MXPA03002722A

MXPA03002722A - Proceso de extruido y estirado con denier fino y sus productos.

Info

Publication number: MXPA03002722A
Application number: MXPA03002722A
Authority: MX
Inventors: Richard Leon Ferencz
Original assignee: Polymer Group Inc
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2001-10-05
Publication date: 2005-04-19
Also published as: EP1325185A4; WO2002029146A1; JP2004510895A; CA2423070A1; EP1325185A1; AU2002213439A1; BR0114386A; US20020142692A1

Abstract

Una tela no tejida que comprende una o mas capas de extrudido y estirado con denier fino y una o mas capas barrera. Cada capa de extrudido y estirado comprende filamentos continuos que tienen un denier entre 0.7 y 1.2, estos filamentos se eligen de poliesteres, poliolefinas y mezclas de los mismos.

Description

PROCESO DE EXTRUDIDO Y ESTIRADO CON DENIER FINO Y SUS PRODUCTOS Campo Técnico La presente invención se refiere en general a un método para extrudir continuamente filamentos con denier fino, de polímero termoplástico, esencialmente sin fin y productos de esta manera elaborados . Telas no tej idas que incorporan la presente invención exhiben atributos de desempeño únicos, particularmente cuando se utilizan en capas múltiples, que ofrecen características de barrera mejoradas. La incorporación de al menos una capa de filamentos convencional en una capa de filamentos con denier fino, ha resultado en telas, que han exhibido mejorado desempeño de barrera en comparación con construcciones de barrera sopladas por fusión/de filamento continuo convencionales . Antecedentes de la Invención Telas no tejidas se emplean en una amplia variedad de aplicaciones en donde las cualidades de ingeniería de las telas pueden emplearse ventajosamente.

El uso de polímeros termoplásticos selectos en la construcción del componente de tela fibrosa, tratamiento selecto del componente fibroso (ya sea mientras que está en forma fibrosa o en una estructura integrada) , y el uso selecto de diversos mecanismos por los cuales el componente fibroso se integra en una tela útil, son variables típicas por las cuales se ajusta y altera el desempeño de la tela no tejida resultante. En y de sí mismas, las telas de filamentos continuos son porosas con valor relativamente elevado, y ordinariamente requieren un componente adicional a fin de lograr el desempeño de barrera requerido. Típicamente, se ha mejorado el desempeño barrera por el uso de una capa soplada con fusión de barrera de filamentos muy finos que se estiran y fragmentan por una corriente de aire de alta velocidad y depositan en una masa de auto fijación por calor. Típicamente, esta capa de fusión y soplado exhibe muy baja porosidad, mejorando las propiedades barrera de telas compuestas formadas con capas sopladas por fusión y extrudido y estirado. Las telas de tipo extrudido y estirado/fusión y fusión y soplado/extrudido y estirado (SMS = spunbond/melt-blown/spunbond) convencionales para prendas protectoras , se fabrican en un rango de peso base de 60-65 gramos por metro cuadrado, típicamente basadas en una capa de fusión y soplado mayor a 10 gramos por metro cuadrado, para proporcionar la función barrera deseada. Ordinariamente, estos tipos de telas tienen una calificación de cabeza hidrostática mayor a 45 centímetros, antes de la adición o tratamiento tópico de las construcciones con químicas antiestáticas y resistentes al alcohol. Adicionales mejoras de la técnica previa en la construcción SMS se han realizado al incorporar múltiples capas barrera sopladas por fusión de peso ligero, es decir telas SMMS, en lugar de capas de fusión y soplado de peso elevado, sencillas. La fabricación de esta manera se ha encontrado que reduce fallas de cabeza hidrostática, que de otra forma pueden resultar debido a defectos que son comúnes en telas sopladas por fusión; las capas de soplado de fusión múltiples compensan defectos, que pueden existir en cualquier capa. Mientras que capas de fusión y soplado múltiples actúan para facilitar eficiencia de fabricación, la complejidad de este proceso requiere equipo adicional por cada capa subsecuente . La patente de los E.U.A. No. 5,464, 688 ilustra el uso de resina de polipropileno modificada con un gasto de flujo de fusión superior, para producir una trama soplada por fusión que tiene diámetros de fibras promedio desde 1 a 3 mieras y tamaños de poro distribuidos en el rango de 7 a 12 mieras, en comparación con tramas sopladas por fusión previamente reportadas, que tienen tamaños de poros distribuidos predominantemente en el rango de 10 a 15 mieras .

La patente de los E.U.A. No. 5,482,765 ilustra la adición de fluorocarburos ya sea a la capa de extrudido y estirado o fusión y soplado y una capa de fusión y soplado con entre 5 y 20% de polibutileno . Estas modificaciones proporcionan un laminado que tiene proporciones de resistencia a peso y barrera mejoradas. La mejora se mide por la proporción de cabeza idrostática a peso base de capa de fusión y soplado mayor a 3.38 cm/gsm (115 cm/osy) . La presente invención contempla que la disposición de una o más capas de extrudido y estirado con denier fino, mejora significativamente el desempeño de barrera total de la tela compuesta. La capa de extrudido y estirado con denier fino, proporciona una inferíase más uniforme entre la capa de extrudido y estirado y una capa de barrera subsecuente aplicada durante la fabricación de la tela no tejida resultando en desempeño de barrera mejorado en el articulo fabricado. Compendio de la Invención La presente invención se dirige a una tela compuesta no tejida, que comprende una o más capas de filamentos extrudidos y estirados con denier fino y al menos una capa de material barrera, en donde la tela compuestas no tejida tiene un desempeño de barrera significativamente mejorado como se mide por la proporción en peso base de capa barrera a cabeza hidrostática de aproximadamente 4.9 cm/gsm. En una modalidad preferida de la presente invención, primeras y segundas capas barrera exteriores se forman, cada una que comprende capas de extrudido y estirado de filamentos continuos de fibras termoplásticas , con el tamaño de los filamentos continuos entre aproximadamente 0.7 y 1.2 deniers, de preferencia menos que o igual a 1 denier . La capa barrera de preferencia comprende microfibras de longitud finita, en donde el diámetro de fibras promedio está en el rango de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 10 mieras y de preferencia entre aproximadamente 1 miera y 5 mieras, las capas se consolidan en una tela compuesta. Los polímeros termoplásticos de capa o capas de extrudido y estirado de filamentos continuos se eligen del grupo que consiste de poliolefinas y poliésteres, en donde las poliolefinas se eligen del grupo que consiste de polipropileno, polietileno y sus combinaciones. Está dentro del campo de la presente invención, que la capa o capas de extrudido y estirado de filamentos continuos pueden comprender ya sea los mismos o diferentes polímeros termoplásticos. Además, los filamentos continuos de la capa o capas de extrudido y estirado pueden comprender perfiles homogéneos, bicomponentes y/o muíti-componentes y sus mezclas.

La capa barrera comprende un material seleccionado de un medio conveniente, este medio incluye: película microporosa, soplada por fusión, de pulpa celulósica, o película monolítica, con un medio de microfibras tal como fusión y soplado preferido . Los polímeros termoplásticos de las microfibras sopladas por fusión se eligen del grupo que consiste de poliolefinas y poliésteres, en donde las poliolefinas se eligen del grupo que consiste de polipropileno, polietileno y sus combinaciones. Está dentro del objetivo de la presente invención que las microfibras pueden comprender ya sea iguales o diferentes polímeros termoplásticos . Además, las microfibras pueden comprender perfiles homogéneos, bicomponentes ; y/o multi-componentes y sus mezclas. La capa soplada por fusión está en el rango de peso base inferior a o igual a aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado, un peso base entre 1 a 8 gramos por metro cuadrado es más preferido . En un aspecto adicional del método para producir una tela no tejida de acuerdo con la presente invención, la formación de una estructura de tela compuesta abarca o involucra la formación de primeras y segundas capas de trama de extrudido y estirado exteriores, y múltiples capas de fusión y soplado barrera, por ejemplo dos capas de barrera de fusión y soplado. De preferencia, cada una de las capas de trama de extrudido y estirado exteriores, se forman a partir de una pluralidad de filamentos sin fin que tienen un denier de entre 0.7 y 1.2 deniers, con cada capa exterior que de preferencia se forma con el mismo peso base y de filamentos con el mismo denier. Formación de múltiples capas de fusión y soplado barrera puede efectuarse de manera tal que cada una de las capas de f sión y soplado se forma para tener el mismo peso base . En una tela formada de acuerdo con la presente invención, la incorporación de las capas de extrudido y estirado con denier fino, proporciona mejora substancial en función barrera, permitiendo reducción en la cantidad de capa de extrudido y estirado y/o barrera requerida para cumplir con los criterios de desempeño. La capa de extrudido y estirado con denier fino proporciona una capa de soporte más uniforme para la capa barrera durante el proceso de fabricación, proporcionando mejora substancial en función barrera en los artículos de uso final resultantes . La formación de telas a partir de materiales de extrudido y estirado con denier fino, particularmente cuando se combinan con una o más capas sopladas por fusión de barrera, se ha encontrado que proporciona propiedades barrera mejoradas. La presente invención permite la producción de tela con el mismo peso con propiedades barrera mejoradas o una tela de peso más ligero, que es adecuada para utilizar en una tela barrera, particularmente para batas médicas y prendas protectoras industriales . El uso de la tela presente como un componente separador de baterías, también se contempla. Otras características y ventajas de la presente invención serán fácilmente aparentes de la siguiente descripción detallada, los dibujos acompañantes y reivindicaciones anexas. Breve Descripción de los Dibujos La FIGURA 1 es una vista en planta de un pañal que incorpora esta invención, el pañal se ilustra en un estado no contraído . La FIGURA 2 es una elevación de una bata o prenda quirúrgica que incorpora esta invención. Descripción Detallada Mientras que la presente invención es susceptible de modalidad en diversas formas, a continuación se describirán modalidades actualmente preferidas, entendiéndose que la presente descripción habrá de considerarse como una ej emplificación de la invención y no se pretende que limite la invención a las modalidades específicas aquí descritas. La presente invención se dirige a una tela compuesta no tejida, que involucra la formación de una capa con filamentos de extrudido y estirado con denier fino y al menos una capa de material barrera . A fin de lograr las proporciones de propiedades barrera a peso para la estructura de la tela, los filamentos extrudido y estirado de preferencia tienen un valor en denier en el rango de aproximadamente 0.7 a 1.2, y de preferencia tienen un denier menor que o igual a aproximadamente 1. Un proceso de extrudido y estirado involucra suministrar un polímero fundido, que luego se extruye bajo presión a través de una gran cantidad de orificios en una placa conocida como una matriz, dado de extrusión o tobera de centrifugado. Los filamentos continuos resultantes se enfrían rápidamente y estiran por cualquiera de una cantidad de métodos tales como sistemas de estirado en ranura, pistolas atenuadoras o rodillos Godet . Los filamentos continuos se recolectan como una trama suelta sobre una superficie foraminosas en movimiento, tal como una correa transportadora con malla de alambre. Cuando más de una tobera de centrigufado se utiliza en línea para el propósito de formar una tela de múltiples capas, las tramas subsecuentes se recolectan sobre la superficie más superior de la trama previamente formada. La trama luego se consolida cuando menos temporalmente, usualmente por medios que involucran calor y presión, tal como mediante unión de punto térmico. Utilizando este medio de unión, la trama o capas de trama se pasan entre dos rodillos de metal calientes, uno de los cuales tiene un patrón realzado para impartir y lograr el grado deseado de unión punto, usualmente en el orden de 10 a 40 por ciento del área superficial total que está así unida. Los polímeros termoplásticos de la capa o capas de extrudido y estirado de filamentos continuos, se eligen del grupo que consiste de poliolefinas y poliésteres, en donde las poliolefinas se eligen del grupo que consiste de polipropileno, polietileno y sus combinaciones. Está dentro del campo de la presente invención, que la capa o capas de extrudido y estirado de filamentos continuos puede o pueden comprender cualquiera de iguales o diferentes polímeros termoplásticos. Además, los filamentos continuos de la capa o capas de extrudido y estirado pueden comprender perfiles homogéneos, bicomponentes y/o multi-componentes y sus mezclas. La capa barrera comprende un material seleccionado de medio conveniente, tal medio incluye: película microporosa, de pulpa celulósica, soplada por fusión o película monolítica, con medios de microfibras tales como fusión y soplado preferidos. Capas barrera de pulpa celulósica son bien conocidas, que proporcionan un desempeño barrera útil en aplicaciones médicas e incluyen materiales tal como pulpa de madera, ya sea en una forma de tisú colocado en húmedo o como una capa fibrosa colocada al aire. Una capa barrera de película microporosa conveniente puede incluir materiales tales como aquéllos reportados en la patente de los E.U.A. No. 5,910,225, la descripción de la cual agui se incorpora por referencia, en donde agentes de nucleación de poro se utilizan para formar los microporos. Películas monolíticas como se reporta en la patente de los E.U.A. No. 6,191,221, la descripción de la cual aguí se incorpora por referencia, también pueden utilizarse como un medio barrera conveniente. Un mecanismo preferido para formar una capa barrera es a través de la aplicación del proceso de fusión y soplado. El proceso de fusión y soplado es un medio relacionado al proceso de extrudido y estirado, para formar una capa de una tela no tejida, en donde un polímero fundido se extruye bajo presión a través de orificios en una matriz o tobera de centrifugado. Aire con alta velocidad incide sobre y atrapa los filamentos conforme salen de la matriz. La energía de esta etapa es tal que los filamentos formados se reducen enormemente en diámetro y se fracturan de manera tal gue se producen microfibras con longitud finita. Esto difiere del proceso de extrudido y estirado de la continuidad de los filamentos se preserva. El proceso de formar ya sea una tela de una sola capa o de múltiples capas es continuo, esto es, las etapas de proceso no se interrumpen por la extrusión de los filamentos para formar la primera y subsecuentes capas a través de consolidación de las capas para formar una tela compuesta. Para formar capas de extrudido y estirado con denier fino a partir de equipo extrudido y estirado convencional, se modifican varios parámetros de proceso, el material extrudido y estirado de fibras finas se elabora al disminuir la velocidad de extrusión, mientras que se incrementa la velocidad de los filamentos. Un polímero termoplástico puede seleccionarse para proporcionar adecuada resistencia de fusión a fin de minimizar rupturas de fibras durante el proceso de -estirado de las fibras . Las temperaturas actuales de extrusión y enfriamiento rápido utilizadas y los otros cambios específicos del proceso, dependerán de la resina de polímero y el equipo de extrudido y estirado específico. Capas de extrudido y estirado con desempeño mejorado especializadas, tales como aquéllos procesos de centrifugado de alta velocidad mostrados en la patente de los E.U.A. No. 5,885,909, la descripción de la cual aquí se incorpora por referencia, también pueden practicarse. El proceso de fusión y soplado, así como el perfil en sección transversal del filamento extrudido y estirado o microfibras sopladas por fusión, no son una limitación crítica para la práctica de la presente invención . Al proporcionar una capa de extrudido y estirado con denier fino sobre la cual se deposita la capa de fusión y soplado, se logran varias mejoras de la tela. Para un peso base determinado de la capa de extrudido y estirado, una tela con denier fino dará un número mayor de filamentos y un tamaño de poros promedio más pequeño. El tamaño de poros promedio más pequeño resultará en una deposición más uniforme de las microfibras sopladas por fusión sobre la capa de extrudido y estirado. Una capa de fusión y soplado más uniforme tendrá menos puntos débiles en la trama en la cual puede ocurrir una falla en el desempeño barrera. La capa de extrudido y estirado también sirve para soportar la capa de fusión y soplado estructuralmente en el material compuesto. Una capa de extrudido y estirado con denier más fino proporciona un tamaño de poros promedio pequeño y un número más grande de puntos de soporte para la capa barrera, esto resulta en extensiones más cortas de microfibras sopladas por fusión no soportadas . Este mecanismo incorpora el concepto bien conocido de que la reducción en la longitud de extensión promedio resulta en integridad estructural mejorada. Ei emplos El Ejemplo 1 es una tela SMS convencional que comprende un peso base de capa de extrudido y estirado que es 17 gsm y un peso base de fusión y soplado que es 10 gsm. Esta construcción se elabora de acuerdo con prácticas estándar como se aplica a equipo suministrado por Reifenhauser GmbH para la formación de tela por unión de puntos térmicos en un patrón de diamante a un área de cobertura de 17%. Se proporciona una resina termoplástica en la forma de polypropylen 3155 disponible de Exxon Corporation. El Ejemplo 2 es una tela SMMS convencional que comprende una capa de extrudido y estirado con peso base que es de 15 gsm, y un peso base de fusión y soplado que es de 7.5 gsm. Esta construcción se elaboró de acuerdo con las prácticas estándard como se aplica a equipo suministrado por Reifenhauser GmbH para la formación de tela por unión de punto térmico en un patrón de diamante a un área de cobertura de 17%. Una resina termoplástica se proporciona en la forma de polypropylen 3155 disponible de f om Exxon Corporation. El Ejemplo 3 es una tela SMS elaborada de acuerdo con la presente invención, que comprende un peso base de capa de extrudido y estirado que es 17 gsm y un peso base de fusión y soplado que es 8 gsm. La resina de polipropileno empleada para formar la capa de extrudido y estirado fue AchieveMR 3854 disponible de Exxon Corporation. Esta construcción se elabora de acuerdo con prácticas estándard como se aplica a equipo suministrado por Reffenhauser GmbH para la formación de tela por unión de puntos térmicos en un patrón oval a una área de cobertura de 18%. El Ejemplo 4 es una tela S S elaborada de acuerdo con la presente invención, que comprende un peso base de capa de extrudido y estirado que es 10 gsm y un peso base de soplado de fusión que es 5 gsm. La resina de polipropileno empleada para formar la capa de extrudido y estirado fue AchieveMR 3854 disponible de Exxon Corporation. Esta construcción se -elaboró de acuerdo con las prácticas estándard como se aplica a equipo suministrado por Reifenhauser GmbH par la formación de tela por unión de puntos térmicos en un patrón oval a una área de cobertura de 18%. El Ejemplo 5 es una tela SMMS elaborada de acuerdo con la presente invención, que comprende un peso base de capa de extrudido y estirado que es 17 gsm y un peso base de fusión y soplado que es de 8 gsm. La resina de polipropileno empleada para formar la capa de extrudido y estirado fue AchieveMR 3854 disponible de Exxon Corporation. Esta construcción se elaboró de acuerdo con las prácticas estándard como se aplica a equipo suministrado por Reifenhauser GmbH para la formación de tela por unión de puntos térmicos en un patrón oval a una área de cobertura de 18%. El Ejemplo 6 es una tela SMMS elaborada de acuerdo con la presente invención, que comprende un peso base de capa de extrudido y estirado que es 6 gsm y un peso base de fusión y soplado que es 2.5 gsm. La resina de polipropileno utilizada para formar la capa de extrudido y estirado fue AchieveMR 3854 disponible de Exxon Corporation. Esta construcción se elabora de acuerdo con prácticas estándard como se aplica a equipo suministrado por Reifenhauser GmbH para la formación de tela por unión de puntos térmicos en un patrón oval a una área de cobertura de 18%. El Ejemplo 7 es una tela SMS elaborada de acuerdo con la presente invención, que comprende un peso base de capa de extrudido y estirado que es 7 gsm y un peso base de fusión y soplado que es 3 gsm. La resina de polipropileno utilizada para formar la capa de extrudido y estirado fue AchieveMR 3854 disponible de Exxon Corporation. Esta construcción se elaboró de acuerdo con la prácticas estándard como se aplica a equipo suministrado por Reifenhauser GmbH para la formación de tela por unión de puntos térmicos en un patrón oval a una área de cobertura Para propósitos de comparación, ejemplos de tela SMS de la literatura de patentes de los E.U.A. , también se incluyen en la Tabla 1. La Muestra comparativa A es una tela SMS de polipropileno descrita en la patente de los E.U.A. No. 5,464,688. La Muestra comparativa B es una tela SMS de polipropileno descrita en la patente de los E.U.A. No. 5,482,765. La Tabla 1 establece telas compuestas formas de acuerdo con la presente invención, en comparación con telas SMS y SMMS convencionales. Las pruebas se realizaron de acuerdo con los siguientes métodos de prueba estándard.

En la Tabla 1, el material SMS con denier regular (Ejemplo 1) se ilustra que tiene capas formadas con diversos pesos base individuales de 17 gsm/10 gsm/17 gsm. El denier de la capa de extrudido y estirado se mide por la técnica común y se encuentra que es de 1.7 deniers . Los diámetros de fibras de fusión y soplado se midieron para dar un promedio de 2.0 mieras. Un material SMMS (Ejemplo 2) también se ilustra en la Tabla 1, que tiene capas formadas con diversos pesos base individuales de 15 gsm/7.5 gsm/7.5 gsm/15 gsm. Las capas de extrudido y estirado tienen filamentos de 2.3 deniers y el diámetro de fusión y soplado promedio es de 2.8 mieras. Las telas SMS y SMMS convencionales exhiben valores de cabeza hidrostática de 36.8 y 53 cm, respectivamente. La normalización de los valores de cabeza hidrostática para las dos construcciones a peso base de fusión y soplado da valores de 3.7 y 3.5 cm/gsm, respectivamente. El Ejemplo 3 representa una tela SMS de polipropileno elaborada de acuerdo con la invención, con capas individuales de los siguientes pesos base, 17 gsm/8 gsm/17 gsm. El denier de la capa de extrudido y estirado se mide por técnica común y se encuentra que es de 1.0 denier. Los diámetros de fibras de fusión y soplado se midieron para dar un promedio de 2.1 mieras . La proporción de cabeza hidrostática a peso base para la tela del Ejemplo 3 es 6.1. La mejora de propiedad barrera en el material elaborada de acuerdo con esta invención como se mide por cabeza hidrostática representa un incremento de 65% por gramo por metro cuadrado de la capa barrera soplada por fusión .

Muestra comparativa de las telas barrera SMS reportada en la literatura de patentes de los E.U.A. se tiene en lista en la Tabla 1. El peso base total para esta dos telas es 47 y 54 gsm. respectivamente, con cada tela que tiene un peso base de fusión y soplado de 17 gsm. La proporción de cabeza hidrostática a peso base para estos productos es 1.8 y 3.1 cm/gsm, respectivamente. Estos valores son significativamente menores que los valores encontrado para el Ejemplo 3. El Ejemplo 4 representa una tela SMMS de polipropileno elaborada de acuerdo con la invención, con capas individuales de los siguientes pesos base, 10 gsm/5 gsm/5 gsm/10 gsm. El denier de la capa de extrudido y estirado se mide por técnica común y se encuentra que es de 1.1 deniers . Los diámetros de fibras de fusión y soplado se miden para dar un valor promedio de 1.9 mieras . La proporción de cabeza hidrostática a peso base para la tela del Ejemplo 4 es 4.9 cm/gsm. La mejora de la propiedad barrera en el material elaborado de acuerdo con esta invención como se mide por la cabeza hidrostática representa un incremento del 40% por gramo por metro cuadrado de la capa barrera de fusión y soplado. El Ejemplo 5 representa una tela SMMS de polipropileno elaborada de acuerdo con la invención, con con capas individuales de los siguientes pesos base, 17 gsm/8 gsm/8 gsm/17 gsm. El valor de cabeza hidrostática para esta tela es 90 cm, haciendo este material adecuado para utilizar en aplicaciones médicas tales como bata médica . Otras telas representativas se presentan en la Tabla 2. Los Ejemplos 6-7 demuestran la alta proporción de cabeza hidrostática a peso base de fusión y soplado, 7.4 y 7.8 cm/gsm, respectivamente, en construcciones de peso ligero como se incorpora en la presente invención. Estas construcciones de peso ligero son particularmente ventajosas cuando se utilizan en la fabricación de artículos de uso final que requieren un desempeño barrera significante . Prendas para contención de desechos, desechables en general se describen en las patentes de los E.U.A. Nos. 4,573,986, 5,843,056 y 6,198,018, las descripciones de los cuales aquí se incorporan por referencia. Un artículo absorbente que incorpora una tela barrera mejorada de la presente invención, se representa por el artículo absorbente desechable unitario, pañal 20, mostrado en la FIG. 1. Como se emplea aquí, el término "pañal" se refiere a un artículo absorbente generalmente usado por menores y personas incontinentes, que se usa alrededor del torso inferior de el o la usuaria. Habrá de entenderse que sin embargo, la presente invención también se aplica a otros artículos absorbentes tales como calzones de incontinencia, prendas interiores de incontinencia, soportes y forros de pañales, prendas de higiene femenina, calzones de entrenamiento, prendas para ponerse fácilmente y semejantes. La FIG. 1 es una vista en planta de un pañal 20 en un estado no contraído (es decir con contracción inducida elástica eliminada) con porciones de la estructura que están cortadas para mostrar claramente la construcción del pañal 20. Como se ilustra en la FIG. 1, el pañal 20 de preferencia comprende un montaje de contención 22 que comprende una hoja superior permeable a líquidos 24; una hoja de respaldo impermeable a líquidos 26 unida a la hoja superior; y un núcleo absorbente 28 colocado entre la hoja superior 24 y la hoja de respaldo 26. El núcleo absorbente 28 tiene un par de bordes longitudinales opuestos, una superficie interior y una superficie exterior. El pañal además puede comprender características elásticas de pierna 32; características elásticas para cintura 34; y un sistema de sujeción 36, que de preferencia comprende un par de miembros de sujeción 37 y un miembro de plataforma 38. Aplicación práctica de una tela barrera mejorada como se describe en esta invención para la hoja de respaldo 26, resulta en un pañal que es más ligero en peso mientras que mantiene el desempeño. Un material de hoja de respaldo de peso más ligero se espera que sea más flexible y por lo tanto se adapte más a la deformación de la estructura total conforme se desgasta el pañal . Productos catameniales, tales como toallas de higiene femenina, son de la misma construcción general que la estructura de pañal anteriormente mencionada. De nuevo, se fijan una hoja superior y una hoja de respaldo respecto a un núcleo absorbente central. El diseño total del producto catamenial se altera para adaptarse mejor a la forma humana y para absorber exudados humanos. Técnica previa representativa a esta fabricación de artículos incluye las patentes de los E.U.A. Nos. 4,029,101, 4,184,498, 4,195,634, 4,408,357 y 4,886,513, las descripciones de las cuales aqui se incorporan por referencia. Productos protectores médicos e industriales tales como CSR, bata médica, prendas quirúrgicas y prendas superpuestas o monos, pueden beneficiarse significativamente de la inclusión de una tela barrera mejorada, como se describe en la presente invención. De utilidad particular en la fabricación de estos productos protectores es el uso de telas de peso más ligero con proporciones de barrera a peso mejoradas, ya que es importante que el producto terminado sea lo más ligero posible, sin embargo se desempeñe su función deseada. Las patentes que generalmente describen estos productos protectores incluyen las patentes de los E.U.A. Nos. 4,845,779, 4,876,746, 5,655,374, 6 , 029 , 274 y 6 , 103 , 647 , las descripciones de las cuales aquí se incorporan por referencia. Ahora con referencia a la FIG. 2, se ilustra una prenda desechable designada generalmente 110 que comprende una bata quirúrgica 112. La bata 112 comprende una porción de cuerpo 114, que puede ser de una pieza, que tiene un panel frontal 116 para cubrir el frente de el o la usuaria, y un par de paneles posteriores 118 y 120 que se extienden desde lados opuestos del panel frontal 116 para cubrir la parte posterior de la o el usuario. Los paneles posteriores 118 y 120 tienen un par de bordes laterales 122 y 124, respectivamente que definen una abertura en la parte posterior de la bata. La bata 112 tiene un par de mangas 126 y 128 sujetas a la porción de cuerpo 114 de la bata para los brazos de el o la usuaria. En uso, los paneles posteriores 118 y 120 se superponen en la parte posterior de el o la usuaria a fin de cerrar la abertura posterior de la bata, y se utilizan medios de correa o cinturón convenientes (no mostrado) para sujetar los paneles posteriores 118 y 120 en relación de superposición. Tela compuesta SMS se emplea rutinariamente como un separador de baterías entre las placas positiva y negativa de una celda de baterías a fin de inhibir contacto físico entre las dos placas opuestas. El separador de baterías debe permitir el flujo libre de electrones que se producen debido a la actividad química dentro de la celda, pero también debe proporcionar una barrera tal que cualesquiera substancias tipo pasta activas se evite que penetre al material separador. Con las propiedades barrera altamente mejoradas de las telas compuestas no tejidas de la presente invención, telas de peso más ligero y menos voluminosas pueden emplearse, por ejemplo como separadores de baterías . Telas menos voluminosas permiten un espaciamiento más cerrado del ánodo y el cátodo y un incremento en el material activo en la batería para un volumen determinado . De lo anterior, pueden efectuarse numerosas modificaciones y variaciones sin apartarse del espíritu y alcance real del concepto novedoso de la presente invención . Habrá de entenderse que no se pretende o habrá de inferirse limitación respecto a las modalidades específicas aquí descritas. La descripción se pretende que cubra, por las reivindicaciones anexas, todas las modificaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones .

Tabla 1 Ej emplos PROPIEDAD UNIDAD 1 2 3 Peso base de gsm 17/10/17 15/7.5/ 17/8/17 capa 7.5/15 Peso base de gsm 44 45 42 tela Peso base de gsm 10 15 8 fusión y soplado Sujeción MD g/cm 5960 4590 8102 Sujeción CD g/cm 4120 3253 6472 Elongación MD % 62 62 55.5 Elongación CD % 80 65.5 72 Cabeza cm 36.8 53 49 hidrostática (HSH) Peso base cm/gsm 3.7 3.5 6.1 HSH/ fusión y soplado (Continua) Ej eraplos Comparativos PROPIEDAD UNIDAD 4 5 A B Peso base gsm 10/5/5/ 17/8/8/ 15/17/ 18.7/17/1 de capa 10 17 15 8.7 Peso bas gsm 30 50 47 54 de tela Peso base gsm 10 16 17 17 de fusión y soplado Suj eción g/cm 4890 3776 - - MD Suj eción g/cm 3473 2631 - - CD Elon% 50.5 39 - - gación MD Elon% 64 57 - - gación CD Cabeza cm 49 90 30 53 hidrostá- tica (HSH) Ej emplos Comparativos PROPIEDAD UNIDAD 4 5 A B Peso base cm/gsm 4.9 5.6 1.8 3.1 HSH/ fusión y soplado Tabla 2 Ej emplos PROPIEDAD UNIDAD 6 7 Peso base de capa gsm 6/2.5/2.5/6 7/2/2/7 Peso base de tela gsm 17 18 Peso base de fusión gsm 5 4 324 y soplado Tiras MD g/cm 448 61 Tiras CD g/cm 121 Elongación MD 19 20 Elongación CD % 121 30 Cabeza Hidrostática cm 37 31 Peso base HSH/fusión cm/gsm 7.4 7.8 y soplado

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una tela de barrera no tejida, caracterizada porque comprende: a) una capa de extrudido y estirado con denier fino, que comprende una pluralidad de filamentos termoplásticos continuos que tienen un denier de entre 0.7 y 1.2 deniers; b) un material de capa barrera depositado uniformemente sobre la capa de extrudido y estirado con denier fino y las capas consolidadas para formar una tela compuesta; y c) la tela compuesta tiene una proporción de cabeza hidrostática a peso base de capa barrera, de aproximadamente cuando menos 4.9 cm/gsm.
2. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los filamentos termoplásticos se eligen del grupo que consiste de poliolefinas , poliésteres y sus mezclas.
3. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque las poliolefinas se eligen del grupo que consiste de polipropileno, polietileno y sus mezclas.
4. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los filamentos continuos pueden comprender perfiles bicomponentes , muíticomponentes y sus mezclas.
5. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa barrera se elige del grupo que consiste de película microporosa de fusión y soplado, pulpa celulósica, y película monolítica.
6. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la capa barrera de fusión y soplado tiene diámetros de fibras en el rango de aproximadamente 1 a 10 mieras y un peso base inferior a o igual a aproximadamente 10 gramos/metro2.
7. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la capa barrera de fusión y soplado tiene un peso base en el rango de 1 a 8 gramos/metro2.
8. Una tela de barrera no tej ida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de consolidación se eligen del grupo que consiste de unión con presión, calandrado térmico y unión con aire pasante.
9. Una tela de barrera no tejida, caracterizada porque comprende: a) una primer capa de extrudido y estirado con denier fino, que comprende una pluralidad de filamentos termoplásticos continuos con un denier de entre 0.7 y 1.2 deniers, b) un material de capa barrera depositado sobre la primer capa de extrudido y estirado con denier fino; c) una segunda capa de extrudido y estirado depositada sobre la capa barrera; d) la primer capa de extrudido y estirado con denier fino, la capa barrera y la segunda capa de extrudido y estirado, se consolidan en una estructura de tela compuesta; y e) la tela compuesta tiene una proporción de cabeza hidrostática a peso base de capa barrera, de aproximadamente cuando menos 4.9 cm/gsm.
10. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la segunda capa de extrudido y estirado es una capa de extrudido y estirado con denier fino que comprende una pluralidad de filamentos termoplásticos continuos que tienen un denier de entre 0.7 y 1.2 deniers.
11. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque los filamentos termoplásticos se eligen del grupo que consiste de poliolefinas , poliésteres y sus mezclas.
12. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque los filamentos termoplásticos de la primer capa de extrudido y estirado con denier fino y la segunda capa de extrudido y estirado, comprenden diferentes polímeros termoplásticos.
13. Una tela de barrera no tejida de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la capa barrera es una capa barrera de fusión y soplado que tiene diámetros de fibras en el rango de 1 a 10 mieras y un peso base menor que o igual a aproximadamente 10 gramos/metro2.
14. Una tela de barrera no tejida, caracterizada porgue comprende: a) una primer capa de extrudido y estirado con denier fino que comprende una pluralidad de filamentos termoplásticos continuos con un denier de entre 0.7 y 1.2 deniers; b) un primer material de capa barrera depositado sobre la primer capa de extrudido y estirado con denier fino; c) una segunda capa barrera depositada sobre la primer capa barrera; d) una segunda capa de extrudido y estirado depositada sobre la segunda capa barrera; e) las capas se consolidan en una estructura de tela compuesta; y f) la tela compuesta tiene una proporción de cabeza hidrostática a peso base de capa barrera, de aproximadamente cuando menos 4.9 cm/gsm.
15. Una tela no tejida de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la segunda capa de extrudido y estirado es una capa de extrudido y estirado con denier fino, que comprende una pluralidad de filamentos termoplásticos continuos con un denier de entre 0.7 y 1.2 deniers .
16. Una tela no tejida, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el método de consolidación incluye calandrado térmico de la estructura de tela laminada para exhibir una calificación de cabeza hidrostática de al menos aproximadamente 50 cm.
17. Una prenda para contener desechos, desechable, caracterizada porque comprende; un núcleo absorbente, una hoja superior permeable a líquidos, una hoja de respaldo impermeable a líquidos, la hoja de respaldo impermeable a líquidos comprende una tela compuesta con denier fino, la tela compuesta con denier fino tiene una proporción en peso base de cabeza hidrostática a capa barrera, mayor a 4.9 cm/gsm.
18. Una prenda para contener desechos, desechable, de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la prenda es un pañal .
19. Una prenda para contener desechos, desechable, de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la prenda es un dispositivo catamenial.
20. Una prenda desechable caracterizada porque comprende ·. una bata que tiene un panel frontal , un par de paneles posteriores y que se extienden desde lados opuestos del panel frontal y un par de paneles de mangas, en donde uno o más de los paneles respectivos están constituidos por una tela compuesta con denier fino que tiene una proporción de cabeza hidrost tica a peso base de barrera, de aproximadamente cuando menos 4.9 cm/gsm.
21. Una prenda desechable de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la bata es una bata médica .
22. Una prenda desechable de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la bata es una prenda protectora industrial .
23. Un separador de baterías, caracterizado porque comprende a) una primer capa de extrudido y estirado con denier fino, que comprende una pluralidad de filamentos de poliolefina continuos que tienen un denier de entre 0.7 y 1.2 deniers; b) un material de capa barrera depositado en la primer capa de extrudido y estirado con denier fino; c) la primer capa de extrudido y estirado con denier fino, la capa barrera y la segunda capa de extrudido y estirado se consolidan en un separador de baterías; y e) el separador de baterías tiene una proporción de cabeza hidrostática a peso base de capa barrera de aproximadamente cuando menos 4.9 cm/gsm.
24. Un separador de baterías de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la capa barrera comprende una o más capas de microfibras de poliolefina de fusión y soplado.