fadengut gegen einen Walzenspalt, der von einer Druckwalze und einer
Käfigwalze gebildet wird. Das schon im Walzenspalt etwas verformte Garn ändert ebenso wie das Strömungsmedium
seine Laufrichtung zur Käfigwalzenoberfiäehe hin und wird hierbei in die Lücken zwischen
den einzelnen Stäben der Käfigwalze eingepreßt und dadurch zusätzlich wellenförmig, d. h. zweidimensional,
verformt, wobei die Amplitude der Wellung weitgehend konstant ist.
Eine ähnliche Kräuselung erhält man, wenn man in bekannter Weise Fasermaterial in einer Kammer
plastifiziert, staucht und nach der Stauchung fixiert.
Schließlich ist es bekanntgeworden (CH-PS 3 21 465, FR-PS 11 100 529), Viskose-Kunstseidefäden eine Krau
seiung zu erteilen, indem man das Fadenbündel in einem turbulenten Gasstrom kräuselt und danach die Richtung
des Fadenbündels ändert und seine Geschwindigkeit verringert. Die erzielte Kräuselung wird durch Aufbringen
eines Fixiermittels dauerhaft gemacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Garn mit sehr gleichmäßiger Kräuselung bei wirtschaftlicher
Arbeitsweise zu erhalten.
Die Aufgabenlösung besteht erfindungsgemäß darin, daß die Verringerung der Geschwindigkeit durch
Aufprall an einer für das Fadengut undurchlässigen, für das Strömungsmittel durchlässigen und in sich zurücklaufend
bewegbaren Prallfläche ohne Richtungsänderung des Strömungsmittels bewirkt und das Garn
spannungslos aus der Aufprailzone herausgeführt und fixiert wird.
Bei diesem Verfahren werden also Garn und strömendes Medium unmittelbar nach dem Aufprall des
Garnes voneinander getrennt, und die durch die Abkühlung des Garnes erfolgende Fixierung der
Kräuselung erfolgt spannungslos, d. h_ ohne daß eine
Das plastifizierend wirkende, strömende Medium
kann vorzugsweise ein erhitztes gasförmiges Medium sein. ζ. B. Heißluft, Wasserdampf, das gegebenenfalls in
Gegenwart von Dämpfen flüchtiger Stoffe, wie organischen Quell- bzw. Lösungsmitteln, angewandt
wird Es kann ferner eine gegebenenfalls erhitzte Flüssigkeit sein, z. B. die Lösung eines Quellmitteis für
das Fasermaterial.
Das Verfahren eignet sich zur Kräuselung von Fäden bzw. Fadenbündels In erster Linie kommen Garne aus
vollsynthetischem Material in Betracht, wie Polyamiden, ζ B. Polyhexamethylenadipamid oder Polymerisat von
ε-Caprolactam, ferner Polyestern, z. B. Polyäthylenglykolterephthalat,
sowie solche, die aus einem Material auf Polyvinylbasis, z. B. Polyacrylnitril, bestehen. Weiter
eignen sich Garne aus Cellulosederivaten, z. B. Celluloseacetat, sowie Naturseidegarne.
Die Prallfläche kann eben oder auch gewölbt sein und z. B. die Form einer Trommel haben. Als Aufprallflächen
eignen sich Siebflächen, 2. B. stark gespannte Gewebe, Filter aus Ton, luftdurchlässige Schaumstoffe aus
natürlichem und synthetischem Kautschuk bzw. Kunstharzen od. dgl.
Die Geschwindigkeit, mit der das Garn von der Vorrichtung abgezogen wird, beträgt vorzugsweise
etwa die Hälfte bis drei Viertel der Zuführungsgeschwindigkeit.
Die Durchführung der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 gelangt ein Garn 1 aus thermoplastischem Material über das Zuführwalzenpaar
2 in eine als Organ zur Fortbewegung und thermischen Plastifizierung dienende Düse 3. Diese
besteht aus einem äußeren Rohr 4 und einem koaxialen inneren Rohr 5, das vom Garn 1 in axialer Richtung
durchlaufen wird. Das äußere Rohr 4 ist am Garneintrittsende mit einer Labyrinthabdichtung 6 und am
Garnaustrittsende mit einer Düsenmündung 7 versehen. Das innere Rohr 5 ist mit einer elektrischen
Heizwicklung versehen. Durch den Rohransatz 8 wird ein gasförmiges Medium unter Druck zugeführt, das
gegebenenfalls schon außerhalb des Rohres 4, jedenfalls aber im inneren Rohr 5 mit Hilfe der Heizwicklung
erhitzt wird. Die Düse 3 transportiert das Garn t mit der gleichen Geschwindigkeit, mit welcher es von der
Zuführungsvorrichtung 2, 2 geliefert wird. Nach dem Verlassen der Düse 3 prallt das Garn 1 auf die relativ
langsam rotierende Siebtrommel 9, wobei es gestaucht wird, während das gasförmige Medium ungehindert
zwischen den Maschen des Metallsiebs abfließt. Das gestauchte und in diesem Zustand nach Abkühlung
fixierte Garn 1 gelangt nun zu der aus einer Abzugswalze 10 und einer Aufwickelspule 11 bestehenden
Aufwickelvorrichtung.
Die F i g. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Siebtrommel 9 mit dem daraufliegenden gestauchten
Garn 1 und Fig.3 einen Schnitt nach der Linie
IH-IH der Fig.2 durch Siebfläche 9 und das Garn 1 in
Ansicht
In F i g. 4 ist eine andere Möglichkeit zur Fortbewegung und thermischen Plastifizierung des Garns 1
dargestellt, die hier aus einer Injektordüse 12 besteht,
die aus einem äußeren Rohr 13 und einem inneren, vom Garn 1 in axialer Richtung durchlaufenen Rohr 14
gebildet wird. Die Düsenmündung 16 ist nach der Art der Lavaldüse gebaut Das gasförmige Medium wird in
Pfeilrichtung durch den Rohransatz 15 zwischen dem 2ii3eren und dem inneren P.ohr eingeführt und erzeugt
im inneren Rohr 14 einen Unterdruck, wodurch Gas angesaugt und damit das Garn 1 fortbewegt wird.
Gemäß Fig.5 kann die ganze Injektordüse 12 auch
im Inneren einer Siebtrommel 22 mit dem Radius r
angeordnet sein, wobei das Garn 1 auf der Innenseite
der Siebtrommel abgeführt wird. Ferner kann, wie in F i g. b dargestellt, an Stelle einer Siebtrommel ein
umlaufendes endloses Siebband 23 verwendet werden. Ebenso eignet sich eine in Fig.7 in Draufsicht
dargestellte kreisrunde ebene Siebfläche 24, die um ihren Mittelpunkt rotiert. Das Garn prallt senkrecht auf
diese Fläche auf und wird in der Richtung des Pfeils abgezogen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend an Hand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Ein gleichmäßig mit Wasser befeuchtetes Garn aus Polyhexamethylenadipamid, 210 den, 34 Fibrillen und
Garndrehung von 280 Touren pro Meter, wird in einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit einer Garngeschwindigkeit
von 93,5 m/Min, der Düse zugeführt, darin vermittels eines starken Luftstroms fortbewegt und
zwecks Plastifizierung erwärmt, wozu der die Düse durchsetzende Luftstrom auf 27O°C erhitzt wird. Nach
dem Austritt aus der Düse prallt das Garn auf eine rotierende Siebtrommel, wird von dieser mit einer
Garngeschwindigkeit von 69 m/Min, abgezogen und der Aufwickelvorrichtung zugeführt.
Ein wie im Beispiel 1 beschriebenes Polyhexamethylenadipamid-Garn
wird gleichmäßig mit einer l°/oigen wäßrigen Lösung von Phenol imprägniert und dann mit
einer Garngeschwindigkeit von 100 m/Min, einer Injektordüse gemäß F i g. 4 zugeführt. Dieser Düse wird
Druckluft von 2000C zugeführt. Nach dem Durchlaufen
der Düse prallt das Garn auf eine rotierende Siebtrommel :md wird dann von dieser mit einer
Garngeschwindigkeit von 70 m/Min, abgezogen und aufgewickelt.
Ein Polyhexamethylenadipamid-Gam, 140 den, 68
Fibrillen, Garndrehung 20 Touren pro Meter, wird mit einer Garngeschwindigkeit von 95 m/Min, in eine Düse
gemäß F i g. 1 eingeführt, darin mit einem Heißluftstrom fortbewegt, worauf es senkrecht auf ein endloses,
umlaufendes feines Drahtnetz gemäß Fig. 6 aufprallt. Das Garn wird dann mit einer Geschwindigkeit von
70 m/Min, abgezogen und aufgespult. Zwei solcher Garne werden mit 100 Touren pro Meter in S-Richtung
verzwirnt.
Garn, hergestellt aus dem Polymerisat von ε-Caprolactarn,
90 den, 30 Fibrillen, leicht gedreht, wird mit einer Garngeschwindigkeit von l?0 m/Min, in eine Düse
eingeführt. Diese ist im Prinzip wie die in Fig. 1
dargestellte. Düse gebaut, wobei aber das innere Rohr keine Heizwicklung enthält. Durch einen Rohransatz
wird der Düse Wasserdampf von 2 atü zugeführt. Das Garn wird durch den Wasserdampf in der Düse
fortbewegt und gleichzeitig plastifiziert. Nach dem Austritt aus der Düse prallt das Garn auf eine rotierende
Siebtrommel und wird dann von dieser mit einer Geschwindigkeit von 85 m/Min, abgezogen und einer
Aufwickelvorrichtung zugeführt.
Ein Garn, gesponnen aus Polyäthylenterephthalat, 100 den, 48 Fibrillen, 30 Touren pro Meter, wird
gleichmäßig mit einer 2%igen wäßrigen Lösung von Phenol imprägniert und anschließend wie in Betspiel 2
beschrieben weiterbehandelt.
Polyacrylnitrilgarn, 100 den, 36 Fibrillen, !eicht gedreht, wird mit einer 10%igen wäßrigen Lösung von
Dimethylformamid gleichmäßig befeuchtet und dann mit einer Garngeschwindigkeit von 150 m/Min, einer
Injektordüse gemäß Fig.4 zugeführt. Der Düse wird
Druckluft, welche auf 220°C erhitzt ist, zugeführt. Nach dem Austritt aus der Düse prallt das Garn senkrecht auf
eine um ihren Mittelpunkt rotierende runde, flache Siebplatte gemäß Fig.7 und wird von dieser mit einer
Geschwindigkeit von 110 m/Min, abgezogen und aufgewickelt.
Celluloseacetat-Gam, hergestellt durch Verspinnen
von Sekundäracetai, 200 den, 33 Fibrillen, leicht gedreht, wird mit einem FlüEsigkeitsgemisch, bestehend aus 20
Volumteilen Diacetonalkohol und 80 Volumteilen Wasser, imprägniert und dann mit einer Geschwindigkeit
von 100m/Min, einer Injektordüse gemäß Fig.4
zugeführt. Diese Düse wird mit Druckluft von 1200C betrieben. Nach dem Durchlaufen der Düse prallt das
Garn auf einen rotierenden porösen, gut luftdurchlässigen Tonzylinder und wird dann von diesem mit einer
Geschwindigkeit von 70 m/Min, abgezogen und einer Aufwickelvorrichtung zugeführt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum kontinuierlichen Kräuseln von Textilgarn durch Verringerung der Geschwindigkeit des in einem plastifizierend wirkenden Strömungsmedium laufenden Fadengutes, dadurch gekennzeichnet, daß die Verringerung der Geschwindigkeit durch Aufprall an einer für das Fadengut undurchlässigen, für das Strömungsmittel ·° durchlässigen und in sich zurücklaufend bewegbaren Prallfläche ohne Richtungsänderung des Strömungsmittels bewirkt und das Garn spannungslos aus der Aufprallzone herausgeführt und fixiert wird.15
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT861108X | 1958-06-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1303263B DE1303263B (de) | 1971-07-01 |
| DE1303263C2 true DE1303263C2 (de) | 1977-09-22 |
Family
ID=3682352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19591303263 Expired DE1303263C2 (de) | 1958-06-03 | 1959-05-02 | Verfahren zum kontinuierlichen kraeuseln von textilgarn |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1303263C2 (de) |
| GB (1) | GB861108A (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3167845A (en) * | 1960-07-19 | 1965-02-02 | Du Pont | Bulk yarn process and apparatus |
| US3103731A (en) * | 1961-09-18 | 1963-09-17 | Eastman Kodak Co | Textile apparatus for bulking yarns and process |
| DE2551128C2 (de) * | 1974-11-26 | 1986-10-23 | Allied Corp., Morris Township, N.J. | Verfahren zum Kräuseln eines kontinuierlichen Fadens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1959
- 1959-05-02 DE DE19591303263 patent/DE1303263C2/de not_active Expired
- 1959-05-04 GB GB15225/59A patent/GB861108A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB861108A (en) | 1961-02-15 |
| DE1303263B (de) | 1971-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1192571B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstraengen aus einem Buendel gekraeuselter Faeden | |
| EP2767624B1 (de) | Spinnstelle einer Luftdüsenspinnmaschine | |
| DE1435693A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kraeuselgarnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE1785302A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Wirrfadenvlieses und Wirrfadenvlies | |
| DE1635068B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen, unterschiedlichen faerben von synthetischem, thermoplastischem, fadenfoermigem textilgut | |
| DE1904561A1 (de) | Spinnverfahren und Spinnapparat zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE1532046B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nicht umhüllten kontinuierlichen Strängen aus faden- oder faserförmigem Material, vorzugsweise für Tabakfilter | |
| DE69704028T2 (de) | Verfahren, vorrichtung und anlage zur behandlung von garnen mit fortlaufender verschiebung | |
| DE4209606A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln mindestens einer Bahn von Fäden aufweisenden Filtermaterial für Zigarettenfilter | |
| DE1303263C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen kraeuseln von textilgarn | |
| EP1215022A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoffs aus Endlosfasern und Kunststoff | |
| DE2166684C3 (de) | Verwendung einer Strahldüse zum Einführen thermoplastischer Fäden in eine Stauchkammer | |
| DE1635135C3 (de) | Verfahren zum Wärmebehandeln von Textilgut | |
| DE2232417B2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines Faservlieses | |
| DE2209495A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Garnen | |
| DE3441982C2 (de) | ||
| DE3527212C2 (de) | ||
| DE2036253C3 (de) | Vorrichtung zum Behandeln eines endlosen Faserstranges | |
| DE3723902A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines zwirnartigen fadens und vorrichtung zum herstellen eines doppelfadens | |
| CH284352A (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Kunstfadens. | |
| AT265938B (de) | Düseneinrichtung zur Behandlung eines Fadenbündels | |
| DE1917535C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfernen überschüssiger Flüssigkeit aus Fasergut | |
| DE1635068C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen, unterschiedlichen Färben von synthetischem, thermoplastischem, fadenförmigem Textilgut | |
| DE1004337B (de) | Verfahren zum OEffnen eines endlosen, laufenden Kunstfadenstranges | |
| DE3920813A1 (de) | Verfahren zum verspinnen von aufgeloesten fasern von linearer textiler struktur auf der grundlage von diskontinuierlichen fasern, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |