PL180290B1

PL180290B1 - Sposób wytwarzania blachy lub tasmy stalowej do wykonywania puszek i blacha lub tasma stalowa otrzymana tym sposobem PL PL PL

Info

Publication number: PL180290B1
Application number: PL96321900A
Authority: PL
Inventors: Michel Lespagnol; Jean Francois Renard; Patrick Seurin
Original assignee: Lorraine Laminage; Sollac
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 2001-01-31
Also published as: IL117174A; AU4834296A; MA23807A1; ATE201455T1; RO119236B1; CN1175978A; ZA961459B; AU708839B2; US6056832A; BR9607322A; TNSN96032A1; HUP9801208A2; CZ291913B6; EP0811081A1; HUP9801208A3; ES2156615T3; DE69612964D1; TW340875B; DE69612964T2; EP0811081B1

Abstract

1. Sposób wytwarzania blachy lub tasmy stalowej do wykonywania puszek, typu puszka na napoje, w którym puszke otrzymuje sie przez wytlaczanie-wygladzanie, znamienny tym, ze wytwarza sie blache ze stali zawierajacej w procentach wagowych wegiel ponizej 0,008%, mangan od 0,10 do 0,30%, azot ponizej 0,006%, glin od 0,01 do 0,06%, fosfor ponizej 0,015%, siarka ponizej 0,020%, krzem ponizej 0,020%, do maksimum 0,08% jednego albo kilku sklad- ników wybranych wsród miedzi, niklu i chromu, reszte stanowi zelazo i pozostale zanieczysz- czenia, walcuje sie kesisko plaskie na goraco na blache na goraco lub tasme o grubosci ponizej 3 mm, nastepnie walcuje sie blache na goraco lub tasme na zimno ze stopniem redukcji zawartym miedzy 83 i 92% i poddaje sie blache lub tasme wyzarzaniu rekrystalizujacemu w temperaturze ponizej Acl a nastepnie powtórnemu walcowaniu na zimno ze stopniem redukcji zawartym miedzy 10 i 40%. P L 180290 B 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania blachy lub taśmy stalowej do wykonywania puszek, typu puszka-napój, przez wytłaczanie-wygładzanie.

Przedmiotem wynalazku jest również blacha lub taśma stalowa do wykonywania puszek przez wytłaczanie-wygładzanie.

Ten typ puszek posiada zwykle dno, pas obwodowy i zwężenie do wykonania obciśnięcia wieczka, które może być łatwo otwarte, oraz jest produkowany zwłaszcza przez wytłaczaniewygładzanie z miseczki wyciętej z blachy lub taśmy.

W tym celu, miseczka poddana jest najpierw wytłaczaniu przez stosunkowo znaczne obciskanie na prasie, która zawiera na sposób klasyczny, z jednej strony, stały stempel i uchwyt tworzący obwodowy dociskacz przesuwający się wokół stempla na których spoczywa miseczka, oraz z drugiej strony, matrycę przeznaczoną do nałożenia na miseczkę wzdłuż siły przenoszonej pionowo przez górny suwak prasy. Miseczka składająca się z dna i obrzeża ukształtowanego podczas operacji wytłaczania jest następnie bądź kalibrowana przez lekkie wytłaczanie bez używania dociskacza, bądź przetłaczana z dociskaczem i dalej jest poddawna operacji wygładzania, która polega na wyciąganiu za pomocą ciągarki, poprzez sukcesywne zmniejszenia obrzeża, celem stopniowego uformowania pasa obwodowego puszki.

Następnie, na ciągarce jest kształtowane dno dla nadania mu określonej geometrii oraz zwężenie pasa obwodowego, które jest ukształtowane według dwóch technologii, albo metody obciskania z użyciem matrycy, albo metody obciskania rolką.

Metoda obciskania z użyciem matrycy polega na wtłoczeniu zwężenia do matrycy posiadającej stożkowy zarys wejściowy i cylindryczny zarys wyjściowy. Część cylindryczna zapewnia prowadzenie ścianki kształtowanej na wyjściu z matrycy'.

Wymagana siła pozwalająca na odkształcenie metalu wywołana jest przez nacisk przyłożony na dno puszki i przeniesiona osiowo przez jej pas obwodowy.

Dla osiągnięcia pożądanej średnicy wewnętrznej, koniecznych jest kilka kolejnych redukcji, każda stanowiąca odrębny etap formowania. Po uzyskaniu zmniejszenia średnicy, zwykle jest wykonywane zawijanie brzegu rolkami.

Metoda obciskania rolką polega na wprawieniu w ruch obrotowy puszki, która jest utrzymywana między wyoblakiem i pierścieniem centrującym.

Wolny koniec pasa obwodowego jest wprowadzony na trzpień a dwie rolki przemieszczając się osiowo kształtują zwężenie puszki, które stopniowo uwalnia się z trzpienia całkowicie będąc zawsze utrzymywane między wyoblakiem i pierścieniem centrującym.

Zarys zwężenia jest uzyskany poprzez przemieszczenia jednoczesne rolek, pierścienia centrującego i wyoblaka.

Po tych różnych operacjach, puszka jest napełniana i wieczko, na przykład o łatwym otwarciu, jest wprawiane w przewężenie puszki.

Do wykonywania tego typu puszek, znane jest używanie blachy lub taśmy stalowej tak zwanej bardzo miękkiej, której skład w procentach wagowych jest następujący:

Węgiel rzędu Mangan rzędu Azot rzędu Glin rzędu Fosfor Siarka Krzem od 0,030 do 0,040% od 0,15 do 0,25% od 0,004 do od 0,03 do 0,05% poniżej 0,015% poniżej 0,20%

0,20%, do maksimum 0,08% jednego albo kilku składników wybranych wśród miedzi, niklu i chromu, resztę stanowi żelazo i pozostałe zanieczyszczenia.

Blacha lub taśma jest wytwarzana w procesie, w którym wlewek pochodzący z odlewania ciągłego jest walcowany na gorąco, następnie walcowany na zimno dla otrzymania taśmy, która jest poddawana wyżarzaniu rekrystalizującemu w temperaturze poniżej Ac 1.

Proces ten pozwala na uzyskanie taśmy, która ma grubość końcową, około 0,30 mm i na wykonywanie z tej taśmy puszek o grubości ścianki pasa obwodowego po wytłoczeniuwygładzeniu rzędu 0,1 mm.

W dokumencie EP-A-0 521808 przedstawiono sposób wytwarzania cienkich blach stalowych przeznaczonych do wykonywania puszek, w którym przeprowadza się następujące operacje:

- obróbka w konwerterze stali o zawartości poniżej 0,015% węgla, między 0,15% a 0,25% manganu, poniżej 0,012% siarki i poniżej 0,04% glinu;

- walcowanie na gorąco w środowisku całkowicie austenitycznym;

- przewijanie w temperaturze powyżej 650°C;

- wyżarzanie ciągłe po walcowaniu na zimno, w temperaturze 700°C.

180 290

Według tego sposobu stal walcowana jest do grubości 0,23 mm, wyżarzana jest w sposób ciągły, walcowana powtórnie do grubości 0,18 mm. Współczynnik AC stali wynosi tu -0,20.

Obecnie, producent puszek, w trosce o oszczędność i zwiększenie wydajności usiłują wykonywać puszki o zmniejszonym ciężarze, to znaczy ze ściankami o mniejszej grubości.

Aby puszka ze ściankami o mniejszej grubości mogła utrzymywać pod wewnętrznym ciśnieniem płyny, które ona zawiera, w szczególności kiedy dotyczy to napoju gazowanego, oraz aby sama puszka posiadała wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, koniecznym jest używanie stali o podwyższonych własnościach mechanicznych.

Dla podwyższenia własności mechanicznych, poddaje się kęsisko płaskie ze stali bardzo miękkiej, której skład został wyżej podany, walcowaniu na gorąco oraz walcowaniu na zimno aby otrzymać taśmę, która jest poddana wyżarzaniu rekrystalizującemu, w temperaturze poniżej Acl, następnie jest powtórnie walcowana na zimno.

Wiadomo, że zmniejszenie grubości lub podwyższenie własności mechanicznych blach lub taśm uwydatnia zjawiska sfałdowania w momencie wytwarzania puszek.

Badania wykazały, że ten sposób wywołuje zmniejszenie zakresu tłoczności blachy lub taśmy i zwiększenie stopnia nierówności obrzeża w trakcie wytłaczania puszki.

Zmniejszenie zakresu tłoczności wywołuje trudności w kształtowaniu dna i jest powodem pojawiania się fałd podczas operacji wytłaczania.

Dla uniknięcia tworzenia się fałd podczas wytłaczania, można zwiększyć nacisk wywierany przez dociskacz na krążek blachy, ale to zwiększenie nacisku dociskacza stwarza problem kontroli płynięcia metalu podczas wytłaczania i może z tego powodu wywoływać pęknięcia lub rozdarcia metalu, w szczególności w rejonie promieni przejścia.

Z drugiej strony, zwiększenie stopnia nierówności obrzeża stwarza problem w momencie wyciągania puszki ze stempla wydłużającego, to znaczy w trakcie operacji zwanej spychaniem.

Rzeczywiście, ta operacja jest wykonywana poprzez przesuwanie pierścienia na stemplu wydłużającym w ten sposób, aby pierścień mógł oprzeć się na wolnym brzegu pasa obwodowego puszki.

Kiedy pas obwodowy pobocznicy puszki przedstawia duże nierówności, pierścień spychający opiera się tylko na kilku punktach tego pasa i bardzo często powoduje sfałdowanie pasa podczas spychania.

Dla zmniejszenia stopnia nierówności obrzeża, znane jest zwijanie na gorąco taśmy przed walcowaniem na zimno i wyżarzaniem rekrystalizacyjnym.

Ale, ta dodatkowa operacja pociąga za sobą niedogodności, ponieważ brzegi blachy lub taśmy, są w bezpośredniej styczności z powietrzem otaczającym i ochładzają się szybciej niż środek.

To naturalne chłodzenie zróżnicowane między brzegami i środkiem wywołuje niejednorodność własności mechanicznych blachy lub taśmy. Ponadto, zwijanie na gorąco wywołuje tworzenie się grubego cementytu.

Gruby cementyt może wywołać przebijanie ścianki pasa obwodowego w momencie kształtowania zwężenia i wyrywanie tego metalu podczas operacji wyciągania z powodu występowania twardych cząstek w stali.

Ponadto, obecność twardych cząstek w stali powoduje przedwczesne zużycie różnych narzędzi wytłaczania i wygładzania.

W ten sposób, przemysłowcy w dążeniu do zmniejszenia grubości ścianek w puszkach napotkali poważne problemy i które są często sprzeczne.

Celem wynalazku jest uniknięcie tych niedogodności proponując sposób wytwarzania blachy lub taśmy, przeznaczonej do wykonania puszek otrzymywanych przez wytłaczaniewygładzanie, który pozwala na zmniejszenie grubości ścianek puszki i w konsekwencji na osiągnięcie zysku na ciężarze.

180 290

Sposób według wynalazku, dotyczy wytwarzania blachy stalowej, ewentualnie w postaci taśmy, przeznaczonej do wykonywania puszek, typu puszka na napoje, w którym puszkę otrzymuje się przez wytłaczanie-wygładzanie, charakteryzuje się tym, że wytwarza się blachę ze stali zawierającej w procentach wagowych węgiel poniżej 0,008%, mangan od 0,10 do 0,30%, azot poniżej 0,006%, glin od 0,01 do 0,06%, fosfor poniżej 0,015%, siarka poniżej 0,020%, krzem poniżej 0,020%, do maksimum 0,08% jednego albo kilku składników wybranych wśród miedzi, niklu i chromu, resztę stanowi żelazo i pozostałe zanieczyszczenia, walcuje się kęsisko płaskie na gorąco na blachę na gorąco lub taśmę o grubości poniżej 3 mm, następnie walcuje się blachę na gorąco lub taśmę na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 83 i 92% i poddaje się blachę lub taśmę wyżarzaniu rekrystalizującemu w temperaturze poniżej Acl, a następnie powtórnemu walcowaniu na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 10 i 40%.

Korzystnie, kęsisko płaskie walcuje się na gorąco na taśmę o grubości zawartej między 1,8 i 2,5 mm, ewentualnie na taśmę o grubości zawartej między 2 i 2,4 mm.

Również korzystnie, taśmę walcuje się na zimno z takim stopniem redukcji aby doprowadzić taśmę do grubości zawartej między 0,26 i 0,32 mm.

W innym wariancie taśmę walcuje się powtórnie na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 28 i 35%, ewentualnie taśmę walcuje się powtórnie na zimno z takim stopniem redukcji aby doprowadzić taśmę do grubości zawartej między 0,18 i 0,22 mm.

Korzystnie, stosuje się wyżarzanie rekrystalizujące, które jest wyżarzaniem ciągłym.

Blacha lub taśma stalowa, ewentualnie w postaci taśmy, przeznaczona do wykonywania puszek, typu puszka na napoje, otrzymywana przez wytłaczanie-wygładzanie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma granicę sprężystości w kierunku wzdłużnym zawartą między 350 i 450 MPa dla blachy lub taśmy o grubości końcowej około 0,22 mm, między 440 i 540 MPa dla blachy lub taśmy o grubości końcowej około 0,20 mm oraz między 500 i 600 MPa dla blachy lub taśmy o grubości końcowej około 0,18 mm.

Korzystnie, liczba ziaren ferrytu na mm2 jest zawarta między 10 000 i 30 000, a najkorzystniej między 15 000 i 25 000.

Wynalazek będzie lepiej zrozumiały na podstawie podanego dalej przykładu.

Produkcja puszki, typu puszka-napój, przez wytłaczanie-wygładzanie polega na wycięciu z blachy lub taśmy stalowej krążka, następnie na wytłaczaniu przez stosunkowo znaczne obciskanie na prasie tego krążka dla ukształtowania miseczki.

Następnie, miseczka zawierająca dno i obrzeże jest kalibrowana i poddawana operacji wygładzania polegającej na wyciąganiu, przez kolejne zmniejszenie, obrzeża dla stopniowego ukształtowania pasa obwodowego puszki.

Dno jest wówczas kształtowane aby odpowiadało określonej geometrii a zwężenie pasa obwodowego jest kształtowane albo metodą obciskania z użyciem matrycy, albo metodą obciskania rolką.

Aby móc produkować puszki, które mają bardzo cienkie ścianki, zgodnie z wynalazkiem wytwarza się tego typu puszki podaną metodą wytłaczania-wygładzania ze stali bardzo niskowęglowej mającej skład w procentach wagowych następujący:

- Węgiel poniżej 0,008%.

- Mangan zawarty między 0,10 i 0,30%,

- Azot poniżej 0,006%,

- Glin zawarty między 0,01 i 0,06%.

- Fosfor poniżej 0,015%,

- Siarka poniżej 0,020%,

- Krzem poniżej 0,020%, do maksimum 0,08% jednego albo kilku składników wybranych wśród miedzi, niklu i chromu, resztę stanowi żelazo i pozostałe zanieczyszczenia, i zgodnie ze sposobem w którym wlewek pochodzący z odlewania ciągłego jest walcowany na gorąco na blachę na gorąco lub taśmę o grubości poniżej 3 mm, następnie blacha na gorąco lub taśma jest walcowana na

180 290 zimno ze stopniem redukcji zawartym między 83 i 92% i poddana wyżarzaniu rekrystalizującemu w temperaturze poniżej Acl i wreszcie powtórnemu walcowaniu na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 10 i 40%.

Wlewek jest walcowany na gorąco na taśmę o grubości zawartej między 1,8 i 2,5 mm, a korzystnie między 2 i 2,4 mm, następnie taśma jest walcowana na zimno ze stopniem redukcji takim, aby doprowadzić taśmę do grubości zawartej między 0,26 i 0,32 mm i poddana wyżarzaniu rekrystalizującemu w temperaturze poniżej Acl i wreszcie powtórnemu walcowaniu na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 28 i 35%, aby doprowadzić taśmę do grubości zawartej między 0,18 i 0,22 mm.

Wyżarzanie rekrystalizujące jest wyżarzaniem ciągłym.

Aby móc wytworzyć blachę lub taśmę stalową o małej grubości, zawartej między 0,18 i 0,22% mm, i która posiada wszystkie własności konieczne do wykonywania puszek wytłaczanych i wygładzanych, których ścianki mają grubość równą, a nawet mniejszą od 0,07 mm, konieczne jest stosowanie stali bardzo niskowęglowej, której zawartość węgla w procentach wagowych jest poniżej 0,008% i wytworzyć tą stal według technologii zwanej podwójnym zmniejszeniem, to znaczy poddać blachę lub taśmę walcowaną na gorąco, walcowaniu na zimno z następującym wyżarzaniem rekrystalizującym i powtórnemu walcowaniu na zimno.

W sposób niespodziewany, zdano sobie sprawę, że dla uzyskania własności mechanicznych optymalnych aby móc wykonywać operacje wytłaczania i wygładzania konieczne dla otrzymania puszki, której ścianki mają mieć grubość równą 0,07 mm, trzeba było zmniejszyć stopień redukcji pierwszego walcowania na zimno blachy lub taśmy.

Rzeczywiście, na przykład jeżeli sprawdzono stopień nierówności obrzeża, blachy lub taśmy stalowej wykonanej ze stali mającej skład w procentach wagowych następujący:

- Węgiel	0,003%,
- Mangan	0,204%,
- Fosfor	0,009%,
- Siarka	0,009%,
- Azot	0,003%,
- Krzem	0,002%,
- Miedź	0,008%,
- Nikiel	0,021%,
- Chrom	0,017%,
- Glin	0,027%,
resztę stanowi żelazo,	i która została poddana walcowniu na gorąco dla otrzymania ta-

śmy walcowanej na gorąco o grubości 2,3 mm, następnie walcowanej na zimno dla otrzymania taśmy o grubości 0,26 mm, i wyżarzanej ciągle w temperaturze poniżej Acl i wreszcie powtórnie walcowanej na zimno dla doprowadzenia tej taśmy do grubości równej 0,18, stopień nierówności obrzeża wynosił -0,2.

Natomiast blacha lub taśma stalowa wykonana z tej samej stali, która była walcowana na gorąco dla doprowadzenia do grubości równej 1,8 mm, następnie walcowana na zimno dla uzyskania taśmy o grubości 0,26 mm, potem wyżarzana ciągle w tych samych warunkach i powtórnie walcowana na zimno dla doprowadzenia do grubości równej 0,18 mm, posiada stopień nierówności obrzeża równy -0,05, który jest wskaźnikiem bardzo bliskim 0, a więc charakteryzującym stal mającą bardzo małą skłonność do tworzenia nierówności na obrzeżu.

Jest więc szczególnie ważne przestrzeganie stopni przewalcowania na zimno i powtórnego walcowania po wyżarzaniu, jak również stosowanie stopnia przewalcowania na gorąco znacznego przy obróbce taśmy walcowanej na gorąco o grubości poniżej 3 mm, a korzystnie zawartej między 1,8 i 2,5 mm.

W tabeli 1 poniżej, wskazane są różne składy stali, stale od A do F są stalami bardzo niskowęglowymi, to znaczy stalami, których procentowa zawartość węgla jest poniżej 0,006% a stale G i H są stalami bardzo miękkimi.

180 290

Tabela 1

STALE	C	Mn	P	S	N	Si	Cu	Ni	Cr	Al
A	0,0032	0,192	0,008	0,010	0,003	0,007	0,007	0,019	0,015	0,048
B	0,0029	0,192	0,008	0,011	0,005	0,007	0,007	0,019	0,015	0,047
C	0,0028	0,192	0,009	0,011	0,004	0,007	0,007	0,019	0,015	0,048
D	0,0027	0,192	0,009	0,012	0,003	0,007	0,007	0,019	0,015	0,047
E	0,0033	0,198	0,012	0,009	0,002	0,003	0,006	0,018	0,018	0,030
F	0,0030	0,204	0,009	0,009	0,003	0,002	0,008	0,021	0,017	0,027
G	0,0274	0,192	0,009	0,011	0,004	0,007	0,007	0,019	0,015	0,048
H	0,0282	0,192	0,009	0,012	0,003	0,007	0,007	0,019	0,015	0,047

Kęsiska płaskie mające każde jeden ze składników wskazanych w powyższej tabeli 1, zostały poddane obróbce polegającej na walcowaniu na gorąco każdego kęsiska na taśmę, następnie na walcowaniu na zimno tej taśmy i poddaniu jej wyżarzaniu rekrystalizującemu w temperaturze poniżej Acl i wreszcie powtórnemu walcowaniu na zimno.

Blachy lub taśmy stalowe otrzymane tym sposobem zostały poddane badaniom w celu określenia granic sprężystości Re i Rm w kierunku wzdłużnym i w kierunku poprzecznym jak również stopnia nierówności obrzeża DC.

Wyniki są przedstawione w tabeli 2 poniżej.

Tabela 2

STALE	Stopień przewalcowania na zimno (redukcja)	Stopień powtórnego przewalcowania na zimno (redukcja)	Rozciąganie kierunek wzdłużny	Rozciąganie kierunek poprzeczny	AC aniso
Re (MPa)	Rm (MPa)	Re (MPa)	Rm (MPa)
A	88,7%	31%		595		625	-0,20
B	85%	21%	509	512	462	554	-0,06
C	88%	16%	457	475	467	503	-0,04
D	90,7%	21%	513	517		555	-0,24
E	90,4%	16%	463	475	487	506	-0,13
F	91,1%	10%	384	400	458	418	-0,11
G	86%	11%	455	477	360	501 ____	-0,28
H	84,3%	20%	532	551	350	584	0,41

Można zauważyć w tej tabeli, że stale G i H chociaż odpowiadają warunkom walcowania sposobu według wynalazku prezentują stopień DC bardziej oddalony od 0 jak stale B, C, E.

Rzeczywiście, stal B i stal H zostały poddane podobnym warunkom walcowania na gorąco, na zimno, wyżarzania i powtórnego walcowania na zimno. Jednakże stal H przedstawia wartości granicy sprężystości i wytrzymałości na rozciąganie wyższe i przede wszystkim DC dużo niższy i bardziej odległy od 0.

Stal G została poddana obróbce o stopniu przewalcowania na zimno 86% i o stopniu powtórnego przewalcowania 11%, stopniach niższych od tych jakie charakteryzowały obróbkę stali C, DC stali G jest bardziej oddalona od 0 jak DC stali C.

180 290

Z drugiej strony, stopień przewalcowania na zimno stali B jest 85% i ten sam stopień stali D jest 90,7% oraz te dwie stale zostały poddane obróbce o tym samym stopniu powtórnego przewalcowania po wyżarzaniu, DC aniso stali D wynosi -0,24 a DC aniso stali B jest -0,06.

W ten sposób, blacha lub taśma stalowa bardzo niskowęglowa, poniżej 0,008% i wytworzona sposobem według wynalazku, to znaczy z walcowaniem na gorąco, walcowaniem na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 83 i 92%, następnie wyżarzana rekrystalizująco w temperaturze poniżej Acl i wreszcie powtórnie walcowana na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 10 i 40%, posiada granicę sprężystości w kierunku wzdłużnym zawartą między 350 i 450 MPa dla grubości końcowej około 0,22 mm, między 440 i 540 MPa dla grubości końcowej około 0,20 mm oraz między 500 i 600 MPa dla grubości końcowej około 0,18 mm.

Blachy lub taśmy według wynalazku mogą również być scharakteryzowane tym, że liczba ziaren ferrytu na mm² jest zawarta między 10000 i 30000, a korzystnie między 15000 i 25000, co odpowiada bardzo małej wielkości ziaren.

Jest to ważne dla regularności własności metalu wzdłuż całego kręgu, i dla uniknięcia sprzecznych niedogodności związanych z wytłaczaniem, z wygładzaniem i kształtowaniem zwężenia.

Sposób wytwarzania blachy według wynalazku pozwala również zachować określoną ilość węgla w roztworze w blasze.

Blacha taka posiada więc właściwość utwardzania się w znaczący sposób podczas wypalania lakieru, stosowanego na puszkach po ich ukształtowaniu.

Ta cecha jest bardzo ważną w przypadku produkcji puszek otrzymanych przez wytłaczanie-wygładzanie, ponieważ blacha według sposobu zgodnie z wynalazkiem ma własności mechaniczne odpowiednio sprzyjające jej kształtowaniu, które to własności mechaniczne zmieniają się trochę w czasie.

Ukształtowana puszka, polakierowana i poddana obróbce wypalania lakieru, ma w sposób znaczący podwyższone własności mechaniczne, co stanowi zaletę wzrostu wytrzymałości mechanicznej puszki.

Ta wytrzymałość mechaniczna puszki charakteryzuje się, zwłaszcza przez ciśnienie powracania sklepienia dna puszki.

To ciśnienie powracania, ciśnienie graniczne od którego sklepienie wykonane na dnie puszki odwraca się, zwiększa się o 10% po suszeniu aby przejść na przykład, dla danego typu puszki, z 6,3 do 6,9 bara.

Jest to szczególnie przypadek dla stopnia przewalcowania na zimno po wyżarzaniu blachy zawartego między 10 i 30%.

Sposób według wynalazku wytwarzania blachy lub taśmy ze stali bardzo niskowęglowej przeznaczonej do wykonywania puszek, typu puszka-napój, otrzymanych przez wytłaczanie-wygładzanie, pozwala zmniejszyć grubość ścianek puszki i osiągnąć zysk na ciężarze około 30% blachy lub taśmy, równocześnie zwiększając zakres tłoczności i zmniejszając stopień nierówności obrzeża i ryzyko tworzenia się fałd w trakcie wytłaczania puszki.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania blachy lub taśmy stalowej do wykonywania puszek, typu puszka na napoje, w którym puszkę otrzymuje się przez wytłaczanie-wygładzanie, znamienny tym, że wytwarza się blachę ze stali zawierającej w procentach wagowych węgiel poniżej 0,008%, mangan od 0,10 do 0,30%, azot poniżej 0,00ó%, glin od 0,01 do 0,06%, fosfor poniżej 0,015%, siarka poniżej 0,020%, krzem poniżej 0,020%, do maksimum 0,08% jednego albo kilku składników wybranych wśród miedzi, niklu i chromu, resztę stanowi żelazo i pozostałe zanieczyszczenia, walcuje się kęsisko płaskie na gorąco na blachę na gorąco lub taśmę o grubości poniżej 3 mm, następnie walcuje się blachę na gorąco lub taśmę na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 83 i 92% i poddaje się blachę lub taśmę wyżarzaniu rekrystalizującemu w temperaturze poniżej Acl a następnie powtórnemu walcowaniu na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 10 i 40%.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kęsisko płaskie walcuje się na gorąco na taśmę o grubości zawartej między 1,8 i 2,5 mm.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kęsisko płaskie walcuje się na gorąco na taśmę o grubości zawartej między 2 i 2,4 mm.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmę walcuje się na zimno z takim stopniem redukcji aby doprowadzić taśmę do grubości zawartej między 0,26 i 0,32 mm.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmę walcuje się powtórnie na zimno ze stopniem redukcji zawartym między 28 i 35%.

6. Sposób według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że taśmę walcuje się powtórnie na zimno z takim stopniem redukcji aby doprowadzić taśmę do grubości zawartej między 0,18 i 0,22 mm.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się wyżarzanie rekrystalizujące, które jest wyżarzaniem ciągłym.

8. Blacha lub taśma stalowa, do wykonywania puszek, typu puszka na napoje, otrzymywana przez wytłaczanie-wygładzanie, znamienna tym, że ma granicę sprężystości w kierunku wzdłużnym zawartą między 350 i 450 MPa dla blachy lub taśmy o grubości końcowej około 0,22 mm, między 440 i 540 MPa dla blachy lub taśmy o grubości końcowej około 0,20 mm oraz między 500 i 600 MPa dla blachy lub taśmy o grubości końcowej około 0,18 mm.

9. Blacha lub taśma stalowa według zastrz. 8, znamienna tym, że liczba ziaren ferrytu na mm² jest zawarta między 10 000 i 30 000, a korzystnie między 15 000 i 25 000.

* * *