PL186547B1

PL186547B1 - Wyrób chłonny

Info

Publication number: PL186547B1
Application number: PL97328946A
Authority: PL
Inventors: Thomas W. Odorzynski; Joel S. Sherman
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 2004-01-30
Also published as: NZ331962A; SK132698A3; DE69734674D1; CN1214626A; PL328946A1; DE69734674T2; IL125851A0; EP0959840A1; CO4780012A1; ID16370A; AU714601B2; AU714601C; BR9708322A; AR006269A1; ZA971653B; US5879341A; JP4018750B2; EP0959840B1; JP2000508551A; US6659990B1

Abstract

1. Wyrób chlonny, w szczególnosci taki jak pielucha, spodenki gimnastyczne lub odziez dla osób doroslych nie panujacych nad wydalaniem, zawierajacy w zasadzie nie przepuszczalna dla cieczy, przepusz- czalna dla par podkladke,która to podkladka ma war- tosc hydraulicznego cisnienia spietrzenia co najmniej okolo 60 cm, przepuszczalna dla cieczy warstwe górna i wklad chlonny umieszczony pomiedzy podkladka a warstwa górna, przy czym wyrób chlonny posiada powierzchnie zwrócona ku odziezy, powierzchnie zwrócona ku cialu uzytkownika, pierwsza sekcje talio- wa, tylna sekcje taliowa oraz sekcje srodkowa laczaca przednia i tylna sekcje taliowa oraz srodkowa podluz- na os, znamienny tym, ze wyrób chlonny zawiera pierwsza strefe (60) przepuszczalnosci par, która jest polaczona z podkladka (20) i która ma wspólczynnik przenikalnosci pary wodnej od okolo 100 do okolo 2500 g/m2 /24 godziny, przy czym pierwsza strefa (60) przepuszczalnosci par jest rozmieszczona wzdluznie i wysrodkowana wzdluz podluznej osi (58) oraz druga strefe (62) przepuszczalnosci par polaczona z podklad- ka (20) i majaca wspólczynnik przenikalnosci pary wodnej okolo 3000 g/m2 /24 godziny. FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny, w szczególności z gradientem przepuszczalności dla gazów.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza wyrobów chłonnych do wchłaniania płynów ustrojowych i odchodów, takich jak mocz, a zwłaszcza takich wyrobów chłonnych jak pieluchy jednorazowego użytku oraz wyroby chłonne dla osób dorosłych nie panujących nad wydalaniem, przystosowanych do wchłaniania płynów ustrojowych, a jednocześnie zmniejszających nawilżenie skóry.

Znane są różne wyroby chłonne jednorazowego użytku, przy czym w wielu znanych konfiguracjach, zwłaszcza pieluch, stosuje się materiały chłonne umieszczone pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą górną a nieprzepuszczalną dla par i cieczy podkładką. Tego typu podkładki dobrze zapobiegają migracji ciekłych odchodów z materiałów chłonnych do zewnętrznej odzieży użytkownika. Niestety, skutkiem stosowania podkładek nieprzepuszczalnych dla cieczy i par może być stosunkowo duże nawilżenie pieluchy, lub innego wyrobu chłonnego podczas jego używania. To z kolei może być przyczyną stosunkowo wysokich poziomów nawilżenia skóry i prowadzić do zapoczątkowania wysypki na skórze pod pieluchą.

W celu zmniejszenia poziomu nawilżenia w pieluchach, w wyrobach chłonnych tego typu jak pieluchy jednorazowego użytku stosuje się warstwy zewnętrzne z przepuszczalnych dla gazów folii polimerowych. Folie przepuszczalne dla gazów mają zazwyczaj mikropory zapewniające im odpowiednie poziomy nieprzepuszczalności dla cieczy i przepuszczalności dla par. Znane są również inne konstrukcje pieluch jednorazowego użytku zapewniające pewien poziom przepuszczalności dla gazów w obszarach mankietów na nogi w pielusze. Opracowano

186 547 też jeszcze inne konstrukcje pieluch jednorazowego użytku z obszarami transportu wilgoci w postaci przepuszczalnych dla gazów płatów w nieprzepuszczalnych w przeciwnym przypadku dla par podkładkach albo też stosuje się perforowane obszary ułatwiające wentylację takich wyrobów.

Typowe wyroby chłonne, takie jak opisane powyżej, nie są całkowicie zadowalające. Przykładowo, wyroby z mikroporowatą pokrywą zewnętrzną mogą być odczuwane jako zimne i lepkie po zwilżeniu wyrobu i parowaniu wilgoci przez mikroporowatą. folię. Wyroby z perforowanymi foliami lub przepuszczalnymi dla gazów płatami mogą przepuszczać zbyt dużo cieczy z wyrobu, a także mogą za bardzo plamić zewnętrzną odzież użytkownika. Ponadto, po nasyceniu materiału chłonnego cieczą, zwilżony absorbent może blokować wydzielanie wilgoci ze skóry użytkownika. Tego typu konstrukcje nie są w stanie zmniejszyć dostatecznie nawilżenia skóry użytkownika. W wyniku tego skóra użytkownika staje się wrażliwa na wysypkę, obtarcia i podrażnienia.

Przykłady konfiguracji znanych pieluch ujawniono w opisach do patentów Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,798,603, nr 5,176,668, nr 5,176,672 nr 5,192,606 oraz w zgłoszeniu patentowym numer seryjny 08/096,654 złożonym 22 lipca 1993; niniejszy dokument powołuje się na wszystkie te dokumenty w sposób z nimi zgodny.

W reakcji na omówione powyżej trudności i problemy, istnieje potrzeba opracowania nowego wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, z pewnym gradientem przepuszczalności dla gazów.

W stosowanym tu znaczeniu, wyrażenie „transport wilgoci” odnosi się do transportu pary wodnej z wnętrza pieluchy, znajdującej się na użytkowniku, na jej zewnętrzną stronę (do otoczenia).

W stosowanym tu znaczeniu, w zasadzie nieprzepuszczalnym dla cieczy materiałem jest taki materiał, dla którego hydrauliczne ciśnienie spiętrzenia wynosi co najmniej około 60 cm (centymetrów), korzystnie co najmniej około 80 cm, a najbardziej korzystnie co najmniej około 100 cm. Odpowiednią techniką wyznaczania wartości hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia jest Test Ciśnienia Hydrostatycznego szczegółowo opisany dalej.

W stosowanym tu znaczeniu, w zasadzie przepuszczalnym dla par materiałem jest taki materiał, którego współczynnik przenikalności pary wodnej (WVTR) wynosi co najmniej około 100 g/m²/24 godziny, korzystnie co najmniej 250 g/m²/24 godziny, a najbardziej korzystnie co najmniej około 500 g/m²/24 godziny. Techniką odpowiednią do wyznaczania wartości WVTR jest Test WVTR szczegółowo opisany dalej.

Wyrób chłonny, w szczególności taki jak pielucha, spodenki gimnastyczne lub odzież dla osób dorosłych nie panujących nad wydalaniem, zawierający w zasadzie nie przepuszczalną dla cieczy, przepuszczalną dla par podkładkę, która to podkładka ma wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia co najmniej około 60 cm, przepuszczalną dla cieczy warstwę górną i wkład chłonny umieszczony pomiędzy podkładką a warstwą górną, przy czym wyrób chłonny posiada powierzchnię zwróconą ku odzieży, powierzchnię zwróconą ku ciału użytkownika, pierwszą sekcję taliową, tylną sekcję taliową oraz sekcję środkową łączącą przednią i tylną sekcję taliową, oraz środkową, podłużną oś, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wyrób chłonny zawiera pierwszą strefę przepuszczalności par, która jest połączona z podkładką i która ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 100 do około 2500 g/m2/24 godziny, przy czym pierwsza strefa przepuszczalności par jest rozmieszczona wzdłużnie i wyśrodkowana wzdłuż podłużnej osi oraz drugą strefę przepuszczalności par połączoną z podkładką i mającą współczynnik przenikalności pary wodnej około 3000 g/m/24 godziny.

Korzystnie, pierwsza strefa przenikalności par ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 1500 do około 2000 g/m2/24 godziny.

Korzystnie, pierwsza strefa przepuszczalności par i druga strefa przepuszczalności par stanowią w zasadzie całą zwróconą ku odzieży powierzchnię wyrobu chłonnego.

Korzystnie, pierwsza strefa przepuszczalności par ma pole powierzchni wynoszące co najmniej około 200 centymetrów kwadratowych.

Korzystnie, pierwsza strefa przepuszczalności par ma pole powierzchni stanowiące co najmniej około 30% zwróconej ku odzieży powierzchni wyrobu chłonnego.

186 547

Korzystnie, druga strefa przepuszczalności par ma pole powierzchni wynoszące co najmniej około 100 centymetrów kwadratowych.

Korzystnie, druga strefa przepuszczalności par ma pole powierzchni stanowiące co najmniej około 15% zwróconej ku odzieży powierzchni wyrobu chłonnego.

Korzystnie, pierwsza strefa przepuszczalności par ma szerokość, która jest mniejsza niż szerokość wyrobu chłonnego oraz druga strefa przepuszczalności par wychodzi poza pierwszą strefę przepuszczalności par.

Korzystnie, pierwsza strefa przepuszczalności par obejmuje co najmniej około 75% zwróconej ku odzieży strony wkładu chłonnego.

Korzystnie, pierwsza strefa przepuszczalności par ma szerokość, która wynosi co najmniej około 100% szerokości wkładu chłonnego, mierząc w najwęższej części sekcji środkowej wyrobu chłonnego.

Korzystnie, pierwsza strefa przepuszczalności par obejmuje całą zwróconą ku odzieży stronę powierzchni wkładu chłonnego.

Korzystnie, przepuszczalna dla par podkładka ma wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia co najmniej około 80 cm.

Korzystnie, pierwsza strefa przepuszczalności par ma pole powierzchni stanowiące od około 30 do około 85% pola powierzchni zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki.

Korzystnie, pierwsza strefa przepuszczalności par stanowi część przepuszczalnej dla par podkładki, która leży na wkładzie chłonnym, zaś druga strefa przepuszczalności par stanowi część przepuszczalnej dla par podkładki, która wystaje poza zewnętrzny obwód wkładu chłonnego.

Korzystnie, przepuszczalna dla par podkładka zawiera warstwę zewnętrzną i warstwę barierową, która jest mniejsza niż warstwa zewnętrzna i która jest zwrócona czołowo w stosunku do warstwy zewnętrznej.

Korzystnie, pierwszą strefę przepuszczalności par stanowi część podkładki zawierająca zarówno warstwę zewnętrznąjak i warstwę barierową.

Korzystnie, drugą strefę przepuszczalności par stanowi część zewnętrznej warstwy wystająca poza warstwę barierową.

Korzystnie, warstwa zewnętrzna zawiera materiał włókninowy o współczynniku przenikalności pary wodnej co najmniej około 3000 g/m²/24 godziny i ma wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia co najmniej około 60 cm.

Korzystnie, warstwa barierowa ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 100 do około 2500 g/m2/24 godziny i ma wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia co najmniej około 60 cm.

Korzystnie, kombinacja warstwy barierowej i warstwy zewnętrznej ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 100 do około 2500 g/m²/24 godziny.

Korzystnie, kombinacja przepuszczalnej dla par podkładki i przepuszczalnej dla par warstwy barierowej ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 1500 do około 2000 g/m2/24 godziny.

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa jest w zasadzie nieprzepuszczalna dla cieczy.

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa ma pole powierzchni stanowiące co najmniej około 30% pola powierzchni zwróconej ku odzieży powierzchni przepuszczalnej dla par podkładki.

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa ma pole powierzchni wynoszące co najmniej około 200 centymetrów kwadratowych.

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa jest wycentrowana wokół i biegnie wzdłuż długości podłuż.nej osi wyrobu chłonnego.

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa ma szerokość, która jest w zasadzie taka sama jak szerokość najwęższej części wkładu chłonnego.

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa pokrywa co najmniej około 75% zwróconej ku odzieży strony wkładu chłonnego.

186 547

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa ma szerokość, która jest mniejsza od szerokości przepuszczalnej dla par podkładki co najmniej w części sekcji środkowej wyrobu chłonnego zapewniając gradient przepuszczalności dla gazów w poprzek szerokości podkładki.

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa jest rozłączna z przepuszczalną dla par podkładką.

Korzystnie, kombinacja przepuszczalnej dla par podkładki i przepuszczalnej dla par warstwy barierowej ma hydrauliczne ciśnienie spiętrzenia o wartości co najmniej około 80 cm.

Korzystnie, kombinacja przepuszczalnej dla par podkładki i przepuszczalnej dla par warstwy barierowej ma hydrauliczne ciśnienie spiętrzenia o wartości co najmniej około 100 cm.

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa zawiera materiał włókninowy.

Korzystnie, warstwa barierowa jest powłoką klejową naniesioną na warstwę zewnętrzną.

Korzystnie, przepuszczalna dla par warstwa barierowa zawiera materiał w postaci mikroporowatej folii polimerowej.

Korzystnie, przepuszczalna dla par podkładka zawiera materiał włókninowy.

Korzystnie, przepuszczalna dla par podkładka zawiera laminat złożony z materiału z włókien polimerowych typu „spunbond”, spajany podczas przędzenia typu „meltblown” formowany z surowca w stanie stopionym i typu „spunbond” spajany podczas przędzenia.

Korzystnie, wkład chłonny zawiera matrycę włókien hydrofitowych oraz materiał o wysokiej chłonności.

Korzystnie, druga strefa przepuszczalności par ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 4000 g/m²/24 godziny.

Korzystnie, wyrób chłonny zawiera ponadto parę elementów mocujących, które są umieszczone na jednej z tylnych sekcji taliowych wyrobu chłonnego.

Korzystnie, elementy mocujące zawierają mocowanie w postaci łączników haczykowopętelkowych.

Korzystnie, wyrób chłonny zawiera ponadto parę elastycznych elementów mankietów na nogi umieszczonych po przeciwnych stronach części obwodowych wyrobu chłonnego.

Zalety rozwiązania według wynalazku polegają na odpowiedniej konstrukcji wyrobu chłonnego, zawierającą powierzchnię zwróconą ku odzieży, powierzchnię zwróconą ku ciału, przednią sekcję taliową, tylną sekcję taliową oraz sekcję środkową łączącą przednią i tylną sekcję taliową. W skład wyrobu chłonnego wchodzi pierwsza strefa przepuszczalności pary wodnej znajdująca się na zwróconej ku odzieży powierzchni wyrobu i cechująca się współczynnikiem przenikalności pary wodnej od około 100 do około 2500 g/m²/ 24 godziny. W skład wyrobu chłonnego wchodzi ponadto druga strefa przepuszczalności pary wodnej znajdująca się na zwróconej ku odzieży powierzchni wyrobu i cechująca się współczynnikiem przenikalności pary wodnej co najmniej około 3000 g/m²/ 24 godziny. Pierwsza strefa przepuszczalności par może stanowić obszar wynoszący co najmniej 75% zwróconej ku odzieży powierzchni wyrobu chłonnego. Pierwsza strefa przepuszczalności par może ponadto mieć szerokość mniejszą od szerokości wyrobu chłonnego, a druga strefa przepuszczalności par może wybiegać poza pierwszą strefę, tworząc w ten sposób gradient przepuszczalności gazów wzdłuż szerokości wyrobu chłonnego.

W innym aspekcie zalety wynalazku wynikają z zastosowania wyrobu chłonnego z przepuszczalną dla par podkładką mającą pierwszą strefę przepuszczalności par o współczynniku przenikalności pary wodnej co najmniej około 100 g/m2/24 godziny, oraz drugą strefę przepuszczalności par o współczynniku przenikalności pary wodnej co najmniej około 3000 g/m2/24 godziny. Ponadto w skład wyrobu chłonnego wchodzi przepuszczalna dla cieczy warstwa górna, umieszczona w ten sposób, że leży naprzeciwko podkładki, oraz wkład chłonny usytuowany pomiędzy podkładką a warstwą górną. W konkretnym przykładzie wykonania pierwsza strefa przepuszczalności par obejmuję co najmniej około 75% zwróconej ku odzieży strony wkładu chłonnego.

W jeszcze innym aspekcie zalety wynalazku wynikają z zastosowania wyrobu chłonnego, w którego skład wchodzi w zasadzie nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par

186 547 podkładka o współczynniku przenikalności pary wodnej co najmniej około 1500 g/m /24 godziny, przepuszczalna dla cieczy warstwa górna umieszczona w taki sposób, że leży naprzeciwko podkładki, oraz wkład chłonny usytuowany pomiędzy podkładką a warstwą górną. W skład wyrobu chłonnego wchodzi ponadto przepuszczalna dla par warstwa barierowa 0 mniejszych wymiarach niż podkładka i usytuowana pomiędzy wkładem chłonnym a podkładką. Dzięki kombinacji przepuszczalnej dla par warstwy barierowej oraz przepuszczalnej dla par podkładki uzyskuje się współczynnik przenikalności pary wodnej od około 100 do około 2500 g/m2/24 godziny. W konkretnym aspekcie podkładka jest wykonana w taki sposób, żeby zapewniała hydrauliczne ciśnienie spiętrzenia co najmniej około 60 cm. Przepuszczalna dla par warstwa barierowa może mieć współczynnik przenikalności pary wodnej od około 100 do około 5000 g/m2/24 godziny.

Główną zaletą rozwiązania według wynalazku jest zapewnienie ulepszonego wyrobu chłonnego, który w znaczący sposób zmniejsza nawilżenie skóry użytkownika w porównaniu z typowymi, znanymi wyrobami chłonnymi. Zatem użytkownicy wyrobów chłonnych według wynalazku powinni być mniej narażeni na podrażnienie lub otarcia skóry.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób chłonny w pierwszym przykładzie wykonania według wynalazku, częściowo w przekroju, w rzucie z góry, fig. 2 - wyrób chłonny w drugim z przykładów wykonania według wynalazku, częściowo w przekroju, w rzucie z góry.

Wyrób chłonny 10 jednorazowego użytku według wynalazku przedstawiono poniżej w zalecanym przykładzie wykonania dotyczącym pieluchy jednorazowego użytku.

Poniższy szczegółowy opis odnosi się do wyrobu pieluchowego jednorazowego użytku przystosowanego do noszenia przez niemowlęta wokół dolnej części tułowia. Rozumie się jednak samo przez się, że tego typu wyrób chłonny według wynalazku nadaje się również do stosowania w innych typach wyrobów chłonnych, takich jak damskie podpaski higieniczne, wkłady chłonne dla osób dorosłych nie panujących nad wydalaniem, spodenki gimnastyczne i podobne.

Na fig. 1 i 2 pokazano integralny odzieżowy wyrób chłonny, taki jak pielucha jednorazowego użytku stanowiąca wyrób chłonny 10, mająca ogólnie przednią sekcję taliową 12, tylną sekcję taliową 14 oraz sekcję środkową 16 łączącą sekcję przednią z tylną. W przednich i tylnych sekcjach taliowych znajdują się główne części wyrobu skonstruowane w taki sposób, że podczas użytkowania biegną, odpowiednio, w przybliżeniu po przednich i tylnych obszarach dolnej części tułowia użytkownika. Środkową sekcją wyrobu stanowi główną część wyrobu skonstruowaną w taki sposób, żeby biegła przez krokowy obszar użytkownika pomiędzy nogami. W wyrobie chłonnym można również wyróżnić zwróconą ku odzieży powierzchnię 18 oraz zwróconą ku ciału powierzchnię 19.

W skład wyrobu chłonnego wchodzi w zasadzie nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par podkładka 20, przepuszczalna dla cieczy warstwa górna 22 umieszczona w taki sposób, że jest zwrócona swoją powierzchnią ku podkładce 20, oraz wkład chłonny 24, taki jak tampon chłonny, usytuowany pomiędzy podkładką a warstwą górną. Wkład chłonny 24 zachodzi co najmniej na część podkładki 20. Podkładka 20 ma długość 26 i szerokość 28, które, w pokazanym przykładzie wykonania, pokrywają się z długością i szerokością pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10. Wkład chłonny 24 ma ogólnie długość 30 i szerokość 32, które są mniejsze niż, odpowiednio, długość 26 i szerokość 28 podkładki 20. Brzegowe części pieluchy 10, takie jak sekcje brzegowe podkładki 20, mogą wychodzić poza końcowe krawędzie wkładu chłonnego 24. Na przykład, w pokazanych przykładach wykonania, podkładka 20 wychodzi na zewnątrz poza końcowe krawędzie brzegowe wkładu chłonnego 24, tworząc obrzeża boczne 34 i 36 oraz obrzeża końcowe 36 i 40 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10. Warstwa górna 22 jest w przybliżeniu współbieżna z podkładką 20, ale, w razie potrzeby, może ewentualnie pokrywać obszar większy lub mniejszy niż obszar podkładki 20.

W skład wyrobu chłonnego wchodzi ponadto pierwsza strefa 60 przepuszczalności par o niskiej przenikalności oraz druga strefa 62 przepuszczalności par o wysokiej przenikalności par. Na przykład, w pokazanych przykładach wykonania, w wyrobie chłonnym może znajdować się pierwsza strefa 60 przepuszczalności par o niskiej przepuszczalności par biegnąca

186 547 wzdłuż podłużnej osi 58 wyrobu i mająca długość 64 i szerokość 66, niniejsze niż długość 26 i szerokość 28 20. W takiej konfiguracji druga strefa 62 przepuszczalności par o wysokiej przepuszczalności par wychodzi w przybliżeniu poza krawędzie pierwszej strefy 60 przepuszczalności par o niskiej przepuszczalności par i biegnie do zewnętrznych krawędzi podkładki 20 wyrobu chłonnego, w wyniku czego uzyskuje się pewien gradient przepuszczalności gazów wzdłuż długości 26 i szerokości 20 pieluchy. Strefy przepuszczalności par konfiguruje się w taki sposób, żeby zintensyfikować przepuszczalność wyrobu chłonnego 10 dla gazów w celu zmniejszenia nawilżenia skóry użytkownika podczas używania bez dopuszczania do nadmiernego skraplania par, takich jak mocz, na zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki 20, która, co jest niepożądane, mogłaby nawilżać odzież użytkownika.

W celu zapewnienia lepszego dopasowania oraz zmniejszenia przeciekania odchodów z pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10, boczne i końcowe brzegi pieluchy mogą być uelastycznione za pomocą odpowiednich elementów elastycznych, takich jak pojedyncze lub wielokrotne elastyczne paski. Te elastyczne paski mogą być wykonane z naturalnego lub syntetycznego kauczuku i ewentualnie mogą być termokurczliwe lub uelastyczniane pod wpływem ciepła. Elastyczne elementy 42 i 44 są zbudowane w taki sposób, żeby ściągały i marszczyły boczne obrzeża 34 i 36 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10 w celu uzyskania uelastycznionych opasek na nogi, które mogą ściśle owijać się wokół nóg użytkownika w celu zmniejszenia przecieków i poprawy wygody i wyglądu. Podobnie, można zastosować elastyczne opaski talowe 46 i 48, które uelastyczniają końcowe obrzeża 38 i 40 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10, stanowiąc uelastycznione opaski taliowe. Elastyczne elementy taliowe są skonfigurowane w taki sposób, że marszczą i ściągaj ą sekcje taliowe, w wyniku czego uzyskuje się sprężyste i wygodne dopasowanie wyrobu do talii użytkownika. Na fig. 1 i 2 pokazano elementy elastyczne, dla uproszczenia, w stanie nie skurczonym, rozciągniętym.

Do zamocowania pieluchy na użytkowniku służą elementy mocujące, takie jak taśmy przylepne 50. Alternatywnie można stosować również inne elementy mocujące, takie jak guziki, zapinki, zatrzaski, łączniki haczykowo-pętelkowe, łączniki grzybkowo-pętelkowe lub podobne.

W pokazanym przykładzie wykonania pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10 są części skrzydełkowe 52, które biegną na boki wzdłuż poprzecznego kierunku 54 pieluchy i znajdują się co najmniej w tylnej sekcji taliowej 14 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10. Części skrzydełkowe 52 mogą znajdować się również w przedniej sekcji taliowej 12 pieluchy. Części skrzydełkowe mogą być integralnymi elementami podkładki 20 albo też mogą stanowić oddzielne sekcje wykonane z tego samego, lub innego, materiału, co podkładka 20, i mogą być odpowiednio zmontowane i przymocowane do podkładki 20. Zazwyczaj sekcje skrzydełkowe 52 stanowią przedłużenia taliowych części pieluchy, nadające się do całkowitego otaczania talii użytkownika podczas noszenia pieluchy.

Pielucha 10 może mieć różne, odpowiednie do jej przeznaczenia, kształty. Przykładowo, pielucha może mieć kształt w przybliżeniu prostokątny, kształt litery T lub kształt zbliżony do klepsydry. W pokazanym przykładzie wykonania pielucha 10 ma kształt zbliżony do litery I. Do innych, przydatnych elementów składowych pieluchy, które można zastosować w wyrobach chłonnych według wynalazku, należą klapy ograniczające, klapy taliowe, elastomerowe płaty boczne i podobne.

Różne elementy składowe pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10 montuje się razem jako integralne elementy, używając do tego różnych typów odpowiednich środków łączących, takich jak kleje, spoiny ultradźwiękowe, spoiny termiczne lub ich kombinacje. Na przykład, w pokazanym przykładzie wykonania, warstwa górna 22 jest zmontowana z podkładką 20 i wldadem chłonnym 24 za pomocą nałożonego w poistat^ć Unii kleju, takiego jak tophwy kkl^j samoprzylepny. Podobnie, inne elementy składowe pieluchy, takie jak elementy elastyczne 42, 44, 46 i 48, oraz elementy mocujące 50, można montować w wyrobie pieluchowym za pomocą wspomnianych powyżej mechanizmów i technik mocujących.

Jak widać na fig. 1 i 2, warstwa górna 22 ma powierzchnię zwróconą ku ciału, która jest podatna, odczuwana jako miękka i nie drażniąca skóry użytkownika. Ponadto warstwa górna 22 może być mniej hydrofitowa niż wkład chłonny 24, dzięki czemu z użytkownikiem styka się

186 547 powierzchnia stosunkowo sucha, oraz może być na tyle porowata, żeby przepuszczała ciecze, pozwalając im na łatwe przechodzenie przez swoją grubość. Odpowiednią warstwę górną 22 można wytwarzać z szeregu materiałów wstęgowych, takich jak porowate pianki, pianki siatkowe, perforowane folie z tworzyw sztucznych, włókna naturalne (na przykład włókna drzewne lub bawełniane), włókna syntetyczne (na przykład włókna poliestrowe lub polipropylenowe), albo kombinacje włókien naturalnych z syntetycznymi. Warstwę górną używa się odpowiednio do izolowania skóry użytkownika od cieczy zmagazynowanej we wkładzie chłonnym 24.

Do wyrobu warstwy górnej 22 można używać różne materiały włókniste i włókninowe. Przykładowo, warstwę górną można wytwarzać z formowanych z surowca w stanie stopionym typu „meltblown” lub spajanych podczas przędzenia typu „spunbond” wstęgowych włókien poliolefinowych. Warstwę górną można również wytwarzać z materiału wstęgowego ze spajanych włókien gręplowanych złożonych z włókien naturalnych i/lub syntetycznych. Warstwa górna może być wykonana z materiału w zasadzie hydrofobowego, który można ewentualnie obrabiać środkiem powierzchniowo czynnym lub w inny sposób obrabiać w celu uzyskania odpowiedniego poziomu zwilżalności i hydrofilowości. W konkretnym przykładzie wykonania wynalazku, w skład warstwy górnej 22 wchodzi polipropylenowa włóknina typu „spunbond” spajana podczas przędzenia złożona z włókien o numerze denier około 2,8-3,2, z których formuje się wstęgę o gramaturze około 22 gramy na metr kwadratowy i gęstości około 0,06 grama na centymetr sześcienny. Materiał ten obrabia się powierzchniowo za pomocą 0,28% wagowych środka powierzchniowo czynnego, np. Triton Χ-102.

Jak widać na fig. 1 i 2, wkład chłonny 24 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10 może być wykonany z osnowy włókien hydrofitowych, takich jak wstęga z celulozy w płatkach „fbuf”, zmieszanych z cząstkami materiału o wysokiej chłonności powszechnie znanych pod określeniem materiału superchłonnego. W konkretnym przykładzie wykonania wkład chłonny 24 składa się z celulozy w płatkach „fluff”, takiej jak pulpa drzewna „fluff”, oraz z superchłonnych cząstek tworzących hydrożel. Pulpę drzewną „flulf” można zastąpić syntetycznymi, polimerowymi włóknami typu „eltblown” firmowanymi z surowca w stanie stopionym lub kombinacją włókien typu „meltblown” formowanych z surowca w stanie stopionym z włóknami naturalnymi. Cząstki superchłonne mogą być wymieszane z włóknami hydrofitowymi w zasadzie równomiernie, albo też nierównomiernie. Alternatywnie, wkład chłonny 24 może być wykonany z laminatu włóknistych wstęg i materiału superchłonnego albo innych, odpowiednich elementów umożliwiających utrzymanie materiału superchłonnego w określonych obszarach lokalnych.

Wkład chłonny 24 może mieć dowolny kształt. Przykładowo, wkład chłonny może być prostokątny, może mieć kształt litery I albo litery T. Ogólnie zaleca się, żeby wkład chłonny 24 był węższy w sekcji środkowej niż w przedniej lub tylnej sekcji taliowej pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10.

Materiał o wysokiej chłonności można wybierać spośród polimerów i materiałów naturalnych, syntetycznych i modyfikowanych polimerów naturalnych. Materiały o wysokiej chłonności mogą być materiałami nieorganicznymi, takimi jak silikażele, albo związkami organicznymi, takimi jak polimery usieciowane. Termin „usieciowany” odnosi się do dowolnych środków umożliwiających skuteczne przekształcanie materiałów, które zazwyczaj są rozpuszczalne w wodzie, w materiały, które nie są rozpuszczalne w wodzie, natomiast pęczniejące pod wpływem wody. Do tego typu środków mogą należeć, na przykład, fizyczne przeplatanie, domeny krystaliczne, wiązania kowalentne, kompleksy i asocjacje jonowe, asocjacje hydrofitowe, takie jak wiązania wodorowe, oraz asocjacje hydrofobowe lub siły Van der Waalsa.

Przykładami syntetycznych, polimerowych materiałów o wysokiej chłonności są sole metali litowcowych i sole amonowe polikwasu akrylowego i polikwasu metakrylowego, poliakryloamidy, polietery winylowe, kopolimery bezwodnika maleinowego z eterami winylu i alfa-oleinami, polipirolidon winylu, polimorfolinon winylu, polialkohol winylowy oraz ich mieszanki i kopolimery'. Do następnych polimerów nadających się do stosowania we wkładach chłonnych należą polimery naturalne i modyfikowane polimery naturalne, takie jak hydrolizowaną skrobia szczepiona akrylonitrylem, skrobia szczepiona kwasem akrylowym, me186 547 tyloceluloza, karboksymetyloceluloza, hydroksypropyloceluza oraz naturalne gumy, takie jak alginiany, guma ksantum, guma z ziarn grochodrzewa i podobne. W wynalazku mogą być również użyteczne mieszanki naturalnych i całkowicie lub częściowo syntetycznych polimerów chłonnych.

Materiał o wysokiej chłonności może mieć dowolną postać geometryczną. Generalnie zaleca się, żeby materiał o wysokiej chłonności miał postać dyskretnych cząstek. Natomiast materiał o wysokiej chłonności może mieć również postać włókien, płatków, pręcików, kulek, igieł lub podobnych. Generalnie, ilość materiału o wysokiej chłonności we wkładzie chłonnym wynosi od około 5 do około 90% wagowych, w odniesieniu do całkowitej wagi wkładu chłonnego 24.

Opcjonalnie, w celu utrzymania spójności formowanej na sucho włóknistej struktury wkładu chłonnego 24 można stosować w zasadzie hydrofilowe owinięcie bibułkowe (nie pokazane). Owinięcie bibułkowe umieszcza się zazwyczaj wokół wkładu chłonnego na co najmniej dwóch jego głównych powierzchniach czołowych i jest ono wykonane z chłonnego materiału celulozowego, takiego jak marszczona watolina lub bibułka o wysokiej wytrzymałości na mokro. W jednym z aspektów wynalazku, bibułkowe owinięcie można skonfigurować w taki sposób, żeby uzyskać warstwę knotową (o właściwościach knota), która pomaga w szybkim rozprowadzaniu cieczy po wszystkich włóknach chłonnych wkładu chłonnego.

Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2, podkładka 20 pieluchy 10 jest wykonana z materiału w zasadzie nieprzepuszczalnego dla cieczy, ale w zasadzie przepuszczalnego dla par. W szczególności, podkładka 20 jest skonstruowana w taki sposób, żeby wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia dla niej, mierzona Testem Ciśnienia Hydrostatycznego, wynosiła co najmniej około 60 cm, korzystnie co najmniej około 80 cm, a bardziej korzystnie co najmniej około 100 cm. Materiały o wartościach hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia mniejszych od przytoczonych powyżej, przepuszczają podczas używania, niekorzystnie, ciecze, takie jak mocz. Takie przepuszczanie cieczy może, niekorzystnie, powodować, że podczas używania podkładka 20 jest odczuwana jako mokra i lepka. Podkładka 20 jest ponadto skonstruowana w taki sposób, żeby była w zasadzie przepuszczalna dla co najmniej pary wodnej oraz żeby jej współczynnik przenikalności pary wodnej wynosił co najmniej około 3000 g/m2/24 godziny, a korzystniej co najmniej około 5000 g/m2/24 godziny. Materiały o mniejszych niż podane powyżej współczynnikach przenikalności pary wodnej nie umożliwiają wystarczającego transportu wilgoci i, niekorzystnie, przyczyniają się do zwiększenia poziomów nawilżenia skóry.

Podkładka 20 może być wykonana z dowolnych materiałów, które albo bezpośrednio zapewniają powyższe pożądane poziomy nieprzepuszczalności cieczy i przepuszczalności par, albo, alternatywnie, z materiałów, które można modyfikować lub obrabiać w pewien sposób w celu uzyskania takich poziomów. W jednym z przykładów wykonania podkładka 20 może być wstęgą włókninową wykonaną w taki sposób, żeby uzyskać wymagany poziom nieprzepuszczalności cieczy. Przykładowo, włókninową wstęgę z włókien polimerowych typu „spunbond” spajanych podczas przędzenia lub typu „meltblown” formowanych z surowca w stanie stopionym można selektywnie powlekać środkiem hydrofobowym dla wody lub laminować z nieprzepuszczalną dla cieczy folią polimerową w celu uzyskania podkładki 20. W konkretnym przykładzie wykonania wynalazku, podkładka 20 może być wykonana z włókninowej wstęgi złożonej z wielu przypadkowo osadzonych hydrofobowych włókien termoplastycznych formowanych z surowca w stanie stopionym, które spojono lub w inny sposób połączono ze sobą, uzyskując wstęgę w zasadzie przepuszczalną dla par, ale w zasadzie nieprzepuszczalną dla cieczy. W skład podkładki 20 może również wchodzić przepuszczalna dla par warstwa włókninowa, częściowo powleczona lub w inny sposób skonfigurowana w celu uzyskania w wybranych obszarach nieprzepuszczalności dla cieczy.

Przykład materiału nadającego się na podkładkę 20 ujawniono w zgłoszeniu patentowym nr seryjny US 08/223,210. Do innych materiałów nadających się na podkładkę 20 należą materiały ujawnione w opisach patentowych nr US 4,713,068, nr US 4,758,239, nr US 4,818,600, oraz nr US 4,828,556; niniejszy dokument odwołuje się do wszystkich tych dokumentów w sposób z nimi zgodny.

186 547

Jak przedstawiono na fig. 1, strefy wyrobu chłonnego, pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par, oraz druga strefa 62 o wysokiej przepuszczalności par, są skonfigurowane w taki sposób, żeby intensyfikowały przepuszczalność gazów przez wyrób w celu zmniejszenia nawilżenia skóry użytkownika podczas używania wyrobu, ale bez dopuszczania do nadmiernego skraplania paiy, takiej jak mocz, na zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki 20, która mogłaby zwilżyć odzież użytkownika.

Druga strefa 62 o wysokiej przepuszczalności par jest skonstruowana w taki sposób, żeby zapewniała maksymalny transport wilgoci z wyrobu chłonnego 10, natomiast pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par ma za zadanie zmniejszać groźbę nadmiernego skraplania par na zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki, zapewniając jednocześnie nadal co najmniej pewien poziom transportu wilgoci. W związku z tym, pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par znajduje się w przybliżeniu w tym miejscu wyrobu chłonnego 10, które służy do odbierania i magazynowania większości odchodów, natomiast druga strefa 62 o wyższej przepuszczalności par znajduje się w przybliżeniu w bocznych i końcowych obrzeżach wyrobu chłonnego 10.

Drugą strefą 62 o wysokiej przepuszczalności par jest na ogól ten obszar pieluchy, w którym para wodna może stosunkowo łatwo przepływać z wnętrza pieluchy, po jej umieszczeniu na użytkowniku, na zewnątrz. To jest, istnieje taki obszar, którym może przepływać wilgoć z warstwy górnej, przez wszystkie znajdujące się na jej drodze warstwy materiału, i na zewnątrz przepuszczalnej dla par podkładki 20. Przykładowo, druga strefa 62 o wysokiej przepuszczalności par może obejmować całe pole, w którym warstwa górna 22 bezpośrednio zachodzi czołowo na zakładkę z przepuszczalną dla par podkładką 20. Strefa o niskiej przepuszczalności dla par skutecznie zapobiega przepływowi cieczy i nadmiarowi par z wnętrza pieluchy, kiedy znajduje się ona na użytkowniku, przez przepuszczalną dla par podkładkę 20 w tych obszarach pieluchy, w których co najmniej część wkładu chłonnego 24 zachodzi zakładkowo na podkładkę 20, tak jak w sekcji środkowej 16 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10. Pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par może również zapobiegać przepływowi dużych ilości wilgoci z wnętrza pieluchy. W wielu przypadkach jest to korzystne, ponieważ stwierdzono, że skutkiem wysokiego stopnia przepływu wilgoci przez całą powierzchnię pieluchy jest odczuwanie lepkości na jej powierzchni zewnętrznej, którą wielu użytkowników ocenia w sposób negatywny. Zatem transport wilgoci z wnętrza pieluchy do otoczenia (na zewnątrz pieluchy) występuje na ogół w drugiej strefie 62 o stosunkowo wysokiej przepuszczalności par, ale może również występować w pewnym ograniczonym stopniu w pierwszej strefie 60 o stosunkowo niskiej przepuszczalności par.

Strefy o niskiej i wysokiej przepuszczalności par rozmieszcza się w wyrobie chłonnym w taki sposób, żeby uzyskać pożądany transport wilgoci. Układ stref o niskiej i wysokiej przepuszczalności par może być dowolny, w tym prostokątny, przypominający klepsydrę, owalny i podobny, a mogą to być również wybrane strefy paskowe lub wiele stref, które można rozmieścić w pewnych odstępach od siebie. Przykładowo, w pokazanych przykładach wykonania w wyrobie chłonnym 10 znajduje się pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par o w przybliżeniu prostokątnej konfiguracji. Jak widać na rysunku, strefa o niskiej przepuszczalności par biegnie wzdłuż podłużnej osi 58 wyrobu i ma długość 64 i szerokość 66, mniejsze od długości 66 i szerokości 28 podkładki 20. W takim układzie druga strefa 62 o wysokiej przepuszczalności par wybiega w przybliżeniu poza krawędzie pierwszej strefy 60 o niskiej przepuszczalności par i rozciąga się do zewnętrznych krawędzi podkładki 20 wyrobu chłonnego, w wyniku czego uzyskuje się pewien gradient przepuszczalności dla gazów wzdłuż długości 26 i szerokości 28 pieluchy. Pierwsza strefa 60 o niskiej i druga strefa 62 o wysokiej przepuszczalności dla gazów, mogą pokrywać całą podkładkę 20, albo tylko jej część. W pokazanych przykładach wykonania strefy o niskiej i wysokiej przepuszczalności dla par pokrywają całą odsłoniętą albo zwróconą, ku ciału powierzchnię podkładki 20.

Strefy o niskiej i wysokiej przepuszczalności dla par (gazów) mogą mieć dowolne wymagane wymiary skutecznie zapewniające poprawę transportu wilgoci, a jednocześnie zapobiegające nadmiernemu skraplaniu paiy z wkładu chłonnego przez oraz na zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki 20. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1, długość 64 pierwszej

186 547 strefy 60 o niskiej przepuszczalności par jest w zasadzie taka sama jak długość 30 wkładu chłonnego 24 w celu zmniejszenia ryzyka nadmiernego skraplania w tym obszarze na podkładce 20. Natomiast w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 2, długość 64 pierwszej strefy 60 o niskiej przepuszczalności par jest nieco mniejsza niż długość wkładu chłonnego 24. W takiej konfiguracji, w celu poprawy efektów korzystne jest, żeby pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par pokrywała co najmniej znaczącą część wkładu chłonnego 24 w przedniej sekcji taliowej 12 wyrobu chłonnego. W obu pokazanych na rysunku przykładach wykonania szerokość 66 pierwszej strefy 60 o niskiej przepuszczalności par jest nieco mniejsza niż szerokość wkładu chłonnego 24 w środkowej sekcji 16 wyrobu chłonnego. Natomiast pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności dla par może, w razie potrzeby, biec całkowicie w poprzek wkładu chłonnego 24 lub wyrobu chłonnego w sekcji środkowej 16. W konkretnym przykładzie wykonania, korzystnie, pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par może mieć długość 64, która wynosi co najmniej około 75% długości 30 wkładu chłonnego 24, mierząc w najwęższej części sekcji środkowej 16 wyrobu.

W celu skutecznego zapobiegania nadmiernemu skraplaniu pary na zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki 20, pierwsza strefa 60 o stosunkowo niskiej przepuszczalności par ma w przybliżeniu pole powierzchni, które odpowiada co najmniej części pola powierzchni zwróconej ku odzieży stronie wkładu chłonnego 24. Przykładowo, na średniej wielkości pielusze przeznaczonej dla niemowlęcia o wadze 9,98 - 15,88 kg (22-35 funtów), strefa 60 o stosunkowo niskiej przepuszczalności par ma pole powierzchni co najmniej około 200 centymetrów kwadratowych, a korzystnie, co najmniej około 300 centymetrów kwadratowych. Korzystnie, pole powierzchni pierwszej strefy 60 o niskiej przepuszczalności par wynosi co najmniej około 75%, korzystniej co najmniej około 90%, a najkorzystniej co najmniej około 100% zwróconej ku odzieży strony wkładu chłonnego 24 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10. Ponadto, korzystnie, pole powierzchni pierwszej strefy 60 o niskiej przepuszczalności par stanowi co najmniej około 30%, a korzystniej co najmniej około 50% całkowitego, odsłoniętego pola powierzchni pierwszej podkładki 20 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10. Przykładowo, pole powierzchni pierwszej strefy 60 o niskiej przepuszczalności par może stanowić od około 30 do około 85% całkowitego odsłoniętego pola powierzchni podkładki 20 pieluchy. W przypadku zbyt małego pola powierzchni pierwszej strefy 100 o niskiej przepuszczalności par, w pielusze stanowiącej wyrób chłonny 10 może występować niekorzystne skraplanie par na odsłoniętej, zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki 20, w wyniku czego zewnętrzna powierzchnia pieluchy jest odczuwana jako lepka, co wielu użytkowników traktuje negatywnie. Natomiast kiedy pole powierzchni pierwszej strefy 60 o niskiej przepuszczalności par jest za duże, transport wilgoci w pielusze stanowiącej wyrób chłonny 10 może być słaby, co prowadzi do wysokich poziomów nawilżenia i podrażnienia skóry oraz jej otarcia.

Dla skutecznego umożliwienia transportu wilgoci z wnętrza pieluchy do atmosfery, na pole powierzchni drugiej strefy 62 o wysokiej przepuszczalności par składają się co najmniej boczne obrzeża 34 i 36'oraz boczne obrzeża 38 i 40 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10. Przykładowo, w przypadku średniej wielkości pieluchy przystosowanej do zakładania niemowlęciu o wadze 9,98 -15,88 kg (22-35 funtów), druga strefa 62 o wysokiej przepuszczalności par ma pole powierzchni co najmniej około 100 centymetrów kwadratowych, a korzystnie, co najmniej około 200 centymetrów kwadratowych, a najkorzystniej od około 200 do około 800 centymetrów kwadratowych. Korzystnie, pole powierzchni drugiej strefy 62 o wysokiej przepuszczalności par wynosi co najmniej około 15%, a najkorzystniej co najmniej około 30% całkowitego odsłoniętego pola powierzchni podkładki 20 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10. Przykładowo, pole powierzchni drugiej strefy 62 o wysokiej przepuszczalności par może stanowić od około 15 do około 70% całkowitego odsłoniętego pola powierzchni podkładki 20 pieluchy stanowiącej wyrób chłonny 10. W przypadku zbyt małego pola powierzchni drugiej strefy 62 o wysokiej przepuszczalności par, w pielusze może występować słaby transport wilgoci prowadzący do podrażnienia i otarcia skóry. Natomiast kiedy pole powierzchni drugiej strefy 62 o wysokiej przepuszczalności par jest za duże, w pielusze może występować, niekorzystnie, pewne skraplanie p ar.

186 547

Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2, pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par w pielusze stanowiącej wyrób chłonny 10, jest zbudowana w taki sposób, żeby zapewniała wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia, mierzonego podczas Testu Ciśnienia Hydrostatycznego, co najmniej około 60 cm, korzystnie co najmniej około 80 cm, a najkorzystniej co najmniej około 100 cm. Materiały o wartościach hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia mniejszych od przytoczonych powyżej, niekorzystnie przepuszczają podczas używania, ciecze, takie jak mocz. Pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par jest ponadto tak wykonana, żeby była w zasadzie przepuszczalna co najmniej dla pary wodnej oraz żeby jej współczynnik przenikalności pary wodnej wynosił co najmniej około 100 g/m2/24 godziny, korzystniej od około 100 do około 2500 g/m2/24 godziny, a najkorzystniej od około 1500 do około 2000 g/m2/24 godziny. Wnioskujący odkryli, że w przypadku kiedy współczynnik przenikalności pary wodnej strefy o niskiej przepuszczalności par był większy niż wspomniany powyżej, na zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki występowało skraplanie par, wskutek czego, niekorzystnie, użytkownik odczuwał wilgoć.

Jak przedstawiono na fig. 1 i 2, druga strefa 62 o wysokiej przepuszczalności par w pielusze stanowiącej wyrób chłonny 10, jest zbudowana w taki sposób, żeby zapewniała wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia, mierzonego podczas Testu Ciśnienia Hydrostatycznego, co najmniej około 60 cm, korzystnie co najmniej około 80 cm, a najkorzystniej co najmniej około 100 cm. Materiały o wartościach hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia mniejszych od przytoczonych powyżej, niekorzystnie przepuszczają podczas używania, ciecze, takie jak mocz. Druga strefa 62 o wysokiej przepuszczalności par jest ponadto tak wykonana, żeby była w zasadzie przepuszczalna co najmniej dla pary wodnej oraz żeby jej współczynnik przenikalności pary wodnej wynosił co najmniej około 3000 g/m2/24 godziny, korzystniej około 4000 g/m2/24 godziny, a najkorzystnie około 5000 g/m“/'24 godziny. Współczynniki przenikalności pary wodnej niniejsze niż wspomniane powyżej, dla strefy o wysokiej przepuszczalności par, uniemożliwiaaą odpowiedni transport wilgoci i, niekorzystnie, prowadzą do zwiększenia poziomów nawilżenia skóry.

Istnieje możliwość wybiórczego regulowania stosunku współczynnika przenikalności pary wodnej w strefie o wysokiej przepuszczalności par do współczynnika przenikalności pary wodnej w strefie o niskiej przepuszczalności par w celu uzyskania wymaganego transportu wilgoci z równoczesnym dalszym zapobieganiem nadmiernemu skraplaniu par. Wnioskujący odkryli, że wyroby chłonne według wynalazku, mające stosunek współczynnika przenikalności pary wodnej w drugiej strefie 62 o wysokiej przepuszczalności par do współczynnika przenikalności pary wodnej w pierwszej strefie 60 o niskiej przepuszczalności par wynoszący co najmniej około 1,1, a korzystniej od około 2,0 do około 2,5, zapewniają pewien gradient przepuszczalności dla gazów wzdłuż wyrobu, który prowadzi do zmniejszenia poziomów nawilżenia skóry podczas użytkowania wyrobu.

Strefy wyrobu chłonnego według wynalazku, o niskiej i wysokiej przepuszczalności par, można uzyskać na wiele sposobów. Przykładowo, strefy o niskiej i wysokiej przepuszczalności par mogą być integralną częścią podkładki 20 wyrobu chłonnego, albo też mogą być oddzielnym elementem składowym, przylaminowanym, lub nie przylaminowanym, do podkładki 20. Przykładowo, część podkładki 20 o wysokim poziomie przepuszczalności par można poddać obróbce albo powlec klejem lub lateksem w aerozolu, uzyskując w wybranych obszarach pierwszą strefę 60 o niskiej przepuszczalności par. Alternatywnie, do części takiej podkładki 20 można przylaminować włókninowy materiał lub folię polimerową, uzyskując dwuwarstwowy kompozyt ze strefami pierwszą strefą 60 i drugą strefą 62 o niskiej i wysokiej przepuszczalności par odpowiednio. Przykładowo, dla zapewnienia pierwszej strefy 60 o niskiej i drugiej strefy 62 o wysokiej przepuszczalności par, do wybranych części podkładki 20 można przylaminować materiał włókninowy, taki jak opisano powyżej do wykonania podkładki 20, albo folię polimerową. Tego typu materiały foliowe są dobrze powszechnie znane w tej dziedzinie techniki. Folia polimerowa może z natury rzeczy mieć wymagany poziom przepuszczalności par, lub też mogą w niej być perforacje zapewniające wymagany poziom przepuszczalności par z równoczesnym zapobieganiem przenikaniu przez siebie cieczy. Pomiędzy wkładem chłonnym 24, a podkładką 20 można umieścić materiał włókninowy lub folię polimerową nie

186 547 spajając ich w żaden bezpośredni sposób z podkładką 20. Alternatywnie, materiał włókninowy lub folię polimerową można spoić ze zwróconą ku odzieży stroną wkładu chłonnego 24.

W przykładach wykonania pokazanych na fig. 1 i 2, strefy o niskiej i wysokiej przepuszczalności par uzyskuje się nanosząc na podkładkę 20 klej w odpowiednim układzie. Do odpowiednich do tego celu klejów należą samoprzylepne kleje topliwe, dobrze znane w tej dziedzinie techniki. Klejem nadającym się zwłaszcza do tych zastosowań jest klej o oznaczeniu handlowym 34-5563. Klej ten nanosi się na podkładkę 20 techniką powlekania szczelinowego. Ilość nanoszonego kleju może się zmieniać w zależności od jego typu oraz wymaganego poziomu nieprzepuszczalności dla cieczy i przepuszczalności par w pierwszej strefie 60 0 niskiej przepuszczalności par. Stwierdzono, że w celu uzyskania wymaganych poziomów przepuszczalności par i nieprzepuszczalności cieczy w pierwszej strefie 60 o niskiej przepuszczalności par, ilość nanoszonego kleju powinna wynosić od około 10 do około 30 gsm (gramów na metr kwadratowy), a korzystnie od około 15 do około 25 g/m2 (gsm).

W skład wyrobu chłonnego według wynalazku może ewentualnie wchodzić materiał transportujący wilgoć (nie pokazany), usytuowany pomiędzy warstwą górną 22 a wkładem chłonnym 24, albo pomiędzy podkładką 20 a wkładem chłonnym 24. Zadaniem tego materiału transportującego wilgoć jest ułatwianie ruchu powietrza wewnątrz pieluchy. W szczególności, wysunięto hipotezę, że materiał transportujący wilgoć służy jako przewód, którym para wodna może przemieszczać się z sekcji środkowej wewnątrz pieluchy (kiedy jest założona) do bocznych obrzeży 34 i 36 oraz końcowych obrzeży 38 i 40, gdzie para wodna może być odprowadzana z wnętrza pieluchy na zewnątrz przez strefę o wysokiej przepuszczalności par ϊ przepuszczalną dla par podkładkę 20. Materiał transportujący wilgoć może być wykonany, korzystnie, z włóknistych wstęg włókninowych (np. typu „spundbond” spajanych podczas przędzenia, typu „meltblown” formowanych z surowca w stanie stopionym lub gręplowanych), tkaninowych lub dzianinowych złożonych z włókien naturalnych i/lub syntetycznych włókien polimerowych. Do odpowiednich do tego celu włókien należą, na przykład, włókna akrylowe, włókna poliolefinowe, włókna poliestrowe lub ich mieszanki. Materiał transportujący wilgoć może być również wykonany z porowatej pianki, takiej jak otwarto komórkowa pianka poliolefinowa, siatkowa pianka poliuretanowa i podobne. W następnym aspekcie wynalazku, w skład materiału transportującego wilgoć wchodzą dwie lub więcej pojedyncze warstwy umieszczone czołowo obok siebie. Przykładowo, pomiędzy warstwą górną 22 a wkładem chłonnym 24 można umieścić 2-5 pojedynczych warstw, które łącznie stanowią materiał transportujący wilgoć. Przykłady materiałów szczególnie nadających się na materiał transportujący wilgoć ujawniono w zgłoszeniu patentowym nr seryjny US 08/344,429, na który to dokument powołano się w sposób z nim zgodny w niniejszym opisie.

Materiał transportujący wilgoć może wchodzić całkowicie lub częściowo na pierwszą strefę 60 o niskiej przepuszczalności par. Ogólnie korzystne jest, żeby cała pierwsza strefa 60 o niskiej przepuszczalności par była pokryta materiałem transportującym wilgoć. Umożliwia to maksymalny stopień transportu wilgoci. Ponadto materiał transportujący wilgoć może wchodzić całkowicie lub częściowo na sąsiednią powierzchnię wkładu chłonnego 24. Korzystnie, materiał transportujący wilgoć umieszcza się na sekcji środkowej 16 pieluchy i odpowiednio centruje pomiędzy bokami względem podłużnej osi 58 pieluchy. Korzystnie, materiał transportujący wilgoć rozciąga się na około 35 do około 100% całkowitej długości 26 podkładki 20. Materiał transportujący wilgoć może rozciągać się na około 50 do około 100% szerokości pieluchy, mierząc w najwęższej części środkowej sekcji 16 pieluchy. Zaleca się ogólnie, żeby materiał transportujący wilgoć wchodził co najmniej częściowo w drugą strefę 62 o wysokiej przepuszczalności par.

Poniżej przedstawiono procedury badawcze zastosowane przy prowadzeniu testów elementów składowych wyrobu chłonnego w celu dokładniejszego objaśnienia rozwiązania.

Test ciśnienia hydrostatycznego jest pomiarem właściwości barierowych materiału dla cieczy. Ogólnie, test ciśnienia hydrostatycznego służy do wyznaczania wysokości słupa wody (w centymetrach), jaki wytrzymuje materiał zanim przepłynie przez niego określona ilość wody. Materiał o wyższej wartości hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia jest silniej barierowy dla penetracji cieczy niż materiał o mniejszej wartości hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia. Test

186 547 ciśnienia hydrostatycznego przeprowadza się według Metody 5514 - Federalnych Metod Badawczych Norma nr 191 A.

Odpowiednia technika wyznaczania wartości WVTR (współczynnika przenikalności pary wodnej) materiału jest następująca:

Dla celów niniejszego wynalazku, wycina się z materiału testowego i materiału kontrolnego, Celguard® 2500 kołowe próbki o średnicy 76 milimetrów (3 cali). Z każdego materiału sporządza się dwie lub trzy próbki. Stosowane w badaniach kubki testowe są odlewane z aluminium, mają kołnierze, głębokość 5,08 cm (2 cale) i są wyposażone w mechaniczne uszczelki i podkładki uszczelniające z neoprenu. Kubki tego typu mają np. oznaczenie Vapometer cup #681. Do każdego kubka Vapometer wlewa się sto mililitrów wody destylowanej, po czym na otwartej górnej powierzchni każdego kubka umieszcza się każdą z poszczególnych próbek materiału testowego. Następnie dokręca się skręcane kołnierze tworząc uszczelnienie wzdłuż krawędzi kubków, pozostawiając znajdujący się na nich materiał testowy lub materiał kontrolny wystawiony na atmosferę otoczenia o polu powierzchni w kształcie koła o średnicy ponad 62 mm (otwarte, odsłonięte pole powierzchni wynosi około 30 cm2). Następnie kubki waży się, umieszcza na tacce i umieszcza w piecu z wymuszonym obiegiem powietrza o temperaturze 38°C (100°F). Piec ten jest piecem stałotemperaturowym z krążącym wewnątrz niego powietrzem z otoczenia w celu zapobiegnięcia gromadzeniu się wewnątrz niego pary wodnej. Odpowiednim do tego celu piecem o wymuszonym obiegu powietrza jest, na przykład, Blue M Power-O-Matic 60. Po 24 godzinach kubki wyjmuje się z pieca i waży. Wstępną testową wartość WVTR obliczą się w następujący sposób:

WVTR testowy [(strata wagi w gramach w ciągu 24 godzin) x 757,1] (g/m2/24 godziny) —

Nie kontroluje się wilgotności względnej pieca. W określonych warunkach 38°C (100°F) i wilgotności względnej otoczenia, wartość WVTR dla Celguard 2500 wyznaczono na 5000 g/m2/24 godziny. W związku z tym w każdym teście stosuje się jako próbkę kontrolną materiał Celguard 2500. Celguard 2500 jest folią o grubości 0,0025 cm złożoną z mikroporowatego polipropylenu.

Dla lepszego zrozumienia wynalazku przedstawiono poniższy przykład. Konkretne materiały i parametry są przykładowe i nie mają ograniczać zakresu wynalazku.

Przykład I.

Wytworzono materiał przeznaczony na podkładkę do wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy. Nieprzepuszczalna dla cieczy i przepuszczalna dla par podkładka składa się z materiału laminatowego typu „spunbond” (spajany podczas przędzenia)/ meltblown (formowany ze stopionego surowca)/ spunbond (SMS) o gramaturze około 50 gramów na metr kwadratowy (gsm). SMS wytworzono z formowanej z surowca w stanie stopionym warstwy polipropylenu o gramaturze około 17 g/m² (gsm), umieszczonej pomiędzy dwiema polietylenowopolipropylenowymi warstwami materiału spajanego podczas przędzenia, każda o gramaturze około 17 g/m2 (gsm). W skład warstwy typu „meltblown” wchodziło do 5% wagowych polibutylenu o oznaczeniu handlowym DP 8911, natomiast pozostałą część stanowił polipropylen, pod oznaczeniem handlowym 3546G. W skład warstw typu „spunbond” wchodziło do 4% wagowych pigmentu z dwutlenku tytanu o stężeniu 50% o oznaczeniu handlowym Ampacet 41438. Pozostałą część warstw typu „spunbond” stanowił w 3% wagowych polietylen, a resztę - 97% wagowych, kopolimer polipropylenu o nazwie handlowej 6D43. Warstwa typu „meltblown” stanowiła od około 25 do około 35% wagowych materiału laminatowego SMS. Współczynnik przenikalności pary wodnej WVTR materiału SMS określono na około 5000 g/m^/24 godziny, a materiał skonstruowano w taki sposób, żeby wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia wynosiła około 80 cm.

Materiał skonfigurowano tak, żeby znajdowała się w nim strefa o niskiej przepuszczalności pary oraz strefa o wysokiej przepuszczalności pary. Strefę o niskiej przepuszczalności pary uformowano techniką szczelinowego powlekania klejem według w przybliżeniu równomiernego wzoru na powierzchni materiału. Klej ten ma oznaczenie handlowe 34-5563, a nakładano go w różnych ilościach od około 0 do około 25 g/m2 (gsm). Kombinowany zespół

186 547 materiału SMS z powłoką klejową, stanowiącą strefę o niskiej przepuszczalności par, miał WVTR około 4500 g/m2/24 godziny przy ilości nanoszonego kleju około 5 g/m2 (gsm), WVTR około 3100 g/m2/24 godziny przy ilości nanoszonego kleju około 10 g/m2 (gsm), WVTR około 2200 g/m2/24 godziny przy ilości nanoszonego kleju około 15 g/m² (gsm) oraz WVTR około 1100 g/m2/24 godziny przy ilości nanoszonego kleju około 20 g/m2 (gsm).

Na podstawie tak dokładnie opisanego wynalazku każda osoba o odpowiednich umiejętnościach w tej dziedzinie techniki może z łatwością zauważyć, że istnieje możliwość wprowadzania w nim różnych zmian i modyfikacji bez wychodzenia poza jego zakres. Wszystkie takie zmiany i modyfikacje traktuje się jako mieszczące się w zakresie wynalazku zdefiniowanym w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

FSG. 2

186 547

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny, w szczególności taki jak pielucha, spodenki gimnastyczne lub odzież dla osób dorosłych nie panujących nad wydalaniem, zawierający w zasadzie nie przepuszczalną dla cieczy, przepuszczalną dla par podkładkę, która to podkładka ma wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia co najmniej około 60 cm, przepuszczalną dla cieczy warstwę górną i wkład chłonny umieszczony pomiędzy podkładką a warstwą górną, przy czym wyrób chłonny posiada powierzchnię zwróconą ku odzieży, powierzchnię zwróconą ku ciału użytkownika, pierwszą sekcję taliową, tylną sekcję taliową oraz sekcję środkową łączącą przednią i tylną sekcję taliową oraz środkową podłużną oś, znamienny tym, że wyrób chłonny zawiera pierwszą strefę (60) przepuszczalności par, która jest połączona z podkładką (20) i która ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 100 do około 2500 g/m²/24 godziny, przy czym pierwsza strefa (60) przepuszczalności par jest rozmieszczona wzdłużnie i wyśrodkowana wzdłuż podłużnej osi (58) oraz drugą strefę (62) przepuszczalności par połączoną z podkładką (20) i mającą współczynnik przenikalności pary wodnej około 3000 g/m2/24 godziny.

2. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przenikalności par ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 1500 do około 2000 g/m2/24 godziny.

3. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przepuszczalności par i druga strefa (62) przepuszczalności par stanowią w zasadzie całą zwróconą ku odzieży powierzchnię wyrobu chłonnego.

4. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przepuszczalności par ma pole powierzchni wynoszące co najmniej około 200 centymetrów kwadratowych.

5. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przepuszczalności par ma pole powierzchni stanowiące co najmniej około 30% zwróconej ku odzieży powierzchni wyrobu chłonnego.

6. Wyrób chłonny według zastrz. 3, znamienny tym, że druga strefa (62) przepuszczalności par ma pole powierzchni wynoszące co najmniej około 100 centymetrów kwadratowych.

7. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że druga strefa (62) przepuszczalności par ma pole powierzchni stanowiące co najmniej około 15% zwróconej ku odzieży powierzchni wyrobu chłonnego.

8. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, albo 6, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przepuszczalności par ma szerokość (66), która jest mniejsza niż szerokość (28) wyrobu chłonnego (10) oraz druga strefa (62) przepuszczalności par wychodzi poza pierwszą strefę (60) przepuszczalności par.

9. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przepuszczalności par obejmuje co najmniej około 75% zwróconej ku odzieży strony wkładu chłonnego (24).

10. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przepuszczalności par ma szerokość (66), która wynosi co najmniej około 100% szerokości wkładu chłonnego (24), mierząc w najwęższej części sekcji środkowej (16) wyrobu chłonnego (10).

11. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przepuszczalności par obejmuje całą zwróconą ku odzieży stronę powierzchni wkładu chłonnego (24).

12. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że przepuszczalna dla par podkładka (20) ma wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia co najmniej około 80 cm.

186 547

13. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, albo 12, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przepuszczalności par ma pole powierzchni stanowiące od około 30 do około 85% pola powierzchni zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki (20).

14. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 2, albo 12, znamienny tym, że pierwsza strefa (60) przepuszczalności par stanowi część przepuszczalnej dla par podkładki (20), która leży na wkładzie chłonnym (24), zaś druga strefa (62) przepuszczalności par stanowi część przepuszczalnej dla par podkładki (20), która wystaje poza zewnętrzny obwód wkładu chłonnego (24).

15. Wyrób chłonny według zastrz. 1 albo 12, znamienny tym, że przepuszczalna dla par podkładka (20) zawiera warstwę zewnętrzną i warstwę barierową, która jest mniejsza niż warstwa zewnętrzna i która jest zwrócona czołowo w stosunku do warstwy zewnętrznej.

16. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że pierwsza strefę (60) przepuszczalności par stanowi część podkładki (20) zawierająca zarówno warstwę zewnętrzną jak i warstwę barierową.

17. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że drugą strefę (62) przepuszczalności par stanowi część zewnętrznej warstwy wystająca poza warstwę barierową.

18. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna zawiera materiał włókninowy o współczynniku przenikalności pary wodnej co najmniej około 3000 g/m²/24 godziny i ma wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia co najmniej około 60 cm.

19. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że warstwa barierowa ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 100 do około 2500 g/m2/24 godziny i ma wartość hydraulicznego ciśnienia spiętrzenia co najmniej około 60 cm.

20. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że kombinacja warstwy barierowej i warstwy zewnętrznej ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 100 do około 2500 g/m2/24 godziny.

21. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że kombinacja przepuszczalnej dla par podkładki (20) i przepuszczalnej dla par warstwy barierowej ma współczynnik przenikalności pary wodnej od około 1500 do około 2000 g/m2/24 godziny.

22. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowa jest w zasadzie nieprzepuszczalna dla cieczy.

23. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowa ma pole powierzchni stanowiące co najmniej około 30% pola powierzchni zwróconej ku odzieży powierzchni przepuszczalnej dla par podkładki (20).

24. Wyrób chłonny według zastrz. 23, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowa ma pole powierzchni wynoszące co najmniej około 200 centymetrów kwadratowych.

25. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, albo 24, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowa jest wycentrowana wokół i biegnie wzdłuż długości podłużnej osi (58) wyrobu chłonnego.

26. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, albo 24, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowa ma szerokość, która jest w zasadzie taka sama jak szerokość najwęższej części wkładu chłonnego (24).

27. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, albo 24, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowa pokrywa co najmniej około 75% zwróconej ku odzieży strony wkładu chłonnego (24).

28. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, albo 24, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowa ma szerokość, która jest mniejsza od szerokości przepuszczalnej dla par podkładki (20) co najmniej w części sekcji środkowej wyrobu chłonnego zapewniając gradient przepuszczalności dla gazów w poprzek szerokości podkładki (20).

29. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, albo 24, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowajest rozłączna z przepuszczalną dla par podkładką (20).

30. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, albo 24, znamienny tym, że kombinacja przepuszczalnej dla par podkładki (20) i przepuszczalnej dla par warstwy barierowej ma hydrauliczne ciśnienie spiętrzenia o wartości co najmniej około 80 cm.

186 547

31. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, albo 24, znamienny tym, że kombinacja przepuszczalnej dla par podkładki (20) i przepuszczalnej dla par warstwy barierowej ma hydrauliczne ciśnienie spiętrzenia o wartości co najmniej około 100 cm.

32. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, albo 24, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowa zawiera materiał włókninowy.

33. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22 albo 24, znamienny tym, że warstwa barierowa jest powłoką klejową naniesioną na warstwę zewnętrzną.

34. Wyrób chłonny według zastrz. 16 albo 17, albo 22, albo 24, znamienny tym, że przepuszczalna dla par warstwa barierowa zawiera materiał w postaci mikroporowatej folii polimerowej.

35. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że przepuszczalna dla par podkładka (20) zawiera materiał włókninowy.

36. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że przepuszczalna dla par podkładka (20) zawiera laminat złożony z materiału z włókien polimerowych typu „spunbond”, spajany podczas przędzenia typu „meltblown” formowany z surowca w stanie stopionym i typu „spunbond” spajany podczas przędzenia.

37. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że wkład chłonny (24) zawiera matrycę włókien hydrofilowych oraz materiał o wysokiej chłonności.

38. Wyrób chłonny według zastrz. 14, znamienny tyna, że druga strefa (62) przepuszczalności par ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 4000 g/m²/24 godziny.

39. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto parę elementów mocujących (50), które są umieszczone na jednej z tylnych sekcji taliowych (14) wyrobu chłonnego (10).

40. Wyrób chłonny według zastrz. 39, znamienny tym, że elementy mocujące (50) zawierają mocowanie w postaci łączników haczykowo-pętelkowych.

41. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto parę elastycznych elementów (42, 44) mankietów na nogi umieszczonych po przeciwnych stronach części obwodowych wyrobu chłonnego (10).