PL186174B1 - Sposób wytwarzania szyby wielowarstwowej i szyba wielowarstwowa - Google Patents
Sposób wytwarzania szyby wielowarstwowej i szyba wielowarstwowaInfo
- Publication number
- PL186174B1 PL186174B1 PL98330719A PL33071998A PL186174B1 PL 186174 B1 PL186174 B1 PL 186174B1 PL 98330719 A PL98330719 A PL 98330719A PL 33071998 A PL33071998 A PL 33071998A PL 186174 B1 PL186174 B1 PL 186174B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- spacer
- film
- glass substrates
- films
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 title 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 43
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 159
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 118
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 61
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 35
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 29
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 19
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims 1
- 101150051314 tin-10 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 abstract 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008672 reprogramming Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
- B32B17/10183—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer being not continuous, e.g. in edge regions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10376—Laminated safety glass or glazing containing metal wires
- B32B17/10385—Laminated safety glass or glazing containing metal wires for ohmic resistance heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10431—Specific parts for the modulation of light incorporated into the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10467—Variable transmission
- B32B17/10486—Variable transmission photochromic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
- B32B17/1066—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments imparting a tint in certain regions only, i.e. shade band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10981—Pre-treatment of the layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
- Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31616—Next to polyester [e.g., alkyd]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
1 . Sposób wytwarzania szyby wielowarstwowej, zawierajacej co naj- mniej dwa podloza szklane, polaczone za pomoca przekladki, zawierajacej co najmniej jedna folie na bazie polimeru (polimerów), zaopatrzona na co najmniej jednej ze swych powierzchni w funkcjonalna warstwe cienka lub w zespól nalozonych na siebie funkcjonalnych warstw cienkich, znam ienny tym, ze najpierw przycina sie przekladke (3) „kompletna” lub zawierajaca juz przynajm- niej folie (5), zaopatrzona w co najmniej jedna warstwe cienka (7), do wymiarów w zasadzie identycznych lub wiekszych od co najmniej jednego z dwóch podlóz szklanych (1), nastepnie nacina sie wymieniona przekladke przynajmniej na grubosc folii (5), zaopatrzonej w warstwe cienka lub zespól nalozonych na siebie warstw cienkich o wlasciwosciach odbijania w podczerwieni, tak, aby ograniczyc co najmniej jeden obszar obwodowy (8, x) wymienionej folii (5), umiejscowiony pomiedzy linia naciecia (I1, I 2) a jej krawedzia, po czym montuje sie „kompletna” przekladke (3) pomiedzy obydwoma podlozami szklanymi (1, 2), dodajac do niej ewentualnie brakujaca folie polimerowa lub brakujace folie polimerowe, i oddziela sie przez pociaganie mechaniczne wymieniony obszar obwodowy (8, x) lub wymienione obszary obwodowe (8, x), a nastepnie zespala sie szybe wielowarstwowa (1, 2, 3) korzystnie za pomoca prasowania i doprowadzania ciepla 19 Szyba wielowarstwowa, zawierajaca dwa podloza szklane, polaczone za pomoca przekladki wielowarstwowej, w tym z jedna folia typu PET, zaopa- trzona w co najmniej jedna funkcjonalna warstwe cienka i umieszczona pomie- dzy dwiema foliami z polimeru termoplastycznego typu PVB, znam ienna tym, ze folia (5) i jej warstwa (7) sa cofniete wzgledem obrzezy obu podlóz szklanych (1, 2) i obrzezy obu folii (4, 6) z polimeru termoplastycznego, przy czym wymienione folie (4, 6) tworza na obwodzie uszczelnienie wzgledem otoczenia przez wzajemne sklejenie FIG.1 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest szyba wielowarstwowa i sposób wytwarzania szyby wielowarstwowej.
W szczególności, niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania szyb wielowarstwowych, przeznaczonych do wyposażania pojazdów typu z szybą przednią, oraz szyb wielowarstwowych, w których warstwa pośrednia na bazie polimeru, która jest umieszczona pomiędzy sztywnymi podłożami, na ogół ze szkła, jest zaopatrzona w powłokę o właściwościach cieplnych, zwłaszcza odbijania w zakresie podczerwieni, co nadaje tym szybom funkcje zabezpieczania przed promieniowaniem słonecznym.
Takie konfiguracje szyb są znane zwłaszcza z patentów US-4.639.069, US-4.369.945, EP-0.303.586 i W0-90/O8334. Stosuje się tam przekładki, wykonane na ogół z przezroczystej folii polimerowej typu polietylenotereftalanu PET, zaopatrzonej na jednej ze swych powierzchni w powłokę, odbijającą w podczerwieni, którą wstawia się pomiędzy dwie folie z polimeru termoplastycznego typu poliwinylobutyralu PVB przed zwykłym połączeniem tej przekładki wielowarstwowej z dwoma podłożami szklanymi.
Szczególny problem w tego rodzaju konfiguracji powstał jednak dość szybko. Przy tych „przekładkach wielowarstwowych” o wymiarach, identycznych z wymiarami tafli szklanych, powłoka odbijająca promienie podczerwone, znajdowała się na obrzeżu tych tafli. Otóż zawiera ona zazwyczaj warstwy, które mogą ulegać degradacji, zwłaszcza utlenieniu, w zetknięciu z wilgocią. Jest to w szczególności realne w przypadku warstw metalowych, zwłaszcza ze srebra, które mają tendencję do ulegania korozji na swym obwodzie, która to korozja rozprzestrzenia się stopniowo na całą ich powierzchnię i powoduje wady optyczne i utratę dobrych właściwości cieplnych.
Proponowano już różne rozwiązania tego problemu. Przykładowo, opis patentowy US5.131.967 przedstawia technikę, wykorzystującą laser do marginalizacji powłoki odbijającej, naniesionej na PET i uniknięcia w ten sposób jej dochodzenia do obrzeża. Jednakże jest to
186 174 technika, która wydaje się uciążliwa i która zwiększa znacznie czas wytwarzania, gdyż laser musi przeprowadzić usunięcie powłoki odbijającej na pasku obwodowym o nie zaniedbywalnej szerokości.
Inne rozwiązanie zostało ujawnione w opisie patentowym US-5.320.893. W dokumencie tym chodzi o wykonanie cięcia w grubości folii PET na jej obwodzie, tak, aby korozja obwodowa powłoki odbijającej została zahamowana w swym rozprzestrzenianiu się przez tę linię przerwania. Nie jest jednak pewne, czy zwykła linia rozgraniczająca może w ten sposób powstrzymać wszelkie rozprzestrzenianie się korozji.
Wynalazek ma zatem na celu nowe sposoby wytwarzania tego typu szyby, które zachowują jakość powłoki odbijającej w obszarach widzialności, z jednoczesnym wyeliminowaniem wymienionych niedogodności, odznaczając się jednocześnie stosunkowo prostym wdrażaniem oraz dużą efektywnością i niezawodnością.
Sposób wytwarzania szyby wielowarstwowej, zawierającej co najmniej dwa podłoża szklane, połączone za pomocą przekładki, zawierającej co najmniej jedną folię na bazie polimeru (polimerów), zaopatrzoną na co najmniej jednej ze swych powierzchni w funkcjonalną warstwę cienką lub w zespół nałożonych na siebie funkcjonalnych warstw cienkich, według wynalazku charakteryzuje się tym, że najpierw przycina się przekładkę „kompletną” lub zawierającąjuż przynajmniej folię, zaopatrzoną w co najmniej jedną warstwę cienką, do wymiarów w zasadzie identycznych lub większych od co najmniej jednego z dwóch podłóż szklanych, następnie nacina się wymienioną przekładkę przynajmniej na grubość folii, zaopatrzonej w warstwę cienką lub zespół nałożonych na siebie warstw cienkich o właściwościach odbijania w podczerwieni, tak, aby ograniczyć co najmniej jeden obszar obwodowy wymienionej folii, umiejscowiony pomiędzy linią nacięcia a jej krawędzią, po czym montuję się „kompletną” przekładkę pomiędzy obydwoma podłożami szklanymi, dodając do niej ewentualnie brakującą folie polimerową lub brakujące folie polimerowe, i oddziela się przez pociąganie mechaniczne wymieniony obszar obwodowy lub wymienione obszary obwodowe, a następnie zespala się szybę wielowarstwową korzystnie za pomocą prasowania i doprowadzania ciepła.
Według pierwszego wariantu etapy te wykonuje się kolejno w porządku, w jakim zostały wyszczególnione powyżej, czyli najpierw montuje się „kompletną” przekładkę pomiędzy obydwoma podłożami szklanymi, dodając do niej ewentualnie brakującą folię polimerową lub brakujące folie polimerowe, a następnie oddziela się przez pociąganie mechaniczne wymieniony obszar obwodowy lub wymienione obszary obwodowe.
Według drugiego wariantu najpierw oddziela się przez pociąganie mechaniczne wymieniony obszar obwodowy lub wymienione obszary obwodowe, a następnie montuje się „kompletną” przekładkę pomiędzy obydwoma podłożami szklanymi, dodając do niej ewentualnie brakującą folię polimerową lub brakujące folie polimerowe.
Według tego drugiego wariantu odwraca się kolejność etapów montażu przekładki i oddzielania obszarów obwodowych, tj. przez usunięcie naciętych obszarów obwodowych przekładki, przed przystąpieniem do łączenia w jedną całość. Można zatem wykonać w sposób szczególnie zalecany - nacięcie w niekompletnej przekładce, zwłaszcza typu PVB/PET/warstwa (lub warstwy) funkcjonalna, a następnie odłączyć obszary nacięte przed dołączeniem do przekładki jej drugiej folii z PVB i połączyć ją z obydwoma podłożami szklanymi (tu i w całym dalszym ciągu tekstu pod terminem specyficznym PVB, który jest tylko przykładem, należy rozumieć wszelką folię z polimeru termoplastycznego, a pod terminem specyficznym PET - wszelką folię polimerową typu podatnego, którą można zaopatrzyć w warstwę (lub warstwy) funkcjonalną).
Stosuje się folię na bazie polimerów giętkich typu poliestrów, zwłaszcza poliestru liniowego, takiego jak polietylenotereftalan PET, poliwęglan, polipropylen, polietylen, polieterosiarczek, polisiarczek, polimetakrylan.
Stosuje się przekładkę zawierającą kilka folii polimerowych, zwłaszcza z folią, zaopatrzoną w warstwę lub zespół nałożonych na siebie warstw o właściwościach odbijania w podczerwieni, umieszczoną pomiędzy dwiema foliami na bazie polimerów termoplastycznych, zwłaszcza z poliwinylobutyralu PVB lub poliuretanu PU.
186 174
Stosuje się przekładkę zawierającą szereg folii na bazie polimerowej, zaś podczas nacinania przekładki nacina się folię, zaopatrzoną w warstwę cienką lub w zespół nałożonych na siebie warstw cienkich o właściwościach odbijania w podczerwieni, i folię lub folię polimerowe, które znajdują się na niej.
Podczas oddzielania obszarów obwodowych przez pociąganie mechaniczne odłącza się jedynie obszar (obszary) obwodowy folii, zaopatrzonej w warstwę lub zespół nałożonych na siebie warstw o właściwościach odbijania w podczerwieni.
Nacięcia dokonuje się przez tłoczenie lub przez ciecie za pomocą organu ruchomego, zaopatrzonego w element tnący, lub lasera.
Tworzy się obszar (obszary) obwodowy folii wystający lokalnie z obrzeży podłóż szklanych, zwłaszcza w postaci języczka (języczków) inicjującego, na który (które) działa się mechaniczną siłą ciągnącą, aby oddzielić wymieniony obszar obwodowy lub wymienione obszary obwodowe podczas etapu oddzielania obszarów obwodowych.
Stosuje się warstwę lub zespół nałożonych na siebie warstw cienkich zawierających co najmniej jedną warstwę na bazie co najmniej jednego metalu, należącego zwłaszcza do grupy, obejmującej: srebro, miedź, ind, złoto, nikiel, chrom, aluminium, tantal, niob, lub na bazie co najmniej jednego domieszkowanego tlenku metalu, zwłaszcza tlenku cyny, domieszkowanego fluorem SnO2-F, tlenku indu, domieszkowanego cyną ITO, albo azotku metalu typu TiN, ZrN.
Stosuje się warstwę (warstwy) cienką (cienkie) o właściwościach odbijania w podczerwieni zaopatrzoną w środki do zasilania prądem elektrycznym, i tworzy się warstwę grzejną.
Zaopatruje się jedną z powierzchni jednej z folii składowych przekładki, nie stykającej się z warstwą (warstwami) o właściwościach odbijania w podczerwieni, w siatkę drutów grzejnych.
Przekładkę nacina się wzdłuż linii nacięcia biegnącej przynajmniej częściowo wzdłuż profilu, bliskiego lub identycznego z profilem obrzeży podłóż szklanych, w zmniejszonych proporcjach.
Przekładkę nacina się wzdłuż linii nacięcia ograniczającej ciągły obszar obwodowy na folii tak, aby po zmontowaniu całości istniał margines pomiędzy obrzeżem folii a obrzeżami podłóż szklanych, równy stale co najmniej 3 mm, a zwłaszcza ok. 6 mm.
Wykonuje się dwie linie nacięcia i wyjmuje się z folii „korytko”, ograniczające obszar „operacyjny” warstwy.
Nacina się obszary obwodowe folii, ograniczone przez linię (linie) nacięcia i obejmujące dokoła elementy, przeznaczone do wstawienia pomiędzy podłoża szklane a przekładkę w szybie wielowarstwowej, mianowicie elementy połączeń elektrycznych typu doprowadzeń prądu, czujników typu czujników wolumetrycznych lub czujników wilgotności, elementy elektroniczne typu chipu, anteny radiowej, albo do wytworzenia „okienek”, zwłaszcza do przepuszczania fal elektromagnetycznych.
Przed zmontowaniem „kompletnej” przekładki nacina się również przekładkę przynajmniej na grubości folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy) cienką (cienkie), i wyznacza się linię, zamkniętą, umożliwiającą wytworzenie „okienek”.
Zakrywa się w całości lub części obszary przekładki, odpowiadające wyjętemu (wyjętym) obszarowi (obszarom) folii podczas oddzielania obszarów obwodowych, za pomocą powłoki zmętniającej, mianowicie przez naniesienie emalii na powierzchnię zewnętrzną lub wewnętrzną co najmniej jednego z podłóż szklanych albo przez nadrukowanie, serygrafię tuszową na jednej z powierzchni jednej z folii na bazie polimeru, skojarzonych z folią w przekładce, lub zabarwiając w masie obrzeże co najmniej jednej z tych folii, zwłaszcza w postaci paska o rozjaśnionym zabarwieniu.
Szyba wielowarstwowa, zawierająca dwa podłoża szklane, połączone za pomocą przekładki wielowarstwowej, w tym z jedną folią typu PET, zaopatrzoną w co najmniej jedną funkcjonalną warstwę cienką i umieszczoną pomiędzy dwiema foliami z polimeru termoplastycznego typu PVB, według wynalazku charakteryzuje się tym, że folia i jej warstwa są cofnięte względem obrzeży obu podłóż szklanych i obrzeży obu folii z polimeru termoplastycznego, przy czym wymienione folie tworzą na obwodzie uszczelnienie względem otoczenia przez wzajemne sklejenie.
186 174
Szyba wielowarstwowa zawierającą dwa podłoża szklane połączone za pomocą przekładki wielowarstwowej, w tym z jedną folią typu PET, zaopatrzoną w co najmniej jedną warstwę funkcjonalną i umieszczoną pomiędzy dwiema foliami z polimeru termoplastycznego typu PVB, według wynalazku charakteryzuje się tym, że folia i jej warstwa są zaopatrzone w korytko, tworzące integralny obszar wewnętrzny warstwy, wyznaczony przez wymienione korytko.
Pomiędzy obydwa podłoża szklane na wysokości obszarów cofniętych folii są wstawione elementy, zwłaszcza elementy połączeń elektrycznych, czujniki, anteny, elementy elektroniczne.
Folia, zaopatrzona w jej warstwę ma co najmniej jedno „okienko” umożliwiające wstawienie elementów typu elementów połączeń elektrycznych, czujników, anten, elementów elektronicznych lub pozostawione bez zmiany, zwłaszcza aby służyć jako okienko do przepuszczania fal elektromagnetycznych.
Szyba zawiera siatkę drutów grzejnych, mianowicie na jednej z powierzchni jednej z folii składowych przekładki, nie stykającej się z funkcjonalną warstwą cienką, przy czym wymieniona siatka jest oddalona o co najwyżej 1 cm od obrzeża podłóż szklanych.
Tu i w całym dalszym ciągu tekstu będzie określać się warstwę cienką lub warstwy cienkie o właściwościach odbijania w podczerwieni, terminem „warstwy funkcjonalnej” lub warstw funkcjonalnych. Wynalazek rozumie także pod tym terminem warstwę lub warstwy cienkie, które - łącznie lub na przemian o właściwościach cieplnych - miałyby również inne właściwości, mianowicie optyczne, elektryczne.
W rozumieniu wynalazku za „osadzanie” uważa się operację, polegającą na prawidłowym ustawieniu wzajemnym wszystkich elementów szyby wielowarstwowej przed wykonaniem operacji, która uczyni je definitywnie zespolonymi.
W znaczeniu wynalazku należy rozumieć przez „kompletną” przekładkę, mającą już wszystkie folie polimerowe ostatecznej szyby wielowarstwowej, zwłaszcza ciąg warstw typu PVB/PET/warstwa (warstwy) funkcjonalna PET/PVB (tj . nośnik polimerowy warstwy funkcjonalnej lub warstw funkcjonalnych, otoczony dwiema foliami polimerowymi typu termoplastycznego, które umożliwią jego połączenie z podłożem sztywnym lub podłożami sztywnymi typu szkła w szybie finalnej). W etapie przycinania przekładki może on być już całkowicie utworzony i zawierać wszystkie te folie. Jednakże może on być też niekompletny, zawierać tylko ich cześć, przy czym pozostałe folie polimerowe dodaje się wówczas podczas zestawiania, nakładając na przekładkę „niekompletną”, która została nacięta.
Przekładka „niekompletna”, na której dokonano nacięcia, może zatem zawierać tylko zespół warstw typu PVB/PET/warstwa lub (warstwy) funkcjonalna (tj. nośnik polimerowy, zaopatrzony w warstwę funkcjonalną lub warstwy funkcjonalne - sam lub połączony w jedną tylko z folii polimeru termoplastycznego, umożliwiający jego zespolenie z jednym z podłóż szklanych lub jednym podłożem szklanym).
Sposób według wynalazku jest szczególnie korzystny. Istotnie, w finalnej szybie wielowarstwowej folia, zaopatrzona w powłokę odbijającą, pozostaje rzeczywiście „zmarginalizowana”, gdy linia nacięcia biegnie wzdłuż jej całego obwodu, przy czym marginalizacji dokonano tak, aby powłoka odbijająca (cienka warstwa funkcjonalna lub cienkie warstwy funkcjonalne) nie znalazła się już w położeniu dochodzenia do obrzeża podłóż szklanych, co znacznie zmniejsza, a nawet całkowicie eliminuje niebezpieczeństwo korozji poprzez krawędzie.
Technika według wynalazku dopuszcza rzeczywiście marginalizację „selektywną” w tym znaczeniu, że można zmieniać dowolnie kształt linii nacięcia tak, aby przystosować marginalizację do każdej konfiguracji szyby w zależności od stopnia niebezpieczeństwa korozji. Np. można wybrać marginalizację na pasku obwodowym folii, mniej lub bardziej szerokim w zależności od szyby. Prócz tego w tej samej szybie można zmieniać szerokość i kształt obszarów obwodowych, które będą określać marginalizację folii, np. w celu ograniczenia przewidzianego pomiędzy podłożami i folią usytuowania elementów, które mogą spowodować niebezpieczeństwo korozji, wytworzyć osłabienie szczelności obwodowej, np. - jak to będzie wyłożone dalej szczegółowo - elementów połączeń elektrycznych, czujników, anten radiowych, lub w celu uwzględnienia szczególnych kształtów geometrycznych szyb.
186 174
Technika według wynalazku jest zatem szczególnie elastyczna i dopuszcza marginalizację szczególnie zmienną geometrycznie i szczególnie dokładną. Np. linię lub linie nacięcia można tak dobrać, aby podążały one bardzo dokładnie za kształtem obrzeży podłóż, w mniejszej skali, zwłaszcza tak, aby po ukończeniu szyby folia miała np. te same zaokrąglenia w narożach jak same podłoża, co jest bardzo estetyczne. Można również przewidzieć większą marginalizację w tych obszarach, w których obrzeża podłóż szklanych wykazują bardzo specyficzne kształty, mogące wytworzyć ewentualnie słabe punkty względem zaatakowania przez wilgoć, np. kształty zaostrzone.
Technika według wynalazku jest prócz tego łatwa w stosowaniu, w szczególności podczas fazy zestawiania. Istotnie, łatwe jest prawidłowe ustawianie przekładki względem obu podłóż szklanych, gdyż przekładka jest przynajmniej równie duża jak te ostatnie (jeśli większa, to będzie po prostu konieczne okrawanie finalne). Nieco bardziej delikatnym problemem jest ustawianie już zmarginalizowanej przekładki, o wymiarach mniejszych niż obydwa podłoża szklane, ponieważ w tym przypadku trzeba przewidzieć na całym jej obwodzie w przybliżeniu stały odstęp od obrzeży szkła.
Jest korzystne, jeśli folia, zaopatrzona w odbijającą warstwę cienką lub odbijające warstwy cienkie, jest na bazie polimerów giętkich, zazwyczaj lub głównie przezroczystych, zwłaszcza należących do rodziny poliestrów typu poliester liniowy, taki jak polietylenotereftalan PET, poliwęglany, polipropylen, polietylen, polieterosiarczki, polisiarczki, ogólnie polimetakrylany. PET nadaje się szczególnie dobrze do tego zastosowania.
Najkorzystniej przekładka jest „kompozytowa” w tym znaczeniu, że zawiera szereg folii na bazie polimerów. Jest korzystne, jeśli ma ona konfigurację, polegającą na tym, że folia, zaopatrzona w warstwę (warstwy) cienką, zwłaszcza z PET, znajduje się pomiędzy co najmniej dwiema foliami na bazie polimeru (polimerów) termoplastycznego, nadającymi się dobrze do połączenia przez foliację z podłożami sztywnymi typu szkła. Może tu chodzić w szczególności o folie na bazie poliwinylobutyralu PVB lub poliuretanu albo poliuretanów PU.
Gdy przekładka jest w ten sposób „kompozytowa”, wówczas podczas nacinania folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy) cienką (cienkie) w drugim etapie, nacina się jednocześnie folię lub folie, które są na niej (oraz ewentualnie częściowo folie, które są pod nią). Istotnie, najprostsze jest wykonywanie tych nacięć na przekładce kompletnej - po połączeniu wszystkich jej folii składowych. Nacinanie folii „nad” folią funkcjonalną z warstwą cienką lub warstwami cienkimi nie stawia problemu szczelności obwodowej. Istotnie, podczas mechanicznego odłączania folii funkcjonalnej podczas etapu oddzielania obszarów obwodowych, zwłaszcza gdy chodzi o PET, folia lub folie, które są z nią połączone w przekładce, typu PVB, i które - one również - mogły być nacięte podczas etapu nacinania przekładki, pozostają na swoim miejscu pomiędzy dwoma podłożami sztywnymi. Podczas obróbki, wykorzystującej na ogół zarazem środki do wytwarzania próżni obwodowej typu pierścienia zasysającego, środki do sprasowywania szyby i środki do nagrzewania, gdy ma się przekładkę kompozytową typu PVB/PET/PVB, obydwie folie z PVB, które łączą się ze sobą w obszarach obwodowych, gdzie folia z PET została usunięta, stapiają się w siebie, wytwarzając w ten sposób uszczelnienie względem krawędzi folii z PET, zaopatrzonej w warstwę cienką lub warstwy cienkie. Jest korzystne, jeśli podczas etapu oddzielania obszarów obwodowych jedynie obszar (obszary) obwodowy folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy), zostaje odłączony. Należy zauważyć, że w przypadku przekładki typu PVB/pEt/PVB można dokonać etapu nacinania na przekładce „niekompletnej” dwufolia PVB/PET, a drugą folię PVB dodaje się następnie do całego zespołu.
Nacinanie przekładki można przeprowadzać na różne sposoby: można przewidzieć przecięcie przez wytłaczanie lub za pomocą organu ruchomego, zaopatrzonego w element tnący typu ostrza lub lasera. Ten ostatni wariant jest najkorzystniejszy, ponieważ można sterować ruchem organu ruchomego w sposób zautomatyzowany, zmieniając dowolnie jego tor ruchu i/lub głębokość cięcia w zależności od żądanej linii nacinania lub wymiarów wytwarzanej szyby wielowarstwowej przez proste reprogramowanie organu ruchomego za pomocą środków informatyczno-elektronicznych. Można w szczególności wykorzystywać urządzenia tnące typu tych, które są wprowadzane do sieci handlowej przez firmy ARISTO lub ZUND.
186 174
Jeśli chodzi o wybór warstwy lub grupy warstw, przeznaczonej do nadania szybie właściwości cieplnych, zwłaszcza odbijania w podczerwieni, to można wybrać co najmniej jedną warstwę w zasadzie metalową, zwłaszcza na bazie co najmniej jednego z następujących metali: srebro, miedź, złoto, nikiel, chrom ind, tantal, niob, aluminium, a zwłaszcza stop typu nikiel-chrom lub należący do grupy stali, albo też na bazie azotku metalu typu TiN, ZrN lub też na bazie domieszkowanego tlenku (tlenków) metalu, takiego jak tlenek cyny, domieszkowany fluorem SnO2:F, albo tlenek indu, domieszkowany cynąlTO. W rzeczywistości chodzi o to, aby warstwy można było nanosić na podłoża z polimeru typu PET za pomocą znanych technik.
Można stosować jedną tylko warstwę tego typu lub ich szereg, oddzielony za pomocą warstw na bazie materiałów dielektrycznych typu tlenku metalu (NlęOs, Ta2Os, ZnO, In2O3, TiO2, SnO2, Al2O3, WO 3, itd.) albo azotku typu Si3N4 lub innych materiałów typu MgF2.
Aby uzyskać więcej informacji o tym rodzaju zespołów warstw, można w szczególności powołać się na patenty: EP-0.438.357, opisujący warstwę na bazie tantalu, EP-0.511.901, opisujący warstwę na bazie stopu nikiel-chrom, stali albo tantalu, skojarzoną z warstwami dielektryka typu SnO2, TiO2, Ta2Os. Można również powołać się na patenty EP-0.506.507, EP0.6l1.213, EP-0.636.587, EP-0.678.484, EP-0.718.250 w przypadku zespołów warstw, wykorzystujących warstwę srebra pomiędzy co najmniej dwiema warstwami materiału dielektrycznego, lub też na patent EP-0.638.528 w przypadku zespołów warstw, wykorzystujących dwie warstwy srebra, przedzielone warstwą (warstwami) materiału dielektrycznego.
Aby ułatwić oddzielenie, przez pociąganie mechaniczne, „naciętych” obszarów obwodowych folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy) cienką podczas etapu d), można przewidzieć korzystnie, by obszary obwodowe miały takie wymiary, aby wystawały lokalnie z obrzeży podłóż sztywnych po ustawieniu przekładki pomiędzy tymi dwoma ostatnimi, zwłaszcza w postaci języczka (języczków) inicjującego, na który (które) łatwo jest wywierać mechaniczną siłę ciągnącą, w celu odłączenia wymienionych obszarów obwodowych. W celu ułatwienia odłączenia, zaleca się przewidzieć języczki na przedłużeniu co najmniej jednej z krawędzi podłóż szklanych.
Według szczególnego wariantu wynalazku można przewidzieć, aby warstwa (warstwy) cienka o właściwościach cieplnych była (były) zaopatrzona w środki do zasilania prądem elektrycznym. W ten sposób można jej nadać dowolnie funkcję warstwy grzejnej, szczególnie przydatnej do usuwania zaparowania lub odszraniania szyb, zwłaszcza tych, które wyposażają pojazdy z szybą przednią, gdzie widoczność ma pierwszorzędne znaczenie. Pozostaje następnie umieszczenie na swoim miejscu przyłącza, umożliwiającego jej zasilanie prądem elektrycznym, tak, aby operacja odłączania obszarów obwodowych nie była zakłócana.
Według innego wariantu wynalazku można też zaopatrzyć jedną z powierzchni co najmniej jednej z folii składowych przekładki, która nie stykałaby się z warstwą (warstwami) o właściwościach cieplnych, w warstwę grzejną lub w siatkę drutów grzejnych z ich odpowiednimi przewodami łączącymi. Najprostsza konfiguracja w przekładce typu PVB/PET/warstwa (warstwy) o właściwościach cieplnych/PVB polega na przewidzeniu na jednej z powierzchni warstwy PVB, przeznaczonej do stykania się z podłożem sztywnym typu szkła, siatki drutów grzejnych, które „inkrustuje się” na jej wierzchu. Siatkę tę zasila się za pomocą przeciwległych doprowadzeń prądu, zwanych niekiedy „bus bars”, utworzonych przez paski metalu typu miedzi. Wymiary tej siatki i rozstawienie tych „bus bars” względem krawędzi szyby wielowarstwowej mogą pozostawać identyczne z wymiarami i rozstawieniem tego typu siatki grzejnej w znormalizowanej szybie wielowarstwowej, w której przekładka jest utworzona tylko przez jedną folię z tworzywa termoplastycznego typu PVB. Istotnie, w sposobie według wynalazku w finalnej szybie wielowarstwowej zmarginalizowana jest jedynie ta folia przekładki, która jest zaopatrzona w warstwę (warstwy) cienką (cienkie) o właściwościach cieplnych, natomiast inne folie polimerowe, które są z nią skojarzone, zwłaszcza z PVB, pozostają na miejscu i mają wymiary, dokładnie dopasowane do wymiarów obu podłóż szklanych. Jest korzystne, jeśli siatka drutów grzejnych jest tak zwymiarowana, aby była odległa o co najwyżej 1 cm, a zwłaszcza od ok. 6 do 8 mm, od obrzeża podłóż szklanych po ich zestawieniu.
186 174 „Linia nacięcia” w folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy) o właściwościach cieplnych, która określa obszary obwodowe, odłączane później od wymienionej folii, może mieć bardzo różnorodny profil w zależności od potrzeb. Np. w najprostszej konfiguracji może ona w zmniejszonych proporcjach - „podążać”, przynajmniej częściowo, za profilem, identycznym lub bliskim profilu obrzeży podłóż sztywnych typu szkła. Dzięki temu uzyskuje się estetyczną, regularną i bardzo dokładną marginalizację folii, która może z łatwością przyjmować i naśladować „zaokrąglenia” szkła.
Wymienioną linię można zatem dobrać tak, aby po zespoleniu warstw istniał margines pomiędzy obrzeżem folii i obrzeżami podłóż sztywnych typu szkła, równy zawsze co najmniej 3 mm, zwłaszcza co najmniej 5 mm, korzystnie ok. 6 mm. Zabezpiecza się w ten sposób dostateczną odległość pomiędzy krawędziami warstwy (warstw) cienkiej o właściwościach cieplnych a krawędziami samej szyby, unikając wszelkiego niebezpieczeństwa korozji warstwy (warstw) poprzez krawędzie.
Jeśli szyba wielowarstwowa jest bardziej złożona w tym sensie, że zawiera elementy, wstawione pomiędzy podłoża szklane i przekładkę, to można przystosować z kolei linię nacięcia tak, aby „włączyć” wymienione elementy. Po odłączeniu obszarów obwodowych według tej łinii elementy te będą zatem stykać się z foliami przekładki, które nie są zaopatrzone w warstwę (warstwy) o właściwościach cieplnych, przy czym folia, zaopatrzona w tę warstwę (te warstwy), ma wówczas takie wymiary, że je „obwodzi”. Należy szczególną uwagę zwrócić na zabezpieczenie warstwy (warstw) cienkiej (cienkich) w tych obszarach, w których byłaby ona bardziej podatna na atakowanie przez korozję np. przez przenikanie wilgoci, zwłaszcza w tych, gdzie są obecne elementy, dodatkowe względem materiałów, właściwych szybie wielowarstwowej. Może tu chodzić o wszystkie elementy połączeń elektrycznych, np. elementy, wymienione powyżej i służące do zasilania siatki drutów grzejnych, w szczególności w obszarze połączenia pomiędzy kolektorami (bus-bars) a doprowadzeniami prądu. Mogą to być również czujniki typu czujników wolumetrycznych, czujników wilgoci, czujników ultradźwięków, czujników typu tych, które stosuje się w telesystemie opłat drogowych. Może też chodzić o elementy elektroniczne typu chipu łub o elementy do nadawania i odbioru fal, typu anteny radiowej.
Według pewnego wariantu wynalazku podczas etapu nacinania przekładki można także przewidzieć wykonanie nacięć w linii zamkniętej, w celu wytworzenia „okienek” w folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy) cienka (cienkie) w jej części środkowej, tj. nie na jej obwodzie.
Po nacięciu te okienka mogą być ręcznie odłączone od przekładki przed etapem montażu całości. Ta marginalizacja wewnętrzna pozwala wstawić w część nie obwodową rozmaite elementy, zwłaszcza wszelkie rodzaje czujników, elementów elektronicznych, wymienionych poprzednio, takich jak czujniki telesystemów opłat drogowych, lub elementów antenowych np. do systemów „G.P.S” (technika analiz geodezyjnych za pomocą satelity, zwana „Global Positioning System”). Nie dodając żadnego elementu w powstałe w ten sposób „okienko”, okazuje się też celowe zwłaszcza jego wykorzystanie jako okienka, przepuszczającego fale elektromagnetyczne (zastosowanie do telesystemów opłat drogowych).
W myśl wynalazku można przewidzieć zasłonięcie całości lub części obszarów przekładki, odpowiadających obszarom („okienka” lub obrzeże folii), usuniętym z folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy) o właściwościach cieplnych, podczas etapu oddzielania obszarów obwodowych, za pomocą powłoki, nadającej nieprzezroczystość. Powłokę tę można nanieść bezpośrednio na jedną z powierzchni jednego z podłóż szklanych, mianowicie przez naniesienie emalii. Naniesienia można dokonać na powierzchnię szkła, zwróconą na zewnątrz, lub na powierzchnię szkła, przeznaczoną do znalezienia się od strony przekładki, przy czym ten ostatni rodzaj powłoki jest opisany w szczególności w patencie WO-94/22779. Powłoka zmętniająca może być również naniesiona techniką drukowania strumieniem tuszu lub serygrafii na jedno z podłóż szklanych lub na jedną z powierzchni jednej z folii na bazie polimeru, skojarzonych z folią, zaopatrzoną w warstwę (warstwy) cienką (cienkie) o właściwościach cieplnych w przekładce. Może też chodzić o powłokę z nieprzezroczystej farby, zwłaszcza na bazie poliuretanu. Jeśli tę powlokę wykonuje się na powierzchni szkła,
186 174 zwróconej ku przekładce, celowe jest przewidzieć farbę, wykazującą dobrą kompatybilność z polimerem, z którym będzie się ona stykać, w celu zapewnienia dużej przyczepności szkło/polimer w obszarze powleczonym.
Możliwe jest także zmętnienie obrzeża jednej z folii z PVB w przekładce typu PVB/PET/PVB, a nawet jego zabarwienie w masie. Jest istotnie korzystne użycie już istniejących folii typu PVB, które są zaopatrzone na obwodzie w pasek zabarwiony w masie, zwłaszcza na niebiesko lub zielono, z ewentualnym stopniowaniem zabarwienia, zwłaszcza ku wnętrzu folii.
Dzięki takiemu zasłonięciu zabezpieczone jest to, że po zmontowaniu nie będzie można rozróżnić na obwodzie szyby wielowarstwowej obszarów nieco jaśniejszych, o nieco odmiennym odcieniu, odpowiadających obszarom „marginalnym” folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy). Nie jest to jednak nieodzowne w aspekcie estetycznym. Istotnie, wynalazek pozwala uzyskać „przejście bardzo wyraźne, bardzo dokładne, finalnie dość estetyczne samo w sobie, którego nie trzeba koniecznie zakrywać.
Szczególnie zalecana postać wykonania wynalazku polega na wytworzeniu szyby wielowarstwowej, złożonej z dwóch podłóż szklanych, połączonych przekładką trój warstwową, w której folia z PET, jest zaopatrzona w co najmniej jedną warstwę odbijającą promienie podczerwone, typu metalowego, oraz jest umieszczona pomiędzy dwiema foliami z polimeru termoplastycznego typu PVB, przy czym folia i jej warstwa są cofnięte względem obrzeży obu podłóż szklanych oraz te dwie folie z tworzywa termoplastycznego uszczelniają przez wzajemne sklejenie obwód względem otoczenia. W rzeczywistości montażu szyby wielowarstwowej dokonuje się na ogół przez nagrzanie i sprasowanie, zwłaszcza przez przepuszczenie wstępnie zmontowanej szyby przez autoklaw: dzięki temu krawędzie obu folii z PVB, stając się klejącymi i ulegając zmiękczeniu, zespalają się w obszarze obwodowym, gdzie folia typu PET została zmarginalizowana, uszczelniając doskonale warstwę odbijającą.
Jak podano powyżej, w tych obszarach cofniętych i/lub w „okienkach”, wykonanych w folii typu PET lub na jej krawędzi, są ewentualnie wstawione elementy typu elementów połączeń elektrycznych, czujników, anten, elementów elektronicznych, które są w ten sposób „zatopione” w PVB lub na granicy PVB/szkło.
Bardzo korzystny jest również wariant sposobu, w którym nacina się przekładkę przynajmniej na grubość folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy) cienką, wzdłuż jednej linii „wewnątrz” drugiej, tak aby ograniczyć co najmniej jeden obszar pomiędzy tymi dwiema liniami, po czym wyciąga się z przekładki przynajmniej folię, zaopatrzoną w warstwę (warstwy) cienką w tym obszarze, ograniczonym przez obydwie linie nacięcia, montuję się przekładkę „kompletną” pomiędzy obydwoma podłożami, dodając do niej ewentualnie jej brakującą folię (folie) polimerową w przypadku, gdy przekładka nie była „kompletna” poprzednio, a następnie zespala się szybę wielowarstwową.
Przez linie nacięcia „jedna wewnątrz drugiej” rozumie się tu dwie takie linie, że pole wewnętrzne, ograniczone przez jedną z obu linii, jest całkowicie zawarte w polu wewnętrznym, ograniczonym przez drugą linię. W rzeczywistości nie chodzi tu o „marginalizację” folii PET przekładki, lecz wyjęcie z niej obwódki, „korytka” w odległości, bliskiej obrzeża przekładki, przy czym ta obwódka, „korytko” odpowiada obszarowi folii, mieszczącemu się pomiędzy obiema liniami nacięcia i wyjmowanemu przed montażem. Nie unika się zatem tego, że ewentualnie mogą pojawić się zaczątki korozji warstwy (warstw) cienkiej na zewnętrznym obwodzie szyby po jej obróbce, jednak te zaczątki korozji będą całkowicie „zastopowane” przez to korytko, które stwarza dostateczną nieciągłość w warstwie (warstwach), aby powstrzymać rozprzestrzenianie się korozji ku części środkowej szyby. Można ewentualnie zakryć obwód szyby, gdzie mogą pojawić się ślady korozji, mianowicie za pomocą powłoki zmętniającej, takiej jak te, które są opisane w kontekście pierwszego sposobu.
W tej specyficznej postaci wykonania, podobnie jak w całym sposobie według wynalazku, wymienionym powyżej, należy zatem rozumieć, że w szybie finalnej osiąga się zachowanie integralności warstwy funkcjonalnej w obszarze widzialności szyby, mianowicie z dwoma przypadkami przykładowymi:
186 174
- bądź marginalizuje się rzeczywiście warstwę (i jej nośnik) - w tym przypadku całość warstwy, pozostałej w szybie finalnej, jest zabezpieczona,
- bądź też dzięki opisanemu powyżej korytkowi nie ma marginalizacji w tym znaczeniu, że warstwa i jej nośnik nie muszą być cofnięte względem obrzeży podłóż szklanych szyby finalnej, lecz obszar środkowy warstwy, ograniczony przez „najbardziej wewnętrzną” linię nacięcia, pozostaje nienaruszony, przy czym obszar warstwy jest rozpatrywany jako „spisany na straty” i nie stanowi już części składowej - mówiąc właściwie - warstwy funkcjonalnej, czyli „operacyjnej” i „efektywnej” w znaczeniu wynalazku.
Szerokość „korytka” można dowolnie zmieniać. Może ono przyjmować kształt paska o stałej szerokości, którego profil odpowiada w mniejszych proporcjach profilom obrzeży podłóż szklanych. Może mieć ono także zmienną szerokość, mianowicie większą w obszarach najbardziej narażonych na działanie korozji.
Korytko to można wyciągnąć przed montażem przez pociąganie mechaniczne - ręcznie lub w sposób zautomatyzowany. Jeśli nacięcie wykonuje się na grubości folii, zaopatrzonej w warstwę (warstwy) typu PET, lecz także na folii, która ją pokrywa i która stanowi część składową przekładki, np. z PVB, to może być zalecane - po dokonaniu wyciągnięcia - dodanie w obszarze wyciągnięcia paska z PVB o stosownych wymiarach, tak, aby jakość uwarstwienia nie ucierpiała wskutek lokalnie mniejszej grubości przekładki. Nie jest to jednak nieodzowne, zwłaszcza wówczas, gdy szerokość „korytka” jest mała, co na ogół ma miejsce (np. rzędu 1 do 3 mm).
Bardzo korzystny jest także trzeci wariant sposobu według wynalazku, w którym przycina się przekładkę do wymiarów, mniejszych od wymiarów obu podłóż szklanych, ustawia się przekładkę w zetknięciu z jednym z obu podłóż szklanych, tak, aby była ona - przynajmniej częściowo - cofnięta względem obrzeży tych podłóż, umieszcza się na powierzchni podłoża szklanego, zwróconej ku przekładce i pozostawionej obnażoną wskutek cofnięcia tej ostatniej, pasek lub paski na bazie polimeru, zwłaszcza polimeru termoplastycznego typu PVB, i łączy się to pierwsze podłoże szklane, zaopatrzone w przekładkę i w ten pasek (paski), z drugim podłożem szklanym, a następnie przeprowadza się zwykłe przekształcenie w szybę wielowarstwową.
Przez „przekładkę” należy tu rozumieć tę sama strukturę i naturę materiałów jak w ramach poprzednich wariantów sposobów (typu PVB/PET/warstwa lub warstwy/PVB).
W przypadku pierwszego etapu wybiera się takie rozmiary przekładki, że de facto uzyskuje się żądana marginalizację, na ogół o standardowych kształtach w narożach kwadratowych, chociaż nie jest wykluczone, iż wykazuje ona bardziej złożony profil modulowany.
W przypadku etapu umieszczania na powierzchni podłoża szklanego pasków na bazie polimeru w obszarach marginalnych stosuje się pasek lub paski z polimeru termoplastycznego, które w rzeczywistości spełniają rolę uszczelki obwodowej, zapewniającej szczelność warstwy (warstw) cienkiej o właściwościach cieplnych oraz ogólnie całej szyby wielowarstwowej.
Wybierając paski na bazie PVB, optymalizuje się ich kompatybilność z foliami z polimeru termoplastycznego przekładki, obejmującymi folię, zaopatrzoną w warstwę (warstwy) cienka (cienkie), które - jak podano poprzednio - są również zazwyczaj na bazie PVB. Paski mogą mieć dokładnie kształt komplementarny względem kształtu przekładki, aby pokrywać się z obrzeżami podłóż szklanych lub mieć mniejsze wymiary, o kształcie nieco prostszym: podczas montażu pasek ten (lub paski te) jest (są) w rzeczywistości zdolny (zdolne) do pełzania pod działaniem ciepła i/lub ciśnienia oraz do wypełniania także wszelkich istniejących szczelin, przy czym ewentualne „wystawanie” wymaga na końcu okrawania.
Można dążyć do maksymalizacji działania uszczelniającego przez dobranie w odpowiedni sposób składu tego paska (tych pasków). Np. może tu chodzić o pasek na bazie PVB, lecz w którym zoptymalizowano formułowanie, aby wzmocnić jego własności bariery przeciwwilgociowej np. przez dodanie odpowiednich domieszek, znanych fachowcowi.
Pasek ten lub paski te może nanieść operator ręcznie lub za pomocą stosownego urządzenia, zwłaszcza zautomatyzowanego.
186 174
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia szybę wielowarstwową po zmontowaniu, według pierwszego i drugiego wariantu sposobu wynalazku, fig. 2 i 3 - etapy wytwarzania szyby z fig. 1, według pierwszego wariantu sposobu, fig. 4 - etap wytwarzania szyby wielowarstwowej według drugiego wariantu sposobu, fig. 5 - etap wytwarzania szyby wielowarstwowej z fig. 1 według trzeciego wariantu sposobu według wynalazku.
Dla większej jasności figury te są ekstremalnie schematyczne i nie zachowują w szczególności proporcji pomiędzy wymiarami, zwłaszcza grubościami, poszczególnych przedstawionych materiałów.
Na fig. 1 -3 ukazano szybę wykonaną według pierwszego wariantu sposobu według wynalazku. Figura 1 przedstawia w przekroju szybę wielowarstwową 10 po wykończeniu. Chodzi tu o szybę przednią pojazdu. Widoczne są dwa podłoża sztywne 1, 2 ze szkła krzemowosodowo-wapniowego o grubości od ok. 2 do 3 mm, połączone za pośrednictwem przekładki 3, złożonej z folii środkowej 5 z PET, pokrytej na jednej ze swych powierzchni powłoką 7 o właściwościach przeciwsłonecznych i umieszczonej pomiędzy dwiema foliami 4, 6 z PVB. Obydwa podłoża szklane 1, 2 przedstawione tu jako płaskie, mogą w rzeczywistości być wypukłe. Folia 5 z PET ma grubość 50 (im, zaś każda z obu folii 4, 6 z PVB ma grubość 0,38 mm. Powłoka 7 składa się z pierwszej warstwy materiału dielektrycznego typu IniC3 z nałożoną na niej warstwą odbijającą ze srebra, na której z kolei znajduje się warstwa z materiału dielektrycznego typu IniO;. Ten rodzaj zespołu warstw wykazuje oporność kwadratowa w omach, równa ok. 4 omów/kw. Folia 5 z PET jest zmarginalizowana na całym swym obwodzie względem obrzeży obu podłóż szklanych 1, 2 na odległość (d) (odległość zmienna).
Na powierzchni folii 4 z PVB, zwróconej ku podłożu szklanemu 2, może być winkrustowana siatka drutów grzejnych 15 z jej doprowadzeniami prądu 16.
W obszarze marginalnym folii 5 z PET, zaopatrzonej w powłokę 7, obydwie folie 4, 6 z PVB zespoliły się/ tworząc uszczelkę 12.
Sposób wytwarzania takiej szyby przebiega w sposób, podany poniżej.
Jak to przedstawiono na fig. 2 w przekroju, na odpowiedniej powierzchni odniesienia S ustawia się przekładkę 3, przyciętą do wymiarów, identycznych lub prawie identycznych z wymiarami, jakie powinna ona mieć, aby dokładnie pokrywać się z obrzeżami podłóż szklanych 1, 2 po jej umieszczeniu pomiędzy nimi. Następnie narzędzie tnące, z którego uwidoczniono jedynie ostrze tnące 13, nacina - z odniesieniem do wymienionej powierzchni S (lub do powierzchni S' według powierzchni zewnętrznej folii 6 z PVB) - grubość folii „górnej” 6 z PVB i folii 5, zaopatrzonej w powłokę 7. Jak to przedstawiono na fig. 3, z już naciętą przekładką, w widoku z góry, ta linia 1 legnie wzdłuż obwodu c obrzeża przekładki 3, w mniejszych proporcjach, tak, aby wyznaczyć obszar obwodowy 8 o zmiennej szerokości p, ograniczający dwie zaokrąglone „enklawy” 8' i 8” na wysokości dwóch z krawędzi przekładki. Przewidziane jest również okienko 8', powstałe przez nacięcie na tę samą głębokość wzdłuż linii zamkniętej 1'. Na przedłużeniu mniejszej krawędzi przekładki 3 przewidziany jest też języczek inicjujący” 9, czyli mała powierzchnia, przeznaczona do „wystawania” z szyby po ustawieniu przekładki 3 pomiędzy obydwoma podłożami szklanymi 1, 2, z linią nacięcia 1, przeznaczoną do ułatwienia „oddarcia” tego języczka podczas odłączania obszaru 8. Z kolei odkleja się ręcznie okienko 8'”, tj . nacięty obszar folii 5 i folii 4 z PVB, następnie dodaje się w miejscu okienka „wstawkę” z PVB o rozmiarze, dopasowanym do wymiaru obszaru 8', tak, aby zachować w przybliżeniu jednolitą grubość przekładki 3. Inne rozwiązanie polega na nacięciu jedynie np. 3/4 obwodu 1', na podniesieniu obszaru naciętego 6 z PVB, na całkowitym wyjęciu obszaru folii 5, odpowiadającego okienku, wreszcie na ponownym ułożeniu obszaru naciętego 6 z PVB na swoim miejscu. Nie trzeba wówczas dodawać poprzedniej „wstawki”, przy czym grubość przekładki 3 jest w zasadzie utrzymana. Potem naciętą w ten sposób przekładkę 3 ustawia się pomiędzy obydwoma podłożami szklanymi 1, 2. Utrzymuje się te trzy elementy w swoim położeniu, a następnie pociąga się za języczek inicjujący 9, co powoduje odłączenie od szyby obszaru obwodowego 8 samej tylko folii 5 z PET, zaopatrzonej w powłokę 7. Aby ułatwić tę operację, można przewidzieć drugi języczek
186 174 inicjujący, umiejscowiony korzystnie w narożu, diametralnie przeciwległym względem pierwszego języczka. Obszar obwodowy folii 6 z PVB, który również został nacięty, pozostaje na swoim miejscu dzięki jego większej przyczepności do podłoża szklanego :1 niż do folii 5 z PET, nawet przed wszelką operacją rzeczywistego przekształcenia.
Folia 5 z PET jest zatem marginalizowana w sposób całkowicie zmienialny. Tak np. enklawa zaokrąglona 8' ma tak dobrany kształt, aby móc wstawić pomiędzy podłoże szklane 1, 2 a przekładkę 3, w tym obszarze, element typu czujnika lub chipu, enklawa 8 może odpowiadać korzystnie obszarowi połączenia pomiędzy kolektorami 16 a doprowadzeniami prądu, natomiast okienko 8”' może umożliwiać wstawienie czujnika dla telesystemu opłat drogowych lub anteny G.P.S. Powłoka 7 „unika” w ten sposób wszelkiego stykania się z tymi czujnikami i obszarami połączeń elektrycznych oraz ogólnie obchodzi wszystkie obszary, najbardziej narażone na działanie zwłaszcza wilgoci.
Na fig. 4 uwidoczniono szybę wykonaną zgodnie z drugim wariantem sposobu według wynalazku.
Różnica polega na sposobie, w jaki nacina się grubość zespołu złożonego z warstwy 5 z PET i warstwy 7 z PVB, przedstawionego na fig. 2; tym razem wykonuje się dwie zamknięte linie nacięcia lj i I2, przy czym linia nacięcia I2 znajduje się wewnątrz pola, ograniczonego przez linię nacięcia li, tak, aby wytworzyć obszar 15, który znajduje się pomiędzy liniami li i 1 Fig. A przedstawia najprostszą postać wykonania, polegającą na tym, że ten obszar 15 ma kształt cienkiego paska o stałej szerokości, biegnącego wzdłuż krawędzi przekładki. Nacięcie li i wykonuję się w odległości od ok. 4 do 8 mm od krawędzi przekładki, zwłaszcza w odległości 6 mm, przy czym nacięcie I2 zostaje wykonane tak, aby pasek 15 miał szerokość minimalną 1 mm, w szczególności zaś od ok. 1 do 2 mm.
Po wykonaniu obu nacięć wyciąga się ten pasek 15, zawierający zatem zespół warstwowy PET/warstwy/PVB, co wytwarza „korytko” w przekładce, zapewniające nieciągłość w warstwach 7.
Przystępuje się następnie w zwykły sposób do zestawienia i przekształcenia szyby. W odróżnieniu od szyby według fig. 1 otrzymana szyba ma zatem folię z PET i powłokę wyrównującą 7, lecz z nieciągłością na wysokości wyjętego obszaru 15, co powstrzymuje rozprzestrzenianie się korozji od krawędzi szyby. Tu wyjęty obszar 15 ma szerokość x zaledwie 1 mm, a zatem dostatecznie małą wielkość, aby zmniejszona grubość przekładki w tym miejscu nie powodowała ubytku w uwarstwieniu szyby. Można także bądź wykonać nacięcia tylko na przekładce „niekompletnej”, wolnej od ostatniej warstwy 7 z PVB, którą doda się później, bądź też wykonać nacięcia na przekładce „kompletnej” i dodać po wyjęciu paska 15 trochę polimeru, aby zachować kwazistalą grubość przekładki.
W myśl trzeciego wariantu sposobu według wynalazku otrzymuje się szybę wielowarstwową dość podobną do pierwszej, z tymi samymi elementami. Różnica polega na rodzaju uszczelki 12 według fig. 1. W tym przypadku chodzi o uszczelkę nakładaną, która nie pochodzi wcale, lub nie wyłącznie, z pełzania dwóch folii 4, 6 z PVB i której skład chemiczny został tak dobrany, aby była szczególnie wodo- i paroszczelna.
Proces wytwarzania przebiega w następujący sposób:
- najpierw przycina się całość przekładki 3 do wymiarów, mniejszych od wymiarów podłóż szklanych 1 i 2, z kwadratowymi narożami,
- następnie - jak to uwidoczniono na fig. 5 - ustawia się przekładkę 3 na pierwszym podłożu szklanym 2, potem pasek 14 ze szczelnego PVB w obszarach szkła, pozostawionych obnażonymi. Dla uproszczenia pasek ten może mieć prosty kształt geometryczny, otrzymany np. z taśmy o przekroju równoległościennym i o grubości, odpowiadającej grubości przekładki, który to pasek 14 umieszcza się dokoła przekładki 3. Równie dobrze mogłoby tu chodzić także o cztery paski - po jednym dla każdej z krawędzi, pozostawionych obnażonymi. Podczas obróbki ten pasek 14 pełza, zajmując całą szczelinę między podłożami 1, 2, pozostawioną wolną przez przekładkę 3. W rzeczywistości wymiaruje się konkretnie przekładkę 3 tak, aby jej wymiary były równe wymiarom podłoża szklanego 2, minus szerokość użytego paska 14.
186 174
Po ustawieniu tego paska 14 pozostaje już tylko ustawienie drugiego podłoża szklanego 1, a następnie przystąpienie do zespolenia całości za pomocą znanych technik.
Należy zauważyć, że obszar połączenia 17 pomiędzy początkiem i końcem paska 14 jest korzystnie wykonany na skos względem krawędzi podłóż szklanych 1, 2, aby zapewnić dobrą szczelność na tej wysokości, nawet w przypadku nie całkowicie ciągłego połączenia.
W przypadku pierwszego, drugiego lub trzeciego wariantu sposobu wytwarzania, szyba wielowarstwowa według wynalazku ma dzięki powłoce 7 interesujące właściwości zabezpieczenia przeciwsłonecznego: może ona wykazywać wartości przepuszczania światła Tl rzędu od 76 do 78%, odbijania światła Rl najwyżej 10%, przepuszczania energii Te co najwyżej 50% i odbijania promieni podczerwonych, większe od 45% (mierzone za pomocą źródła oświetlenia Dós).
186 174
FIG.5
186 174
FIG.3
FIG.4
XI
186 174
FIG.1
FIG.2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 4,00 zł.
Claims (26)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania szyby wielowarstwowej, zawierającej co najmniej dwa podłoża szklane, połączone za pomocą przekładki, zawierającej co najmniej jedną folię na bazie polimeru (polimerów), zaopatrzoną na co najmniej jednej ze swych powierzchni w funkcjonalną warstwę cienką lub w zespół nałożonych na siebie funkcjonalnych warstw cienkich, znamienny tym, że najpierw przycina się przekładkę (3) „kompletną” lub zawierającą już przynajmniej folię (5), zaopatrzoną w co najmniej jedną warstwę cienką (7), do wymiarów w zasadzie identycznych lub większych od co najmniej jednego z dwóch podłóż szklanych (1), następnie nacina się wymienioną przekładkę przynajmniej na grubość folii (5), zaopatrzonej w warstwę cienką lub zespół nałożonych na siebie warstw cienkich o właściwościach odbijania w podczerwieni, tak, aby ograniczyć co najmniej jeden obszar obwodowy (8, x) wymienionej folii (5), umiejscowiony pomiędzy linią nacięcia (li, 12) a jej krawędzią, po czym montuje się „kompletną” przekładkę (3) pomiędzy obydwoma podłożami szklanymi (1, 2), dodając do niej ewentualnie brakującą folię polimerową lub brakujące folie polimerowe, i oddziela się przez pociąganie mechaniczne wymieniony obszar obwodowy (8, x) lub wymienione obszary obwodowe (8, x), a następnie zespala się szybę wielowarstwową (1, 2, 3) korzystnie za pomocą prasowania i doprowadzania ciepła.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że najpierw montuje się „kompletną” przekładkę (3) pomiędzy obydwoma podłożami szklanymi (1, 2), dodając do niej ewentualnie brakującą folię polimerową lub brakujące folie polimerowe, a następnie oddziela się przez pociąganie mechaniczne wymieniony obszar obwodowy (8, x) lub wymienione obszary obwodowe (8, x).
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że najpierw oddziela się przez pociąganie mechaniczne wymieniony obszar obwodowy (8, x) lub wymienione obszary obwodowe (8, x), a następnie montuje się „kompletną” przekładkę (3) pomiędzy obydwoma podłożami szklanymi (1, 2), dodając do niej ewentualnie brakującą folię polimerową lub brakujące folie polimerowe.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się folię (5) na bazie polimerów giętkich typu poliestrów, zwłaszcza poliestru liniowego, takiego jak polietylenotereftalan PET, poliwęglan, polipropylen, polietylen, polieterosiarczek, polisiarczek, polimetakrylan.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się przekładkę zawierającą kilka folii polimerowych, zwłaszcza z folią (5), zaopatrzoną w warstwę lub zespół nałożonych na siebie warstw o właściwościach odbijania w podczerwieni, umieszczoną pomiędzy dwiema foliami (4, 6) na bazie polimerów termoplastycznych, zwłaszcza z poliwinylobutyralu PVB lub poliuretanu PU.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że stosuje się przekładkę (3) zawierającą szereg folii (4, 5, 6) na bazie polimerowej, zaś podczas nacinania przekładki nacina się folię (5), zaopatrzoną w warstwę cienką lub w zespół nałożonych na siebie warstw cienkich (7) o właściwościach odbijania w podczerwieni, i folię lub folie polimerowe (6), które znajdują się na niej.
- 7. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że podczas oddzielania obszarów obwodowych przez pociąganie mechaniczne odłącza się jedynie obszar (obszary) obwodowy folii (5), zaopatrzonej w warstwę lub zespół nałożonych na siebie warstw (7) o właściwościach odbijania w podczerwieni.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nacięcia dokonuje się przez tłoczenie lub przez ciecie za pomocą organu ruchomego, zaopatrzonego w element tnący, lub lasera.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzy się obszar (obszary) obwodowy (8) folii (5) wystający lokalnie z obrzeży podłóż szklanych, zwłaszcza w postaci języczka (języczków) inicjującego (9), na który (które) działa się mechaniczną siłą ciągnącą, aby oddzielić186 174 wymieniony obszar obwodowy lub wymienione obszary obwodowe podczas etapu oddzielania obszarów obwodowych.
- 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się warstwę lub zespół nałożonych na siebie warstw cienkich (7) zawierających co najmniej jedną warstwę na bazie co najmniej jednego metalu, należącego zwłaszcza do grupy, obejmującej: srebro, miedź, ind, złoto, nikiel, chrom, aluminium, tantal, niob, lub na bazie co najmniej jednego domieszkowanego tlenku metalu, zwłaszcza tlenku cyny, domieszkowanego fluorem SnO2 F, tlenku indu, domieszkowanego cynąlTO, albo azotku metalu typu TiN, ZrN.
- 11. Sposób według zastrz. 1 albo 10, znamienny tym, że stosuje się warstwę (warstwy) cienką (cienkie) (7) o właściwościach odbijania w podczerwieni zaopatrzoną w środki do zasilania prądem elektrycznym, i tworzy się warstwę grzejną.
- 12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zaopatruje się jedną z powierzchni jednej z folii składowych (4, 6) przekładki (3), nie stykającej się z warstwą (warstwami) 0 właściwościach odbijania w podczerwieni, w siatkę (10) drutów grzejnych.
- 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przekładkę nacina się wzdłuż linii nacięcia (1) biegnącej przynajmniej częściowo wzdłuż profilu, bliskiego lub identycznego z profilem obrzeży podłóż szklanych (1, 2),w zmniejszonych proporcjach.
- 14. Sposób według zastrz. 1 albo 13, znamienny tym, że przekładkę nacina się wzdłuż linii nacięcia (1) ograniczającej ciągły obszar obwodowy (8) na folii (5) tak, aby po zmontowaniu całości istniał margines (d) pomiędzy obrzeżem folii (5) a obrzeżami podłóż szklanych (1, 2), równy stale co najmniej 3 mm, a zwłaszcza ok. 6 mm.
- 15. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykonuje się dwie linie nacięcia (lj, 12) 1 wyjmuje się z folii (S) „korytko”, ograniczające obszar „operacyjny” warstwy (5).
- 16. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nacina się obszary obwodowe (8, 8') folii (5), ograniczone przez linię (linie) nacięcia (1) i obejmujące dokoła elementy, przeznaczone do wstawienia pomiędzy podłoża szklane (1, 2) a przekładkę (3) w szybie wielowarstwowej, mianowicie elementy połączeń elektrycznych typu doprowadzeń prądu, czujników typu czujników wolumetrycznych lub czujników wilgotności, elementy elektroniczne typu chipu, anteny radiowej, albo do wytworzenia „okienek”, zwłaszcza do przepuszczania fal elektromagnetycznych.
- 17. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed zmontowaniem „kompletnej” przekładki (3) nacina się również przekładkę (3) przynajmniej na grubości folii (5), zaopatrzonej w warstwę (warstwy) cienką (cienkie) (7), i wyznacza się linię (1'), zamkniętą, umożliwiającą wytworzenie „okienek” (8'”).
- 18. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zakrywa się w całości lub części obszary przekładki (3), odpowiadające wyjętemu (wyjętym) obszarowi (obszarom) folii (5) podczas oddzielania obszarów obwodowych, za pomocą powłoki zmętniającej, mianowicie przez naniesienie emalii na powierzchnie zewnętrzną lub wewnętrzną co najmniej jednego z podłóż szklanych (1, 2) albo przez nadrukowanie, serygrafie tuszową na jednej z powierzchni jednej z folii (4, 6) na bazie polimeru, skojarzonych z folią (5) w przekładce (3), lub zabarwiając w masie obrzeże co najmniej jednej z tych folii (4, 6), zwłaszcza w postaci paska o rozjaśnionym zabarwieniu.
- 19. Szyba wielowarstwowa, zawierająca dwa podłoża szklane, połączone za pomocą przekładki wielowarstwowej, w tym z jedną folią typu PET, zaopatrzoną w co najmniej jedną funkcjonalną warstwę cienką i umieszczoną pomiędzy dwiema foliami z polimeru termoplastycznego typu PVB, znamienna tym, że folia (5) i jej warstwa (7) są cofnięte względem obrzeży obu podłóż szklanych (1, 2) i obrzeży obu folii (4, 6) z polimeru termoplastycznego, przy czym wymienione folie (4, 6) tworzą na obwodzie uszczelnienie względem otoczenia przez wzajemne sklejenie.
- 20. Szyba według zastrz. 19, znamienna tym, że pomiędzy obydwa podłoża szklane (1, 2) na wysokości obszarów cofniętych folii (5) są wstawione elementy połączeń elektrycznych, czujniki, anteny, elementy elektroniczne.186 174
- 21. Szyba według zastrz. 19, znamienna tym, że folia (5), zaopatrzona w jej warstwę (7) ma co najmniej jedno „okienko” (8') umożliwiające wstawienie elementów połączeń elektrycznych, czujników, anten, elementów elektronicznych lub pozostawione bez zmiany, zwłaszcza aby służyć jako okienko do przepuszczania fal elektromagnetycznych.
- 22. Szyba według zastrz. 19, znamienna tym, że zawiera siatkę (10) drutów grzejnych, mianowicie na jednej z powierzchni jednej z folii składowych (4, 6) przekładki (3), nie stykającej się z funkcjonalną warstwą cienką (7), przy czym wymieniona siatka jest oddalona o co najwyżej 1 cm od obrzeża podłóż szklanych (1, 2).
- 23. Szyba wielowarstwowa,zawierająca dwa podłoża szklane połączone za pomocą przekładki wielowarstwowej, w tym z jedną folią typu PET, zaopatrzoną w co najmniej jedną warstwę funkcjonalną i umieszczoną pomiędzy dwiema foliami z polimeru termoplastycznego typu PVB, znamienna tym, że folia (5) i jej warstwa (7) są zaopatrzone w korytko, tworzące integralny obszar wewnętrzny warstwy (7), wyznaczony przez wymienione korytko.
- 24. Szyba według zastrz. 23, znamienna tym, że pomiędzy obydwa podłoża szklane (1, 2) na wysokości obszarów cofniętych folii (5) są wstawione elementy połączeń elektrycznych, czujniki, anteny, elementy elektroniczne.
- 25. Szyba według zastrz. 23, znamienna tym, że folia (5), zaopatrzona w jej warstwę (7) ma co najmniej jedno„okieńko” (8') umożliwiające wstawienie elementów połączeń elektrycznych, czujników, anten, elementów elektronicznych lub pozostawione bez zmiany, zwłaszcza aby służyć jako okienko do przepuszczania fal elektromagnetycznych.
- 26. Szyba według zastrz. 23, znamienna tym, że zawiera siatkę (10) drutów grzejnych, mianowicie na jednej z powierzchni jednej z folii składowych (4, 6) przekładki (3), nie stykającej się z funkcjonalną warstwą cienką (7), przy czym wymieniona siatka jest oddalona o co najwyżej 1 cm od obrzeża podłóż szklanych (1, 2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9705066A FR2762541B1 (fr) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | Procede de fabrication d'un vitrage feuillete |
| PCT/FR1998/000808 WO1998047703A1 (fr) | 1997-04-24 | 1998-04-23 | Procede de fabrication d'un vitrage feuillete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL330719A1 PL330719A1 (en) | 1999-05-24 |
| PL186174B1 true PL186174B1 (pl) | 2003-11-28 |
Family
ID=9506267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98330719A PL186174B1 (pl) | 1997-04-24 | 1998-04-23 | Sposób wytwarzania szyby wielowarstwowej i szyba wielowarstwowa |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6352754B1 (pl) |
| EP (1) | EP0920377B1 (pl) |
| JP (1) | JP2000513698A (pl) |
| AT (1) | ATE255005T1 (pl) |
| DE (1) | DE69820012T2 (pl) |
| ES (1) | ES2212295T3 (pl) |
| FR (1) | FR2762541B1 (pl) |
| PL (1) | PL186174B1 (pl) |
| WO (1) | WO1998047703A1 (pl) |
Families Citing this family (82)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19902471C2 (de) * | 1999-01-22 | 2003-07-17 | Saint Gobain Sekurit D Gmbh | Verbundscheibe |
| ATE279088T1 (de) † | 1999-05-20 | 2004-10-15 | Glaverbel | Glasscheibe für kraftfahrzeuge mit einer sonnenlicht-kontroll beschichtung, welche mit einem datenübertragungsfenster versehen ist |
| FR2798094B1 (fr) * | 1999-09-03 | 2002-06-28 | Saint Gobain Vitrage | Intercalaire et vitrage feuillete comportant ledit intercalaire |
| DE60110548T2 (de) * | 2000-01-13 | 2006-02-23 | Pilkington Italia S.P.A. | Verbundglasscheiben |
| WO2001068395A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Glaverbel | Automotive glazing panel having an electrically heatable solar control coating layer provided with data transmission windows |
| DE10022409C1 (de) * | 2000-05-09 | 2002-04-04 | Saint Gobain Sekurit D Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einer transparenten korrosionsgeschützten Flächenbeschichtung sowie Verbundscheibe |
| FR2809388B1 (fr) * | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage comprenant au moins une couche a proprietes thermochromes |
| DE60124287T3 (de) † | 2000-09-01 | 2015-03-19 | Digiglass Pty. Ltd. | Laminiertes Bildträgermaterial |
| KR200254130Y1 (ko) * | 2001-08-21 | 2001-11-23 | (주) 태양기전 | 휴대 전화용 투명창 |
| US20030044582A1 (en) * | 2001-08-28 | 2003-03-06 | Sakoske George Emil | Screen printing process |
| US7189447B2 (en) | 2002-01-04 | 2007-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Laminates |
| ES2341233T3 (es) * | 2002-01-11 | 2010-06-17 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Vidrio laminado para vehiculos y su prodecimiento de fabricacion. |
| JP3849533B2 (ja) * | 2002-01-25 | 2006-11-22 | 日本板硝子株式会社 | ウインドシールド用合わせガラス |
| DE20221989U1 (de) * | 2002-05-07 | 2010-04-29 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verbundscheibe mit einem Folienlaminat |
| US7125462B2 (en) | 2002-06-18 | 2006-10-24 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et Al Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Method of making vehicle windshield using coating mask |
| US7026571B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-04-11 | Cardinal Ig Company | Glass masking method using lasers |
| CA2418498C (en) * | 2003-02-05 | 2007-12-18 | Interwrap Inc. | Multilayer slip resistant sheet material |
| US6939612B2 (en) * | 2003-06-03 | 2005-09-06 | Solutia Incorporated | Fluorinated polymer sheets |
| EP1636025B1 (en) * | 2003-06-12 | 2011-04-06 | Pilkington Italia S.p.A. | Process for the production of a curved laminated glass pane |
| DE10333618B3 (de) * | 2003-07-24 | 2005-03-24 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Substrat mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung und einem Kommunikationsfenster |
| US7223479B2 (en) * | 2003-09-29 | 2007-05-29 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with dual layer undercoat |
| JP4742566B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2011-08-10 | 東レ株式会社 | 二軸延伸積層フィルム、合わせガラス用フィルムおよび合わせガラス |
| DE102004018170B4 (de) * | 2004-04-14 | 2009-04-02 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Verbundscheibe mit einem mehrschichtigen Folienlaminat |
| FR2874607B1 (fr) * | 2004-08-31 | 2008-05-02 | Saint Gobain | Vitrage feuillete muni d'un empilement de couches minces reflechissant les infrarouges et/ou le rayonnement solaire et d'un moyen de chauffage. |
| US7297407B2 (en) * | 2004-09-20 | 2007-11-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Glass laminates for reduction of sound transmission |
| WO2006041924A2 (en) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Cardinal Cg Company | Thin film coating and temporary protection technology, insulating glazing units, and associated methods |
| US7393584B2 (en) * | 2005-01-14 | 2008-07-01 | Solutia Incorporated | Multiple layer laminate with moisture barrier |
| US20060228529A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-12 | Liposcak Curtis J | Discontinuous laminates of polyvinyl butyral or other interlayer material, and laminated glass panes incorporating same |
| GB0512077D0 (en) * | 2005-06-14 | 2005-07-20 | Pilkington Plc | Glazing |
| US20070071983A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Solutia, Inc. | Multiple layer glazing bilayer |
| US9371032B2 (en) | 2006-01-10 | 2016-06-21 | Guardian Industries Corp. | Moisture sensor and/or defogger with Bayesian improvements, and related methods |
| US10173579B2 (en) * | 2006-01-10 | 2019-01-08 | Guardian Glass, LLC | Multi-mode moisture sensor and/or defogger, and related methods |
| GB0607745D0 (en) | 2006-04-20 | 2006-05-31 | Pilkington Plc | Glazing |
| GB0607743D0 (en) * | 2006-04-20 | 2006-05-31 | Pilkington Plc | Laminated glazing |
| FR2902370A1 (fr) * | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Vitrage laissant passer les ondes electromagnetiques et vehicule equipe d'un tel vitrage. |
| GB0712826D0 (en) * | 2007-07-03 | 2007-08-08 | Pilkington Group Ltd | RF interference reduction for functional glazings |
| WO2009008857A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Decorative polyvinyl butyral solar control laminates |
| US20090029100A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Adhesives Research, Inc. | Method for producing rigid laminates for optical applications |
| KR101028017B1 (ko) * | 2007-10-01 | 2011-04-13 | 현대자동차주식회사 | 폴리머 후처리 공정을 이용한 무색 투명 ｆｔｏ 전도막제조 방법 |
| JP5344116B2 (ja) * | 2008-01-09 | 2013-11-20 | セントラル硝子株式会社 | プラスチックフィルム挿入合せガラス |
| CA2641452A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-09-28 | Haijiang Wu | Fire resistant glazing assembly with additional functions |
| FR2931589B1 (fr) * | 2008-05-26 | 2010-05-28 | Airbus France | Antenne pour aeronef. |
| US9782949B2 (en) * | 2008-05-30 | 2017-10-10 | Corning Incorporated | Glass laminated articles and layered articles |
| WO2009143896A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Agc Flat Glass Europe Sa | Method and device for manufacturing a panel of laminated glass |
| US20100068532A1 (en) * | 2008-09-15 | 2010-03-18 | William Keith Fisher | Interlayer with nonuniform solar absorber |
| JP5423271B2 (ja) * | 2009-04-16 | 2014-02-19 | セントラル硝子株式会社 | 自動車のフロントガラス用合わせガラスの製造方法 |
| EP2325002B2 (de) † | 2009-11-17 | 2015-04-15 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe mit Sensorfenster |
| JP5515727B2 (ja) * | 2009-12-24 | 2014-06-11 | 旭硝子株式会社 | 導電フィルムの製造方法、および合わせガラス |
| JP2011144061A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Asahi Glass Co Ltd | 合わせガラス |
| JP5627931B2 (ja) * | 2010-06-02 | 2014-11-19 | リンテック株式会社 | 積層体、それに用いる樹脂シート及び該積層体の用途 |
| JP5417259B2 (ja) * | 2010-06-04 | 2014-02-12 | リンテック株式会社 | 積層体、それに用いる樹脂シート及び該積層体の用途 |
| CN103201230B (zh) * | 2010-09-14 | 2016-07-13 | 康宁股份有限公司 | 电器托板及其安装 |
| EP2649671B2 (en) | 2010-12-09 | 2019-10-16 | AGC Automotive Americas R & D, Inc. | Window assembly having a transparent layer with a slot for a transparent antenna element |
| DE102012012566B3 (de) * | 2012-06-23 | 2013-12-05 | Audi Ag | Verbundscheibe für einen Kraftwagen und Kraftwagen mit einer solchen Verbundscheibe. |
| HUE057123T2 (hu) * | 2012-08-21 | 2022-04-28 | Saint Gobain | Kompozit ablaktábla villamosan kapcsolható optikai tulajdonságokkal |
| US20140127857A1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-05-08 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Carrier Wafers, Methods of Manufacture Thereof, and Packaging Methods |
| FR2998833B1 (fr) * | 2012-12-05 | 2015-01-30 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Vitrage feuillete pour vehicule automobile |
| CN105636778B (zh) * | 2013-10-23 | 2018-09-18 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有至少一个化学预应力板的复合玻璃 |
| ES2710026T3 (es) * | 2013-12-12 | 2019-04-22 | Saint Gobain | Procedimiento para producir una lámina combinada termoplástica para un panel de vidrio compuesto |
| EP3168202B1 (en) * | 2014-07-09 | 2024-06-05 | Zeon Corporation | Laminated glass |
| EP3233746B1 (de) | 2014-12-18 | 2019-06-05 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren zur herstellung einer verbundscheibe mit korrosionsgeschützter funktioneller beschichtung |
| WO2017042699A1 (en) | 2015-09-07 | 2017-03-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Molding of plastic glazing of tailgates |
| EP3347183B1 (en) | 2015-09-07 | 2020-12-16 | SABIC Global Technologies B.V. | Plastic glazing for a tailgate of a vehicle having a light assembly |
| CN108025624B (zh) | 2015-09-07 | 2021-04-27 | 沙特基础工业全球技术公司 | 车辆的后挡板的塑料装配玻璃 |
| WO2017042698A1 (en) | 2015-09-07 | 2017-03-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Surfaces of plastic glazing of tailgates |
| CA2998306C (en) * | 2015-10-23 | 2020-05-05 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a composite pane having an infrared-reflecting coating on a carrier film |
| JP6732912B2 (ja) | 2015-11-23 | 2020-07-29 | サビック グローバル テクノロジーズ ビー．ブイ． | プラスチックグレージングを有するウィンドウ用の点灯システム |
| EP3438068A4 (en) * | 2016-03-31 | 2019-12-11 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | INTERMEDIATE LAYER FOR COMPOSITE GLASS, COMPOSITE GLASS AND COMPOSITE GLASS SYSTEM |
| MX2019000473A (es) * | 2016-07-13 | 2019-04-01 | Saint Gobain | Cristal compuesto que tiene una capa compuesta de multiples capas y metodo para producir el mismo. |
| WO2018015086A1 (de) * | 2016-07-18 | 2018-01-25 | Saint-Gobain Glass France | Fahrzeug-verbundscheibe mit optimiertem strahlengang für einen daran angebrachten sensor |
| CO2018000469A1 (es) * | 2017-11-30 | 2018-04-30 | Agp America Sa | Laminado automotriz con capa de compensación de sustrato de borde sólido invisible |
| MA52928A (fr) * | 2018-06-21 | 2021-04-28 | Saint Gobain | Procédé de fabrication d'un écran composite ayant un revêtement sélectif en polarisation |
| WO2020003902A1 (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 日本板硝子株式会社 | 自動車用合わせガラス |
| EP3892598A4 (en) * | 2018-12-05 | 2022-08-17 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Automotive laminated glass |
| JP7722358B2 (ja) * | 2020-04-03 | 2025-08-13 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラス |
| JP7675508B2 (ja) * | 2020-09-04 | 2025-05-13 | 日本板硝子株式会社 | 合わせガラス |
| EP4330039A1 (de) | 2021-04-29 | 2024-03-06 | Saint-Gobain Glass France | Verbundscheibe mit funktionsfolie und sammelleiter |
| CN116075415A (zh) * | 2021-09-03 | 2023-05-05 | 法国圣戈班玻璃厂 | 用于平视显示器的复合板 |
| NL2029331B1 (en) * | 2021-10-07 | 2023-04-26 | Autoglas D & K B V | Automotive window laminate structure, thermoplastic laminated sheet structure for use therein and transport vehicle provided with the same |
| US20240383412A1 (en) * | 2023-05-17 | 2024-11-21 | GM Global Technology Operations LLC | Laminated vehicle glass structures including embedded piezoelectric exciters for sound generation |
| DE102023210391A1 (de) * | 2023-10-20 | 2025-04-24 | Audi Aktiengesellschaft | Verbundglasscheibe sowie Verfahren zum Herstellen einer entsprechenden Verbundglasscheibe |
| DE102024126435A1 (de) * | 2024-09-13 | 2026-03-19 | Hanwha Q Cells Gmbh | Verkapselungsverfahren für solarzellenanordnungen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3794809A (en) * | 1972-12-29 | 1974-02-26 | Ford Motor Co | Vehicle windshield |
| FI834652A7 (fi) * | 1983-10-19 | 1985-04-20 | Wrede Ky | Laminoitu peili. |
| US5320893A (en) * | 1992-12-31 | 1994-06-14 | Monsanto Company | Prelaminate with a partial cut to protect a solar coating from corrosion |
| DE4433051C2 (de) | 1994-09-16 | 1996-07-11 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Für elektromagnetische Strahlung durchlässige Fensterscheibe aus Silikatglas |
| DE19503510C2 (de) * | 1995-02-03 | 1996-12-19 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Verfahren zur Herstellung einer IR-reflektierenden Verbundglasscheibe für Kraftfahrzeuge |
-
1997
- 1997-04-24 FR FR9705066A patent/FR2762541B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-23 WO PCT/FR1998/000808 patent/WO1998047703A1/fr not_active Ceased
- 1998-04-23 EP EP19980921582 patent/EP0920377B1/fr not_active Revoked
- 1998-04-23 JP JP54517398A patent/JP2000513698A/ja not_active Ceased
- 1998-04-23 AT AT98921582T patent/ATE255005T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-23 DE DE1998620012 patent/DE69820012T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-23 PL PL98330719A patent/PL186174B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-23 ES ES98921582T patent/ES2212295T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-23 US US09/147,419 patent/US6352754B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-20 US US10/077,788 patent/US6926786B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0920377A1 (fr) | 1999-06-09 |
| ES2212295T3 (es) | 2004-07-16 |
| US6926786B2 (en) | 2005-08-09 |
| FR2762541B1 (fr) | 1999-07-02 |
| ATE255005T1 (de) | 2003-12-15 |
| DE69820012T2 (de) | 2004-08-26 |
| DE69820012D1 (de) | 2004-01-08 |
| FR2762541A1 (fr) | 1998-10-30 |
| EP0920377B1 (fr) | 2003-11-26 |
| PL330719A1 (en) | 1999-05-24 |
| US6352754B1 (en) | 2002-03-05 |
| JP2000513698A (ja) | 2000-10-17 |
| WO1998047703A1 (fr) | 1998-10-29 |
| US20020094407A1 (en) | 2002-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL186174B1 (pl) | Sposób wytwarzania szyby wielowarstwowej i szyba wielowarstwowa | |
| CN101282835B (zh) | 具有整体式保持元件的叠层玻璃窗 | |
| RU2692339C1 (ru) | Способ изготовления многослойного стекла с отражающим инфракрасное излучение покрытием на пленочной подложке | |
| CA2493166C (en) | Edge sealing of a laminated transparency | |
| US20090181203A1 (en) | Laminated glazing and sealing and peripheral reinforcing means for same | |
| US12158647B2 (en) | Pre-assembly electrically controllable functional element with protective film | |
| US6410120B1 (en) | Laminated glazing | |
| PL202222B1 (pl) | Zespół oszklenia i zastosowanie zespołu oszklenia | |
| US5320893A (en) | Prelaminate with a partial cut to protect a solar coating from corrosion | |
| JP2023512543A (ja) | フレキシブルフラットケーブルを含む接続構造 | |
| RU2765961C1 (ru) | Стекло со сборными шинами для транспортного средства и транспортное средство с таким стеклом | |
| CN110997316A (zh) | 具有可电控光学性质的功能元件 | |
| CN110831765A (zh) | 具有可电控光学性质的功能元件 | |
| CN106029371A (zh) | 层叠窗玻璃 | |
| CN110418714A (zh) | 包括具有电可控光学性能的功能元件的复合玻璃板 | |
| US20210008842A1 (en) | Composite pane with a functional element having electrically controllable optical properties with improved edge sealing | |
| PL204276B1 (pl) | Sposób wytwarzania laminowanej jednostki oszklenia i laminowana jednostka oszklenia | |
| US12240203B2 (en) | Method for producing a composite pane with a functional element | |
| JP6589270B2 (ja) | 発熱板用の中間部材 | |
| TWI318478B (pl) | ||
| US20210008843A1 (en) | Method for producing a composite pane with a functional element having electrically controllable optical properties | |
| US12304173B2 (en) | Connection assembly, having a composite pane and a functional element | |
| MXPA99000056A (en) | Method for making a laminated glass sheet | |
| CN115943729A (zh) | 具有电联接元件的片材组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100423 |