EP1950157A2 - Vorrichtung zur Führung von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Führung von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine Download PDF

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EP1950157A2
EP1950157A2 EP20080000187 EP08000187A EP1950157A2 EP 1950157 A2 EP1950157 A2 EP 1950157A2 EP 20080000187 EP20080000187 EP 20080000187 EP 08000187 A EP08000187 A EP 08000187A EP 1950157 A2 EP1950157 A2 EP 1950157A2
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EP
European Patent Office
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sheet
sheet material
conveying direction
support device
guiding
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20080000187
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Graziel
Mathias Klotz
Quoc Phuong Pham
Uwe Wilms
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP1950157A2 publication Critical patent/EP1950157A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding sheet material in a processing machine according to the preamble of claim 1.
  • the invention is particularly suitable for a sheet material processing printing or varnishing machine.
  • a method and a device of this kind is out DE 197 33 691 A1 especially for a sheet material processing rotary printing machine known.
  • the sheet material is guided along an ideal guide plane via an air cushion formed below the sheet material.
  • a device is provided which effects pneumatic forces on one side of the guided sheet material, which act on an effective range extending over the sheet format width.
  • This embodiment is characterized by a boundary of the effective area located downstream with respect to the sheet conveying direction, which runs symmetrically at least to the longitudinal center of the guide surface, is oriented downstream on both sides of the longitudinal center and laterally outwards and extends at least as far as the lateral edges of the guide surface.
  • the pneumatic forces are generated by devices such as blown air dryers, dusting devices (powderers) or fans.
  • the printing press in the delivery has a sheet guiding device at which the sheet material, for example from an upstream printing unit, is guided in the direction of a delivery pile and deposited thereon at a distance by means of gripper bridges.
  • the sheet material is passed below, for example, the Blas Kunststofftrocknervoriques through, ie it is applied to the top of the sheet material with hot air.
  • the hot air flow impinges substantially perpendicularly on the guide surface or on the sheet material transported along the guide surface.
  • the arrangement of the blown air dryer device and the blow slot are V-shaped, wherein the tip of the "V" in the longitudinal center of the guide surface is located and the leg is oriented downstream with respect to the conveying direction of the sheet material in the direction of the side edges.
  • the invention is based on the object to provide a device of the type mentioned, which allows a more uniform exposure to pneumatic forces on the sheet material and improved bowing.
  • a first advantage is due to the fact that the sheet material is always guided in the ideal guide plane by means of a rotatable sheet support device in the region of a pneumatic force acting on a first side, in particular resulting from a blown air dryer device.
  • scratches or Abschmier bine on the second side of the sheet material are avoidable.
  • Such disadvantages are avoidable.
  • the pneumatic force can be carried out in the hot air blown air drying on the first page of the sheet material uniformly on the sheet material, since the sheet material is always guided by the sheet support on the ideal management level and a contact of the second side an adjacent, preferably an air cushion forming sheet guiding device is avoided.
  • the blown air dryer device can advantageously be combined with a further dryer device, for example an infrared (IR) dryer device.
  • IR infrared
  • a third advantage results from the fact that the bowing is improved by a stable, flutter-free sheet run overall.
  • the sheet material is pressed against the sheet support means and simultaneously biases and sweeps the resulting from the hot air flow component of force on the blown dryer by means of sheet holding means along transported sheet material in the direction of the rear sheet edge.
  • the rotatably driven sheet support means for machine speed of the sheet conveying system has a synchronous peripheral speed.
  • the relative speed between the respective, transported in the conveying direction with machine speed sheet material and the peripheral speed of the sheet support device is approximately zero.
  • friction moments are noticeably eliminated and lubrication effects noticeably avoided.
  • a sheet-fed rotary printing machine with printing / coating works is downstream of a boom 1 in the conveying direction 8 of the sheet material.
  • the boom 1 consists inter alia of a continuous in the conveying direction 8 sheet conveying system 2 with an upper and lower strand 15, 16 and a plurality of spaced sheet holding means 3.
  • the sheet holding means 3 gripper systems, which each fixed in the gripper closure sheet material 11 at an arc edge transport fixed.
  • the sheet material 11 is transported with its second side 19, here the underside 19, along a sheet blowing device 7 which can be operated with blown air and / or suction air via a sheet braking device 6 in the direction of a delivery stack 4 for storage on the delivery pile 4.
  • the sheet conveying system 2 is designed, for example, as a chain conveyor with a sheet guiding device 7 assigned at a distance.
  • the sheet guide 7 is preferably coupled to a pneumatic system, so that preferably a floating on an air cushion sheet guide can be realized.
  • Sheet guiding devices 7 of this type are arranged at least below an ideal guide plane 21 of the sheet material 11 and, for example, off DE 43 08 276 A1 or DE 34 11 029 A1 known.
  • the recesses 12 are preferably limited in the conveying direction 8 by the sheet guiding devices 7. In each case a recess 12 at least one sheet support device 9 is arranged. Furthermore, at least one recess 12 can extend over the entire format width of the sheet material 11. Alternatively, at least one recess 12 may extend over at least a partial width of the format width. If necessary, the recesses 12 can be integrated directly into the sheet guiding devices 7.
  • This active plane W is determined by the angle ⁇ and the position of the outlet nozzles 24 (depending on the arrangement on the format width and / or in the conveying direction 8).
  • the outlet nozzles 24 are arranged downstream of the sheet support devices 9.
  • the outlet nozzles 24 starting from a perpendicular to the guide plane 21 of the sheet material 11 arranged vertical V, the outlet nozzles 24 at an angle ⁇ of 5 ° to 40 ° inclined to the conveying direction 8.
  • the blown air dryer device 5 (with outlet nozzles 24) can extend across the maximum format width transversely to the conveying direction 8 of the sheet material 11.
  • the blown air dryer device 5 with respect to the conveying direction 8 of the sheet material 11 V-shaped starting from a line of symmetry 25 of the sheet guiding device 7 on both sides after each side edge 26 expiring, and the associated sheet support means 9 are starting from the line of symmetry 25 mirror image and arranged axially parallel to a respective side edge 26.
  • the sheet support device 9 is preferably coupled to a suction system 10 that is operatively connected to the recess 12 and a pneumatic system 22. As a result, the hot air flow 17 can be removed from the boom 1.
  • the extraction system 10 is preferably part of the hot air extraction of the blown air dryer 5. Performance and efficiencies are tuned in this training to the entire hot air extraction and thus a higher efficiency of the suction and the drying itself is feasible.
  • Each rotationally driven sheet support device 9 is coupled to a drive 23, for example the machine drive.
  • the drive 23 may alternatively be a single drive, which is circuitry and data technology connected to a machine control.
  • At least one sheet support device 9 can be arranged on a shaft 13 coupled to the drive 23 via the format width.
  • each sheet support device 9 can be brought into contact with a cleaning device 20.
  • the stripped from the respective sheet support means 9 impurities such as powder particles, paper dust, etc., in addition to the hot air flow 17 by means of the exhaust system 10 can be discharged.
  • An arch support device 9 is preferably formed by at least one disc arranged on the rotatably drivable shaft 13 or at least one spiked wheel. Preference is given to the format width several discs and / or spiked wheels arranged at intervals.
  • the sheet support device 9 may be formed by at least one arranged on the shaft 13 roller. Preferably, a roller extends over the format width. Alternatively, a plurality of rollers may be arranged on a shaft in alignment over the format width.
  • each sheet support device 9 may be formed as a traction mechanism, in particular be formed by an endless circulating conveyor belt. Between the deflection of the conveyor belt, a guide plate may be provided over which the traction means is guided. Preferably, the guide plate is arranged in the effective direction of the hot air flow 17.
  • the surfaces of the sheet support devices 9 may preferably be provided with a printing ink or paint-repellent coating.
  • the coating on the upper side preferably has a sealant from the group of the polyorganosiloxanes or the group of the fluoropolymers or the group of acrylates.
  • the shaft 13 of the sheet support device 9 is arranged changeable in the position.
  • the sheet support device 9 in a first mode of operation for example, the perfecting, circumferentially above the plane of the sheet guiding 7 support the sheet material 11.
  • This training is suitable for sheet material 11, which is printed on both sides (first and second side 18, 19) or at least the second page 19 in perfecting and lacquered and is guided on an air cushion along the sheet guiding device 7 by means of the sheet holding means 3.
  • the sheet support device 9 can be lowered on the circumference into the plane of the sheet guiding device 7, alternatively it can be removed.
  • This training is suitable for sheet material 11, which is printed or painted in Perfecting (first page 18).
  • the sheet holding means 3 By means of the sheet holding means 3, the sheet material 11 is guided in the conveying direction 8 substantially in the guide plane 21 on the sheet guiding device 7.
  • a force is applied by the hot air flow 17 to the first side 18 of the sheet material 11, so that the sheet material 11 can be slightly deflected out of the ideal guide plane 21 (see FIG Fig. 2 Sheet material 11 ').
  • the sheet support means 9 are provided which counteract a stronger deflection of the sheet material 11 and thus support the sheet material 11 approximately in the region of the guide plane 21.
  • the sheet material 11 ' is thus supported during transport on the respective sheet support device 9 and is there permanently brought into contact.
  • the sheet support means 9 are drivable in the same direction to the conveying direction in the direction of rotation 14. Since the circumferential or angular speed of the rotating sheet support device 9 or the shaft 13 is synchronous with the machine speed of the sheet conveying system 2, the relative speed is approximately zero.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Führung von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine gleichmäßigere Einwirkung pneumatischer Kräfte auf das Bogenmaterial und eine verbesserte Bogenführung gestattet. Gelöst wird das dadurch, indem die eine Heißluftströmung erzeugende Blasluft-Trocknereinrichtung 5 wenigstens eine in einem Winkel gegen die Förderrichtung 8 des Bogenmaterials geneigte Austrittsdüse aufweist, in der Ebene der Bogenleiteinrichtung 7 in zumindest einer Aussparung zumindest eine auf einer Welle rotativ mit einer zur Maschinengeschwindigkeit des Bogenfördersystems 2 synchronen Umfangsgeschwindigkeit antreibbare Bogenstützeinrichtung 9 angeordnet ist und in Förderrichtung 8 des Bogenmaterials die Austrittsdüsen den Bogenstützeinrichtungen 9 nachgeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Führung von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung eignet sich insbesondere für eine Bogenmaterial verarbeitende Druck- bzw. Lackiermaschine.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art ist aus DE 197 33 691 A1 speziell für eine Bogenmaterial verarbeitende Rotationsdruckmaschine bekannt. Bei dieser Druckmaschine wird das Bogenmaterial entlang einer idealen Führungsebene über ein unterhalb des Bogenmaterials ausgebildetes Luftpolster geführt. Ferner ist eine Vorrichtung vorgesehen, welche auf eine Seite des geführten Bogenmaterials pneumatische Kräfte auswirkt, die einen sich über die Bogenformatbreite erstreckenden Wirkbereich beaufschlagen. Gekennzeichnet ist diese Ausführung durch eine bezüglich der Bogenförderrichtung stromabwärts gelegene Berandung des Wirkbereichs, die zumindest zur Längsmitte der Führungsfläche symmetrisch verläuft, beiderseits der Längsmitte stromabwärts und seitlich nach außen orientiert ist und sich wenigstens bis an die seitlichen Ränder der Führungsfläche erstreckt. Die pneumatischen Kräfte werden durch Vorrichtungen wie Blaslufttrockner, Bestäubungseinrichtungen (Pudereinrichtungen) oder Ventilatoren erzeugt. Weiterhin ist offenbart, dass die Druckmaschine im Ausleger eine Bogenleiteinrichtung aufweist an der in einem Abstand mittels Greiferbrücken das Bogenmaterial, beispielsweise von einem vorgeordneten Druckwerk, in Richtung eines Auslegerstapels geführt und auf diesem abgelegt wird. Von den Greiferbrücken wird das Bogenmaterial unterhalb beispielsweise der Blaslufttrocknervorrichtung hindurch geführt, d.h. es wird die Oberseite des Bogenmaterials mit Heißluft beaufschlagt. Dabei trifft die Heißluftströmung im Wesentlichen senkrecht auf die Führungsfläche bzw. auf das entlang der Führungsfläche transportierten Bogenmaterials auf.
  • Die Anordnung der Blaslufttrocknervorrichtung sowie der Blasschlitz sind V-förmig ausgebildet, wobei die Spitze des "V" in der Längsmitte der Führungsfläche liegt und die Schenkel stromabwärts bezüglich der Förderrichtung des Bogenmaterials in Richtung der Seitenkanten orientiert ist.
  • Bei Einwirkung pneumatischer Kräfte auf die Oberseite des Bogenmaterials kann dieses trotz des Vorhandenseins eines Luftpolsters aus der idealen Führungsebene in Richtung Bogenleiteinrichtung weggedrückt werden. Es können an der Unterseite des Bogenmaterials Kratzer und/oder insbesondere bei einer bedruckten bzw. lackierten Unterseite Abschmiereffekte auftreten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine gleichmäßigere Einwirkung pneumatischer Kräfte auf das Bogenmaterial und eine verbesserte Bogenführung gestattet.
  • Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruche 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass das Bogenmaterial im Bereich einer auf eine erste Seite wirkenden pneumatischen Krafteinwirkung, speziell von einer Blasluft-Trocknereinrichtung resultierend, mittels einer rotierbaren Bogenstützeinrichtung stets in der idealen Führungsebene geführt wird. Dadurch sind Kratzer oder Abschmiereffekte an der zweiten Seite des Bogenmaterials vermeidbar. Insbesondere bei auf beiden Seiten im Schön- und Widerdruck bedrucktem und/oder lackiertem Bogenmaterial sind derartige Nachteile vermeidbar.
  • Als zweiter Vorteil kann aufgeführt werden, dass die pneumatische Krafteinwirkung bei der mit Heißluft realisierten Blaslufttrocknung an der ersten Seite des Bogenmaterials gleichmäßiger auf das Bogenmaterial erfolgen kann, da das Bogenmaterial mittels der Bogenstützeinrichtung stets auf der idealen Führungsebene geführt wird und ein Kontakt der zweiten Seite mit einer benachbarten, vorzugsweise ein Luftpolster ausbildenden Bogenleiteinrichtung vermieden wird. Dabei kann die Blasluft-Trocknereinrichtung in vorteilhafter Weise mit einer weiteren Trocknereinrichtung, beispielsweise einer Infrarot- (IR)- Trocknereinrichtung, kombiniert sein.
  • Ein dritter Vorteil ergibt sich daraus, dass die Bogenführung durch einen stabilen, flatterfreien Bogenlauf insgesamt verbessert wird. Mittels einer in einem Winkel α gegen die Förderrichtung des Bogenmaterials gerichteten Heißluftströmung wird das Bogenmaterial gegen die Bogenstützeinrichtung gedrückt und gleichzeitig spannt und streicht die aus der Heißluftströmung resultierende Kraftkomponente das an der Blasluft-Trocknereinrichtung mittels Bogenhaltemitteln entlang transportierte Bogenmaterial in Richtung der hinteren Bogenkante aus. Dies sind u.a. auch Voraussetzungen für eine kantengenaue Stapelablage des Bogenmaterials auf den Auslegerstapel.
  • Als vierter Vorteil kann genannt werden, dass die rotierbar angetriebene Bogenstützeinrichtung zur Maschinengeschwindigkeit des Bogenfördersystems eine synchrone Umfangsgeschwindigkeit aufweist. Dadurch ist die Relativgeschwindigkeit zwischen dem jeweiligen, in Förderrichtung mit Maschinengeschwindigkeit transportierten Bogenmaterial und der Umfangsgeschwindigkeit der Bogenstützeinrichtung annähernd Null. Somit werden Reibmomente spürbar eliminiert und Abschmiereffekte spürbar vermieden.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen Ausleger an einer Bogenrotationsdruckmaschine
    Fig. 2
    eine Bogenstützeinrichtung mit einer Blasluft-Trocknereinrichtung im Ausleger,
    Fig. 3, 4
    je eine Draufsicht auf eine Bogenleiteinrichtung mit mehreren Bogenstützeinrichtungen.
  • Einer Bogenrotationsdruckmaschine mit Druck-/Lackwerken ist in Förderrichtung 8 des Bogenmaterials ein Ausleger 1 nachgeordnet. Der Ausleger 1 besteht unter anderem aus einem in Förderrichtung 8 endlos umlaufenden Bogenfördersystem 2 mit einem oberen und unteren Trum 15, 16 und mehreren in Abständen angeordneten Bogenhaltemitteln 3. Beispielsweise umfassen die Bogenhaltemittel 3 Greifersysteme, welche das jeweils im Greiferschluss fixierte Bogenmaterial 11 an einer Bogenkante fixiert transportieren. Dabei wird das Bogenmaterial 11 mit seiner zweiten Seite 19, hier der Unterseite 19, entlang einer mit Blasluft und/oder Saugluft betreibbaren Bogenleiteinrichtung 7 über eine Bogenbremseinrichtung 6 in Richtung eines Auslegerstapels 4 zwecks Ablage auf dem Auslegerstapel 4 transportiert. Das Bogenfördersystem 2 ist beispielsweise als Kettenförderer mit einer in einem Abstand zugeordneten Bogenleiteinrichtung 7 ausgebildet. Die Bogenleiteinrichtung 7 ist bevorzugt mit einem Pneumatiksystem gekoppelt, so dass vorzugsweise eine auf einem Luftpolster schwebende Bogenführung realisierbar ist. Bogenleiteinrichtungen 7 dieser Art sind zumindest unterhalb einer idealen Führungsebene 21 des Bogenmaterials 11 angeordnet und beispielsweise aus DE 43 08 276 A1 oder DE 34 11 029 A1 bekannt.
  • Zwischen dem oberen und unteren Trum 15, 16 ist - speziell oberhalb der umlaufenden Bogenhaltemittel 3 im Bereich des unteren Trums 16 - eine Blasluft-Trocknereinrichtung 5 zur Einwirkung pneumatischer Kräfte in Form einer Heißluftströmung 17 auf eine erste Seite 18 (Oberseite) des transportierten Bogenmaterial 11 angeordnet. Die pneumatisch wirkenden Kräfte der Heißluftströmung 17 können dabei kontinuierlich oder periodisch auf die erste Seite 18 des Bogenmaterials 11 wirken.
  • Außerhalb des unteren Trums 16 ist in einem geringen Abstand zum Bogenfördersystem 2 zumindest eine Aussparung 12 angeordnet. Die Aussparungen 12 sind vorzugsweise in Förderrichtung 8 durch die Bogenleiteinrichtungen 7 begrenzt. In je einer Aussparung 12 ist wenigstens eine Bogenstützeinrichtung 9 angeordnet. Weiterhin kann sich wenigstens eine Aussparung 12 über die gesamte Formatbreite des Bogenmaterials 11 erstrecken. Alternativ kann sich wenigstens eine Aussparung 12 über wenigstens eine Teilbreite der Formatbreite erstrecken. Die Aussparungen 12 können bei Bedarf direkt in die Bogenleiteinrichtungen 7 integriert sein.
  • Die Vorrichtung zur Führung von Bogenmaterial 11 in einer Verarbeitungsmaschine mit einem endlos umlaufenden, das Bogenmaterial 11 an Bogenhaltemitteln 3 in einer Führungsebene 21 transportierenden Bogenfördersystem 2, einer Blasluft-Trocknereinrichtung 5 zur Einwirkung pneumatischer Kräfte auf eine erste Seite 18 des Bogenmaterials 11 und einer durch die Führungsebene 21 getrennt angeordneten, der zweiten Seite 19 des Bogenmaterials 11 zugeordnete Bogenleiteinrichtung 7, ist dadurch charakterisiert, dass die eine Heißluftströmung 17 erzeugende Blasluft-Trocknereinrichtung 5 wenigstens eine in einem Winkel α gegen die Förderrichtung 8 des Bogenmaterials 11 geneigte Austrittsdüse 24 aufweist, in der Ebene der Bogenleiteinrichtung 7 in zumindest einer Aussparung 12 zumindest eine vorzugsweise auf einer Welle 13 rotativ mit einer zur Maschinengeschwindigkeit des Bogenfördersystems 2 synchronen Umfangsgeschwindigkeit antreibbare Bogenstützeinrichtung 9 angeordnet ist und zumindest die eine Bogenstützeinrichtung 9 in einer Wirkebene W der Heißluftströmung 17 angeordnet ist. Diese Wirkebene W ist durch den Winkel α und die Position der Austrittsdüsen 24 (je nach Anordnung über die Formatbreite und/oder in Förderrichtung 8) bestimmt. Dabei sind in Förderrichtung 8 des Bogenmaterials 11 die Austrittsdüsen 24 den Bogenstützeinrichtungen 9 nachgeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausbildung sind ausgehend von einer rechtwinklig zur Führungsebene 21 des Bogenmaterials 11 angeordneten Vertikalen V die Austrittsdüsen 24 in einem Winkel α von 5° bis 40° gegen die Förderrichtung 8 geneigt angeordnet.
  • Die Blasluft-Trocknereinrichtung 5 (mit Austrittsdüsen 24) kann sich über die maximale Formatbreite quer zur Förderrichtung 8 des Bogenmaterials 11 erstrecken. In einer Ausbildung kann die Blasluft-Trocknereinrichtung 5 bezüglich der Förderrichtung 8 des Bogenmaterials 11 V-förmig, beginnend von einer Symmetrielinie 25 der Bogenleiteinrichtung 7 beidseitig nach je einem Seitenrand 26 auslaufend, angeordnet sein und die zugeordneten Bogenstützeinrichtungen 9 sind beginnend von der Symmetrielinie 25 spiegelbildlich und achsparallel versetzt zu je einem Seitenrand 26 angeordnet.
  • Bevorzugt ist die Bogenstützeinrichtung 9 mit einem mit der Aussparung 12 und einem Pneumatiksystem 22 in Wirkverbindung stehenden Absaugsystem 10 gekoppelt. Hierdurch kann die Heißluftströmung 17 aus dem Ausleger 1 abgeführt werden. Das Absaugsystem 10 ist bevorzugt Bestandteil der Warmluftabsaugung der Blasluft-Trocknereinrichtung 5. Leistung und Wirkungsgrade sind in dieser Ausbildung auf die gesamte Warmluftabsaugung abgestimmt und somit ist eine höhere Effizienz der Absaugung sowie der Trocknung selbst realisierbar.
    Jede rotativ antreibbare Bogenstützeinrichtung 9 ist mit einem Antrieb 23, beispielsweise dem Maschinenantrieb, gekoppelt. Der Antrieb 23 kann alternativ ein Einzelantrieb sein, welcher schaltungstechnisch und datentechnisch mit einer Maschinensteuerung verbunden ist.
    Über die Formatbreite kann zumindest eine Bogenstützeinrichtung 9 auf einer mit dem Antrieb 23 gekoppelten Welle 13 angeordnet sein.
    Bevorzugt ist jede Bogenstützeinrichtung 9 mit einer Reinigungsvorrichtung 20 in Kontakt bringbar. Die von der jeweiligen Bogenstützeinrichtung 9 abgestreiften Verunreinigungen, wie Puderpartikel, Papierstaub etc., sind zusätzlich zur Heißluftströmung 17 mittels des Absaugsystems 10 abführbar.
  • Eine Bogenstützeinrichtung 9 ist vorzugsweise durch wenigstens eine auf der rotativ antreibbaren Welle 13 angeordnete Scheibe oder wenigstens ein Stachelrad gebildet. Bevorzugt sind über die Formatbreite mehrere Scheiben und/oder Stachelräder in Abständen angeordnet. In einer weiteren Ausbildung kann die Bogenstützeinrichtung 9 durch wenigstens eine auf der Welle 13 angeordnete Walze gebildet sein. Bevorzugt erstreckt sich über die Formatbreite eine Walze. Alternativ können mehrere Walzen auf einer Welle fluchtend über die Formatbreite angeordnet sein. In einer weiteren Ausbildung kann jede Bogenstützeinrichtung 9 als Zugmittelgetriebe ausgebildet sein, insbesondere durch ein endlos umlaufendes Transportband gebildet sein. Zwischen den Umlenkelementen des Transportbandes kann eine Führungsplatte vorgesehen sein über die das Zugmittel geführt ist. Bevorzugt ist die Führungsplatte in Wirkrichtung der Heißluftströmung 17 angeordnet.
  • Die Oberflächen der Bogenstützeinrichtungen 9 können bevorzugt mit einer Druckfarbe bzw. Lack abweisenden Beschichtung versehen sein. Bevorzugt weist die Beschichtung an der Oberseite eine Versiegelung aus der Gruppe der Polyorganosiloxane oder der Gruppe der Fluorpolymere oder der Gruppe der Acrylate auf.
  • In bevorzugter Ausbildung ist die Welle 13 der Bogenstützeinrichtung 9 in der Lage veränderbar angeordnet. Damit kann die Bogenstützeinrichtung 9 in einer ersten Betriebsweise, beispielsweise beim Schön- und Widerdruck, umfangsseitig oberhalb der Ebene der Bogenleiteinrichtung 7 das Bogenmaterial 11 stützen. Diese Ausbildung eignet sich für Bogenmaterial 11, welches im Schön- und Widerdruck beidseitig (erste und zweite Seite 18, 19) oder zumindest die zweite Seite 19 bedruckt bzw. lackiert ist und auf einem Luftpolster entlang der Bogenleiteinrichtung 7 mittels der Bogenhaltemittel 3 geführt wird. In der zweiten Betriebsweise kann die Bogenstützeinrichtung 9 umfangsseitig in die Ebene der Bogenleiteinrichtung 7 abgesenkt, alternativ entfernt, sein. Diese Ausbildung eignet sich für Bogenmaterial 11, welches im Schöndruck (erste Seite 18) bedruckt bzw. lackiert ist. Diese Betriebsweisen sind ebenfalls einsetzbar für Bedruckstoffe mit unterschiedlichen Grammaturen bzw. Elastizitätsmodulen zwecks Verbesserung der Bogenführung.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Mittels der Bogenhaltemittel 3 wird das Bogenmaterial 11 in Förderrichtung 8 im Wesentlichen in der Führungsebene 21 über die Bogenleiteinrichtung 7 geführt. Wird der Bereich der Blasluft-Trocknereinrichtung 5 passiert erfolgt eine Kraftwirkung durch die Heißluftströmung 17 auf die erste Seite 18 des Bogenmaterials 11, so dass das Bogenmaterial 11 aus der idealen Führungsebene 21 geringfügig ausgelenkt werden kann (siehe Fig. 2, Bogenmaterial 11'). In der Wirkebene W der Heißluftströmung 17 sind die Bogenstützeinrichtungen 9 vorgesehen, die einer stärkeren Auslenkung des Bogenmaterials 11 entgegenwirken und somit das Bogenmaterial 11 annähernd im Bereich der Führungsebene 21 stützen. Das Bogenmaterial 11' stützt sich somit während des Transports auf der jeweiligen Bogenstützeinrichtung 9 ab und wird dort dauerhaft in Kontakt geführt. Durch die geringfügige Auslenkung des Bogenmaterials 11' aus der idealen Führungsebene 21 wird dieses während des Transports entgegen der Förderrichtung 8 gestrafft und die Bogenführung wird in diesem Bereich verbessert. Die Bogenstützeinrichtungen 9 sind in Drehrichtung 14 gleichsinnig zur Förderrichtung antreibbar. Da die Umfangs- bzw. Winkelgeschwindigkeit der rotierenden Bogenstützeinrichtung 9 bzw. der Welle 13 synchron zur Maschinengeschwindigkeit des Bogenfördersystems 2 ist, ist die Relativgeschwindigkeit annähernd Null.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ausleger
    2
    Bogenfördersystem
    3
    Bogenhaltemittel
    4
    Auslegerstapel
    5
    Blasluft-Trocknereinrichtung
    6
    Bogenbremseinrichtung
    7
    Bogenleiteinrichtung
    8
    Förderrichtung
    9
    Bogenstützeinrichtung
    10
    Absaugsystem
    11
    Bogenmaterial
    12
    Aussparung
    13
    Welle
    14
    Drehrichtung
    15
    oberes Trum
    16
    unteres Trum
    17
    Heißluftströmung
    18
    erste Seite (Oberseite)
    19
    zweite Seite (Unterseite)
    20
    Reinigungsvorrichtung
    21
    Führungsebene
    22
    Pneumatiksystem
    23
    Antrieb
    24
    Austrittsdüse
    25
    Symmetrielinie
    26
    Seitenrand
    α
    Winkel
    V
    Vertikale
    W
    Wirkebene

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Führung von Bogenmaterial in einer Verarbeitungsmaschine mit einem endlos umlaufenden, das Bogenmaterial an Bogenhaltemitteln in einer Führungsebene transportierenden Bogenfördersystem, einer Blasluft-Trocknereinrichtung zur Einwirkung pneumatischer Kräfte auf eine erste Seite des Bogenmaterials und mit einer durch die Führungsebene getrennt angeordneten, der zweiten Seite des Bogenmaterials zugeordneten Bogenleiteinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die eine Heißluftströmung (17) erzeugende Blasluft-Trocknereinrichtung (5) wenigstens eine in einem Winkel (α) gegen die Förderrichtung (8) des Bogenmaterials (11) geneigte Austrittsdüse (24) aufweist,
    dass in der Ebene der Bogenleiteinrichtung (7) in zumindest einer Aussparung (12) zumindest eine rotativ mit einer zur Maschinengeschwindigkeit des Bogenfördersystems (2) synchronen Umfangsgeschwindigkeit antreibbare Bogenstützeinrichtung (9) angeordnet ist und
    dass zumindest eine Bogenstützeinrichtung (9) in einer Wirkebene (W) der Heißluftströmung (17) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ausgehend von einer rechtwinklig zur Führungsebene (21) des Bogenmaterials (11) angeordneten Vertikalen (V) die Austrittsdüsen (24) in einem Winkel (α) von 5° bis 40° gegen die Förderrichtung (8) geneigt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blasluft-Trocknereinrichtung (5) sich über die maximale Formatbreite quer zur Förderrichtung (8) des Bogenmaterials (11) erstreckt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Blasluft-Trocknereinrichtung (5) bezüglich der Förderrichtung (8) des Bogenmaterials (11) V-förmig, beginnend von einer Symmetrielinie (25) der Bogenleiteinrichtung (7) beidseitig nach je einem Seitenrand (26) auslaufend, angeordnet ist und Bogenstützeinrichtungen (9) beginnend von der Symmetrielinie (25) spiegelbildlich und achsparallel versetzt zu je einem Seitenrand (26) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenstützeinrichtung (9) mit einem mit der Aussparung (12) und einer Pneumatikquelle (22) in Wirkverbindung stehenden Absaugsystem (10) gekoppelt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenstützeinrichtung (9) mit einem Antrieb (23) gekoppelt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (23) ein Einzelantrieb ist und schaltungstechnisch und datentechnisch mit einer Maschinensteuerung verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über die Formatbreite zumindest eine Bogenstützeinrichtung (9) auf einer Welle (13) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede Bogenstützeinrichtung (9) mit einer Reinigungsvorrichtung (20) in Kontakt bringbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede Bogenstützeinrichtung (9) eine Druckfarbe oder Lack abweisende Beschichtung aufweist.
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