PL182197B1 - Sposób przygotowania płótna malarskiego - Google Patents
Sposób przygotowania płótna malarskiegoInfo
- Publication number
- PL182197B1 PL182197B1 PL31626496A PL31626496A PL182197B1 PL 182197 B1 PL182197 B1 PL 182197B1 PL 31626496 A PL31626496 A PL 31626496A PL 31626496 A PL31626496 A PL 31626496A PL 182197 B1 PL182197 B1 PL 182197B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- canvas
- emulsion
- layer
- acrylic
- water
- Prior art date
Links
- 238000010422 painting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 34
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 18
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006353 Acrylite® Polymers 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000870659 Crassula perfoliata var. minor Species 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- SYUXAJSOZXEFPP-UHFFFAOYSA-N glutin Natural products COc1c(O)cc2OC(=CC(=O)c2c1O)c3ccccc3OC4OC(CO)C(O)C(O)C4O SYUXAJSOZXEFPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 description 1
- 210000003284 horn Anatomy 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- -1 silk Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
1. Sp^c^sś^t) prrygotowania płótna malarskiegg naciągniętego na rrmę położoną pod dowolnym kątem utrzymującą płótno w stałym ącosęOeąiu, onleocjgcy na przesyceniu płótna podgrzaną wodg klejowązło0ongy dyspersji akrylowej, żelatyny i wody, szlifowaniu po wyschnięciu, nałożeniu pobiałki i suszeniu, znamienny tym, oe przesycanie wykonuje się wodą klejową o składzie w procentach wagowych: żelatyna 15-35, dyspersja akrylowa 30-40, woda 40-55, której temperaturę utrzymuje się w zakresie 60-70°C zaś pobiałkę tworzy się z warstwy emulsji akrylowej i warstwy zewnętrznej, przy czym warstwę zewnętrzną wykonuje się mieszaniną emulsji akrylowej i emulsji poliaitowej w stosunku 1:10.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania płótna malarskiego przeznaczonego do cięcia na mniejsze arkusze, polegający na nanoszeniu kolejnych warstw.
Znany sposób impregnacj i płótna do celów malarskich opisano w książce Jana Heplińskiego pod tytułem Farby i spoiwa malarskie, wydanie 2, Ossolineum 1990 rok na stronach 86-89. Płótno napręża się na krosnach (blejtramach), nasyca 5-10% roztworem kleju stolarskiego i przy pomocy pędzla wprowadza odpowiednio gęste i odpowiednio mocne ciasto pobiałkowe z kredy pławiowej lub pławiowego gipsu i poddaje je albo oszlifowaniu, albo przesyceniu jakimś spoiwem, albo zachowuje się w stanie surowym. Jako składniki ciasta pobiałkowego stosuje się 7% roztwór kleju stolarskiego i 15-krotną ilość wypełniacza, złożonego z kredy pławiowej i bieli cynkowej albo kleju stolarskiego i oleju lnianego lub pokostu z kredą pławiową albo z innym wypełniaczem. Warstwy nanoszone sąpędzlem, a przy gęstej pobiałce wciskana jest ona nożem w płótno. Otrzymane podłoże jest kruche i nie pozwala na cięcie na mniejsze arkusze.
Znana jest ze . stosowania, nakładana pędzlem, bardziej elastyczna, szybkoschnąca zaprawa emulsyj na tworząca pobiałkę, pozwalaj ąca na cięcie podłoża malarskiego na mniej sze ar ku sze. Zaprawę kładzie się na tkaninę, wcześniej nasyconą.wodą klejową otrzymaną z żelatyny w proszku, wody przegotowanej o temperaturze 50°C i gliceryny albo z wody przegotowanej i kleju kostnego. Gdy po przesyceniu i osuszeniu tkaniny powierzchnia nie jest dostatecznie gładka, poddaj się ją szlifowaniu, a następnie ponownie powleka pędzlem, tworząc powłokę klejową. Zaprawa emulsyjne złożona jest z żelatyny rozpuszczonej w wodzie z małą ilością gliceryny, oleju lnianego polimeryzowanego i żywicy domarowej oraz w równych proporcjach kredy pławiowej i bieli cynkowej. W polskim opisie patentowym numer 179 829 opisano środek do gruntowania płócien malarskich. Środek ten zawiera 40-60 procent wagowych dyspersji styrenowo-akrylowo-maleinowej o wartości pH 9-10,45-50 procent wagowych kleju ze skóry zwierzęcej i wodę w ilości 60-90 procent wagowych. Sposób wytwarzania tego środka polega na rozpuszczeniu w poj emniku kleju ze skóry zwierzęcej z wodą, podgrzaniu do temperatury 80°C aż do uzyskania jednolitej masy, następnie dodaniu dyspersji styrenowo-akrylowo-maleinowej i mieszaniu w temperaturze otoczenia aż do połączenia tych składników. Znany jest także sposób preparacji płótna malarskiego według polskiego opisu patentowego nr 168 036. Sposób polega na dwukrotnym wciera182 197 niu w płótno rozciągnięte na ramie, kleju sporządzonego ze skóry zwierzęcej, podgrzanego do temperatury 45-50°C, suszeniu warstwy klejowej i nanoszeniu białej farby metodą natrysku na powierzchnię płótna. Klej skórny wytwarzany jest z odpadków zwierzęcych i zawiera 98% kalogenu. Klej kostny wytwarza się z kości, rogów i kopyt zwierzęcych. Moc kleju skórnego jest wyższa o 20-30% od mocy kleju kostnego. Klej skórny i klej kostny mają popularną nazwę kleju stolarskiego (strona 21-24 cytowanej książki Jana Heplińskiego). Żelatyna jest otrzymywana przez przeróbkę kalogenu i jest produktem zbliżonym do czystej glutyny.
Stosowane sposoby przygotowania płótna malarskiego, szczególnie płótna przeznaczonego później do cięcia na mniej sze arkusze, nakładane i mocowane następnie na krosnach, nie zapewniająwymaganej jakości, a głównie elastyczności płótna. Stosowanie kleju stolarskiego, nawet z różnymi domieszkami czyni płótno, nasycone wodą klejową, a następnie warstwą tworzącą pobiałkę zawierającą klej stolarski albo farbę, po wyschnięciu, w dalszym ciągu podatną mniej lub więcej na pękanie lub kruszenie się.
Celem wynalazku jest dalsza poprawa elastyczności płótna malarskiego. Nieoczekiwanie stwierdzono, że wymagania te spełnia płótno malarskie przygotowane opracowanym sposobem według wynalazku.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób przygotowania płótna malarskiego naciągniętego na ramę polożonąpod dowolnym kątem, utrzymującąpłótno w stałym naprężeniu, polegający na przesyceniu płótna podgrzaną wodą klejową złożoną z dyspersji akrylowej, żelatyny i wody, szlifowaniu po wyschnięciu, nałożeniu pobiałki i suszeniu charakteryzuje się tym, że przesycanie wykonuje się wodąklejowąo składzie wprocentach wagowych: żelatyna 15-35, dyspersja akrylowa 30-40 oraz wody 40-55, której temperaturę utrzymuje się w zakresie 60-70°C zaś pobiałkę tworzy się z warstwy emulsji akrylowej i warstwy zewnętrznej, przy czym warstwę zewnętrzną wykonuje się mieszaniną emulsji akrylowej i emulsji 'polinitowej w stosunku 1:10. Warstwę emulsji akrylowej nakłada się wałkiem malarskim, po czym nadmiar emulsji zbiera się baryłkowym wałkiem do wyrównywania i równocześnie ze zbieraniem wciska się emulsją w pory płótna, następnie suszy się warstwę emulsji w temperaturze otoczenia, po czym nakłada się warstwę zewnętrzną i ponownie suszy. Warstwę emulsji akrylowej po wysuszeniu szlifuje się wygladzająco, po czym nakłada się kolejną powłokę emulsji akrylowej, którą suszy się w temperaturze otoczenia.
Płótno malarskie wytworzone sposobem według wynalazku posiada wysoką elastyczność pozwalającą na zwijanie go w rulony, rozwijanie, cięcie na wymagane arkusze, a następnie naciąganie na krosna bez widocznych uszkodzeń użytkowej powierzchni przeznaczonej później do malowania. Również po naniesieniu obrazu farbami akrylowymi, olejnymi czy wodnymi, nie zachodzi rozmiękczanie warstwy pobiałki lub warstwy impregnacji klejowej i przenikanie farb na drugą stronę płótna. Te wysokie parametry, głównie elastyczność płótna malarskiego, zapewnia z jednej strony powinowactwo chemiczne składników wszystkich warstw zawierających pochodne żywicy akrylowej, a z drugiej strony żelatyna i stosowane składniki emulsji zapewniają wysoką odporność na działanie większości rozpuszczalników stosowanych w farbach, jak przykładowo terpentyna. Znaczny wpływ na zwiększenie odporności i elastyczności płótna wywiera wciśnięcie emulsj i akrylowej w pory tkaniny i włókienka elementarne przesycone w części wodą klejową.
Wynalazek jest bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania.
Tkaninę lnianą o gramaturze 195 g/m2 ±16, odwij a się w części z beli i mocuj e się w ramie roboczej umieszczonej w przyrządzie pneumatycznym. Przyrząd utrzymuje stały naciąg tkaniny w kierunku wątku i osnowy. Następnie po naciągnięciu tkaniny, uruchamia się ramę którą zdejmuje się z przyrządu i przynosi na stanowisko impregnacji. Do naczynia zaopatrzonego w grzałkę i miernik temperatury, połączone z układem automatycznej regulacji temperatury, wlewa się 40 części wagowych wody przegotowanej, 39 części dyspersji styrenowo-akrylowej wytwarzanej przez POLFARB Wrocław, stanowiącą półprodukt do wytwarzania farb akrylowych oraz 21 części żelatyny technicznej wytwarzanej przez Zakłady w Słupsku. Na regulatorze ustawia się temperaturę 62°C i miesza mieszadłem. Po ujednorodnianiu mieszaniny, naczynie
182 197 przenosi się na stanowisko impregnacji i nanosi się cienką warstwę mieszaniny na płótno, szczotką o włosiu naturalnym, utrzymując przez cały czas nanoszenia zadaną temperaturę w naczyniu. Otrzymana warstwa powinna być jednakowej grubości, a także winna być wytwarzana szybko, aby nie dopuścić do ostygnięcia mieszaniny na płótnie i powstania zgrubień. Warstwę suszy się w temperaturze pokojowej, a następnie w razie potrzeby szlifuje płótnem ściernym o granulacji 120 w celu likwidacji ewentualnych zgrubień i drobnych części nitek wyciągniętych z płótna w czasie nanoszenia mieszaniny. Następnie nanosi się emulsję akrylową białą AKRYLIT „R” według normy BN-89/6117-06 w znany sposób, wałkiem malarskim, pędzlem lub pistoletem, po czym emulsję zbiera się baryłkowym wałkiem do wyrównywania i równocześnie ze zbieraniem wciska się emulsj ę w pory płótna, likwiduj ąc pozostałe prześwity w strukturze tkaniny oraz wyrównuje grubość warstwy. W razie potrzeby warstwę emulsji akrylowej po wysuszeniu szlifuje się wygładzająco papierem ściernym i nakłada się kolejną powłokę emulsji akrylowej, którą suszy się w temperaturze otoczenia. Po wysuszeniu warstwy, nanosi się pędzlem malarskim w temperaturze pokojowej kolejną, zewnętrznąwarstwę z mieszaniny emulsji akrylowej i emulsj i polinitowej w stosunku 1:10 i suszy w temperaturze pokoj owej. Jako emulsj i akrylowej używa się AKRYLIT „R”, a emulsję polinitowąstanowi POLINIT „R” wdług BN-80/6117-02.
Otrzymane sposobem według wynalazku, handlowe płótno malarskie posiada gramaturę 410 g/m2.
Czynności związane z przygotowaniem płótna malarskiego powtarza się z następnym odcinkiem tkaniny odwijanej z beli tkaniny lnianej. Jako podkładu można użyć tkaniny o gramaturze 245 g/m2, otrzymując odpowiednio cięższe płótno malarskie. Całość naniesionych warstw impregnacji i pobiałki zapewnia otrzymanie płótna malarskiego o zwiększonej elastyczności, pozwalającej na cięcie i przewijanie podkładu oraz napinanie go na krosna malarskie. Oczywistym jest, że sposób według wynalazku można stosować przy wytwarzaniu płótna malarskiego z tkanin bawełnianych, jedwabnych, z włókien sztucznych, włókna szklanego lub tkanin wytworzonych z mieszanek tych włókien.
Przedstawiony sposób może być używany do wytwarzania płótna malarskiego w procesie półciągłym lub ciągłym.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób przygotowania płótna malarskiego naciągniętego na ramę położoną pod dowolnym kątem utrzymującą płótno w stałym naprężeniu, polegający na przesyceniu płótna podgrzaną wodą klejową złożoną z dyspersji akrylowej, żelatyny i wody, szlifowaniu po wyschnięciu, nałożeniu pobiałki i suszeniu, znamienny tym, że przesycanie wykonuje się wodą klejową o składzie w procentach wagowych: żelatyna 15-35, dyspersja akrylowa 30-40, woda 40-55, której temperaturę utrzymuje się w zakresie 60-70°C zaś pobiałkę tworzy się z warstwy emulsji akrylowej i warstwy zewnętrznej, przy czym warstwę zewnętrzną wykonuje się mieszaniną emulsji akrylowej i emulsji polinitowej w stosunku 1:10.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę emulsji akrylowej nakłada się wałkiem malarskim, po czym nadmiar emulsji zbiera się baryłkowym wałkiem do wyrównywania i równocześnie ze zbieraniem wciska się emulsję w pory płótna, następnie suszy się warstwę emulsji w temperaturze otoczenia, po czym nakłada się warstwę zewnętrznąi ponownie suszy.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że warstwę emulsj i akrylowej po wysuszeniu szlifuje się wygładzająco, po czym nakłada się kolejną powłokę emulsji akrylowej, którą suszy się w temperaturze otoczenia.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31626496A PL182197B1 (pl) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Sposób przygotowania płótna malarskiego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL31626496A PL182197B1 (pl) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Sposób przygotowania płótna malarskiego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL316264A1 PL316264A1 (en) | 1998-03-30 |
| PL182197B1 true PL182197B1 (pl) | 2001-11-30 |
Family
ID=20068345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL31626496A PL182197B1 (pl) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Sposób przygotowania płótna malarskiego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL182197B1 (pl) |
-
1996
- 1996-09-23 PL PL31626496A patent/PL182197B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL316264A1 (en) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL182197B1 (pl) | Sposób przygotowania płótna malarskiego | |
| JP2566799B2 (ja) | 透湿度の優れた合成皮革 | |
| EP0268880B1 (en) | Cleaning pad for the removal of sulfates from frescoed surfaces | |
| US4487642A (en) | Method of producing moisture-permeable artificial leather | |
| US2287060A (en) | Method of making waterproof sandpaper | |
| JP3096230B2 (ja) | 新規な合成擬革及びその製造方法 | |
| JPH03175031A (ja) | 防水シートの製造方法 | |
| JP2504889B2 (ja) | 改質合成樹脂組成物 | |
| JP2652097B2 (ja) | シート | |
| PL168036B1 (pl) | Sposób preperacji płótna malarskiego | |
| JPS5830920B2 (ja) | 皮革状物質の製造方法 | |
| JP2915916B2 (ja) | 化粧シート及び化粧板の製造方法 | |
| IT9020800A1 (it) | Emulsione acquosa di resine filmogene per la finitura di pelli, cuoio e croste di pelle e relativo procedimento di applicazione | |
| JP3009499B2 (ja) | 吸湿性の優れたポリウレタン樹脂組成物 | |
| JPH0559400A (ja) | コラーゲンを含む含浸剤組成物及び塗料組成物 | |
| DE1619287C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von biegsamen wasserdampfdurchlässigen Flächengebilden, insbesondere von Kunstleder | |
| JPS6235513B2 (pl) | ||
| JP2994839B2 (ja) | 意匠効果の優れた皮革様シート状物及びその製造方法 | |
| US202427A (en) | Improvement in artificial sheep-skins | |
| JPS6364549B2 (pl) | ||
| DE51873C (de) | Verfahren zur Herstellung einer horn- oder lederartigen Masse | |
| US340314A (en) | Julius hofmeier | |
| US2055635A (en) | Artificial leather manufacture | |
| JPH111878A (ja) | 透明性を有する皮革状シート状物 | |
| JPS60199984A (ja) | 擬革の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100923 |