PL182248B1

PL182248B1 - Urzadzenie uszczelniajace dla szczeliny dylatacyjnej PL

Info

Publication number: PL182248B1
Application number: PL97318081A
Authority: PL
Inventors: Torsten Beenders
Original assignee: Migua Fugensysteme Gmbh & Co K
Priority date: 1996-01-27
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 2001-11-30
Also published as: CA2194506C; HU221094B1; CZ292478B6; EP0786566A1; HUP9700239A3; SK7397A3; US5791111A; HUP9700239A2; CZ1197A3; CA2194506A1; DE19602982C1; HU9700239D0; PL318081A1

Abstract

1. Urzadzenie uszczelniajace dla szczeliny dylatacyj- nej miedzy dwiema brylami budowli skladajace sie z dwóch, umieszczonych po przeciwleglych stronach szczeli- ny dylatacyjnej i polaczonych z brylami budowli jednostek kotwiacych oraz z elastycznej jednostki mostkujacej, która jest tak polaczona na jej brzegach podluznych z jednostkami kotwiacymi, ze zawsze odchodzace w przyblizeniu prosto- padle od bryly budowli ramie podluzne jednostki kotwiacej jest uchwycone w otwartym od strony przyporzadkowanej mu bryly budowli rowku podluznym w jednostce mo- stkujacej, znamienne tym, ze jednostka mostkujaca (6) na obydwóch brzegach podluznych jest uformowana w ksztalcie litery W na równiez odchodzacym prostopadle od bryly (3, 3' lub 4, 4” ) budowli i znajdujacym sie po stronie ramienia podluznego (7, T ) odwróconej od szczeliny dyla- tacyjnej (2) ramieniu zaciskowym (9, 91 ) jednostki ko- twiacej (5, 5"), do którego jednostka mostkujaca (6) jest przymocowana za pomoca dopasowanej listwy zaciskowej (10) ze stali sprezynowej. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie uszczelniające dla szczeliny dylatacyjnej między bryłami budowli składające się z dwóch, umieszczonych po przeciwległych stronach

182 248 szczeliny dylatacyjnej i połączonych z bryłami budowli, jednostek kotwiących oraz z elastycznej jednostki mostkującej, która jest tak położona na jej brzegach podłużnych z jednostkami kotwiącymi, że każde odchodzące w przybliżeniu prostopadle od bryty budowli ramię podłużne jednostki kotwiącej jest uchwycone w otwartym od strony przyporządkowanej mu bryły budowli rowku podłużnym w jednostce mostkującej.

Takie urządzenie jest znane na przykład z niemieckiego opisu patentowego DE 41 04 401 C1. W tym znanym urządzeniu w każdej jednostce kotwiącej jest wytworzone po stronie ramienia podłużnego odwróconej od szczeliny dylatacyjnej przebiegające również w kierunku podłużnym urządzenia ramię ryglujące, które zasadniczo kończy się równo ze stroną górną jednostki mostkującej oraz wykładziny podłogowej. To ramię ryglujące posiada na jego stronie zwróconej ku ramieniu podłużnemu rowek podłużny, w którym jest umocowana przesuwnie dopasowana do niego i ruchoma prostopadle do długości szczeliny listwa ryglująca. W ramionach ryglujących są rozmieszczone od strony górnej w kierunku podłużnym otwory gwintowane, w które można wkręcać śruby ustalające. W wyniku tego, że otwory gwintowane są połączone z rowkami podłużnymi w ramionach ryglujących w obszarze dna rowka, więc podczas wkręcania śrub ustalających ze względu na ich stożkowe końce listwa ryglująca zostaje wyciśnięta z rowka podłużnego. W ten sposób listwy ryglujące wciska się ich ząbkowanymi stronami czołowymi w stronę podłużną, składającej się z elastycznego jak guma materiału jednostki mostkującej, dzięki czemu tworzy się z także ząbkowaną przeciwległą stroną podłużną zwrócone ku szczelinie dylatacyjnej ramienia podłużnego jednostki kotwiącej, połączenie kształtowe między jednostkami, mostkującą i kotwiącą.

Znane urządzenie ma jednak bardzo skomplikowaną budowę i wymaga podczas montażu dużego nakładu pracy na wkręcanie śrub ustalających. Także z trudem udaje się usunąć urządzenie mostkujące po pierwszym montażu urządzenia, gdyż nawet po wykręceniu śrub ustalających listwy ryglujące nie wracają do ich pozycji wyjściowej na dnie rowka, co uniemożliwia zniesienie połączenia kształtowego.

Z niemieckiego opisu patentowego DE 30 20 035 C2 jest znane kolejne urządzenie uszczelniające dla szczeliny dylatacyjnej omawianego rodzaju. W tym urządzeniu podłużne pasy brzegowe jednostki mostkującej są umieszczone po obydwóch stronach szczeliny między leżącą równo z podłogą listwą pokrywającą i jednostką kotwiącą. W listwie pokrywającej i przynależnej do niej jednostce kotwiącej znajdują się odpowiadające sobie otwory, z których te znajdujące się w jednostce kotwiącej zawsze są zaopatrzone w gwint. Te listwy pokrywające układa się na jednostce mostkującej po obydwóch stronach szczeliny dylatacyjnej i następnie skręca je śrubami z jednostkami kotwiącymi, w wyniku czego w ten sposób zostaje zamocowana listwa mostkująca znajdująca się między listwą pokrywającą i jednostką kotwiącą.

Otwory i przepusty w jednostce mostkującej przeznaczone dla śrub mocujących stanowią jednak bardzo krytyczne punkty takiego urządzenia uszczelniającego. Ponadto, takie połączenie śrubowe między jednostką mostkującą i jednostką kotwiącą wymaga ponoszenia znacznych kosztów wytwarzania i montażu kształtowników jak i późniejszej wymiany uszkodzonych części kształtowników. Nierzadko przy tym niefachowe wykonanie montażu lub naprawy kształtowników powoduje nieszczelność takich urządzeń.

Zadaniem wynalazku jest zaproponowanie urządzenia uszczelniającego dla szczeliny dylatacyjnej, w którym w sposób pewny unika się występowania nieszczelności - na przykład w wyniku błędów montażowych - i które odznacza się prostotą wytwarzania i łatwością montażu, zwłaszcza przy wykonywaniu napraw.

Wychodząc z urządzenia opisanego na wstępie rodzaju postawione zadanie rozwiązano według wynalazku poprzez to, że jednostka mostkująca na obydwóch brzegach podłużnych jest uformowana w kształcie litery W na również odchodzącym prostopadle od biyły budowli i znajdującym się po stronie ramienia podłużnego odwróconej od szczeliny dylatacyjnej, ramieniu zaciskowym jednostki kotwiącej, do którego jednostka mostkująca jest przymocowana za pomocą dopasowanej listwy zaciskowej ze stali sprężynowej.

182 248

W urządzeniu według wynalazku, jednostkę mostkującą przymocowuje się na każdym z obu brzegów podłużnych za pomocą listwy zaciskowej w kształcie litery W ze stali sprężystej do dopasowanego ramienia zaciskowego w kształcie litery W na jednostce kotwiącej. Dzięki temu nie jest potrzebne zaopatrywanie jednostki mostkującej w jakiekolwiek otwory lub inne przepusty, przez które w trakcie czasochłonnych robót montażowych musiałyby być przeprowadzone śruby mocujące. Zbędne jest także wkręcanie śrub ustalających w celu wykonania połączenia kształtowego między elastyczną. jak guma jednostką mostkującą i wciskaną w nią listw^ą ryglującą.

Natomiast w urządzeniu według wynalazku w bardzo prosty sposób nasadzona jest jednostka mostkująca po obydwóch stronach szczeliny dylatacyjnej rowkiem podłużnym na odchodzące od bryły budowli każde ramię podłużne jednostki kotwiącej. Równocześnie jednostka mostkująca wprowadzona jest jej przeciwległymi podłużnymi paskami brzegowymi w kształcie elementów litery W na również odchodzące prostopadle od bryły budowli i równoległe do ramienia podłużnego ramiona zaciskowe. Po tej pierwszej operacji montażowej luźnego układania lub nasadzania na obydwie jednostki kotwiące następuje tylko druga operacja montażowa, która polega na tym, że dopasowaną listwę zaciskową w kształcie litery W ze stali sprężynowej wciska się w jednostkę mostkującą lub zaciska w niej w obszarze ramienia zaciskowego, dzięki czemu osiąga się połączenie siłowe, a ze względu na kształt litery W także w pewnym stopniu połączenie kształtowe między jednostką kotwiącą i jednostką mostkującą.

W porównaniu z przymocowywaniem jednostki mostkującej za pomocą śrub, zaciskanie listew zaciskowych wymaga minimalnej ilości czasu, dzięki czemu wyraźnie maleją koszty montażu. Odpada także konieczność stałego magazynowania zapasu jednostek kotwiących i listew pokrywających jak również jednostek mostkujących dopasowanych do siebie pod względem odległości otworów.

Ponadto, za pomocą ramienia podłużnego znajdującego się przed ramieniem zaciskowym zapobiega się temu, aby występujące wewnątrz części środkowej jednostki mostkującej naprężenie rozciągające lub ściskające przenosiło się na listwę zaciskową lub ramię zaciskowe oraz na znajdującą się między ramieniem zaciskowym i stroną czołową wykładziny podłogowej szczelinę połączeniową. To przednie ramię podłużne działa więc jako rodzaj odciążenia siły rozciągającej i ściskającej dla właściwego przymocowania jednostki mostkującej do ramion zaciskowych.

W jednym z przykładów wykonania urządzenia według wynalazku, listwa zaciskowa zasadniczo kończy się równo w płaszczyźnie wykładziny podłogowej i strony górnej jednostki mostkującej, gdyż w ten sposób można osiągnąć w całości zasadniczo płaski kształt powierzchni w obszarze mostkowanej szczeliny dylatacyjnej.

Szczególnie korzystne jest także, gdy znajdującą się między stroną czołową wykładziny podłogowej i listwą zaciskową, przestrzeń pośrednia jest wypełniona do poziomu płaszczyzny wykładziny podłogowej masą uszczelniającą. Pozwala to także tu otrzymać trwale elastyczne połączenie.

W innym przykładzie postaci wykonania wynalazku, jednostka mostkująca posiada między ramionami podłużnymi jednostek kotwiących dwie umieszczone symetrycznie w stosunku do płaszczyzny środkowej jednostki mostkującej i rozciągające się w kierunku wzdłuż szczeliny dylatacyjnej przestrzenie puste, między którymi znajduje się w jednostce mostkującej odwrócony od szczeliny dylatacyjnej i przebiegający prostopadle do płaszczyzny wykładziny podłogowej rowek podłużny, którego głębokość stanowi co najmniej połowę grubości jednostki mostkującej między jednostkami kotwiącymi.

Taka postać wykonania zezwala jednostce mostkującej zarówno na wyrównywanie dużych poziomych gier szczeliny jak i umożliwia zgięcie jednostki mostkującej w obszarze rowka podłużnego w przypadku większego przesunięcia pionowego między bryłami budowli.

W kolejnym przykładzie wykonania urządzenia według wynalazku, jednostki kotwiące mają kształt litery F i każda z nich jest zakotwiona w przyporządkowanej jej bryle budowli za pomoc śrub na wolnym końcu jej ramienia łączącego.

182 248

Takie wykonanie jednostek kotwiących jest celowe zwłaszcza wtedy, gdy urządzenie montuje się na podłodze budynku w stanie surowym, na którą w następnej kolejności ma być jeszcze naniesiona wykładzina podłogowa, która kończy się równo ze stroną górną jednostki mostkującej i listwy zaciskowej.

W innym przykładzie wykonania urządzenia według wynalazku, jednostki kotwiące maja kształt litery L, przy czym na wykonanym jako ramię zaciskowe wolnym ramieniu w kształcie litery L na stronie zwróconej ku szczelinie dylatacyjnej znajduje się kolejne, mające również kształt litery L i skierowane jego wolnym końcem w kierunku przeciwnym do szczeliny dylatacyjnej ramię podłużne, które jest uchwycone w rowku podłużnym w jednostce mostkującej.

To wykonanie stosuje się zwłaszcza wtedy, gdy z jednostkami kotwiącymi ma być połączona oddzielająca wykładzinę podłogową od brył budowli folia uszczelniająca, którą w obszarze jednostek kotwiących należy odgiąć od podłogi budynku w stanie surowym i podciągnąć do jednostki mostkującej.

W ten sposób zapobiega się także w obszarze szczeliny dylatacyjnej temu, aby jakakolwiek ciecz znajdująca się na wykładzinie podłogowej mogła dostać się do jednej z brył budowli lub do samej szczeliny dylatacyjnej.

W dalszym przykładzie wykonania urządzenia według wynalazku, jednostka mostkująca posiada między każdym ramieniem podłużnym i przyporządkowanym mu ramieniem zaciskowym rowek podłużny, w którym jest uchwycona listwa zaciskowa i którego powierzchnia wewnętrzna zwrócona ku ramieniu podłużnemu jest dopasowana w obszarze otworu rowka do krzywizny listwy zaciskowej.

Dzięki temu może być utrzymywany szczególnie mały przekrój otworu rowka podłużnego i nawet przy bardzo dużym naprężeniu rozciągającym wewnątrz jednostki mostkującej nie następuje rozszerzenie tego rowka podłużnego w wyniku przyjmowania tego naprężenia rozciągającego przez ramię podłużne. ,

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie uszczelniające dla szczeliny dylatacyjnej w przekroju pokazanym w widoku perspektywicznym, fig. 2 - urządzenie według fig. 1 z naniesioną wykładziną podłogową w przekroju oraz fig. 3 - alternatywne urządzenie uszczelniające z jednostkami kotwiącymi o zasadniczym kształcie litery L w przekroju.

Figury 1 i 2 pokazują urządzenie uszczelniające 1 dla wypełnionej materiałem izolacyjnym szczeliny dylatacyjnej 2, która znajduje się między dwiema bryłami 3 i 4 budowli. Urządzenie uszczelniające 1 składa się z dwóch umieszczonych po przeciwległych stronach szczeliny dylatacyjnej 2 i połączonych z bryłami 3 i 4 budowli jednostek kotwiących 5 oraz z elastycznej jednostki mostkującej 6. Jednostka mostkująca 6 jest tak połączona na jej brzegach podłużnych z jednostkami kotwiącymi 5, że każde odchodzące w przybliżeniu prostopadle do bryły 3, 4 budowli ramię podłużne 7 jednostki kotwiącej 5 jest uchwycone w otwartym od strony przyporządkowanej mu bryły 3, 4 budowli rowku podłużnym 8 w jednostce mostkującej 6.

Ponadto, każda z jednostek kotwiących 5 jest zaopatrzona w równoległe do ramienia podłużnego 7 i umieszczone po stronie ramienia podłużnego 7 odwróconej od szczeliny dylatacyjnej 2 ramię zaciskowe 9, na którym jednostka mostkująca 6 uformowana jest w kształcie litery W w obszarze każdego przyporządkowanego brzegu podłużnego. Do każdego również odchodzącego prostopadle od przyporządkowanych im brył 3, 4 budowli ramienia zaciskowego 9 jest przymocowana jednostka mostkująca 6 za pomocą dopasowanej listwy zaciskowej 10 w kształcie litery W z nierdzewnej stali sprężynowej. Dzięki bardzo dużemu naprężeniu wstępnemu listwy zaciskowej 10 powstaje bardzo skuteczne połączenie zamknięte siłowo między jednostką mostkującą 6 i ramionami zaciskowymi 9 jednostek kotwiących 5. Ponadto dzięki kształtowi litery W, jaki posiada ramię zaciskowe 9, i dopasowanemu do niego kształtowi litery W listew zaciskowych 10 ma jeszcze miejsce takie pewne połączenie kształtowe jednostek kotwiących 5 z jednostką mostkującą 6.

182 248

Jak wynika z fig. 1 ramię łączące 11 jednostek kotwiących 5 mających w przekroju kształt litery F jest zaopatrzone na brzegu w zagłębione i rozmieszczone wzdłuż urządzenia uszczelniającego 1 otwory przelotowe 12, które służą do przyjmowania śrub 13 z soczewkowatymi łbami wpuszczanymi.

Przed montażem jednostek kotwiących 5 nanosi się na znajdujące się blisko szczeliny części brzegowe brył 3 i 4 budowli wyrównującą masę szpachlową 14 w celu otrzymania równo wypoziomowanej i wytrzymałej na obciążenie powłoki dla ramion łączących 11 jednostek kotwiących 5. Po przeprowadzeniu montażu jednostek kotwiących 5 oraz jednostki mostkującej 6 nanosi się wykładzinę podłogową 15, po czym znajduj ącą się między stroną czołową 16 wykładziny podłogowej 15 i listwą zaciskową 10 przestrzeń pośrednią wypełnia zasadniczo do poziomu płaszczyzny wykładziny podłogowej 15 masą uszczelniającą 17.

Figura 3 pokazuje alternatywne urządzenie uszczelniające T, w którym jednostki kotwiące 5' mają w przekroju zasadniczo kształt litery L. Na wykonanym jako ramię zaciskowe 9, wolnym ramieniu w kształcie litery L na stronie zwróconej ku szczelinie dylatacyjnej 2 znajduje się kolejne, mające również kształt litery L i skierowane jego wolnym końcem w kierunku przeciwnym do szczeliny dylatacyjnej 2, ramię podłużne 7'. To ramię podłużne 7' jest uchwycone w rowku podłużnym 8 w jednostce mostkującej 6, która jest identyczna jak jednostka mostkująca według fig. 2.

Między bryłami 3' i 4' budowli i przyporządkowanymi im wykładzinami podłogowymi 15' znajduje się wstęga folii składająca się z trzech warstw 18, 19 i 20.

Z figury 2 i 3 wynika wyraźnie, że jednostka mostkująca 6 posiada między ramionami podłużnymi 7 lub 7 jednostek kotwiących 5 lub 5' dwie umieszczone symetrycznie w stosunku do płaszczyzny środkowej jednostki mostkującej 6 i rozciągające się w kierunku wzdłuż szczeliny dylatacyjnej 2 przestrzenie puste 21. Między tymi przestrzeniami pustymi 21 znajduje się w jednostce mostkującej 6 odwrócony od szczeliny dylatacyjnej i przebiegający prostopadle do płaszczyzny wykładziny podłogowej 15 lub 15' rowek podłużny 22. Głębokość tego rowka podłużnego 22 stanowi co najmniej połowę grubości jednostki mostkującej 6 w obszarze między jednostkami kotwiącymi 5. Dzięki takiemu wykonaniu jednostki mostkującej 6 osiąga się bardzo dobrą zdolność dopasowywania się zarówno w przypadku poziomych jak i pionowych przesunięć brył 3 lub 3' oraz 4 lub 4' w stosunku do siebie.

Pokazano jeszcze na fig. 2 i 3, że jednostka mostkująca 6 zawsze posiada między ramieniem podłużnym 7 lub 7' i przyporządkowanym mu ramieniem zaciskowym 9 lub 9 rowek podłużny 23. W tym rowku podłużnym 23 jest uchwycona listwa zaciskowa 10 jej wolnym ramieniem. Ponadto, powierzchnia wewnętrzna 24 rowka zwrócona ku ramieniu podłużnemu 7 lub 7' jest dopasowana w obszarze otworu rowka do krzywizny listwy zaciskowej 10, dzięki czemu niezależnie od chwilowego stanu przesunięcia zmostkowanych brył 3 lub 3' oraz 4 lub 4' w stosunku do siebie zawsze istnieje bardzo mały otwór rowka podłużnego 23. Mostkowanie szczeliny dylatacyjnej 2 za pomocą urządzenia uszczelniającego 1 lub 1 możliwe jest także bez pozostawiania występów oraz szpar, gdyż listwa zaciskowa 10 zasadniczo kończy się równo z płaszczyzną wykładziny podłogowej 15 lub 15' i strony górnej jednostki mostkującej 6.

182 248

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie uszczelniające dla szczeliny dylatacyjnej między dwiema bryłami budowli składające się z dwóch, umieszczonych po przeciwległych stronach szczeliny dylatacyjnej i połączonych z bryłami budowli jednostek kotwiących oraz z elastycznej jednostki mostkującej, która jest tak połączona na jej brzegach podłużnych z jednostkami kotwiącymi, że zawsze odchodzące w przybliżeniu prostopadle od bryły budowli ramię podłużne jednostki kotwiącej jest uchwycone w otwartym od strony przyporządkowanej mu bryły budowli rowku podłużnym w jednostce mostkującej, znamienne tym, że jednostka mostkująca (6) na obydwóch brzegach podłużnych jest uformowana w kształcie litery W na również odchodzącym prostopadle od bryły (3, 3' lub 4, 40 budowli i znajdującym się po stronie ramienia podłużnego (7, 7) odwróconej od szczeliny dylatacyjnej (2) ramieniu zaciskowym (9, 90 jednostki kotwiącej (5, 50, do którego jednostka mostkująca (6) jest przymocowana za pomocą dopasowanej listwy zaciskowej (10) ze stali sprężynowej.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że listwa zaciskowa (10) zasadniczo kończy się równo w płaszczyźnie wykładziny podłogowej (15, 150 i strony górnej jednostki mostkującej (6).
3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że znajdująca się między stroną czołową (16) wykładziny podłogowej (15, 150 i listwą zaciskową (10) przestrzeń pośrednia jest wypełniona do poziomu płaszczyzny wykładziny podłogowej (15, 150 masą uszczelniającą^.
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że jednostka mostkująca (6) posiada między ramionami podłużnymi (7, 70 jednostek kotwiących (5, 50 dwie umieszczone symetrycznie w stosunku do płaszczyzny środkowej jednostki mostkującej (6) i rozciągające się w kierunku wzdłuż szczeliny dylatacyjnej (2) przestrzenie puste (21), między którymi znajduje się w jednostce mostkującej (6) odwrócony od szczeliny dylatacyjnej (2) i przebiegający prostopadle do płaszczyzny wykładziny podłogowej (15, 150 rowek podłużny (22), którego głębokość stanowi co najmniej połowę grubości jednostki mostkującej (6) między jednostkami kotwiącymi (5,50.
5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że jednostki kotwiące (5) mają w przekroju kształt litery F i każda z nich jest zakotwiona w przyporządkowanej jej bryle (3, 4) budowli za pomocą śrub (13) na wolnym końcu jej ramienia łączącego (11).
6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że jednostki kotwiące (50 mają w przekroju kształt litery L, przy czym na wykonanym jako ramię zaciskowe (9'), wolnym ramieniu w kształcie litery L na stronie zwróconej ku szczelinie dylatacyjnej (2) znajduje się kolejne mające również kształt litery L i skierowane jego wolnym końcem w kierunku przeciwnym do szczeliny dylatacyjnej (2) ramię podłużne (70, które jest uchwycone w rowku podłużnym (8) w jednostce mostkującej (6).
7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że jednostka mostkująca (6) posiada między każdym ramieniem podłużnym (7, 70 i przyporządkowanym mu ramieniem zaciskowym (9, 90 rowek podłużny (23), w którym jest uchwycona listwa zaciskowa (10) i którego powierzchnia wewnętrzna (24) zwrócona ku ramieniu podłużnemu (7, 70 jest dopasowana w obszarze otworu rowka do krzywizny listwy zaciskowej (10).