PL188043B1

PL188043B1 - Sposób i instalacja do termicznej utylizacji mokrego młóta

Info

Publication number: PL188043B1
Application number: PL97333666A
Authority: PL
Inventors: Leopold Werner Kepplinger; Dieter Pelz; Gerald Zanker
Original assignee: Brau Union Oesterreich Ag
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 2004-11-30
Also published as: ATA202296A; ATE211238T1; EP1007884A1; SI20034A; ES2170376T3; CN1135322C; EP1007884B1; DE59705928D1; BR9713369A; JP3963481B2; BG63514B1; AU4934397A; HU226171B1; CN1244908A; DK1007884T3; TR199901798T2; KR100502965B1; RO118680B1; ID22287A; AT404253B

Abstract

1. Sposób termicznej utylizacji mo- krego mlóta, przy czym mokre mlóto wstepnie suszy sie mechanicznie w pierw- szym stopniu suszenia, suszy sie termicz- nie na nastepnym stopniu suszenia i na zakonczenie utylizuje sie termicznie przez spalanie lub zgazowywanie, znamienny tym, ze w tym nastepnym stopniu (4) su- szenia odwodnione mechanicznie mló- to (15) podgrzewa sie spalinami powstaja- cymi w wezle energetycznym browaru. F I G . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznej utylizacji mokrego młóta w browarze, a także instalacja do realizacji tego sposobu.

Podczas produkcji piwa problemem jest usuwanie lub utylizacja dużych ilości mokrego młóta. Na hektolitr piwa przypada około 20 kg mokrego młóta, a więc w dużych browarach trzeba usuwać lub utylizować co tydzień setki ton młóta.

Wprawdzie młóto te ze względu na jego skład jest wartościową paszą, ale trudno jest młóto piwne zastosować jako paszę w dogodny sposób. Tylko w zimie nie ma problemu ze zbytem młóta jako paszy, natomiast w lecie młóto zalega w większych ilościach. Ponadto nie można składować młóta bez suszenia wstępnego. Suszenie jest drogie, gdyż ze względu na wymagania stawiane paszom jest możliwe tylko pośrednie suszenie, co oznacza słabe przenikanie ciepła. Odpowiednie suszarki są drogie, a koszt energii jest wysoki. Ponadto w przyszłości będą coraz większe kłopoty ze zbytem młóta jako paszy, ponieważ maleje pogłowie

188 043 bydła. Konserwowanie młóta poprzez fermentację ma tę wadę, że trzeba liczyć się z wysokimi kosztami {Brauwelt nr 39 (1991), str. 1704 do 1707).

Wprawdzie za kompostowaniem młóta przemawia to, że otrzymuje się wysokowartościowy produkt do ulepszania gruntów, jednak rynek zbytu jest mały i nie można pokryć kosztów przetwórstwa.

Młóto nadaje się też do produkcji biogazu, jednak koszty inwestycyjne instalacji biogazu są wysokie.

Praktycznym sposobem wykorzystania młóta jest bezpośrednie spalanie. Z czasopisma „Brauwell” nr 26 (1988), str. 1156 - 1158, „Energetyczne wykorzystanie młota”, znany jesl sposób uzyskiwania energii z opisanego wyżej młóta. Jednak instalacje spalania młóta pracują mało efektywnie ze względu na intensywne suszenie wstępne (młóto zawiera początkowo 75 do 80% wag. wody) i ze względu na stosunkowo małą wartość opałową.

Warunkiem energetycznie optymalnego wykorzystania jest osiągnięcie samopalności, którą uzyskuje się przy zawartości H2O około 55%.

Występowało zatem zapotrzebowanie na stworzenie sposobu opisanego typu i instalacji do realizacji tego sposobu, które umożliwiają optymalne pod względem energetycznym, to znaczy możliwie opłacalne wykorzystanie młóta. W szczególności powinna istnieć możliwość takiego suszenia młóta z wykorzystaniem możliwie zewnętrznej energii, żeby młóto można było utylizować termicznie, to znaczy spalać albo zgazowywać bez paleniska podtrzymującego.

Osiągnięto to sposobem, zgodnie z którym mokre młóto wstępnie suszy się mechanicznie w pierwszym stopniu suszenia, suszy się termicznie na następnym stopniu suszenia i na zakończenie utylizuje się termicznie przez spalanie lub zgazowywanie, i który charakteryzuje się tym, że w tym następnym stopniu suszenia odwodnione mechanicznie młóto podgrzewa się spalinami powstającymi w węźle energetycznym browaru.

Korzystnie powstające w węźle energetycznym browaru spaliny przy spalaniu gazu ziemnego wykorzystuje się jako nośnik energii do wytwarzania pary.

Zgodnie z innym korzystnym wariantem realizacji sposobu według wynalazku jako nośnik energii do wytwarzania pary wykorzystuje się gaz powstający przy zgazowywaniu młóta.

Ponadto korzystnie przed tym następnym stopniem suszenia stosuje się uzupełniające suszenie w pierwszym stopniu suszenia za pomocą pola elektrycznego dla usunięcia wody kapilarnej.

Kolejny wariant realizacji sposobu według wynalazku polega na tym, że przed tym następnym stopniem suszenia stosuje się uzupełniające suszenie w pierwszym stopniu suszenia za pomocą pola o wielkiej częstotliwości dla usunięcia wody kapilarnej.

Korzystnie do tego następnego stopnia suszenia doprowadza się odwodnione młóto o zawartości wody co najwyżej 65, korzystnie co najwyżej 62% wag.

Korzystnie w tym następnym stopniu suszenia wstępnie osuszonego mechanicznie młóta wykorzystuje się dodatkowo energię słoneczną.

Zgodnie z kolejnym wariantem realizacji sposobu według wynalazku w następnym stopniu suszenia obniża się zawartość wody w młócie do poziomu umożliwiającego jego samospalanie, korzystnie co najmniej do 55% wag.

Korzystnie jako nośnik energii do wytwarzania pary wykorzystuje się gaz zawierający metan powstały w procesie uzdatniania beztlenowego wody odprowadzanej z pierwszego stopnia suszenia.

Korzystnie gazy odlotowe powstające przy spalaniu wysuszonego młóta usuwa się wraz ze spalinami z kotła parowego browaru.

Zgodnie ze sposobem według wynalazku korzystnie mieszankę młóta i innych organicznych odpadów biogennych utylizuje się termicznie.

Zgodna z wynalazkiem instalacja do termicznej utylizacji mokrego młóta, z mechaniczną suszarką stanowiącą pierwszy stopień suszenia młóta i z termiczną suszarką stanowiącą następny stopień suszenia odwodnionego mechanicznie młóta a także z urządzeniem do termicznej utylizacji drogą spalania wysuszonego młóta, charakteryzuje się tym, że wejście suszarki termicznej jest połączone z wyjściem tego pierwszego stopnia suszenia, przy

188 043 czym do tej suszarki termicznej uchodzi przewód odprowadzający spaliny z kotła parowego węzła energetycznego browaru, a urządzenie do termicznej utylizacji młóta stanowi kocioł do spalania.

Korzystnie kocioł do spalania jest wyposażony w wytwornicę pary.

W korzystnym przykładzie wykonania instalacji według wynalazku wytwornica pary jest sprzężona z węzłem energetycznym browaru.

Korzystnie przewód odprowadzający spaliny z kotła do spalania uchodzi do układu gazów odlotowych instalacji do produkcji piwa.

Do układu gazów odlotowych instalacji do produkcji piwa uchodzi przewód odprowadzający gazy odlotowe z suszarki termicznej.

Korzystnie pierwszy stopień suszenia stanowi suszarka mechaniczna w postaci prasy ślimakowej.

Ponadto korzystnie suszarka termiczna obejmuje urządzenie suszące z możliwością zasilania energią słoneczną.

Instalacja w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku przewiduje, że stopień termicznego suszenia i stopień utylizacji termicznej są zespolone w jednej instalacji.

Ponadto jest korzystne, aby przewód odprowadzający gorące spaliny z tej zespolonej instalacji prowadził wprost do kotła parowego węzła energetycznego browaru.

Zgodna z wynalazkiem instalacja do termicznej utylizacji mokrego młóta, z mechaniczną suszarką stanowiącą pierwszy stopień suszenia młóta i z termiczną suszarką stanowiącą następny stopień suszenia odwodnionego mechanicznie młóta a także z urządzeniem do termicznej utylizacji drogą zgazowywania wysuszonego młóta, charakteryzuje się tym, że wejście suszarki termicznej jest połączone z wyjściem tego pierwszego stopnia suszenia, przy czym do tej suszarki termicznej uchodzi przewód odprowadzający spaliny z kotła parowego węzła energetycznego browaru, a urządzenie do termicznej utylizacji młóta stanowi reaktor zgćaz.owujący.

Korzystnie reaktor zgazowujący ma wychodzący przewód odprowadzający gazy powstające w tym reaktorze zgazowującym i połączony z palnikiem kotła parowego węzła energetycznego browaru.

Ponadto zgodnie z korzystnym przykładem realizacji wynalazku pierwszy stopień suszenia stanowi suszarka mechaniczna w postaci taśmowej prasy filtracyjnej.

Korzystnie suszarkę termiczną stanowi suszarka konwekcyjna.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku stopień termicznego suszenia i stopień utylizacji termicznej są zespolone w jednej instalacji.

Korzystnie przewód odprowadzający gorące spaliny z tej zespolonej instalacji prowadzi wprost do kotła parowego węzła energetycznego browaru.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat procesu technologicznego w pierwszym przykładzie wykonania wynalazku, a fig. 2 - schemat procesu technologicznego w drugim przykładzie wykonania wynalazku.

Mokre młóto 1 doprowadza się najpierw do pierwszego stopnia 2 suszenia w mechanicznej suszarce 3, która jak pokazano na fig. 1 ma postać prasy ślimakowej, celem obniżenia zawartości wody do zakresu od około 65 do 62% wag. Jednak przy tej zawartości wody nie jest jeszcze możliwe spalanie młóta bez paleniska podtrzymującego. Dlatego następuje dalsze suszenie w następnym stopniu 4 suszenia, w którym odwodnione mechanicznie młóto suszy się termicznie.

W przykładzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 1 przewidziano do tego suszarkę termiczną 6 mającą postać suszarki bębnowej. Suszarka termiczna 6 jest ogrzewana spalinami bezpośrednio doprowadzanymi przewodem 7, które pochodzą z kotła 10 należącego do instalacji 8 do produkcji piwa. Kocioł 10 jest opalany gazem ziemnym doprowadzanym przewodem 9, natomiast parę transportuje się przewodami 11. Część spalin może być doprowa6

188 043 dzana przewodem odgałęźnym 12 wprost do dmuchawy 13 układu usuwania spalin. Do układu tego uchodzi także przewód 14 odprowadzający spaliny z bębnowej suszarki termicznej 6.

Dzięki takiemu suszeniu termicznemu udaje się obniżyć zawartość wody do poniżej 55% wag. tak, że młóto po zapaleniu spala się samo, tzn. bez paleniska podtrzymującego. Wysuszone młóto 15 jest spalane za pomocą palnika 16 w kotle 17 do spalania, w którym jest zamontowana wytwornica pary 18. Parę z tej wytwornicy 18 wykorzystuje się celowo przy produkcji piwa, a więc można zaoszczędzić ilość gazu ziemnego w palniku 19 kotła 10 opalanego tym gazem. W kotle 17 do spalania przewidziano wylot popiołu 20. Wytwornica pary 18 w niektórych przykładach realizacji wynalazku może być sprzężona z węzłem energetycznym browaru, co zaznaczono linią przerywaną na fig. 1.

Według przedstawionego na fig. 2 przykładu wykonania wynalazku mokre młóto 1 poddaje się najpierw mechanicznemu osuszaniu w pierwszym stopniu 2 suszenia za pomocą taśmowej prasy filtracyjnej 21. Następnie odwodnione mechanicznie młóto doprowadza się do suszarki konwekcyjnej 22 drugiego stopnia 4 suszenia, na którym młóto 5 podobnie jak na fig. 1 suszy się spalinami pochodzącymi z instalacji 8 do produkcji piwa, zmniejszając zawartość wody poniżej granicy samospalania.

Termiczna utylizacja wysuszonego młóta 15 odbywa się według przykładu wykonania pokazanego na fig. 2 w reaktorze zgazowującym 23, do którego przez dno sitowe 24 doprowadza się tlen albo gaz zawierający tlen, taki jak powietrze. Reaktor zgazowujący 23 ma wylot popiołu 20.

Gazy (CO, H2, CO2, N₂) powstające w reaktorze zgazowującym 23 są dobrze palne i jako takie mogą zastąpić część gazu ziemnego stosowanego w instalacji do produkcji piwa; doprowadza się je zatem do palnika gazu ziemnego przewodem 25. Zaletą tego sposobu w porównaniu ze spalaniem jest to, że nie jest potrzebny dodatkowy kocioł do spalania fazy stałej i że unika się tlenków azotu i siarki powstających przy spalaniu. Podczas zgazowywania powstaje gaz, na który składa się przede wszystkim tlenek węgla, dwutlenek węgla, wodór i cząsteczkowy azot.

Do redukcji lub usuwania utrzymującej się w młócie wody kapilarnej można oprócz suszenia mechanicznego i termicznego wykorzystać też inne metody suszenia, na przykład suszenie za pomocą pola wielkiej częstotliwości albo pola elektromagnetycznego. Do wspomagania suszenia termicznego można też wykorzystać energię naturalną, taką jak energia słoneczna, przy czym energię słoneczną doprowadza się przed albo za stopniem 4 suszenia termicznego - zależnie od temperatury rosy spalin.

Przykład:

W browarze o produkcji rocznej około 1,2 min hl piwa powstaje w ciągu roku około 24000 t młóta 1 o zawartości wody około 80% wag. Młóto 1 jest wstępnie suszone mechanicznie na prasie (np. prasie ślimakowej 3) do zawartości wody ok. 62% wag. Przy ilości 240001 mokrego młóta, odwodnionego mechanicznie do zawartości wody 62% wag., wyciska się na prasie w ciągu roku 11370 t wody. Powstają więc w ciągu roku ścieki w ilości 113700 kg ChzT. Wyciskaną wodę 26 doprowadza się korzystnie do beztlenowego oczyszczalnika ścieków - nie przedstawionego na figurach - w którym uzyskuje się palny gaz zawierający metan. Z podanej ilości wyciskanej wody powstaje około 36400 m³ biogazu/rok. Przez spalanie tego gazu zawierającego 85% metanu otrzymuje się około 300000 kWh/rok, co daje dodatkowy dochód. Po suszeniu mechanicznym młóto 5 zawiera jeszcze wodę w ilości około 62% wag. Celem zapewnienia samospalania trzeba osiągnąć zawartość 55% wag. wody.

Celem dalszego obniżenia zawartości wody można zastosować, jak opisano wyżej, alternatywne metody suszenia dla redukcji wody kapilarnej. Oferuje się przy tym transfer wody w polu elektrycznym (elekroosmoza) albo zasilanie polem wielkiej częstotliwości celem poruszenia części związanej wody, która może być uwolniona w trakcie następnego odciskania mechanicznego.

Zależnie od skuteczności alternatywnych metod suszenia wykonuje się następnie w większym lub mniejszym zakresie suszenie termiczne, celem uzyskania możliwości samospalania. Młóto 5 podsuszone mechanicznie i alternatywnie transportuje się w sposób ciągły poprzez zbiornik buforowy do bezpośrednio ogrzewanej suszarki (np. suszarka bębnowa)

188 043 i gorącymi spalinami o temperaturze 140 - 160°C pochodzącymi ze spalania gazu ziemnego suszy się na drodze konwekcji, aby obniżyć zawartość wody co najmniej do poziomu samospalania, czyli około 55% wag.

Wysuszony materiał doprowadza się teraz celem spalenia do kotła 17 do spalania odpadów biochemicznych. Wartość opałowa młóta zależy liniowo od zawartości wody i przy zawartości 55% wag. wynosi około 7,68 MJ/kg. Tak więc spalenie tony młóta pozwala zaoszczędzić około 190 m³ gazu ziemnego. Ogólnie biorąc w browarze wspomnianej wielkości potrzeba 4,5 min Nm³ gazu ziemnego/rok. Spalaniem młóta można zastąpić 2 min m³ gazu ziemnego/rok, czyli ponad jedną trzecią gazu.

Przy spalaniu młóta 15 oczekiwano dużej emisji tlenku azotu ze względu na dużą zawartość azotu w młócie. Jednak w ramach prób z młótem w specjalnych kotłach do spalania trocin stwierdzono, że powstaje tylko 10% spodziewanej, teoretycznie możliwej ilości tlenku azotu.

Przy odpowiednim prowadzeniu procesu spalania (niska temperatura spalania) można zminimalizować emisję ΝΟχ. Następny problem stanowi powstający przy spalaniu dwutlenek siarki. Dzięki wprowadzaniu gazów spalinowych z młóta razem ze spalinami pochodzącymi ze spalania gazu ziemnego do układu oczyszczania spalin można zapewnić utrzymanie granicznych wartości dla kotła przeznaczonego do spalania odpadów biochemicznych. Można też kontrolować wartość CO regulując wartość X, co daje możliwość optymalizowania proporcji między wartością ΝΟχ i wartością CO. Inną możliwością minimalizacji NOxjest na przykład wprowadzanie NH3 za pomocą dysz.

Wynalazek nie ogranicza się tylko do wyżej opisanych przykładów, lecz może być modyfikowany w różnych aspektach. Tak więc mokre młóto można suszyć na dowolnie wielu stopniach, przy czym istotny jest co najmniej jeden stopień 2 suszenia mechanicznego i co najmniej jeden stopień 4 suszenia termicznego. Możliwe są też kombinowane układy aparaturowe podsuszania termicznego, zgazowywania i spalania, które również odpowiadają wyżej podanym kryteriom.

Sposób według wynalazku można rozszerzyć tak, że oprócz młóta można włączyć do procesu także inne odpady biogenne, jak osad ściekowy, żeby podwyższyć zawartość energetyczną i zwiększyć uzysk pary. Mieszankę młóta i innych odpadów biochemicznych przetwarza się tak samo, jak objaśniono to w opisie sposobu postępowania.

188 043

POWIETRZE

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2.00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób termicznej utylizacji mokrego młóta, przy czym mokre młóto wstępnie suszy się mechanicznie w pierwszym stopniu suszenia, suszy się termicznie na następnym stopniu suszenia i na zakończenie utylizuje się termicznie przez spalanie łub zgazowywanie, znamienny tym, że w tym następnym stopniu (4) suszenia odwodnione mechanicznie młóto (15) podgrzewa się spalinami powstającymi w węźle energetycznym browaru.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powstające w węźle energetycznym browaru spaliny przy spalaniu gazu ziemnego wykorzystuje się jako nośnik energii do wytwarzania pary.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako nośnik energii do wytwarzania pary wykorzystuje się gaz powstający przy zgazowywaniu młóta.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed tym następnym stopniem (4) suszenia stosuje się uzupełniające suszenie w pierwszym stopniu suszenia za pomocą pola elektrycznego dla usunięcia wody kapilarnej.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że przed tym następnym stopniem (4) suszenia stosuje się uzupełniające suszenie w pierwszym stopniu suszenia za pomocą pola o wielkiej częstotliwości dla usunięcia wody kapilarnej.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że do tego następnego stopnia (4) suszenia doprowadza się odwodnione młóto o zawartości wody co najwyżej 65, korzystnie co najwyżej 62% wag.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że do tego następnego stopnia suszenia (4) doprowadza się odwodnione młóto o zawartości wody co najwyżej 65, korzystnie co najwyżej 62% wag.
8. Sposób według zastrz. 1 albo 4, albo 7, znamienny tym, że w tym następnym stopniu (4) suszenia wstępnie osuszonego mechanicznie młóta (5) wykorzystuje się dodatkowo energię słoneczną.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 4, albo 7, znamienny tym, że w następnym stopniu (4) suszenia obniża się zawartość wody w młócie (5) do poziomu umożliwiającego jego samospalanie, korzystnie co najmniej do 55% wag.
10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że w następnym stopniu (4) suszenia obniża się zawartość wody w młócie (5) do poziomu umożliwiającego jego samospalanie, korzystnie co najmniej do 55% wag.
11. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako nośnik energii do wytwarzania pary wykorzystuje się gaz zawierający metan powstały w procesie uzdatniania beztlenowego wody odprowadzanej z pierwszego stopnia suszenia.
12. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że gazy odlotowe powstające przy spalaniu wysuszonego młóta usuwa się wraz ze spalinami z kotła parowego browaru.
13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszankę młóta i innych organicznych odpadów biogennych utylizuje się termicznie.
14. Instalacja do termicznej utylizacji mokrego młóta, z mechaniczną suszarką stanowiącą pierwszy stopień suszenia młóta i z termiczną suszarką stanowiącą następny stopień suszenia odwodnionego mechanicznie młóta a także z urządzeniem do termicznej utylizacji drogą spalania wysuszonego młóta, znamienna tym, że wejście suszarki termicznej jest połączone z wyjściem tego pierwszego stopnia suszenia, przy czym do tej suszarki termicznej (6) uchodzi przewód (7) odprowadzający spaliny z kotła parowego węzła energetycznego browaru, a urządzenie do termicznej utylizacji młóta stanowi kocioł (17) do spalania.
15. Instalacja według zastrz. 14, znamienna tym, że kocioł (17) do spalania jest wyposażony w wytwornicę pary (18).

188 043
16. Instalacja według zastrz. 15, znamienna tym, że wytwornica pary (18) jest sprzężona z węzłem energetycznym browaru.
17. Instalacja według zastrz. 14 albo 15, znamienna tym, że przewód odprowadzający spaliny z kotła (17) do spalania uchodzi do układu gazów odlotowych instalacji (8) do produkcji piwa.
18. Instalacja według zastrz. 17, znamienna tym, że do układu gazów odlotowych instalacji (8) do produkcji piwa uchodzi przewód (14) odprowadzający gazy odlotowe z suszarki termicznej (6).
19. Instalacja według zastrz. 14, znamienna tym, że pierwszy stopień suszenia stanowi suszarka mechaniczna w postaci prasy ślimakowej (3).
20. Instalacja według zastrz. 14, znamienna tym, że suszarka termiczna obejmuje urządzenie suszące z możliwością zasilania energią słoneczną.
21. Instalacja według zastrz. 14, znamienna tym, że stopień termicznego suszenia i stopień utylizacji termicznej są zespolone w jednej instalacji.
22. Instalacja według zastrz. 14, znamienna tym, że przewód odprowadzający gorące spaliny z tej zespolonej instalacji prowadzi wprost do kotła parowego węzła energetycznego browaru.
23. Instalacja do termicznej utylizacji mokrego młóta, z mechaniczną suszarką stanowiącą pierwszy stopień suszenia młóta i z termiczną suszarką stanowiącą następny stopień suszenia odwodnionego mechanicznie młóta a także z urządzeniem do termicznej utylizacji drogą zgazowywania wysuszonego młóta, znamienna tym, że wejście suszarki termicznej jest połączone z wyjściem tego pierwszego stopnia suszenia, przy czym do tej suszarki termicznej (22) uchodzi przewód (7) odprowadzający spaliny z kotła parowego węzła energetycznego browaru, a urządzenie do termicznej utylizacji młóta stanowi reaktor zgazowujący (23).
24. Instalacja według zastrz. 23, znamienna tym, że reaktor zgazowujący (23) ma wychodzący przewód (25) odprowadzający gazy powstające w tym reaktorze zgazowującym i połączony z palnikiem (19) kotła parowego węzła energetycznego browaru (8).
25. Instalacja według zastrz. 23, znamienna tym, że pierwszy stopień suszenia stanowi suszarka mechaniczna w postaci taśmowej prasy filtracyjnej (21).
26. Instalacja według zastrz. 23, znamienna tym, że suszarkę termiczną stanowi suszarka konwekcyjna (22).
27. Instalacja według zastrz. 23, znamienna tym, że suszarka termiczna obejmuje urządzenie suszące z możliwością zasilania energią słoneczną.
28. Instalacja według zastrz. 23, znamienna tym, że stopień termicznego suszenia i stopień utylizacji termicznej są zespolone w jednej instalacji.
29. Instalacja według zastrz. 28, znamienna tym, że przewód odprowadzający gorące spaliny z tej zespolonej instalacji prowadzi wprost do kotła parowego węzła energetycznego browaru.