PL180492B1

PL180492B1 - Spustowy dozownik pompkowy PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180492B1
Application number: PL95320080A
Authority: PL
Inventors: Klaus Thanisch; Klaus Natersky
Original assignee: Spraysol Gmbh
Priority date: 1994-11-11
Filing date: 1995-11-06
Publication date: 2001-02-28
Also published as: ZA959479B; KR970706907A; RU2156664C2; WO1996014938A2; CN1172442A; CA2204374A1; HU221949B1; ES2146122T3; WO1996014938A3; MXPA97003398A; DK0793535T3; DE69510082D1; CZ142797A3; JPH10508535A; US5884820A; US5984149A; PL320080A1; AU3981495A; CZ292271B6; EP0850695B1

Abstract

1 Spustowy dozow nik pompkow y montowany na pojemniku z plynem, p osiadajacy; korpus z cylindrem pom pujacym , w którym jest um ieszczony ruchomy tloczek wyznaczajacy w nim komore pompowania o zmiennej obje- tosci, polaczona z kanalem wlotowym i kanalem wylotowym, zas na korpusie je st zamocowany spust sprzezony z tloczkiem przem ieszczajacy sie skokowo, przy czym z korpusem i spustem je st sprzezona sprezyna dociskajaca spust do polozenia schowanego, a ponadto posiadajacy w lotow a czesc zaw orow a do zamykania i otwierania otworu wlotowego oraz wylotow a czesc zaw orow a do otwierania i zam ykania otworu w ylotowego, przy czym wlotowe i w ylotowe czesci zaworow e stanow ia czesc jednolitego czlonu zaworowego majacego elementy do laczenia czlonu zaworowego z korpusem, w którym um ieszczo- ny jest zespól otworu i kanalu do dozowania plynu oraz dysza do kierowania dozowanego plynu, elem enty do sprzegania korpusu z pojemmkiem majacym rezerwow a kom ore, oraz elementy odpowietrzajace do laczenia rezerwowej komory pojem nika z otoczeniem, znam ienny tym , ze sprezyna (18) z tw orzy- w a sztucznego m ajaca w rzucie bocznym w przyblizeniu ksztalt litery L, ma ram iona górne i dolne (68,69) polaczone w form ie kolanka (70), z którego ka- zde z nich je st skierow ane do przodu dozow nika pompkowego, przy czym do- lne ram ie (69) jest przym ocowane do korpusu (13) dozow nika pod kom ora pom pow ania (38), a gietkie i sprezyste ramie (68) jest osadzone wspr n ikowo na ram ieniu dolnym (69) w kolanku (70) i sprzezone ruchom o swoim wolnym koncem ze spustem (17), zas czlon zaworowy (15) posiada kolnierz (114), za pomoca którego jest on przym ocowany nieruchomo do korpusu (13) dozow - nika, przy czym kolnierz (114) jest umieszczony roboczo pomiedzy cylin- dryczna scian a(112) po swojej stronie zewnetrznej, a kopulka(116) z otworami (120) po swojej stronie wewnetrznej, przy czym cylindryczna scianka (112) i kopulka (116) sa umieszczone ruchomo wzgledem kolnierza (114), zas gniazdo (136) zaworu jest utworzone na zewnetrznej powierzchni zewnetrznej scianki (138) cylindrycznego elementu (134), skierowanego ku przodowi komory po- mpowania (38) w kierunku wolnego konca, który otacza kanal wlotowy (36) i stanowi gniazdo (130) zaworu dla kopulki (116) czlonu zaworowego (15) Fig.1. PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest spustowy dozownik pompko wy. Dozownik taki jest montowany na dowolnym pojemniku z płynem przeznaczonym do dozowania.

Głównym wymaganiem stawianym znanym spustowym dozownikom pompkowym jest konieczność wykonywania ich w całości z takich materiałów jak żywice termoplastyczne, ze względu ma łatwość ich recyklingu po użyciu.

W opisie patentowym E-A-0529254 ujawniono spustowy dozownik pompkowy ze sprężyną powrotną spustu i tłoczka w kształcie dwóch umieszczonych obok siebie łukowych sprężyn połączonych jednym końcem z elementem podobnym do pręta. Element ten jest skierowany ku przodowi dozownika nad cylindrem pompującym i jest przymocowany swoim przednim końcem do kanału zasilającego dozownika w pobliżu jego dyszy. Z cylindra pompującego są skierowane

180 492 do przodu i nad nim sprężyny, które biegną do swoich przednich końców, gdzie są luźno sprzężone z zagłębieniem uformowanym z tyłu spustu.

Według opisu patentowego EP-A-0529254, spust jest przymocowany do tłoczka dzięki sprzężeniu centralnego pręta tłoczka z zębatym otworem w spuście. Sprzężenie to utrzymuje się dzięki zębom na obwodzie otworu, które sprzęgają się z zewnętrzną powierzchnią pręta.

W opisie patentowym EP-A-0274620 ujawniono spustowy dozownik pompko wy, w którym oddzielne części jednolitego elementu zaworowego zapewniają ruchome elementy zaworowe do, odpowiednio, wylotowego i wlotowego zaworu dozownika. Jednakże podczas pracy w roli zaworu w obiegu wylotowym człon zaworowy wykonuje ruch osiowy w kierunku przeciwnym do siły tej samej sprężyny, która dociska spust do jego położenia schowanego.

Celem wynalazku jest spustowy dozownik pompkowy łatwy w montażu, z niewielką liczbą części.

Spustowy dozownik pompowy montowany na pojemniku z płynem, posiadający: korpus z cylindrem pompującym, w którym jest umieszczony ruchomy tłoczek wyznaczający w nim komorę pompowania o zmiennej objętości, połączoną z kanałem wlotowym i kanałem wylotowym, zaś na korpusie jest zamocowany spust sprzężony z tłoczkiem przemieszczający się skokowo, przy czym z korpusem i spustem jest sprzężona sprężyna dociskająca spust do położenia schowanego, a ponadto posiadający wlotową część zaworową do zamykania i otwierania otworu wlotowego oraz wylotową część zaworową do otwierania i zamykania otworu wylotowego, przy czym wlotowe i wylotowe części zaworowe stanowią część jednolitego członu zaworowego mającego elementy do łączenia członu zaworowego z korpusem, w którym umieszczony jest zespół otworu i kanału do dozowania płynu oraz dysza do kierowania dozowanego płynu, elementy do sprzęgania korpusu z pojemnikiem mającym rezerwową komorę: oraz elementy odpowietrzające do łączenia rezerwowej komory pojemnika z otoczeniem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że sprężyna z tworzywa sztucznego mająca w rzucie bocznym w przybliżeniu kształt litery L, ma ramiona górne i dolne połączone w formie kolanka, z którego każde z nich jest skierowane do przodu dozownika pompkowego, przy czym dolne ramię jest przymocowane do korpusu dozownika pod komorą pompowania, a giętkie i sprężyste górne ramię jest osadzone wspomikowo na ramieniu dolnym w kolanku i sprzężone ruchomo swoim wolnym końcem ze spustem, zaś człon zaworowy posiada kołnierz, za pomocą którego jest on przymocowany nieruchomo do korpusu dozownika, przy czym kołnierz jest umieszczony roboczo pomiędzy cylindryczną ścianąpo swojej stronie zewnętrznej a kopułką z otworami po swojej stronie wewnętrznej, przy czym cylindryczna ścianka i kopułka są umieszczone ruchomo względem kołnierza, zaś gniazdo zaworu jest utworzone na zewnętrznej powierzchni zewnętrznej ścianki cylindrycznego elementu, skierowanego ku przodowi komory pompowania w kierunku wolnego końca, który otacza kanał wlotowy i stanowi gniazdo zaworu dla kopułki członu zaworowego.

Korzystnie ramię górne sprężyny składa się z dwóch części nachodzących widełkowe na korpus dozownika pod komorą pompowania.

Korzystnie wolny koniec ramienia górnego sprężyny jest osadzony obrotowo na spuście.

Korzystnie dwie części ramienia górnego sprężyny są połączone na swoich wolnych końcach pierwszym jarzmem, a dwie części dolnego ramienia są połączone na swoich wolnych końcach drugim jarzmem.

Korzystnie pierwsze jarzmo sprężyny jest osadzone obrotowo w gnieździe spustu.

Korzystnie pierwsze jarzmo sprężyny ma po obu stronach współliniowe występy.

Korzystnie drugie jarzmo sprężyny znajduje się w pobliżu przedniego końca komory pompowania dozownika i jest na nim umieszczony wystający do góry stoperek ograniczający ruch tłoczka w komorze pompowania przy ponownym napełnieniu płynem komory pompowania.

Korzystnie na sprężynie znajdująsię języczki umieszczone w sąsiedztwie kolanka i sprzężone zatrzaskowe z korpusem unieruchamiając części dolnego ramienia w korpusie.

Korzystnie sprężyna jest wytłoczona z poliacetalu.

Korzystnie człon zaworowy ma kształt zbliżony do miseczki z podstawąuformowaną wraz z kopułką, cylindryczną ściankę umieszczoną na obwodzie podstawy w tym samym kierunku co

180 492 kopułka, uformowanymi w podstawie wokół kopułki otworami oraz kołnierzem umieszczonym w miejscu połączenia podstawy z cylindryczną ścianką, przy czym kopułka stanowi wewnętrzną część członu zaworowego, a zaś ścianka stanowi zewnętrzną część członu zaworowego.

Korzystnie otwory są przemienne połączone z kanałem wlotowym i kanałem wylotowym, natomiast cylinder pompujący ma oś oraz otwarte końce, zewnętrzny i wewnętrzny, natomiast korpus ma koncentryczne cylindryczne elementy, wewnętrzny i zewnętrzny, usytuowane koncentrycznie z osią na wewnętrznym końcu cylindra pompującego, przy czym w cylindrycznym elemencie jest umieszczony kanał wlotowy, a od strony zewnętrznej kanału wlotowego kanał wylotowy, przy czym kopułka współpracuje z wewnętrzną ścianką korpusu osiowo przemieszczając się przy otwieraniu i zamykaniu kanału wlotowego, zaś cylindryczna ścianka również współpracuje z wewnętrznąściankąkorpusu promieniowo przemieszczając się przy otwieraniu i zamykaniu kanału wylotowego.

Korzystnie połączenie członu zaworowego z korpusem stanowi usytuowany obwodowe element, a w skład elementu zewnętrznego wchodzi usytuowany obwodowe, zwrócony do wewnątrz rowek, w który wchodzi umieszczony obwodowo element.

Korzystnie sprężyna ma w rzucie z boku kształt zbliżony do litery L i ma jedno ramię zakotwiczone w korpusie, a drugie ramię giętkie, sprężyste i osadzone wspornikowe w pierwszym ramieniu oraz mające wolny koniec obrotowo sprzężony ze spustem.

Korzystnie giętkie ramię sprężyny znajduje się nad jednym ramieniem, przy czym to jedno ramię jest zakotwiczone w korpusie pod cylindrem.

Korzystnie giętkie ramię ma dwie rozwidlone części ramieniowe obejmujące widełkowo cylinder, zaś drugie ramię ma dwie rozwidlone części ramieniowe obejmujące widełkowo korpus pod cylindrem.

Korzystnie korpus ma skośny płaski występ umieszczony równolegle do osi cylindra oraz części ramienia spoczywające i opierające się na występie, po jednej z każdej strony korpusu poniżej cylindra.

Korzystnie na spuście znajduje się obrotowe ramię przymocowane do niego ruchomym zawiasem i sprzężone z tłoczkiem oraz sprężyna, która ma w rzucie z boku kształt zbliżony do litery L, mający jedno ramię zakotwiczone w korpusie , a drugie ramię giętkie, sprężyste i osadzone wspornikowe w pierwszym ramieniu oraz mające wolny koniec obrotowo sprzężony ze spustem.

Przedmiot wynalazkujest przedstawiony narysunku, na którym: fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania spustowego dozownika pompkowego, w przekroju poprzecznym; fig. 2 - dozownik z fig. 1 w postaci rozłożonej na podzespoły; fig. 3 A i 3B - sprężynę do pierwszego dozownika, w rzutach głównych, w widoku, odpowiednio, z dołu i z góry, w powiększeniu; fig. 4 - człon zaworowy pierwszego dozownika, w rzucie z góry, w powiększeniu; fig. 5 - człon zaworowy w przekroju poprowadzonym na fig. 4 płaszczyzną V-V; fig. 6A i 6B - człon zaworowy podczas, odpowiednio, fazy dozowania płynu oraz ponownego napełniania komory pompowania pierwszego dozownika, w rzutach częściowych; fig. 7 - szczegół mocowania sprężyny pierwszego dozownika do jego spustu, w powiększeniu; fig. 8 - drugi przykład wykonania spustowego dozownika pompkowego według wynalazku; fig. 9 - trzeci przykład wykonania spustowego dozownika pompkowego, według wynalazku; fig. 10 - mocowanie spustu i tłoczka w trzecim dozowniku, w stanie rozłożonym na podzespoły; fig. 11 - tłoczek trzeciego dozownika w rzucie pionowym od końca patrząc na jego otwartą płaszczyznę przednią; fig. 12 - korpus i sprężyna trzeciego dozownika po zmontowaniu; fig. 12A - obrotowy sposób mocowania spustu do korpusu, w przekroju płaszczyznąΧΠΑ-ΧΙΙΑ na fig. 12, w powiększeniu; fig. 12B - pierścieniowa część z fig. 12 z widocznym zatrzaskowym sprzężeniem tylnego końca sprężyny w korpusie, w powiększeniu; fig. 13 - korpus i obudowę trzeciego dozownika po zmontowaniu ze sobą; oraz fig. 13 A i 13B - pierścieniowe części z fig. 13 z widocznym zatrzaskowym sprzężeniem obudowy z korpusem, w powiększeniu.

Na rysunkach trzech zalecanych przykładów wykonania, podobne lub równoważne elementy oznaczono tymi samymi numerami identyfikacyjnymi.

Spustowy dozownik pompkowy do wyrobów płynnych pokazano ogólnie w przekroju poprzecznym na fig. 1. Składa się on z dziewięciu części, każda w postaci wytłoczki z odpowiedniego

180 492 materiału z żywicy termoplastycznej. W związku z tym cały dozownik jest wykonany z tworzywa sztucznego, a więc jego zaletą jest możliwość recyklingu po zużyciu. W skład dozownika wchodzą następujące części oznaczone odpowiednimi numerami identyfikacyjnymi: nakręcane zamknięcie - 12, korpus - 13, rurka wgłębna - 14, człon zaworowy - 15, tłoczek - 16, spust - 17, sprężyna - 18, dysza - 19, obudowa - 20.

Układ części 12 do 20 oraz sposób ich połączenia ze sobą objaśniono dalej w opisie.

Nakręcane zamknięcie 12 jest wytłoczone z polipropylenu. Ma ono gwint wewnętrzny 22 (fig. 2), za pomocą którego zamknięcie 12, jak i cały dozownik można mocować na główce butelki z tworzywa sztucznego z płynnym wyrobem, na przykład z płynem do mycia okien. Butelka jest typowa, w związku z czym jej nie pokazano.

Na górnym końcu zamknięcia 12 znajduje się duży otwór 23 otoczony giętkim kołnierzem 24 w kształcie stożka ściętego, którego wolna krawędź biegnie w dół i do wewnątrz ku środkowi zamknięcia 12.

Korpus 13 jest wytłoczony z polipropylenu. Posiada przelotowy, podobny do rurki otwór, zaś na obwodzie występ 28. Mająca kształt stożka ściętego górna powierzchnia 30 występu 28 jest połączona z wolną krawędzią 25 kołnierza 24, mocując w ten sposób korpus 13 w zamknięciu 12 po założeniu zamknięcia 12 na butelkę. W celu wstępnego montażu zamknięcia 12 na korpusie 13, kołnierz 24 ma odpowiedniągęstość, dzięki której zatrzaskuje się na występie 28 tak, że może zająć położenie pokazane na fig. 1.

Korpus 13 biegnie poniżej występu 28 w formie wydrążonego sworznia 31, który może szczelnie sprzęgać się z otworem w główce butelki.,Nad występem 28 korpus 13 zwęża się w szyjkę 32 o prostokątnym przekroju poprzecznym. Z tyłu dozownika, to jest, inaczej mówiąc, z prawej strony patrząc na fig. 1, korpus 13 ma postać pionowej rurki 34, której dolny koniec jest nasadzony na górny koniec rurki zgłębnej 14. Podczas używania dozownika, dolny koniec rurki zgłębnej 14 jest zanurzony w płynie na dnie butelki. Rurka zgłębna 14 jest wytłoczona z polipropylenu.

Jakpokazano na fig. 6A i 6B, nad górnym końcem rurki zgłębnej 14 rurka 34 jest połączona z kanałem wlotowym 36 prowadzącym do cylindrycznej komory pompowania 38. Komora pompowania 38 znajduje się wewnątrz cylindra pompującego 40 w korpusie 13. Cylinder pompujący 40 jest nachylony w dół i ku przodowi dozownika, pod kątem 45°. W górnym końcu komory pompowania 38 znajduje się człon zaworowy 15, który, działajako zawór jednodrogowy umożliwiaj ący przepływ płynu z kanału wlotowego 3 6 do komory pompowania 3 8 (ale nie w kierunku przeciwnym). Człon zaworowy 15 działa również jako jednodrogowy zawór dozujący.

Przedni (dolny) koniec komory pompowania 38 jest otwarty. Na końcu tym jest osadzony przylgowo tłoczek 16, który porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym, uszczelniając jednocześnie otwór w cylindrze pompującym 40.

Spust 17 (fig. 2), umożliwiający tłoczkowi 16 ruch posuwisto-zwrotny, jest wytłoczony z polipropylenu. Ma on płytkę przednią 42, odpowiednio wyprofilowaną na palec użytkownika dozownika 10, oraz płytki boczne 44 biegnące ku tyłowi (tj. w prawo patrząc na fig. 1) od płytki przedniej 42.

Wewnątrz spustu 17 znajdują się trzy w przybliżeniu równoległe, żebra, które biegną do tyłu od płytki przedniej 42 i stanowią integralne elementy płytek bocznych 44 leżące wzdłuż ich krawędzi bocznych. Dwa z tych żeber 46 i 48, tworzą otwarte do tyłu gniazdo spustu 17, w które można włożyć zatrzaskowo przedni koniec sprężyny 18. Trzecie żebro 50, stanowi integralny element połączony foliąlub ruchomym zawiasem 52 z ramieniem 54, które jest sprzężone zatrzaskowo z tłoczkiem 16 w taki sposób, że leży wzdłuż jego osi głównej.

Górny koniec spustu 17 jest osadzony obrotowo i zatrzaskowo za pomocą bolców 56, wystających na zewnątrz z każdej płytki bocznej 44 w zagłębieniach 58 sprężystych płytek bocznych 60 korpusu 13. Znajdujące się w odstępie od siebie na płytkach bocznych 60 powierzchnie stykowe 62,64 stanowią prowadnice bolców 56 w zagłębieniach 58 w chwili umieszczania spustu 17 w odpowiednim położeniu.

Konstrukcję tłoczka 16 oraz sposób jego połączenia z cylindrem pompującym 40 i z ramieniem 54 spustu 17 najlepiej widać na fig. 6A. Tłoczek 16 jest wytłoczony z polietylenu dużej gę

180 492 stości i ma kształt cylindryczny. Na jego powierzchni zewnętrznej znajduje się cylindryczna osłona 150 ze sprężystymi występami 152,154 na końcach. Ich zadaniem jest szczelne sprzęganie się z cylindrem pompującym 40. Osłona 150 jest osadzona sprężyście w wydrążonym centralnym rdzeniu 156 za pomocą pośredniej sekcji 158 mającej w przybliżeniu kształt podobny do litery S. Górny koniec rdzenia 156 jest zamknięty płaszczyznąz okrągłym występem 160, z którego obwodu wystaje pośrednia sekcja 158. Do otwartego końca rdzenia 156 jest przymocowany za pomocąruchomego zawiasu 164 języczek 162, który wchodzi współbieżnie do wnętrza rdzenia 156.

Języczek 162 jest integralnie wytłoczony z tłoczkiem 16 w położeniu wydłużonym, oznaczonym na fig. 6A liniami przerywanymi 162A. Składa się go do jego położenia współbieżnego umieszczonego naprzeciwko podłużnego wypustu 166 zanim ramię 54 spustu 17 wejdzie do rdzenia 156 tłoczka 16. Po wejściu ramienia 54 spustu 17 w rdzeń 156 tłoczka 16 pomiędzy współbieżny języczek 162 a wypust 166, języczek 162 wchodzi, a następnie zatrzaskuje się, na żebrze 168 leżącym poprzecznie na spodniej powierzchni ramienia 54 spustu 17, trwale łącząc tłoczek 16 ze spustem 17. W celu minimalizacji luzu powstałego w ten sposób połączenia, ramię 54 spustu 17 biegnie w prawo ku tylnej powierzchni denka 160 tłoczka 16, gdzie wolny koniec ramienia 54 jest zakończony występem 170, który wchodzi ciasno pomiędzy wypust 166 tłoczka 16 a przeciwległą ściankę rdzenia 154 tłoczka 16. Dzięki temu ramię 54 spustu 17 jest usytuowane w zasadzie na całej głębokości osiowej tłoczka 16 wzdłuż jego osi głównej.

Na figurze 1 do 3 pokazano sprężynę 18. Jest to element jednolity wytłoczony z poliacetalu i w rzucie bocznym ma kształt podobny do litery L, której górne ramię 68 i dolne ramię 69 tworzą kąt około 60° ze sobąw kolanku 70. Górne ramię 68 jest lekko zakrzywione w taki sposób, że jest wklęsłe ku dołowi i należy rozumieć, że jest bardzo giętkie i sprężyste przy zginaniu w płaszczyźnie pionowej.

Jak pokazano na fig. 3Ai 3B, każde z ramion 68,69jest rozwidlone. Ma dwie przeciwległe części będące zwierciadlanymi obrazami siebie względem głównej osi sprężyny 18. Dwie części 68 A ramienia górnego 68 są zbieżne w kierunku wolnych końców, gdzie łączą się ze sobą za pomocąjarzma 72. Części 69A ramienia dolnego 69 sąprostoliniowe i równoległe, a ich wolne końce są połączone ze sobą jarzmem 74.

Po obu stronach jarzma 72 na ramieniu górnym 68 znajdują się współliniowe występy 76. W zmontowanym dozowniku sąone sprzężone zatrzaskowo z zagłębieniami 78 z fig. 2 i 7, utworzonymi na płytkach bocznych 44 spustu 17 pomiędzy żebrami 46, 48 tak, że łączą spust 17 ze sprężyną 18 w sposób umożliwiający im wykonywanie ruchów względem siebie.

Dolne ramię 69 sprężyny 18 jest przymocowane nieruchomo do korpusu 13 w taki sposób, że podpiera wspomikowo górne ramię 68. Dolne ramię 69 spoczywa, i opiera się, na płaskim występie 80 (fig. 2) korpusu 13, który ma taki sam kąt pochylenia jak znajdujący się nad nim cylinder pompujący 40, ale znajduje się w pewnej odległości od niego. Dolne ramię 69 znajduje się w tym położeniu dzięki sprzężeniu swojego jarzma 74 ze spodnią stroną kołnierza 82 uformowanego wzdłuż przedniej powierzchni szyjki 32 korpusu 13. Para języczków 84 wystających z części 69 A dolnego ramienia 69 w kolanku 70 zaprzęga się z otworami (nie pokazanymi) w korpusie 13 tak, że podobnie utwierdza tylny koniec dolnego ramienia 69 uniemożliwiając mu ruch.

Sprężynę 18 montuje się w korpusie 13 przed montażem spustu 17 lub zamknięcia 12. W tym celu popycha się dolne ramię 69 do góry wzdłuż występu 80 tak, że języczki 84 i jarzmo 74 sprzęgają się ze swoimi odpowiednimi elementami w korpusie 13. Dolne ramię 69 wchodzi widłowo na szyjkę 32 korpusu 13, a górne ramię 68 wchodzi widłowo na cylinder pompujący 40, przy czym pomiędzy cylindrem pompującym 40 a częściami 68A górnego ramienia 68 zostaje prześwit wystarczający do tego, aby zapewnić górnemu ramieniu 68 możliwość ruchu pracy dozownika. W tym celu odstęp pomiędzy częściami 68 A górnego ramienia 68 jest w zasadzie większy niż odstęp pomiędzy częściami 69A dolnego ramienia 69, zaś połączenia części 68 A, 69A w kolanku 70 jest usytuowane poprzecznie do sprężyny 18.

Jak wyraźnie widać na fig. 2, z tyłu komory pompowania 38 korpus 13 jest skonstruowany w taki sposób, że powstaje pierścieniowy kanał wylotowy 86, który jest usytuowany koncentrycznie z kanałem wlotowym 36 i znajduje się na zewnątrz niego. Kanał wylotowy 86 jest połączo

180 492 ny przepływowo za pośrednictwem otworu 88 z następnym kanałem 90, który jest umieszczony wzdłuż osłony 92 dozownika (fig. 1). Płyn pod ciśnieniem jest doprowadzany kanałem 90 do dyszy 19, która jest połączona zatrzaskowe z kołnierzem 94 na wolnym końcu korpusu 13. Dysza 19, która jest wytłoczona z polipropylenu, ma centralny rdzeń 96 wpasowany z wciskiem w korpus 13, oraz odsądzony otwór dozujący 99. Z otworem dozującym 99 jest połączona komora wirowa (nie pokazana), dzięki której, uzyskuje się odpowiedni model rozprysku.

Konstrukcję członu zaworowego 15 oraz.sposóbjego współpracy z korpusem 13 wyraźnie pokazano na fig. 4 i 5, oraz na fig. 6A i 6B, na których pokazano człon zaworowy 15 w działaniu. Jak widać na tych figurach, człon zaworowy 15 jest wytłoczony z termoplastycznego materiału elastomerowego. Ma on w przybliżeniu kształt okrągłej miseczki z podstawą 110 i cylindryczną ścianką 112, umieszczoną na obwodzie podstawy 110. Połączenie podstawy 110 ze ścianką 112 otacza kołnierz 114.

Podstawa 110 ma pełną centralną kopułkę 116 wystaj ącą z niej w tym samym kierunku co ścianka 112. Jest ona integralnie połączona z wewnętrznąpowierzchniąpłaszcza zapomocączterech cienkich i giętkich ramion 118 znajdujących się w pewnych odległościach od siebie wokół członu zaworowego 15 tak, że powstająpomiędzy nimi otwory 120. Ramiona te mają w przybliżeniu kształt litery S, przy czym ich końcowe części wewnętrzne i zewnętrzne 122 i 124 są usytuowane w przybliżeniu promieniowo, natomiast ich część centralna 126 jest usytuowana w zasadzie obwodowe. Ze względu na swój wygięty kształt i pewną giętkość, ramiona 118 stawiają niewielki opór ruchowi kopułki 116 w kierunku prostopadłym do płaszczyzny podstawy 110.

Jak wyraźnie widać na fig. 6A i 6B, kołnierz 114 stanowi element, umożliwiający uwięzienie członu zaworowego 15 w korpusie 13. W tym celu kołnierz 114 ten wchodzi i trzyma się w zwróconym do wewnątrz komplementarnym rowku (nie pokazanym) uformowanym w korpusie 13. Następnie kopułka 116 wchodzi w otwarty przedni koniec kanału wlotowego 36 i, podobnie jak ścianka 112, zostaje wpasowana w kanał wylotowy 86.

W spoczynkowym położeniu członu zaworowego 15, a mianowicie kiedy nie działa na niego ciśnienie płynu, kopułka 116 j est sprzężona z gniazdem 130 (fig. 6B) usytuowanym w ściance wewnętrznej 132 cylindrycznego elementu 134 z podwójnymi ściankami, która oddziela kanał wlotowy 36 od kanału wylotowego 86. Odpowiednio, ścianka 112 członu zaworowego 15 sprzęga się z następnym gniazdem 136 (fig. 6A) umieszczonym w zewnętrznej powierzchni zewnętrznej ścianki 138 cylindrycznego elementu 134. Jak się okaże później, każde takie sprzężenie członu zaworowego 15 z gniazdem 130 lub 136 jest w stanie wytworzyć uszczelnienie uniemożliwiające przepływ płynu wokół niego w odpowiednim czasie podczas pracy dozownika.

Obudowa 20 j est wytłoczona z polipropylenu. Jest ona zatrzaśnięta na korpusie 13 i trzyma w tym położeniu za pomocą odpowiednich elementów wewnętrznych, takich jak wydrążony występ 100. Zamyka ona górę, boki i tył dozownika i jest ukształtowana w taki sposób, że łącznie ze spustem 17 stanowi wygodny uchwyt dla użytkownika. W skład procesu montażu dozownika podczas jego produkcji wchodzą następujące etapy:

a) wpasowanie członu zaworowego 15 w korpus 13 polegające na włożeniu go wzdłuż cylindra pompującego 40 i przylgowym osadzeniu go w odpowiednim położeniu;

b) przylgowe osadzenie tłoczka 16 w cylindrze pompującym 40 po członie zaworowym 15;

c) przymocowanie sprężyny 18 do korpusu 13 w opisany powyżej sposób;

d) po osadzeniu w odpowiednich położeniach członu zaworowego 15, tłoczka 16 i sprężyny 18, osadza się zatrzaskowe spust 17 w korpusie 13, łącząc go odpowiednio w opisany powyżej sposób ze sprężyną i tłoczkiem; oraz w odpowiednim czasie

e) osadza się zatrzaskowe zamknięcie 12 na korpusie 13;

f) osadza się zatrzaskowo dyszę 19 w korpusie 13; oraz

g) zaciska się obudowę na korpusie 13.

Po zakończeniu tych etapów montażu (w odpowiedniej kolejności), dozownik jest gotowy do zamocowania na butelce za pomocą zamknięcia 12.

Używanie dozownika polega na pociągnięciu za spust 17 do tyłu przeciwdziałając sile sprężyny 18, powodując przemieszczenie tłoczka 16 w kierunku pokazanym strzałką A (fig. 6A)

180 492 i wytworzenia nadciśnienia w komorze pompowania 3 8. Ciśnienie to przenosi się otworkami 120 i podnosi cylindryczną ściankę 112 członu zaworowego 15 z gniazda 136 koipusu 13. Wskutek tego wyrób, który jest już w komorze pompowania 38, wypływa przez człon zaworowy 15, kanał wylotowy 86, otwór 88 i kolejny kanał wylotowy 90 do otworu 99, którym wypływa na zewnątrz. Ruch ten powoduje sprężyste odkształcenie górnego ramienia 68 sprężyny 18 ku górze i wzrost stopnia jej wklęsłości (w kierunku ku dołowi). W górnej powierzchni górnego ramienia 68 powstaje zagłębienie 75 (fig. 2 i fig. 3B) uniemożliwiające połączenie z osłoną 92 dozownika.

Po następnym zwolnieniu spustu 17 sprężyna 18 cofa go do pokazanego położenia zwalniając górne ramię 68 do jego położenia nie naprężonego. Skutkiem tego ruchu spustu 17 jest przesunięcie się tłoczka 16 do przodu wzdłuż cylindra pompującego 40 w kierunku pokazanym strzałkąB (fig. 6B), w wyniku czego w komorze pompowania 3 8 powstaje podciśnienie. W rezultacie kopułka 116 członu zaworowego 15 jest przemieszczana na swoim ramieniu 118 ku komorze pompowania 38, w wyniku czego znika uszczelnienie, które dotychczas istniało pomiędzy kopułką 116 a gniazdem 130 korpusu 13. Skutkiem tego urządzenie wciąga płyn znajdujący się w związanej z dozownikiem butelce, który płynie do komory pompowania rurką wgłębną 14, kanałem wlotowym 36 i członem zaworowym tak, że komora pompowania 38 napełnia się płynem i jest gotowa do następnego dozowania.

Rozumie się samo przez się, że człon zaworowy 15 stanowi zawór jednodrogowy zarówno w fazie dozowania płynu jak i w fazie ponownego napełniania komory pompowania 38 podczas pracy dozownika. Podczas fazy dozowania, ciśnienie płynu dociska kopułkę 116 do gniazda 130, wskutek czego powstaje uszczelnienie uniemożliwiające płynowi powrót do butelki. Podobnie, podczas ponownego napełniania komory pompowania 38 płynem, podciśnienie dociska cylindryczną ściankę 112 do gniazda 136, a powstające w wyniku tego uszczelnienie zapobiega wypływowi płynu (i ewentualnie powietrza) z osłony 92 do komory pompowania 38.

Odpowietrzenie do rezerwy ekspansyjnej butelki, na której jest osadzony dozownik, odbywa się przez otwór 2 przechodzący, jak pokazano, przez cylinder pompujący 40. Dzięki takiemu rozwiązaniu, pod koniec skoku dozowania, powietrze może wpływać do butelki (patrz fig. 6A). Kiedy dozownik nie jest używany oraz podczas ponownego napełniania, otwór ten jest zamknięty przez tłoczek 16 - patrz fig. 1 i 6B.

Z powyższego opisu wynika, że dozownik jest w całości wykonany z materiałów z żywic termoplastycznych, z czym związane są takie zalety jak możliwość recyklingu, a zwłaszcza nie ma w nim żadnych elementów metalowych, szklanych ani z żywic termoutwardzalnych. Ponadto dozownik można łatwo wytwarzać stosując wyłącznie technikę montażu mechanicznego, tj. bez konieczności stosowania, na przykład, termozgrzewania lub spajania.

Drugi zalecany przykład wykonania pokazano na fig. 8 w rzucie odpowiadającym fig. 1. Różnica pomiędzy dozownikiem pierwszym a drugim polega głównie na wymiarach, natomiast konstrukcja i tryb działania są takie same. W szczególności, w pierwszym dozowniku dolne ramię 69 sprężyny 18 znajduje się pod specjalnie do tego przeznaczonym kołnierzem 82, natomiast w drugim dozowniku dolne ramię 69 znajduje się bezpośrednio w cylindrze pompującym 40.

Trzeci zalecany przykład wykonania pokazano w uproszczeniu na fig. 9. Podobnie jak w opisanych powyżej dozownikach, pierwszym i drugim, trzeci dozownik ma zamknięcie gwintowe 12 z tworzywa sztucznego, za pomocą którego można je mocować na gwintowanej główce butelki (nie pokazanej). Ponadto w jego skład wchodzi korpus 13, rurka wgłębna 14, człon zaworowy 15, tłoczek 16, spust 17, sprężyna 18, dysza 19 i obudowa 20, które wytwarza się pojedynczo z odpowiednich materiałów z żywic termoplastycznych oraz rozmieszcza i montuje ze sobą w sposób podobny do opisanego wcześniej w odniesieniu do dozownika pierwszego. Różnice (inne niż wymiarowe) pomiędzy trzecim dozownikiem a pierwszym i drugim wynikną z dalszego opisu ilustrowanego fig. 10 do 13.

Na figurze 10 pokazano w stanie rozłożonym na podzespoły spust 17 i tłoczek 16, które są połączone ze sobą w inny sposób niż poprzednio. Podobnie jak w pierwszych dwóch dozownikach, spust 17 ma profilowaną płytkę przednią 42 oraz biegnące do tyłu, leżące w pewnych odległościach od siebie płytki boczne 44. W górnej części spustu 17, na płytkach bocznych 44

180 492 znajdują się współliniowe okrągłe występy 56 przeznaczone do obrotowego osadzania tłoczka 16 w korpusie 13 dozownika.

Płytki boczne 44 sąpołączone ze sobą żebrami 46 i 48, tworzącymi wraz z nimi gniazdo, w które luźno wchodzi, i w którym trzyma się, górna część sprężyny (nie pokazana) mająca możliwość wykonywania ruchów obrotowych. Natomiast kolejne żebro 50 jest przymocowane ruchomym zawiasem 52 do ramienia 54, które w podobny sposób jest w stanie sprzęgać się zatrzaskowo z tłoczkiem 16. W tym celu na ramieniu 54 znajduje się powiększona główka 170, a za nią szyjka 172 o niniejszym przekroju poprzecznym.

Tłoczek 16 ma zewnętrzną cylindryczną osłonę 150 ze sprężystymi występami 152,154 do szczelnego sprzęgania z cylindrem pompującym 40. Centralny rdzeń 156 tłoczka 16 jest usytuowany koncentrycznie w osłonie 150 i jest do niego przymocowany za pomocądenka 160 tłoczka 16.

Rdzeń centralny 15 6 jest wydrążony i znajduje się w nim ślepy otwór 176. Jak pokazano na fig. 11 wzdłuż jednego boku otworu 176 jest umieszczona para leżących w pewnej odległości od siebie występów 176 o przekroju zbliżonym do prostokątnego. Na pozostałej części obwodu otworu 176 jest umieszczony częściowy kołnierz 178, który sprzęga się, prowadzony występami 176, z szyjką 172 ramienia 54 po przylgowym osadzeniu tego ramienia 54 w otworze 176 do samego końca. Następnie występy 176 i kołnierz 178 współpracują ze sobą przytrzymując ramię 54, a tym samym mocujątłoczek 16 do spustu 17, ale zostawiająniewielkąswobodę ramieniu 54 na wykonanie przez nie ruchów wahliwych w tłoczku 16, co wynika z tego, że podczas poruszania spustem, ruchomy zawias 52 nie porusza się ścisłe w linii prostej równoległej do głównej osi komory pompowania 38.

Centralny rdzeń 156 tłoczka 16 wychodzi poza swoją powierzchnię czołową w płytce 180, co umożliwia kątowe ustawienie tłoczka 16 w cylindrze pompującym 49 podczas montażu.

Oprócz modyfikacji sprzężenia spustu 17 z tłoczkiem 16, zmodyfikowano również spust 17 trzeciego dozownika pompko wego w celu poprawy osadzenia jego górnego końca w korpusie 13. Na fig. 12 pokazano korpus 13 po zamontowaniu w nim sprężyny 18, ale bez pozostałych elementów dozownika, które pominięto w celu uproszczenia opisu.

Na figurze 12A pokazano rzut skośnego przekroju poprzecznego urządzenia przekrojonego płaszczyzną ΧΠΑ-ΧΙΙΑ na fig. 12A z zamontowanym spustem 17. Występy 56 spustu 17 sprzęgają się z zagłębieniami 58 w korpusie 13 na powierzchniach nośnych 182, które biegną skośnie w dół i na zewnątrz pod kątem 15° do osi obrotu Χ-Χ spustu 17. Zagłębienia 58 sąutworzone przez sprężyste płytki boczne 60 ze zbieżnymi wewnętrznymi powierzchniami 186, na które zachodzą od góry występy 56 sprzęgając się z nimi zatrzaskowo po zamontowaniu tłoczka 16 w korpusie 13.

Na figurze 12B pokazano w powiększeniu fragment korpusu 13 z fig, 12 oraz kolejny szczegół konstrukcyjny sprężyny 18 i sposób jego sprzężenia z korpusem 13. Na fig. 12B pokazano jeden z języczków 84 sprężyny 18. Jest on sprzężony zatrzaskowo za pośrednictwem odpowiedniego otworu 188 w poprzeczce 190 w korpusie 13. Pokazano również płaski występ 80, wzdłuż którego porusza się sprężyna 18, tworząc to zatrzaskowe sprzężenie podczas montowania sprężyny.

Charakterystyczną cechą sprężyny 18 z trzeciego dozownika pompkowego, której nie mają oba poprzednie dozowniki, jest stoperek 192 wystający do góry z jarzma 74 na dolnym ramieniu 69 (fig. 3A). Jak wynika z fig. 12, na której go widać, stoperek 192 znajduje się w takim miejscu, że wyznacza a jednocześnie ogranicza zewnętrzne położenie tłoczka 16 w komorze pompowania 38. W związku z tym, działa on na końcu każdego skoku napełniania płynem komory pompowania 38, kiedy tłoczek 16 przemieszcza się pod wpływem siły sprężyny 18.

Na figurze 13 pokazano obudowę 20 po zamontowaniu jej na korpusie 13. Na obudowie 20 znajdują się dwie pary poprzecznie rozstawionych kolców 194, 196 biegnących równolegle do siebie i skośnie pod kątem, pod jakim obudowa 20 jest zamontowana w korpusie 13. Na kolcach 194,196 znajdują się haczyki 198,200. Po osadzeniu obudowy w korpusie 13, kolce 194 przesuwają się wzdłuż spodniej powierzchni pierwszych kołnierzy 202 uformowanych na korpusie 13 aż do miej sca, w którym haczyki 198 zatrzasnąsię na krawędziach końcowych 204 kołnierzy 202

180 492 pod wpływem dociskowego działania krzywkowych powierzchni 206. Podobnie jest z kolcami 196, które przesuwają się wzdłuż górnych powierzchni drugich kołnierzy 208 aż do miejsca, w którym haczyki 200 wej dąza krawędzie końcowe 210 kołnierzy 208 pod wpływem dociskowego działania występów 212 w korpusie 13.

W zalecanym sposobie montażu trzeciego dozownika, smaruje się cylinder pompujący 40 olejem, po czym wciska się do niego człon zaworowy 15 i, następnie, tłoczek 16. Następnie na korpusie 13 osadza się zatrzaskowo sprężynę 18, po czym montuj e się górny koniec spustu 17 do sprężyny 18 i do korpusu 13. Za pomocą klapki 180 obraca się tłoczek 16 w cylindrze pompującym 40 tak długo dopóki ramię 54 spustu 17 nie znajdzie się na swoim miejscu; następnie ramię 54 może zatrzasnąć się w tłoczku 16. Następnie smaruje się korpus 13 olejem w celu przygotowania go do montażu dyszy 19, po czym montuje się dyszę 19. W następnym etapie montuje się, korzystnie w podanej kolejności, zamknięcie 12, obudowę 20 i rurkę wgłębną 14.

180 492

56

180 492

Fig.11.

180 492

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Spustowy dozownik pompkowy montowany na pojemniku z płynem, posiadający: korpus z cylindrem pompującym, w którym jest umieszczony ruchomy tłoczek wyznaczający w nim komorę pompowania o zmiennej objętości, połączonąz kanałem wlotowym i kanałem wylotowym, zaś na korpusie jest zamocowany spust sprzężony z tłoczkiem przemieszczający się skokowo, przy czym z korpusem i spustem jest sprzężona sprężyna dociskająca spust do położenia schowanego, a ponadto posiadający wlotową część zaworową do zamykania i otwierania otworu wlotowego oraz wylotową część zaworową do otwierania i zamykania otworu wylotowego, przy czym wlotowe i wylotowe części zaworowe stanowią część jedno litego członu zaworowego mającego elementy do łączenia członu zaworowego z korpusem, w którym umieszczony jest zespół otworu i kanału do dozowania płynu oraz dysza do kierowania dozowanego płynu, elementy do sprzęgania korpusu z pojemnikiem mającym rezerwową komorę; oraz elementy odpowietrzające do łączenia rezerwowej komory pojemnika z otoczeniem, znamienny tym, że sprężyna (18) z tworzywa sztucznego mająca w rzucie bocznym w przybliżeniu kształt litery L, ma ramiona górne i dolne (68,69) połączone w formie kolanka (70), z którego każde z nich jest skierowane do przodu dozownika pompkowego, przy czym dolne ramię (69) jest przymocowane do korpusu (13) dozownika pod komorą pompowania (38), a giętkie i sprężyste ramię (68) jest osadzone wspomikowo na ramieniu dolnym (69) w kolanku (70) i sprzężone ruchomo swoim wolnym końcem ze spustem (17), zaś człon zaworowy (15) posiada kołnierz (114), za pomocą którego jest on przymocowany nieruchomo do korpusu (13) dozownika, przy czym kołnierz (114) jest umieszczony roboczo pomiędzy cylindryczną ścianą (112) po swojej stronie zewnętrznej, a kopułką (116) z otworami (120) po swojej stronie wewnętrznej, przy czym cylindryczna ścianka (112) i kopułka (116) sąumieszczone ruchomo względem kołnierza (114), zaś gniazdo (136) zaworu jest utworzone na zewnętrznej powierzchni zewnętrznej ścianki (138) cylindrycznego elementu (134), skierowanego ku przodowi komory pompowania (38) w kierunku wolnego końca, który otacza kanał wlotowy (36) i stanowi gniazdo (130) zaworu dla kopułki (116) członu zaworowego (15).

2. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że ramię górne (68) sprężyny (18) składa się z dwóch części (68A) nachodzących widełkowo na korpus (13) dozownika pod komorą pompowania (38).

3. Dozownik według zastrz. 2, znamienny tym, że wolny koniec ramienia górnego (68) sprężyny (18) jest osadzony obrotowo na spuście (17).

4. Dozownik według zastrz. 2, znamienny tym, że dwie części (68A) ramienia górnego (68) sprężyny (18) są połączone na swoich wolnych końcach pierwszym jarzmem (72), a dwie części (69A) dolnego ramienia (69) są połączone na swoich wolnych końcach drugim jarzmem (74).

5. Dozownik według zastrz. 4, znamienny tym, że pierwsze jarzmo (72) sprężyny (18) jest osadzone obrotowo w gnieździe spustu (17)

6. Dozownik według zastrz. 5, znamienny tym, że pierwsze jarzmo (72) sprężyny (18) ma po obu stronach współliniowe występy (76).

7. Dozownik według zastrz. 4, znamienny tym, że drugie jarzmo (74) sprężyny (18) znajduje się w pobliżu przedniego końca komory pompowania (38) dozownika i jest na nim umieszczony wystający do góry stoperek (192) ograniczający ruch tłoczka (16) w komorze pompowania (38) przy ponownym napełnianiu płynem komory pompowania.

8. Dozownik według zastrz. 4, znamienny tym, że na sprężynie (18) znajdują się języczki (84) umieszczone w sąsiedztwie kolanka (70) i sprzężone zatrzaskowe z korpusem (13) unieruchamiając części (69A) dolnego ramienia (69) w korpusie (13).

9. Dozownik według zastrz. 8, znamienny tym, że sprężyna jest wytłoczona z poliacetalu.

10. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że człon zaworowy (15) ma kształt zbliżony do miseczki z podstawą (110) uformowaną wraz z kopułką (116), cylindryczną ściankę

180 492 (112) umieszczoną na obwodzie podstawy (11) w tym samym kierunku co kopułka (116), uformowanymi w podstawie (11) wokół kopułki (116) otworami (120) oraz kołnierzem (114) umieszczonym w miejscu połączenia podstawy (10) z cylindryczną ścianką(112), przy czym kopułka (116) stanowi wewnętrzną część członu zaworowego (15), a zaś ścianka (112) stanowi zewnętrzną część członu zaworowego (15).

11. Dozownik według zastrz. 10, znamienny tym, że otwory (120) sąprzemienne połączone z kanałem wlotowym (36) i kanałem wylotowym (86), natomiast cylinder pompujący (40) ma oś oraz otwarte końce, zewnętrzny i wewnętrzny, natomiast korpus (13) ma koncentryczne cylindryczne elementy, wewnętrzny i zewnętrzny, usytuowane koncentrycznie z osią na wewnętrznym końcu cylindra pompującego (40), przy czym w cylindrycznym elemencie (134) jest umieszczony kanał wlotowy (36), a od strony zewnętrznej kanału wlotowego (36) kanał wylotowy (86), przy czym kopułka (116) współpracuje z wewnętrzną ścianką (132) korpusu (13) osiowo przemieszczając się przy otwieraniu i zamykaniu kanału wlotowego (36), zaś cylindryczna ścianka (112) również współpracuje z wewnętrzną ścianką (132) korpusu (13) promieniowo przemieszczając się przy otwieraniu i zamykaniu kanału wylotowego (86).

12. Dozownik według zastrz. 11, znamienny tym, że połączenie członu zaworowego (15) z korpusem (13) stanowi usytuowany obwodowe element, a w skład elementu zewnętrznego wchodzi usytuowany obwodowo, zwrócony do wewnątrz rowek, w który wchodzi umieszczony obwodowo element.

13. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężyna (18) ma w rzucie z boku kształt zbliżony do litery L i ma jedno ramię (69) zakotwiczone w korpusie (13), a drugie ramię (68) giętkie, sprężyste i osadzone wspomikowo w pierwszym ramieniu (69) oraz mające wolny koniec (72) obrotowo sprzężony ze spustem (17).

14. Dozownik według zastrz. 13, znamienny tym, że giętkie ramię (68) sprężyny (18) znajduje się nad jednym ramieniem (69), przy czym to jedno ramię jest zakotwiczone w korpusie (13) pod cylindrem (40).

15. Dozownik według zastrz. 14, znamienny tym, że giętkie ramię (68) ma dwie rozwidlone części ramieniowe (68A, 68A) obejmujące widełkowo cylinder (40), zaś drugie ramię (69) ma dwie rozwidlone części ramieniowe (69A, 69A) obejmujące widełkowo korpus (13) pod cylindrem (40).

16. Dozownik według zastrz. 13, znamienny tym, że korpus (13) ma skośny płaski występ (80) umieszczony równolegle do osi cylindra (40) oraz części (69A, 69A) ramienia (69) spoczywające i opierające się na występie (80), po jednej z każdej strony korpusu (13) poniżej cylindra (40).

17. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, że na spuście (17) znajduje się obrotowe ramię (54) przymocowane do niego ruchomym zawiasem (52) i sprzężone z tłoczkiem (16) oraz sprężyna (18), która ma w rzucie z boku kształt zbliżony do litery L, mający jedno ramię (69) zakotwiczone w korpusie (13), a drugie ramię (68) giętkie, sprężyste i osadzone wspomikowo w pierwszym ramieniu (69) oraz mające wolny koniec (72) obrotowo sprzężony ze spustem. * * *