PL209015B1 - Urządzenie uszczelniające dla szczeliny dylatacyjnej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie uszczelniające dla szczeliny dylatacyjnej pomiędzy dwoma elementami budowlanymi.

Znane urządzenia uszczelniające tego rodzaju zawierają elastyczną jednostkę przekrywającą i dwie, leżące po przeciwnych stronach szczeliny dylatacyjnej, jednostki kotwiące, z których każ da ma łączony z przyporządkowanym jej elementem budowlanym, kołnierz stały i mocowany za pomocą elementu zaciskowego z kołnierzem stałym na zasadzie jaskółczego ogona, kołnierz rozłączny, przy czym jednostka przekrywająca jest tak łączona z jednostkami kotwiącymi, że jest zaciśnięta pomiędzy kołnierzem stałym i kołnierzem rozłącznym.

Urządzenia uszczelniające stosuje się przykładowo do przekrywania szczelin dylatacyjnych pomiędzy płytami betonowymi, aby z jednej strony zamaskować szczelinę dylatacyjną i zapobiec wnikaniu obcych ciał lub cieczy, z drugiej zaś - w przypadku stropów parkingowych - zapewnić bezpieczne jeżdżenie i chodzenie bez nadmiernego obciążenia przeciwległych krawędzi elementów budowlanych. Znane powszechnie urządzenia uszczelniające zawierają dwie jednostki kotwiące, które są połączone na przeciwległych krawędziach z elementami budowlanymi i pomiędzy którymi zamocowana jest, w zasadzie elastyczna, jednostka przekrywająca.

Każda jednostka kotwiąca składa się w zasadzie z kołnierza stałego i kołnierza rozłącznego, przy czym kołnierz stały jest połączony na stałe, na przykład za pomocą połączeń śrubowych, z przyporządkowanym jej elementem budowlanym. Kołnierz rozłączny jest tak łączony z kołnierzem stałym, że w utworzonej pomiędzy nimi szczelinie zaciśnięta jest jednostka przekrywająca. Znane są ogólnie urządzenia uszczelniające, w których kołnierz rozłączny jest za pomocą przechodzącego przez jednostkę przekrywającą połączenia śrubowego z kołnierzem stałym. Urządzenia tego typu okazały się niekorzystne zwłaszcza dlatego, że wskutek istnienia przejścia przez jednostkę przekrywającą powstaje otwór, który umożliwia także wnikanie wilgoci do kołnierza stałego i do szczeliny dylatacyjnej. Połączenie śrubowe, sięgające od powierzchni jednostki kotwiącej do kołnierza stałego, stanowi ponadto przewodzące prąd elektryczny i ciepło połączenie z elementem budowlanym. Tego rodzaju połączenia są często niepożądane, z jednej strony ze względów bezpieczeństwa, z drugiej zaś z uwagi na to, że stanowią mostki cieplne.

Tego rodzaju urządzenie uszczelniające znane jest z europejskiego opisu patentowego nr EP 1 158 101 A2. Kołnierz stały ma tam rowek w kształcie jaskółczego ogona, przez którego przekrój prowadzona jest dopiero w trakcie montażu jednostka przekrywająca, a następnie element zaciskowy, połączony z kołnierzem rozłącznym. Wskutek skrócenia elementu dociskowego następuje sprężyste zgniecenie elementu zaciskowego, który rozszerza się w kierunku szerokości rowka. Naciska on wówczas tak na leżące naprzeciw powierzchnie przylegania rowka, że w obszarze tym powstaje siłowe połączenie między kołnierzem stałym, jednostką przekrywającą, elementem zaciskowym i koł nierzem rozłącznym.

Użycie połączenia typu jaskółczego ogona z elastycznym elementem zaciskowym eliminuje z jednej strony niekorzystne przejś cie przez jednostkę przekrywają c ą , z drugiej zaś znacznie uł atwia i przyspiesza montaż urządzenia uszczelniającego.

Wada urządzenia uszczelniającego według EP 1 158 101 A2 polega na tym, że połączenia kołnierza rozłącznego z kołnierzem stałym - a zatem również zamocowanie jednostki przekrywającej jest znacznie mniej wytrzymałe niż w znanych połączeniach śrubowych. Należy się obawiać, że przy przejeżdżaniu przez takie urządzenie uszczelniające w kierunku poprzecznym do szczeliny dylatacyjnej, zwłaszcza w przypadku ekstremalnych przyspieszeń i hamowań, na przykład samochodów ciężarowych, wciśnięty w rowek element zaciskowy nie będzie mógł wytrzymać występujących sił tnących w kierunku poprzecznym do wzdłuż nej osi urządzenia uszczelniającego i wraz z kołnierzem stałym byłby wyrywany z rowka.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia uszczelniającego do przekrywania szczeliny dylatacyjnej, w którym połączenie kołnierza stałego i rozłącznego wytrzymuje nawet ekstremalne obciążenia przy przejeżdżaniu i które jest proste i szybkie w montażu bez przechodzenia przez jednostkę przekrywającą.

Urządzenie uszczelniające dla szczeliny dylatacyjnej pomiędzy dwoma elementami budowlanymi, z elastyczną jednostką przekrywającą i dwiema, leżącymi po przeciwnych stronach szczeliny dylatacyjnej, jednostkami kotwiącymi, z których każda ma łączony z przyporządkowanym jej elementem budowlanym, kołnierz stały i mocowany za pomocą elementu zaciskowego z kołnierzem stałym

PL 209 015 B1 na zasadzie jaskółczego ogona, kołnierz rozłączny, przy czym jednostka przekrywająca jest łączona z jednostkami kotwiącymi poprzez jej zaciśnięcie pomiędzy kołnierzem stałym i kołnierzem rozłącznym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że element zaciskowy jest sztywny, zaś kołnierz stały ma biegnący wzdłuż urządzenia uszczelniającego rowek w kształcie jaskółczego ogona z dwiema wzajemnie przeciwległymi powierzchniami przylegania i otworem do wkładania elementu zaciskowego, przy czym element zaciskowy, który w położeniu montażu kołnierza rozłącznego i elementu zaciskowego z kołnierzem stałym przylega do co najmniej jednej z powierzchni przylegania rowka, jest osadzony przechylnie wokół swej wzdłużnej osi do wkładania go w rowek, względnie wyjmowania go z rowka.

Korzystnie kołnierz rozłączny i element zaciskowy jednostki kotwiącej są łączone śrubami, których łby są wsparte na kołnierzu rozłącznym.

Korzystnie element zaciskowy ma biegnący w kierunku wzdłużnym rowek, śruby mają samonacinający gwint, zaś kołnierz rozłączny jest łączony z elementem zaciskowym poprzez wprowadzanie tych śrub w rowek.

Korzystnie jednostka przekrywająca ma biegnącą wzdłuż urządzenia uszczelniającego wargę uszczelniającą, wkładaną w odpowiedni rowek uszczelniający kołnierza stałego.

Jeżeli kołnierz rozłączny jest połączony z kołnierzem stałym na zasadzie jaskółczego ogona z elementem zaciskowym, mają cym wedł ug wynalazku w zasadzie taką samą wytrzymało ść, jak koł nierz stały, wówczas wytrzymałość połączenia nie jest ograniczona przez materiał elementu zaciskowego. Przesuw kołnierza rozłącznego w stosunku do kołnierza stałego jest możliwy jedynie w ramach ściśliwości jednostki przekrywającej, umieszczonej pomiędzy tymi obydwoma kołnierzami. Nie należy się obawiać sprężystego odkształcenia elementu zaciskowego i wyrwania go z połączenia w przypadku nadmiernego obciążenia.

Jeżeli kołnierz stały ma biegnący wzdłuż urządzenia uszczelniającego, mający kształt jaskółczego ogona rowek, zaś element zaciskowy przylega do jednej lub do obu przeciwległych powierzchni przylegania, wówczas rowek jest otwarty od strony kołnierza rozłącznego. W celu montażu takiego urządzenia uszczelniającego element zaciskowy jest wprowadzany w rowek przez przekrój jego otworu. Element zaciskowy jest korzystnie tak ukształtowany, że - gdy przechyli się go następnie wokół wzdłużnej osi rowka - nie można już wyjąć go z rowka bez ponownego przechylenia.

Urządzenie uszczelniające, które zawiera śrubę do łączenia kołnierza rozłącznego i elementu zaciskowego, przy czym łeb jest wsparty na kołnierzu rozłącznym, charakteryzuje się prostszym i szybszym montaż em, co obniż a koszty jego wytwarzania. Szczególnie korzystne są ś ruby z gwintem samonacinającym, które wchodzą w rowek elementu zaciskowego, biegnący wzdłuż urządzenia uszczelniającego. Dzięki temu można po pierwsze wykonać element zaciskowy z produktów typu prętów lub kształtowników bez końca, po drugie następuje ułatwienie montażu, ponieważ nie trzeba utrzymywać stałej pozycji elementu zaciskowego względem kołnierza rozłącznego.

Zaopatrzenie jednostki przekrywającej urządzenia uszczelniającego w biegnącą wzdłuż urządzenia uszczelniającego wargę uszczelniającą, którą przy montażu urządzenia uszczelniającego wkłada się w odpowiedni rowek kołnierza stałego, poprawia skuteczność uszczelniającego działania urządzenia. Ponadto warga uszczelniająca ułatwia dodatkowo montaż urządzenia, ponieważ obszar jednostki przekrywającej, wkładany w rowek w kształcie jaskółczego ogona, nie jest wyciągany pod jej ciężarem.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwsze urządzenie uszczelniające w przekroju, fig. 2 - fragment tego pierwszego urządzenia uszczelniającego, fig. 3a do 3h - fazy montażu pierwszego urządzenia uszczelniającego, oraz fig. 4a i 4b - fazy montażu drugiego urządzenia uszczelniającego.

Urządzenie uszczelniające 1a osłania i zabezpiecza otwartą od góry szczelinę dylatacyjną 2 pomiędzy przeciwległymi krawędziami 3 dwóch elementów budowlanych 4. Na fig. 1 ukazany jest ten układ w przekroju prostopadłym do wzdłużnego wymiaru szczeliny dylatacyjnej 2. Przedstawione tutaj przykładowo urządzenie uszczelniające 1a jest symetryczne lustrzanie względem pionowej płaszczyzny symetrii 5 szczeliny dylatacyjnej 2. Do innych zastosowań można również wykorzystać - nie przedstawione tutaj - urządzenie uszczelniające bez tego typu symetrii.

Elementy budowlane 4 mają warstwę użytkową 6 - tutaj nawierzchnię asfaltową - z której przeznaczoną do jazdy powierzchnią 7 na obu krawędziach 3 elementów budowlanych leżą jednostki kotwiące 8a. Każda z jednostek kotwiących 8a ma kołnierz stały 9a i kołnierz rozłączny 10a, które są połączone za pomocą elementów zaciskowych 11a na zasadzie połączenia na jaskółczy ogon i które

PL 209 015 B1 utrzymują w szczelinie 12a pomiędzy kołnierzem stałym 9a i kołnierzem rozłącznym 10a elastyczną na podobieństwo gumy jednostkę przekrywającą 13a, która wypełnia szczelinę dylatacyjną 2. Kołnierze stałe 9a są osadzone na warstwie wyrównawczej 14 i zakotwione za pomocą śrub 15_i kołków 16 w elementach budowlanych 4.

Na fig. 2 ukazany jest w powiększeniu fragment urządzenia uszczelniającego 1a z połączeniem między kołnierzem stałym 9a i przyporządkowanym mu kołnierzem rozłącznym 10a. Kołnierz stały 9a ma pomiędzy ramieniem mocującym 17a i ramieniem odciążającym 18 otwarty od góry, mający kształt jaskółczego ogona rowek 19 z leżącymi naprzeciw siebie powierzchniami przylegania 20a. Ramię mocujące 17a i ramię odciążające 18 wystają z poziomego końcowego odcinka 21a kołnierza stałego 9a, nadając mu kształt litery F. Ramię mocujące 17a i ramię odciążające 18 są zaopatrzone w prostokątne rowki uszczelniające 22 i 23. Ramię mocujące 17a, ramię odciążające 18, rowek 19 w kształcie jaskółczego ogona, końcowy odcinek 21a i rowki uszczelniające 22, 23 biegną prostopadle do przedstawionego przekroju wzdłuż kołnierza stałego 9a, wykonanego z wyciskanego kształtownika aluminiowego.

Kołnierz rozłączny 10a stanowi pasek blachy stalowej o przekroju wygiętym w kształcie litery L, który w kierunku wzdłużnym, prostopadłym do przedstawionego przekroju, ma pewną liczbę wpuszczanych otworów 24a, ustawionych w jednakowych odstępach jeden za drugim. Element zaciskowy 11a ma w zasadzie sześciokątny przekrój oraz biegnący wzdłuż niego rowek 25a, a także jest symetryczny lustrzanie względem płaszczyzny symetrii 26a rowka 25a. Element zaciskowy 11a jest również wykonany z wyciskanego kształtownika aluminiowego.

Sprężysta na podobieństwo gumy jednostka przekrywająca 13a jest symetryczna lustrzanie względem płaszczyzny symetrii 27, biegnącej wzdłuż niej prostopadle do przedstawionego przekroju. W stanie zmontowanym jednostka przekrywająca 13a ma w tej płaszczyźnie symetrii 27 rowek 28a, otwarty w kierunku warstwy użytkowej 6, z którym to rowkiem połączone są z obu stron w zasadzie prostokątne, zamknięte profile 29a, z którymi z kolei połączony jest cienki pasek mocujący 30a. Paski mocujące 30a są tak przystawione do zamkniętych profili 29a, że oba te elementy w stanie zmontowanym leżą w jednej płaszczyźnie w kierunku warstwy użytkowej 6. Po stronie odwrotnej do warstwy użytkowej 6 na każdym z pasków mocujących 30a ukształtowana jest warga uszczelniająca 31.

Montując przedstawione urządzenie uszczelniające 1a, ustawia się najpierw i unieruchamia kołnierze stałe 9a na warstwie wyrównawczej 14, na przeciwległych krawędziach 3 elementów budowlanych 4, po czym nakłada się warstwę użytkową 6. Następnie układa się sprężyste na podobieństwo gumy paski uzupełniające 32, które wchodzą wargą uszczelniającą 33 w rowki uszczelniające 22 ramion mocujących 17a. Wargi uszczelniające 33 są zabezpieczone przed nieumyślnym wyciągnięciem z rowków uszczelniających 22 za pomocą nie przedstawionego uzębienia. Paski uzupełniające 32 obejmują ramiona mocujące 17a i kończą się na - obniżonej w sąsiedztwie kołnierzy stałych 9a względem powierzchni 7 - warstwie użytkowej 6.

Następnie układa się jednostkę przekrywającą 13a tak, że paski mocujące 30a wchodzą w rowki 19 w kształcie jaskółczego ogona, zaś wargi uszczelniające 31 jako pomocniczy element montażowy wchodzą w rowki uszczelniające 23 ramion odciążających 18. Paski mocujące 30a w obszarze ramion mocujących 17a nakładają się na paski uzupełniające 32 i zapewniają wspólnie z nimi skuteczne uszczelnienie w kierunku powierzchni.

Na fig. 3a do 3h ukazane są schematycznie i w dużym uproszczeniu kolejne etapy następującego teraz wkładania elementu zaciskowego 11 a w mający kształt jaskółczego ogona rowek 19, w którym już osadzony jest pasek mocujący 30a jednostki przekrywającej 13a. Element zaciskowy 11a jest zgodnie z fig. 3a przechylony względem pozycji montażowej wokół swej wzdłużnej osi o około 90° i wprowadzany najpierw swym krótszym bokiem 34 w rowek 19 w kształcie jaskółczego ogona, następnie zgodnie z fig. 3b do 3g jest przechylany z powrotem wokół swej wzdłużnej osi do momentu, gdy - jak przedstawiono na fig. 3h - znajdzie się w pozycji montażowej w rowku 19 w kształcie jaskółczego ogona. Bez ponownego przechylenia elementu zaciskowego 11a wokół jego wzdłużnej osi nie można go wyjąć z rowka 19 w kształcie jaskółczego ogona.

Następnie nakłada się kołnierz rozłączny 10a tak, że krótsze, zagięte ramię 35 kołnierza rozłącznego 10a obejmuje ramię mocujące 17a kołnierza stałego 9a. Przez otwory 24a kołnierza rozłącznego 10a w rowek 25a elementu zaciskowego 11a wkręca się samogwintujące śruby 36 z łbem wpuszczanym.

W wyniku dociągnięcia śrub 35, których łby 37 opierają się na wpuszczanych otworach 24a kołnierza rozłącznego 10a, element zaciskowy 11a jest dociągany w mającym kształt jaskółczego ogona rowku 19 w kierunku kołnierza rozłącznego 10a i opiera się na przeciwległych powierzchniach przylePL 209 015 B1 gania 20a rowka 19 w kształcie jaskółczego ogona. Powoduje to po pierwsze stałe połączenie kołnierza rozłącznego 10a z kołnierzem stałym 9a, po drugie zaś spoczywający w mającym kształt jaskółczego ogona rowku 19 pasek mocujący 30a jednostki przekrywającej 13a zostaje zaciśnięty i unieruchomiony pomiędzy powierzchniami przylegania 20a rowka 19 w kształcie jaskółczego ogona i elementem zaciskowym 11a.

W celu zakończenia montażu przedstawionego urządzenia uszczelniającego 1a wypełnia się masą uszczelniającą 39 przestrzeń 38, utworzoną pomiędzy wygiętym ramieniem 35 kołnierza rozłącznego 10a i warstwą użytkową 6.

Kołnierz rozłączny 10a i masa uszczelniająca 39 leżą w jednej płaszczyźnie z przeznaczoną do jeżdżenia powierzchnią 7 warstwy użytkowej 6, zatem w połączeniu ze stosunkowo małym odsadzeniem pomiędzy kołnierzem rozłącznym 10a i jednostką przekrywającą 13a na szczelinie dylatacyjnej 2 powstaje gładka powierzchnia, po której może w zasadzie bez wstrząsów przejeżdżać nie przedstawiony pojazd. Siły poziome, wprowadzane w kołnierz rozłączny 10a, są przy tym odprowadzane przez wygięte ramię 35 kołnierza stałego 10a i stosunkowo sztywną masę uszczelniającą 39 w warstwę użytkową 6. Elementy zaciskowe 11 a nie podlegają zatem działaniu znaczących dynamicznych sił poziomych.

Ten sam efekt odciążenia elementów zaciskowych 11a w stosunku do sił poziomych osiągany jest za pomocą zwróconego ku szczelinie dylatacyjnej 2, wypukłego paska krawędziowego 40 kołnierza rozłącznego 10a, który wystaje poza ramię odciążające 18 i wchodzi w przekrój szczeliny. Ponieważ jednostka przekrywająca 13a jest na obszarze szczeliny dylatacyjnej 2 lekko cofnięta w stosunku do powierzchni 7 warstwy użytkowej 6, jest ona w zasadzie całkowicie chroniona przed kontaktem z kołami pojazdów.

Urządzenie uszczelniające 1b, przedstawione na fig. 4a i 4b w widoku odpowiednim do fig. 2, różni się od urządzenia uszczelniającego 1a z fig. 1 jedynie odmiennym kształtem kołnierza rozłącznego 10b i elementu zaciskowego 11b.

Również element zaciskowy 11b na fig. 4a i 4b ma w zasadzie sześciokątny przekrój, przy czym w porównaniu do elementu zaciskowego 11a urządzenia uszczelniającego 1a z fig. 1 ma on z jednej strony wyraźnie mniejszą szerokość, z drugiej zaś jego powierzchnia styku 41 jest wklęsła. Element zaciskowy 11b nie zawiera rowka, lecz ustawione jeden za drugim w kierunku wzdłużnym, prostopadłym do przedstawionego przekroju, nie przedstawione otwory w kierunku przedstawionej osi symetrii 42. Element zaciskowy 11b jest także wykonany z wyciskanego kształtownika aluminiowego.

Podobnie jak kołnierz rozłączny 10a urządzenia uszczelniającego 1a z fig. 1, również kołnierz rozłączny 10b na fig. 4a i 4b stanowi pasek stalowej blachy o wygiętym w kształcie litery L przekroju, który w kierunku wzdłużnym, prostopadłym do przedstawionego przekroju, ma pewną liczbę ustawionych jeden za drugim, nie pokazanych, wpuszczanych otworów w kierunku osi symetrii 42. Z kołnierzem rozłącznym 10b zespawany jest element oporowy 43 z ciągnionego kształtownika stalowego bez końca. Element oporowy 43 ma w zasadzie prostokątny przekrój, przy czym powierzchnia styku 44 jest wypukła odpowiednio do powierzchni styku 41 elementu zaciskowego 11b.

W celu montażu urządzenia uszczelniającego 1b kołnierz rozłączny 10b montuje się wstępnie z elementem zaciskowym 11 b za pomocą nie przedstawionych śrub, przechodzących przez otwór kołnierza rozłącznego 10b do otworów elementu zaciskowego 11 b. Podobnie jak w urządzeniu uszczelniającym 1a z fig. 1, również tutaj stosuje się samogwintujące śruby z łbem wpuszczanym.

Przy nakładaniu kołnierza rozłącznego 10b jego krótsze, wygięte ramię 35 obejmuje ramię mocujące 17a kołnierza stałego 9a. Jednocześnie element zaciskowy 11b, podwieszony luźno na kołnierzu rozłącznym 10b za pomocą nie przedstawionych śrub, wchodzi w rowek 19 w kształcie jaskółczego ogona.

Poprzez dociąganie nie przedstawionych śrub, których łby opierają się na również nie przedstawionych wpuszczanych otworach kołnierza rozłącznego 10b, element zaciskowy 11b jest dociągany w mającym kształt jaskółczego ogona rowku 19 w kierunku kołnierza rozłącznego 10b i opiera się z jednej strony swoją wklęsłą powierzchnią styku 41 o wypukłą powierzchnię styku 44 elementu oporowego 43, a przez nią o powierzchnię przylegania 20 rowka 19 w kształcie jaskółczego ogona, z drugiej zaś bezpośrednio o przeciwległą powierzchnię przylegania 20 rowka 19 w kształcie jaskółczego ogona.

Również tutaj zachodzi po pierwsze stałe połączenie kołnierza rozłącznego 10b z kołnierzem stałym 9a, po drugie zaś spoczywający w mającym kształt jaskółczego ogona rowku 19 pasek mocujący 30 jednostki przekrywającej 13 zostaje zaciśnięty i unieruchomiony pomiędzy powierzchniami

PL 209 015 B1 przylegania 20 rowka 19 w kształcie jaskółczego ogona i elementem zaciskowym 11b. W porównaniu do urządzenia uszczelniającego 1a z fig. 1 montaż urządzenia uszczelniającego 1b z fig. 4a i 4b jest wyraźnie jeszcze prostszy i szybszy.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie uszczelniające dla szczeliny dylatacyjnej pomiędzy dwoma elementami budowlanymi, z elastyczną jednostką przekrywającą i dwiema, leżącymi po przeciwnych stronach szczeliny dylatacyjnej, jednostkami kotwiącymi, z których każda ma łączony z przyporządkowanym jej elementem budowlanym, kołnierz stały i mocowany za pomocą elementu zaciskowego z kołnierzem stałym na zasadzie jaskółczego ogona, kołnierz rozłączny, przy czym jednostka przekrywająca jest łączona z jednostkami kotwiącymi poprzez jej zaciśnięcie pomiędzy kołnierzem stałym i kołnierzem rozłącznym, znamienne tym, że element zaciskowy (11a, 11b) jest sztywny, zaś kołnierz stały (9a) ma biegnący wzdłuż urządzenia uszczelniającego (1a, 1 b) rowek (19) w kształcie jaskółczego ogona z dwiema wzajemnie przeciwległymi powierzchniami przylegania (20a) i otworem do wkładania elementu zaciskowego (11a, 11b), przy czym element zaciskowy (11a, 11b), który w położeniu montażu kołnierza rozłącznego (10a, 10b) i elementu zaciskowego (11a, 11b) z kołnierzem stałym (9a) przylega do co najmniej jednej z powierzchni przylegania (20a) rowka (19), jest osadzony przechylnie wokół swej wzdłużnej osi do wkładania go w rowek (19), względnie wyjmowania go z rowka (19).
2. 2. Urządzenie uszczelniające według zastrz. 1, znamienne tym, że kołnierz rozłączny (10a, 10b) i element zaciskowy (11a, 11b) jednostki kotwiącej (8a) są łączone śrubami (36), których łby (37) są wsparte na kołnierzu rozłącznym (10a, 10b).
3. 3. Urządzenie uszczelniające według zastrz. 2, znamienne tym, że element zaciskowy (11a) ma biegnący w kierunku wzdłużnym rowek (25), śruby (36) mają samonacinający gwint, zaś kołnierz rozłączny (10a) jest łączony z elementem zaciskowym (11a) poprzez wprowadzanie tych śrub (36) w rowek (25).
4. 4. Urządzenie uszczelniające według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że jednostka przekrywająca (13a) ma biegnącą wzdłuż urządzenia uszczelniającego (1a, 1b) wargę uszczelniającą (31), wkładaną w odpowiedni rowek uszczelniający (23) kołnierza stałego (9a).