PL185068B1

PL185068B1 - Sposób i urządzenie do powlekania, wykonanego w formie wstęgi, wyrobu powierzchniowego

Info

Publication number: PL185068B1
Application number: PL98325004A
Authority: PL
Inventors: Strahm┴Christian; Gerbig┴Thomas
Original assignee: Solipat Ag
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 2003-02-28
Also published as: HU219865B; KR100441038B1; TW380182B; CN1088631C; CZ55198A3; US6425344B1; ZA981553B; PT864686E; HUP9800384A1; CN1198965A; JPH10266060A; DE59809759D1; ATE251252T1; ID19958A; HU9800384D0; PL325004A1; KR19980071630A; TR199800310A1; ES2209094T3; EP0864686A1

Abstract

1. Sposób powlekania, wykonanego w formie wstegi, w yrobu powierzchniowego z p ie rw sz a nanoszona w od- cinkach warstwa tworzywa sztucznego w postaci pasty oraz z druga warstwa termoplastycznego tworzywa sztucz- nego w postaci proszku nasypanego powierzchniowo, przy czym powleczony wyrób poddaje sie nastepnie obróbce te- rmicznej, znamienny tym, ze proszek (7) naniesiony mie- dzy odcinkami naniesionej pierwszej warstwy (3), przed obróbka termiczna nanosi sie za pomoca strumienia powie- trza (L) skierowanego skosnie na powierzchnie (6) wyrobu powierzchniowego (2) i równoczesnie w strumieniu ssacym (S) odsysa sie bezposrednio nad wstega 6. Urzadzenie do powlekania, wykonanego w formie wstegi, wyrobu powierzchniowego z nanoszona w odcin- kach warstwa tworzywa sztucznego w postaci pasty oraz z druga warstwa termoplastycznego tworzywa sztucznego w postaci proszku nasypanego powierzchniowo, przy czym urzadzeme posiada zespól powlekania do nakladania pier- wszej warstwy oraz zespól posypywania do nasypywania drugiej warstwy na powierzchnie wyrobu powierzchniowe- go, 1 posiada urzadzenie transportowe, do transportowania wyrobu powierzchniowego od zespolu powlekania do ze- spolu posypywania, znamienne tym, ze miedzy zespolem posypywania (13) a przylaczonym za nim zespolem obrób- kowym do termicznej obróbki powleczonego wyrobu powierzchniowego (2), ponad powierzchnia (6) wyrobu powierzchniowego (2), znajduje sie urzadzenie nadmucho- we (9) do unoszenia proszku (7) za pomoca strumienia po- wietrza (L), jak równiez urzadzenie ssace (10) do odsysania unoszacego sie proszku (7). FIG . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do powlekania, wykonanego w formie wstęgi, wyrobu powierzchniowego.

W technologii powlekania znane jest wytwarzanie przekładek ustalających tak zwanym sposobem dwupunktowym. Kombinacja dwóch znanych sposobów powlekania (powlekanie punktowe pastą i powlekanie za pomocą posypywania proszkiem) umożliwia połączenie własności różnych typów kleju termoplastycznego wjednym punkcie, który składa się z tak zwanego

185 068 dolnego i górnego punktu. Przeważnie termoplastyczne tworzywo sztuczne nanosi się (w sposób typowy dla wyrobów tekstylnych) w pojedynczych punktach (odcinki pasty) na przeznaczoną do pokrycia powierzchnię. Następnie w celu utworzenia górnego punktu sypie się niskotopliwy środek klejący, który przywiera do wilgotnej lepkiej powierzchni punktów dolnych. Na pozostałej powierzchni wyrobu leży on nie związany z podłożem. W następnym etapie procesu rozsypany proszkowy środek klejący odsysa się pozostawiając go jedynie na dolnych punktach, do których przywiera tworząc punkt górny dokładnie usytuowany. W końcowym etapie procesu tak powleczoną taśmę materiału poddaje się procesowi obróbki termicznej, a nasypaną warstwę proszku topi się i utrwala.

Przy tym dwupunktowym procesie powlekania występują różne problemy. Szczególnie trudnejest całkowite usunięcie nasypanej warstwy proszku w obszarach poza dolnymi punktami. Jeśli między poszczególnymi punktami dolnymi znajduje się jeszcze proszek, to przyklei się on również do powierzchni wyrobu podczas obróbki termicznej.

W znanych sposobach w celu rozluźnienia (spulchnienia) proszku leżącego na powierzchni wyrobu, stosuje się ostukiwanie (uderzanie) wyrobu. Następnie proszek usuwa się za pomocą urządzenia ssącego. Wadą tego sposobu jest to, że powstające przy uderzeniach przyspieszenie powoduje wnikanie proszku w wyrób uniemożliwiając jego całkowite odessanie.

Znane jest również przedmuchiwanie wstęgi wyrobu tekstylnego strumieniem powietrza z równoczesnym odsysaniem cząsteczek proszku po przeciwnej stronie wstęgi. Aby taśma tekstylna nie trzepotała albo nie unosiła się, musi być ona trzymana od dołu przez urządzenie ssące. Przy tym część proszku zostaje wessana do taśmy i w niej się osadza (zakleszcza). Ponadto nie daje się zastosować tego sposobu do wszystkich wyrobów, gdyż jego działanie zależy od porowatości materiału. Szczelny materiał jest trudny do przedmuchania.

Zadaniem wynalazku jest uniknięcie wad znanych sposobów i opracowanie sposobu i urządzenia do powlekania powierzchni wyrobów warstwą dwupunktową, umożliwiającego usuwanie w sposób pewny nasypanej warstwy proszku. Sposób i urządzenie powinny być ponadto proste do wprowadzenia, tak żeby nie były potrzebne żadne dodatkowe środki dla ustalenia wstęgi towaru.

W sposobie powlekania transportowanego w sposób ciągły wstęgowego wyrobu w pierwszym etapie nanosi się warstwę pastowatego tworzywa sztucznego rozmieszczoną w odcinkach znajdujących się w pewnej od siebie odległości. Odcinki te są przeważnie utworzone w formie punktów. W następnym etapie procesu na pierwszą, nałożoną w formie pasty warstwę sypie się warstwę sproszkowanego tworzywa sztucznego o niższej przeważnie temperaturze topnienia. Taką dwupunktową powłokę poddaje się obróbce termicznej.

Według wynalazku, przed obróbką termiczną, proszek naniesiony między odcinkami pierwszej warstwy tworzywa sztucznego nanosi się strumieniem powietrza skierowanego skośnie na powierzchnię wyrobu. Równocześnie uniesione cząsteczki proszku odsysa się urządzeniem ssącym umieszczonym bezpośrednio nad wstęgą towaru.

W szczególnie korzystnym przykładzie rozwiązania strumień powietrza kieruje się na powierzchnię wyrobu pod kątem od 80° do 30°. Przeważnie kąt wynosi od 75° do 60°.

Korzystnie strumień powietrza kieruje się przeciwnie do kierunku przesuwu wyrobu.

Wstęgę w obszarze działania strumienia powietrza prowadzi się nad płytą odbojową.

Okazało się ponadto, że jest korzystne poddanie nasypanego proszku obróbce jonizacyjnej. Jeśli strumień powietrza przed zetknięciem się z powierzchnią wyrobu zostanie przepuszczony przez silne zmienne pole elektryczne, statyczne ładunki cząstek proszku podlegają silnej redukcji. Przy tym, z jednej strony odgrywa rolę bezpośredni wpływ zmiennego pola na cząsteczki proszku, a z drugiej strony jego wpływ na strumień powietrza.

Urządzenie według wynalazku składa się w zasadzie z zespołu powlekania do nakładania pierwszej warstwy w postaci pasty i z zespołu posypywania do nasypywania drugiej warstwy w postaci proszku.

Urządzenie jest ponadto wyposażone w zespół transportowy do transportowania wyrobu od zespołu powlekania do zespołu posypywania i dalszych zespołów obróbkowych.

185 068

Istota wynalazku polega na tym, że między zespołem posypywania służącym do nanoszenia proszku a następnym zespołem obróbkowym znajduje się urządzenie do usuwania proszku naniesionego między odcinkami pierwszej warstwy. Urządzenie to składa się z urządzenia nadmuchowego kierującego strumień powietrza skośnie na powierzchnię wyrobu oraz z urządzenia ssącego do odsysania proszku uniesionego przez strumień powietrza.

Korzystne jest takie umieszczenie urządzenia nadmuchowego, że strumień powietrza pada na powierzchnie wyrobu pod kątem od 80° do 30°, przeważnie od 75° do 60°.

Urządzenie według wynalazku jest ponadto wyposażone w płytę odbojową, po której prowadzony jest wyrób w obszarze urządzenia nadmuchowego i urządzenia ssącego.

Urządzenie jest również wyposażone w zespół jonizacyjny do jonizacji powietrza nadmuchowego oraz do wytwarzania zmiennego pola elektrycznego.

Strumień powietrza skierowany skośnie na powierzchnię wyrobu czyni zbędnym stosowanie urządzenia do przytrzymywania wstęgi materiału podczas odsysania. Kierunek działania strumienia powietrza oraz turbulencja w obszarze powierzchni towaru prowadzą do optymalnego odrywania cząstek proszku od powierzchni wyrobu.

Płyta odbojowa służy z jednej strony jako powierzchnia podpierająca dla wyrobu pozwalając na spokojny transport materiału. Z drugiej strony w obszarze startu i zawracania strumienia powietrza również przy cienkim materiale tworzy się turbulencja, co ułatwia odrywanie się termoplastycznego proszku od wstęgi towaru.

Zastosowanie zmiennego pola pomaga niezawodnie znieść statyczny ładunek cząsteczek proszku. Kombinacja ssania i dmuchania prowadzi ponadto do korzystnego efektu przytrzymywania. Siły obydwu strumieni powietrza na wstędze towaru równoważą się.

Wynalazek został wyjaśniony poniżej w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenia według wynalazku, fig. 2 - powiększenie urządzania nadmuchowego i urządzenia ssącego, fig. 3 - schematycznie urządzenie nadmuchowe i urządzenie ssące, fig. 4a i 4b - schematycznie punkty powłoki przed i po odessaniu proszku.

Figura 1 pokazuje schematycznie widok z boku urządzenia 1 zgodnego z wynalazkiem. Urządzenie składa się zjednego albo kilku połączonych ze sobąelementów składowych. W pierwszym zespole powlekania 12 na, transportowany z poprzedniego etapu obróbki, przeważnie wilgotny wyrób powierzchniowy 2 zostaje nałożona w odcinkach albo punktach 8 (fig. 2) warstwa tworzywa sztucznego w postaci pasty. Z zespołu posypywania 13 dołączonego za zespołem powlekania 12, na wyrób powierzchniowy 2, jest sypana powierzchniowo warstwa termoplastycznego tworzywa sztucznego w postaci proszku.

Na końcu procesu obróbki wyrób powierzchniowy 2 zostaje doprowadzony do zespołu obróbkowego 16, któryjest przedstawiony tylko schematycznie. W zespole obróbkowym 16 wyrób powierzchniowy 2 zostaje wysuszony i podgrzany do temperatury topnienia materiału powłoki. Między zespołem posypywania 14 a zespołem obróbkowym 16 jest umieszczone urządzenie nadmuchowe 9 i urządzenie ssące 10. Urządzenie ssące jest umieszczone bezpośrednio nad wstęgą.

Urządzenie nadmuchowe 9 kieruje strumień powietrza L na powierzchnię 6 wyrobu powierzchniowego 2 powodując uniesienie (zawirowanie) proszku naniesionego między odcinkami pierwszej warstwy. Urządzenie ssące 10 odsysa unoszący się proszek w strumieniu ssącym 5. Na figurze 1 jest ponadto pokazana płyta odbojowa 15, po której jest prowadzony wyrób powierzchniowy 2.

Figura 2 pokazuje szczegółowo urządzenie nadmuchowe 9, urządzenie ssące 10 oraz wyrób powierzchniowy 2. Powlekanie wyrobu powierzchniowego 2 następuje w poszczególnych punktach 8. Każdy punkt 8 składa się z pierwszej warstwy 3 utworzonej z tworzywa sztucznego wpostaci pasty i z drugiej warstwy 4 tworzywa sztucznego wpostaci proszku. Równomiernie posypany proszkiem wyrób powierzchniowy 2 zostaje przeprowadzony pod urządzeniem nadmuchowym 9 i urządzeniem ssącym 10. Urządzenie nadmuchowe 9 kieruje strumień powietrza L pod kątem a na powierzchnię 6 wyrobu powierzchniowego 2. Strumień powietrza L jest skierowany w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwania F wyrobu powierzchniowego 2

185 068 (to znaczy przeciwprądowo). Dwie elektrody 14 są przyłączone do nie przedstawionego źródła wysokiego napięcia, które jest zasilane prądem zmiennym. Za pomocą zmiennego pola zostają zredukowane statyczne ładunki proszku 7, co ułatwia uniesienie proszku. Proszek 7 uniesiony (zawirowany) przez strumień powietrza L zostaje odessany w strumieniu ssącym S urządzenia ssącego 10. Po minięciu urządzenia nadmuchowego 9 i urządzenia ssącego 10, proszek 7 przywiera już tylko do lepkiej powierzchni uformowanych z pasty punktów 8. Odcinki między poszczególnymi punktami 8 sąwolne od proszku. Wyrób powierzchniowy 2, jak pokazano na fig. 2 jest prowadzony nad płytą odbojową 15, która zjednej strony pozwala na precyzyjne prowadzenie wyrobu powierzchniowego 2, a z drugiej strony przy przepuszczalnych wyrobach powierzchniowych określa dla strumienia powietrza L obszar spiętrzania i unoszenia.

Figura 3 pokazuje schematycznie trójwymiarowo wyrób powierzchniowy 2 w obszarze urządzenia nadmuchowego 9 i urządzenia ssącego 10. Strumień powietrza L urządzenia nadmuchowego 9 unosi proszek 7 z powierzchni 6 wyrobu powierzchniowego 2. Unoszący się pył proszkowy 7 zostaje odessany w strumieniu ssącym S urządzenia ssącego. Figura 3 pokazuje również płytę odbojową 15, nad którąjest wyrób powierzchniowy 2. Powierzchniowo nasypany proszek do utworzenia pokazanej na fig. 2 drugiej warstwy 4 pozostaje tylko na odcinkach, gdzie uprzednio została naniesiona pierwsza warstwa utworzona z tworzywa sztucznego w postaci pasty. W ten sposób jest możliwe pokrycie proszkiem poszczególnych punktów 8.

Figura 4a pokazuje wycinek wyrobu powierzchniowego 2 zaraz po nasypaniu proszku 7. Na wyrobie powierzchniowym 2 są naniesione pojedyńcze punkty pierwszej warstwy 3 z tworzywa sztucznego w postaci pasty. Na pierwszą warstwę 3 jest nasypana powierzchniowo druga warstwa 4 proszku 7.

Figura 4b pokazuje ten sam wycinek wyrobu powierzchniowego 2 po przejściu pokazanego na poprzedniej figurze urządzenia nadmuchowego 9 i urządzenia ssącego 10. Między odcinkami pierwszej warstwy 3 proszek 7 został odessany. Pozostały poszczególne punkty 8 składające się z pierwszej warstwy 3 i drugiej warstwy 4. Tak pokryty wyrób powierzchniowy 2 może być poddany obróbce termicznej w następnym zespole obróbkowym (patrz fig. 1) .Podczas tej obróbki warstwa 4, będąca ciągle jeszcze w postaci proszku może zostać stopiona.

185 068

FIG.3 ^F

FfG. 4α

8

FIG. 4b

185 068

FIG. 1

FIG.2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób powlekania, wykonanego w formie wstęgi, wyrobu powierzchniowego z pierwszą nanoszoną w odcinkach warstwą tworzywa sztucznego w postaci pasty oraz z drugą warstwą termoplastycznego tworzywa sztucznego w postaci proszku nasypanego powierzchniowo, przy czym powleczony wyrób poddaje się następnie obróbce termicznej, znamienny tym, że proszek (7) naniesiony między odcinkami naniesionej pierwszej warstwy (3), przed obróbką termiczną nanosi się za pomocą strumienia powietrza (L) skierowanego skośnie na powierzchnię (6) wyrobu powierzchniowego (2) i równocześnie w strumieniu ssącym (S) odsysa się bezpośrednio nad wstęgą.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień powietrza (L) kieruje się na powierzchnię (6) pod kątem (a) od 80° do 30°, przeważnie od 75° do 60°.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że strumień powietrza (L) kieruje się przeciwnie do kierunku przesuwu (F) powierzchniowego wyrobu (2).
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że proszek (7) i/albo strumień powietrza (L) poddaje się obróbce jonizacyjnej.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wyrób powierzchniowy w obszarze strumienia powietrza (L) jest prowadzony ponad płytą odbojową (15).
6. Urządzenie do powlekania, wykonanego w formie wstęgi, wyrobu powierzchniowego z nanoszoną w odcinkach warstwą tworzywa sztucznego w postaci pasty oraz z drugą warstwą termoplastycznego tworzywa sztucznego w postaci proszku nasypanego powierzchniowo, przy czym urządzenie posiada zespół powlekania do nakładania pierwszej warstwy oraz zespół posypywania do nasypywania drugiej warstwy na powierzchnię wyrobu powierzchniowego, i posiada urządzenie transportowe, do transportowania wyrobu powierzchniowego od zespołu powlekania do zespołu posypywania, znamienne tym, że między zespołem posypywania (13) a przyłączonym za nim zespołem obróbkowym do termicznej obróbki powleczonego wyrobu powierzchniowego (2), ponad powierzchnią (6) wyrobu powierzchniowego (2), znajduje się urządzenie nadmuchowe (9) do unoszenia proszku (7) za pomocą strumienia powietrza (L), jak również urządzenie ssące (10) do odsysania unoszącego się proszku (7).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że urządzenie nadmuchowe (9) jest umieszczone w taki sposób, że strumień powietrza (L) jest skierowany na powierzchnię (6) wyrobu powierzchniowego (2) pod kątem 80° do 30°, przeważnie od 75° do 60°.
8. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że urządzenie (1) w obszarze urządzenia nadmuchowego (9) i urządzenia ssącego (10) jest wyposażone w płytę odbojową (15), nad którąjest prowadzony wyrób powierzchniowy (2).
9. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że urządzenie (1) jest wyposażone w urządzenie jonizujące (14) do jonizowania strumienia powietrza (L) oraz do wytworzenia zmiennego pola elektrycznego.