PL180848B1

PL180848B1 - Układ odkraplacza dla płuczki gazowej

Info

Publication number: PL180848B1
Application number: PL96314679A
Authority: PL
Inventors: Hubert Wolf; Siegfried Bulang; Olaf Cohrs
Original assignee: Munters Eurofrom Gmbh
Priority date: 1995-06-10
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 2001-04-30
Also published as: DE19521178A1; KR970000305A; ATE205413T1; EP0747107A2; CN1084640C; TR199600489A2; EP0747107A3; ES2164188T3; EP0747107B1; JPH09103705A; PL314679A1; CZ290284B6; CN1151331A; DK0747107T3; DE19521178C2; KR100445884B1; DE59607654D1; US5749930A; JP4125392B2; CZ169896A3

Abstract

1 . Uklad odkraplacza dla plucz ki ga zowej lub tym podobnych, zawierajacy dolna i górna warstwe odkraplajaca w kie runku przeplywu gazu, które skladaja sie z co najmniej jednego rzedu profili, umiesz czonych w postaci litery V lub odwróconej litery V, przy czym rzad profili dolnej i gór nej warstwy odkraplajacej jest umieszczony jeden za drugim oraz urzadzenie pluczace, w postaci dysz rozpylajacych do okresowego splukiwania strony naplywowej i odplywowej obu warstw odkraplajacych, znamienny tym, ze profile (22) umieszczonych jeden za drugim rzedów dolnej i górnej warstwy od kraplajacej (20, 21); (20a, 21a) sa umiesz czone przeciwnie w kierunku przeplywu gazów. Fig. 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ odkraplacza dla płuczki gazowej lub tym podobnych.

Za każdą płuczką gazową jest z reguły umieszczony odkraplacz, który na całym przekroju kanału gazowego, np. kanału gazów spalinowych zawiera równoległe do siebie, zakrzywione płytki (blachy). Z płytek, działających jako powierzchnie odbojowe, spływaaą krople zawarte w gazie lub oddzielone na płytkach. Problemem tego rodzaju odkraplaczy jest to, że na płytkach tworzą się osady, które z czasem utru(^i^i;a;ą pracę odkraplacza. Wymieniony problem jest istotny zwłaszcza w przypadku układów do odsiarczania gazów spalinowych, w których konieczne jest stosowanie odkraplaczy do oddzielania cieczy płuczącej, zawierającej gips. Aby odkraplacze nie zatykały się, konieczne jest okresowe płukanie strony napływowej i odpływowej odkraplaczy. Ponieważ część cieczy płuczącej z płukania tylnej strony odkraplacza jest porywana podczas pracy, konieczne jest stosowanie dwuwarstwowego odkraplacza w celu wyeliminowania tego rodzaju porywania.

Płukanie przeprowadza się korzystnie za pomocą dysz, zainstalowanych w kanale gazowym. Oczyszczanie przebiega z przerwami, podczas których płytki za pomocą strumieni czyszczących, wysyłanych przez dysze, są spryskiwane wodą i płukane.

W układzie dwóch warstw odkraplających w głowicy płuczki gazowej jako szczególnie korzystnie do oczyszczania okazały się profile nachylone. Znany jest układ odkraplacza, w którym dwie warstwy odkraplające, umieszczone jedna za drugą w kierunku przepływu gazu, skłaóaaą się z co najmniej jednego rzędu pr<^łf^i umieszczonych w postaci litery V lub odwróconej litery V. Przy tym profile obu rzędów są umieszczone przeciwnie, to znaczy oba profile są w postaci litery V lub w postaci odwróconej litery V.

180 848

Zadaniem wynalazku jest opracowanie ulepszonego układu odkraplacza, który odznaczałby się szczególnie dobrym oczyszczaniem.

Zadanie to według wynalazku rozwiązano dzięki temu, że profile umieszczonych jeden za drugim rzędów dolnej i górnej warstwy odkraplającej są umieszczone przeciwnie do siebie w kierunku przepływu gazów.

Korzystnie profile górnej warstwy odkraplającej są umieszczone w postaci litery V, a dolnej warstwy odkraplającej są umieszczone w postaci odwróconej litery V.

Inna postać wykonania wynalazku charakteryzuje się tym, że profile górnej warstwy odkraplającej sa umieszczone w postaci odwróconej litery V, a profile dolnej warstwy odkraplającej w postaci lit^ery V.

Według wynalazku warstwy odkraplające są umieszczone w jednej konstrukcji nośnej.

Korzystnie górna warstwa odkraplająca jest zamocowana w konst^i^i nośnej do dolnej warstwy odkraplającej.

Zgodnie z wynalazkiem do konstru^iyi nośnej jest zamocowany co najmniej jeden nośnik, na którym jest umieszczonych rząd dysz rozpylających, zwłaszcza dwie dysze rozpylające.

Zaletą wynalazku jest to, że profile warstw odkraplających są skierowane przeciwnie, to znaczy w kierunku przepływu gazu wierzchołki obydwu liter V są skierowane od siebie albo do siebie, dzięki czemu osiąga się znacznie lepszą możliwość oczyszczania niż układy według stanu techniki.

W obu możliwych rozwiązaniach według wynalazku uzyskuje się znacznie lepszy efekt oczyszczania. W przypadku pierwszego opisanego rozwiązania, ciecz płucząca ściekająca z górnej warstwy odkraplającej spływa do jego środka, a więc miejsca najniżej położonego i stamtąd dociera do najwyżej położonego miejsca dolnej warstwy odkraplającej. Z tego miejsca woda płucząca płynie równomiernie wzdłuż profili dolnej warstwy odkraplającej do stref krawędziowych i tym samym powoduje jednocześnie opłukiwanie tych profili. Inaczej mówiąc, woda płucząca przedniej górnej warstwy odkraplającej płucze jednocześnie dolną warstwę odkraplającą.

Odpowiedni efekt występuje w drugim rozwiązaniu. Woda płucząca górnej warstwy spływa od środka do niżej położonych stref krawędziowych profili i stamtąd dociera do najwyżej położonych st^<^f krawędziowych profili dolnej warstwy odkraplającej. Następnie woda płucząca przepływa wzdłuż profili dolnej warstwy odkraplającej do jej środka, dzięki czemu również w tym przypadku profile dolnej warstwy odkraplającej są spłukiwane dodatkowo wodą płuczącą górnej warstwy odkraplającej.

Jak to wyjaśniono powyżej, dzięki ukształtowaniu według wynalazku znacznie wzmacnia się efekt czyszczący i wydłuża żywotność tego rodzaju układów. Ponadto można zmniejszyć cykl okresowego płukania dolnej warstwy odkupującej, ponieważ woda płucząca przedniej z górnej warstwy odkraplającej w znacznej mierze przyjmuje spłukiwanie tylnej, dolnej warstwy odkraplającej. Dzięki temu można znacznie zmniejszyć zużycie wody płuczącej. Również istotnym kryterium jest okresowe zużywanie wody płuczącej, przykładowo w układach do odsiarczania gazów spoinowych, ponieważ ta wartość zużycia jest uwzględniana w całościowym zużyciu wody.

Dalsza zaleta rozwiązania według wynalazku, w którym profile górnej warstwy odkraplającej są umieszczone w postaci odwróconej litery V, a profile dolnej warstwy odkraplacza są umieszczone w postaci l^l^ery V, polega na tym, że układ odkraplacza zawiera tylko jedną konstrukcję nośną, ponieważ na tej konstrukcji, umieszczonej w obszarze pośrednim między obiema warstwami mogą być usytuowane obydwie warstwy odkraplacza. W przypadku tej konstru^iyi górna warstwa odkraplająca jest demontowana oddzielnie od kons^jru^iyi nośnej, dzięki czemu uzyskuje się szczególnie dobre możliwości oczyszczania i konserwacci, ponieważ w bardzo wygodny sposób można dotrzeć do profili obu warstw.

Ponadto dzięki wynalazkowi można znacznie zmniejszyć wysokość konstrO^iyi odkraplacza, ponieważ dzięki profilom w postaci przeciwnie umieszczonych liter V uzyskuje się puste przestrzenie w postaci rombu miedzy albo obok sąsiedniego górnego i dolnego rzędu, które umożliwiają łatwy dostęp.

180 848

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój przez głowicę płuczki gazowej z układem dwóch warstw odkraplaczy według stanu techniki, fig. 2 - pierwszą postać wykonania dwuwarstwowego układu odkraplaczy według wynalazku w przekroju pionowym, fig. 3 - drugą postać wykonania dwuwarstwowego układu odkraplaczy według wynalazku w przekroju pionowym, a fig. 4 - głowicę płuczki gazowej z dwoma umieszczonymi jeden nad drugim rzędami warstw odkraplających według pierwszej postaci wykonania wynalazku, w powiększonym przekroju pionowym.

Na figurze 1 jest przedstawiona schematycznie w przekroju pionowym znana głowica płuczki gazowej 1, przez którą przepływa oczyszczany gaz od dołu do góry, jak jest to zaznaczone strzałką 2. Strumień gazu przechodzi w kierunku przepływu przez dolną warstwę odkraplającą 3 i górną warstwę odkraplającą 4, które składają się z pojedynczych rzędów 10 i w^^łł^j^ją całkowity przekrój poprzeczny głowicy płuczki gazowej. Pomiędzy poszczególnymi rzędami 10 znajdują się wolne przestrzenie, ułatwiające do nich dostęp.

Poszczególne rzędy 10 składaaą się z umieszczonych obok siebie profili 5, przy czym profile jednego rzędu są nachylone przeciwnie względem siebie tak, że sąsiednie profile 5 tworzą literę V.

Obydwie warstwy odkraplające 3, 4 sa umieszczone na przedstawionych schematycznie konstrukcjach nośnych 9. Warstwy odkraplające 3, 4 są umieszczone w pewnym odpowiednim odstępie od siebie, w celu umożliwienia odpowiedniego do nich dostępu, a tym samym możliwość konserwacji obszaru między nimi.

Do oczyszczania odkraplacza służy urządzenie płuczące do okresowego płukania strony napływowej i odpływowej obu warstw odkraplających 3, 4. To urządzenie płuczące składa się z rzędu dysz rozpylających 7, 8, które są umieszczone z jednej strony powyżej i po środku liter V, jak w przypadku dyszy 7, a z drugiej strony poniżej i po obu stronach liter V, jak w przypadku dyszy 8. Za pomocą dysz rozpylających 7, 8 spłukiwane są zarówno górne powierzchnie jak i dolne profili 5, w celu usunięcia odpowiednich grudek zanieczyszczeń. Jest widoczne, że woda płucząca z górnej warstwy odkraplającej 4 spływa wzdłuż nachylonych profili 5 do wewnątrz, do najniższego punktu lit^ery V, a stamtąd spływa kroplami do dolnej warstwy odkraplającej 3, jak to zostało przedstawione w obszarze 6. Woda płucząca przepływa do najniższego miejsca litery V protfli 5 znajdującego się pod nią rzędu 10 dolnej warstwy odkraplającej 3 i stamtąd spływa kroplami do dołu.

Jak już wspomniano podstawową niedogodność tego rozwiązania jest, że obie warstwy odkraplające maj<ą profile skierowane w jedną stronę, co nie pozwala na ich dokładne oczyszczanie.

W jednakowo skierowanym układzie V profil woda płucząca górnej warstwy odkraplającej zbiera się w najniższym punkcie litery V i stamtąd spływa kroplami do najniższego miejsca znajdującej się poniżej litery V dolnej warstwy' odkrywającej. W związku z tym woda nie przepływa wzdłuż profili dolnej warstwy odkraplającej, wskutek czego nie uzyskuje się dodatkowego efektu oczyszczania. W postaci wykonania według stanu techniki, w której profile obu warstw są umieszczone w rodzaju daszka, woda płucząca spływa kroplami z obszarów krawędziowych górnej warstwy odkraplającej do obszarów krawędziowych dolnej warstwy odkraplającej, wskutek czego woda płucząca nie jest kierowana wzdłuż profili dolnej warstwy⁷ odkraplającej.

Na figurze 2 jest przedstawiony w przekroju pionowym układ odkraplacza według wynalazku, który składa się również z dolnej warstwy odkraplającej 20 i umieszczonej nad nią górnej warstwy odkraplającej 21, z których przedstawiony jest każdorazowo jedynie jeden rząd profil 22. W górnej warstwie 21 odkraplającej profile 22 jednego rzędu są nachylone przeciwnie względem siebie, wskutek czego tworzy się litera V, natomiast profile 22 dolnego rzędu są również nachylone przeciwnie względem siebie, jednak w postaci odwróconej lit^ery V. Profile 22 są znanego rodzaju budowy i nie będą dalej opisywane. Są one zamocowane do konstrukcji nośnej 23, do której jest zamocowany nośnik 26 dla dysz rozpylających 24, 25. Dysze rozpylające 24 służą do natryskiwania wewnętrznych powierzchni profili 22, a dysze rozpylające 25 do natryskiwania ich powierzchni zewnętrznych. Dysze rozpylające 24 są

180 848 umieszczone w osi pionowej profili 22, a mianowicie na podstawie litery- V, natomiast dysze rozpylające 25 sa umieszczone w przybliżeniu w środkowej płaszczyźnie poziomej między warstwami odkraplającymi 20,21 a mianowicie na linii łączącej stopki litery V.

Podczas spryskiwania woda płucząca płynie wzdłuż profili 22 rzędu górnej warstwy odkraplającej 21 do dołu aż do wierzchołka litery V i stamtąd spływa kroplami na wierzchołek znajdującej się poniżej odwróconej litery V. Z tego wierzchołka woda spływa wzdłuż boków pr^off^i 22 do dołu, oczyszczając przy tym profile 22 rzędu dolnej warstwy odkraplającej 20. W ten sposób dzięki wodzie płuczącej, spłukującej górną warstwę odkraplającą 21 spłukuje się dolną warstwą odkraplającą. 20, uzyskuje się podwójny efekt czyszczący.

W postaci wykonania według fig. 3, profile 22 górnej warstwy odkraplającej 21 a są umieszczone w postaci odwróconej litery V, natomiast profile 22 znajdującej się poniżej dolnej warstwy odkraplającej 20a mają postać litery V. Przy tym układ dysz rozpylających w obu warstwach odkraplających 20a, 21a jest tak dobrany, że dysze rozpylające 24, umieszczone w środkowej osi pionowej znajdują się bezpośrednio obok siebie, natomiast dysze rozpylające 25 są umieszczone w przybliżeniu na narożnikach czworoboku, który w przybliżeniu tworzą litery V. Podczas natryskiwania woda płucząca spływa wzdłuż pro fi li 22 rzędu górnej warstwy odkraplającej 21a z najwyższego punktu po środku do obszarów' krawędziowych, a stamtąd spływa kroplami do obszarów krawędziowych znajdującej się poniżej litery V. Następnie przepływa wzdłuż profili 22 do dołu w kierunku środka, dzięki czemu profile są oczyszczane. Od środka woda płynie kroplami do dołu. Również w tym przypadku woda płucząca z górnej warstwy odkraplającej 21a oczyszcza dodatkowo profile 22 dolnej warstwy odkraplającej 20a. Ponadto jest widoczne, że ta postać wykonania zawiera tylko jedną konstrukcję nośną23, do której jest mocowana najpierw dolna warstwa odkraplająca 20a, a potem górna warstwa odkraplająca 21 a.

Zaletą wynalazku jest to, że profile warstw odkraplających są skierowane przeciwnie, to znaczy w kierunku przepływu gazu wierzchołki obydwu liter V są skierowane od siebie albo do siebie, dzięki czemu osiąga się znacznie lepszą możliwość oczyszczania niż według stanu techniki.

Na figurze 4 jest przedstawiona postać wykonania wynalazku z fig. 2 w stanie wbudowania w głowicę 1 płuczki gazowej przy czym są przedstawione jedynie dwa umieszczone jeden na drugim rzędy górnej i dolnej warstwy odkraplającej 21 i 20. Przy tym konstrukcja ta jest znacznie mniejsza od konstrukcji postaci wykonania według stanu techniki, przedstawionej na fig. 1, ponieważ pomiędzy obydwoma rzędami istnieje jedynie niewielka przestrzeń pośrednia.

180 848

Fig. 2

Fig. 3

180 848

Fig.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Układ odkraplacza dla płuczki gazowej lub tym podobnych, zawierający dolną i górną warstwę odkraplającą w kierunku przepływu gazu, które składają s^ę z co najmniej jednego rzędu prc^of^i, umieszczonych w postaci lit^ery V lub odwróconej lit^ery V, przy czym rząd profili dolnej i górnej warstwy odkraplającej jest umieszczony jeden za drugim oraz urządzenie płuczące, w postaci dysz rozpylających do okresowego spłukiwania strony napływowej i odpływowy) obu warstw odkraplających, znamienny tym, że profile (22) umieszczonych jeden za drugim rzędów dolnej i górnej warstwy odkraplającej (20,21); (20a, 21a) są umieszczone przeciwnie w kierunku przepływu gazów.
2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że profile (22) górnej warstwy odkraplającej (21) sa umieszczone w postaci litery V, a profile (22) dolnej warstwy odkraplającej (20) są umieszczone w postaci odwróconej litery V.
3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że profile (22) górnej warstwy odkraplającej (21a) są umieszczone w postaci odwróconej litery V, a profile (22) dolnej warstwy odkraplającej (20a) - w postaci litery V.
4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że warstwy odkraplające (20a, 21a) są umieszczone w jednej konstrukcji nośnej (23).
5. Układ według zastrz. 4, znamienny tym, że górna warstwa odkraplająca (21) jest zamocowana w konstrukcji nośnej (23) do dolnej warstwy odkraplającej (20).
6. Układ według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że do konstrukcji nośnej (23) jest zamocowany co najmniej jeden nośnik (26), na którym jest umieszczonych rząd dysz rozpylających, zwłaszcza dwie dysze rozpylające (2*4,25).