PL178255B1

PL178255B1 - Łącznik wtykowy do nasadki złącznej przewodu ssania

Info

Publication number: PL178255B1
Application number: PL95330775A
Authority: PL
Inventors: Hans P. Arnold; Carsten Jacobs; Stephan Peter Dieudonné
Original assignee: Vorwerk Co Interholding
Priority date: 1994-02-08
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 2000-03-31
Also published as: ATE214251T1; ES2228696T3; SK283617B6; PT666051E; DE4403950B4; EP1145678A3; EP1145678A2; SK18095A3; HU221042B1; CZ24995A3; CZ297566B6; HK1040484B; CZ291346B6; DE4403950A1; DE59510977D1; PL307114A1; PL176797B1; ES2171472T3; EP1145678B1; ATE284163T1

Abstract

1. Lacznik wtykowy do nasadki zlacznej przewodu ssania, z odcinkiem przewodu ssania i stykami elektrycznymi, umieszczonymi na zewnatrz przekroju odcinka przewodu ssania, znamienny tym, ze z obu stron jest wykonany jako czesc wtykowa (E) i jego przekrój kanalu ssania (9), wchodzacy w element wspólpracujacy (6), posiada na swojej górnej czesci splaszczenie (10), przyporzadkowane stykom elektrycznym (8), przy czym styki elektryczne (8) w obszarze tego splaszczenia (10) sa umieszczone, w postaci zintegrowanej, w ze- wnetrznym zasadniczo kolowym przekroju calkowitym, zas splaszczenie (10) tworzy wy- pukla powierzchnie lukowa (a), a ponadto gniazda lacznika opieraja sie bezwspornikowo na sciance zewnetrznej (26) odcinka przewodu ssania (5). FIG. 16 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest łącznik wtykowy do nasadki złącznej przewodu ssania, a dokładniej, łącznik wtykowy do nasadki złącznej przewodu ssania do odkurzacza, z odcinkiem przewodu ssania i stykami elektrycznymi, umieszczonymi na zewnątrz przekroju odcinka przewodu ssania.

Znane jest wykonywanie obszaru złącza z profilem przekroju poprzecznego o kształcie tarczy herbowej. Styki elektryczne znajdują się przy tym w obszarze spłaszczenia. Zajmują one płaski obszar zasadniczo prostokątny. Pozostałą częścią przekroju poprzecznego można dysponować jako kanałem ssania, jednak z dwoma strefami kątowymi.

Ponadto, z opisów patentowych GB 2056611, US 4188081, FR 24 35 937 i US 4 639055 znane jest wykonywanie złącza przewodu ssania, którego przekrój całkowity składa się z zasadniczo kołowego odcinka kanału ssącego z nałożoną kopułą, o kształcie w przekroju poprzecznym zbliżonym do prostokątnego, przeznaczoną do umieszczania w niej styków elektrycznych. Kopuła ta jest wyższa, zatem w rozwiązaniu tym występuje niekorzystne, z ergonomicznego punktu widzenia ukształtowanie przekroju całkowitego. Takie złącze jest niewygodne dla użytkownika.

Celem wynalazku jest konstrukcyjne i funkcjonalne ulepszenie systemu złącz odkurzacza.

Łącznik wtykowy do nasadki złącznej przewodu ssania, z odcinkiem przewodu ssania i stykami elektrycznymi, umieszczonymi na zewnątrz przekroju odcinka przewodu ssania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że z obu stron jest wykonany jako część wtykowa i jego przekrój kanału ssania, wchodzący w element współpracujący, posiada na swojej górnej części spłaszczenie, przyporządkowane stykom elektrycznym, przy czym styki elektryczne w obszarze tego spłaszczenia są umieszczone, w postaci zintegrowanej, w zewnętrznym, zasadniczo kołowym przekroju całkowitym, zaś spłaszczenie tworzy wypukłą powierzchnię łukową a ponadto gniazda łącznika opierają się bezwspornikowo na ściance zewnętrznej odcinka przewodu ssania.

Korzystnie styki elektryczne są ułożone obok siebie.

Korzystnie styki elektryczne posiadają na stronie zewnętrznej po jednym wtyku okrągłym.

Korzystnie styki elektryczne posiadają na stronie zewnętrznej po jednym gnieździe wtyku okrągłego.

Korzystnie styki elektryczne posiadają dwa wtyki płaskie i dwa okrągłe wtyki.

Korzystnie styki elektryczne posiadają dwa gniazda płaskie i dwa okrągłe gniazda.

Korzystnie gniazda łącznika są przesunięte do tyłu względem przekroju wylotu odcinka przewodu ssania.

Korzystnie płaszczyzna wylotu ssania odcinka przewodu ssania jest usytuowana ukośnie, pod kątem ostrym gamma względem płaszczyzny prostopadłej do osi podłużnej odcinka przewodu ssania.

Korzystnie wymiar zewnętrzny odcinka przewodu ssania począwszy od przekroju wylotu, zwiększa się stopniowo poprzez stopień.

Korzystnie gniazdo elementu współpracującego pokrywa tylko część większego stopnia.

Korzystnie przy stopniu łącznik ma rowek dla pierścienia uszczelniającego.

Korzystnie część o mniejszej średnicy odcinka przewodu ssania posiada zewnętrzną wymienną tuleję.

178 255

Korzystnie na części o mniejszej średnicy odcinka przewodu ssania umieszczone są występy zaczepowe, które wchodzą w dopasowane wybrania w tulei.

Korzystnie odcinek przewodu ssania w obszarze jego przekroju wylotowego posiada obwodowy występ obrzeża czołowego.

Korzystnie tuleja posiada pasujący rowek współpracujący z występem.

Korzystnie element współpracujący posiada stopniowe przewężenie dopasowane do przekroju przewodu ssania.

Korzystnie odcinek przewodu ssania posiada gniazdo wtyku elektrycznego, zaś element współpracujący posiada kołek wtyku elektrycznego.

Korzystnie w obszarze szczeliny sprzężenia pomiędzy odcinkiem przewodu ssącego a elementem współpracującym występuje powiększenie powierzchni stykających się względnie nośnych ramion części złącza tworzące szczelinowe wspomaganie.

Korzystnie ramiona nośne mają ścięcie pod kątem gamma.

Korzystnie ramiona nośne mają powierzchnię falistą..

Łącznik wtykowy do nasadki złącznej przewodu ssącego, z odcinkiem przewodu ssania i stykami elektrycznymi, umieszczonymi na zewnątrz przekroju odcinka przewodu ssania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że z obu stron jest wykonany jako część gniazdowa i jego przekrój kanału ssania, przyjmujący element współpracujący, posiada na swojej górnej części spłaszczenie, przyporządkowane stykom elektrycznym, przy czym styki elektryczne w obszarze tego spłaszczenia sa umieszczone, w postaci zintegrowanej, w zewnętrznym, zasadniczo kołowym przekroju całkowitym, zaś spłaszczenie tworzy wypukłą powierzchnię łukową, a ponadto gniazda łącznika opierają się bezwspornikowo na ściance zewnętrznej odcinka przewodu ssania.

Korzystnie styki elektryczne są ułożone obok siebie.

Korzystnie styki elektryczne posiadają, na stronie zewnętrznej po jednym wtyku okrągłym.

Korzystnie wymiar zewnętrzny odcinka przewodu ssania elementu współpracującego począwszy od przekroju wylotu, zwiększa się stopniowo, poprzez stopień.

Korzystnie gniazdo łącznika pokrywa tylko część większego stopnia.

Korzystnie przy stopniu łącznik ma rowek dla pierścienia uszczelniającego.

Korzystnie tuleja posiada pasujący rowek współpracujący z występem.

Korzystnie łącznik posiada stopniowe przewężenie dopasowane do przekroju przewodu ssania.

178 255

Korzystnie ramiona nośne mają ścięcie pod kątem gamma.

Korzystnie ramiona nośne mają powierzchnię falistą.

Dzięki temu, że przekrój kanału ssania, nie związany ze stykami elektrycznymi, wchodzący w element współpracujący względnie przyjmujący element współpracujący łącznika wtykowego według wynalazku posiada na swojej górnej części spłaszczenie przeznaczone dla styków elektrycznych, przy czym styki elektryczne w obszarze tego spłaszczenia są zintegrowane w zewnętrznym, zasadniczo kołowym przekroju, zaś spłaszczenie tworzy wypukłą powierzchnię łukową, zostają uwzględnione warunki ergonomiczne. W wyniku tego, że styki elektryczne są ułożone obok siebie, lepiej jest wykorzystywana mała powierzchnia odcinka koła. Jest to także skutek tego, że styki elektryczne mogą posiadać po jednej stronie po jednym wtyku okrągłym względnie po jednym gnieździe wtyku okrągłego. W polu środkowym znajdują się więc na ogół szersze języczkowe styki elektryczne. Jest zrozumiałe, że styki elektryczne wykonywane w postaci matrycy lub patrycy leżą w części wtykowej lub w części gniazdowej łącznika. Uwzględnienie powyższego jest korzystne dlatego, że styki elektryczne posiadają dwa wtyki płaskie względnie dwa gniazda płaskie, względnie dwa okrągłe wtyki i dwa okrągłe gniazda. Celem zapewnienia wykonania odcinka przewodu ssania i elementu współpracującego odpowiednio do złącza, gniazda łącznika są przesunięte do tyłu względem przekroju wylotu odcinka przewodu ssania. W pierwszej kolejności zatrzaskuje się więc ryglowo profil części wtykowej nasadki z częścią gniazdową nasadki. Styki gniazdowe są przy tym uwolnione od sił związanych ze złączem. Już na wstępie otrzymuje się niezawodne określenie obszaru funkcjonalnego, ponieważ gniazda łącznika są umieszczone bezwspornikowo na ściance zewnętrznej odcinka przewodu ssania. Aby swobodny, po zdjęciu elementu roboczego, koniec odcinka przewodu ssania, czyli części wtykowej łącznika, mógł być stosowany jako dysza płaska, płaszczyzna przekroju ujścia tworzy ostry kąt z jej osią podłużną. Innymi słowy, wylot ssania odcinka przewodu ssania jest ścięty ukośnie. Odpowiedni kąt może wynosić około 30°. Dzięki temu można oczyścić także obszary w kątach podłogi.

Fakt, że odcinek przewodu ssania wprowadzony do gniazda elementu współpracującego, wychodząc z przekroju wylotu, powiększa stopniowo swój wymiar zewnętrzny, daje korzystne, umożliwiające lekki obrót centrowanie wstępne sprzęganych części, przy czym dopiero przy przejściu stopnia kątowego występuje precyzyjne pozycjonowanie części wtykowej sterowania i części gniazdowej sterowania i zamknięcie wykorzystujące tarcie. Obsługujący kontroluje ścisłe, dobrze uszczelnione prowadzenie aż do pozycji końcowej. Przy wykonywaniu stopnia należy oczywiście zwrócić uwagę na to, aby w obszarze odpowiadającym przekrojowi części gniazda łącznika nie wystąpiła możliwość wadliwego nasadzania. Tworząca stopnie zmiana grubości jest wykorzystywana ponadto, gdy na stopniowym przejściu wykonany jest rowek służący do odbierania pierścienia uszczelniającego. Pierścień uszczelniający działa tu także jednakowo od początku zaczepu łączącego. Powierzchnia robocza zbiega się praktycznie ze stopniem, tak, że kołnierz ten wypada wyżej. Tego rodzaju wykonanie służy przede wszystkim do wykorzystania pierścienia uszczelniającego o profilu V.

Aby chronić przed zużyciem wylot ssania części wtykowej łącznika w przypadku jego stosowania jako dyszy ssącej, część o mniejszej średnicy odcinka przewodu ssania posiada zewnętrzną wymienną tuleję. Działa ona jak chroniąca obrzeże osłona pierścieniowa i jest mocowana najlepiej na powierzchni zewnętrznej odcinka przewodu ssania. Według rozwiązania wygląda to w ten sposób, że na części o mniejszej średnicy umieszczone są występy zaczepowe, które wchodzą w dopasowane wybrania w tulei. Ponieważ wiele występów zaczepowych mieści się na względnie dużej powierzchni zewnętrznej, występy te mogą być względnie niskie. Przy odpowiedniej osiowej długości tulei ich końce mogą być również wykonane jako wystające kołnierze, tak, że można zrezygnować z oddzielnego pierścienia. Aby dalej ulepszyć pozycjonowanie i ochronę przed zużyciem tulei, odcinek przewodu ssania w obszarze jego wylotu posiada obwodowy występ obrzeża czołowego. Odpowiednio, tuleja posiada pasujący rowek współpracujący z występem, który się mieści ściśle we wpuście. Płaszczyzny robocze są nachylone pod kątem 30°. Odnośnie elementu współpracującego, a więc części gniazdowej łącznika, posiada on stopniowe przewężenie dopasowane do przekroju przewodu ssania. W przypadku stosowania tulei, przewężenie to jest większe tzn. część

178 255 ta jest mocniej zredukowana od strony płaszcza. Zaproponowano, że dalszy przekrój przewodu ssącego (część wtykowa łącznika) posiada gniazdo wtyku elektrycznego i że element współpracujący (część gniazdowa łącznika) posiada kołek wtyku elektrycznego.

Następnym środkiem do uzyskania możliwie wydatnej mechanicznej ochrony zespołu styku elektrycznego jest tak zwane wspomaganie szczelinowe. To wspomaganie szczelinowe jest efektem powiększenia płaszczyzny przez ramiona nośne elementu złącza w obszarze szczeliny sprzężenia pomiędzy odcinkiem przewodu ssącego a elementem współpracującym. Powiększenie płaszczyzny można uzyskać po prostu w ten sposób, że ramiona nie przebiegają prostopadle do środkowej osi podłużnej części wtykowej łącznika i części gniazdowej łącznika, ale odbiegają od tej linii. Powiększenie płaszczyzny celem wspomagania szczelinowego może być uzyskane przez ścięcie lub utworzenie powierzchni falistej.

Za pomocą rozwiązania według wynalazku stworzono konstrukcyjnie korzystny, funkcjonalny system przyłączy. Przy zachowaniu korzystnego rozdzielenia kanału ssania od kanału zasilania elektrycznego i przyjęciu nieokrągłego profilu wtyku uzyskuje się wraz z wyższą pewnością połączenia optymalne prowadzenie przepływu powietrza. Odpowiednie obszary są przejrzyście odseparowane i przestrzennie wyważone. Konfiguracja łącznika pozwala na ułożenie styków elektrycznych przy uwzględnieniu większej odchyłki od kształtu kołowego, a także na wykonanie większych styków, względnie zwiększenie ich liczby. Dodatkowe styki mogą tworzyć styk sygnałowy, przy czym przewody mocy przebiegają w środku. Spłaszczenie otrzymuje lekko zakrzywiony przebieg w wyniku skierowania do wnętrza szeregu łuków styków elektrycznych.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia odkurzacz posiadający końcówkę nasadkową na przewód ssący z elementem roboczym, który posiada pasujący element przyłączeniowy, fig. 2 - odcinek przewodu ssania tworzący część wtykową łącznika w widoku perspektywicznym, fig. 3 - odpowiedni pierścień uszczelniający pokazany oddzielnie, fig. 4 - inne wykonanie odcinka przewodu ssącego, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - w podobnym przedstawieniu ochronę przed zdzieraniem powierzchni, fig. 6 - w przekroju pionowym, ale bez zakreskowania, odcinek przewodu ssania i element współpracujący w stanie połączonym, w znacznym stopniu schematycznie, fig. 7 - odpowiedni przekrój wersji zabezpieczonej przed zdzieraniem powierzchni, fig. 8 - część wtykową łącznika z urządzeniem zatrzaskowym, fig. 9 - część gniazdową łącznika z osł^^r^, w półprzekroju, w perspektywie, fig. 10 - odpowiednią część wtykową łącznika, fig. 11 - w perspektywie część wtykową łącznika, fig. 12 - tę samą część z przedstawieniem wspomagania szczelinowego w rzucie bocznym, fig. 13 - odpowiednią część gniazdową łącznika, w widoku bocznym, fig. 14 - rzut czołowy fig. 12, fig. 15 - widok z góry części pokazanej na fig, 12, fig. 16 - widok czołowy profilu przekroju poprzecznego części gniazdowej łącznika zmienionej względem fig. 12, fig. 17 - profil kanału, zaznaczony jedynie szkicowo i fig. 18 - przekrój przez profil kanału z otaczającymi ściankami,

Odkurzacz 1, wykonany przykładowo jako odkurzacz ręczny, zawiera w obudowie 2 od strony powierzchni czyszczonej 3 silnik elektryczny, napędzający dmuchawę ssącą. Z obudowy 2 wychodzi nasadka złącza 4 przewodu ssania z łącznikiem, która przechodzi w odcinek przewodu ssania 5 wykonany w danym przypadku jako część integralna.

Odcinek przewodu ssania 5 tworzy część wtykową E łącznika.

Odpowiedni element współpracujący 6 tworzy część gniazdową A łącznika. Łącznik wtykowy przedstawiono na figurach 6 i 7.

Element współpracujący 6 może być osadzony w elemencie roboczym V. W przypadku niniejszego przykładu wykonania, wymienionym elementem roboczym V jest dysza ssąca. Zawiera ona elektrycznie napędzane walce ze szczotkami 7, ułożyskowane w kanale ssania dyszy ssącej.

Zasilanie silnika elektrycznego umieszczonego w elemencie roboczym V odbywa się przez styki elektryczne 8, które umieszczone są w ciągu przewodu ssącego złącza, nakładając się w złączu nasadki.

Wymienione styki elektryczne 8 rozmieszczone są poza, wyznaczającym kanał ssania 9, przekrojem odcinka przewodu ssania 5, i elementu współpracującego 6. Dzięki temu można dobrać przekrój przepływu i połączenia łącznika odpowiednie do przewodu ssącego.

178 255

Po pierwsze całkowity przekrój powinien być możliwie zbliżony do koła i po drugie zwłaszcza przekrój kanału ssącego 9 powinien także być zbliżony do koła. Preferowany kształt przekrojów kanału ssania 9, pokazany jest na fig. 16, razem z przedstawieniem na fig. 17 i 18. Jak widać, podstawą są w tym przypadku łukowate spłaszczenia kanału ssącego 9, które powodują, że zabezpieczone przed obrotem połączenie wtykowe nie daje się przekręcić. Prawie owalny obrys zawiera w największym polu powierzchni przekrój kanału ssania 9. Przekrój zajęty przez styki elektryczne 8 względem odpowiedniego pola znajduje się na górze kanału ssania 9. Przekrój ten posiada w najbardziej ogólnym sensie spłaszczenie 10 o kształcie odcinka koła. Spłaszczenie 10 posiada lekkie wygięcie. Znajduje się ono na łuku okręgu, którego środek czyli punkt zaczepienia jego promienia oznaczony jest odnośnikiem 11. Punkt 11 zaczepienia promienia znajduje się w pionowej płaszczyźnie symetrii x-x przekroju poprzecznego i leży wyraźnie na zewnątrz linii obrysu 12 przekroju, względnie przekroju całkowitego. Styki elektryczne 8 znajdują się w strefie wymienionego spłaszczenia 10, poza przekrojem opisującym kanał ssania. Są one umieszczone nad spłaszczeniem 10 i znajdują się w zewnętrznym całkowitym przekroju zasadniczo kołowym. Styki elektryczne 8 mogą przebiegać nawet po linii łukowej. Ta linia łukowa daje większą użyteczną długość celem umieszczenia obok siebie styków elektrycznych 8, pokazanych na rysunkach.

Uwzględniając udziały pola lub przekroju zawiązane z przepływem strumienia powietrza i zasilaniem elektrycznym, na pierwszy przekrój przypada czterokrotność pola powierzchni odcinka koła nad spłaszczeniem 10. Nad spłaszczeniem 10 znajduje się spłaszczenie 13, przechodzące wzdłuż odcinka przewodu ssania 5 i elementu współpracującego 6, proste, względnie lekko wygięte na zewnątrz. Spłaszczenie 13 rozciąga się prostopadle do pionowej płaszczyzny symetrii x-x. Nadaje ono przekrojowi ogólnemu optycznie ścisłą kołowość, pozwala na powstanie powierzchni chwytnej, która ułatwia ergonomiczne wyczucie połówek złącza. Daje ono ponadto korzystne zmniejszenie wysokości przekroju ogólnego w pionie. Dzięki temu części podłogi pod meblami sąjeszcze lepiej dostępne.

Wracając do łukowego spłaszczenia 10, tworzy ono, patrząc od strony wnętrza kanału, wypukłą powierzchnię łukową a, która jest inna niż umieszczone na końcach, również wypukłe powierzchnie łukowe b i c. Powierzchnie łukowe b i c są jednakowe. Przebiegają one jak wygięte ramiona litery V i są na wierzchołku zaokrąglone. Wierzchołek oznaczony jest odnośnikiem 14. Końcowe punkty przejścia tych ramion, względem lustrzanych powierzchni łukowych b i c przechodzą stopniowo w silne zakrzywione wypukłe powierzchnie łukowe 15, a następnie w dachowato wygiętą powierzchnię górną a.

Punkt 16 zaczepienia promienia krzywizny wierzchołka 14 leży na linii pionowej x-x, prawie w środku kanału ssania 9. Punkty 17 zaczepienia promienia silnie zakrzywionej powierzchni łukowych 15 leżą natomiast na poziomych liniach łączących 18 w górnej ćwiartce wysokości kanału ssania 9. Tworzą one tam punkty przecięcia wyznaczając ostry kąt alfa około 40°. Punkt wierzchołkowy tego kąta alfa pokrywa się z punktem 11 zaczepienia promienia krzywizny spłaszczenia 10.

Kąt prosty oznaczony beta na fig. 18 określa punkty połączenia powierzchni łukowych 19 wierzchołka 14 z powierzchniami łukowymi b i c. Wierzchołek kąta prostego beta wyznacza punkt 16 zaczepienia promienia krzywizny wierzchołka 14.

Jak widać na fig. 17, przedłużenie ramion kąta ostrego alfa poza linię łączącą 18, wyznacza punkt styczności 20 powierzchni łukowych, gdzie silnie zakrzywione powierzchnie łukowe 15 łączą się z górną powierzchnią łukową a. Linia łącząca 18 wyznacza inny punkt styczności 20' powierzchni łukowych 15 z powierzchniami łukowatymi b i c.

Przedłużenia ramion kąta beta, przechodzące przez linię łączącą 18 wyznaczają na tej linii łączącej 18 punkty 16' zaczepienia promieni powierzchni łukowych b i c. W przykładzie wykonania uwidocznionym na fig. 16 występują ogółem cztery pola łączy elektrycznych. Pola zewnętrzne o kształcie zasadniczo łukowym zawierają okrągły wtyk albo okrągłe gniazdo. Oba pola złącza elektrycznego leżące pomiędzy nimi tworzą dwa płaskie wtyki względnie dwa płaskie gniazda 22. Alternatywnie mogłyby one stanowić także dwa wtyki okrągłe względnie gniazda wtyku okrągłego, niezależnie czy znajdują się w części wtykowej E łącznika czy w części gniazdowej A łącznika.

178 255

Inne warianty, przy zachowaniu łukowego wykonania styków elektrycznych 8, dają połączenie potrójne. W tym przypadku jedna pozycja kontaktowa służyłaby do tworzenia styku dla sygnału, podczas gdy oba pozostałe styki byłyby połączone z przewodami mocy.

Uwzględniając ukształtowanie typu patryca/matryca styków elektrycznych 8, kołki stykowe na fig. 9 oznaczono jako 23. Odpowiednie gniazda wykonane jako szczeliny lub otwory na kołki, przedstawiono na fig. 10 i oznaczono odnośnikiem 24.

Gniazda łącznika są umieszczone w pozycji cofniętej od przekroju wylotu 25 odcinka przewodu ssania- 5 w kierunku osiowym, tak że skutkiem centrującego działania elementu sprzęgającego przyłączającego przewód ssania może on być wykorzystany do nieobciążonego łączenia przewodów elektrycznych. Działanie sprzęgająco-uszczelniające jest takie, aby wnikający kurz resztkowy nie mógł dojść do obszaru złącza elektrycznego. Gniazda łącznika są umieszczone bezwspornikowo na ściance zewnętrznej 26 odcinka przewodu ssania 5. Jak widać na fig. 12 i 13, w dolną szczelinę 27 pomiędzy gniazdem łącznika styku elektrycznego wykonanym w postaci bloku i odpowiednią stroną zewnętrzną odcinka przewodu ssania 5 wchodzi dopasowana ścianka pełna 6' elementu współpracującego 6.

Płaszczyzna wylotu 25 może być, co widać na fig. 10, prostopadła do podłużnej osi środkowej y-y odcinka przewodu ssania 5; preferowane jest jednak ścięcie ukośne ukazane na fig. 12, z dopasowanym konturem współpracującym w gnieździe A łącznika elementu współpracującego 6. Ukośne ścięcie tworzy kąt ostry gamma około 20°. Daje to możliwość wspomagania szczelinowego. Ścięcie to przy odpowiednim przeciwścięciu działa centrująco z punktu widzenia łącznika i korygująco ze względu na obrót. Ponadto otrzymuje się dobre oparcie w końcowym punkcie osadzania. Odpowiednie wspomaganie szczelinowe może być zrealizowane także w obszarze ścianki zewnętrznej 26. Pokazano to na fig. 12 i 13. Przedstawiono tam, patrząc w kierunku nasadzania, obiegające ściankę zewnętrzną 26 stopniowane odsadzenie 28. Współpracujące z nim dopasowane odsadzenie 29 znajduje się na końcu elementu współpracującego 6 od strony szczeliny wtyku. Na odcinku przewodu ssania 5 tworzącym część wtykową E może być nawet umieszczona powierzchnia niosąca wystające styki elektryczne 8 odpowiedniej ścianki czołowej 30, co daje optymalne działanie zabezpieczające przed obrotem i oparcie. Położenie złącza oparte na odsadzeniu ukazano na fig. 6 i 7, gdzie uwidoczniono szczelinę złącza F pomiędzy częścią wtykową E łącznika a częścią gniazdową A łącznika. Ostrze ścięcia przekroju wylotu 25 jest położone od strony spłaszczema/spłaszczenie 10/.

Część odcinka przewodu ssania 5 pracująca przy wtykaniu, jest odsądzoną. Jest to przy tym wykonane w taki sposób, że odcinek przewodu ssania 5 wprowadzany w gniazdo A łącznika elementu współpracującego 6, który to odcinek wychodzi ze wspomnianego przekroju, powiększa swój wymiar zewnętrzny stopniowo. Może występować przesunięcie ścianki tak, aby wymiar grubości ścianki, jej powierzchnia zewnętrzna w obszarze roboczego wtyku odpowiadała wewnętrznemu konturowi kanału ssania 9. Stopień jest oznaczony odnośnikiem 31. Gniazdo łącznika pokrywa tylko część większego stopnia, odpowiednio do odcinka ścianki zewnętrznej części wtykowej E łącznika, przylegającego do stopnia 31.

Wariant według fig. 2 posiada w obszarze przejść stopniowanych wpust 32. Służy on do wprowadzania pierścienia uszczelniającego 33 pokazanego na fig. 3. Jest to pierścień uszczelniający o przekroju w kształcie litery V wykonany z gumy lub podobnego materiału. Otwarcie litery V pierścienia uszczelniającego jest zwrócone w kierunku przeciwnym do kierunku wtykania z części wtykowej E łącznika. Obszar stopnia 31 jest odpowiednio wydrążony i określony na podstawie zapotrzebowania przestrzennego skrajów ramion litery V pierścienia uszczelniającego 33. Od miejsca uszczelniającego odcinek o większym przekroju odcinka przewodu ssania 5, przechodzi w sposób ciągły w lekko zwiększającą się średnicę. W ten sposób na obu końcach powstaje oparcie, na stopce części o większym przekroju odcinka przewodu ssania 5 i w obszarze stopnia 33 na elastycznie opierającej się strefie przez pierścień uszczelniający 33.

Ścięty ukośnie koniec czołowy, a zatem przekrój wylotu 25 i spłaszczona strefa końcowa wylotu ssania umożliwiają wykorzystanie odcinka przewodu ssania 5 także jako dyszy ssącej. Aby uwzględnić przewidywane zużycie mechaniczne, jest zastosowany odpowiedni

178 255 środek zapobiegawczy. Polega on na tym, że eksponowana część o mniejszej średnicy odcinka przewodu ssania 5 posiada zewnętrzną tuleję 34 pokazaną na fig. 5. Tuleja 34 dająca skuteczną ochronę przed zużyciem jest wymienna, i dlatego jest mocowana w sposób odwracalny. Chroni ona brzeg czołowy bez zmniejszania przekroju kanału ssania 9 i jest przymocowana na ściance zewnętrznej części o mniejszej średnicy, gdzie znajduj ą się rozłożone na obwodzie występy zaczepowe 35 widoczne na fig. 4. Występy zaczepowe 35 są ułożone w rzędzie i znajdują się w równych odległościach i poza tym są jednakowo płaskie. Względnie elastyczna ochrona przed zużyciem daje możliwość zatrzaskiwania od czoła bez wysiłku, przy czym w uzyskanym położeniu końcowym występy 35 wchodzą w pasujące wgłębienia 36 tulei 34. Wymienione wgłębienia 36 są położone odpowiednio względem występów zaczepowych 35. Działanie ułatwiające wtykanie uzyskuje się dzięki lejkowemu kołnierzowi 37 tulei 34, który to kołnierz wchodzi do obszaru wymienionego stopnia 31 i tam może przejąć funkcję pierścienia uszczelniającego. Kołnierz na swoim swobodnym końcu posiada ostrze. Sposób na zabezpieczenie położenia polega jeszcze na tym, że odcinek przewodu ssania 5 w obszarze swojego przekroju wylotu 25 tworzy obiegający wokół występ 38, w kierunku wtykania z widoczny na fig. 7. Wystający ostrzowy występ 38 tworzy kąt ostry około 30°. Dwusieczna kąta może być skierowana w kierunku wtykania tak, że istnieją równouprawnione powierzchnie nośne. Uzupełnienie od strony tulei wygląda tak, że tuleja 34 posiada rowek 39. W tym ostatnim znajduje się wypełniający go występ 38. Wymagania mechaniczne dla obrzeża nie są normalnie w stanie rozwiązać problemu ochrony przed zużyciem od strony czołowej. Możliwe jest natomiast zsunięcie wadliwej tulei 34 i obsadzenie nowej z wykorzystaniem siły elastycznej materiału stosowanego do zaczepienia. Wybrania 36 mogą mieć postać kieszeni lub, jak przedstawiono, okienek.

Wracając do profilu stopniowego odcinka przewodu ssania 5, należy stwierdzić, że element współpracujący 6, a zatem część wtykowa A łącznika posiada stopniowe zwężenie 40 dopasowane do przekroju przewodu ssania. Powierzchnia przeciwstawna odpowiadająca przebiegowi przekroju wylotu 25 jest oznaczona przez 41. _r

Z pola styków łącznika i wychodzą w kierunku do tyłu styki elektryczne 8. Ścisłe rozdzielenie i własne prowadzenie kanału przepływu dopuszczają zasysanie wilgotne lub mokre.

Złącze sprzężenia jest ryglowane. Do tego służy urządzenie przedstawione na fig. 8, składające się z płytki zatrzaskowej 42 napinanej sprężyną w kierunku zaporowym. Ta ostatnia przechyla się dokoła osi poziomej 43 łącznika 4 i zatrzaskuje się z działającymi w dół umieszczonymi w parze, haczykami 44 przeciwramion elementu współpracującego 6. Haczyki umieszczone są obok styków elektrycznych 8, z wykorzystaniem lokalnej wolnej przestrzeni ścianki czołowej 30 odcinka przewodu ssania 5. Jedna z komór 45 obejmujących obszar działania dwuramiennej płytki zatrzaskowej 42, wychodzi z górnej płaskiej powierzchni 13 odcinka przewodu ssącego 5. W ściance czołowej 30 znajduje się szczelina (nie pokazana) dla wolnego ramienia haczyków.

Zalecane warunki dla profilu zewnętrznego:

1. Proporcja szerokości do wysokości b/h ze względów ergonomicznych jest mniejsza od 1; chodzi tu o wysoki profil krawędzi.

Zakres dla b/h: 0,9 .< b/h < 1

2. Wszystkie powierzchnie profilu są zakrzywione w kierunku wypukłym. Maksymalny promień zakrzywienia wynosi 60 mm.

3. Profil posiada prostopadłą oś symetrii (płaszczyzna x-x).

4. Elementy liniowe przechodzą w siebie stycznie.

5. Płaska powierzchnia prostopadła do osi symetrii x-x, ułatwia rozpoznawalność. Na przejściach do innych powierzchni warunek styczności nie jest spełniony.

Wynik:

Profil składa się z minimalnie czterech elementów liniowych.

Zalecane warunki dla profilu wewnętrznego:

1. Pole powierzchni profilu wynosi 830 mm².

2. Profil dopuszcza tylko jedną pozycję szczeliny.

3. Wszystkie powierzchnie profilu są wygięte w kierunku wypukłym. Maksymalny promień

178 255 wygięcia wypukłego wynosi 60 mm. W wyniku wypukłości uzyskuje się określony kierunek odkształcenia w przypadku naprężeń obcych i własnych.

4. Elementy linii przechodzą w siebie stycznie (nie ma ostrych krawędzi). Minimalny promień zaokrąglenia wynosi 5 mm.

5. Profil powinien zbliżać się możliwie blisko do profilu okręgu. Maksymalna odchyłka od profilu koła o powierzchni 800 mm² wynosi 4,5 mm.

6. Profil posiada prostopadłą, względnie pionową oś symetrii.

Wynik:

Minimalna liczba elementów liniowych wynosi 6.

1715255

178 255

FIG. 6 E \ 33

35 33 40 ,^E 5 29 28 30 4

3839 36 35 37 40 31 29 28

FIG. 7

178 255

Ο ₊ Ό m γμ

Ι_1_

178 255

FIG. 16

χ

178 255

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Łącznik wtykowy do nasadki złącznej przewodu ssania, z odcinkiem przewodu ssania i stykami elektrycznymi, umieszczonymi na zewnątrz przekroju odcinka przewodu ssania, znamienny tym, że z obu stron jest wykonany jako część wtykowa (E) i jego przekrój kanału ssania (9), wchodzący w element współpracujący (6), posiada na swojej górnej części spłaszczenie (10), przyporządkowane stykom elektrycznym (8), przy czym styki elektryczne (8) w obszarze tego spłaszczenia (10) są umieszczone, w postaci zintegrowanej, w zewnętrznym zasadniczo kołowym przekroju całkowitym, zaś spłaszczenie (10) tworzy wypukłą powierzchnię łukową (a), a ponadto gniazda łącznika opierają się bezwspornikowo na ściance zewnętrznej (26) odcinka przewodu ssania (5).
2. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że styki elektryczne (8) są ułożone obok siebie.
3. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że styki elektryczne (8) posiadają na stronie zewnętrznej po jednym wtyku okrągłym.
4. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że styki elektryczne (8) posiadają na stronie zewnętrznej po jednym gnieździe wtyku okrągłego (21).
5. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że styki elektryczne (8) posiadają dwa wtyki płaskie i dwa okrągłe wtyki.
6. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że styki elektryczne (8) posiadają dwa gniazda płaskie (22) i dwa okrągłe gniazda (21).
7. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że gniazda łącznika sa przesunięte do tyłu względem przekroju wylotu (25) odcinka przewodu ssania (5).
8. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że płaszczyzna wylotu ssania (25) odcinka przewodu ssania (5) jest usytuowana ukośnie, pod kątem ostrym gamma względem płaszczyzny prostopadłej do osi podłużnej (y-y) odcinka przewodu ssania (5).
9. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że wymiar zewnętrzny odcinka przewodu ssania (5) począwszy od przekroju wylotu (25), zwiększa się stopniowo poprzez stopień (31).
10. Łącznik wtykowy według zastrz. 9, znamienny tym, że gniazdo elementu współpracującego (6) pokrywa tylko część większego stopnia (31).
11. Łącznik wtykowy według zastrz. 9, znamienny tym, że przy stopniu (31) ma rowek (32) dla pierścienia uszczelniającego (33).
12. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że część o mniejszej średnicy odcinka przewodu ssania (5) posiada zewnętrzną wymienną tuleję (34).
13. Łącznik wtykowy według zastrz. 12, znamienny tym, że na części o mniejszej średnicy odcinka przewodu ssania (5) umieszczone są występy zaczepowe (35), które wchodzą w dopasowane wybrania (36) w tulei (34).
14. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że odcinek przewodu ssania (5) w obszarze jego przekroju wylotowego (25) posiada obwodowy występ (38) obrzeża czołowego.
15. Łącznik wtykowy według zastrz. 12 albo 14, znamienny tym, że tuleja (34) posiada pasujący rowek (39) współpracujący z występem (38).
16. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że element współpracujący (6) posiada stopniowe przewężenie (40) dopasowane do przekroju przewodu ssania.
17. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że odcinek przewodu ssania (5) posiada gniazdo wtyku elektrycznego, zaś element współpracujący (6) posiada kołek wtyku elektrycznego (23).
18. Łącznik wtykowy według zastrz. 1, znamienny tym, że w obszarze szczeliny sprzężenia (F) pomiędzy odcinkiem przewodu ssącego (5) a elementem współpracującym (6)

178 255 występuje powiększenie powierzchni stykających się względnie nośnych ramion (28, 29) części złącza tworzące szczelinowe wspomaganie.
19. Łącznik wtykowy według zastrz. 18, znamienny tym, że ramiona nośne (28, 29) maja ścięcie pod kątem gamma.
20. Łącznik wtykowy według zastrz. 18, znamienny tym, że ramiona nośne (28, 29) mają powierzchnię falistą.
21. Łącznik wtykowy do nasadki złącznej przewodu ssącego, z odcinkiem przewodu ssania i stykami elektrycznymi, umieszczonymi na zewnątrz przekroju odcinka przewodu ssania, znamienny tym, że z obu stron jest wykonany jako część gniazdowa (A) i jego przekrój ssania kanału (9), przyjmujący element współpracujący (6), posiada na swojej górnej części spłaszczenie (10), przyporządkowane stykom elektrycznym (8), przy czym styki elektryczne (8) w obszarze tego spłaszczenia (10) są umieszczone, w postaci zintegrowanej, w zewnętrznym, zasadniczo kołowym przekroju całkowitym, zaś spłaszczenie (10) tworzy wypukłą powierzchnię łukową (a), a ponadto gniazda łącznika opierają się bezwspornikowo na ściance zewnętrznej (26) odcinka przewodu ssania (5).
22. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że styki elektryczne (8) są ułożone obok siebie.
23. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że styki elektryczne (8) posiadają na stronie zewnętrznej po jednym wtyku okrągłym.
24. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że styki elektryczne (8) posiadają na stronie zewnętrznej po jednym gnieździe wtyku okrągłego (21).
25. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że styki elektryczne (8) posiadają dwa wtyki płaskie i dwa okrągłe wtyki.
26. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że styki elektryczne (8) posiadają dwa gniazda płaskie (22) i dwa okrągłe gniazda (21).
27. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że gniazda łącznika są przesunięte do tyłu względem przekroju wylotu (25) odcinka przewodu ssania (5).
28. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że płaszczyzna wylotu ssania (25) odcinka przewodu ssania (5) jest usytuowana ukośnie, pod kątem ostrym gamma względem płaszczyzny prostopadłej do osi podłużnej (y-y) odcinka przewodu ssania (5).
29. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że wymiar zewnętrzny odcinka przewodu ssania elementu współpracującego (6), począwszy od przekroju wylotu (25), zwiększa się stopniowo, poprzez stopień (31).
30. Łącznik wtykowy według zastrz. 29, znamienny tym, że gniazdo łącznika pokrywa tylko część większego stopnia (31).
31. Łącznik wtykowy według zastrz. 29, znamienny tym, że przy stopniu (31) ma rowek (32) dla pierścienia uszczelniającego (33).
32. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że część o mniejszej średnicy odcinka przewodu ssania (5) posiada zewnętrzną wymienną tuleję (34).
33. Łącznik wtykowy według zastrz. 32, znamienny tym, że na części o mniejszej średnicy odcinka przewodu ssania (5) umieszczone są występy zaczepowe (35), które wchodzą w dopasowane wybrania (36) w tulei (34).
34. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że odcinek przewodu ssania (5) w obszarze jego przekroju wylotowego (25) posiada obwodowy występ (38) obrzeża czołowego.
35. Łącznik wtykowy według zastrz. 32 albo 34, znamienny tym, że tuleja (34) posiada pasujący rowek (39) współpracujący z występem (38).
36. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że posiada stopniowe przewężenie (40) dopasowane do przekroju przewodu ssania (5).
37. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że odcinek przewodu ssania (5) posiada gniazdo wtyku elektrycznego, zaś element współpracujący (6) posiada kołek wtyku elektrycznego (23).
38. Łącznik wtykowy według zastrz. 21, znamienny tym, że w obszarze szczeliny sprzężenia (F) pomiędzy odcinkiem przewodu ssącego (5) a elementem współpracującym (6)

178 255 występuje powiększenie powierzchni stykających się względnie nośnych ramion (28, 29) części złącza tworzące szczelinowe wspomaganie.
39. Łącznik wtykowy według zastrz. 38, znamienny tym, że ramiona nośne (28, 29) mają ścięcie pod kątem gamma.
40. Łącznik wtykowy według zastrz. 38, znamienny tym, że ramiona nośne (28, 29) mają powierzchnię falistą.