RO119236B1

RO119236B1 - Procedeu de fabricare a unei table sau a unei benzi din oţel cu conţinut redus de carbon şi tablă sau bandă obţinută prin acest procedeu

Info

Publication number: RO119236B1
Application number: RO97-01571A
Authority: RO
Inventors: Michel Lespagnol; Jean Francois Renard; Patrick Seurin
Original assignee: Sollac
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 2004-06-30
Also published as: PL321900A1; ZA961459B; CN1175978A; MA23807A1; HUP9801208A3; FR2730942B1; CZ264097A3; US6056832A; BR9607322A; IL117174A; AU4834296A; EP0811081A1; WO1996026295A1; ES2156615T3; JPH11503490A; PT811081E; PL180290B1; HU220554B1; DE69612964D1; MX9706304A

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de fabricare a unei table sau benzi din oţel cu conţinut redus de carbon şi la o tablă sau bandă obţinută cu acest procedeu. Procedeul de fabricare a unei table sau a unei benzi destinate realizării unei cutii obţinute prin ambutisare-netezire, de tipul cutiei pentru băuturi, conform invenţiei, foloseşte un oţel având compoziţia chimică formată din mai puţin de 0,008% carbon, 0,10 la 0,30% mangan, mai puţin de 0,006% azot, 0,01 la 0,06% aluminiu, mai puţin de 0,015% fosfor, mai puţin de 0,020% sulf, mai puţin de 0,020% siliciu şi maximum 0,08% din unul sau mai multe elemente selectate dintre cupru, nichel şi crom, restul fiind fier şi impurităţi reziduale, brama fiind laminată la cald, pentru a rezulta o tablă sau o folie cu grosimea curpinsă între 1,8 şi 4,5 mm. Apoi tabla sau folia astfel obţinută este laminată la rece, cu un raport de reducere calculat pentru o grosime cuprinsă între 0,20 şi 0,32 mm, după care este supusă unei recoaceri de recristalizare la o temperatură inferioară faţă de punctul termic Ac1 şi, în final, relaminată la rece, cu un raport de reducere cuprins între 10 şi 40%. Tabla sau banda obţinută are o limită deelasticitate pe lungime cuprinsă între 350 şi 600 MPa, pentru o grosime finală cuprinsă între 0,22 şi 0,18 mm. ŕ

Description

Invenția se referă la un procedeu de fabricare a unei table sau a unei benzi din oțel cu conținut redus de carbon, și tablă sau bandă obținută prin acest procedeu.

Invenția se referă la un procedeu de fabricarea unei table sau a unei benzi din oțel, și la o tablă sau bandă realizată prin acest procedeu, utilizată, în special, pentru realizarea cutiilor prin ambutisare-netezire, destinate diverselor băuturi.

Asemenea produse, sub formă de cutii, conțin, în general, un perete periferic, conic și un guler pentru îmbinarea cu un capac prin sertizare pentru a constitui o deschidere ușoară, fiind fabricat, în special, printr-o operație de ambutisare-netezire, pornind de la produsul decupat din tabla sau banda metalică respectivă.

Produsul realizat prin ștanțare este supus apoi unei operații de ambutisare, prin strângerea puternică a acestuia pe o presă alcătuită, în mod practic, dintr-un poanson fix și un suport, formând o placă de fixare periferică cu posibilități de culisare în jurul poansonului respectiv. Ansamblul de ambutisare mai cuprinde o matriță, destinată a fi aplicată pe produsul ștanțat cu o forță corespunzătoare, transmisă vertical de un culisor superior.

Produsul obținut în urma operației tehnologice de ambutisare, de regulă, conține o margine, fiind în continuare fie calibrat în timpul ambutisării, fără a utiliza plăci de fixare, fie reambutisat cu placa de fixare.

Procesul tehnologic se continuă cu o operație de netezire care constă dintr-o întindere cu reduceri succesive pentru formarea progresivă a peretelui periferic, conic, al cutiei.

Partea de fund a cutiei este realizată într-o operație separată pe un banc de tras, pentru a-i conferi acesteia o geometrie determinată, iar gulerul peretelui este realizat prin intermediul a două operații, fie o operație de întindere cu o matriță corespunzătoare, fie prin întindere cu o moletă.

Operația de întindere prin intermediul matriței constă în forțarea gulerului ca să treacă prin matrița respectivă, care este prevăzută cu o porțiune cu profil de intrare, conic, și o porțiune de ieșire cu profil cilindric. O piesă cilindrică asigură ghidarea peretelui format la ieșirea din matriță.

Forța necesară pentru a permite deformarea materialului este o forță de împingere, care se aplică pe fundul cutiei și este transmisă axial prin peretele periferic al cutiei respective.

Pentru realizarea diametrului interior dorit sunt necesare mai multe operații de reduceri succesive, fiecare din reducerile respective fiind o operație de formare distinctă. Atunci când mărimea dorită a diametrului este obținută, bordarea, în general, este obținută cu ajutorul unei molete.

Tehnica de întindere cu moleta constă din antrenarea cutiei într-o mișcare de rotație, cutia fiind menținută în poziția corespunzătoare prelucrării de o piesă suport și un inel de centrare. Extremitatea liberă a peretelui periferic, conic, este fixată pe o mandrină, iar două molete se deplasează axial, formând gulerul cutiei care, progresiv, se degajează din mandrină, fiind întodeauna menținută în poziția de prelucrare între piesa suport respectiv și inelul de centrare.

Profilul gulerului este obținut prin deplasarea simultană a moletelor față de inelul de centrare și piesa suport.

După realizarea acestor operații, cutia este acoperită cu un capac, care se poate acționa ușor, capac care este montat pe gulerul cutiei respective.

Pentru realizarea unor asemenea produse se utilizează table din oțel extra-moale care are compoziția chimică alcătuită, în procente de greutate, din 0,030 la 0,040% carbon, de la 0,15 la 0,25% mangan de la 0,004 la 0,006% azot, dp la 0,03 la 0,05% aluminiu, mai puțin de 0,015% fosfor, mai puțin de 0,020% siliciu și maxim 0,08% din unul sau mai multe elemente selectate cum ar fi cuprul, nichelul și cromul, restul fiind fier și impurități reziduale.

RO 119236 Β1

Tabia sau banda metalică este obținută prin laminarea la cald și la rece a unei brame 50 sau a unui semifabricat corespunzător, în vederea obținerii unei folii care este supusă unui tratament termic de recoacere de recristalizare la o temperatură inferioară temperaturii punctului de transformare Ac,.

Acest procedeu permite obținerea unei folii care are o grosime de circa 0,30 mm și, pornind de la această folie, se realizează o cutie a cărei grosime de perete, în partea conică, 55 după operația de ambutisare-netezire, este de 0,1 mm. în vederea obținerii unor cutii cu pereți subțiri, care să poată rezista la presiunea internă cerută de lichidele pe care le conține, în special atunci când respectiva băutură gazoasă se agită și pentru a asigura cutiei însăși o stabilitate mecanică suficientă, este necesară utilizarea unor oțeluri ale căror caracteristici mecanice să fie ridicate. 60

Pentru creșterea caracteristicilor mecanice, în cazul procedeelor cunoscute, se utilizează, așa cum s-a prezentat anterior, oțeluri extra-moi a căror compoziție chimică trebuie să fie precis determinată. Bramele din oțelurile respective sunt supuse unor operații de laminare la cald și la rece pentru obținerea unei folii supusă unui tratament termic de recristalizare la o temperatură inferioară temperaturii punctului de transformare Ac,, după care folia 65 respectivă este supusă unei noi operații de laminare la rece.

O dată cu diminuarea grosimii foliei respective, utilizată la realizarea cutiilor sau la creșterea caracteristicilor mecanice ale materialului respectiv, se accentuează fenomenele de încrețire a materialului în timpul operațiilor de ambutisare.

Procedeele cunoscute antrenează o diminuare a domeniului de ambutisare a tablelor 70 sau a bazelor utilizate la fabricarea cutiilor pentru băuturi și o creștere a numărului de încrețituri în timpul în care are loc operația de ambutisare a materialului pentru realizarea cutiilor.

O diminuare a domeniului de ambutisare antrenează dificultăți la formarea fundului cutiei respective, precum și la apariția pliurilor în timpul în care se realizează operația de 75 ț ambutisare.

Pentru evitarea formării pliurilor în timpul operației de ambutisare, s-a recurs la creșterea presiunii exercitate între placa de presare a foliei și matrița de ambutisare. Această creștere a forței de presare asupra plăcii de fixare nu mai poate asigura un control riguros , al curgerii metalului în timpul ambutisării și poate duce la spargerea materialului sau la dis- 80 trugerea acestuia, mai ales în zona razelor de racordare.i

Pe de altă parte, creșterea raportului de îndoire creează dificultăți la operația dei extragere a cutiei de pe poansonul de tragere, care se realizează de obicei făcând să culiseze un inel de extracție pe poansonul de tragere, astfel încât acest inel să se poată sprijini| pe latura liberă a peretelui periferic, conic, al cutiei.85 j în cazul în care peretele periferic, conic, al corpului cutiei, prezintă îndoituri impor-I tante, inelul de dezbrăcare nu intră în contact cu corpul cutiei decât în câteva puncte, fapt care duce la încrețirea peretelui părții conice a cutiei în timpul operației de dezbrăcare și decii la rebutarea cutiei respective.>

Pentru reducerea raportului de îndoire s-a recurs la bobinarea foliei respective la cald 90 înainte de aplicarea operației de laminare la rece și la un tratament termic de recoacere de!

recristalizare.

Această operație suplimentară face ca marginile tablei sau ale benzii respective să fie în contact direct cu aerul din mediul ambiant și să se răcească mai repede decât partea centrală a ruloului respectiv. Această răcire diferențiată între marginile ruloului de tablă sau 95 banda și partea centrală a acestuia produce o neomoqenitate a caracteristicilor mecanice ale tablei sau benzii. în afară de acest aspect, bobinarea la cald permite realizarea formării unei cementite grosiere. Cementita grosieră poate duce la găurirea peretelui părții conice

RO 119236 Β1 în momentul formării gulerului și la smulgeri din acest material în timpul operației de tragere, cauza fiind particulele dure din material. în plus, prezența particulelor dure în oțel duce la o uzură prematură a diferitelor scule de ambutisare și netezire.

Alte procedee cunoscute de elaborare de oțeluri extramoi, (publicația OEB 0262874A2), prevăd o succesiune de operații de laminare la cald și la rece a bramelor respective până când se obțin, în final, niște produse sub formă de țagle, sau benzi la niște grosimi convenabile destinației produselor respective.

Procedeele respective pornesc de la un oțel a cărui compoziție chimică, în procente de greutate, este alcătuită din 0,001 la 0,003% carbon, mai puțin de 0,004% azot, mai puțin de 1,0% siliciu, între 0,05 și 0,7% mangan, mai puțin de 0,020% sulf și între 0,03 și 0,20% fosfor. în timpul operațiilor de laminare la cald și la rece se aplică un grad de reducere cuprins între 60% și 90%. între fazele de laminare se aplică o recoacere de recristalizare la o temperatură aflată în jurul punctului Ac₃ de transformare.

Materialele realizate după aceste procedee sunt utilizate, în special, la realizarea diferitelor piese de la caroseriile auto.

Problema care trebuie rezolvată, în cazul ambutisării adânci a produselor din tablă sau benzi din oțeluri cu conținut redus de carbon, constă în apariția pliurilor și ruperea materialului în timpul operațiilor de ambutisare, mai ales în cazul realizării unor produse care necesită o grosime redusă de perete.

Un prim obiectiv al invenției este de a prezenta un procedeu de elaborare a unor table și benzi cu grosime redusă și cu caracteristici mecanice corespunzătoare pentru a putea fi utilizate la realizarea cutiilor destinate băuturilor.

Problema a fost rezolvată și obiectivul a fost atins folosind un oțel cu conținut scăzut de carbon a cărui compoziție chimică, în procente de greutate, este formată din mai puțin de 0,008% carbon între 0,10 și 0,30% mangan, mai puțin de 0,006% azot, între 0,01 și 0,06% aluminiu, mai puțin de 0,15% fosfor, mai puțin de 0,020% sulf, mai puțin de 0,020% siliciu și maxim 0,0 8% din unul sau mai multe elemente selectate cum ar fi cuprul, nichelul și cromul, restul fiind fier și impurități accidentale.

Oțelul respectiv, după elaborare, este turnat sub forma unor produse care sunt laminate la cald în vederea obținerii unor brame. Bramele respective sunt laminate la cald pentru a obține niște table sau benzi cu o grosime cuprinsă între 1,8 mm și 4,5 mm, de preferință între 2 mm și 2,4 mm. în continuarea operației de laminare la cald se aplică o operație de laminare la rece, la care se alege un raport de reducere corespunzător, încât după laminarea la rece tablele sau benzile să prezinte o grosime cuprinsă între 0,26 mm și 0,32 mm, de preferință între 0,18 mm și 0,22 mm. Acest raport este ales între 28% și 35%. După laminarea la rece se aplică un tratament termic continuu de recoacere de recristalizare, realizând o tablă cu o limită de elasticitate cuprinsă între 350 și 450 Mpa, cu grosimea finală de aproximativ 0,22 mm, între 440 și 540MPa pentru o tablă sau bandă cu o grosime finală de aproximativ 0,20 mm și între 500 și 600 Mpa pentru o tablă sau bandă cu o grosime finală de aproximativ 0,18 mm.

Structura metalografică este preponderent feritică, cu un număr de grăunți pe mm²cuprins între 10.000 și 30.000, preferabil între 15.000 și 25.000.

Asemenea table sau benzi se utilizează pentru realizarea unor cutii pentru băuturi prin ambutisare-netezire.

Procedeul și tabla conform invenției, pentru realizarea cutiilor pentru băuturi, prezintă următoarele avantaje:

- realizează importante economii de material;

- permit realizarea unor cutii cu grosime redusă de perete;

- produsele realizate au stabilitate mecanică și grosime uniformă de perete.

RO 119236 Β1

Invenția va fi prezentată în detaliu în continuare.

Fabricarea cutiei de tipul celor utilizate pentru băuturi, prin ambutisare-netezire, constă în decuparea, prin ștanțare, dintr-o bandă sau tablă de oțel cu conținut scăzut de car- 150 bon, a unui semiprodus, apoi semiprodusul respectiv este supus unei operații de ambutisare adâncă pe un utilaj corespunzător, de exemplu o presă de ambutisare. în urma operației de ambutisare rezultă un produs ambutisat care conține un fund și o margine. Acest produs, în continuare, este supus unei operații de netezire, constând dintr-o tragere, prin reduceri succesive ale marginii, pentru formarea progresivă a peretelui periferic, de forma conică, al 155 cutiei.

Fundul este format prin conferirea unei geometrii determinate, iar gulerul părții conice este format fie printr-o deformare cu strângere în matriță, fie printr-o strângere cu o moletă.

Pentru a putea fabrica o cutie ai cărei pereți să prezinte o grosime cât mai mică, tabla sau banda metalică este dintr-un oțel cu conținut scăzut de carbon. Oțelul respectiv are 160 compoziția chimică formată, în procente de greutate, din mai puțin de 0,08% carbon, între 0,10 și 0,30% mangan, mai puțin de 0,006% azot, între 0,01 și 0,06% aluminiu, mai puțin de 0,015% fosfor, mai puțin de 0,020% sulf, mai puțin de 0,020% siliciu și maximum 0,08% din unul sau mai multe elemente selectate, cum ar fi cuprul, nichelul și cromul, restul fiind fier și impurități întâmplătoare. 165

Bramele rezultate din prelucrarea produselor turnate din oțelul respectiv sunt laminate la cald până primesc forma de foaie sau bandă cu o grosime mai mică de 3 mm. Grosimea acestor produse, de regulă, trebuie să fie cuprinsă între 1,8 și 2,5mm, de preferință grosimea respectivă va fi cuprinsă între 2mm și 2,4 mm după operația de laminare la cald. Apoi tablelor sau benzilor astfel obținute, li se aplică o operație de laminare la rece cu un 170 raport de reducere cuprins între 83% și 92%. în urma operației de laminare la rece, benzile sau tablele au o grosime cuprinsă între 0,26 mm și 0,32 mm, după care produsele respective sunt supuse unui tratament termic de recoacere de recristalizare la o temperatură inferioară temperaturii punctului de transformare Ac. în continuare se aplică tablelor sau benzilor tratate termic o altă operație de laminare la rece, cu un grad de reducere cuprins între 10% și 175 40%, preferabil între 28% și 35%, operație în urma căreia grosimea produselor respective este cuprinsă între 0,18 și 0,22 mm.

Recoacerea de recristalizare este un tratament termic continuu.

Banda sau tabla din oțel cu conținut de carbon scăzut și de o grosime mică, de ordinul 0,18 mm la 0,22 mm, trebuie să prezinte toate proprietățile necesare pentru reali- 180 zarea cutiilor ambutisate și netezite cu pereți de grosime uniformă și mai mică de 0,07 mm, ceea ce însemnă că este necesară utilizarea unui oțel al cărui conținut de carbon să fie cât mai redus, de regulă mai redus de 0,08% în greutate, iar procesul de fabricare a tablelor sau benzilor să fie conform tehnicii cu dublă reducere, adică de a supune tabla sau banda obținută prin laminarea la cald la o laminare la rece, urmată de un tratament termic de recoacere 185 de recristalizare, după care se aplică o altă operație de laminare la rece a produselor respective.

Pentru obținerea caracteristicilor mecanice optime, în special de a putea realiza operațiile de ambutisare-netezire,necesare obținerii cutiilor pentru băuturi cu pereți cu o grosime egală cu 0,07 mm, trebuie să se micșoreze raportul de reducere la prima operație 190 de laminare la rece a benzii sau tablei respective.

Dacă se examinează raportul de îndoire a unei table sau benzi realizate dintr-un oțel având compoziția chimică, formată în procente de greutate, din 0,03% carbon, 0,20% mangan,0,009% fosfor, 0,009% sulf. 0,003% azot, 0,002% siliciu, 0,008% cupru, 0,021% nichel, 0,017% crom, 0,027% aluminiu, restul fiind fier și obținută în urma aplicării unor 195 operații de laminare la cald până la o grosime de 2,3 mm, apoi laminată la rece până la

RO 119236 Β1 o grosime de 0,26 mm, apoi supusă unui tratament termic de recristalizare la o temperatură inferioară punctului de transformare Ac_v după care este supusă din nou unei operații de laminare la rece până la o grosime de 0,18 mm, raportul de îndoire fiind egal cu - 0,2.

în schimb, o tablă sau o bandă este realizată pornind de la același oțel, dar laminată la cald până la o grosime de 1,8 mm, apoi laminată la rece până la o grosime de 0,26 mm după care se aplică benzilor sau tablelor respective un tratament termic continuu de recoacere, de recristalizare, urmat de o operație de laminare la rece până la o grosime de 0,18 mm; tabla a avut un raport de îndoire egal cu - 0,05, ceea ce însemnă un coeficient foarte aproape de zero, deci reprezintă un oțel având o slabă tendință de îndoire.

Mai important este să se respecte laminarea la rece după aplicarea operației de laminare la cald, care trebuie să dea posibilitatea ca tablele sau benzile să prezinte o grosime mai mică de 3 mm, de preferință între 1,8 și 2,2 mm.

Dincolo de acest aspect, referitor la procedeul de obținere a benzii, este, de asemenea, necesară, pentru a putea realiza cutii prin ambutisare-netezire cu o grosime foarte mică de perete, utilizarea unui oțel cu un conținut foarte scăzut de carbon.

în tabelul 1, care urmează, sunt prezentate mai multe compoziții de oțel oțelurile de la A la F fiind oțeluri cu un conținut scăzut de carbon, ceeace înseamnă că la aceste oțeluri procentajul de carbon este sub 0,006, iar oțelurile de la G la H sunt oțeluri extra-moi.

Tabelul 1

Oțelul	C	Mn	P	S	N	Si	Cu	Ni	Cr	Al
A	0,0032	0,192	0,008	0,010	0,003	0,007	0,007	0,019	0,015	0,048
B	0,0029	0,192	0,008	0,011	0,005	0,007	0,007	0,019	0,015	0,047
C	0,0028	0,192	0,009	0,011	0,004	0,007	0,007	0,019	0,015	0,048
D	0,0027	0,192	0,009	0,012	0,003	0,007	0,007	0,019	0,015	0,047
E	0,0033	0,198	0,012	0,009	0,002	0,006	0,006	0,018	0,018	0,030
F	0,0030	0,204	0,009	0,009	0,003	0,008	0,008	0,021	0,017	0,027
G	0,0274	0,192	0,011	0,011	0,004	0,007	0,007	0,019	0,015	0,048
H	0,0282	0,192	0,012	0,012	0,003	0,007	0,007	0,019	0,015	0,047

Bramele, având fiecare una din compozițiile prezentate în tabelul 1, au fost supuse unor prelucrări care constau din laminarea la cald a fiecărei brame sub formă de folie, apoi se aplică laminarea la rece a fiecărei folii și supunerea acestora unei temperaturi de recoacere de recristalizare la o temperatură inferioară temperaturii punctului de transformare Ac^

Tablele sau benzile din oțelurile obținute prin intermdiul acestui procedeu au fost supuse la încercări pentru determinarea limitelor de elasticitate Re și Rm pe direcție longitudinală și pe direcție transversală precum și a raportului de îndoire.

Rezultatele sunt prezentate în tabelul 2 care urmează:

RO 119236 Β1

240

Tabelul 2

Oțelul	Raportul de laminare la rece (reducere)	Raportul de laminare la rece (reducere)	Tracțiunea în sens longitudinal	Tracțiunea în sens longitudinal	AC aniso
Re(MPa)	Rm(MPa)	Re(MPa)	Rm(MPa)
A	88,7%	31%		595		625	-0,20
B	85%	21%	509	512	462	554	-0,06
C	88%	16%	457	475	467	503	-0,04
D	90,7%	21%	513	517		555	-0,24
E	90,4%	16%	463	475	487	506	-0,13
F	91,1%	10%	384	400	458	418	-0,11
G	86%	11%	455	487	360	501	-0,28
H	84,3%	20%	532	551	350	584	-0,41

245

250

Din acest tabel rezultă că oțelurile de la G și H satisfac bine condițiile de laminare prin procedeul conform invenției, prezentând un coeficient ΔΟ mai departe de zero decât oțelurile B,C,E.

într-adevăr, oțelul B și oțelul H au fost supuse operațiilor de laminare la cald, laminării la rece, recoacerii și relaminării la rece în condiții asemănătoare. Cu toate acestea, oțelul H prezintă valori ale limitei de elasticitate și ale rezistenței la tracțiune superioară și îndeosebi un AC inferior și mai îndepărtat de zero.

Oțelul G a fost supus laminării la rece cu un grad de reducere de 86% și un raport de reducere la relaminarea de 11 %, grade de reducere inferioară celor la care a fost supus oțelul C. în acest caz AC al oțelului G este mai îndepărtat de zero ca AC al oțelului C.

Pe de altă parte, raportul de reducere la laminarea la rece a oțelului B a fost de 85%, iar cel al oțelului D a fost de 90,7% cele două oțeluri fiind supuse la același grad de reducere după tratamentul termic de recristalizare AC aniso la oțelul D fiind de 0,24 și AC aniso de la oțelul B fiind de 0,06.

Astfel, tabla sau banda de oțel cu conținut scăzut de carbon, inferior lui 0,008% și fabricată prin procedeul conform invenției, adică prin laminare la cald, laminarea la rece cu un raport de reducere curonsă între 83% și 92%, apoi supusă unui tratament termic de recoacere de recristalizare la o temperatură inferioară temperaturii punctului de transformare Ac1 și apoi relaminată la rece, cu un grad de reducere cuprins între 10 și 40%, prezintă o limită de elasitictate pe direcție longitudinală cuprins între 350 și 450 Mpa pentru o grosime finală de apriximativ 0,22 mm de 440 și 5440MPa, pentru o grosime finală de aproximativ 0,20 mm, și între 500 Mpa și 600MPa, pentru o grosime finală de aproximativ 0,18 mm.

Tablele sau benzile obținute după procedeul în conformitate cu prezenta invenție, au o structură preponderent feritică, iar numărul de grăunți de ferită pe mm² este cuprins între 10.000 și 30.000 și de preferință, între 15.000 și 25.000, ceea ce corespunde unei mărimi de grăunți foarte mică.

Aceasta este foarte important pentru uniformizarea caracteristicilor metalului pe întreaga lungime a bobinei și pentru a evita inconvenientele legate de ambutisare, de netezire și de formare a gulerului.

255

260

265

270

275

280

RO 119236 Β1

Procedeul de fabricare a unei table, conform invenției, permite, în egală măsură, conservarea unei cantități de carbon în structura metalografică a tablei. O asemenea tablă prezintă caracteristici de întărire într-o manieră semnificativă cu ocazia tratamentului termic de coacere a lacului aplicat pe cutie după formarea acesteia.

Această caracteristică este foarte importantă în cazul fabricării cutiilor obținute prin ambutisare-netezire, deoarece tabla obținută în conformitate cu procedeul conform invenției prezintă caracteristici mecanice adecvate pentru a favoriza comportarea acesteia la operațiile de deformare la cald și la rece, caracteristicile mecanice variind puțin în timpul operațiilor de prelucrare ulterioare.

O dată ce cutia destinată pentru a fi utilizată la băuturi capătă forma finală lăcuită pentru a fi supusă tratamentului de coacere a lacului, caracteristicile mecanice ale materialului sunt crescute într-o manieră semnificativă, prezentând avantajul creșterii stabilității mecanice a cutiei.

Această stabilitate mecanică a cutiei este, în special, caracterizată prin presiunea de întoarcere a boitei fundului cutiei. Presiunea de întoarcere crește cu circa 10% la aplicarea tratamentului cu abur, ajungând între 6,3 și 6,9 bar.

Aceasta este în special cazul pentru raportul de reducere la laminarea la rece, cuprins între 10% și 30%.

Astfel, procedeul conform invenției, pentru fabricarea tablei sau a benzii din oțel cu conținut scăzut de carbon, destinată realizării cutiilor, de tipul celor utilizate pentru băuturi, prin ambutisare-netezire, permite diminuarea grosimii pereților cutiei respective și obținerea unui câștig de greutate de aproximativ 30% la tablă sau bandă, toate aceste avantaje decurgând din creșterea domeniului de prelucrabilitate la ambutisare și din reducerea raportului de îndoire și a riscului formării pliurilor în momentul procesului de ambutisare.

Claims

Revendicări

1. Procedeu de fabricare a unei table sau a unei benzi destinate realizării unei cutii obținute prin ambutisare-netezire, de tipul cutiei pentru băuturi, caracterizat prin aceea că se pornește de la oțel având compoziția chimică, în procente de greutate, formată din mai puțin de 0,008% carbon, din 0,10 și 0,30% mangan, din mai puțin de 0,006% azot, din 0,01 la 0,06% aluminiu, din mai puțin de 0,015% fosfor, din mai puțin de 0,020% sulf, din mai puțin de 0,020% siliciu și maximum 0,08% din unul sau mai multe elemente selectate dintre cupru, nichel și crom, restul fiind fier și impurități reziduale, brama fiind laminată la cald pentru a rezulta o tablă sau o folie cu grosimea curpinsă între 1,8 mm și 4,5 mm, apoi tabla sau folia obținută prin laminarea la cald este laminată la rece cu un raport de reducere care să aducă tabla sau folia respectivă la o grosime cuprinsă între 0,20 și 0,32 mm, după care este supusă unei recoaceri de recristalizare la o temperatură inferioară față de punctul termic Ac, și în final relaminată la rece, cu un raport de reducere cuprins între 10% și 40%.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că brama este laminată la cald într-o folie cu grosimea curpinsă, de preferință, între 2 și 2, 4 mm.
3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că folia este relaminată la rece cu un raport de reducere cuprins între 28 și 35%.
4. Procedeu conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că folia este relaminată la rece, cu un raport de reducere pentru aducerea foliei la o grosime cuprinsă între 0,18 și 0,22 mm.

_______
5. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că recoacerea de recristalizare este o recoacere continuă.

RO 119236 Β1

330
6. Tablă sau bandă de oțel destinată obținerii unei cutii prin ambutisare-netezire, conform procedeului din oricare din revendicările 1...5, caracterizată prin aceea că are o limită de elasticitate în sens longitudinal, cuprinsă între 350 și 450 Mpa pentru o tablă sau o bandă cu grosimea finală de aproximativ 0,22 mm, între 440 și 540MPa, pentru o bandă sau tablă cu grosimea finală de aproximativ 0,20 mm, și între 500 și 600 Mpa, pentru o tablă sau o bandă cu grosimea finală de aproximativ 0,18 mm.
7. Tablă sau bandă de oțel, conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că numărul de grăunți de ferită pe mm² este cuprins între 10 000 și 30 000, de preferință, între 150 00 și 25 000.
8. Utilizare a unei table sau benzi de oțel, obținută prin procedeul conform oricăreia din revendicările 1...5, pentru realizarea unei cutii de băutură fabricată prin ambutisarenetezire.