EP0747107A2 - Tropfenabscheideranordnung für Gaswäscher - Google Patents

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EP0747107A2
EP0747107A2 EP96108906A EP96108906A EP0747107A2 EP 0747107 A2 EP0747107 A2 EP 0747107A2 EP 96108906 A EP96108906 A EP 96108906A EP 96108906 A EP96108906 A EP 96108906A EP 0747107 A2 EP0747107 A2 EP 0747107A2
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EP
European Patent Office
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droplet separator
profiles
layer
droplet
inverted
Prior art date
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EP96108906A
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EP0747107A3 (de
EP0747107B1 (de
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Hubert Wolf
Siegfried Bulang
Olaf Cohrs
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Carl Munters Euroform GmbH and Co KG
Original Assignee
Carl Munters Euroform GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • B01D45/10—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators which are wetted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00

Definitions

  • the present invention relates to a droplet separator arrangement for gas scrubbers and.
  • a front and rear droplet separator layer in the gas flow direction each consisting of at least one row of droplet separator profiles arranged in the form of a V or an inverted V, a row of the front and rear droplet separator layers being arranged one behind the other in the gas flow direction without mutual lateral displacement, and a flushing device for periodically flushing the upstream and downstream sides of both droplet separator layers.
  • a droplet separator is usually arranged behind each gas scrubber and extends over the entire cross section of a gas channel, e.g. of a flue gas duct, curved lamellae (sheets) arranged parallel to one another.
  • a gas channel e.g. of a flue gas duct, curved lamellae (sheets) arranged parallel to one another.
  • the drops present in the gas or deposited on the lamellae flow down on the lamellae, which act as baffles.
  • the problem with such droplet separators is that deposits form on the lamellae, which clog the droplet separator over time.
  • the above-mentioned problem is particularly acute in flue gas desulfurization systems in which droplet separators are required for the separation of gypsum-laden washing liquid. To prevent this droplet separator from becoming clogged periodic flushing of the upstream and downstream side of the droplet separator is necessary. Since part of the rinsing liquid of the rear separator rinsing is carried away during operation, a two-layer droplet separator system is required to prevent such entrainment.
  • the purging is preferably carried out with the aid of nozzles installed in the gas duct.
  • the cleaning takes place at intervals in which the lamellae are sprayed with washing water and rinsed with cleaning jets emitted by the nozzles.
  • a droplet separator arrangement of the type described at the outset is known (internal prior art), in which the two droplet separator layers arranged one behind the other in the gas flow direction each consist of at least one row of droplet separator profiles arranged in the form of a V or an inverted V.
  • the profiles of both rows are arranged in the same direction, i.e. both in the shape of a V or both in the shape of an inverted V (roof-shaped).
  • the invention has for its object to provide a droplet separator arrangement of the type described above, which has a particularly good cleaning behavior.
  • rear and front droplet separator layer used in the description and in the claims relate to the arrangement of the respective layer in the gas flow direction. Since the gas flow direction is usually from bottom to top, these terms are synonymous with the terms “lower and upper layer”.
  • the profiles of the front (upper) droplet separator layer are thus arranged in the shape of a V and the profiles of the rear (lower) droplet separator layer in the form of an inverted V.
  • the other embodiment of the invention is characterized in that the profiles of the front (upper) droplet separator layer are arranged in the form of an inverted V and the profiles of the rear (lower) droplet separator layer are arranged in the form of a V.
  • the rinsing liquid flowing from the front (upper) droplet separator converges in the middle of the same (lowest point) and from there reaches the highest point of the rear (lower) droplet separator. From there, the rinsing water runs in good uniformity along the separator profiles of the rear (lower) layer to the edge zones and thus causes a targeted simultaneous rinsing of these profiles. In other words, the rinse water for the front (upper) layer also rinses the rear (lower) layer.
  • the rinse water of the upper layer runs from the center to the lower edge zones of the profiles and from there to the highest edge zones of the profiles of the rear (lower) layer.
  • the rinse water then flows along the profiles of the rear (lower) layer to the middle of the same, so that in this case the profiles of the lower layer are additionally rinsed by the rinse water of the upper layer.
  • the cleaning effect of the system is thus considerably enhanced by the design according to the invention and causes a longer service life of this type Systems.
  • the rinsing cycle of the periodic rinsing of the rear (lower) layer can be reduced, since the rinsing water for the front (upper) layer largely takes over the rinsing of the rear (lower) layer.
  • the consumption of rinse water can be significantly reduced.
  • the flushing water consumption over time is an essential economic criterion in the design and operation of such gas scrubbers, for example flue gas desulphurization plants, since this consumption value has a considerable impact on the water consumption of such a plant.
  • the height of the absorber can be significantly reduced with this arrangement.
  • a corresponding distance between the two droplet separator layers had to be maintained in order to achieve appropriate accessibility.
  • the space between the support structures of the lower and upper droplet separator layers can be significantly reduced without the accessibility being restricted. This is because the V's arranged in opposite directions result in diamond-shaped cavities between or next to an adjacent upper and lower row which can be walked on.
  • nozzles are provided for cleaning or flushing the droplet separator layers.
  • these nozzles are arranged at special locations.
  • two nozzles are preferably provided, one for an upper and one for a lower row.
  • two nozzles are arranged adjacent to one another on the vertical central axis, while one nozzle is located in one corner of the square surrounding the diamond.
  • the nozzles are attached to corresponding support structures, which in turn are attached to the main support structures (one or two).
  • the head of a gas scrubber 1 is shown schematically in vertical section, through which a gas to be cleaned flows from bottom to top, as indicated by the arrow shown at 2.
  • the gas flow passes in the flow direction a lower layer 3 and an upper layer 4 of droplet separators, each consisting of individual rows 10, which fill the entire cross section of the head of the gas scrubber. Clearances are arranged between the individual rows to make the rows accessible.
  • the individual rows 10 consist of side-by-side droplet separator profiles 5 of a known type, the profiles of a row being arranged inclined in opposite directions to one another. In the embodiment of the prior art in FIG. 1, adjacent droplet separator profiles therefore form a V.
  • the two droplet separator layers 3, 4 rest on schematically illustrated support structures 9.
  • the layers are arranged at a corresponding distance from one another in order to enable the area between the layers to be appropriately walked on and thus maintained.
  • a flushing device for periodically flushing the inflow and outflow sides of both droplet separator layers.
  • This flushing device is formed by a multiplicity of spray nozzles 7, 8 which, as shown in FIG. 1, are arranged on the one hand above and in the middle of the V's (as shown at 7) and on the other hand below and on both sides of the V's (as shown at 8). These nozzles are used to spray both the top and the bottom of the droplet separator profiles in order to loosen the corresponding dirt. It can be seen that the flushing water of the upper separator layer converges along the inclined profiles inwards to the lowest point of the V and drips from there, as shown at 6, onto the lower layer. It reaches the lowest point of the V of the row 10 of the lower droplet separator layer underneath and drips down from there.
  • FIG. 2 shows a drop separator arrangement designed according to the invention in vertical section.
  • the arrangement also consists of a lower droplet separator layer 20 and an upper droplet separator layer 21 arranged above it, of which only one row of droplet separator profiles 22 is shown.
  • the droplet separator profiles 22 of a row are arranged inclined in opposite directions to one another, so that a V is formed, while the drop separator profiles 22 in the lower row are likewise arranged inclined in opposite directions to one another, however in the shape of an inverted V (roof-shaped).
  • the individual profiles can be of conventional design and do not need to be specifically described here. They are each fastened to a support structure 23 which also hold further support structures 26 for spray nozzles 24, 25.
  • the spray nozzles 24 serve to spray the inside of the droplet separator profiles, while the spray nozzles 25 serve to spray from the outside.
  • the nozzles 24 are arranged on the common vertical axis of the profiles, in each case at the base of the V, while the nozzles 25 are arranged approximately in the middle horizontal plane between the layers, on a line connecting the feet of the V's.
  • the rinse water runs along the profiles 22 of the row of the top layer 21 down to the tip of the V and drips from there onto the tip of the inverted V located underneath the profiles 22 of the row of the lower layer 20.
  • a double cleaning effect is thus achieved by the rinsing water of the upper layer.
  • the droplet separator profiles 22 of the upper layer 21 are arranged in the shape of an inverted V (roof-shaped), while the drop separator profiles 22 of the layer 20 located underneath are arranged in the form of a V.
  • the nozzle arrangement is designed in such a way that the nozzles 24 arranged on the central vertical axis are arranged adjacent to one another, while the nozzles 25 for spraying the outside of the profiles are arranged approximately at the corners of a square which encloses the V's forming a rhombus.
  • the rinsing water runs along the profiles 22 of the row of the upper layer 21 from the highest point in the Center laterally down into the edge areas and drips from there onto the edge areas of the V located underneath.
  • this embodiment has a single support structure 23 which holds both the upper and the lower layer.
  • FIG. 4 shows the embodiment of the invention shown in FIG. 2 in the installed state in the head of the gas scrubber 1, although only two rows of the upper and lower droplet separator layers 21 and 20 arranged one above the other are shown.
  • the overall height is considerably less than that of the embodiment of the prior art according to FIG. 1, since only a small space between the two rows has to be maintained.

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Abstract

Es wird eine Tropfenabscheideranordnung für Gaswäscher u. dgl. beschrieben, die eine in Gasströmungsrichtung vordere und hintere Tropfenabscheiderlage besitzt. Die Profile der hintereinander angeordneten Reihen der vorderen und hinteren Tropfenabscheiderlage sind in Gasströmungsrichtung gegensinnig zueinander angeordnet. Auf diese Weise ergibt sich ein verbesserter Reinigungseffekt beim periodischen Spülen der Abscheider. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tropfenabscheideranordnung für Gaswäscher u. dgl. mit einer in Gasströmungsrichtung vorderen und hinteren Tropfenabscheiderlage, die jeweils aus mindestens einer Reihe von in der Form eines V oder eines umgekehrten V angeordneten Tropfenabscheiderprofilen bestehen, wobei jeweils eine Reihe der vorderen und hinteren Tropfenabscheiderlage in Gasströmungsrichtung ohne gegenseitigen seitlichen Versatz hintereinander angeordnet sind, und einer Spüleinrichtung zum periodischen Spülen der An- und Abströmseite beider Tropfenabscheiderlagen.
  • Hinter jedem Gaswäscher ist in der Regel ein Tropfenabscheider angeordnet, der über den gesamten Querschnitt eines Gaskanales, z.B. eines Rauchgaskanales, parallel zueinander angeordnete gekrümmte Lamellen (Bleche) aufweist. An den als Prallflächen wirkenden Lamellen fließen die im Gas vorhandenen oder an den Lamellen abgeschiedenen Tropfen herab. Das Problem bei derartigen Tropfenabscheidern ist, daß sich dabei auf den Lamellen Ablagerungen bilden, die dem Tropfenabscheider mit der Zeit zusetzen.
  • Das vorstehend genannte Problem ist insbesondere bei Rauchgasentschwefelungsanlagen akut, bei denen Tropfenabscheider zur Abscheidung von Gips-beladener Waschflüssigkeit erforderlich sind. Um diese Tropfenabscheider verstopfungsfrei zu halten, ist eine periodische Spülung der An- und Abströmseite der Tropfenabscheider nötig. Da ein Teil der Spülflüssigkeit der rückseitigen Abscheiderspülung im Betrieb mitgerissen wird, ist ein zweilagiges Tropfenabscheidersystem erforderlich, um einen derartigen Mitriß zu verhindern.
  • Die Spülung erfolgt vorzugsweise mit Hilfe von im Gaskanal installierten Düsen. Die Abreinigung findet dabei in Intervallen statt, in denen die Lamellen mit von den Düsen abgegebenen Reinigungsstrahlen mit Waschwasser besprüht und gespült werden.
  • Bei der Anordnung zweier Tropfenabscheiderlagen im Kopf eines Gaswäschers haben sich geneigte Profile als besonders reinigungsfreundlich erwiesen. In diesem Zusammenhang ist eine Tropfenabscheideranordnung der eingangs beschriebenen Art bekannt (interner Stand der Technik), bei der die zwei in Gasströmungsrichtung hintereinander angeordneten Tropfenabscheiderlagen jeweils aus mindestens einer Reihe von in der Form eines V oder eines umgekehrten V angeordneten Tropfenabscheiderprofilen bestehen. Hierbei sind die Profile beider Reihen gleichsinnig angeordnet, d.h. beide in der Form eines V oder beide in der Form eines umgekehrten V (dachförmig).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tropfenabscheideranordnung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die ein besonders gutes Reinigungsverhalten aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Tropfenabscheideranordnung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Profile der hintereinander angeordneten Reihen der vorderen und hinteren Tropfenabscheiderlage in Gasströmungsrichtung gegensinnig zueinander angeordnet sind.
  • Während bei dem eingangs beschriebenen Stand der Technik eine gleichsinnige Anordnung der Tropfenabscheiderprofile der beiden Lagen vorgesehen ist, wird nunmehr erfindungsgemäß eine gegensinnige Anordnung vorgeschlagen, d.h. in Gasströmungsrichtung weisen die Spitzen der beiden V's entweder voneinander weg oder aufeinander zu. Beide erfindungsgemäß vorgesehene Anordnungen weisen ein wesentlich verbessertes Reinigungsverhalten gegenüber den beiden Anordnungen des Standes der Technik auf.
  • Die in der Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendeten Begriffe "hintere und vordere Tropfenabscheiderlage" beziehen sich auf die Anordnung der jeweiligen Lage in Gasströmungsrichtung. Da die Gasströmungsrichtung in der Regel von unten nach oben erfolgt, sind diese Begriffe mit den Begriffen "untere und obere Lage" synonym.
  • Bei der einen erfindungsgemäß ausgebildeten Lösung sind somit die Profile der vorderen (oberen) Tropfenabscheiderlage in der Form eines V und die Profile der hinteren (unteren) Tropfenabscheiderlage in der Form eines umgekehrten V angeordnet. Die andere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Profile der vorderen (oberen) Tropfenabscheiderlage in der Form eines umgekehrten V und die Profile der hinteren (unteren) Tropfenabscheiderlage in der Form eines V angeordnet sind.
  • Bei beiden Lösungsmöglichkeiten ergibt sich ein wesentlich verbesserter Reinigungseffekt. Bei der vorstehend zuerst beschriebenen Lösung läuft die vom vorderen (oberen) Tropfenabscheider ablaufende Spülflüssigkeit in der Mitte desselben (tiefste Stelle) zusammen und gelangt von dort auf die höchste Stelle des hinteren (unteren) Tropfenabscheiders. Von dort läuft das Spülwasser in guter Gleichmäßigkeit längs der Abscheiderprofile der hinteren (unteren) Lage zu den Randzonen und bewirkt somit eine gezielte gleichzeitige Spülung dieser Profile. Mit anderen Worten, das Spülwasser für die vordere (obere) Lage spült die hintere (untere) Lage mit.
  • Ein entsprechender Effekt tritt bei der vorstehend an zweiter Stelle beschriebenen Lösung auf. Hierbei läuft das Spülwasser der oberen Lage von der Mitte zu den tiefergelegenen Randzonen der Profile ab und gelangt von dort auf die am höchsten gelegenen Randzonen der Profile der hinteren (unteren) Lage. Das Spülwasser strömt dann entlang den Profilen der hinteren (unteren) Lage zur Mitte derselben, so daß auch in diesem Falle die Profile der unteren Lage durch das Spülwasser der oberen Lage zusätzlich gespült werden.
  • Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform des Standes der Technik tritt dieser Effekt nicht auf. Bei der gleichsinnigen V-Anordnung sammelt sich hierbei das Spülwasser der vorderen (oberen) Lage im tiefsten Punkt des V und tropft von dort auf den tiefsten Punkt des darunter befindlichen V der unteren Lage. Das Wasser läuft daher nicht an den Profilen der unteren Lage entlang, so daß kein zusätzlicher Reinigungseffekt der unteren Lage erreicht wird. Bei der Ausführungsform des Standes der Technik, bei der die Profile beider Lagen dachförmig angeordnet sind, tropft das Spülwasser aus den Randbereichen der oberen Lage auf die Randbereiche der unteren Lage, so daß auch hierbei das Spülwasser nicht entlang den Profilen der unteren Lage geleitet wird.
  • Wie vorstehend ausgeführt, wird somit durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Reinigungseffekt des Systems erheblich verstärkt und bewirkt eine längere Standzeit derartiger Systeme. Darüber hinaus kann der Spülzyklus der periodischen Spülung der hinteren (unteren) Lage verringert werden, da das Spülwasser für die vordere (obere) Lage weitgehend die Spülung der hinteren (unteren) Lage mit übernimmt. Hierdurch kann der Spülwasserverbrauch erheblich reduziert werden. Der zeitliche Spülwasserverbrauch ist ein wesentliches wirtschaftliches Kriterium bei der Auslegung und dem Betrieb von derartigen Gaswäschern, beispielsweise Rauchgasentschwefelungsanlagen, da dieser Verbrauchswert erheblich in den Wasserverbrauch einer derartigen Anlage eingeht.
  • Darüber hinaus kann mit dieser Anordnung die Bauhöhe des Absorbers deutlich verkürzt werden. Bei der Ausführungsform des Standes der Technik mußte ein entsprechender Abstand zwischen den beiden Tropfenabscheiderlagen eingehalten werden, um eine entsprechende Begehbarkeit zu erreichen. Durch die erfindungsgemäße Anordnung kann der Zwischenraum zwischen den Trägerkonstruktionen der unteren und oberen Tropfenabscheiderlage deutlich verkleinert werden, ohne daß die Begehbarkeit eingeschränkt ist. Es ergeben sich nämlich durch die gegensinnig angeordneten V's rautenförmige Hohlräume zwischen oder neben einer benachbarten oberen und unteren Reihe, die begehbar sind.
  • Ein weiterer Vorteil derjenigen erfindungsgemäßen Lösung, bei der die Profile der vorderen (oberen) Tropfenabscheiderlage in der Form eines umgekehrten V (dachförmig) und die Profile der hinteren (unteren) Tropfenabscheiderlage in der Form eines V angeordnet sind, besteht darin, daß die Tropfenabscheideranordnung nur eine einzige Trägerkonstruktion aufweisen muß, da an dieser Trägerkonstruktion, die im Zwischenbereich beider Lagen angeordnet ist, beide Tropfenabscheiderlagen angeordnet sein können. Bei dieser Konstruktion kann auch vorgesehen sein, daß die vordere (obere) Tropfenabscheiderlage separat von der Trägerkonstruktion demontierbar ist, wodurch sich besonders gute Reinigungs- und Wartungsmöglichkeiten ergeben, weil man auf diese Weise besonders bequem an die Profile gelangen kann.
  • Wie bereits eingangs erwähnt, sind zum Reinigen bzw. Spülen der Tropfenabscheiderlagen Düsen vorgesehen. Bei den erfindungsgemäßen Ausführungsformen sind diese Düsen an speziellen Stellen angeordnet. Bei derjenigen Ausführungsform, bei der die Spitzen der V's gegeneinander weisen, befinden sich vorzugsweise zwei Düsen auf der Mittelachse, und zwar jeweils an der Basis des entsprechenden V bzw. umgekehrten V. Mit diesen Düsen werden die Innenseiten der V-förmigen Lagen gereinigt. Zur Reinigung der Außenseiten befinden sich mindestens zwei Düsen in der Ebene zwischen den benachbarten Lagen, und zwar jeweils etwa in einer die beiden Füße der V's schneidenden Ebene. Hierbei sind vorzugsweise jeweils zwei Düsen vorgesehen, und zwar eine für eine obere und eine für eine untere Reihe.
  • Bei der Ausführungsform der Erfindung, bei der die Spitzen der V's voneinander wegweisen, sind zwei Düsen benachbart zueinander auf der vertikalen Mittelachse angeordnet, während sich jeweils eine Düse in einer Ecke des die Raute umschließenden Vierecks befindet.
  • Die Düsen sind an entsprechenden Trägerkonstruktionen angebracht, die wiederum an den Hauptträgerkonstruktionen (eine oder zwei) befestigt sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen Schnitt durch den Kopf eines Gaswäschers mit einer Anordnung von zwei Lagen von Tropfenabscheidern, wobei diese Anordnung nach dem Stand der Technik ausgebildet ist;
    Figur 2
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten zweilagigen Anordnung von Tropfenabscheidern im Vertikalschnitt;
    Figur 3
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten zweilagigen Anordnung von Tropfenabscheidern im Vertikalschnitt; und
    Figur 4
    einen vergrößerten Vertikalschnitt durch den Kopf eines Gaswäschers mit zwei übereinander angeordneten Reihen von Tropfenabscheidern gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung.
  • In Figur 1 ist schematisch im Vertikalschnitt der Kopf eines Gaswäschers 1 dargestellt, der von unten nach oben von einem zu reinigenden Gas durchströmt wird, wie durch den bei 2 gezeigten Pfeil angedeutet ist. Der Gasstrom passiert in Strömungsrichtung eine untere Lage 3 und eine obere Lage 4 von Tropfenabscheidern, die jeweils aus einzelnen Reihen 10 bestehen, welche den gesamten Querschnitt des Kopfes des Gaswäschers ausfüllen. Zwischen den einzelnen Reihen sind Freiräume angeordnet, um die Reihen zugänglich zu machen.
  • Die einzelnen Reihen 10 bestehen aus nebeneinander angeordneten Tropfenabscheiderprofilen 5 bekannter Bauart, wobei die Profile einer Reihe gegensinnig geneigt zueinander angeordnet sind. Bei der Ausführungsform des Standes der Technik der Figur 1 bilden daher benachbarte Tropfenabscheiderprofile ein V.
  • Die beiden Tropfenabscheiderlagen 3, 4 ruhen auf schematisch dargestellten Trägerkonstruktionen 9. Die Lagen sind in einem entsprechenden Abstand voneinander angeordnet, um eine entsprechende Begehbarkeit und damit Wartungsmöglichkeit des Bereiches zwischen den Lagen zu ermöglichen.
  • Um ein Verstopfen der Tropfenabscheider zu verhindern, ist eine Spüleinrichtung zum periodischen Spülen der An- und Abströmseite beider Tropfenabscheiderlagen vorgesehen. Diese Spüleinrichtung wird durch eine Vielzahl von Sprühdüsen 7, 8 gebildet, die, wie in Figur 1 gezeigt, einerseits oberhalb und mittig der V's (wie bei 7 gezeigt) und andererseits unterhalb und beidseitig der V's (wie bei 8 gezeigt) angeordnet sind. Mit diesen Düsen werden sowohl die Oberseiten als auch die Unterseiten der Tropfenabscheiderprofile besprüht, um entsprechende Schmutzansammlungen zu lösen. Man erkennt, daß das Spülwasser der oberen Abscheiderlage entlang den geneigten Profilen nach innen zum tiefsten Punkt des V zusammenläuft und von dort, wie bei 6 gezeigt, auf die untere Lage tropft. Es erreicht hierbei die tiefste Stelle des V der darunter befindlichen Reihe 10 der unteren Tropfenabscheiderlage und tropft von dort nach unten ab.
  • Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäß ausgebildete Tropfenabscheideranordnung im Vertikalschnitt. Die Anordnung besteht ebenfalls aus einer unteren Tropfenabscheiderlage 20 und einer darüber angeordneten oberen Tropfenabscheiderlage 21, von denen jeweils nur eine Reihe von Tropfenabscheiderprofilen 22 dargestellt ist. Bei der oberen Lage sind die Tropfenabscheiderprofile 22 einer Reihe gegensinnig geneigt zueinander angeordnet, so daß ein V gebildet wird, während die Tropfenabscheiderprofile 22 der unteren Reihe ebenfalls gegensinnig zueinander geneigt angeordnet sind, allerdings in der Form eines umgekehrten V (dachförmig). Die einzelnen Profile können von herkömmlicher Bauart sein und brauchen an dieser Stelle nicht speziell beschrieben werden. Sie sind jeweils an einer Trägerkonstruktion 23 befestigt, die ferner weitere Trägerkonstruktionen 26 für Sprühdüsen 24, 25 haltern. Die Sprühdüsen 24 dienen zum Besprüchen der Innenseiten der Tropfenabscheiderprofile, während die Sprühdüsen 25 zum Besprüchen von deren Außenseiten dienen. Die Düsen 24 sind auf der gemeinsamen Vertikalachse der Profile angeordnet, und zwar jeweils an der Basis des V, während die Düsen 25 etwa in der mittleren Horizontalebene zwischen den Lagen angeordnet sind, und zwar auf einer die Füße der V's verbindenden Linie.
  • Beim Sprühen läuft das Spülwasser entlang den Profilen 22 der Reihe der oberen Lage 21 nach unten bis zur Spitze des V und tropft von dort auf die Spitze des darunter befindlichen umgekehrten V. Von dieser Spitze aus läuft es entlang den Profilen seitlich nach unten und reinigt dabei die Profile 22 der Reihe der unteren Lage 20. Durch das Spülwasser der oberen Lage wird somit ein doppelter Reinigungseffekt erzielt.
  • Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform sind die Tropfenabscheiderprofile 22 der oberen Lage 21 in der Form eines umgekehrten V (dachförmig) angeordnet, während die Tropfenabscheiderprofile 22 der darunter befindlichen Lage 20 in der Form eines V angeordnet sind. Die Düsenanordnung ist hierbei so ausgebildet, daß die auf der mittleren Vertikalachse angeordneten Düsen 24 benachbart zueinander angeordnet sind, während die Düsen 25 zum Besprüchen der Außenseite der Profile etwa an den Ecken eines Vierecks angeordnet ist, das die eine Raute bildenden V's einschließt. Beim Besprühen läuft das Spülwasser entlang den Profilen 22 der Reihe der oberen Lage 21 vom höchsten Punkt in der Mitte seitlich in die Randbereiche herab und tropft von dort auf die Randbereiche des darunter befindlichen V. Es läuft dann entlang den Profilen 22 nach unten zur Mitte hin, wodurch die Profile gereinigt werden. Von der Mitte tropft es nach unten. Auch hier reinigt daher das Spülwasser für die obere Lage zusätzlich die Abscheiderprofile der unteren Lage. Des weiteren ist zu erkennen, daß diese Ausführungsform eine einzige Trägerkonstruktion 23 besitzt, die sowohl die obere als auch die untere Lage hält.
  • Figur 4 zeigt die in Figur 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung im eingebauten Zustand im Kopf des Gaswäschers 1, wobei allerdings nur zwei übereinander angeordnete Reihen der oberen und unteren Tropfenabscheiderlage 21 und 20 dargestellt sind. Die gesamte Bauhöhe ist hierbei wesentlich geringer als die der Ausführungsform des Standes der Technik gemäß Figur 1, da nur ein geringer Zwischenraum zwischen den beiden Reihen eingehalten werden muß.

Claims (6)

  1. Tropfenabscheideranordnung für Gaswäscher u. dgl. mit einer in Gasströmungsrichtung vorderen und hinteren Tropfenabscheiderlage, die jeweils aus mindestens einer Reihe von in der Form eines V oder eines umgekehrten V angeordneten Tropfenabscheiderprofilen bestehen, wobei jeweils eine Reihe der vorderen und hinteren Tropfenabscheiderlage in Gasströmungsrichtung ohne gegenseitigen seitlichen Versatz hintereinander angeordnet sind, und einer Spüleinrichtung zum periodischen Spülen der An- und Abströmseite beider Tropfenabscheiderlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (22) der hintereinander angeordneten Reihen der vorderen und hinteren Tropfenabscheiderlage (21, 20) in Gasströmungsrichtung gegensinnig zueinander angeordnet sind.
  2. Tropfenabscheideranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (22) der vorderen Tropfenabscheiderlage (21) in der Form eines V und die Profile (22) der hinteren Tropfenabscheiderlage (20) in der Form eines umgekehrten V angeordnet sind.
  3. Tropfenabscheideranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (22) der vorderen Tropfenabscheiderlage (21) in der Form eines umgekehrten V und die Profile (22) der hinteren Tropfenabscheiderlage (20) in der Form eines V angeordnet sind.
  4. Tropfenabscheideranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine einzige Trägerkonstruktion (23) aufweist.
  5. Tropfenabscheideranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Tropfenabscheiderlage (21) separat von der Trägerkonstruktion (23) demontierbar ist.
  6. Tropfenabscheideranordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche mit einer Vielzahl von Düsen als Sprüheinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, insbesondere zwei, Düsen (24, 25) an einem einzigen an der Trägerkonstruktion (23) angeordneten Träger (26) vorgesehen sind.
EP96108906A 1995-06-10 1996-06-04 Tropfenabscheideranordnung für Gaswäscher Expired - Lifetime EP0747107B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19521178 1995-06-10
DE19521178A DE19521178C2 (de) 1995-06-10 1995-06-10 Tropfenabscheideranordnung für Gaswäscher

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0747107A2 true EP0747107A2 (de) 1996-12-11
EP0747107A3 EP0747107A3 (de) 1997-04-09
EP0747107B1 EP0747107B1 (de) 2001-09-12

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