BG63514B1 - Метод за термично оползотворяване на бирени джибри - Google Patents

Метод за термично оползотворяване на бирени джибри Download PDF

Info

Publication number
BG63514B1
BG63514B1 BG103481A BG10348199A BG63514B1 BG 63514 B1 BG63514 B1 BG 63514B1 BG 103481 A BG103481 A BG 103481A BG 10348199 A BG10348199 A BG 10348199A BG 63514 B1 BG63514 B1 BG 63514B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
drying
brewery
combustion
installation according
thermal
Prior art date
Application number
BG103481A
Other languages
English (en)
Other versions
BG103481A (bg
Inventor
Leopold KEPPLINGER
Dieter Pelz
Gerald Zanker
Original Assignee
Brau-Union Oesterreich Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3526124&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG63514(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Brau-Union Oesterreich Aktiengesellschaft filed Critical Brau-Union Oesterreich Aktiengesellschaft
Publication of BG103481A publication Critical patent/BG103481A/bg
Publication of BG63514B1 publication Critical patent/BG63514B1/bg

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/20—Dewatering by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/40—Gasification

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Методът намира приложение за оползотворяване на мокри бирени джибри. Мокрите бирени джибри (1) се подлагат на предварително механично сушене (2), термично сушене (4) и на изгаряне или газификация. Зада може методът да се провежда икономически изгодно, в етап на сушене (4) механично обезводнените бирени джибри се загряват с помощта на димен газ, който се получава в енергийната система на пивоварната.

Description

Изобретението се отнася до метод за термично оползотворяване на мокри бирени джибри, при който мокрите бирени джибри се подлагат на предварително сушене по механичен начин и на термично сушене с последващо оползотворяване чрез изгаряне или газифициране, както и до инсталация за осъществяване на метода.
Предшестващо състояние на техниката
Големите количества мокри бирени джибри, получавани при биреното производство, представляват проблем при отстраняването, съответно при оползотворяването. На хектолитър бира се получават около 20 kg мокри бирени джибри, така че в големите пивоварни трябва да се отстраняват, съответно оползотворяват стотици тонове бирени джибри на седмица.
Благодарение на своя състав бирените джибри представляват ценен фураж, но използването им като фураж е трудно да бъде икономически ефективно. Възможност за безпроблемно пласиране като фураж съществува само през зимата. Бирените джибри се получават в по-големи количества през лятото, отколкото през зимата. Освен това те не могат да се съхраняват без предварително сушене. Сушенето е скъпо, тъй като поради изискванията към фуража е възможно само индиректно сушене, което означава лошо топлопредаване. Съответните сушилни са скъпи и разходът на енергия е висок. Освен това, пласирането на бирени джибри като фураж става все по-трудно в бъдеще, тъй като фондът животни намалява. Запазването на бирените джибри чрез ферментация е свързано с големи разходи (Brauwelt No. 39 (1991), стр. 1704-1707).
При превръщането на бирените джибри в тор се образува висококачествен продукт за почвоподобряването, но пазарът е малък и производството включва високи разходи.
Бирените джибри са подходящи и за получаване на биогаз, но инсталацията за биогаз изисква високи инвестиционни разходи.
Един практичен от енергетична гледна точка начин за оползотворяване на бирени джибри е директното изгаряне. От “Brauwelt” No. 26 (1988), стр. 1156-1158, “Die energetische Verwertung von Biertrebern”, е известен метод за получаване на енергия от бирени джибри, както е споменато по-горе. Инсталациите за изгаряне на бирени джибри обаче, са нискоефективни поради интензивното предварително сушене (бирените джибри съдържат първоначално 75 до 80% тегл. вода) и поради относително ниската им калоричност.
Предпоставка за енергетично оптимално оползотворяване е постигането на автоизгаряне, което се получава при около 55% съдържание на Н2О.
Техническа същност на изобретението
Изобретението се отнася до метод и инсталация за провеждане на метода, които да осъществят енергетично оптимално оползотворяване на бирените джибри. По-специално, сушенето на бирените джибри трябва да се осъществява с външен разход на енергия в такава степен, че бирените джибри да могат да се оползотворяват термично без поддържащо горене, т.е. да могат да се изгарят или газифицират.
При един вариант на метода механично обезводнените бирени джибри се загряват от димен газ, който се получава в енергийната система на пивоварна. Димният газ при производството на бира се получава от изгаряне на природен газ при произвеждането на пара.
Освен изгаряне е възможно и газифициране на предварително сушените бирени джибри, при което като междинен продукт се получава горивен газ.
Полученият при газифицирането газ се използва предимно като енергоносител за производство на пара в пивоварната система, например като добавъчен газ към природния газ, така че може да се оползотворява енергично чрез изгаряне в котелната инсталация на пивоварната.
За предварителното механично сушене на бирените джибри е целесъобразно да се извършва допълнително сушене за отстраняване на капилярната вода с електрични или с високочестотни полета.
Механичното предварително сушене се осъществява най-малко до 65, предимно до
62% тегл. водно съдържание.
За термичното сушене на предварително механично сушените бирени джибри е целесъобразно допълнителното използване на слънчева енергия.
Термичното сушене на бирените джибри се осъществява преимуществено до водно съдържание, което прави възможно самостоятелното горене, предимно най-малко до 55% тегл. водно съдържание.
Съгласно предпочитан вариант на изпълнение получената при механичното предварително сушене вода се преработва анаеробно и полученият при това метансъдържащ газ се използва предимно като енергоносител за паропроизводство в пивоварна инсталация.
Отпадните газове от изгарянето на сушените бирени джибри се отстраняват изгодно с отпадните газове, които се получават в парния котел на пивоварната.
Съгласно един предпочитан вариант на изпълнение термично се оползотворяват смеси от бирени джибри и други органични биогенни отпадъци.
Инсталацията за осъществяване на метода се състои от механична сушилня и термична сушилня, както и съоръжение за термично оползотворяване чрез изгаряне или газифициране на изсушените бирени джибри, при което съгласно изобретението в термичната сушилня влиза тръбопровод за димен газ от котела на енергосистемата на пивоварната.
Съоръжението за термично оползотворяване на бирените джибри се състои от котел за изгаряне, който е снабден със съоръжение за производство на пара, което е свързано с енергосистемата на пивоварната.
Тръбопроводът за димни газове, излизащ от котела за изгаряне, влиза в инсталация за отработени газове на пивоварната, което намалява инвестициите, при което е целесъобразно тръбопроводът за отработени газове от термичната сушилня да влиза също така в инсталацията за отработени газове на пивоварната.
Съгласно друг предпочитан вариант на изпълнение съоръжението за термично оползотворяване е снабдено с газгенераторно устройство, при което излизащият от газгенераторното устройство тръбопровод за отвеждане на получените в газгенератора газове води до горелката на парния котел от енергосисте мата на пивоварната.
Механичната сушилня може да представлява преса с лентово сито или червячна преса.
Като термична сушилня е целесъобразно да се използва конвекционна сушилня.
Термичната сушилня включва сушилно устройство, което работи със слънчева енергия.
Съгласно друг предпочитан вариант на изпълнение термичното сушене, газифицирането и изгарянето могат да се обединят в едно устройство, при което се прекарва газопровод, отвеждащ горещите газове от устройството, включващо термичното сушене, газифицирането и изгарянето, директно към парния котел на енергосистемата на пивоварната.
Термичното сушене може да бъде допълнително снабдено със сушилно устройство, работещо със слънчева енергия.
Примери за изпълнение на изобретението
Изобретението се пояснява по-подробно с две примерни изпълнения, представени на фигурите, при което фигура 1 и фигура 2 представляват две технологични схеми за съответните варианти на изпълнение.
Първоначално мокрите бирени джибри 1 се изсушават при първия етап на сушене 2 в механичната сушилня 3, която съгласно фиг. 1 представлява червячна преса, до съдържание на вода от около 65 до 62% тегл. Изгарянето на бирените джибри при това съдържание на вода, обаче е невъзможно без поддържащо горене. Поради тази причина се налага допълнително сушене в следващия етап на сушене 4, при който сушенето на механично обезводнените бирени джибри 5 се осъществява термично.
За тази цел съгласно фиг. 1 е предвидена термична сушилня 6, която е оформена като барабанна сушилня. Барабанната сушилня 6 се загрява директно от димния газ, който се подава чрез тръбопровода 7 от котела 10 на пивоварната инсталация 8. Котелът 10 се загрява с природен газ, който се подава по тръбопровода 9; паропроводните тръби са обозначени с 11. Една част от димния газ може да се подава чрез отход 12 директно на вентилатора 13 за отработените газове на устройството за отстраняване на димните газове. В устройството за отстраняване на димните газове се влива и отходът 14 за димни газове, който е на изход от барабанната сушилня 6.
Чрез това термично сушене съдържанието на вода се понижава под 55% тегл., така че бирените джибри след запалване могат да горят самостоятелно, т.е. без поддържащо горене. Изгарянето на изсушените бирени джибри 15 се осъществява чрез горелката 16 в котела за горене 17, в който е вградено устройство 18 за производство на пара. Парата, произведена в устройство 18, естествено се използва за биреното производство, т.е. може да се спести природен газ за горелката 19 в котела 10, работещ с природен газ. Отстраняването на пепелта е обозначено с 20.
Съгласно варианта на изпълнение, представен на фиг. 2, мокрите бирени джибри 1 се подлагат първоначално на механично сушене 2 чрез преса със ситова лента 21. След това механично обезводнените бирени джибри се подават на термична сушилня 4, оформена като конвекционна сушилня 22, където бирените джибри 5 се сушат както съгласно фиг. 1 с димен газ, осигурен от инсталацията за производство на бира 8, до съдържание на влага под границата за самостоятелно горене.
Термичното оползотворяване на изсушените бирени джибри 15 съгласно фиг. 2 се осъществява в газгенератора 23, в който през решетъчно дъно се подава кислород или газ, съдържащ кислород, например въздух. Отстраняването на пепелта е обозначено с 20.
Получените в газгенератора газове (CO, H2, СО2, N2) са горливи и могат да заменят като горивен газ една част от използвания в пивоварните инсталации природен газ, те се подават в горелката за природен газ 19 чрез тръбопровода 25.
Предимството на този метод спрямо изгарянето се състои в това, че не е необходим допълнителен котел за твърдо гориво и че се избягват азотните и серните оксиди, които се получават при изгарянето. При газифицирането се получава газ, който се състои преди всичко от въглероден оксид, въглероден диоксид, водород и азот.
За намаляване, съответно отстраняване на съдържащата се в бирените джибри капилярна вода могат да се използват допълнително освен механичното и термично сушене и други методи на сушене, например сушене с високочестотни полета или с електромагнитни полета.
В подкрепа на термичното сушене може да се използва и естествен енергиен източник, например слънчева енергия, при което слънчевата енергия може да се приложи преди или след етапа на термично сушене 4 - в зависимост от точката на оросяване на димния газ.
Пример. В една пивоварна с годишна продукция от около 1,2 млн. hl бира се получават годишно около 24,000 t бирени джибри със съдържание на вода около 80% тегл. Получените бирени джибри 1 се сушат предварително механично на преса (например червячна преса 3) до водно съдържание около 62% тегл. При количество от 24,000 t мокри бирени джибри, които се обезводняват механично до 62% тегл. съдържание на вода, се получават 11,370 t вода годишно или 113,700 kg CSB/ годишно. Получената вода 26 се подлага на анаеробно пречистване (непоказано на фигурите), където се получава горивен, метансъдържащ газ. От споменатото количество вода се получават около 36,400 ш3 биогаз годишно. При изгарянето на този газ, съдържащ S5% метан, се получават около 300000 kWh/ годишно, което води до допълнителна печалба. След механичното сушене съдържанието на вода в бирените джибри 5 е около 62% тегл. За да се осигури самостоятелно горене, е необходимо да се достигнат 55% тегл. съдържание на вода.
За допълнително намаляване съдържанието на вода могат да се използват, както е описано по-горе, алтернативни методи на сушене за понижаване на капилярната вода. За тази цел може да се използва преминаване на водата през електрично поле (електроосмоза) или прилагане на високочестотни полета за активиране на част от свързаната вода, която може да се отдели при механично пресоване.
В зависимост от ефективността на алтернативните методи след това се провежда термично сушене в по-голям или по-малък мащаб, за да се достигне степента на влажност за самостоятелно горене. Механично и алтернативно предварително сушените бирени джибри 5 се подават чрез буферен контейнер непрекъснато на директно нагрявана сушилня (напр. барабанна сушилня 6) и с горещите до 140160°С димни газове от изгарянето на природния газ се изсушават най-малко до степента на самостоятелно горене от около 55% тегл. вода.
Изсушената маса 15 се подава в горив4 ния котел 17 за биогенни отпадъци, където изгаря. Калоричността на бирените джибри зависи правопропорционално от съдържанието на вода и при 55% тегл. е около 7,68 MJ/kg. По този начин, чрез изгарянето на 11 бирени джибри могат да се спестят около 190 т3 природен газ. За една пивоварна със споменатия капацитет са необходими общо 4,5 Mio Nm3 природен газ годишно. От тях чрез изгаряне на джибри могат да се спестят 2 Mio m3 природен газ годишно, което е повече от една трета.
При изгарянето на бирените джибри 15 поради високото съдържание на азот се очакват високи емисии на азотни оксиди. При опити с бирени джибри в специални котли за изгаряне на дървени трици е установено обаче, че се получават само 10% от очакваните, теоретично възможни стойности за азотните оксиди.
Чрез подходящо провеждане на процеса на горене (ниски температури на горене) изхвърлянето на NOx може да се намали.
Друг проблем представлява серният диоксид, който се получава при изгарянето. Чрез съвместното внасяне на газовете от изгарянето на джибрите и димните газове от изгарянето на природния газ в инсталация за очистване на димни газове може да се осигури спазване на граничните стойности при котли за изгаряне на биогенни отпадъци. Също така, чрез регулиране на λ-параметъра може да се контролират СО-стойностите, по този начин е възможно оптимиране между МОх-стойността и СО-стойността. Една друга възможност за понижаване на ΝΟχ представлява например вдухването на ΝΗ3.
Изобретението не се ограничава до описаните примери, а може да се модифицира в други аспекти. Така сушенето на мокрите бирени джибри може да се осъществи на произволен брой етапи на сушене, като поне един е механичен етап на сушене 2 и поне един термичен етап на сушене 4. Освен това са възможни комбинирани апаратурни изпълнение на термично предварително сушене, газифициране и изгаряне, които да отговарят също на споменатите изисквания.
По метода съгласно изобретението може заедно с бирените джибри в процеса да се включат и други биогенни отпадъци, като шлама от избистрянето, за да се повишат енергийното съдържание и производството на пара. Обработката на сместа от бирени джибри и други биогенни отпадъци се осъществява по същия начин, както е посочено в описанието на метода.

Claims (25)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за термично оползотворяване на мокри бирени джибри, при който мокрите бирени джибри се сушат предварително механично, след това се сушат термично и накрая чрез изгаряне или газифициране се оползотворяват термично, характеризиращ се с това, че механично обезводнените бирени джибри (15) се сушат термично чрез загряване с димен газ, който се получава в енергийната система на пивоварната.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че димният газ при производството на бира се получава от изгаряне на природен газ за производство на пара.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че полученият при газифицирането на бирените джибри газ се използва като енергоносител за производство на пара в пивоварната система.
  4. 4. Метод съгласно една или няколко от претенциите от 1 до 3, характеризиращ се с това, че при предварителното механично сушене на бирените джибри се осъществява допълнително сушене за отстраняване на капилярната вода с електрическо поле.
  5. 5. Метод съгласно една или няколко от претенциите от 1 до 4, характеризиращ се с това, че при предварителното механично сушене на бирените джибри се осъществява допълнително сушене за отстраняване на капилярната вода с високочестотно поле.
  6. 6. Метод съгласно една или няколко от претенциите от 1 до 5, характеризиращ се с това, че предварителното механично сушене на бирените джибри се осъществява до достигане най-малко на 65, по-специално 62% тегл. водно съдържание.
  7. 7. Метод съгласно една или няколко от претенциите от 1 до 6, характеризиращ се с това, че за термичното сушене на предварително сушените механично бирени джибри допълнително се използва слънчева енергия.
  8. 8. Метод съгласно една или няколко от претенциите от 1 до 7, характеризиращ се с това, че при термичното сушене бирените джибри се сушат до водно съдържание, което позволява самостоятелното им горене, предимно най-малко 55% тегл. водно съдържание.
  9. 9. Метод съгласно една или няколко от претенциите от 1 до 8, характеризиращ се с това, че получената при механичното предварително сушене вода се преработва анаеробно и полученият при това метансъдържащ газ се 5 използва предимно като енергоносител за паропроизводство в пивоварната инсталация.
  10. 10. Метод съгласно една или няколко от претенциите от 1 до 9, характеризиращ се с това, че отпадните газове от изгарянето на су- 10 шените бирени джибри (15) се отстраняват заедно с отпадните газове, които се получават в парния котел на пивоварната.
  11. 11. Метод съгласно една или няколко от претенциите от 1 до 10, характеризиращ се с 15 това, че смеси от бирени джибри и други органични, биогенни отпадъци могат да се оползотворяват термично.
  12. 12. Инсталация за провеждане на метода съгласно една или няколко от претенциите 20 от 1 до 11, състояща се от механична сушилня (3, 21), термична сушилня (6, 22) и съоръжение за термично оползотворяване чрез изгаряне или газифициране на изсушените бирени джибри (15), характеризираща се с това, че в 25 термичната сушилня (6, 22) влиза тръбопровод за димен газ от парния котел на енергийната система на пивоварната.
  13. 13. Инсталация съгласно претенция 12, характеризираща се с това, че съоръжението 30 за термично оползотворяване на бирените джибри представлява котел за изгаряне (17).
  14. 14. Инсталация съгласно претенция 13, характеризираща се с това, че котелът за изгаряне (17) е снабден със съоръжение за произ- 35 водство на пара (18).
  15. 15. Инсталация съгласно претенция 14, характеризираща се с това, че съоръжението за производство на пара (18) е свързано с енергосистемата на пивоварната. 40
  16. 16. Инсталация съгласно една или няколко от претенциите от 13 до 15, характеризираща се с това, че тръбопроводът за димни газове на изход от котела за изгаряне (17) влиза в инсталация за отработени газове на 45 пивоварната инсталация (8).
  17. 17. Инсталация съгласно претенция 16, характеризираща се с това, че тръбопровод за отработени газове (14) от термичната сушилня (6) влиза в инсталацията за отработени газове на пивоварната (8).
  18. 18. Инсталация съгласно претенция 12, характеризираща се с това, че съоръжението за термично оползотворяване е снабдено с газгенераторно устройство (23).
  19. 19. Инсталация съгласно претенция 18, характеризираща се с това, че излизащият от газгенераторното устройство (23) тръбопровод (25) отвежда получените в газгенератора газове до горелка (19) на парния котел от енергосистемата на пивоварната (8).
  20. 20. Инсталация съгласно една или няколко от претенциите от 12 до 19, характеризираща се с това, че механичната сушилня се състои от преса с лентово сито.
  21. 21. Инсталация съгласно една или няколко от претенциите от 12 до 19, характеризираща се с това, че механичната сушилня представлява червячна преса (3).
  22. 22. Инсталация съгласно една или няколко от претенциите от 12 до 21, характеризираща се с това, че механичната сушилня представлява конвекционна сушилня (22).
  23. 23. Инсталация съгласно една или няколко от претенциите от 12 до 21, характеризираща се с това, че механичната сушилня представлява сушилно устройство, работещо със слънчева енергия.
  24. 24. Инсталация съгласно една или няколко от претенциите от 12 до 23, характеризираща се с това, че термичното сушене, газифицирането и изгарянето са обединени в едно устройство.
  25. 25. Инсталация съгласно претенция 24, характеризираща се с това, че един газопровод отвежда горещите газове от устройството, включващо термичното сушене, газифицирането и изгарянето, директно към парния котел на енергосистемата на пивоварната.
BG103481A 1996-11-20 1999-06-10 Метод за термично оползотворяване на бирени джибри BG63514B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0202296A AT404253B (de) 1996-11-20 1996-11-20 Verfahren zum thermischen verwerten von biertrebern
PCT/AT1997/000250 WO1998022751A1 (de) 1996-11-20 1997-11-18 Verfahren zum thermischen verwerten von biertrebern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG103481A BG103481A (bg) 2000-03-31
BG63514B1 true BG63514B1 (bg) 2002-03-29

Family

ID=3526124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG103481A BG63514B1 (bg) 1996-11-20 1999-06-10 Метод за термично оползотворяване на бирени джибри

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6167636B1 (bg)
EP (1) EP1007884B1 (bg)
JP (1) JP3963481B2 (bg)
KR (1) KR100502965B1 (bg)
CN (1) CN1135322C (bg)
AT (2) AT404253B (bg)
AU (1) AU4934397A (bg)
BG (1) BG63514B1 (bg)
BR (1) BR9713369A (bg)
DE (1) DE59705928D1 (bg)
DK (1) DK1007884T3 (bg)
ES (1) ES2170376T3 (bg)
HU (1) HU226171B1 (bg)
ID (1) ID22287A (bg)
PL (1) PL188043B1 (bg)
PT (1) PT1007884E (bg)
RO (1) RO118680B1 (bg)
SI (1) SI20034A (bg)
TR (1) TR199901798T2 (bg)
WO (1) WO1998022751A1 (bg)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1316197B1 (it) * 2000-06-14 2003-04-03 Turatti Srl Apparecchio per la asciugatura in continuo di verdure, in particolareverdure in foglie.
US20090227452A1 (en) * 2001-09-14 2009-09-10 Birthisel Timothy D Spent fermented grain soil additive
WO2006013551A1 (en) * 2004-08-05 2006-02-09 Microcoal Inc. Energy management in a power generation plant
FR2904825B1 (fr) * 2006-08-08 2008-10-10 Degremont Sa Procede et installation de conditionnement de boues avant sechage
WO2009104311A1 (ja) * 2008-02-18 2009-08-27 高橋 秀久 固形燃料及び固形燃料の製造方法
DE102008028600A1 (de) 2008-06-18 2009-12-31 Gea Brewery Systems Gmbh Sudhausanlage mit Filtrationseinrichtung und Verfahren zur thermischen Verwertung von feuchten Filtrationspartikeln
AR069826A1 (es) * 2008-11-05 2010-02-24 Pampa Group Srl Procedimiento para secar hez de malta
DE102008060140B4 (de) 2008-12-03 2020-05-20 Gunther Pesta Biertreberhydrolyseverfahren
DE102009021692A1 (de) 2009-05-18 2010-12-02 Ziemann Energy Gmbh Verfahren zum Behandeln von Reststoffen von Brauereien
AT508723B1 (de) 2009-08-07 2013-03-15 Hertel Katja Bierbereitungsverfahren sowie zugehörige vorrichtung
DE102010015039A1 (de) 2010-04-15 2013-01-31 Ziemann Energy Gmbh Verbrennungsanlage für Nasstreber und dergleichen
US10781388B2 (en) 2011-09-01 2020-09-22 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US9447354B2 (en) * 2011-09-01 2016-09-20 Akbev Llc Spent grain fuel product and process
US11441090B2 (en) 2011-09-01 2022-09-13 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US10364400B2 (en) * 2011-09-01 2019-07-30 Akbev Group, Llc Spent grain fuel product and process
US11866669B2 (en) 2011-09-01 2024-01-09 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US10982162B2 (en) 2011-09-01 2021-04-20 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
DE102012202532A1 (de) 2012-02-20 2013-08-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Verwerten von Treber in einer Brauerei und zugehörige Vorrichtung
US9184593B2 (en) 2012-02-28 2015-11-10 Microcoal Inc. Method and apparatus for storing power from irregular and poorly controlled power sources
CN102759257A (zh) * 2012-04-22 2012-10-31 广州市香港科大霍英东研究院 一种应用于生物质发电系统的生物质干燥系统
EP2938953A4 (en) 2012-12-28 2016-12-28 Thomas Brown SYSTEMS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF DOUGH PRODUCTS BASED ON TREBER
DE102013107985A1 (de) * 2013-07-25 2015-01-29 Kotyk Energy Ag Vorrichtung zur Erzeugung für Energie aus Biomasse und Verfahren zur Energiegewinnung aus Biomasse
DE102013018040A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Enwat Gmbh Verfahren zur energetischen Verwertung von Trebern aus der Bierherstellung
US9810480B2 (en) 2015-06-12 2017-11-07 Targeted Microwave Solutions Inc. Methods and apparatus for electromagnetic processing of phyllosilicate minerals
CN104913317B (zh) * 2015-06-23 2017-12-12 内江市雨果生物科技有限公司 水稻秸秆的环保处理方法
FI3532569T3 (fi) * 2016-10-28 2023-01-13 Menetelmä runsasproteiinisten orgaanisten polttoaineiden valmistamiseksi
CN107166401A (zh) * 2017-05-24 2017-09-15 江苏大学 一种高湿醋糟气化直燃利用装置及其方法
RU2719508C1 (ru) 2019-10-21 2020-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "БиоВи" (ООО "БиоВи") Белковая суспензия из пивной дробины, способ и установка для ее получения
RU2730134C1 (ru) 2020-04-02 2020-08-18 Общество с ограниченной ответственностью "БиоВи" (ООО "БиоВи") Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения
CN112944382B (zh) * 2021-02-05 2022-07-12 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 一种高含水量生物质燃料烟气废热利用烘干预处理装置
US12091646B2 (en) * 2022-11-04 2024-09-17 Fermentation Technology Services Methods for moisture removal and pest control of grains
EP4388887A1 (de) 2022-12-21 2024-06-26 Citerco Partners LP Verfahren zur gewinnung von proteinkonzentrat, proteinmehl und gerstenöl aus nassen biertrebern

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4290269A (en) * 1979-10-09 1981-09-22 Modo-Chemetics Ab Process for the efficient conversion of water-containing organic materials as fuels into energy
EP0423400B1 (de) * 1989-10-16 1994-04-27 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Entsorgungseinrichtung
US5191723A (en) * 1991-01-09 1993-03-09 Herzog Contracting Corporation Apparatus and method for recovering spent lime for use as a nutritional flowing agent for poultry and animal feeds
US5433019A (en) * 1991-09-27 1995-07-18 Industrial Technology Research Institute Process and an apparatus for producing teas
US5535528A (en) * 1994-02-01 1996-07-16 By-Product Solutions, Inc. Agglomerating waste sludge and yard waste
US5637336A (en) * 1994-04-29 1997-06-10 Kannenberg; James R. Process for drying malt
DE4443482A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur Erzeugung von in der Baustoffindustrie verwertbarer Schlacke aus Klärschlamm
NL1000482C2 (nl) * 1995-06-01 1996-12-03 Tno Werkwijze en inrichting voor het verwarmen en koelen van voedingsproduk- ten.

Also Published As

Publication number Publication date
DK1007884T3 (da) 2002-04-15
PT1007884E (pt) 2002-05-31
RO118680B1 (ro) 2003-08-29
EP1007884A1 (de) 2000-06-14
KR100502965B1 (ko) 2005-07-25
JP2001504205A (ja) 2001-03-27
CN1244908A (zh) 2000-02-16
ID22287A (id) 1999-09-30
ATA202296A (de) 1998-02-15
CN1135322C (zh) 2004-01-21
HUP0000151A2 (hu) 2000-06-28
SI20034A (sl) 2000-02-29
BG103481A (bg) 2000-03-31
US6167636B1 (en) 2001-01-02
ES2170376T3 (es) 2002-08-01
AT404253B (de) 1998-10-27
HU226171B1 (en) 2008-05-28
KR20000069062A (ko) 2000-11-25
EP1007884B1 (de) 2001-12-19
BR9713369A (pt) 2000-01-25
DE59705928D1 (de) 2002-01-31
ATE211238T1 (de) 2002-01-15
WO1998022751A1 (de) 1998-05-28
TR199901798T2 (xx) 1999-10-21
HUP0000151A3 (en) 2000-11-28
PL188043B1 (pl) 2004-11-30
AU4934397A (en) 1998-06-10
JP3963481B2 (ja) 2007-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG63514B1 (bg) Метод за термично оползотворяване на бирени джибри
CN101376813B (zh) 高含水有机物的碳化处理方法及其装置
RU2518120C2 (ru) Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки
RU2007121675A (ru) Способ превращения твердых биоотходов в возобновляемое топливо
FI70919C (fi) Foerfarande foer vaermeaotervinning vid torkning av fasta braenslen ur vattenhaltiga organiska material
US4568362A (en) Gasification method and apparatus for lignocellulosic products
KR101888582B1 (ko) 바이오매스를 이용한 바이오차 제조 장치 및 제조방법
CN105903749A (zh) 一种生活垃圾处理的方法和系统
EA014457B1 (ru) Способ совместного получения биоэтанола и энергии из крахмалосодержащего растительного сырья
CN105542870A (zh) 一种利用生物质进行炭、气、液、油联产的系统及生产方法
RU2177977C2 (ru) Способ термической переработки биомассы
CN206318709U (zh) 利用醋糟制备活性炭的系统
FI117479B (fi) Menetelmä lämpö- ja sähköenergian tuottamiseksi
CN212029513U (zh) 厨余垃圾及污泥联合处置系统
MXPA99004713A (en) Method for the thermal utilization of spent grain
JP2002004948A (ja) 炭化水素を原料とした動力発生装置および方法
Zanker et al. Incineration of solid food waste: A project about spent grain
JP3834581B2 (ja) 有機物処理装置
JP2003275722A (ja) 廃棄物処理システムと廃棄物処理方法
CN216584888U (zh) 基于热裂解的垃圾炭化处理系统
CN109282660B (zh) 一种热态转炉渣处理生活垃圾的方法
JPS6061099A (ja) 有機性汚泥の処理方法
Kumaradasa et al. A study of biomass as a source of energy in Sri Lanka
CN106698420A (zh) 利用醋糟制备活性炭的方法和系统
KR20230061004A (ko) 자착식 상승기류 방식의 바이오차 제조장치를 이용한 최소 에너지의 축분바이오차 제조방법 및 장치