RO118680B1 - Procedeu si instalatie pentru valorificarea pe cale termica a borhotului de bere umed - Google Patents

Procedeu si instalatie pentru valorificarea pe cale termica a borhotului de bere umed Download PDF

Info

Publication number
RO118680B1
RO118680B1 RO99-00577A RO9900577A RO118680B1 RO 118680 B1 RO118680 B1 RO 118680B1 RO 9900577 A RO9900577 A RO 9900577A RO 118680 B1 RO118680 B1 RO 118680B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
beer
drying
plant
thermal
mechanical
Prior art date
Application number
RO99-00577A
Other languages
English (en)
Inventor
Leopold Werner Kepplinger
Dieter Pelz
Gerald Zanker
Original Assignee
Steirerbrau Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3526124&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RO118680(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Steirerbrau Ag filed Critical Steirerbrau Ag
Publication of RO118680B1 publication Critical patent/RO118680B1/ro

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/20—Dewatering by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/40—Gasification

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

Inventia se refera la un procedeu de valorificare pe cale termica a borhotului de bere umed (1), conform caruia, borhotul de bere umed (1) este supus unei preuscari mecanice, intr-o prima etapa de uscare (2), apoi unei uscari termice, intr-o etapa de uscare aditionala (4) si, in final, va fi valorificat termic prin incinerare sau gazificare. Pentru a deveni rentabil un astfel de procedeu, in etapa de uscare aditionala (4), borhotul de bere, deshidratat mecanic (15), este incalzit cu ajutorul unui gaz de ardere generat de sistemul energetic al fabricii de bere.

Description

Invenția, se referă la un procedeu și la o instalație pentru valorificarea pe cale termică a borhotului de bere umed, conform căruia borhotul de bere umed este supus unei preuscări mecanice într-o primă etapă de uscare, apoi unei uscări termice în următoarea etapă de uscare adițională și în final va fi valorificat termic prin incinerare sau gazificare.
Se cunoaște că în timpul producerii berii, borhotul de bere umed, sau drojdia de bere care apare în cantității mari, constituie o problemă de depozitare și utilizare. Aproximativ 20 kg de borhot de bere umed apare la un hectolitru de bere, astfel că în fabriciile de prelucrarea berii pe scară mare se află depozitate sau se utilizează sute de tone de borhot de bere pe săptămână.
Datorită compoziției lui, borhotul de bere constituie un valoros nutreț care este dificil să se folosească într-o manieră de cost efectiv. Timpul potrivit pentru vânzarea acestuia ca nutreț este iarna, însă borhotul de bere există în cantității mai mari vara decât iarna. Mai mult decât atât, borhotul de bere nu poate fi stocat fără să fie preuscat. Uscarea este scumpă, pe când numai o uscare indirectă este posibilă datorită cererii ca nutreț; ceea ce înseamnă transmisie de căldură mică. Uscătorii potrivite sunt scumpe, și însemnă costuri de energie mari. în plus, vânzarea borhotului ca nutreț va fi din ce în ce mai dificilă în viitor datorită scăderii șeptelului. Conservarea borhotului de bere împotriva fermentației implică dezavantajele costurilor mari. (Brauwelt nr. 39 (1991), pp. 1704 la 1707).
Obținerea produselor de înaltă calitate pentru îmbunătățirea solului înseamnă și obținerea de îngrășământ din borhot de bere, iar atunci când piața este mică producerea lui va implica oricum costuri mari și nu va acoperi niciodată costurile.
Borhotul de bere este, de asemenea, potrivit pentru producerea biogazului, chiar dacă o instalație de biogaz cere costuri mari de investiții.
Se mai cunoaște un procedeu energetic pentru valorificarea borhotului de bere care constă în arderea directă a acestuia. Din revista Brauwelt nr. 26 (1988), pp. 1156 la 1158, Die energetische Verwertung von Biertrebem, un procedeu pentru recuperarea energiei de la borhotul de bere, așa cum a fost descris la început. Instalațiile de combustia borhotului de bere sunt, oricum, operaționale la o eficacitate scăzută, deoarece este necesară o preuscare intensivă ( borhotul de bere inițial conține 75 la 80% din masă/apă), iar valoarea calorică a borhotului de bere este relativ scăzută.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, este de a realiza o utilizare optimă a borhotului de bere prin incinerare sau gazificare fără căldură susținută, într-o instalație care are o capacitate energetică optimă.
Procedeul pentru valorificarea pe cale termică a borhotului de bere, conform invenției, rezolvă această problemă și înlătură dezavantajele menționate prin aceea că, borhotul de bere deshidratat mecanic în etapa de uscare adițională, este încălzit cu ajutorul unui gaz de ardere produs prin sistemul energetic al fabricii de bere, gazele de ardere sunt formate prin combustia gazului natural în scopul generării vaporilor, uscarea suplimentară urmărește eliminarea apei capilare prin câmpuri electrice ajutătoare prin preuscarea mecanică a borhotului de bere, care este efectuată la un conținut de apă de cel puțin 65%, de preferat de cel puțin 62% din masă, energia solară fiind aplicată în plus pentru uscarea termică a borhotului de bere preuscat mecanic, iar în etapa de uscare adițională, borhotul de bere este uscat până la un conținut de apă capabil de autocombustie, apa formată prin presarea pastei este tratată anaerobic și gazul obținut conținând metan este valorificat energetic ca agent termic pentru generarea vaporilor prin sistemul fabricii de bere.
Instalația pentru valorificarea pe cale termică a borhotului de bere, conform invenției, rezolvă această problemă și înlătură dezavantajele menționate prin aceea că, este alcătuită din niște uscătoare mecanice, în care se realizează o primă etapă de uscare a borhotului de bere, niște uscătoare termice, în care se realizează o altă etapă de uscare adițională a
RO 118680 Β1 borhotului de bere deshidratat mecanic și din niște dispozitive pentru valorificarea termică 50 prin incinerare sau gazificare a borhotului de bere uscat, gazul de ardere fiind condus printr-o conductă în afara unui cazan cu aburi din sistemul energetic al fabricii, conductă ce este alimentată dintr-un uscător termic.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:
- utilizarea profitabilă a borhotului de bere; 55
- borhotul poate fi utilizat ca agent termic;
- uscarea borhotului este fezabilă.
Se prezintă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu tabelele și 2 care reprezintă: variante de realizare a procedeului.
în procedeul, conform invenției, acest obiectiv este realizat prin deshidratarea meca- 60 nică a borhotului, apoi în următorea etapă de deshidratare, borhotul este încălzit cu ajutorul unui gaz de ardere apărut în sistemul energetic al fabricii de bere. Gazul de ardere apărut la producerea berii este format prin combustia gazului natural în scopul generării vaporilor. Pe lângă combustie, gazificarea borhotului preuscat este, de asemenea, fezabilă cu un gaz de combustie ca un produs intermediar. 65 în mod avantajos, gazul format în timpul gazificării este utilizat electric, de preferat ca un agent termic energetic, pentru generarea vaporului în sistemul fabricii de bere, de exemplu, un gaz adițional la gazul natural, astfel că este posibilă utilizarea lui energetică la cazanul cu aburi a fabricii de bere pentru incinerare.
De preferat, uscarea suplimentară urmărită la eliminarea apei capilare prin câmpuri 70 electrice ajutătoare sau prin câmpuri de înaltă frecvență ajutătoare este realizată prin preuscarea mecanică a borhotului de bere.
Preuscarea mecanică este indicat să fie efectuată la un conținut de apă de 65% și, de preferat, 62% din masă.
Prin urmare, energia solară poate fi în plus aplicată pentru uscarea termică a 75 borhotului de bere preuscat mecanic.
Uscarea termică a borhotului de bere este efectuată în mod avantajos la un conținut de apă capabil de autocombustie, de preferat, la cel puțin un conținut de apă de 55% din masă.
Portivit cu o variantă preferată, apa obținută din presarea pastei formată din pre- 80 uscarea mecanică este tratată anaerobic și gazul format conținând metan este utilizat energetic, de preferat, ca un agent termic energetic pentru generarea vaporilor în sistemul fabricii de bere.
Gazele reziduale formate în combustia de borhot de bere uscat sunt dispuse înaintea gazelor reziduale formate în cazanul cu aburi a fabricii de bere într-o manieră de cost efectiv. 85
Potrivit unei variante preferate, amestecul de borhot de bere și alte substanțe reziduale organice sunt utilizate termic.
Instalația pentru realizarea procedeului, conform invenției, conține un uscator mecanic constituind o primă etapă de uscare pentru borhotul de bere și un uscator termic constituind o altă etapă de uscare pentru dezhidratarea mecanică a borhotului de bere ca 90 și un dispozitiv pentru valorificarea termică prin incinerare sau gazificare a borhotului de bere uscat este caracterizată prin aceea că, o conductă care poartă gaz de ardere în afara cazanului cu aburi din sistemului energetic al fabricii de bere este alimentată din uscătorul termic.
De preferat, dispozitivul pentru utilizarea termică a borhotului de bere conține un 95 cazan de combustie, numitul cazan de combustie fiind echipat cu un mijloc de generarea vaporilor și niște mijloace de generarea vaporilor în mod avantajos fiind cuplate cu sistemul energetic a fabricii de bere.
RO 118680 Β1 într-o manieră de economizarea investiției, un gaz de ardere scos din conductă pornind de la cazanul de combustie este alimentat dintr-o instalație de gaze reziduale a fabricii de producerea berii, unde, de asemenea, o conductă de gaze reziduale de la a uscătorul termic este alimentată din instalația de gaze reziduale a fabriciii de producerea berii.
Potrivit cu o variantă preferată, dispozitivul pentru valorificare termică conține mijloace de gazificare, unde instalația pornind de la mijloace de gazificare și câștigând gaze reziduale produse în carburator conduce la un arzător al cazanului cu aburi din sistemul energetic a fabricii de bere.
Uscătorul mecanic poate fi, de preferat, configurat ca o presă cu bandă filtrantă sau ca un extruder elicoidal.
Un uscător de convecție poate fi potrivit să funcționeze ca uscătorul termic.
De preferat, uscătorul termic conține mijloace de uscare operabile de energie solară.
Potrivit unei variante avantajoase, uscarea termică, gazificarea și incinerarea pot fi efectuate toate într-un dispozitiv operativ, unde, o conductă purtând gaze reziduale fierbinți de la dispozitivul conținând uscare termică, gazifiere și incinerare este condusă direct la cazanul cu aburi al consumatorului energetic al fabricii de bere.
Uscarea termică poate fi în plus extinsă la mijloace de uscare operabile prin energia solară.
La început, borhotul de bere umed 1 este adus la un conținut de apă de aproximativ 65 la 62% din masă într-o primă etapă de uscare 2 într-un uscător mecanic 3, care potrivit cu fig.1, este desenat ca o presă cu șurub. Arderea borhotului de bere la un astfel de conținut de apă este, oricum, imposibilă fără aport de căldură. Din acest motiv, uscarea suplimentară este realizată într-o etapă de uscare suplimentară 4, în care uscarea borhotului de bere deshidratat mecanic 5 este realizată termic.
La acest capăt, un uscător termic 6 desenat ca un uscător basculant este realizat potrivit cu fig.1. Uscătorul basculant 6 este încălzit direct de la alimentarea cu gaz printr-o conductă 7 ce vine de la un cazan 10 instalat în fabrica de producerea berii 8. Boilerul 10 este încălzit cu gaz natural, care este alimentat printr-o conductă 9 de unde vaporii sunt conduși prin niște tuburi 11.0 parte din gazul de ardere poate fi alimentat direct de la o suflantă de gaze reziduale 13 a instalației disponibilă de gaze printr-o conductă ramificată 12. O conductă de gaze de ardere 14 desparte uscătorul basculant 6 de instalația de gaze de ardere disponibilă.
O astfel de uscare termică, este fezabilă la un conținut mai mic de apă, sub 55% din masa astfel ca borhotul de bere 15 după aprindere va arde automat, de exemplu, fără aport de căldură suplimentar. Incinerarea borhotului de bere 15 este efectuată prin intermediul unor mijloace de ardere 16 într-un cazan de combustie 17 în care sunt instalate niște mijloace de generare a vaporilor 18. Vaporii generați în mijloacele de generare a vaporilor 18 sunt practic utilizați pentru producerea berii, astfel, încât gazul natural pentru arzătorul de gaz natural 19 în cazanul de combustie a gazului natural 10 poate fi economisit. Cenușa rezultată este notată cu 20.
Potrivit variantei reprezentată în fig.2, borhotul de bere ud 1 inițial este supus unei uscări mecanice într-o primă etapă de uscare 2 într-o presă 21 cu bandă filtrantă. După aceasta, borhotul de bere deshidratat mecanic este introdus într-un uscător termic într-o a doua etapă de uscare 4, care este desenat ca un uscător de convecție 22 și în care borhotul de bere este uscat până la un conținut de apă mai mic decât limita de autoaprindere prin intermediul gazelor de ardere derivate din instalația de producere a berii 8, potrivit cu fig.1.
RO 118680 Β1
Potrivit cu fig.2, valorificarea termică a borhotului de bere uscat 15 este realizată 145 într-un mijloc de gazificare 23, care este alimentat cu oxigen sau cu un gaz conținând oxigen cum ar fi aer, printr-un taler perforat de sită 24. Cenușa rezultată este notată cu 20.
Gazele (CO, H2, CO2,NJ formate în mijlocul de gazificare 23 sunt gata de ardere și, fiind gaze de ardere, pot substitui o parte din gazul natural folosit în instalația de producerea berii. Ele alimentează arzătorul de gaz natural 19 via conducta 25. 150 în timpul gazificării se va forma un gaz constând din monoxid de carbon, dioxid de carbon, hidrogen și azot.
în scopul reducerii sau eliminării apei capilare conținute în borhotul de bere, alte procedurii de uscare pot fi de asemenea aplicate pe lângă uscarea mecanică sau termică, în speță uscarea cu ajutorul câmpurilor de înaltă frecvență sau câmpuri electromagnetice. 155 Energia naturală ca energie solară pote fi, de asemenea, aplicată pentru realizarea uscării termice, energia solară fiind aplicată înainte sau după etapa de uscare termică 4 - depinzând de punctul de rouă a gazului de ardere.
într-o fabrică de bere cu o producție anuală de aproximativ 1,2 milioane de hectolitri de bere, rezultă anual aproximativ 240001 de borhot de bere 1 având conținutul de apă de 160 aproximativ 80% din masă. Borhotul de bere 1 obținut a fost preuscat mecanic la un conținut de apă de aproximativ 62% din masă prin mijloace de presare (de exemplu, presă cu șurub elicoidal). La o cantitate de 240001 de borhot de bere umed, care este deshidratată mecanic la un conținut de apă de 62% din masă, rezultă 113701 de pastă din presarea apei/an. Deci, rezultă o cantitate de apă risipătă de 113700kg CSB/an. Pasta obținută din presarea apei 165 este folosită la purificarea anaerobică a apei - ceea ce nu este ilustrat în detaliu în figuri unde un gaz de ardere este folosit. Din cantitatea de apă rezultată din presarea pastei menționate, aproximativ 36400 m3 biogaz/an este obținut. Din arderea acelui gaz conținând 85% metanol, aproximativ 300000 kWh/an sunt obținuți; acestea se constituie ca procedee adiționale. Apa conținută de borhotul de bere 5 este de aproximativ 62% din masă după 170 uscarea mecanică, în scopul asigurării autoinflamabilității, o valoare de 55% din masă de apă este accesibilă.
în scopul scăderii conținutului de apă, metodele de uscare alternative cum au fost descrise mai sus pot fi folosite pentru reducerea apei capilare. Aceasta se poate realiza prin transportarea apei prin câmp electric (electroosmoză) sau acționarea cu câmpuri de înaltă 175 frecvență pentru mobilizarea unei porțiuni de apă învecinată, care poate substanțial fi făcută accesibilă la viitoarele presări mecanice.
Depinzând de eficacitatea metodelor de uscare alternative, uscarea termică extinsă mai mult sau mai puțin este efectuată în scopul atingerii unui grad de autoinflamabilitate. Borhotul de bere 5 preuscat mecanic și alternativ print-un vas tampon este continuu 180 transportat înspre un uscător încălzit direct (de exemplu, uscătorul basculant 6) și uscat convecțional la cel puțin gradul de autoinflamare de circa 55% din masa de apă prin mijlocul unor gaze de ardere de la 140 la 160° C derivate din combustia gazului natural.
Stocul uscat 15 este apoi alimentat din cazanul de combustie 17 pentru reziduuri biogenice și ars. Valoarea calorică a borhotului de bere este o funcție liniară de conținutul 185 de apă, aflat la 55% din masa de apă la circa 7,68 Mj/kg. Pentru arderea unei tone de borhot de bere, pot fi substituite aproximativ 190 m3 de gaz natural. în total, 4,5 milioane Nm3 gaz natural/an sunt cerute de fabricile de bere de mărimea menționată, din care circa 2 milioane m3gaz natural /an pot fi substituite pentru arderea borhotului de bere, care este mai mult de o treime.

Claims (25)

  1. Revendicări
    1. Procedeu pentru valorificarea pe cale termică a borhotului de bere umed (1), conform căruia borhotul de bere umed (1) este supus unei preuscări mecanice într-o primă etapă de uscare (2), apoi unei uscări termice într-o etapă de uscare adițională (4) și în final, va fi valorificat termic prin incinerare sau gazificare, caracterizat prin aceea că, borhotul de bere deshidratat mecanic (15) în etapa de uscare adițională (4) este încălzit cu ajutorul unui gaz de ardere produs prin sistemul energetic al fabricii de berei.
  2. 2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, gazele de ardere care se produc în instalația de fabricare a berii rezultă din arderea gazelor naturale în scopul producerii aburului.
  3. 3. Procedeu, conform revendicării 1 și 2, caracterizat prin aceea că, gazul format în timpul gazificării borhotului de bere este folosit ca un agent termic energetic pentru generarea aburului în instalația de fabricare a berii.
  4. 4. Procedeu .conform revendicărilor de la 1 la 3, caracterizat prin aceea că, pentru preuscarea mecanică a borhotului de bere se efectuează o uscare complementară pentru eliminarea apei capilare cu ajutorul unor câmpuri electrice.
  5. 5. Procedeu, conform revendicărilor de la 1 la 4, caracterizat prin aceea că, pentru preuscarea mecanică a borhotului de bere (1) se efectuează o uscare complementară pentru eliminarea apei capilare cu ajutorul unor câmpuri de înaltă frecvență.
  6. 6. Procedeu, conform revendicărilor de la 1 la 5, caracterizat prin aceea că, preuscarea mecanică a borhotului de bere este efectuată la un conținut de apă de cel puțin 65% și de preferat la un conținut de apă de cel puțin 62% din masă.
  7. 7. Procedeu, conform revendicărilor de la 1 la 6, caracterizat prin aceea că, pentru uscarea termică a borhotului de bere preuscat mecanic (5), se folosește în plus și energia solară.
  8. 8. Procedeu, conform revendicărilor de la 1 la 7, caracterizat prin aceea că, în etapa de uscare adițională (4), borhotul de bere (5) este uscat până la un conținut de apă capabil de autocombustie, de preferat cel puțin 55% din masa de apă.
  9. 9. Procedeu, conform revendicărilor de la 1 la 8, caracterizat prin aceea că, apa din presarea pastei formată în preuscarea mecanică este tratată anaerobic și gazul conținând metan este valorificat energetic, de preferat, ca agent termic energetic pentru generarea vaporilor în instalația de fabricare a berii.
  10. 10. Procedeu, conform revendicărilor de la 1 la 9, caracterizat prin aceea că, gazele reziduale formate prin combustia borhotului de bere uscat (15) sunt recuperate înaintea gazelor reziduale formate în cazanul de aburi al instalației de fabricare a berii.
  11. 11. Procedeu, conform revendicărilor de la 1 la10, caracterizat prin aceea că, mixtura de borhot de bere și alte substanțe reziduale biogenice organice sunt utilizate termic.
  12. 12. Instalație pentru valorificarea pe cale termică a borhotului de bere umed, conform revendicărilor de Ia1 la 11, alcătuită din niște uscătoare mecanice (3 și 21) în care se realizează o primă etapă de uscare (2) a borhotului de bere (1) niște uscătoare termice (6 și 22) în care se realizează o altă etapă de uscare adițională (4) a borhotului de bere deshidratat mecanic (5) și din niște dispozitive (17 și 23) pentru valorificarea termică prin incinerare sau gazificare a borhotului de bere uscat (15), caracterizată prin aceea că în uscătorul termic (6 și 22) se descarcă o conductă (7) de evacuare a gazelor de ardere provenind de la un cazan de abur al circuitului energetic a fabricii de bere.
  13. 13. Instalație, conform revendicării 12, caracterizată prin aceea că, pentru valorificarea termică a borhotului de bere, conține un cazan de combustie (17).
    RO 118680 Β1
  14. 14. Instalație, conform revendicării 13, caracterizată prin aceea că cazanul de combustie (17) este echipat cu niște mijloace de generare a vaporilor (18). 240
  15. 15. Instalație, conform revendicării 14, caracterizată prin aceea că mijloacele de generarea vaporilor (18) sunt cuplate la sistemul energetic al fabricii de bere (8).
  16. 16. Instalație, conform revendicărilor de la 13 la 15, caracterizată prin aceea că,o conductă de evacuare a gazelor de ardere care provin de la cazanul de ardere (17) se descarcă într-o instalație de gaze reziduale, ale unei instalații de producere a berii (8). 245
  17. 17. Instalație, conform revendicării 16, caracterizată prin aceea că, conducta de evacuare a gazelor reziduale (14) descarcă din uscătorul termic (6) gazele într-o instalație de evacuare a gazelor reziduale a instalației de producere a berii (8).
  18. 18. Instalație, conform revendicării 12, caracterizată prin aceea că, dispozitivele de valorificare termică conțin un mijloc de gazificare (23). 250
  19. 19. Instalație, conform revendicării 18, caracterizată prin aceea că, o conductă (25) care pleacă de la mijlocul de gazificare (23) și care descarcă gazele generate în gazificator, duce la un arzător (19) al cazanului cu aburi din circuitul energetic al instalației de fabricat bere (8).
  20. 20. Instalație, conform revendicărilor de la 12 la 19, caracterizată prin aceea că, 255 uscătorul mecanic are o presă (21) cu bandă filtrantă.
  21. 21. Instalație, conform revendicărilor de la 12 la 19, caracterizată prin aceea că, uscătorul mecanic (3) este un extruder elicoidal.
  22. 22. Instalație, conform revendicărilor de la 12 la 21, caracterizată prin aceea că, uscătorul mecanic (3) mai conține și un uscător de convecție (22). 260
  23. 23. Instalație, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, uscătorul mecanic (21) conține mijloace de uscare operabile la energia solară.
  24. 24. Instalație, conform revendicărilor de la 12 la 23, caracterizată prin aceea că, uscarea termică, gazificarea și incinerarea se efectuează toate într-un dispozitiv tip aparat.
  25. 25. Instalație, conform revendicării 24, caracterizată prin aceea că, într-o conductă 265 (14) se recuperează gazele reziduale fierbinți de la dispozitivele pentru uscarea termică, care sunt apoi conduse direct la cazanul cu aburi al consumatorului energetic al fabricii de bere.
RO99-00577A 1996-11-20 1997-11-18 Procedeu si instalatie pentru valorificarea pe cale termica a borhotului de bere umed RO118680B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0202296A AT404253B (de) 1996-11-20 1996-11-20 Verfahren zum thermischen verwerten von biertrebern
PCT/AT1997/000250 WO1998022751A1 (de) 1996-11-20 1997-11-18 Verfahren zum thermischen verwerten von biertrebern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO118680B1 true RO118680B1 (ro) 2003-08-29

Family

ID=3526124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO99-00577A RO118680B1 (ro) 1996-11-20 1997-11-18 Procedeu si instalatie pentru valorificarea pe cale termica a borhotului de bere umed

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6167636B1 (ro)
EP (1) EP1007884B1 (ro)
JP (1) JP3963481B2 (ro)
KR (1) KR100502965B1 (ro)
CN (1) CN1135322C (ro)
AT (2) AT404253B (ro)
AU (1) AU4934397A (ro)
BG (1) BG63514B1 (ro)
BR (1) BR9713369A (ro)
DE (1) DE59705928D1 (ro)
DK (1) DK1007884T3 (ro)
ES (1) ES2170376T3 (ro)
HU (1) HU226171B1 (ro)
ID (1) ID22287A (ro)
PL (1) PL188043B1 (ro)
PT (1) PT1007884E (ro)
RO (1) RO118680B1 (ro)
SI (1) SI20034A (ro)
TR (1) TR199901798T2 (ro)
WO (1) WO1998022751A1 (ro)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1316197B1 (it) * 2000-06-14 2003-04-03 Turatti Srl Apparecchio per la asciugatura in continuo di verdure, in particolareverdure in foglie.
US20090227452A1 (en) * 2001-09-14 2009-09-10 Birthisel Timothy D Spent fermented grain soil additive
KR20070058486A (ko) * 2004-08-05 2007-06-08 마이크로콜 인크 발전소에서의 에너지 관리
FR2904825B1 (fr) * 2006-08-08 2008-10-10 Degremont Sa Procede et installation de conditionnement de boues avant sechage
CN101970620A (zh) * 2008-02-18 2011-02-09 栗山真辅 固体燃料及固体燃料的制造方法
DE102008028600A1 (de) 2008-06-18 2009-12-31 Gea Brewery Systems Gmbh Sudhausanlage mit Filtrationseinrichtung und Verfahren zur thermischen Verwertung von feuchten Filtrationspartikeln
AR069826A1 (es) * 2008-11-05 2010-02-24 Pampa Group Srl Procedimiento para secar hez de malta
DE102008060140B4 (de) 2008-12-03 2020-05-20 Gunther Pesta Biertreberhydrolyseverfahren
DE102009021692A1 (de) 2009-05-18 2010-12-02 Ziemann Energy Gmbh Verfahren zum Behandeln von Reststoffen von Brauereien
AT508723B1 (de) 2009-08-07 2013-03-15 Hertel Katja Bierbereitungsverfahren sowie zugehörige vorrichtung
DE102010015039A1 (de) 2010-04-15 2013-01-31 Ziemann Energy Gmbh Verbrennungsanlage für Nasstreber und dergleichen
US10982162B2 (en) 2011-09-01 2021-04-20 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US10364400B2 (en) * 2011-09-01 2019-07-30 Akbev Group, Llc Spent grain fuel product and process
US9447354B2 (en) * 2011-09-01 2016-09-20 Akbev Llc Spent grain fuel product and process
WO2018080593A1 (en) * 2016-10-28 2018-05-03 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US11866669B2 (en) 2011-09-01 2024-01-09 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US11441090B2 (en) 2011-09-01 2022-09-13 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US12378492B2 (en) 2011-09-01 2025-08-05 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
US10781388B2 (en) 2011-09-01 2020-09-22 Akbev Group, Llc High protein organic materials as fuel and processes for making the same
DE102012202532A1 (de) 2012-02-20 2013-08-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Verwerten von Treber in einer Brauerei und zugehörige Vorrichtung
US9184593B2 (en) 2012-02-28 2015-11-10 Microcoal Inc. Method and apparatus for storing power from irregular and poorly controlled power sources
CN102759257A (zh) * 2012-04-22 2012-10-31 广州市香港科大霍英东研究院 一种应用于生物质发电系统的生物质干燥系统
US10104897B2 (en) 2012-12-28 2018-10-23 Thomas Brown Systems and methods for making spent grain dough products
DE102013107985A1 (de) * 2013-07-25 2015-01-29 Kotyk Energy Ag Vorrichtung zur Erzeugung für Energie aus Biomasse und Verfahren zur Energiegewinnung aus Biomasse
DE102013018040A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Enwat Gmbh Verfahren zur energetischen Verwertung von Trebern aus der Bierherstellung
US9810480B2 (en) 2015-06-12 2017-11-07 Targeted Microwave Solutions Inc. Methods and apparatus for electromagnetic processing of phyllosilicate minerals
CN104913317B (zh) * 2015-06-23 2017-12-12 内江市雨果生物科技有限公司 水稻秸秆的环保处理方法
CN107166401A (zh) * 2017-05-24 2017-09-15 江苏大学 一种高湿醋糟气化直燃利用装置及其方法
RU2719508C1 (ru) 2019-10-21 2020-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "БиоВи" (ООО "БиоВи") Белковая суспензия из пивной дробины, способ и установка для ее получения
RU2730134C1 (ru) 2020-04-02 2020-08-18 Общество с ограниченной ответственностью "БиоВи" (ООО "БиоВи") Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения
CN112944382B (zh) * 2021-02-05 2022-07-12 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 一种高含水量生物质燃料烟气废热利用烘干预处理装置
US12091646B2 (en) * 2022-11-04 2024-09-17 Fermentation Technology Services Methods for moisture removal and pest control of grains
EP4388887A1 (de) 2022-12-21 2024-06-26 Citerco Partners LP Verfahren zur gewinnung von proteinkonzentrat, proteinmehl und gerstenöl aus nassen biertrebern
DE102023121717A1 (de) * 2023-08-14 2025-02-20 CIMC Liquid Process Technology Co., Ltd. Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung eines Trebers aus einer Brauerei oder Brennerei und entsprechende Verwendungen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4290269A (en) * 1979-10-09 1981-09-22 Modo-Chemetics Ab Process for the efficient conversion of water-containing organic materials as fuels into energy
DE58907585D1 (de) * 1989-10-16 1994-06-01 Deutsche Filterbau Entsorgungseinrichtung.
US5191723A (en) * 1991-01-09 1993-03-09 Herzog Contracting Corporation Apparatus and method for recovering spent lime for use as a nutritional flowing agent for poultry and animal feeds
US5433019A (en) * 1991-09-27 1995-07-18 Industrial Technology Research Institute Process and an apparatus for producing teas
US5535528A (en) * 1994-02-01 1996-07-16 By-Product Solutions, Inc. Agglomerating waste sludge and yard waste
US5637336A (en) * 1994-04-29 1997-06-10 Kannenberg; James R. Process for drying malt
DE4443482A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur Erzeugung von in der Baustoffindustrie verwertbarer Schlacke aus Klärschlamm
NL1000482C2 (nl) * 1995-06-01 1996-12-03 Tno Werkwijze en inrichting voor het verwarmen en koelen van voedingsproduk- ten.

Also Published As

Publication number Publication date
TR199901798T2 (xx) 1999-10-21
HUP0000151A3 (en) 2000-11-28
HU226171B1 (en) 2008-05-28
BG63514B1 (bg) 2002-03-29
HUP0000151A2 (hu) 2000-06-28
BR9713369A (pt) 2000-01-25
ID22287A (id) 1999-09-30
PL188043B1 (pl) 2004-11-30
WO1998022751A1 (de) 1998-05-28
KR20000069062A (ko) 2000-11-25
DE59705928D1 (de) 2002-01-31
CN1135322C (zh) 2004-01-21
AT404253B (de) 1998-10-27
ATE211238T1 (de) 2002-01-15
JP2001504205A (ja) 2001-03-27
EP1007884A1 (de) 2000-06-14
KR100502965B1 (ko) 2005-07-25
SI20034A (sl) 2000-02-29
ATA202296A (de) 1998-02-15
AU4934397A (en) 1998-06-10
DK1007884T3 (da) 2002-04-15
US6167636B1 (en) 2001-01-02
JP3963481B2 (ja) 2007-08-22
BG103481A (en) 2000-03-31
PT1007884E (pt) 2002-05-31
CN1244908A (zh) 2000-02-16
EP1007884B1 (de) 2001-12-19
ES2170376T3 (es) 2002-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO118680B1 (ro) Procedeu si instalatie pentru valorificarea pe cale termica a borhotului de bere umed
US6474067B2 (en) Apparatus and method for resource recovery from organic substance
CN102161897B (zh) 一种农作物秸秆制取木炭活性炭可燃气生物油的制作方法
US4477257A (en) Apparatus and process for thermal treatment of organic carbonaceous materials
RU2007121675A (ru) Способ превращения твердых биоотходов в возобновляемое топливо
CN205556584U (zh) 一种利用生物质进行炭、气、液、油联产的系统
CN101429463A (zh) 低变质程度煤炭的加工工艺
US20170088783A1 (en) Method Of Gasification Of Waste, In Particular Household Waste And The Apparatus For Performing Such A Method
CN114901784A (zh) 无co2排放的废物至能量转换
JP2010031187A (ja) 植物系バイオマスをガス化して移送や貯留が容易な液体燃料を製造するための方法。
RU2177977C2 (ru) Способ термической переработки биомассы
CN101191059B (zh) 动力学气化炉及其构成的余热锅炉
ES2667964T3 (es) Método de procesamiento
JP4246456B2 (ja) 有機系廃棄物からの水素回収方法
EP1228164B1 (en) Method and apparatus for reducing greenhouse gases
NO851982L (no) Fremgangsmaate for utnyttelse av pyrolysegass, og forbedret pyrolyseinstallasjon for utfoerelse av fremgangsmaaten.
KR20240107463A (ko) 가축분을 이용한 바이오차 제조장치
KR20230061004A (ko) 자착식 상승기류 방식의 바이오차 제조장치를 이용한 최소 에너지의 축분바이오차 제조방법 및 장치
MXPA99004713A (en) Method for the thermal utilization of spent grain
JPS6061099A (ja) 有機性汚泥の処理方法
JP2005270778A (ja) 消化ガスの利用方法と利用装置
CN1485403A (zh) 榛杆、榛皮再生机制木炭
CN109628158A (zh) 一种轻工有机固废分级热转化制备低氮高值燃气的方法
CN108359487B (zh) 一种腐植酸清洁转化生产易燃型炭的系统与方法
Lúcio et al. The DPC process: a new clean, efficient carbonization process