PL179173B1 - Wielowarstwowy pojemnik i sposób wytwarzania wielowarstwowego pojemnika PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Wielowarstwowy pojemnik i sposób wytwarzania wielowarstwowego pojemnika PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number
PL179173B1
PL179173B1 PL95318173A PL31817395A PL179173B1 PL 179173 B1 PL179173 B1 PL 179173B1 PL 95318173 A PL95318173 A PL 95318173A PL 31817395 A PL31817395 A PL 31817395A PL 179173 B1 PL179173 B1 PL 179173B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thickness
blank
layer
container
insert
Prior art date
Application number
PL95318173A
Other languages
English (en)
Other versions
PL318173A1 (en
Inventor
William A Slat
Richard C Darr
Original Assignee
Plastipak Packaging
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plastipak Packaging filed Critical Plastipak Packaging
Publication of PL318173A1 publication Critical patent/PL318173A1/xx
Publication of PL179173B1 publication Critical patent/PL179173B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0722—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0723—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0724—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0725—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0731—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0732—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B29C2949/3009—Preforms or parisons made of several components at neck portion partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3041—Preforms or parisons made of several components having components being extruded
    • B29C2949/3042—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B32B2329/04—Polyvinylalcohol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]

Abstract

1. W ielowarstwowy pojemnik, majacy górna scian- kowa czesc, posrednia boczna sciankowa czesc oraz nózkowa dolna sciankowa czesc, znam ienny tym , ze górna sciankowa czesc (60) posiada przynajmniej we- wnetrzna w ytloczona warstwe (68) i zewnetrzna war- stwe (72) materialu uformowanego wtryskowo, przy czym wewnetrzna warstwa (68) materialu tej czesci (60) ma pierwsza grubosc (E), natomiast posrednia boczna sciankowa czesc (62, 64) posiada przynajmniej wytlo- czona w ewnetrzna warstwe (68) 1 wytloczona ze- wnetrzna warstwe (72) uformowanego wtryskowo mate- rialu, przy czym wewnetrzna warstwa (68) materialu tej czesci (62, 64) m a druga grubosc (C), mniejsza niz pierwsza grubosc (E) górnej sciankowej czesci (60), a posrednia boczna sciankowa czesc (62, 64) jest usytu- owana pod górna czescia sciankowa (60), zas nózkowa dolna sciankowa czesc (66) posiada przynajmniej we- wnetrzna w ytloczona warstwe (68) i zewnetrzna war- stwe (72) materialu uformowanego wtryskowo, przy czym wewnetrzna warstwa (68) materialu tej czesci (66) ma trzecia grubosc (D), w ieksza niz druga grubosc (C) posredniej bocznej sciankowej czesci (62, 64) a nózko- wa dolna sciankowa czesc (66), przeznaczona do wspie- rania pojemnika (58), jest usytuowana pod posrednia boczna sciankowa czescia (62, 64). 6. Pojemnik wedlug zastrz 1, znam ienny tym , ze trzecia grubosc (D) jest zasadniczo równa pierwszej grubosci (E). F I G - 1 F I G - 2 A PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wielowarstwowy pojemnik i sposób wytwarzania wielowarstwowego pojemnika.
Wielowarstwowe pojemniki sq zazwyczaj wytwarzane aby umozliwió stosowanie róznych materialów w kazdej z warstw, przy czym kazdy material ma specyficznq wlasciwosó, przeznaczonq do realizowania specjalnego zadania tej warstwy.
Z opisu patentowego US nr 4.741.936 jest znany laminowany pólfabrykat wielowarstwowej butelki z poliestru. Sposób wytwarzania tego pólfabrykatu obejmuje wytwarzanie przez wspólwytlaczanie rury posiadajqcej wewn?trznq i zewn?trzna warstw? z poliestru, zlozone glównie z zespolów z tereftalanu etylenu oraz warstw? posredniq z zywicy stanowiqcej barier? dla tlenu, umieszczonq pomi?dzy warstwq wewn?trznq a warstwq zewn?trznq. Pomi?dzy kazdymi dwiema sqsiednimi warstwami umieszczona jest równiez korzystnie zywica klejqca. Grubosó warstw tej wielowarstwowej rury jest jednakowa. Sposób wytwarzania pólfabrykatu obejmuje chlodzenie zewn?trznej cz?sci roztopionej wielowarstwowej rury przez kontakt z wodq i równoczesnie wprowadzanie oboj?tnego gazu do wn?trza rury, w celu chlodzenia cz?sci wewn?trznej. Z tej rury ksztaltowana jest nast?pnie przez ciqgnienie wielowarstwowa butelka. Wielowarstwowa butelka znana z wyzej wymienionego opisu patentowego posiada wiele warstw majqcych rózne wlasciwosci dla róznych funkcji, jednak opis ten nie ujawnia sposobu ani urzqdzenia do powodowania zmian grubosci w wybranych cz?sciach butelki i w wybranych warstwach. Grubosci w kazdej cz?sci butelki sq ograniczone przez mozliwosó realizacji takiej samej grubosci w innych cz?sciach, przez co maleje uniwersalnosó pojemnika.
Z opisu patentowego US nr 4.646.925 jest znany wielowarstwowy pólfabrykat do ksztaltowania z niego przez ciqgnienie butelki, wytwarzany przez ksztaltowanie wtryskowe. Pólfabrykat ten ma cz?só szyjkowq z otwartym koócem i cz?éciq przeznaczonq do sprz?zenia z przykrywkq. Ponadto zawiera ona grubq cz?éó tulejowq, przeznaczonq do ciqgni?cia, oraz zamkniptq cz?só dennq, przy czym cz?só szyjkowa i wewn?trzna scianka cz?sci dennej i cz?sci tulejowej sq integralnie wykonane z termoplastycznego poliestru. Cienka warstwa posrednia, zlozona z termoplastycznej zywicy tworzqcej barier? dla gazu, jest tworzona na wewn?trznych sciankach cz?sci tulejowej i cz?sci dennej tak, ze górny koniec posredniej warstwy jest przedluzony do punktu tuz ponizej cz?sci szyjkowej. Zewn?trzna warstwa termoplastycznego poliestru jest tworzona w takim usytuowaniu, ze ta zewn?trzna warstwa przykrywa warstw? posredniq. Bezposrednio na warstwie posredniej pomi?dzy warstwq zcwn?trznq a cz?sciq szyjkowq, tuz ponizej cz?sci szyjkowej tworzone jest zlqcze. Jezeli pólfabrykat wykonany jest przez ksztaltowanie wtryskowe, zmiana grubosci jest bezposrednio zalezna od ksztaltu formy. Okreslonego rozkladu grubosci nie mozna zatem tworzyó, chyba ze zostanie
179 173 równiez utworzona nowa forma, przez co zmniejszy si? swoboda zmieniania grubosci dla realizacji róznych zadan. Poniewaz rózne cz?sci pojemników realizujq rózne zadania, cz?sto pozqdane jest zmienianie grubosci scianek pojemnika w okreslonej cz?Sci, w zaleznosci od jej zadania. Przykladowo tam, gdzie cz?só pojemnika jest uzywana do wspierania calego pojemnika, wi?ksza grubosó scianki moze byc korzystna dla zwi?kszenia wytrzymalosci. Jednakze taka dodatkowa grubosc moze nie byc pozqdana w innych cz?sciach pojemnika, np. w sciankach bocznych, ze wzgl?du na takie czynniki jak pozqdana gi?tkosó, przezroczystosc i wydajnosc wykorzystania materialu. W przypadku pojemników jednowarstwowych i wielowarstwowych jest zatem cz?sto pozqdane zmienianie grubosci róznych warstw w róznych cz?sciach pojemnika.
Z opisu patentowego US nr 3.869.056 jest znany wielowarstwowy, wydrqzony pojemnik z tworzywa sztucznego, majqcy wewn?trznq termoplastycznq warstw? i zewn?trznq. warstw? formowanq cisnieniowo. Pojemnik ten ma równiez integralnq otwartq cz?sc szyjkowq lub brzegowq, przy czym grubosc warstw w cz?sci szyjkowej i brzegowej jest wi?ksza niz grubosc warstw w pozostalej cz?sci pojemnika. Przy górnym kohcu pojemnika wewn?trzna warstwa pojemnika zachodzi na zewn?trznq warstw? pojemnika przy cz?sci szyjkowej lub brzegowej. Chociaz wyzej wymieniony opis patentowy ujawnia pojemnik majqcy innq grubosc w cz?sci szyjkowej w porównaniu z pozostalymi cz?sciami pojemnika, taka zmienna grubosc nie jest stosowana wobec innych cz?sci.
W dziedzinie wytwarzania pojemników istnieje zatem zapotrzebowanie na pojemnik z wieloma warstwami materialu, przy czym warstwy te podlegajq z duzq dokladnosciq zmianom grubosci, aby poszczególne cz?sci pojemnika realizowaly swe zadanie. Potrzebny jest równiez sposób umozliwiajqcy realizowanie tego.
Glównym celem wynalazku jest opracowanie pojemnika oraz sposobu jego wytwarzania z wielu warstw, przy czym co najmniej jedna warstwa ma rózne grubosci w róznych cz?sciach pojemnika.
Innym celem wynalazku jest opracowanie pojemnika, który w wysokim stopniu nadaje si? do powtórnego wykorzystania.
Jeszcze innym celem wynalazku jest opracowanie pojemnika oraz sposobu jego wytwarzania z wielu warstw, przy czym wewn?trzna warstwa ma minimalnq grubosc materialu dla oszcz?dnosci, ale grubosc ta jest rózna w róznych cz?sciach pojemnika, dla realizowania róznych funkcji.
Jeszcze innym celem wynalazku jest opracowanie wielowarstwowego pojemnika oraz sposobu jego wytwarzania, gdzie kazda warstwa ma specyficznq funkcj?, takq jak warstwa barierowa, warstwa stykajqca si? z zawartosciq i warstwa zewn?trzna.
Wielowarstwowy pojemnik, majqcy górnq sciankowa cz?sc, posredniq bocznq sciankowq cz?sc oraz nózkowq dolnq sciankowq cz?sc, wedlug wynalazku charakteryzuje si? tym, ze górna sciankowa cz?sc posiada przynajmniej wewn?trznq wytloczonq warstw? i zewn?trznq warstw? materialu uformowanego wtryskowa, przy czym wewn?trzna warstwa materialu tej cz?sci ma pierwszq grubosc, natomiast posrednia boczna sciankowa cz?sc posiada przynajmniej wytloczonq wewn?trznq warstw? i wytloczonq zewn?trznq warstw? uformowanego wtryskowa materialu, przy czym wewn?trzna warstwa materialu tej cz?sci ma drugq grubosc, mniejsza niz pierwsza grubosc górnej sciankowej cz?sci, a posrednia boczna sciankowa cz?sc jest usytuowana pod górnq cz?Sciq sciaidkowq, zas nózkowa dolna sciankowa cz?sc posiada przynajmniej wewn?trznq wytloczonq warstw? i zewn?trznq warstw? materialu uformowanego wtryskowa, przy czym wewn?trzna warstwa materialu tej cz?sci ma trzeciq grubosc, wi?kszq niz druga grubosc posredniej bocznej sciankowej cz?sci a nózkowa dolna sciankowa cz?sc, przeznaczona do wspierania pojemnika, jest usytuowana pod posredniq boczna sciankowq cz?sciq.
Korzystnie, pojemnik zawiera barierowq warstw? materialu, zwlaszcza usytuowana pomi?dzy wewn?trznq warstwq a zewn?trznq. warstwq. W szczególnosci barierowa warstwa ma zasadniczo jednakowq grubosc.
179 173
Korzystnie, wewn?trzna warstwa i zewn?trzna warstwa majq górne kraw?dzie zasadniczo przy górnym koùcu pojemnika, przy czym górna kraw?dz wewn?trznej warstwy zachodzi na gómq kraw?dz zewn?trznej warstwy.
Trzecia grubosc jest, korzystnie, zasadniczo równa pierwszej grubosci lub jest wi?ksza niz pierwsza grubosc.
Sposób wytwarzania wielowarstwowego pojemnika, w którym ksztaltuje si? pólfabrykat i przeksztalca si? go w pojemnik, wedlug wynalazku charakteryzuje si? tym, ze wytlacza si? wkladk? pólfabrykatu, posiadajqcq przynajmniej wewn?trznq warstw? materialu, przy czym zasadniczo w trakcie etapu wytlaczania zmienia si? grubosc wewn?trznej warstwy na dlugosci wkladki pólfabrykatu, nast?pnie ksztaltuje si? wtryskowo zewn?trznq warstw? materialu przy wewn?trznej warstwie oraz rozdmuchuje si? otrzymany pólfabrykat w pojemnik.
Korzystnie, rozdmuchuje si? wkladk? pólfabrykatu do postaci pólfabrykatu.
Ewentualnie, podczas etapu wytlaczania wspólwytlacza si? barierowq warstw? materialu przy wewn?trznej warstwie.
Korzystnie, formuje si? warg? na pierwszym koùcu wkladki pólfabrykatu si?gajqcq poza obwód tej wkladki, a w szczególnosci wytlacza si? grzbiet na obwodzie wewn?trznej wkladki, si?gajqcy poza obwód wkladki pólfabrykatu oraz tnie si? wkladk? pólfabrykatu poprzez grzbiet, tworzqc warg? na koùcu wkladki pólfabrykatu, przy czym ewentualnie formuje si? wtryskowo zewn?trznq warstw? materialu przy wkladce pólfabrykatu tak, by warga si?gala nad górnq kraw?dz tej zewn?trznej warstwy.
Podczas etapu wytlaczania, korzystnie, reguluje si? grubosc materialu tak, aby szerokosc posredniej cz?sci pólfabrykatu byla wi?ksza niz szerokosc górnej cz?sci pólfabrykatu oraz byla mniejsza niz szerokosc dolnej cz?sci pólfabrykatu, przy czym w szczególnosci podczas etapu rozdmuchiwania utrzymuje si? górnq cz?sc pólfabrykatu bez rozdmuchiwania i tworzy si? górnq sciankowq cz?sc pojemnika majqcq pierwszq grubosc scianki, rozdmuchuje si? posredniq cz?sc pólfabrykatu do posredniej bocznej sciankowej cz?sci pojemnika majqcej drugq grubosc, mniejszq niz grubosc scianki górnej cz?sci sciankowej oraz rozdmuchuje si? dolnq, cz?sc pólfabrykatu w nózkow'q dolnq sciankow’q cz?sc pojemnika majqcq trzeciq grubosc, wi?kszq niz grubosc scianki posredniej bocznej cz?sci sciankowej.
Przedmiot wynalazku zostal przedstawiony, w przykladzie wykonania, na rysunkach, na których: fig.1 przedstawia widok z boku pólfabrykatu, fig. ialbilc - powi?kszone widoki róznych obszarów pólfabrykatu z fig. 1, fig. ld - powi?kszony przekrój górnego koùca pólfabrykatu z fig.1, fig. 2a i 2b - etapy wytwarzania pólfabrykatu: wytlaczania, rozdmuchiwania, ci?cia i ksztaltowania wtryskowego, fig. 3 - widok z boku i w przekroju wkladki pólfabrykatu po etapach wytlaczania, rozdmuchiwania i ci?cia przeprowadzanych jak pokazano na fig. 2, fig. 4 - widok z boku pojemnika wedlug wynalazku, fig. 4a, 4b i 4c sq powi?kszonymi przekrojami róznych obszarów pojemnika, natomiast fig. 5 przedstawia widok z boku ilustrujqcy proces rozdmuchiwania pólfabrykatu w pojemnik.
Przechodzqc teraz do rysunków, gdzie podobne oznaczenia liczbowe i literowe odnoszq si? do podobnych elementów, na fig. 1 przedstawiono widok z boku pólfabrykatu, oznaczonego ogólnie przez 10. Pólfabrykat 10 zawiera gwintowanq i posiadajqcq kolnierz górnq cz?sc 12, przebiegajqcq pod kqtem posredniq cz?sc 14, pionowq posredniq cz?sc 16 oraz dolnq cz?sc 18. W konfiguracji pokazanej na fig. 1 pólfabrykat 10 jest przystosowany do rozdmuchiwania go do pojemnika (pokazany na fig. 4) wedlug wynalazku.
Jak pokazano na fig. 1a, pólfabrykat 10 jest korzystnie utworzony z trzech warstw materialu: otaczajqcej wewn?trznej warstwy 20, otaczajqcej barierowej warstwy 22 i otaczajqcej zewn?trznej warstwy 24. Jak pokazano na fig. 1 a-1 c, grubosc wewn?trznej warstwy 20 jest rózna w róznych cz?sciach pólfabrykatu 10. W trójwarstwowym przykladzie wykonania barierowa warstwa 22 i zewn?trzna warstwa 24 utrzymujq stalq grubosc AA i BB zasadniczo w calej bryle pólfabrykatu 10. Zewn?trzna warstwa 24 ma róznq grubosc w gwintowanej i posiadajqcej kolnierz górnej cz?sci 12. Grubosc wewn?trznej warstwy 20 jest rózna w róznych cz?sciach butelki, to znaczy w gwintowanej i posiadajqcej kolnierz górnej cz?sci 12, w przebiegajqcej pod kqtem posredniej cz?sci 14, w pionowej posredniej cz?sci 16 oraz w dolnej cz?sci18.
179 173
Wewn?trzna warstwa 20 i barierowa warstwa 22 sq korzystnie wytlaczane w procesie wytlaczania omówionym ponizej, a zewn?trzna warstwa 24 jest tworzona na tych wytloczonych warstwach w procesie ksztaltowania wtryskowego, który umozliwia wykonanie posiadajqcej gwint górnej cz?sci 12. W wyniku procesu wytlaczania grubosc wewn?trznej warstwy 20 moze byc w kontrolowany sposób ustawiana w zaleznosci od zadah, które majq byc realizowane przez rózne cz?sci tworzqce pólfabrykat 10 i pojemnik.
Róznice grubosci wewn?trznej warstwy 20 sq pozqdane z kilku powodów, które obejmujq estetyk?, wydajne wykorzystanie materialu i zmniejszone koszty oraz rózne wymagania wytrzymalosciowe. Wydajne wykorzystanie materialu jest oczywiste w wewn?trznej warstwie 20 w górnej cz?sci 12, gdzie wewn?trzna warstwa 20 jest najciehsza. Rozwazania wytrzymalosciowe sq widoczne w dolnej cz?sci 18, gdzie potrzebne jest dodatkowe podparcie i w rezultacie wewn?trzna warstwa 20 jest najgrubsza.
Nawiqzujqc obecnie do fig. 1 a-1 c, gdzie przedstawiono powi?kszone szczególowe widoki obszarów 1a, 1b i 1c z fig. 1, wewn?trzna warstwa 20 jest korzystnie wykonana z politerefialanu etylenowego (PET) lub polinaftalanu etylenowego (PEN). PEN, jezeli ma atest FDA do stosowania w wewn?trznej warstwie pojemnika, jest korzystnym materialem. Barierowa warstwa 22 jest korzystnie wykonana z PEN, saranu i kopolimerów etylenu i alkoholu winylowego (EVOH) lub kopolimerów akrylonitrylowych, takich jak Barex 210. Okreslenie saran jest uzyte w swym normalnym sensie handlowym do oznaczenia polimerów wykonanych na przyklad z polimeryzujqcego chlorku winylidenu i chlorku winylu lub akrylanu metylu. Jak wiadomo, mogq byc stosowane dodatkowe monomery. Polimery chlorku winylidenu sq uzywane najcz?sciej, ale znane sq inne materialy tworzqce barier? tlenowq.
Jak pokazano na fig. 1a, grubosc wewn?trznej warstwy 20 w posrednich cz?sciach jest oznaczona jako CC. Grubosc CC ma sredniq wartosc w porównaniu z cz?sciq górnq i cz?sciq dolnq. W posrednich cz?sciach 14 i 16 stosowana jest srednia grubosc warstwy, poniewaz ta cz?sc pólfabrykatu ma byc uzyta w pojemniku nie do wspierania. Jak pokazano na fig.1b, gruboéc wewn?trznej warstwy 20 w dolnej cz?sci 18 jest oznaczona przez DD. Ta grubosc DD jest wi?ksza niz grubosc CC, przy czym grubosc DD jest wi?ksza od grubosci CC o okolo 25-50%. Wi?ksza grubosc Dd jest korzystna dia dolnej cz?sci 18, poniewaz dolna cz?sc 18 sluzy do wspierania pojemnika (pokazano na fig. 4) wykonanego z pólfabrykatu 10. Z dolnej cz?sci 18 tworzona jest nózkowa podpora (pokazana na fig. 4) i dlatego jest ona z koniecznosci grubsza, aby wytrzymywala ci?zar pojemnika i jego zawartosci. Na fig. 1c pokazano równiez, ze wewn?trzna warstwa 20 ma grubosc CC az do posiadajqcej gwint górnej cz?sci 12 pólfabrykatu 10. W posiadajqcej gwint górnej cz?sci 12 wewn?trzna warstwa 20 ma grubosc EE, która jest mniejsza niz grubosc CC o okolo 25-50%. Poniewaz w posiadajqcej gwint górnej cz?sci 12 nie ma wymagania zabezpieczemia lub innego podparcia, korzystne jest zastosowanie tu grubosci £E, która zapewnia oszcz?dne wykorzystanie materialu.
Na fig.1a-1c barierowa warstwa 22 i zewn?trzna warstwa 24 pokazane sq jako majqce stale grubosci odpowiednio AA i BB. Poniewaz barierowa warstwa 22 jest wspólwytlaczana z wewn?trznq warstwq 20, jej grubosc moze byc równiez zmieniana. Jednakze zwykle nie jest to wymagane, poniewaz barierowa warstwa 22 dziala tylko jako zapora dla substancji, a nie jako srodek wspierania i jednakowa grubosc zapory wystarcza do dzialania bariery niezaleznie od grubosci innych warstw. Grubosc BB zewnctrznej warstwy 24 okreslona jest przez form? wtryskowq (pokazanq schematycznie na fig. 2b) i znowu typowo jest to jednakowa grubosc na calym pólfabrykacie 10. Zewn?trzna warstwa 24 jest zazwyczaj wykorzystywana do konstrukcyjnego zmieniania pólfabrykatu, na przyklad do utworzenia gwintu zamkni?cia i potem pojemnika (pokazano na fig. 4) jak równiez ze wzgl?dów estetycznych, na przyklad by nadac pojemnikowi barw? lub oznakowanie. Warstwa ta, korzystnie, jest wykonana z wtómie wykorzystywanego tworzywa sztucznego.
Na fig. 1d pokazano w powi?kszemiu przekrój posiadajqcej gwint górnej cz?sci 12 pólfabrykatu 10. Jak widac od strony górnego otwartego kohca 26 pólfabrykatu 10 wewm?trzma warstwa 20 zawiera warg? 28 przebiegajqcq zasadniczo poprzecznie do reszty wewm?trzmej warstwy 20 i si?gajqcq nad górne kraw?dzie 30 i 32 barierowej warstwy 22 i zewn?trznej warstwy 24. Konfiguracja tej wargi i jej usytuowanie wobec barierowej warstwy 22 i ze179 173 wn?trznej warstwy 24 powstaje w procesie omówionym ponizej, to znaczy w poiqczonych etapach wytlaczania i kSztaltowania wtryskowego. Warga 28 jest utworzona w celu utrzymywania wewn?trznej warstwy 20 jako jedynej warstwy, która styka si? z zawartosciq pojemnika (pokazano na fig. 4) nawet podczas usuwania zawartosci z pojemnika, na przyklad przez wylewanie.
Proces ksztaltowania pólfabrykatu 10 zostanie opisany na podstawie fig. 2a i 2b. Przy tworzeniu pólfabrykatu 10 wewn?trzna warstwa 20 i barierowa warstwa 22, jezeli jest stosowana (patrz fig. 1), sq wytlaczane przez wytlaczark? 33 i glowic? 34 wytlaczarki. Z roztopionego materialu 36 tworzony jest zasadniczo cylindrycznie uksztaltowany czlon 37 wykorzystywany do wytworzenia cylindrycznej sciankowej cz?sci pólfabrykatu 10. W celu zmieniania grubosci górnej, posredniej i dolnej cz?sci pólfabrykatu 10, z wytlaczarkq 34 stosowane jest urzqdzenie 38 regulacji grubosci roztopionego materialu. To urzqdzenie regulacyjne 38 jest korzystnie w postaci drqzka przeznaczonego do ruchu posuwisto zwrotnego i umieszczonego w sqsiedztwie z wyjsciowym obszarem 40 roztopionego materialu 36 poprzez tulej? 42 formy. Przez ruch posuwisto-zwrotny drqzka 38 mozna uzyskac grubosc scianki tworzqcej cylindrycznie uksztaltowany czlon 37, zwlaszcza wewn?trznej jego warstwy 20 (patrz fig. 1). Jednakze w zaleznosci od konstrukcji wytlaczarki 34, barierowa warstwa 22 (fig. 1) moze byc równiez wspólwytlaczana z wewn?trznq warstwq 20 i miec zmiany grubosci wzdluz cz?sci tworzqcych pólfabrykat 10, tak aby wydajnie wykorzystywac material tworzqcy warstw? barierowq. Dodatkowo tuleja 42 formy moze byc przestawiana w kierunku zasadniczo prostopadlym do przeplywu roztopionego materialu, aby uzyskac grubosci wewn?trznej warstwy 20, które nie sqjednakowe w kierunku obwodowym. Oznacza to, ze cz?sci wewn?trznej warstwy 20 usytuowane na tej samej linii obwodowej mogq miec rózne grubosci.
Cylindrycznie uksztaltowany czlon 37, b?dqcy wytloczkq, wychodzi z glowicy 34 wytlaczarki majqc jednq ciqglq dlugosc. W zwiqzku z tym ten czlon 37 trzeba ciqc na kawalki nadajqce si? do ksztaltowania pojemnika o okreslonym ksztalcie. Takie ci?cie realizowane jest przez urzqdzenie tnqce (nie pokazano) umieszczone w linii ksztaltowania dmuchowego za gìowicq 34 wytlaczarki.
Jak omówiono poprzednio przy opisywaniu fig. 1d, wewn?trzna warstwa 20 pólfabrykatu 10 ma warg? 28, która si?ga na zewn?trznq warstw? 24 i barierowq warstw? 22, jezeli jest ona stosowana. Warga 28 jest tworzona wspólnie przez wytlaczark? 33 (pokazano liniami przerywanymi) i glowic? 34 wytlaczarki oraz przez pózniejsze obcinanie wytloczki 37 po jej usuni?ciu z dmuchowej formy 50. Obcinanie to jest realizowane przez urzqdzenie tnqce 46 pokazane na fig. 2b.
Przez kontrolowany ruch posuwisto-zwrotny sworznia 38 formy i przez przemieszczanie go w tulej? 42 formy i z tej tulei i z obszaru wyjsciowego 40 grubosc czlonu 37 mozna zmieniac na jego dlugosci, aby uzyskaó stosunki grubosci opisane powyzej. Jak pokazano na fig. 2b powodowane jest wychodzenie czlonu 37 z glowicy 34 wytlaczarki i kierowanie go do rozdmuchiwacza 52, gdzie za pomocq ksztaltu dmuchowej formy 50 tworzony jest na nim obwodowy grzbiet 48. Znajdujqca si? w dmuchowej formie 50 wytloczka 37 jest ksztaltowana przez rozdmuchiwanie w celu uzyskania ksztaltki 49 pokazanej na fig. 2b. Ksztaltka 49 moze byc równiez ksztaltowana przez form? duchowq tak, ze jest ona utworzona z dwóch elementów polqczonych ze sobq kobcami z grzbietem 48 posrodku. Ksztaltka 49 o odpowiedniej grubosci jest nast?pnie chlodzona do odpowiedniej temperatury i wyrzucana z dmuchowej formy 50 lub rozdmuchiwacza 52. Podczas ksztaltowania dmuchowego nast?puje szczelne zamkni?cie konców ksztaltki 49, przez co powstaje nadmiar tworzywa 55. Ponadto cz?sc 57 si?ga poza potrzebna dlugosc pólfabrykatu 53 i jest wykorzystywana do pomocy przy ci?ciu ksztaltki 49, by utworzyc grzbiet 48. Urzadzenie tnqce 46 jest wykorzystywane do odci?cia nadmiaru materialu 55 i cz?sci 57 od ksztaltki 49 w nast?pnej operacji ci?cia, aby utworzyc wkladk? 53 pólfabrykatu. Przez odci?cie górnej cz?sci 57 ksztaltki 49 tworzona jest warga 28 si?gajqca na zewn?trznq warstw? tworzonq w dalszym procesie ksztaltowania wtryskowego.
Po nadaniu wkladce 53 ksztaltu pokazanego na fig. 3 przez rozdmuchiwacz 52 wkladka 53 jest przemieszczana do zespolu 54 ksztaltowania wtryskowego pokazanego liniami prze8
179 173 rywanymi na fig. 2b, gdzie zastosowana jest forma wtryskowa 56 do ksztaltowania zewn?trznej warstwy 24 (patrz fig.1) na wkladce 53. Wtryskowa forma 56 ma ksztalt prefabrykatu 10 pokazanego na fig. 1. We wtryskowej formie 54 na wkladce 53 ksztaltowana jest wtryskowo zewn?trzna warstwa 24, aby zakoùczyó tworzenie pólfabrykatu. Jak omówiono powyzej, roztopiony material uzywany do tworzenia zewn?trznej warstwy 24, jest korzystnie wtórnie wykorzystywanym PET i jest stosowany do tworzenia wlasciwosci estetycznych, takich jak barwne i powierzchniowe wzory, oraz wlasciwosci funkcjonalnych, takich jak gwinty i kolnierze. Jednakze, jak omówiono powyzej, za wyjqtkiem górnej gwintowanej cz?sci 12 grubosó zewn?trznej warstwy 24 tworzonej przez zespól 54 ksztaltowania wtryskowego jest utrzymywana jako równomierna grubosó BB (patrz fig. 1). Przy utrzymywaniu tej równomiernej grubosci znacznie latwiej jest wyjqó pólfabrykat z wtryskowej formy 56.
Na fig. 4 pokazano pojemnik 58, który jest utworzony z pólfabrykatu 10 (patrz fig.1) przez operacj? rozdmuchiwania, która zostanie opisana ponizej. Podobnie jak pólfabrykat, pojemnik 58 zawiera gwintowanq górnq cz?só 60, przebiegajqcq pod katem posredniq cz?só 62, zasadniczo pionowq posredniq cz?só 64 i nózkowq dolnq cz?s<5 66. Jak pokazano na fig. 4a, pojemnik 58 ma równiez trzy warstwy materialu, przy czym jednak wlasciwosci i wzgl?dne zaleznosci grubosciowe rózniq si? jednak od warstw materialu opisanych w przypadku pólfabrykatu 10 z fig. 1.
Jak pokazano na fig. 4a-4c, gdzie przedstawiono szczególowe powi?kszone widoki obszarów 4a, 4b i 4c z fig. 4, pojemnik 58 zawiera wewn?trznq warstw? 68, barierowq warstw? 70 i zewn?trznq warstw? 72. Poniewaz górna cz?só pólfabrykatu nie podlega rozdmuchiwaniu, jak opisano ponizej, przy ksztaltowaniu pojemnika, zaleznosci grubosciowe pomi?dzy róznymi cz?sciami pojemnika rózniq si? od omówionych powyzej dla wewn?trznej warstwy 20 pólfabrykatu 10 (patrz fig.1). Fig. 4a, 4b i 4c odpowiadajq, fig. 1a,1b i 1c dla pólfabrykatu 10, a grubosci A-E odpowtadajq gruboSciom AA-EE. JOk pokazano na fig. 4a, wewn?trzna warstwa 68 ma grubosó C w przebiegajqcej pod kqtem posredniej cz?sci 62 i pionowej posredniej cz?sci 64. Grubosó C jest najmniejsza w stosunku do grubosci w innych cz?sciach. Jak pokazano na fig. 4b, wewn?trzna warstwa 68 ma grubosó D wi?kszq niz grubosó C w nózkowej dolnej cz?sci 66, tak aby wzmocnió ten obszar wsporczy pojemnika 58. Grubosó D wewn?trznej scianki w dolnej cz?sci 66 jest typowo zasadniczo równa grubosci E w górnej cz?sci 60 posiadajqcej gwint. Zaleznosó ta moze jednak ulec zmianie w zaleznosci, przynajmniej cz?sciowo, od wielkosci pojemnika, co mogloby spowodowaó, ze grubosó D jest wi?ksza lub mniejsza niz grubosó F. W nózkowej dolnej cz?sci 66 z wewn?trznej warstwy 68 tworzona jest pewna liczba rozmieszczonych na obwodzie nózek 74, których zadaniem jest mocne wspieranie pojemnika 58 na plaskiej powierzchni. Nózki 74 przebiegajq obwodowo wokól dolnego koóca 76 pojemnika 58. Kazda nózka 74 jest utworzona przez zagl?bienie po kazdej swej pionowej stronie, przy czym kazde z nich przebiega od srodkowego obszaru dna pojemnika 58 do góry na obwodzie pojemnika 58 ku górnemu koùcowi 78 pojemnika 58. Na skutek zwi?kszonej grubosci wewn?trznej warstwy 68, która tworzy nózkowq podstaw? 66, nózki 74 sq zasadniczo twardsze i mniej spr?zyste niz posrednie cz?sci 62 i 64.
Jak pokazano na fig. 4c, w posiadajqcej gwint górnej cz?sci 60, odpowiadajqcej bezposrednio posiadajqcej gwint górnej cz?sci 12 pólfabrykatu 10 (patrz fig. 1), wewn?trzna warstwa 68 ma grubosó E, która jest wi?ksza niz grubosó C posrednich cz?sci, poniewaz nie podlega ona rozdmuchiwaniu. Jak omówiono powyzej dla pólfabrykatu 10 i jak pokazano na fig.1d, przy górnym koùcu 78 wewn?trzna warstwa 68 ma warg? 28, która si?ga na zewn?trznq warstw? 72 z wtórnie wykorzystywanego materialu, aby uniknqó kontaktu tej zewn?trznej warstwy 72 z wtórnie wykorzystywanego materialu z zawartosciq opuszczajqcq pojemnik 58. Opisano to bardziej szczególowo powyzej dla pólfabrykatu 10 i procesu wytwarzania go.
Wielowarstwowa konstrukcja pojemnika 58 jest korzystna dla obecnych wysilków zmierzqjqcych do wtórnego wykorzystywania materialów. W szczególnosci warstwy tworzqce pojemnik 58 nadajq si? do latwego rozdzielenia przez odciqgni?cie ich od siebie, a zatem mogq byó odpowiednio podzielone dla celów powtórnego wykorzystania. Oznacza to, ze jezeli okreslony material nie nadaje si? do powtórnego wykorzystania, nie b?dzie mieó on
179 173 wplywu na mozliwosc powtórnego wykorzystania innej warstwy. Jezeli stosuje si? wi?cej niz jeden material i jezeli warstwy rzeczywiscie nie dajq rozdzielic si?, wtórne wykorzystanie pojemników moze byc trudne, poniewaz materialów nie mozna rozdzielió i odpowiednio posegregowac. W przypadku wielowarstwowej konstrukcji opisanej tu takie oddzielanie i segregowanie jest mozliwe do osiqgni?cia, przy równoczesnym umozliwieniu kontroli grubosci materialu.
Sposób wytwarzania pojemnika 58 (patrz fig. 4) zostanie opisany na podstawie fig. 5. Sposób wytwarzania pojemnika 58 obejmuje proces opisany powyzej w odniesieniu do tworzenia pólfabrykatu l0. Ponadto, jak pokazano na fig. li 2, po dodaniu zewn?trznej warstwy 24 do wkladki 53 przez zespól 52 ksztaltowania wtryskowego tworzony jest pólfabrykat l0, który jest nast?pnie usuwany z formy wtryskowej 54. Po usuni?ciu pólfabrykat 10 umieszcza si? w formie dmuchowej 80, pokazanej na fig. 5. Po umieszczeniu pólfabrykatu 10 w formie dmuchowej 80 moze byc potrzebne podgrzanie pólfabrykatu. Jezeli pólfabrykat 10 jest natychmiast usuni?ty z zespolu 52 ksztaltowania wtryskowego i umieszczony w rozdmuchiwaczu 82, pokazanym liniami przerywanymi na fig. 5, pólfabrykat 10 moze byc wystarczajqco ogrzany. W przeciwnym razie pólfabrykat 10 nalezy umiescic w podgrzewaczu (nie pokazano) przed umieszczeniem w formie dmuchowej 80. Jak pokazano na fig. 5 pólfabrykat 10 umieszcza si? w formie dmuchowej 80 i unieruchamia w niej przez sprz?zenie tej formy z posiadajqcq gwint górnq cz?sciq 12. Po prawidlowym umieszczeniu pólfabrykatu rozdmuchiwacz 82 jest uzywany do nadmuchiwania pólfabrykatu 10 do ksztaltu pojemnika 58 (patrz fig. 4), pokazanego liniami przerywanymi na fig. 5. Podczas rozdmuchiwania pólfabrykat jest unieruchomiony w formie dmuchowej przez górnq cz?sc 12 pólfabrykatu i jest utrzymywany bez rozdmuchiwania stosowanego wobec pozostalych cz?sci pólfabrykatu podczas tworzenia pojemnika. Po uksztaltowaniu pojemnika z pólfabrykatu 10 otwiera si? form? dmuchowq 80 i wyjmuje si? wykobczony pojemnik 58, jak pokazano na fig. 4.
Jak pokazano na fig.1-5 zarówno w przypadku pólfabrykatu 10 jak i pojemnika 58 mozna stosowac dwie warstwy zamiast trzech. W takim przypadku zazwyczaj nie stosuje si? barierowych warstw 22 i 70, a wkladka 53 jest tworzona tylko przez jednq warstw?, tzn. wewn?trznq warstw? 20. W takim przypadku taki sam proces, jak opisano powyzej, jest stosowany do wtryskowego formowania zewn?trznej warstwy 24 na wewn?trznej warstwie 20. Etapy wykanczania ksztaltowania pojemnika z pólfabrykatu 10 przez rozdmuchiwanie sq takie same jak opisano powyzej. Ponadto, jesli chodzi o grubosc wewn?trznej warstwy 20 i wewn?trznej warstwy 70, stosowane sq korzystnie takie same wzgl?dne grubosci pomi?dzy cz?sciami, jak omówiono powyzej.
Jesli chodzi o procesy opisane powyzej, dotyczqce tworzenia pólfabrykatu 10 i pojemnika 58, procesy te mozna polqczyc w jeden proces, który mozna zautomatyzowac i który obejmuje wykorzystanie wielu polqczonych ze sobq stanowisk przeznaczonych do realizowania opisanych powyzej etapów. Nalezy tu odeslac do opisów patentowych US nr 5.244.610 i 5.240.718, które opisujq urzqdzenie typu kolowego do rozdmuchiwania tworzywa sztucznego, lqczqca w sobie etapy wytlaczania pólfabrykatu i rozdmuchiwania pólfabrykatu.
Glówna zaleta rozwiqzab wedlug niniejszego wynalazku polega na tym, ze opracowano pojemnik oraz sposób jego wytwarzania z wieloma warstwami, przy czym przynajmniej jedna warstwa, zwlaszcza warstwa wewn?trzna, ma rózne grubosci w róznych cz?sciach pojemnika, majqcych rózne zadania. Inna zaleta przedmiotowego wynalazku polega na tym, ze pojemnik w wysokim stopniu nadaje si? do powtórnego wykorzystania. Jeszcze inna zaleta przedmiotowego wynalazku polega na tym, ze opracowano wielowarstwowy pojemnik, w którym kazda warstwa ma specjalne zadanie, takie jak warstwa barierowa, warstwa stykajqca si? z zawartosciq pojemnika i warstwa zewn?trzna estetyczno-funkcjonalna.
179 173
FIQ-1A
FIG-1C
FIG- 1B
FIG—1D
179 173
FIG—ZA
FIG-ZB
179 173
FIG-3
FIG—4A
FIG-4B
FIG-4C
FIG-5
FIG—4
Departament Wydawnictw UP RP Naklad 70 egz. Cena 4,00 zl.

Claims (15)

Zastrzezenia patentowe
1. Wielowarstwowy pojemnik, majqcy gómq sciankowq cz?sc, posredniq bocznq sciankowq cz?sc oraz nózkowq dolnq sciankowq cz?sc, znamienny tym, ze górna sciankowa cz?sc (60) posiada przynajmniej wewn?trznq wytloczonq warstw? (68) i zewn?trznq warstw? (72) materialu uformowanego wtryskowo, przy czym wewn?trzna warstwa (68) materialu tej cz?sci (60) ma pierwszq grubosc (E), natomiast posrednia boczna sciankowa cz?sc (62, 64) posiada przynajmniej wytloczonq wewn?trznq warstw? (68) i wytloczonq zewn?trznq warstw? (72) uformowanego wtryskowo materialu, przy czym wewn?trzna warstwa (68) materialu tej cz?sci (62, 64) ma drugq grubosc (C), mniejszq niz pierwsza grubosc (E) górnej sciankowej cz?sci (60), a posrednia boczna sciankowa cz?só (62, 64) jest usytuowana pod gómq cz?sciq sciankowq (60), zas nózkowa dolna sciankowa cz?sc (66) posiada przynajmniej wewn?trznq wytloczonq warstw? (68) i zewn?trznq warstw? (72) materialu uformowanego wtryskowo, przy czym wewn?trzna warstwa (68) materialu tej cz?sci (66) ma trzeciq grubosc (D), wi?kszq niz druga grubosc (C) posredniej bocznej sciankowej cz?sci (62, 64) a nózkowa dolna sciankowa cz?sc (66), przeznaczona do wspierania pojemnika (58), jest usytuowana pod posredniq boczna sciankowq cz?sciq (62, 64).
2. Pojemnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera barierowq warstw? (70) materialu.
3. Pojemnik wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze barierowa warstwa (70) jest usytuowana pomi?dzy wewn?trznq warstwq (68) a zewn?trznq warstwq (72).
4. Pojemnik wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze barierowa warstwa (70) ma zasadniczo jednakowq grubosc.
5. Pojemnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wewn?trzna warstwa (68) i zewn?trzna warstwa (72) majq górne kraw?dzie zasadniczo przy górnym koùcu (78) pojemnika (58), przy czym górna kraw?dz wewn?trznej warstwy (68) zachodzi na górnq kraw?dz zewn?trznej warstwy (72).
6. Pojemnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trzecia grubosc (D) jest zasadniczo równa pierwszej grubosci (E).
7. Pojemnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trzecia grubosc (D) jest wi?ksza niz pierwsza grubosc (E).
8. Sposób wytwarzania wielowarstwowego pojemnika, w którym ksztaltuje si? pólfabrykat i przeksztalca si? go w pojemnik, znamienny tym, ze wytlacza si? wkladk? (37) pólfabrykatu (10), posiadajqcq przynajmniej wewn?trznq warstw? (20) materialu, przy czym zasadniczo w trakcie etapu wytlaczania zmienia si? grubosc wewn?trznej warstwy (20) na dlugosci wkladki (37) pólfabrykatu (10), nast?pnie ksztaltuje si? wtryskowo zewn?trznq warstw? (24) materialu przy wewn?trznej warstwie (20) oraz rozdmuchuje si? otrzymany pólfabrykat (10) w pojemnik (58).
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze rozdmuchuje si? wkladk? (37) pólfabrykatu (10) do postaci pólfabrykatu.
10. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze podczas etapu wytlaczania wspólwytlacza si? barierowq warstw? (22) materialu przy wewn?trznej warstwie (20).
11. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze formuje si? warg? (28) na pierwszym koùcu wkladki (37) pólfabrykatu (10) si?gajqcq poza obwód tej wkladki (37).
12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze wytlacza si? grzbiet (48) na obwodzie wewn?trznej wkladki, si?gajqcy poza obwód wkladki (37) pólfabrykatu (10) oraz tnie si? wkladk? (37) pólfabrykatu (10) poprzez grzbiet (48), tworzqc warg? (28) na koùcu wkladki (37) pólfabrykatu (10).
179 173
13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze formuje si? wtryskowo zewnptrznq warstw? (24) materialu przy wkladce (37) pólfabrykatu (10) tak, by warga (28) sipgala nad górnq kraw?dz (32) tej zewnptrznej warstwy (24).
14. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze podczas etapu wytlaczania reguluje si? grubosc materialu tak, aby szerokosó (CC) posredniej cz?sci (14, 16) pólfabrykatu (10) byla wi?ksza niz szerokosó (EE) górnej cz?sci (12) pólfabrykatu (1θ) oraz byla mniejsza niz szerokoSó (DD) dolnej cz?sci (18) pólfabrykatu (10).
15. Sposób wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze podczas etapu rozdmuchiwania utrzymuje si? górnq cz?só (12) pólfabrykatu (10) bez rozdmuchiwania i tworzy si? górnq sciankowq cz?só (60) pojemnika (58) majqcq pierwszq grubosc scianki, rozdmuchuje si? posredniq cz?só (14, 16) pólfabrykatu (10) do posredniej bocznej sciankowej cz?sci (62, 64) pojemnika (58) majqcej drugq grubosó, mniejszq niz grubosó scianki górnej cz?sci sciankowej (60) oraz rozdmuchuje si? dolnq cz?só (18) pólfabrykatu (10) w nózkowq dolnq sciankowq cz?só (66) pojemnika (58) majqcq trzeciq grubosó, wi?kszq niz grubosó scianki posredniej bocznej cz?sci sciankowej (62, 64).
PL95318173A 1994-07-06 1995-06-16 Wielowarstwowy pojemnik i sposób wytwarzania wielowarstwowego pojemnika PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL179173B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/271,088 US5464106A (en) 1994-07-06 1994-07-06 Multi-layer containers
PCT/US1995/007631 WO1996001213A1 (en) 1994-07-06 1995-06-16 Multi-layer containers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL318173A1 PL318173A1 (en) 1997-05-26
PL179173B1 true PL179173B1 (pl) 2000-07-31

Family

ID=23034143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95318173A PL179173B1 (pl) 1994-07-06 1995-06-16 Wielowarstwowy pojemnik i sposób wytwarzania wielowarstwowego pojemnika PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Country Status (27)

Country Link
US (5) US5464106A (pl)
EP (1) EP0768975B1 (pl)
JP (1) JP2939509B2 (pl)
KR (1) KR100282134B1 (pl)
CN (1) CN1059168C (pl)
AT (1) ATE195917T1 (pl)
AU (3) AU684372B2 (pl)
BR (1) BR9508709A (pl)
CA (1) CA2193656C (pl)
CZ (1) CZ289041B6 (pl)
DE (1) DE69518652T2 (pl)
ES (1) ES2153039T3 (pl)
GE (1) GEP19992265B (pl)
HU (1) HU221547B (pl)
IL (3) IL114288A (pl)
MX (1) MX9700013A (pl)
NO (1) NO970019L (pl)
NZ (1) NZ288500A (pl)
PE (2) PE38695A1 (pl)
PL (1) PL179173B1 (pl)
PT (1) PT768975E (pl)
RO (1) RO120060B1 (pl)
RU (1) RU2133699C1 (pl)
TW (2) TW276214B (pl)
UA (1) UA28068C2 (pl)
WO (2) WO1996001213A1 (pl)
ZA (2) ZA955597B (pl)

Families Citing this family (120)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5464106A (en) * 1994-07-06 1995-11-07 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers
US5693283A (en) * 1994-08-02 1997-12-02 Continental Plastic Containers, Inc. Container with recycled plastic
USD379154S (en) * 1996-02-06 1997-05-13 The Coca-Cola Company Sidewall for a bottle
EP0798296B1 (de) * 1996-03-21 2003-12-10 Lonza AG Verfahren zur Herstellung von Arylamiden Heteroaromatischer Carbonsäuren
SK283920B6 (sk) 1996-03-28 2004-05-04 Lonza Ag Spôsob výroby arylamidov heteroaromatických karboxylových kyselín
DE19617349C1 (de) * 1996-04-30 1997-09-04 Hans Kuehn Spritzgießverfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststofftuben
US5900484A (en) * 1996-09-18 1999-05-04 Lonza Ag Process for the preparation of arylamides of heteroaromatic carboxylic acids
DE59701125D1 (de) * 1996-05-09 2000-03-23 Lonza Ag Verfahren zur Herstellung von Arylamiden heteroaromatischer Carbonsäuren
US5772056A (en) * 1996-05-24 1998-06-30 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded container
CA2209392C (en) * 1996-07-23 2007-02-20 Yves Bessard Process for preparing pyridinecarboxylic esters
US6063325A (en) * 1996-08-22 2000-05-16 Continental Pet Technologies, Inc. Method for preventing uncontrolled polymer flow in preform neck finish during packing and cooling stage
USD383677S (en) * 1996-09-11 1997-09-16 Plastipak Packaging, Inc. Bottle
US5927525A (en) * 1997-04-28 1999-07-27 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers and preforms
US20080038495A1 (en) * 1997-04-30 2008-02-14 Hans Kuhn Plastic tube bodies, and method for producing them
US6123211A (en) * 1997-10-14 2000-09-26 American National Can Company Multilayer plastic container and method of making the same
US6312641B1 (en) 1997-10-17 2001-11-06 Plastic Fabrication Technologies Llc Method of making containers and preforms incorporating barrier materials
US6352426B1 (en) 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
TWI250934B (en) 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
EP1873207A3 (en) * 1997-10-17 2008-01-23 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Injected molded preform with barrier coated polyester and method for making a barrier coated polyester article
US6268026B1 (en) * 1997-10-20 2001-07-31 Hoechst Celanese Corporation Multilayer laminate formed from a substantially stretched non-molten wholly aromatic liquid crystalline polymer and non-liquid crystalline polyester and method for forming same
US6312772B1 (en) 1997-10-20 2001-11-06 Hoechst Celanese Corporation Multilayer laminate formed from a substantially stretched non-molten wholly aromatic liquid crystalline polymer and non-polyester thermoplastic polymer
US5939153A (en) * 1997-11-13 1999-08-17 The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. Multilayered plastic container
JPH11192656A (ja) * 1997-12-29 1999-07-21 Nihon Yamamura Glass Co Ltd 多層プリフォーム、その成形方法及び多層ボトル
US6426128B1 (en) 1998-01-06 2002-07-30 Hna Holdings, Inc. Co-processable multi-layer laminates for forming high strength, haze-free, transparent articles and methods of producing same
US6203870B1 (en) 1998-02-24 2001-03-20 Plastipak Packaging, Inc. Liner and preform
US6209344B1 (en) * 1998-03-31 2001-04-03 Gautam K. Mahajan Multi-walled container
ES2325798T3 (es) * 1998-06-03 2009-09-17 Evergreen Packaging International B.V. Carton de barrera de sin material de union de poliolefina con una caoa de polietilentereftalato en contacto con el producto.
WO2000000966A2 (en) * 1998-06-26 2000-01-06 Seagate Technology, Llc Improved notch filtering as used in a disc drive servo
US6109006A (en) * 1998-07-14 2000-08-29 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Process for making extruded pet containers
IT1305273B1 (it) 1998-08-28 2001-04-19 Sipa Spa Impianto e procedimento perfezionati per la produzione dipreforme multistrato.
US20030211085A1 (en) * 2000-03-16 2003-11-13 Sanberg Paul R. Cell therapy for chronic stroke
US6158912A (en) 1999-05-24 2000-12-12 Color Access, Inc. Flexible wall cosmetic container
US6475579B1 (en) 1999-08-06 2002-11-05 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer plastic container having a carbon-treated internal surface and method for making the same
WO2001010725A1 (en) 1999-08-06 2001-02-15 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container having a carbon-treated internal surface
WO2001066335A1 (fr) * 2000-03-10 2001-09-13 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Contenant en resine resistant a la chaleur et procede de fabrication
CN101288998A (zh) 2000-09-05 2008-10-22 先进塑胶技术卢森堡股份有限公司 利用回收材料制造具有阻挡特性的多层容器和型坯
AU2001287993A1 (en) 2000-09-28 2002-04-08 Maris Algeri Container
US6461699B1 (en) * 2000-10-06 2002-10-08 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container having a carbon-treated internal surface for non-carbonated food products
US7331944B2 (en) 2000-10-23 2008-02-19 Medical Instill Technologies, Inc. Ophthalmic dispenser and associated method
EP1328465A4 (en) 2000-10-23 2008-04-16 Medical Instill Tech Inc RIGID BOTTLE FLUID LIQUID DISPENSER AND FLEXIBLE INNER BLADDER
US6409035B1 (en) 2000-11-28 2002-06-25 Plastipak Packaging, Inc. Hollow plastic bottles
JP3982173B2 (ja) * 2000-12-05 2007-09-26 東洋製罐株式会社 プラスチック製容器の製造方法
DE10062397A1 (de) * 2000-12-14 2002-07-11 Bekum Maschf Gmbh Verfahren zur Herstellung von Vorformlingen
JP3896524B2 (ja) * 2000-12-20 2007-03-22 株式会社吉野工業所 合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体成形用プリフォーム
US7655179B2 (en) * 2001-03-12 2010-02-02 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Heat-resistant resin container and method of producing the same
JP4232348B2 (ja) * 2001-03-30 2009-03-04 東洋製罐株式会社 多層プリフォームの製法
US20050252881A1 (en) * 2001-07-09 2005-11-17 Graham Packaging Pet Technologies Inc. (Formerly Continental Pet Technologies, Inc.) Hot fillable plastic container with integrated handle
US6814920B2 (en) * 2001-12-13 2004-11-09 Dtl Technology Limited Partnership Method for forming a non-delaminating multilayer container mouth
JP2003220641A (ja) * 2002-01-29 2003-08-05 Yoshino Kogyosho Co Ltd 二軸延伸ブロー成形壜体及びその一次成形品
US20030235667A1 (en) * 2002-06-25 2003-12-25 Darr Richard C. Multilayered plastic container
US20040000126A1 (en) * 2002-07-01 2004-01-01 Schmidt Frank J. Method for diminishing delamination of a multilayer plastic container
EG23499A (en) * 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles
JP4866005B2 (ja) 2002-08-13 2012-02-01 メディカル・インスティル・テクノロジーズ・インコーポレイテッド 内容物蓄蔵吐出用の容器及びこれに関連する方法
EP1552533B1 (en) * 2002-10-17 2011-04-13 Mallinckrodt Inc. Polymer pharmaceutical pig and associated method of use and associated method of production
US7138082B2 (en) * 2002-12-24 2006-11-21 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Swage-forming of container threads
US7077176B2 (en) 2003-04-28 2006-07-18 Medical Instill Technologies, Inc. Container with valve assembly for filling and dispensing substances, and apparatus and method for filling
EP1636091A2 (en) 2003-05-12 2006-03-22 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser and apparatus for filling a dispenser
US6893588B2 (en) * 2003-06-23 2005-05-17 Graham Packaging Company, L.P. Nitrogen blow molding to enhance oxygen scavenger shelf-life
US7226231B2 (en) 2003-07-17 2007-06-05 Medical Instill Technologies, Inc. Piston-type dispenser with one-way valve for storing and dispensing metered amounts of substances
US7097061B2 (en) 2003-08-14 2006-08-29 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Plastic container which is hot-fillable and/or having neck finish adapted for receipt of handle
DE10360185A1 (de) * 2003-12-20 2005-08-04 Max Wyssmann Vorrichtung zur gezielten, steuerbaren Abgabe oder zum Ansaugen einer Flüssigkeit oder einer viskosen Masse
US7264142B2 (en) 2004-01-27 2007-09-04 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser having variable-volume storage chamber and depressible one-way valve assembly for dispensing creams and other substances
WO2005092603A1 (ja) * 2004-03-29 2005-10-06 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. 多層樹脂成形物及びその製造方法
US7588808B2 (en) 2004-04-16 2009-09-15 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Mono and multi-layer articles and injection molding methods of making the same
US20060051541A1 (en) * 2004-09-09 2006-03-09 Steele Scott W Polymeric preform for a blow molded plastic article
US20060204694A1 (en) * 2005-03-08 2006-09-14 Silgan Plastics Corporation Bottle with extended neck finish and method of making same
JP2006341857A (ja) * 2005-06-07 2006-12-21 Tokan Kogyo Co Ltd レトルト対応ボトルの口部形状
US7717697B2 (en) 2005-08-30 2010-05-18 Sharon Hutchinson Methods and systems for controlling mold temperatures
US8857637B2 (en) 2006-03-06 2014-10-14 Plastipak Packaging, Inc. Lightweight plastic container and preform
US10214312B2 (en) 2006-03-06 2019-02-26 Plastipak Packaging, Inc. Lightweight plastic container and preform
WO2007139906A2 (en) * 2006-05-25 2007-12-06 Wasatch Ice Water, Llc Flexible beverage container
RU2445208C2 (ru) * 2006-10-19 2012-03-20 Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. Изделие, полученное литьевым формованием с хорошими барьерными свойствами
JP4953837B2 (ja) * 2007-01-24 2012-06-13 株式会社吉野工業所 二重チューブ容器
US8020717B2 (en) * 2007-04-19 2011-09-20 Graham Packaging Company, Lp Preform base and method of making a delamination and crack resistant multilayer container base
US20080258356A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it
US20080257883A1 (en) 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
US20080260978A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integral two layer preform, process and apparatus for the production thereof, process for producing a blow-moulded bag-in-container, and bag-in-container thus produced
US9919841B2 (en) 2007-04-19 2018-03-20 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container
ITRM20070552A1 (it) * 2007-10-23 2009-04-24 Acqua Minerale S Benedetto S P Contenitore in materiale plastico
JP5329120B2 (ja) * 2008-04-30 2013-10-30 株式会社吉野工業所 積層ボトル
JP5387054B2 (ja) * 2009-03-03 2014-01-15 東洋製罐株式会社 耐落下衝撃性に優れた多層プラスチック容器
US20100316808A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-16 Gregory Keith Hall Polyolefin Compositions for Coating Applications
US20100316820A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-16 Rainer Kolb Composite Materials Comprising Propylene-Based Polymer Blend Coatings
US9017593B2 (en) 2009-06-16 2015-04-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Composite materials comprising propylene-based polymer blend coatings
US20110059277A1 (en) * 2009-09-04 2011-03-10 Rainer Kolb Elastomeric Surface Coatings for Plastic Articles
NL2003132C2 (en) * 2009-07-03 2011-01-04 Heineken Supply Chain Bv Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers.
CN104816877B (zh) 2009-07-09 2018-02-02 恩特格里斯公司 基于衬里的存储系统和输送材料的方法
US10647465B2 (en) 2010-11-12 2020-05-12 Niagara Bottling, Llc Perform extended finish for processing light weight ecologically beneficial bottles
CN109262888A (zh) 2010-11-12 2019-01-25 尼亚加拉瓶业有限公司 塑料预成型体和由该预成型体制成的瓶或容器
EP2643094A4 (en) 2010-11-23 2017-05-24 Advanced Technology Materials, Inc. Liner-based dispenser
JP5932847B2 (ja) 2011-03-01 2016-06-08 アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド 入れ子式吹込み成形ライナーおよびオーバーパックならびにその作製方法
EA027042B1 (ru) 2011-03-15 2017-06-30 Компани Жервэ Данон Пластиковая фланцевая емкость и упаковка для пищевых продуктов, содержащая такие емкости
US8722163B2 (en) 2011-09-16 2014-05-13 Pepsico, Inc. Recyclable colorants in plastic beverage containers
JP6122444B2 (ja) * 2011-12-21 2017-04-26 インテグリス・インコーポレーテッド ライナベースの搬出および分配システム
EP3456219B1 (en) 2012-03-06 2022-12-28 Hydrapak LLC Flexible container
EP2830960B1 (en) * 2012-03-30 2019-03-13 Graphic Packaging International, LLC Composite package
AR095543A1 (es) 2013-03-14 2015-10-21 Berry Plastics Corp Contenedor
CN104175610A (zh) * 2013-05-24 2014-12-03 德晋（香港）控股有限公司 具有多层结构的容装瓶及其制备方法
US9447248B2 (en) 2013-07-12 2016-09-20 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
AR097450A1 (es) 2013-08-26 2016-03-16 Berry Plastics Corp Material polimérico para contenedor
TW201521993A (zh) 2013-08-30 2015-06-16 Berry Plastics Corp 用於容器之聚合材料
JP2016540700A (ja) * 2013-12-18 2016-12-28 ネステク ソシエテ アノニム 粘性を有する食品を無菌充填するための圧搾可能なボトル
US9668956B2 (en) * 2014-05-21 2017-06-06 Galaxy Surfactants, Ltd. Low viscous, sulfate-free cold-dispersible pearlescent concentrate
US9433958B2 (en) * 2014-07-28 2016-09-06 Nam Joon KIM Saver bottle
US9937652B2 (en) 2015-03-04 2018-04-10 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
EP3328604B8 (en) * 2015-07-31 2020-11-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. A preform, a mold stack for producing the preform, and a preform handling apparatus for handling the preform
USD817632S1 (en) * 2015-10-02 2018-05-15 Hydrapak, Inc. Flask
JP6808339B2 (ja) * 2016-03-31 2021-01-06 株式会社吉野工業所 積層剥離容器及びプリフォーム
EP3439842B1 (en) * 2016-04-06 2021-03-24 Amcor Rigid Plastics USA, LLC Multi-layer preform and container
US10836531B2 (en) * 2016-11-04 2020-11-17 Pepsico, Inc. Plastic bottle with a champagne base and production methods thereof
US10703020B2 (en) * 2017-04-04 2020-07-07 Dt Inventions Variable thickness preform for a bottle
US20200031552A1 (en) * 2018-07-30 2020-01-30 Pepsico, Inc. Multi-layer bottle
US11597556B2 (en) 2018-07-30 2023-03-07 Niagara Bottling, Llc Container preform with tamper evidence finish portion
USD930320S1 (en) * 2018-08-23 2021-09-07 R3 Stash LLC Diversion safe
CN117698095A (zh) * 2019-06-12 2024-03-15 日精Asb机械株式会社 预制件、树脂制容器及其制造方法
JP2021020694A (ja) * 2019-07-26 2021-02-18 大日本印刷株式会社 多層容器および多層プリフォーム
CA3155005A1 (en) * 2019-10-16 2021-04-22 Niigon Machines Ltd. Injection molding machines and related methods for producing preforms
JP2023500047A (ja) 2019-11-04 2023-01-04 リング コンテナ テクノロジーズ エルエルシー 容器および製造の方法
US20220288834A1 (en) * 2021-03-12 2022-09-15 Niagara Bottling, Llc Container preform
KR102528204B1 (ko) * 2021-09-15 2023-05-04 한국생산기술연구원 목표 정보 패턴이 전사된 플라스틱 용기 및 이의 제조용 원재료, 그리고 이를 제조하기 위한 성형방법 및 블로우 성형장치

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3587281A (en) * 1961-10-02 1971-06-28 Jerome H Lemelson Extrusion die apparatus
FR1436158A (fr) * 1964-04-01 1966-04-22 Continental Can Co Procédé et appareil de fabrication de récipients enduits
US3479422A (en) * 1966-10-27 1969-11-18 Phillips Petroleum Co Tubular extrusion having integral web
US3955697A (en) * 1970-09-14 1976-05-11 Valyi Emery I Multilayered hollow plastic container
US3869056A (en) * 1970-09-14 1975-03-04 Emery I Valyi Multilayered hollow plastic container
US3719735A (en) * 1970-12-21 1973-03-06 Valyi Emery I Method for molding plastic containers
US3873660A (en) * 1971-06-01 1975-03-25 Monsanto Co Method for forming multiaxially oriented containers
CH565647A5 (pl) * 1973-07-02 1975-08-29 Valyi Emery I
US4149645A (en) * 1975-07-02 1979-04-17 Valyi Emery I Plastic article and method for making same
US4092391A (en) * 1976-07-30 1978-05-30 Valyi Emery I Method of making multilayered containers
JPS5677143A (en) * 1979-11-30 1981-06-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd Polyethylene terephthalate resin product
SE428775B (sv) * 1981-11-26 1983-07-25 Plm Ab Behallare samt sett och anordning for att framstella en sadan
JPS58183243A (ja) * 1982-04-22 1983-10-26 株式会社吉野工業所 合成樹脂製２軸延伸ブロ−成形壜体
JPS6071207A (ja) * 1983-09-29 1985-04-23 Toyo Seikan Kaisha Ltd 延伸ブロー成形用多層プリフォームの製造方法
US4649004A (en) * 1983-12-27 1987-03-10 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Process for production of multi-layer pipes for draw-forming
EP0164583B1 (en) * 1984-05-11 1991-09-25 TERUMO KABUSHIKI KAISHA trading as TERUMO CORPORATION Method for manufacture a container made of synthetic resin
JPS61235126A (ja) * 1985-04-12 1986-10-20 Nissei Ee S B Kikai Kk 多層容器の製造方法
JPS61279513A (ja) * 1985-06-05 1986-12-10 Toyo Seikan Kaisha Ltd 延伸ブロ−成形用多層プリフオ−ムの製造方法
US4942008A (en) * 1985-07-10 1990-07-17 Cahill John W Process for molding a multiple layer structure
US4755404A (en) * 1986-05-30 1988-07-05 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US4725464A (en) * 1986-05-30 1988-02-16 Continental Pet Technologies, Inc. Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same
US4990382A (en) * 1987-09-11 1991-02-05 Continental Plastic Containers, Inc. Plastic container with glass-like appearance, parison for and method of making same
EP0335594A3 (en) * 1988-03-26 1990-09-12 Mitsubishi Chemical Corporation Copolymerized polymer
US5035931A (en) * 1988-09-12 1991-07-30 Dai Nippon Insatsu K.K. Multi-layer parison, multi-layer bottle and apparatus for and method of manufacturing parison and bottle
ZA897738B (en) * 1988-11-23 1990-07-25 American National Can Co Apparatus for extrusion blow molding equipment,blow molding articles,parisons and containers made therefrom and methods for forming the same
US4954376A (en) * 1988-12-30 1990-09-04 Continental Pet Technologies, Inc. Two material three/five layer preform
CA2010039C (en) * 1989-02-17 1993-12-21 Kazuhito Yamamoto Bottles and methods for making thereof
US5077111A (en) * 1990-01-12 1991-12-31 Continental Pet Technologies, Inc. Recyclable multilayer plastic preform and container blown therefrom
US5281360A (en) * 1990-01-31 1994-01-25 American National Can Company Barrier composition and articles made therefrom
US5198248A (en) * 1990-03-05 1993-03-30 Continental Pet Technologies, Inc. Blow mold for forming a refillable polyester container
US5104706A (en) * 1990-03-15 1992-04-14 Continental Pet Technologies, Inc. Preform for hot fill pressure container
US5064080A (en) * 1990-11-15 1991-11-12 Plastipak Packaging, Inc. Plastic blow molded freestanding container
US5320230A (en) * 1992-06-08 1994-06-14 Yuan Fang Limited Base configuration for biaxial stretched blow molded pet containers
US5250333A (en) * 1992-10-26 1993-10-05 Hoechst Celanese Corporation Modified polyethylene terephthalate
US5464106A (en) * 1994-07-06 1995-11-07 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers

Also Published As

Publication number Publication date
CZ289041B6 (cs) 2001-10-17
TW276210B (pl) 1996-05-21
WO1996001213A1 (en) 1996-01-18
HU221547B (hu) 2002-11-28
JP2939509B2 (ja) 1999-08-25
AU3240797A (en) 1997-11-13
TW276214B (pl) 1996-05-21
NO970019D0 (no) 1997-01-03
EP0768975A4 (en) 1998-07-08
GEP19992265B (en) 1999-10-25
CN1152898A (zh) 1997-06-25
PT768975E (pt) 2001-03-30
AU2774995A (en) 1996-01-25
EP0768975A1 (en) 1997-04-23
MX9700013A (es) 1997-12-31
PE38695A1 (es) 1996-01-20
US5688572A (en) 1997-11-18
DE69518652D1 (de) 2000-10-05
JPH10500078A (ja) 1998-01-06
ZA955596B (en) 1996-02-15
EP0768975B1 (en) 2000-08-30
PE46896A1 (es) 1997-04-24
AU2953095A (en) 1996-01-25
CA2193656A1 (en) 1996-01-18
HU9603594D0 (en) 1997-02-28
CN1059168C (zh) 2000-12-06
CA2193656C (en) 1999-11-16
ZA955597B (en) 1996-02-15
ES2153039T3 (es) 2001-02-16
US5645183A (en) 1997-07-08
HUT76533A (en) 1997-09-29
KR970704609A (ko) 1997-09-06
IL114288A0 (en) 1995-10-31
IL114287A0 (en) 1995-10-31
AU684372B2 (en) 1997-12-11
WO1996001210A1 (en) 1996-01-18
US5464106A (en) 1995-11-07
ATE195917T1 (de) 2000-09-15
KR100282134B1 (ko) 2001-02-15
CZ9700016A3 (cs) 2001-07-11
IL114288A (en) 1998-06-15
UA28068C2 (uk) 2000-10-16
RU2133699C1 (ru) 1999-07-27
US5676267A (en) 1997-10-14
NO970019L (no) 1997-03-04
NZ288500A (en) 1998-02-26
RO120060B1 (ro) 2005-08-30
AU692126B2 (en) 1998-05-28
BR9508709A (pt) 1997-12-23
US5674448A (en) 1997-10-07
DE69518652T2 (de) 2001-05-10
PL318173A1 (en) 1997-05-26
IL114287A (en) 1998-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL179173B1 (pl) Wielowarstwowy pojemnik i sposób wytwarzania wielowarstwowego pojemnika PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL
US5927525A (en) Multi-layer containers and preforms
EP0422436B1 (en) Plastic bottle with reinforced concave bottom
US6461697B1 (en) Polyethylene terephthalate multi-layer preform used for plastic blow molding
CA2320724C (en) Liner and preform
EP1563984A1 (en) Method and apparatus for blow-molding an article having a solid radially outwardly projecting flange
US5013517A (en) Method of blow molding integral press-lock container
JP3440107B2 (ja) 容器口部の製造方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20090616