PL187015B1

PL187015B1 - Wyrób chłonny

Info

Publication number: PL187015B1
Application number: PL97330704A
Authority: PL
Inventors: Kristeen E. Good; Allen T. Leak; Dale A. Peterson; Daniel R. Schlinz
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1996-06-21
Filing date: 1997-06-10
Publication date: 2004-04-30
Also published as: AU3302097A; DE69721259D1; BR9709847A; CZ294912B6; NZ333317A; WO1997048358A1; PL330704A1; EP0907342B1; JP2000513960A; SK171098A3; CO4850612A1; CZ421798A3; DE69721259T2; ES2197350T3; TR199802650T2; ZA975426B; AR007428A1; HUP9903677A2; AU727057B2; CA2256371A1

Abstract

1. Wyrób chlonny zawierajacy wklad chlonny i zasadniczo nieprzepuszczalna dla cieczy, przepusz- czalna dla par kompozytowa podkladke w której sklad wchodza zasadniczo nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par folia oraz wlókninowa warstwa wierzchnia przymocowana do zwróconej do odziezy powierzchni folii, znamienny tym, ze folia (60) w kompozytowej podkladce (32) ma gramature poni- zej okolo 20 gramów na metr kwadratowy, a wlókni- nowa warstwa wierzchnia (62) zawiera co najmniej jedna warstwe z wlókien typu „meltblown” - formo- wane z surowca w stanie stopionym oraz wlókninowa warstwa wierzchnia (62) ma wytrzymalosc mecha- niczna w kierunku maszynowym co najmniej okolo 3000 gramów przy wydluzeniu 30 procent. FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny przeznaczony do wchłaniania płynów ustrojowych i wydalin, takich jak mocz i fekalia. Wynalazek dotyczy zwłaszcza podkładek lub pokryć zewnętrznych do chłonnych wyrobów higienicznych, takich jak pieluchy jednorazowego użytku i wkłady dla osób dorosłych nie panujących nad wydalaniem, które to podkładki są nieprzepuszczalne dla cieczy i przepuszczalne dla par. W konwencjonalnych wyrobach chłonnych, takich jak pieluchy jednorazowego użytku, stosuje się materiały chłonne umieszczane pomiędzy przepuszczalną dla cieczy warstwą górną, a nieprzepuszczalną dla cieczy podkładką, przeznaczone do wchłaniania wydalin ustrojowych. Takie konwencjonalne wyroby chłonne są zazwyczaj zaopatrzone w uelastyczniane paski taliowe i mankiety na nogi pomagające zmniejszyć wyciekanie wydalin ustrojowych. Niektóre konwencjonalne wyroby chłonne są również zaopatrzone w uelastycznione klapy ograniczające lub barierowe w częściach nożnych lub taMowych wyrobu w celu dodatkowego zmniejszenia przecieków.

187 015

Nieprzepuszczalna dla cieczy podkładka w konwencjonalnych wyrobach chłonnych jest skonstruowana w taki sposób, że stanowi barierę pomiędzy wkładem chłonnym w wyrobie chłonnym, a odzieżą użytkownika. Typowe podkładki są nieprzepuszczalne zarówno dla cieczy, jak i dla par. Przykładowo, w wielu konwencjonalnych wyrobach chłonnych znajduje się podkładka wykonana z folii polimerowej, która jest nieprzepuszczalna zarówno dla cieczy, jak i dla par. W celu zapewnienia takim podkładom właściwości zbliżonych dotykowo do właściwości materiałów odzieżowych, do warstwy folii polimerowej dodaje się warstwy wierzchnie z materiałów włókninowych, dzięki czemu są odczuwane jako bardziej przyjemne. Niestety, rezultatem stosowania, podkładek nieprzepuszczalnych dla cieczy i par może być stosunkowo wysoka wilgotność wewnątrz pieluchy podczas jej używania. Może to doprowadzić do stosunkowo dużego nawodnienia skóry, a w rezultacie do wysypki.

W celu zmniejszenia poziomu wilgotności w pielusze oraz poziomu nawodnienia skóry użytkownika, podkład w niektórych konwencjonalnych wyrobach chłonnych wykonuje się tak, aby był przepuszczalny dla par. Przykładowo, w niektórych konwencjonalnych wyrobach chłonnych znajdują się podkładki wykonane z folii polimerowej, którą poddano perforacji. W innych konwencjonalnych wyrobach chłonnych stosuje się pojedynczą warstwę lub kompozytowe warstwy włókninowe, które poddano obróbce tak, aby były nieprzepuszczalne dla cieczy. W jeszcze innych konwencjonalnych wyrobach chłonnych stosuje się folie polimerowe z pęknięciami, dzięki którym są przepuszczalne dla par. Folie takie wytwarza się dodając wypełniacze, takie jak węglan wapnia, podczas ich produkcji, a następnie rozciągając folię w celu doprowadzenia do ich pęknięcia w miejscu, w którym jest wypełniacz. Jeszcze inne konwencjonalne wyroby chłonne projektuje się w taki sposób, żeby w podkładach znajdowały się specyficzne obszary lub płytki, które są przepuszczalne dla par, co pomaga w przewietrzaniu wyrobu.

Jednakże konwencjonalne wyroby chłonne z takimi przewietrzanymi podkładkami chłonnymi nie są całkowicie zadowalające. Przykładowo, folie polimerowe, które są perforowane, umożliwiają przepływ przez siebie bardzo dużych ilości wilgoci, co prowadzi do niepożądanego nieprzyjemnego odczucia wilgoci na zewnętrznej powierzchni folii. Folie te nie są również odczuwane jak materiały odzieżowe oraz są raczej sztywne i głośne podczas używania. Perforowane folie dopuszczają również do nadmiernego przeciekania cieczy, co zanieczyszcza odzież użytkownika. Pomimo, że podkładki zawierające materiały włókninowe lub laminaty z kilkoma warstwami włókninowymi są przepuszczalne dla par, podkładki te nie wykazują odpowiedniego poziomu nieprzepuszczalności dla cieczy, co również powoduje niepożądane skutki pod względem zanieczyszczania odzieży użytkownika. Ponadto folie z wypełniaczami oraz folie, które rozciągnięto w celu uzyskania pęknięć umożliwiających przenikanie par, są bardzo drogie w produkcji i zazwyczaj nie mają dużej wytrzymałości mechanicznej. W rezultacie pęknięcia w takich podkładkach otwierają się szerzej, kiedy użytkownik wywiera nacisk na podkładkę podczas używania. Ponadto podkładki z takimi foliami nie są odczuwane jak materiał odzieżowy.

W rezultacie konwencjonalne wyroby chłonne z przewietrzanymi podkładkami nie zapewniają odpowiedniego poziomu nieprzepuszczalności dla cieczy. W związku z tym zachodzi konieczność zapewnienia tanich, mających wysoką wytrzymałość mechaniczną i przypominających materiał odzieżowy podkładek do wyrobów chłonnych, które byłoby zarówno nieprzepuszczalne dla cieczy, jak i przepuszczalne dla par, w celu zmniejszenia zawilgocenia skóry oraz występowania podrażnień na skórze użytkownika.

Wyrób chłonny zawierający wkład chłonny i zasadniczo nieprzepuszczalną dla cieczy, przepuszczalną dla par kompozytową podkładkę w której skład wchodzą zasadniczo nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par folia oraz włókninowa warstwa wierzchnia przymocowana do zwróconej do odzieży powierzchni folii, według wynalazku charakteryzuje się tym, że folia w kompozytowej podkładce ma gramaturę poniżej około 20 gramów na metr kwadratowy, a włókninowa warstwa wierzchnia zawiera co najmniej jedną warstwę z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym oraz włókninowa warstwa wierzchnia ma wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym co najmniej około 3000 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

187 015

Korzystnie gramatura folii wynosi poniżej około 15,0 gramów na metr kwadratowy.

Korzystnie gramatura folii wynosi poniżej około 12,0 gramów na metr kwadratowy.

Korzystnie folia ma współczynnik przenikania pary wodnej równy co najmniej około 500 g/m2/24 h.

Korzystnie folia cechuje się wartością wysokości hydraulicznej co najmniej około 50 centymetrów.

Korzystnie folia jest folią poliolefinową o grubości poniżej około 0,025 milimetra.

Korzystnie folia jest folią z liniowego polietylenu małej gęstości.

Korzystnie folia zawiera co najmniej około 20 procent wagowych cząstek wypełniacza.

Korzystnie cząstki wypełniacza zawierają węglan wapnia.

Korzystnie folia jest rozciągnięta w kierunku maszynowym co najmniej o około 150 procent i zawiera pęknięcia w miejscach, w których znajdują się cząstki wypełniacza.

Korzystnie folia jest rozciągnięta dwuosiowo co najmniej o około 150 procent w kierunku maszynowym i w kierunku poprzecznym i zawiera pęknięcia w miejscach, w których znajdują się cząstki wypełniacza.

Korzystnie wytrzymałość mechaniczna włókninowej warstwy wierzchniej w kierunku maszynowym wynosi co najmniej około 4000 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Korzystnie włókninowa warstwa wierzchnia ma gramaturę poniżej około 30 gramów na metr kwadratowy.

Korzystnie włókninowa warstwa wierzchnia ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 2500 g/m2/24 h.

Korzystnie włókninowa warstwa wierzchnia cechuje się wartością wysokości hydraulicznej co najmniej około 50 centymetrów.

Korzystnie włókninowa warstwa wierzchnia jest laminatem złożonym z warstwy włókien typu „spunbond” - spajane podczas przędzenia i warstwy włókien typu „meltblown” formowane z surowca w stanie stopionym.

Korzystnie włókninowa warstwa wierzchnia jest laminatem złożonym z warstwy włókien typu „spunbond” - spajane podczas przędzenia, warstwy włókien typu „meltblown” formowane z surowca w stanie stopionym i warstwy włókien typu „spunbond” - spajane podczas przędzenia.

Korzystnie włókninowa warstwa wierzchnia jest przylaminowana za pomocą kleju do folii tworząc kompozytową podkładkę.

Korzystnie kompozytowa podkładka ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 500 g/m2/24 h.

Korzystnie stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki do wytrzymałości mechanicznej folii w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co najmniej około 2:1.

Wyrób chłonny zawierający zasadniczo nieprzepuszczalną dla cieczy kompozytową podkładkę, w której skład wchodzi polimerowa folia i włókninowa warstwa wierzchnia przymocowana do zwróconej ku odzieży powierzchni folii, przepuszczalna dla cieczy warstwa górna umieszczona naprzeciwko kompozytowej podkładki oraz wkład chłonny umieszczony pomiędzy kompozytową podkładkę i warstwą górną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że folia ma gramaturę poniżej około 20,0 gramów na metr kwadratowy, a włókninowa warstwa wierzchnia zawiera co najmniej jedną warstwę z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym oraz kompozytowa podkładka ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 500 g/m /24 h i wartość wysokości hydraulicznej co najmniej około 50 centymetrów.

Korzystnie wartość wysokości hydraulicznej dla kompozytowej podkładki wynosi co najmniej około 70 centymetrów.

Korzystnie współczynnik przenikalności pary wodnej dla kompozytowej podkładki wynosi od około 1000 do około 3000 n g/m2/24 h.

187 015

Korzystnie stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki do wytrzymałości mechanicznej folii w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co najmniej około 3:1.

Korzystnie folia jest zasadniczo współbieżna z włókninową warstwą wierzchnią.

Korzystnie folia ma szerokość mniejszą niż szerokość włókninowej warstwy wierzchniej.

Korzystnie folia ma pole powierzchni stanowiące co najmniej około 70 procent pola powierzchni włókninowej warstwy wierzchniej.

Korzystnie folia zasadniczo pokrywa zwróconą ku odzieży stronę wkładu chłonnego.

Wyrób chłonny zawierający wkład chłonny i zasadniczo nieprzepuszczalną dla cieczy, przepuszczalną dla par kompozytową podkładkę w której skład wchodzą zasadniczo nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par folia, która zawiera co najmniej około 20 procent wagowych cząstek wypełniacza oraz włókninowa warstwa wierzchnia, która jest przymocowana do zwróconej do odzieży powierzchni folii i ma gramaturę poniżej około 30,0 gramów na metr kwadratowy oraz wartość wysokości hydraulicznej co najmniej około 50 centymetrów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że polietylenowa folia ma gramaturę poniżej około 20 gramów na metr kwadratowy, a włókninowa warstwa wierzchnia zawiera co najmniej jedną warstwę z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym, oraz stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki do wytrzymałości mechanicznej folii w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co najmniej około 2:1.

Korzystnie gramatura polietylenowej folii jest mniejsza niż około 15,0 gramów na metr kwadratowy.

Korzystnie gramatura polietylenowej folii jest mniejsza niż około 12,0 gramów na metr kwadratowy.

Korzystnie że polietylenowa folia zawiera co najmniej około 30 procent wagowych cząstek wypełniacza.

Korzystnie polietylenowa folia jest folią z liniowego polietylenu małej gęstości.

Korzystnie polietylenowa folia ma grubość mniejszą niż około 0,025 milimetra.

Korzystnie polietylenowa folia ma współczynnik przenikania pary wodnej co najmniej około 500 g/m2/24 h.

Korzystnie polietylenowa folia jest rozciągniętą co najmniej o około 150 procent w co najmniej jednym kieruriku i zawiera pęknięcia w miejscach, w których znajdują się cząstki wypełniacza.

Korzystnie polietylenowa folia jest rozciągnięta dwuosiowo w kierunku maszynowym i w kierunku poprzecznym co najmniej o około 150 procent.

Korzystnie warstwa wierzchnia z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym zawiera włókna polipropylenowe.

Korzystnie wartość wysokości hydraulicznej warstwy wierzchniej z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym wynosi co najmniej około 50 centymetrów?.

Korzystnie gramatura warstwy wierzchniej z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym jest mniejsza niż około 25,0 gramów na metr kwadratowy.

Korzystnie kompozytowa podkładka ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 500g/m2/24 h.

Korzystnie kompozytowa podkładka cechuje się wartością wysokości hydraulicznej co najmniej około 70 centymetrów.

187 015

Korzystnie kompozytowa podkładka ma wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym co najmniej około 3500 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Korzystnie stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki do wytrzymałości mechanicznej polietylenowej folii w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co najmniej około 3:1.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na fig. 1, która przedstawia widok z góry wyrobu chłonnego w jednym przykładzie wykonania według wynalazku, przy czym część wyrobu została wycięta w celu pokazania warstw wewnętrznych.

Poniższy szczegółowy opis dotyczy wyrobu pieluchowego jednorazowego użytku przystosowanego do noszenia przez niemowlęta wokół dolnej części torsu. Jednakże rozumie się samo przez się, że wyrób chłonny według wynalazku nadaje się również do stosowania jako inne typy wyrobów chłonnych, takie jak damskie podpaski higieniczne, wyroby odzieżowe dla osób nie panujących nad wydalaniem, spodenki treningowe i tym podobne. Ponadto wynalazek opisano w kontekście jego różnych konfiguracji. Alternatywne układy wynalazku mogą zawierać dowolną kombinację takich konfiguracji.

Jak widać na fig. 1, w skład integralnego odzieżowego wyrobu chłonnego, takiego jak pielucha 20 jednorazowego użytku wchodzi ogólnie przednia sekcja taliowa 22, tylna sekcja taliowa 24, sekcja środkowa 26, łącząca przednią i tylną sekcję taliowa, para przeciwległych poprzecznie krawędzi bocznych 28 i para przeciwległych podłużnie krawędzi końcowych 30. Przednia i tylna sekcja taliowa 22, 24 stanowią główne części wyrobu, skonstruowane w taki sposób, żeby rozciągały się podczas używania w przybliżeniu na odpowiednio, przednich i tylnych obszarach tułowia użytkownika. Sekcja środkowa 26 wyrobu stanowi jego część główną, która jest skonstruowana w taki sposób, żeby przechodziła przez krokowy obszar użytkownika, pomiędzy nogami. Przeciwległe krawędzie boczne 28 wyznaczają otwory na nogi w pielusze 20 i generalnie są krzywoliniowe lub mają takie kontury, żeby ściślej pasowały do nóg użytkownika. Przeciwległe krawędzie końcowe 30 wyznaczają otwór na talię w pielusze 20 i zazwyczaj są prostoliniowe, ale mogą być również krzywoliniowe.

Na fig. 1 przedstawiono rzut główny pieluchy 20 według wynalazku w stanie płaskim, nie skurczonym. Pewne części struktury wycięto w celu wyraźnego pokazania wewnętrznej konstrukcji pieluchy 20. Powierzchnia pieluchy 20 stykająca się z użytkownikiem jest zwrócona ku osobie patrzącej na rysunek. W skład pieluchy 20 wchodzi w zasadzie nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par kompozytowa podkładka 32, porowata, przepuszczalna dla cieczy warstwa górna 34, usytuowana naprzeciwko podkładki 32, oraz wkład chłonny 36, taki jak tampon chłonny, który znajduje się pomiędzy podkładką 32 a warstwą górną 34. W pielusze 20 można również wyróżnić kierunek poprzeczny 38 i kierunek podłużny 40. Brzegowe części pieluchy 20, takie jak sekcje brzegowe podkładki 32, mogą wychodzić poza końcowe krawędzie wkładu chłonnego 36. W pokazanym przykładzie wykonania, na przykład, podkładka 32 wychodzi na zewnątrz poza końcowe krawędzie brzegowe wkładu chłonnego 36, tworząc obrzeża boczne 42 oraz obrzeża końcowe 44 pieluchy 20. Ogólnie, warstwa górna 34 pokrywa się z podkładką 32, ale, opcjonalnie, może w razie potrzeby pokrywać pole powierzchni większe lub mniejsze niż pole powierzchni podkładki 32.

Dla zapewnienia lepszego dopasowania oraz w celu ułatwienia zmniejszenia przecieków odchodów ustrojowych z pieluchy 20, obrzeża boczne 42 i obrzeża końcowe 44 pieluchy 20 można uelastycznić za pomocą odpowiednich elementów elastycznych, takich jak nożne elastyczne elementy 46 i taliowe elastyczne elementy 48. Przykładowo, w skład nożnych elastycznych elementów 46 mogą wchodzić pojedyncze lub wielokrotne paski z elastycznych lub elastomerowych kompozytów, które są wykonane w taki sposób, żeby czynnościowo zbierały i ściągały obrzeża boczne 42 pieluchy 20 stanowiąc uelastycznione opaski nożne, które mogą ściśle dopasować się wokół nóg użytkownika zmniejszając przecieki i zapewniając lepszą wygodę i wygląd. Podobnie, można zastosować taliowe elastyczne elementy 48 w celu uelastycznienia obrzeży końcowych 44 pieluchy 20, zapewniając w ten sposób uelastycznione opaski taliowe. Elastyczne opaski taliowe są skonfigurowane w taki sposób, żeby roboczo zbierały i ściągały sekcje taliowe 22, 24, zapewniając sprężyste wygodne i ścisłe dopasowanie wokół talii użytkownika.

187 015

Elastyczne elementy 46 i 48 są przymocowane do pieluchy 20 w stanie sprężystego skurczu tak, że w normalnym układzie pod naprężeniem, elementy te skutecznie kurczą pieluchę 20. Przykładowo, elastyczne elementy 46 i 48 można wydłużać i mocować do pieluchy 20 podczas gdy pielucha jest w stanie nie skurczonym. Na fig. 1 elastyczne elementy 46 i 48 pokazano dla czytelności w ich nie skurczonym, rozciągniętym stanie. Alternatywnie, w skład pieluchy 20 może wchodzić para oddzielnych, uelastycznionych i ściągniętych zakładek nożnych (nie pokazanych), które są przymocowane do pieluchy 20 wzdłuż obrzeży bocznych 42 co najmniej w części środkowej 26 pieluchy 20, stanowiąc uelastycznione mankiety nożne. Tego typu zakładki nożne można skonfigurować w taki sposób, żeby wychodziły poza i spinały ze sobą odpowiednią wklęsłą część obrzeży bocznych 42.

Pielucha 20, jak widać na fig. 1, może ponadto zawierać parę łączników 50 używanych do mocowania pieluchy 20 wokół talii użytkownika. Odpowiednimi łącznikami 50 są łączniki typu haczykowo-pętelkowego, łączniki w formie taśm przylepnych, guziki, spinki, zatrzaski, łączniki typu grzybkowo-pętelkowego i tym podobne. Z każdym łącznikiem może być związany współpracujący boczny element płatowy, który może być nie^lastyczniony albo też może być elastycznie rozciągliwy co najmniej wzdłuż poprzecznego kierunku 38 pieluchy 20.

W skład pieluchy 20 może również wchodzić para uelastycznionych, biegnących podłużnie klapek ograniczających (nie pokazanych), które są skonfigurowane tak, żeby utrzymywały stojące, prostopadłe położenie co najmniej w sekcji środkowej 26 pieluchy 20, stanowiąc dodatkową barierę dla poprzecznego przepływu odchodów ustrojowych. W skład pieluchy 20 może również wchodzić warstwa rozprowadzająca strumień uderzającej cieczy (nie pokazana) umieszczona pomiędzy warstwą górną 34, a wkładem chłonnym 36, która jest skonfigurowana tak, żeby skutecznie zatrzymywała i rozprowadzała ciekłe odchody do wkładu chłonnego 36. Warstwa rozprowadzająca strumienie cieczy może zapobiegać gromadzeniu się cieczy w formie kałuż i zbierania się jej na części pieluchy 20 umieszczonej naprzeciwko skóry użytkownika, zmniejszając w ten sposób poziom nawodnienia skóry. Dobrze znane są odpowiednie konstrukcje i układy klapek ograniczających i warstw rozprowadzających strumienie cieczy. W wyrobach chłonnych według wynalazku mogą również znajdować się inne odpowiednie elementy składowe pieluch.

Pielucha 20 może mieć różne, odpowiednie kształty. Przykładowo, pielucha 20 może mieć kształt prostokątny, zbliżony do litery T lub przypominający klepsydrę. W pokazanym przykładzie wykonania pielucha ma kształt zbliżony do litery I. Przykłady konfiguracji pieluchy nadające się do stosowania w tych dziedzinach, a także inne elementy składowe pieluch nadające się do stosowania w nich, ujawniono w amerykańskich opisach patentowych nr 4,798,603, nr 5,176,668, nr 5,176,672, nr 5,192,606 oraz nr 5,509,915. Na odkrycia opisane w tych patentach powołuje się niniejszy dokument w stopniu, w jakim to jego dotyczy. Różne aspekty i konfiguracje wynalazku mogą zapewniać różne kombinacje miękkości, dopasowania do ciała, zmniejszonego zaczerwienienia skóry użytkownika, zmniejszonego nawodnienia skóry oraz poprawy utrzymania odchodów ustrojowych.

Różne elementy składowe pieluchy 20 montuje się integralnie ze sobą, wykorzystując różne typy odpowiednich elementów mocujących, takich jak klej, spoiny ultradźwiękowe, spoiny termiczne lub ich kombinacje. Na przykład w pokazanym przykładzie wykonania, warstwa górna 34 jest spojona z kompozytową podkładką 32 i z wkładem chłonnym 36 za pomocą kleju, na przykład kleju topliwego, samoprzylepnego. Klej ten można nakładać w postaci jednorodnej warstwy, warstwy wzorzystej, natryskiwania kleju według wzoru lub w postaci układu oddzielnych linii, spiralek lub kropek. Podobnie, w pielusze 20 można wmontować iaae elementy składowe pieluchy, takie jak elastyczne elementy 46 i 48 i łączniki 50, stosując do tego wspomniane powyżej mechanizmy mocujące.

Warstwa górna 34, jak pokazano na fig. 1, ma zwróconą ku ciału powierzchnię, która jest podatna, miękka w dotyku oraz nie drażniąca skóry użytkownika. Ponadto, warstwa górna 34 może być mniej hydrofitową niż wkład chłonny 36, dzięki czemu powierzchnia zwrócona ku użytkownikowi jest bardziej sucha, oraz może być na tyle porowata, żeby przepuszczała ciecze, dzięki czemu mogą one łatwo przenikać przez jej grubość. Odpowiednia warstwa górna 34 może być wykonana z różnorodnych materiałów wstęgowych, takich jak porowate pianki,

187 015 siatkowe pianki, perforowane folie z tworzyw sztucznych, włókna naturalne (na przykład włókna wełniane lub bawełniane), włókna syntetyczne (na przykład włókna poliestrowe lub polipropylenowe) albo kombinacje włókien naturalnych z syntetycznymi. Warstwa górna 34 służy do izolowania skóry użytkownika od cieczy zatrzymanej we wkładzie chłonnym 36.

Warstwę górną 34 można wytwarzać z różnych materiałów tkaninowych i włókninowych. Przykładowo, warstwa górna może składać się ze wstęg z włókien poliolefinowych typu „meltblown” (formowane z surowca w stanie stopionym) lub typu „spunbond” (spajane podczas przędzenia). Warstwa górna 34 może być wykonana również ze specjalnej gręplowanej wstęgi złożonej z włókien naturalnych i/lub syntetycznych. Warstwa górna 34 może być z materiału w zasadzie hydrofobowego, oraz materiał hydrofobowy można opcjonalnie, poddać obróbce za pomocą środka powierzchniowo-czynnego lub w inny sposób przetworzyć w celu nadania jej pożądanego poziomu zwilżalności i hydrofilowości. W konkretnym przykładzie wykonania wynalazku, warstwa górna 34 zawiera włókninowy materiał typu „spunbond” (spajany podczas przędzenia) z włókien polipropylenowych o numerze denier 2,8 - 3,2, uformowany we wstęgę o gramaturze około 20 gramów na metr kwadratowy i gęstości około 0,13 grama na centymetr sześcienny. Materiał ten może być obrobiony powierzchniowo za pomocą środka powierzchniowo-czynnego w ilości około 0,28 procent wagowych, dostępnego pod oznakowaniem handlowym TRITON Χ-102. Środek ten można nanosić dowolną konwencjonalną techniką, taką jak natryskiwanie, drukowanie, powlekanie za pomocą pędzla lub podobną. Środek powierzchniowo czynny można nanosić na całą warstwę górną 34 albo też selektywnie na konkretne sekcje warstwy górnej 34, takie jak sekcja środkowa wzdłuż podłużnej osi pieluchy 20, nadając tym sekcjom większą zwilżalność.

Wkład chłonny 36 pieluchy 20, jak widać na fig. 1, może składać się z matrycy z włókien hydrofitowych, takich jak wstęga z puchu celulozowego, zmieszana z cząstkami materiału o wysokiej chłonności, powszechnie znanego jako materiał superchłonny. W konkretnym przykładzie wykonania, w skład wkładu chłonnego 36 wchodzi matryca z puchu celulozowego, takiego jak puszysty ścier drzewny oraz cząstki superabsobentu formującego żel. Zamiast puszystego ścieru drzewnego można stosować syntetyczne, polimerowe włókna typu „meltblown” (formowane z surowca w stanie stopionym) lub kombinację włókien typu „meltblown” z włóknami naturalnymi.

Cząstki superabsorbentu mogą być w zasadzie równomiernie wymieszane z włóknami hydrofitowymi albo też mogą być wymieszane nierównomiernie. Puch i cząstki superabsorbentu można również selektywnie umieszczać w odpowiednich strefach wkładu chłonnego 36 w celu lepszego ograniczania i wchłaniania odchodów ustrojowych. Również stężenie cząstek superabsorbentu może zmieniać się wzdłuż grubości wkładu chłonnego 36. Alternatywnie, w skład wkładu chłonnego 36 może wchodzić laminat wstęg włóknistych z materiałem superchłonnym lub inne odpowiednie środki utrzymujące materiał chłonny w określonych obszarach.

Wkład chłonny 36 może mieć różnorodne kształty. Przykładowo, wkład chłonny 36 może być prostokątny, może mieć kształt litery I lub litery T. W zasadzie zaleca się, żeby wkład chłonny 36 był węższy w obszarze krokowym niż w przedniej i tylnej części pieluchy 20. Wymiary i pojemność chłonna wkładu chłonnego 36 powinny być zgodne z wymiarami użytkownika, dla jakiego jest przeznaczony oraz dostosowane do ilości cieczy, jaką powinien wchłaniać dany wyrób chłonny.

Materiał o wysokiej chłonności można wybrać z włókien naturalnych, syntetycznych i zmodyfikowanych polimerów i materiałów. Materiałami o wysokiej chłonności mogą być materiały nieorganiczne, takie jak silica żele, albo związki organiczne, takie jak usieciowane polimery. Termin „usieciowany” odnosi się do dowolnych sposobów skutcznego przekształcenia materiałów, które normalnie są rozpuszczalne w wodzie, w materiały, które są nierozpuszczalne w wodzie, ale pęczniejące. Do takich sposobów należą,, na przykład, splątanie technikami fizycznymi, domeny krystaliczne, wiązania kowalentne, kompleksy i asocjacje jonowe, asocjacje hydrofitowe, takie jak wiązania wodorowe, oraz asocjacje hydrofobowe lub siły Van der Waalsa.

187 015

Przykładami syntetycznych, polimerowych materiałów o wysokiej chłonności są sole metali alkalicznych i amonowe kwasu poliakrylowego i polimetakrylowego, poliakryloamidy, polietery winylu, kopolimery bezwodnika maleinowego z eterami winylowymi i alfa olefmami, polipirolidon winylu, polimorfolina winylu, polialkohol winylowy oraz ich mieszanki i kopolimery. Kolejnymi polimerami nadającymi się do stosowania we wkładzie chłonnym 36 są polimery naturalne i zmodyfikowane polimery naturalne, takie jak hydrolizowana skrobia szczepiona akrylonitrylem, skrobia szczepiona kwasem akrylowym, metyloceluloza, karboksymetyloceluloza, hydroksypropyloceluloza, oraz naturalne gumy, takie jak alginiany, guma ksantum, guma z nasion drzewa świętojańskiego i tym podobne. W wynalazku mogą być również użyteczne mieszaniny naturalnych i całkowicie lub częściowo syntetycznych polimerów chłonnych. Tego typu materiały o wysokiej chłonności są powszechnie znane w tej dziedzinie iszeroko dostępne na rynku. Przykładami polimerów superchłonnych nadających się do stosowania w wynalazku jest polimer SANWET EM 3900 i polimer DOW DRYTECH 2035 LD.

Materiał o wysokiej chłonności może mieć różnorodne formy geometryczne. Zaleca się, żeby materiał o wysokiej chłonności miał postać dyskretnych cząstek. Jednakże, materiał o wysokiej chłonności może również mieć postać włókien, płatków, pręcików, kulek, igieł lub podobnych. Generalnie, materiał o wysokiej chłonności znajduje się we wkładzie chłonnym 36 w ilości od około 5 do około 90 procent wagowych w stosunku do całkowitej wagi wkładu chłonnego 36.

Opcjonalnie, w celu utrzymania spójności formowanej pneumatycznie struktury włóknistej wkładu chłonnego 36 można stosować w zasadzie hydrofitowe owinięcie z bibułki (nie pokazane). Owinięcie z bibułki umieszcza się zazwyczaj wokół wkładu chłonnego 36, na co najmniej dwóch jego powierzchniach wierzchnich i jest ono złożone z chłonnego materiału celulozowego, takiego jak marszczona bibuła lub bibułka o wysokiej wytrzymałości na mokro. W jednym aspekcie wynalazku, owinięcie z bibułki można skonfigurować tak, żeby uzyskać warstwę przesiąkliwą, która pomaga w szybkim rozprowadzaniu cieczy w masie włókien chłonnych, z jakich jest złożony wkład chłonny 36. W innym aspekcie wynalazku, materiał owijający z jednej strony masy włókien chłonnych można spoić z owinięciem ulokowanym z przeciwnej strony masy włókien.

Kompozytowa podkładka 32 pieluchy 20, jak przedstawiono na fig. 1, zawiera w zasadzie nieprzepuszczalną dla cieczy, przepuszczalną dla par folię 60, która jest przymocowana do włókninowej warstwy wierzchniej 62. Folia 60 jest skonfigurowana w taki sposób, żeby umożliwiała parom ucieczkę z wyrobu chłonnego, a równocześnie zapobiegała przenikaniu wszelkich odchodów ustrojowych przez wkład chłonny 36 do odzieży użytkownika. Włókninowa warstwa wierzchnia 62 jest skonfigurowana tak, żeby wzmacniała folię 60 w celu zwiększenia jej wytrzymałości na rozdarcia i przedarcia w wyniku działania sił wywieranych przez użytkownika na pieluchę 20. Włókninowa warstwa wierzchnia 62 zapobiega również przenikaniu cieczy przez kompozytową podkładkę 32 wskutek istnienia drobnych otworów lub innych powiększonych otworów w folii 60. Ponadto włókninowa warstwa wierzchnia 62 jest skonfigurowana tak, żeby powierzchnia zwróconej ku odzieży strony pieluchy 20 była miękka i przypominała materiał odzieżowy. Folia 60 jest umieszczona naprzeciwko wkładu chłonnego 36, a włókninowa warstwa wierzchnia 62 znajduje się naprzeciwko folii 60.

Folia 60 i włókninowa warstwa wierzchnia 62 kompozytowej podkładki 32 mogą być przymocowane do siebie konwencjonalnymi technikami powszechnie znanymi w tej dziedzinie, na przykład za pomocą kleju, techniką spajania termicznego lub spajania ultradźwiękowego. Folia 60 i włókninowa warstwa wierzchnia 62 mogą, być przymocowane na całych stykających się ze sobą powierzchniach lub tylko na ich części. Przykładowo, w konkretnym przykładzie wykonania folia 60 może być przymocowana za pomocą kleju do włókninowej warstwy wierzchniej 62 w sposób nieciągły wzdłuż szerokości kompozytowej podkładki 32 lub wokół zewnętrznych krawędzi kompozytowej podkładki 32 w układzie okienkowym.

Folie, którym nadano przepuszczalność dla par są powszechnie znane w tej dziedzinie. Natomiast, w celu zapewnienia dostatecznej wytrzymałości mechanicznej i nieprzepuszczalności dla cieczy, gramatura takich folii jest stosunkowo duża, czego niepożądanym skutkiem jest wysoki koszt i mniejsza giętkość folii. Takie wysokie koszty utrudniają stosowanie takich folii w wyrobach jednorazowego użytku, takich jak pieluchy. Jednakże wnioskodawcy niniej12

187 015 szego zgłoszenia odkryli, że gramaturę folii 60 według wynalazku można zmniejszyć do poziomu znacznie mniej wpływającego na koszt wyrobów jednorazowego użytku stosując włókninową warstwę wierzchnią 62 w celu wzmocnienia wytrzymałości mechanicznej i nieprzepuszczalności dla cieczy tej folii 60. Folie o małej gramaturze są również znacznie bardziej giętkie, co zapewnia lepsze dopasowanie i parametry wyrobu. Przykładowo, folia 60 z kompozytowej podkładki 32 według wynalazku może mieć gramaturę poniżej 20,0 gramów na metr kwadratowy, korzystnie, poniżej 15,0 gramów na metr kwadratowy, a najbardziej korzystnie poniżej 12,0 gramów na metr kwadratowy.

Przy stosunkowo małych gramaturach podanych powyżej, folia 60 według wynalazku ma stosunkowo małą wytrzymałość mechaniczną i nie jest w stanie wydłużyć się w znaczniejszym stopniu przed zerwaniem. Zazwyczaj folie takie mają wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym poniżej około 2000 gramów przy wydłużeniu 30 procent. Stosowany tu termin „kierunek maszynowy” odnosi się do kierunku, w którym taki materiał jak folia, jest wytwarzany. Taka niska wytrzymałość mechaniczna nie jest specjalnie pożądana z punktu widzenia parametrów, ale dzięki temu folia jest tania, co zmniejsza koszt wyrobów jednorazowego użytku. Same z siebie folie te nie mają wystarczającej wytrzymałości, żeby wytrzymały siły wywierane na podkładkę 32 przez użytkownika. Natomiast włókninowa warstwa wierzchnia 62 podkładki 32 według wynalazku zwiększa wytrzymałość mechaniczną takich folii, zapewniając lepsze parametry bez nadmiernego zwiększania kosztów podkładki 32.

Folia 60 kompozytowej podkładki 32 w pielusze 20, jak przedstawiono na fig. 1, jest wykonana w taki sposób, żeby była w zasadzie nieprzepuszczalna dla cieczy. W konkretnym przykładzie wykonania, folia 60 ma wartość wysokości hydraulicznej (hydrohead) co najmniej około 50 cm, korzystnie co najmniej około 70 cm, a najbardziej korzystnie co najmniej około 90 cm, mierząc podczas Testu Ciśnienia Hydrostatycznego. Wartości wysokości hydraulicznej mniejsze od wymienionych powyżej powodują, niepożądane, przenikanie przez tę warstwę, podczas używania, cieczy, takich jak mocz. Folię 60 konstruuje się ponadto w taki sposób, żeby była w zasadzie przepuszczalna co najmniej dla pary wodnej i miała współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 500 g/m2/24 h, korzystnie od około 1000 do około 5000 g/m2/24 h., a bardziej korzystnie od około 1000 do około 2500 g/m2/24 h. Wnioskodawcy odkryli, że jeżeli folia 60 ma współczynniki przenikalności pary wodnej mniejsze od wymienionych powyżej, to kompozytowa podkładka 32 nie umożliwia wystarczającego przepływu par, co niekorzystnie prowadzi do wysokich poziomów nawodnienia skóry i wysypki. Skutkiem większych współczynników przenikalności pary wodnej niż wymienione powyżej jest nadmierne skraplanie pary na zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki 32, co prowadzi do niepożądanego odczuwania wilgoci.

Folię 60 kompozytowej podkładki 32 można odpowiednio wykonać z materiału zapewniającego odpowiednie poziomy nieprzepuszczalności par, niską gramaturę (mały koszt) oraz stosunkowo wysoką wytrzymałość przy takich niskich gramaturach. Przykładowo, folię tę można wybrać spośród folii poliolefinowych, takich jak folia polietylenowa lub polipropylenowa. Wnioskodawcy odkryli, że przy pożądanych niskich gramaturach, szczególnie przydatne są folie polietylenowe ze względu na ich stosunkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną. Przykładowo, folia 60 kompozytowej podkładki 32 według wynalazku może być wykonana z folii polietylenowej o grubości poniżej około 0,025 milimetra (1 mil), a korzystnie od około 0,008 milimetra (0,3 mila) do około 0,018 milimetra (0,7 mila). Korzystnie, zmniejszono grubość folii 60 rozciągając ją w celu uzyskania tańszej warstwy nadającej się do wyrobów jednorazowego użytku. Takie folie są zazwyczaj nieprzepuszczalne dla par, ale można je zrobić przepuszczalnymi perforując je i uzyskując w ten sposób małe pęknięcia lub otworki umożliwiające przepływ par ale nie cieczy.

W konkretnym przykładzie wykonania, folii 60 można nadać przepuszczalność dla par dodając do składu folii cząstki wypełniacza, a następnie rozciągając folię w celu wywołania pęknięć w miejscach, w których są cząstki wypełniacza. Przykładowo, w folii 60 mogą znajdować się cząstki wypełniacza, takiego jak węglan wapnia. Po uformowaniu folii powszechnie znanymi w tej dziedzinie sposobami, rozciąga się ją w celu zmniejszenia jej grubości i wywołania pęknięć w tych miejscach, w których znajdują się cząstki wypełniacza, dzięki

187 015 czemu folia uzyskuje przepuszczalność par. Rozciąganie to kontroluje się w taki sposób, żeby pęknięcia nie były tak duże, aby umożliwiały przepływ przez nie cieczy. Pożądane jest również, żeby takie folię były orientowane dwuosiowo sposobami powszechnie znanymi w tej dziedzinie, w celu poprawy ich wytrzymałości mechanicznej i wytrzymałości na przedzieranie.

Zakres wielkości cząstek wypełniacza dodawanych do takich folii wynosi zazwyczaj od około 1 do około 10 mikrometrów. Ilość cząstek wypełniacza dodawanych do folii zależy od wymaganych właściwości folii, takich jak współczynnik przeaikalaośai pary wodnej, wytrzymałość na przedzieranie i rozciągliwość. W celu zapewnienia poziomów przepuszczalności pary wodnej wymaganych w wynalazku takie folie mogą zawierać co najmniej około 20 procent wagowych, korzystnie co najmniej około 30 procent wagowych, a najbardziej korzystnie co najmniej około 40 procent wagowych cząstek wypełniacza. W celu zapewnienia takim foliom odpowiedniego poziomu przepuszczalności par, folie te rozciąga się w kierunku maszynowym, w kierunku poprzecznym (prostopadłym do kierunku maszynowego) albo dwuosiowo, zarówno w kierunku maszynowym, jak i poprzecznym do maszynowego, co najmniej około 150 procent, korzystnie co najmniej około 200 procent, a najbardziej korzystnie co najmniej około 300 procent. Korzystnie, folie te rozciąga się dwuosiowo w celu zapewnienia lepszej przewietrzalności i wytrzymałości mechanicznej. Wnioskodawcy odkryli, że folie o takich wysokich zawartościach cząstek wypełniaczy, takich wysokich wartościach rozciągania i niskich gramaturach jak podano powyżej, maja stosunkowo małą wytrzymałość mechaniczną w porównaniu z foliami o małej gramaturze, które nie zawierają takich cząstek wypełniacza oraz które nie były rozciągane w takim stopniu.

Szczególnie pożądanym materiałem do stosowania jako folia 60 według wynalazku jest orientowany dwuosiowo polietylenowy materiał foliowy zawierający około 50 procent wagowych węglanu wapnia i który można dostać pod nazwą handlową EXXAIRE.

Folia 60 kompozytowej podkładki 32 według różnych aspektów wynalazku skutecznie zapobiega przepływowi cieczy umożliwiając równocześnie odpowiednie przenikanie par przez kompozytową podkładkę 32 w celu zmniejszenia nawilżania skóry użytkownika. Folia 60 może również zapobiegać przepływowi nadmiaru par lub wysokiemu poziomowi wilgotności ze środka pieluchy 20. W wielu przypadkach jest to. pożądane, ponieważ stwierdzono, że wysoki stopień przenikania wilgoci przez całą powierzchnię pieluchy daje odczucie lepkości na zewnętrznej powierzchni pieluchy, co wielu użytkowników odbiera w sposób negatywny.

Włókninowa warstwa wierzchnia 62 kompozytowej podkładki 32, według wynalazku jest skonfigurowana, w taki sposób, żeby wzmocniła wytrzymałość mechaniczną folii 60 o małej gramaturze tak, żeby folia ta nie pękała, powodując niepożądane przecieki cieczy z pieluchy 20. Wnioskodawcy odkryli, że gramatura włókninowej warstwy wierzchniej 62 według wynalazku może być stosunkowo mała, a równocześnie warstwa ta ma zdolność do zwiększania wytrzymałości i nieprzepuszczalaości folii 60 dla cieczy. Przykładowo, włókninowa warstwa wierzchnia 62 kompozytowej podkładki 32 według wynalazku może mieć gramaturę poniżej około 30,0 gramów na metr kwadratowy, korzystnie poniżej około 25,0 gramów na metr kwadratowy, a najbardziej korzystnie poniżej około 20,0 gramów na metr kwadratowy.

Przy stosunkowo małej, ustalonej powyżej gramaturze, włókninowa warstwa wierzchnia 62 według wynalazku ma wytrzymałość mechaniczną wystarczającą do wzmocnienia folii 60, a jednocześnie nie jest za droga. Typowo, warstwy wierzchnie, które nadają się do wynalazku, maja wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym co najmniej około 3000 gramów, a korzystnie co najmniej około 4000 gramów przy wydłużeniu około 30 procent. Kombinacja folii 60 z włókninową warstwą wierzchnią 62 w celu uzyskania kompozytowej podkładki 32 według wynalazku wzmacnia podkładkę 32, co eliminuje pękanie bez nadmiernego zwiększania kosztów podkładki 32.

Włókninowa warstwa wierzchnia 62 podkładki 32 pieluchy 20, jak pokazano na fig. 1, jest skonfigurowana w taki sposób, żeby, mając pewien poziom nieprzepuszczal^ści dla cieczy, pomagała w zapobieganiu przepływowi cieczy przez folie polimerową 60, jeżeli w folii zrobi się drobne otworki lub powiększony otwór. W konkretnym przykładzie wykonania,

187 015 włókninowa warstwa wierzchnia 62 ma wartość wysokości hydraulicznej (hydrohead) co najmniej około 50 cm, korzystnie co najmniej około 70 cm, a najbardziej korzystnie co najmniej około 90 cm, mierząc podczas Testu Ciśnienia Hydrostatycznego. Wartości wysokości hydraulicznej mniejsze od powyższych, powodują podczas używania, niekorzystnie, przenikanie przez warstwę cieczy, takich jak mocz. Włókninową warstwę wierzchnią 62 konstruuje się ponadto w taki sposób, żeby była w zasadzie przepuszczalna, co najmniej dla pary wodnej i miała współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 2500 g/m2/24 h, korzystnie od około 2500 do 6000 g/m2/24 h, a korzystniej od około 4000 do około 5000 g/m2/24 h.

Włókninowa warstwa wierzchnia 62 kompozytowej podkładki 32 według wynalazku może być wykonana z dowolnego typu włókniny zapewniającej podkładce odpowiednią wytrzymałość mechaniczną i zwiększony poziom nieprzepuszcza^ości dla cieczy. Włókninową warstwę wierzchnią 62, jak widać na fig. 1, ma zwróconą ku ciału powierzchnię, która jest podatna, miękka w dotyku i nie chroniąca skóry użytkownika. Włókninową warstwę wierzchniąa 62 można wytwarzać z różnorodnych materiałów włókninowych. Przykładowo, wierzchnią warstwę 62 można wytwarzać ze wstęgi z włókien poliolefinowych typu „meltblown” (formowana z surowca w stanie stopionym) lub typu „spunbond” (spajana podczas przędzenia). Warstwa wierzchnia 62 może być również wykonana ze wstęgi wiąz.anej-gręplowanej z włókien naturalnych i/lub syntetycznych. Warstwa wierzchnia 62 może być wykonana z materiału w zasadzie hydrofobowego, a materiał hydrofobowy może być, opcjonalnie, obrobiony w celu nadania mu odpowiedniego poziomu nieprzepuszczalności dla cieczy.

W konkretnym przykładzie wykonania według wynalazku, w skład włókninowej warstwy wierzchniej 62 wchodzi co najmniej jedna warstwa typu „meltblown” (formowana z surowca w stanie stopionym) w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej. Przykładowo, w skład włókninowej warstwy wierzchniej 62 może wchodzić materiał typu „spunbond”/„meltblown albo materiał typu „spunbond”/„meltblown”/„spunbond”, które są wytwarzane konwencjonalnymi technikami „spunbond (spajanie podczas przędzenia) i „meltblown” (formowanie z surowca w stanie stopionym). Korzystnie, w skład warstwy typu „meltblown” wchodzą włókna polipropylenowe, a w skład warstw typu „spunbond” wchodzą włókna polietylenowe/polipropylenowe o numerze denier od około 2 do około 10.

Kombinacja w zasadzie nieprzepuszczalnej dla cieczy, przepuszczalnej dla par folii 60 z włókninową warstwą wierzchnią 62 w celu uzyskania kompozytowej podkładki 32 wyrobu chłonnego, jak pokazano na fig. 1, jest skonfigurowana w taki sposób, żeby zwiększyć przewietrzalność wyrobu, zmniejszając w ten sposób nawilżenie skóry użytkownika podczas używania. Folia 60 jest skonstruowana w taki sposób, żeby zapewniała maksymalny przepływ wilgoci z wyrobu chłonnego bez nadmiernego skraplania par na zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki 32, podczas gdy włókninowa warstwa wierzchnia 62 jest skonstruowana tak, żeby zapewniała folii 60 wytrzymałość mechaniczną oraz żeby zwrócona ku odzieży powierzchnia kompozytowej podkładki 32 przypominała w dotyku materiał odzieżowy.

Na ogół włókninowa warstwa wierzchnia 62 wychodzi poza krawędzie wkładu chłonnego 36 ku zewnętrznym krawędziom pieluchy 20. W pokazanym przykładzie wykonania folia 60 jest współbieżna z włókninową warstwą wierzchnią 62. Natomiast folia 60 może mieć mniejszy kształt i wymiary niż warstwa wierzchnia 62. Przykładowo, folia 60 może mieć dowolną konfigurację zapobiegającą przepływowi cieczy przez podkładkę 32, w tym może mieć kształt prostokąta, klepsydry, owala i podobnych. Folia 60 może mieć dowolne wymiary skutecznie zapewniające lepszy przepływ wilgoci, z równoczesnym zapobieganiem nadmiernemu skraplaniu par z wkładu chłonnego 36 na zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki 32. Korzystnie, folia 60 pokrywa co najmniej zwróconą ku odzieży powierzchnię wkładu chłonnego 36 pieluchy 20 w celu poprawy parametrów. W konkretnym przykładzie wykonania, korzystnie, w folii 60 znajduje się obszar stanowiący co najmniej około 70 procent, a korzystnie co najmniej około 90% powierzchni włókninowej warstwy wierzchniej 62. Jeżeli pole powierzchni folii 60 jest za małe, w pielusze 20 może występować niepożądaną ilość przecieków lub skraplania par na odsłoniętej, zwróconej ku odzieży powierzchni podkładki 32, wskutek czego zewnętrzna powierzchnia pieluchy 20 jest odczuwana jak lepka.

187 015

Kompozytowa podkładka 32 pieluchy 20, jak widać na fig. 1, jest skonfigurowana w taki sposób, żeby była w zasadzie nieprzepuszczalna dla cieczy i przepuszczalna dla par. W konkretnym przykładzie wykonania, kompozytowa podkładka 32 ma wartość wysokości hydraulicznej (hydrohead) co najmniej około 50 cm, korzystnie co najmniej około 70 cm, a najbardziej korzystnie co najmniej około 90 centymetrów, mierząc podczas Testu Ciśnienia Hydrostatycznego. Wartości wysokości hydraulicznej poniżej przytoczonych powyżej powodują, niekorzystnie, przenikanie podczas używania wyrobu, takich cieczy jak mocz. Kompozytowa podkładka 32 jest ponadto skonstruowana w ten sposób, żeby była w zasadzie przepuszczalna co najmniej dla pary wodnej i ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 500 g/m²/24 h, korzystnie od około 1000 do około 3000g/m²/24 h, a najbardziej korzystnie od około 1200 do około 2000g/m2/24 h. Wnioskodawcy odkryli, że kiedy kompozytowa podkładka 32 ma współczynniki przenikalności pary wodnej mniejsze od podanych powyżej, to nie zapewnia wystarczającego przenikania pary wodnej, co niepożądanie prowadzi do wysokich poziomów nawodnienia skóry i do wysypki. Współczynniki przenikalności pary wodnej większe niż podane powyżej prowadzą do nadmiernego skraplania pary na zwróconej ku odzieży stronie podkładki 32, co niekorzystnie powoduje odczucie wilgoci.

Kompozytowa podkładka 32 według wynalazku jest skonfigurowana ponadto w taki sposób, żeby zapewniała wystarczającą wytrzymałość mechaniczną na pęknięcia lub przedarcia podczas użycia. Przykładowo, kompozytowa podkładka 32 może mieć wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym co najmniej około 3500 gramów, korzystnie co najmniej około 4500 gramów, a najbardziej korzystnie co najmniej około 5000 gramów przy wydłużeniu 30 procent. Wnioskodawcy odkryli, że kiedy kompozytowa podkładka 32 ma wytrzymałości mechaniczne mniejsze od podanych powyżej, to może pęknąć podczas używania, co prowadzi, niekorzystnie, do przecieków. Kompozytowa podkładka 32 według wynalazku może również mieć gramaturę poniżej około 60,0 gramów na metr kwadratowy, korzystnie poniżej około 50,0 gramów na metr kwadratowy, a najbardziej korzystnie poniżej około 45,0 gramów na metr kwadratowy w celu poprawy efektywności ekonomicznej.

Jak już ustalono wcześniej, włókninowa warstwa wierzchnia 62 kompozytowej podkładki 32 jest skonfigurowana w taki sposób, żeby zwiększać zarówno nieprzepuszczalność dla cieczy, jak i wytrzymałość mechaniczną folii 60 o małej gramaturze. W konkretnym przykładzie wykonania w celu poprawy parametrów, stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki 32 do wytrzymałości mechanicznej folii 60 w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co a najmniej około 2:1, korzystnie co najmniej około 3:1, a najbardziej korzystnie co najmniej około 4:1.

W rezultacie, wnioskodawcy odkryli nową kompozytową podkładkę 32 do stosowania w wyrobach chłonnych jednorazowego użytku, w której, w celu poprawy jej przewietrzalności, wytrzymałości i efektywności ekonomicznej, połączono zasadniczo nieprzepuszczalną dla cieczy i przepuszczalną dla par folię 60 o małej gramaturze z włókninową warstwą wierzchnią 62.

Procedury badawcze

Test ciśnienia hydrostatycznego

Test ciśnienia hydrostatycznego służy do pomiaru właściwości barierowych materiału dla cieczy. Ogólnie, w trakcie Testu Ciśnienia Hydrostatycznego wyznacza się wysokość słupa wody (w centymetrach), jaki materiał wytrzymuje zanim zadana z góry ilość wody przeniknie przez niego. Materiał o wyższej wartości wysokości hydraulicznej (hydrohead) jest materiałem o większej barierowości dla przenikania wody, niż materiał o niższej wartości wysokości hydraulicznej. Test Ciśnienia Hydrostatycznego przeprowadza się zgodnie z Metodą 5514 Federalne Metody Badawcze, Norma Nr 191 A.

Test Współczynnika Przenikalności Pary Wodnej

Odpowiednią techniką wyznaczania wartości WVTR (współczynnika przenikalności pary wodnej) materiału jest technika następująca. Dla celów wynalazku, z badanego materiału oraz z materiału kontrolnego, CELGUARD * 2500 (Hoechst Celanese Corporation) wycina się okrągłe próbki o średnicy 76 milimetrów (3 cali). Z każdego materiału przygotowuje się dwie lub trzy próbki. Kubki badawcze stosowane w badaniach są wykonane z odlewu aluminiowego, mają kołnierze i głębokość 50,8 mm (2 cali) oraz są wyposażone w uszczelki mechaniczne i neopronowe.

187 015

Kubki te rozprowadza firma Thwing-Albert Instrument Company, Philadelpnia, Pennsylvania, pod oznaczeniem Yapometercup # 681. Do każdego kubka Yapometer wlewa się sto mililitrów destylowanej wody, po czym na otwartej górnej części pojedynczego kubka umieszcza się każdą z pojedynczych próbek badanych materiałów i materiału kontrolnego. Następnie nakręca się kołnierze na kubki, tworząc uszczelnienie wzdłuż ich krawędzi i pozostawiając odpowiedni materiał badawczy lub materiał kontrolny wystawiony na działanie otaczającej atmosfery na okrągłym obszarze o średnicy 62 milimetrów (otwarte, odsłonięte pole powierzchni około 30 cm²). Następnie kubki waży się, kładzie na tacce i wkłada do pieca o wymuszonym przepływie powietrza o temperaturze 38°C (100°F). Piec ten jest piecem stałotemperaturowym z powietrzem zewnętrznym krążącym przez niego w celu zapobiegnięcia gromadzenia się wewnątrz pary wodnej. Odpowiednim piecem z wymuszonym obiegiem powietrza jest, na przykład, Blue M Power-O-Matic 60. Po 24 godzinach kubki wyjmuje się z pieca i waży. Wstępną wartość badawczą WVTR oblicza się w sposób następujący:

Badawcz^{y WATR} = [(strata wagi w gramach przez 24 godziny] x 7571] 24 (g/m²/24 h)

Wilgotność względna w piecu nie jest regulowana. Przy zadanych z góry warunkach 37,8°C (100°F) i wilgotności względnej otoczenia, WVTR dla materiału CELGUARD 2500 wyznaczono na poziomie 5000g/m2/24 h. W związku z tym materiał CELGUARD 2500 bada się jako materiał kontrolny z każdym badanym materiałem. CELGUARD 2500 jest folią o grubości 0,0025 cm wykonaną z mikroporowatego polipropylenu.

Poniżej przedstawiono przykłady umożliwiające lepsze zrozumienie wynalazku. Konkretnie materiały i parametry są przykładowe i nie należy ich traktować w sensie ograniczającym zakres wynalazku.

Przykład 1

Wyprodukowano według wynalazku materiał, który można zastosować jako kompozytową podkładkę w wyrobach chłonnych, takich jak pieluchy. Nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par kompozytowa podkładka 32 była złożona z materiału foliowego z polietylenu małej gęstości o gramaturze 19,5 gramów na metr kwadratowy, który przymocowano za pomocą kleju do materiału laminatowego SMS spunbond/meltblown/spunbond o gramaturze 27 gramów na metr kwadratowy.

Folię stanowiła dwuosiowo orientowana folia polietylenowa zawierająca 50 procent wagowych cząstek wypełniacza z węglanem wapnia, którą poddano dwuosiowemu rozciąganiu o wielkości 400 procent w każdym kierunku. Folię tę można zakupić w firmie Exxon Chemical Patents, Inc. pod oznaczeniem handlowym EXXAIRE 1500 WVTR. Folia ta ma grubość około 0,0178 mm (0,7 mila), WVTR równy 1553 g/m2/24 h oraz wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym 1006 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Materiał SMS został uformowany z warstwy polipropylenowej typu „meltblown” (formowana z surowca w stanie stopionym) mającej gramaturę 8,1 g/m², którą umieszczono pomiędzy dwiema warstwami polietylenowo/polipropylenowymi typu „spunbond” (spajane podczas przędzenia), każda o gramaturze 9,5 g/m2. Warstwa typu „meltblown” (formowana z surowca w stanie stopionym) zawierała do 5 procent wagowych polibutylenu, który można zakupić w firmie Shell pod oznaczeniem handlowym DP 8911, natomiast pozostałą część stanowił polipropylen, który można zakupić w firmie Exxon pod oznaczeniem handlowym 3546G. Warstwy typu „spunbond” zawierały do 4 procent wagowych pigmentu z dwutlenku tytanu o stężeniu 50 procent, który można zakupić w firmie Ampacet pod oznaczeniem handlowym Ampacet 41438. Pozostałe warstwy typu „spunbond” składały się z kopolimeru o składzie 3 procent wagowych polietylenu i 97% wagowych polipropylenu, który można zakupić w firmie Shell pod oznaczeniem handlowym 6D43. Warstwa typu „meltblown” stanowiła od około 25 do około 30 procent wagowych materiału laminatowego SMS. Materiał SMS miał współczynnik WVTR o wartości 4941 g/m2/24 h i wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym 5043 grama przy wydłużeniu 30 procent.

187 015

Kompozytowa podkładka zawierająca kombinację folii z materiałem SMS miała WVTR około 1299 g/m2/24 h i wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym 6620 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Przykład 2

Wyprodukowano według wynalazku materiał, który można zastosować jako kompozytową podkładkę w wyrobach chłonnych, takich jak pieluchy. Nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par kompozytowa podkładka była złożona z materiału foliowego z polietylenu małej gęstości o gramaturze 19,5 grama na metr kwadratowy, który przymocowano za pomocą kleju do warstwy spuaboad/meltblowa (SM) o gramaturze 20,3 grama na metr kwadratowy. Folię stanowiła dwuosiowo orientowana folia polietylenowa zawierająca 50 procent wagowych cząstek wypełniacza z węglanu wapnia, którą poddano dwuosiowemu rozciąganiu o wielkości 400 procent w każdym kierunku. Folię tę można zakupić w firmie Exxon Chemical Patents, Inc. pod oznaczeniem handlowym eXXAIRE 1500 WVTR. Folia ta ma grubość około (0,7 mila).0,0178 mm, WATR równy 1553 g/m2/24 h oraz wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym 1006 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Warstwa SM składała się z warstwy typu „meltblown” (formowana z surowca w stanie stopionym) o gramaturze 8,1 g/m2 i warstwy typu „spunbond” (spajana podczas przędzenia) o gramaturze 12,2 g/m2. W skład warstwy typu „meltblown” wchodziło 5 procent wagowych polibutylenu, który można zakupić w firmie Shell pod oznaczeniem handlowym DP 8911, a pozostałą część stanowił polipropylen, który można zakupić w firmie Exxon pod oznaczeniem handlowym 3546 G. Warstwa typu „spunbond” zawierała do 4 procent wagowych pigmentu z dwutlenku tytanu o stężeniu 50 procent, który można zakupić w firmie Ampacet pod oznaczeniem handlowym Ampacet 41438. Pozostałą cześć warstwy typu „spunhond” stanowił kopolimer o składzie 3 procent wagowych polietylenu i 97 procent wagowych polopropylenu, który można zakupić w firmie Shell pod oznaczeniem handlowym 6D43. Warstwa typu spunhynd/meltblowa miała współczynnik WVTR równy 4896 g/m/24 h i wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym 3629 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Kombinacja folii z materiałem spubond/melthlowa miała współczynnik WVTR o wartości 1250 g/m2/24 h i wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym 4745 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Przykład porównawczy 1

Wytworzono materiał, który można używać jako kompozytową podkładkę w wyrobach chłonnych. W skład kompozytowej podkładki wchodził materiał foliowy z polietylenu o małej gęstości o gramaturze około 19,5 gramów na metr kwadratowy, który połączono za pomocą kleju z materiałem typu „spuahond” (spajany podczas przędzenia) o gramaturze 20,3 grama na metr kwadratowy.

Folię stanowiła dwuosiowo orientowana folia polietylenowa zawierająca około 50 procent wagowych cząstek wypełniacza z węglanem wapnia, którą poddano dwuosiowemu rozciąganiu o wartości 400 procent w każdym kierunku. Folię tę można zakupić w firmie Exxon Chemical Patents, Inc. pod oznaczeniem handlowym EXXAIRE 1500 WVTR. Folia ta ma grubość 0,0178 mm (0,7 mila), wartość WVTR równą 1553 g/m2/24 h i wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym 1006 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Warstwa typu „spuabynd” (spajana podczas przędzenia) zawierała do 4 procent wagowych pigmentu z dwutlenku tytanu o stężeniu 50 procent, który można zakupić w firmie Ampacet pod oznaczeniem handlowym Ampacet 41438. Pozostałą część stanowił kopolimer o składzie 3 procent wagowych polietylenu i 97 procent wagowych polipropylenu, który można zakupić w firmie Shell pod oznaczeniem handlowym 6D43. Warstwa typu „spunbond” miała współczynnik WVTR równy 12306 g/m2/24 h i wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym 2701 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Kombinacja tej folii z materiałem typu „spuahond” (spajany podczas przędzenia) miała współczynnik WVTR równy 1312 g/m2/24 h i wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym 2701 gramów przy wydłużeniu 30 procent.

Przykłady te wyraźnie dowodzą. że dodanie laminatu typu spunhynd./meltblown lub spunbyad/meltbloWa/spuahyad do przewietrzalnej folii o małej gramaturze skutecznie zwiększa

187 015 wytrzymałość folii, a jednocześnie nie pogarsza jej przewietrzalności. Przykład porównawczy dowodzi również, że nie wszystkie materiały włókninowe nadają foliom wytrzymałość mechaniczną, która jest potrzebna ze względu na wytrzymałość na rozrywanie podczas używania jako wyrób chłonny jednorazowego użytku, taki jak pielucha. Zatem, kombinacja laminatów włókninowych z folią o małej gramaturze może być używana do zapewnienia przepuszczalnego dla par, ale nieprzepuszczalnego dla cieczy kompozytu, który ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, a jednocześnie jest na tyle tani, żeby można go było używać w wyrobach jednorazowego użytku.

Osoba znająca te problemy może łatwo zorientować się z powyższego, bardzo dokładnego opisu wynalazku, że istnieje możliwość wprowadzania w nim różnych zmian i modyfikacji bez naruszania jego istoty'. Wszystkie takie zmiany i modyfikacje uważa się za objęte zakresem wynalazku określonym w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny zawierający wkład chłonny i zasadniczo nieprzepuszczalną dla cieczy, przepuszczalną dla par kompozytową podkładkę w której skład wchodzą zasadniczo nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par folia oraz włókninowa warstwa wierzchnia przymocowana do zwróconej do odzieży powierzchni folii, znamienny tym, że folia (60) w kompozytowej podkładce (32) ma gramaturę poniżej około 20 gramów na metr kwadratowy, a włókninowa warstwa wierzchnia (62) zawiera co najmniej jedną warstwę z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym oraz włókninowa warstwa wierzchnia (62) ma wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym co najmniej około 3000 gramów przy wydłużeniu 30 procent.
2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że gramatura folii (60) wynosi poniżej około 15,0 gramów na metr kwadratowy.
3. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że gramatura folii (60) wynosi poniżej około 12,0 gramów na metr kwadratowy.
4. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że folia (60) ma współczynnik przenikania pary wodnej równy co najmniej około 500 g/m²/24 h.
5. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że folia (60) cechuje się wartością wysokości hydraulicznej co najmniej około 50 centymetrów'.
6. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że folia (60) jest folią poliolefmową o grubości poniżej około 0,025 milimetra.
7. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że folia (60) jest folią z liniowego polietylenu małej gęstości.
8. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że folia (60) zawiera co najmniej około 20 procent wagowych cząstek wypełniacza.
9. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że cząstki wypełniacza zawierają węglan wapnia.
10. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że folia (60) jest rozciągniętą w kierunku maszynowym co najmniej o około 150 procent i zawiera pęknięcia w miejscach, w których znajdują się cząstki wypełniacza.
11. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że folia (60) jest rozciągnięta dwuosiowo co najmniej o około 150 procent w kierunku maszynowym i w kierunku poprzecznym i zawiera pęknięcia w miejscach, w których znajdują się cząstki wypełniacza.
12. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że wytrzymałość mechaniczna włókninowej warstwy wierzchniej (62) w kierunku maszynowym wynosi co najmniej około 4000 gramów przy wydłużeniu 30 procent.
13. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że włókninowa warstwa wierzchnia (62) ma gramaturę poniżej około 30 gramów na metr kwadratowy-·.
14. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że włókninowa warstwa wierzchnia (62) ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 2500 g/m²/24 h.
15. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że włókninowa warstwa wierzchnia (62) cechuje się wartością wysokości hydraulicznej co najmniej około 50 centymetrów.
16. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że włókninowa warstwa wierzchnia (62) jest laminatem złożonym z warstwy włókien typu „spunbond” - spajane podczas przędzenia i warstwy włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym.
17. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że włókninowa warstwa wierzchnia (62) jest laminatem złożonym z warstwy włókien typu „spunbond” - spajane podczas przędzenia, warstwy włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym i warstwy włókien typu „spunbond” - spajane podczas przędzenia.

187 015
18. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że włókninowa warstwa wierzchnia (62) jest przylaminowana za pomocą kleju do folii (60) tworząc kompozytową podkładkę (32).
19. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozytowa podkładka (32) ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 500 g/m²/24 h.
20. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki (32) do wytrzymałości mechanicznej folii (60) w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co najmniej około 2:1.
21. Wyrób chłonny zawierający zasadniczo nieprzepuszczalną dla cieczy kompozytową podkładkę, w której skład wchodzi polimerowa folia i włókninowa warstwa wierzchnia przymocowana do zwróconej ku odzieży powierzchni folii, przepuszczalna dla cieczy warstwa górna umieszczona naprzeciwko kompozytowej podkładki oraz wkład chłonny umieszczony pomiędzy kompozytową podkładkę i warstwą górną, znamienny tym, że folia (60) ma gramaturę poniżej około 20,0 gramów na metr kwadratowy, a włókninowa warstwa wierzchnia (62) zawiera co najmniej jedną warstwę z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym oraz kompozytowa podkładka (32) ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 500 g/m²/24 h i wartość wysokości hydraulicznej co najmniej około 50 centymetrów;
22. Wyrób według zastrz. 21, znamienny tym, że wartość wysokości hydraulicznej dla kompozytowej podkładki (32) wynosi co najmniej około 70 centymetrów.
23. Wyrób według zastrz. 21, znamienny tym, że współczynnik przenikalności pary wodnej dla kompozytowej podkładki (32) wynosi od około 1000 do około 3000 g/m²/24 h.
24. Wyrób według zastrz. 21, znamienny tym, że stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki (32) do wytrzymałości mechanicznej folii (60) w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co najmniej około 2:1.
25. Wyrób według zastrz. 21, znamienny tym, że stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki (32) do wytrzymałości mechanicznej folii (60) w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co najmniej około 3:1.
26. Wyrób według zastrz. 21, znamienny tym, że folia (60) jest zasadniczo współbieżna z włókninową warstwą wierzchnią (62).
27. Wyrób według zastrz. 21, znamienny tym, że folia (60) ma szerokość mniejszą niż szerokość włókninowej warstwy wierzchniej (62).
28. Wyrób według zastrz. 27, znamienny tym, że folia (60) ma pole powierzchni stanowiące co najmniej około 70 procent pola powierzchni włókninowej warstwy wierzchniej (62).
29. Wyrób według zastrz. 27, znamienny tym, że folia (60) zasadniczo pokrywa zwróconą ku odzieży stronę wkładu chłonnego (36).
30. Wyrób chłonny zawierający wkład chłonny i zasadniczo nieprzepuszczalną dla cieczy, przepuszczalną dla par kompozytową podkładkę w której skład wchodzą zasadniczo nieprzepuszczalna dla cieczy, przepuszczalna dla par folia, która zawiera co najmniej około 20 procent wagowych cząstek wypełniacza oraz włókninowa warstwa wierzchnią, która jest przymocowana do zwróconej do odzieży powierzchni folii i ma gramaturę poniżej około 30,0 gramów na metr kwadratowy oraz wartość wysokości hydraulicznej co najmniej około 50 centymetrów, znamienny tym, że polietylenowa folia (60) ma gramaturę poniżej około 20 gramów na metr kwadratowy, a włókninowa warstwa wierzchnia (62) zawiera co najmniej jedną warstwę z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym, oraz stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki (32) do wytrzymałości mechanicznej folii (60) w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co najmniej około 2:1.
31. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że gramatura polietylenowej folii (60) jest mniejsza niż około 15,0 gramów na metr kwadratowy.
32. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że gramatura polietylenowej folii (60) jest mniejsza niż około 12,0 gramów na metr kwadratowy.
33. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że polietylenowa folia (60) zawiera co najmniej około 30 procent wagowych cząstek wypełniacza.

187 015
34. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że polietylenowa folia (60) jest folią z liniowego polietylenu małej gęstości.
35. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że polietylenowa folia (60) ma grubość mniejszą niż około 0,025 milimetra.
36. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że polietylenowa folia (60) ma współczynnik przenikania pary wodnej co najmniej około 500 g/m²/24 h.
37. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że polietylenowa folia (60) jest rozciągnięta co najmniej o około. 150 procent w co najmniej jednym kierunku i zawiera pęknięcia w miejscach, w których znajdują się cząstki wypełniacza.
38. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że polietylenowa folia (60) jest rozciągnięta dwuosiowo w kierunku maszynowym i w kierunku poprzecznym co najmniej o około 150 procent.
39. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że warstwa wierzchnia (62) z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym zawiera włókna polipropylenowe.
40. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że włókninowa warstwa wierzchnia (62) jest laminatem złożonym z warstwy włókien typu „spuabynd” - spajane podczas przędzenia i warstwy włókien typu „meltblywa” - formowane z surowca w stanie stopionym.
41. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że włókninowa warstwa wierzchnia (62) jest laminatem złożonym z warstwy włókien typu „spunbond” - spajane podczas przędzenia, warstwy włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym i warstwy włókien typu „spunbond” - spajane podczas przędzenia.
42. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że wartość wysokości hydraulicznej warstwy wierzchniej (62) z włókien typu „meltblown” - formowane z surowca w stanie stopionym wynosi co najmniej około 50 centymetrów.
43. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że gramatura warstwy wierzchniej (62) z włókien typu „meltblown” formowane z surowca w stanie stopionym jest mniejsza niż około 25,0 gramów na metr kwadratowy.
44. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że kompozytowa podkładka (32) ma współczynnik przenikalności pary wodnej co najmniej około 500g/m2/24 h.
45. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że kompozytowa podkładka (32) cechuje się wartością wysokości hydraulicznej co najmniej około 70 centymetrów.
46. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że kompozytowa podkładka (32) ma wytrzymałość mechaniczną w kierunku maszynowym co najmniej około 3500 gramów przy wydłużeniu 30 procent.
47. Wyrób według zastrz. 30, znamienny tym, że stosunek wytrzymałości mechanicznej kompozytowej podkładki (32) do wytrzymałości mechanicznej polietylenowej folii (60) w kierunku maszynowym przy wydłużeniu 30 procent wynosi co najmniej około 3:1.