PL177752B1

PL177752B1 - Matryca do wyciskania mas plastycznych, zwłaszcza do produktów spożywczych

Info

Publication number: PL177752B1
Application number: PL95310715A
Authority: PL
Inventors: Ernst Heck; Marcel Mueller; Adrian Weber
Original assignee: Nestle Sa
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 2000-01-31
Also published as: ZA958172B; CA2159377A1; DE69427350T2; EP0704158A1; SK281421B6; JPH08182460A; CN1133121A; HU218692B; HU9502759D0; GR3036414T3; FI954457A0; PT704158E; CA2159377C; ES2157967T3; IL115455A0; KR960009853A; AU701418B2; BR9504211A; NZ280058A; AU3066195A

Abstract

1 Matryca do wyciskania mas plastycznych, zwlaszcza do pro- duktów spozywczych, zawierajaca zamocowany sztywny korpus, w którym znajduje sie co najmniej jeden kanal wlotowy oraz obudowa posiadajaca obrotowy beben, w którym znajduje sie co najmniej je- den kanal wylotowy 1 komora dystrybucyjna symetryczna wokól osi obrotu, przy czym komora dystrybucyjna polaczona od strony wlo- towej z kanalem wlotowym, a od strony wylotowej z kanalem wylo- towym, zas zewnetrzna powierzchnia bebna wspólpracuje poprzez osiowe 1 promieniowe lozysko z odpowiednia powierzchnia obudo- wy, przy czym kanal wlotowy jest polaczony z komora dystrybu- cyjna przez przedsionek dystrybucyjny i jest symetryczny wzgledem swojej osi podluznej, umieszczony w korpusie na wloto- wym przedluzeniu komory dystrybucyjnej, natomiast obrotowy pierscieniowy zespól uszczelniajacy jest umieszczony pomiedzy komora dystrybucyjna i przedsionkiem dystrybucyjnym, znamien- na tym, ze obrotowy pierscieniowy zespól uszczelniajacy (15) za- wiera plaski pierscien uszczelniajacy (16) o zasadniczo prostokatnym przekroju poprzecznym, umieszczony w pierscienio- wym rowku o odpowiadajacym mu przekroju poprzecznym, przy czym wlotowa plaska powierzchnia (17) rowka znajduje sie w scia- nie przedsionka dystrybucyjnego (14), a wylotowa plaska powierz- chnia (18) rowka jest usytuowana w scianie komory dystrybucyjnej (7), przy czym pierscien uszczelniajacy (16) posiada zewnetrzna cylin- dryczna powierzchnie (19) 1 wklesla wewnetrzna powierzchnie (20) FIG. 1 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest matryca do wyciskania mas plastycznych, zwłaszcza do produktów spożywczych w postaci past, produktów przeplatanych i tym podobnych o profilowanym kształcie.

W produkcji przeplatanych i profilowanych produktów, na przykład typu past spożywczych, stosowane są specjalne statyczne matryce, do których surowe wyciskane ciasto, mające dużą lepkość, jest wtłaczane pod dużym ciśnieniem przez kanały zasilające o skomplikowanej strukturze, charakteryzującej się na przykład strefami różnej wielkości przepływu i ciśnienia.

Takie statyczne matryce nie mogą być stosowane do produkcji skręconych współwytłoczonych produktów, w szczególności wypełnionych pastą spożywczą, ponieważ skręcanie jest hamowane przez wypełniacz. Nie umożliwiają one również wytwarzania skręcanych produktów przez gotowanie - wyciskanie na przykład wilgotnej mąki.

Dokument EP 44689 (UNILEVER) opisuje matrycę stosowaną do wytwarzania produktów na bazie lodów, złożonych, na przykład, z kilku razem skręconych pasm, gdzie matryca taka zawiera obrotowy bęben, w którym wykonane są liczne niezależne kanały zasilające tak, że wystają one w odpływowym końcu bębna przez otwory wylotowe, z których każdy ma asymetryczny kształt lub asymetryczne położenie względem osi obrotu bębna, wlotowe otwory kanałów zasilających sąumieszczone na różnych poziomach we wlotowym końcu bębna i sąpołączone z

177 752 zamocowanymi pierścieniami, do doprowadzania lodów, otaczającymi bęben na wspomnianych różnych poziomach. Konstrukcja takiej matrycyjest skomplikowana i nie nadaje się za bardzo do wytłaczania plastycznych mas o dużej lepkości, przy wysokim ciśnieniu, w wysokiej temperaturze i/lub przy dużej prędkości obrotu.

Dokument WO 93/03909 (UNILEVER PLC) opisuje matrycę do wyciskania, która może być zastosowana do jednoczesnego współwyciskania przynajmniej dwóch pasm, z których każde jest uformowane przez wstęgę wypełniacza, oraz do wzajemnego ich skręcenia. Matryca ta zawiera bęben obracający się wokół zamocowanego korpusu, który zawiera przynajmniej dwa zestawy współosiowych kanałów zasilających równoległych do osi matrycy, zamocowany korpus zawiera wewnętrzny kanał zasilający każdy z zestawów oraz pierścieniową komorę do zasilania pierścieniowego zewnętrznego kanału zasilającego oddzielonego od wewnętrznego kanału zasilającego przez zestawy rur integralne z bębnem, w bębnie znajduje się pojedynczy centralny lub osiowy kanał zasilający, który jest zasilany przez rurę, będącą integralną częścią korpusu, rozmieszczoną współosiowo w komorze środkowej. Taka matryca, która posiada specj alne pierścieniowe uszczelnienia umieszczone przy obrotowych ścianach względnie delikatnych elementów, takich jak rury, jest również skomplikowana i trudna do zastosowania do wyciskania mas plastycznych o dużej lepkości, przy dużym ciśnieniu, w wysokiej temperaturze i/lub przy dużej prędkości obrotu.

Z opisu patentowego USA nr 4.288.463 znane jest urządzenie do wytwarzania przeplatanych produktów spożywczych, w którym głowica wytłaczarki zawiera kilka zamontowanych na wylotowym końcu obrotowych matryc do wyciskania. Matryce usytuowane są w poziomym rzędzie w poprzek głowicy wytłaczarki i każda z matryc jest obracana przez odpowiadający jej zespół napędowy w postaci koła zębatego. Produkt wyjściowy tłoczony jest podajnikiem śrubowym do współosiowej komory ciśnieniowej, która połączona jest z co najmniej jednym, usytuowanym wzdłuż matrycy, otworem tłoczącym, poprzez wzdłużnie umiejscowiony przewód rurowy.

Z opisu patentowego USA nr 3.622.353 znane jest urządzenie do wytwarzania produktów spożywczych, zwłaszcza kiełbas. Głowica wytłaczarki tego urządzenia składa się z kilku części centrowanych na powierzchniach stożkowych, między którymi znajduje się szereg łożysk osiowych usytuowanych na przemian z uszczelkami. W centralnej części głowicy znajduje się kanał tłoczący w postaci rury zakończonej kołnierzem.

Celem niniejszego wynalazkujest dostarczenie matrycy do wyciskania, która jest względnie niezależna, ma możliwość zainstalowana lub połączenia z wyciskarką lub prasą, posiadająca prostąi mocną konstrukcję przystosowaną do wyciskania mas plastycznych o wysokiej lepkości, przy wysokim ciśnieniu, w wysokiej temperaturze i/lub przy dużej prędkości obrotu, oraz która może być użyta do przygotowywania, w szczególności, produktów, które są przeplatane i/lub wypełnianie w swym wnętrzu wypełniaczem, posiadającym dwa lub więcej pasma, na przykład typu past spożywczych lub produktów typu snacków koktajlowych.

Matryca do wyciskania według wynalazku zawiera zamocowany sztywny korpus, w którym znajduje się co najmniej jeden kanał wlotowy oraz obudowę posiadającą obrotowy bęben, w którym znajduje się co najmniej jeden kanał wylotowy i komora dystrybucyjna symetryczna wokół obrotu, przy czym komora dystrybucyjna jest połączona od strony wlotowej z kanałem wlotowym, a od strony wylotowej z kanałem wylotowym, zaś zewnętrzna powierzchnia bębna współpracuje poprzez osiowe i promieniowe łożysko z odpowiednią powierzchnią obudowy przy czym kanał wlotowyjest połączony z komorą dystrybucyjnąprzez przedsionek dystrybucyjny i jest symetryczny względem swojej osi podłużnej, umieszczony w korpusie na wlotowym przedłużeniu komory dystrybucyjnej, natomiast obrotowy pierścieniowy zespół uszczelniający jest umieszczony pomiędzy komorą dystrybucyjną a przedsionkiem dystrybucyjnym, charakteryzuje się tym, że obrotowy pierścieniowy zespół uszczelniający zawiera płaski pierścień uszczelniający o prostokątnym przekroju poprzecznym, umieszczony w pierścieniowym rowku o odpowiadającym mu przekroju poprzecznym, przy czym wlotowa płaska powierzchnia rowka znajduje się w ścianie przedsionka dystrybucyjnego, a wylotowa płaska powierzchnia rowkajest

177 752 usytuowana w ścianie komory dystrybucyjnej, przy czym pierścień uszczelniający posiada zewnętrzną cylindryczną powierzchnię.

Na cylindrycznej zewnętrznej powierzchni rowka znajduje się pierścieniowe obrzeże będące integralną częścią ściany komory dystrybucyjnej, natomiast na cylindrycznej wewnętrznej powierzchni rowka jest pierścieniowe obrzeże zabezpieczające, będące integralną częścią ściany przedsionka dystrybucyjnego, przy czym pomiędzy końcem wylotowym obrzeża zabezpieczającego i wylotową płaską powierzchnią rowka znajduje się pierścieniowa szczelina. Obrzeże zabezpieczające ma na celu zapobieganie tarciu pierścienia o plastyczny materiał.

Pierścień uszczelniający ma czopy mocujące, które są integralną częścią komory dystrybucyjnej.

Pierścień jest wykonany z elastycznego materiału mającego szczególnie mały współczynnik tarcia.

Przez pierścień uszczelniający przechodzą czopy mocujące, które są integralną częścią ściany komory dystrybucyjnej.

Zespół odprowadzający odpowiada za pierwszy kontakt wyciskanego produktu z powierzchnią nie będącą integralną częścią bębna, produkt doznaje skręcania dzięki obrotowemu ruchowi bębna.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematyczny widok wzdłużnego przekroju pierwszego przykładu wykonania matrycy, fig. 2 - schematyczny widok wzdłużnego przekroju fragmentu bębna drugiego przykładu wykonania matrycy, fig. 3 - przekrój poprzeczny wzdłuż linii III - III z fig. 2, fig. 4 przekrój wzdłuż linii IV - IV z fig. 2, fig. 5 - schematyczny widok poprzecznego przekroju bębna trzeciego przykładu wykonania matrycy, fig. 6 - powiększony widok przekroju wzdłużnego połączenia pomiędzy komorą dystrybucyjną i przedsionkiem dystrybucyjnym przykładu wykonania matrycy przedstawionego na fig. 1, fig. 7 - schematyczny boczny widok przykładu wykonania urządzenia zawierającego dwie matryce; fig. 8 - schematyczny przedni widok przykładu wykonania urządzenia przedstawionego na fig. 7; fig. 9 - fragmenty przykładów produktów, które mogą być wytwarzane matrycami z przykładów wykonania pokazanych na fig. 1, 2-4 i 5.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1, matryca 1 zawiera zamocowany sztywny korpus 2, w którym znajduje się wlotowy kanał 3 dla plastycznej, w szczególności jadalnej, masy materiału i obudowa 4 zawierająca obrotowy bęben 5, w którym znajduje się wylotowy kanał 6 i komora dystrybucyjna 7 posiadająca obrotową symetrię i komunikująca się po stronie wlotowej z kanałem wlotowym 3 a po stronie wylotowej z kanałem wylotowym 6, natomiast zewnętrzna powierzchnia 8,9 bębna 5 współpracuje za pośrednictwem osiowego i promieniowego łożyska 10, 11 z odpowiednia powierzchnią 12, 13 obudowy 4.

W tym przykładzie wykonania, bęben 5 zawiera część 40 po stronie wlotowej i środkową część 41, obie te części są zawarte w obudowie 4 umieszczonej w korpusie 2, natomiast część wylotowa 30 wystaje poza korpus 2. Część 40 po stronie wlotowej posiada większą średnicę i tworzy pierścieniowąpowierzchnię wycięcia 9 względem środkowej części 41 o mniejszej średnicy, to wycięcie 9 współpracuje przez promieniowe łożysko 11 z pierściemowąpowierzchnią występu 13 umieszczoną w obudowie 4. Środkowa część 41 posiada cylindryczną zewnętrzną powierzchnię 8 współpracującą poprzez osiowe łożysko 10 z cylindryczną wewnętrzną powierzchnią 12 znajdującą się w obudowie 4. Zębnik 31 stanowi integralny element wylotowej części 30.

Wlotowy kanał 3 jest połączony z komorą dystrybucyjną 7 za pośrednictwem przedsionka dystrybucyjnego 14 posiadającego obrotową symetrię, umieszczonego w korpusie 2 na wlotowym przedłużeniu komory dystrybucyjnej 7, natomiast obrotowy pierścieniowy zespół uszczelniający 15 jest umieszczony na złączu pomiędzy komorą dystrybucyjną 7 i przedsionkiem dystrybucyjnym 14.

Korpus 2 zawiera ponadto przewód wlotowy 26 dla wypełniacza, w szczególności spożywczego, połączony z przewodem wylotowym 27 wypełniacza, przechodzący przez bęben 5.

Kanał wlotowy 3 dla masy plastycznej poprzecznie rozciąga się w korpusie 2 i posiada ujście z boku przedsionka 14. Przewód wlotowy 26 wypełniacza rozciąga się osiowo w korpusie 2 i

177 752 jest rozmieszczony w przedsionku 14 i komorze dystrybucyjnej 7 w postaci współosiowej rury 28 będącej integralną częścią korpusu.

Przewód wylotowy 27 wypełniacza jest osiowy i posiada kołowy przekrój poprzeczny. Kanał wylotowy 6 masy plastycznej otacza przewód wylotowy 27 i posiada przekrój poprzeczny o pierścieniowym lub innym profilowanym kształcie. Część wylotowa 3 0 bębna zawiera wyjmowalny wkład 32, w którym umieszczony jest wylotowy kanał 6 dla masy plastycznej i przewód wylotowy 27 wypełniacza.

Obwód do cyrkulacji chłodziwa lub cieczy ogrzewającej jest umieszczony w bębnie 5, który w związku z tym zawiera cylindryczne wgłębienie 43 pomiędzy zewnętrzną powierzchnią i komorą dystrybucyjną 7, kanał dostarczający ciecz 44 prowadzący do wgłębienia 43 we wlotowej części 40, oraz pierścieniowy otwór wylotowy dla cieczy 45 w części wylotowej 30, kanał dostarczający ciecz 44 łączy się z kanałem wlotowym cieczy 46 w korpusie 2 za pośrednictwem pierścieniowego przewodu - uszczelnienia umieszczonego w ścianie obudowy 4.

Jak widać na fig. 6, w przykładzie wykonania matrycy pokazanym na fig. 1, obrotowy pierścieniowy zespół uszczelniający 15 zawiera płaski pierścień uszczelniający 16 o zasadniczo prostokątnym przekroju poprzecznym, umieszczony w pierścieniowym rowku o zasadniczo odpowiadaj ącym pierścieniowi przekroju poprzecznym, wlotowa płaska powierzchnia 17 rowka jest umieszczona w ścianie przedsionka dystrybucyjnego 14, a wylotowa płaska powierzchnia 18 rowka jest umieszczona w ścianie komory dystrybucyjnej 7.

Pierścień uszczelniający 16 posiada cylindryczną zewnętrzną powierzchnie 19 i wklęsłą wewnętrzną powierzchnię 20, o wklęsłym profilu.

Na cylindrycznej zewnętrznej powierzchni rowka znajduje się pierścieniowe obrzeże 21 stanowiące integralną część ściany komory dystrybucyjnej 7, a na cylindrycznej wewnętrznej powierzchni rowka jest pierścieniowe obrzeże zabezpieczające 22 będące integralną częścią ściany przedsionka dystrybucyjnego 14, pomiędzy odpływowym końcem 25 obrzeża zabezpieczającego i odpływowąpłaskąpowierzchnią 18 rowka znajduje się pierścieniowa szczelina 24.

Czopy mocujące 23 przechodzące przez pierścień uszczelniający 16 stanowią integralną część ściany komory dystrybucyjnej 7. Pierścień uszczelniający jest wykonany z politetrafluoroetylenu wzmocnionego sproszkowaną stalą nierdzewną, przez co charakteryzuje się małym współczynnikiem tarcia i posiada dużą odporność na zużycie.

W drugim przykładzie wykonania, którego fragmenty bębna są pokazane na fig. 2, fig. 3 i fig. 4 w jednym wzdłużnym i w dwóch poprzecznych przekrojach, pozostałe części są podobne do analogicznych części z przykładu wykonania pokazanego na fig. 1, matryca posiada przewód wylotowy 27 wypełniacza ograniczony przez środkową rurę 42 będącą integralną częścią bębna 5 i połączony z współosiową rurą 28 przechodzącą w przewód wlotowy 26 przez obrotowe uszczelnienie 29. Przewód 27 wypełniacza i kanał wylotowy 6 masy plastycznej mają odpowiadające sobie przekroje poprzeczne, które nie są ani dokładnie kołowe, ani pierścieniowe, lecz na przykład trójkątne.

W trzecim przykładzie wykonania, którego fragment bębna jest pokazany na fig. 5 w przekroju poprzecznym, matryca nie zawiera przewodu wlotowego ani przewodu wylotowego dla wypełniacza, a bęben zawiera dwa równoległe kanały wylotowe 6 dla masy plastycznej, umieszczone w jednakowej odległości od osi bębna, przy czym każdym z kanałów ma kołowy przekrój poprzeczny.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 7 i fig. 8, urządzenie zawiera wyciskarkę 33 połączoną przez rozgałęźny zawór 34 z dwiema matrycami 1, zespoły 35, 36, 37 do napędzania bębna 5 matryc 1, zespoły 48,49 do odprowadzania wyciskanego produktu 50 do stacji, nie pokazanej, odbierającej ten produkt, oraz wózek 39, na którym umieszczone sąmatryce 1, zespoły napędowe 35, 36, 37 i zespoły odprowadzające 48, 49.

W skład zespołów napędowych wchodzi silnik 35, wał napędowy 36 i koło koronowe 37 przekazujące ruch obrotowy do sprzężonych w nim zębników 31 bębnów 5.

Zespoły odprowadzające zawierają koła pasowe 48 i ich odpowiednie wsporniki 49.

177 752

Figura 9 pokazuje fragmenty trzech przykładowych produktów a), b) i c), które mogą być wytwarzane przez trzy przykłady wykonania matrycy, które są opisane z nawiązaniem do, odpowiednio, fig. 1, 2-4 i 5.

W przypadku a) pokazany jest fragment jednopasmowego profilowanego produktu wypełnionego wypełniaczem. Zewnętrzna część lub osłona 51 produktu ma przekrój poprzeczny o generalnie, lecz nie dokładnie, pierścieniowym kształcie; w tym przypadku przekrój poprzeczny zawiera wypusty na swym obwodzie, które tworzą skręcony wzór na długości produktu. Wewnętrzna część lub wypełniacz 52 produktu posiada kołowy przekrój poprzeczny.

W przypadku b) pokazany jest fragment jednopasmowego profilowanego produktu wypełnionego wypełniaczem. Wewnętrzna część 52 produktu ma przekrój poprzeczny, który' nie jest kołowy, lecz w tym przypadku, trójkątny, odpowiadający trójkątnemu przekrojowi poprzecznemu zewnętrznej części 51.

W przypadku c) pokazano fragment niewypełnionego wielopasmowego produktu uformowanego przez dwa przeplatane pasma 53 o kołowym przekroju poprzecznym.

Niniejszy przykład przedstawionyjako ilustracjaprodukcji wykonywanej przy użyciu matrycy według niniejszego wynalazku.

Przykład

Wykorzystując urządzenie wytłaczające zawierające matrycę do wyciskania opisanąw odniesieniu do fig. 1 i połączonąz dwuśrubową wytłaczarką, wytwarzany jest jednopasmowy produkt wypełniony wypełniaczem, jak pokazano na fig. 9a.

W celu wytworzenia zewnętrznej części, wytłaczarka jest zasilana mieszaniną 80% kukurydzianej kaszy mannej i 20% wody. Mieszanina jest zmiękczana i gotowane w urządzeniu do wytłaczania w temperaturze 140°Cprzy 12 x 10⁶Pa ciśnienia, przy prędkości obrotowej śrub 260 obrotów na minutę. Strumień plastycznej masy, którego lepkość wynosi 20000 mPa/s, jest wyciskany w tempie 1 m/s patrząc na wyjściu z matrycy.

W celu wytworzenia wewnętrznej części, marmolada, o temperaturze 45°C i lepkości 800 mPa/s, jest wtryskiwana do matrycy pod ciśnieniem 16 - 25 x 10⁵ Pa.

Otrzymuje sięjednopasmowy produkt zbożowy, wypełniony dżemowym wypełniaczem, o zewnętrznym profilowanym wzorze.

Niniejszy wynalazek może być zastosowany do produkcji, w szczególności, rozszerzających się past spożywczych i snacków koktajlowych, jak na przykład wielopasmowego skręcanego spaghetti, pracując w trudnych warunkach na przykład ze względu na dużą,lepkość i/lub temperaturę wyciskanej masy, nacisk wywierany przez prasę lub wyciskarkę, oraz/lub dużąprędkość obracania się bębna, gdzie wspomniane wielkości fizyczne mogą przyjmować (na przykład) następujące wartości: lepkość - do 50000 mPa/s, temperatura - do 200°C, ciśnienie - do 2 x 10⁷ Pa, prędkość przepływu odpowiadająca maksymalnej prędkości wyciskania - w przybliżeniu 1 m/s, a maksymalna prędkość obrotu bębna - w przybliżeniu 300 obrotów na minutę.

Stwierdzono, ze pierścieniowy zespół uszczelniający opisanego powyżej typu umożliwia efektywne rozwiązanie problemu związanego z uszczelnieniami w matrycach według obecnego stanu techniki, a mianowicie umożliwia pracę w trudnych warunkach, tak przy dużej lepkości i/lub temperaturze wyciskanej masyjak i przy dużych naciskach wywieranych przez wyciskarkę lub prasę, oraz/lub z powodu prędkości obrotowej bębna.

Ponadto, w przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, który może być wykorzystany do wytwarzania przeplatanych produktów wypełnionych wypełniaczem, w szczególności wypełniaczem jadalnym, j ak na przykład mielone mięso, sos pomidorowy i/lub ser, migdały, pasty orzechowe, czekolada i/lub dżem do produktów' cukierniczych, wypełniacz tego typu nie wymusza powstania szczególnie ciężkich warunków wytwarzania, tzn. dużej lepkości, temperatury, ciśnienia, które mogąprzyjmować (przykładowe) wielkości: lepkość - kilkaset mPa/s, ciśnienie od kilku X x 105Pa do 10X x 105Pa (X=liczbaj ednostkowa), temperatura - w przybliżeniu 20 - 60°C, w tym przykładzie wykonania wspomniany korpus może ponadto zawierać przynajmniej jeden przewód wlotowy dla wypełniacza, połączony z przynajmniej jednym przewodem wylotowym przechodzącym przez wspomniany poziom bębna wraz ze wspomnianym kanałem wylotowym.

177 752

W przykładzie wykonania, odpowiednie położenie wlotowego kanału dla masy plastycznej i wylotowego przewodu dla wypełniacza mogąbyć wybrane w zależności od potrzeb. Jeśli niniejsza matryca ma być zamontowana pionowo na wózku, kanał może rozciągać się poprzecznie w korpusie i wystawać z boku do przedsionka dystrybucyjnego, takiegojak to opisano powyżej, a wspomniany przewód może rozciągać się osiowo w korpusie, a mianowicie w przedsionku dystrybucyjnym i w komorze dystrybucyjnej w postaci współosiowej rury stanowiącej integralną część korpusu.

W zależności od tego, czy niniejsza matryca jest przeznaczona do produkcji niewypełnionych artykułów o profilowanym kształcie, czy przeplatanych artykułów wypełnionych wypełniaczem, bęben może zawierać wylotowe kanały i/lub przewody rozmieszczone w różny sposób, posiadające różne przekroje poprzeczne.

Przy produkcji niewypełnianych wielopasmowych skręconych produktów, bęben może zawierać liczne wylotowe kanały rozmieszczone symetrycznie względem osi bębna, a w szczególności trzy kanały o kołowym przekroju poprzecznym, rozmieszczone, na przykład, na wierzchołkach trójkąta roboczego, przez którego środek przechodzi oś bębna.

Do produkcji jednopasmowych produktów o profilowanym kształcie wypełnianych wypełniaczem, bęben może zawierać osiowy wylotowy przewód dla wypełniacza, o kołowym przekroju poprzecznym, oraz wylotowy kanał dla plastycznej masy otaczający wylotowy przewód dla wypełniacza, lecz mający przekrój poprzeczny o kształcie odbiegającym od pierścieniowego.

Jednakże, w przypadku gdy osiowy przewód wylotowy dla wypełniacza powinien mieć przekrój poprzeczny, który nie jest dokładnie kołowy, lecz posiada kąty lub nieregulamości, tak jak na przykład przekrój trójkątny, może być zaprojektowany przewód wylotowy dla wypełniacza ograniczony przez obrotową rurę stanowiącą integralną część bębna, oraz połączony z przewodem wlotowym dla wypełniacza przez obrotowe uszczelnienie.

Po to, aby bęben mógł być obracany przez zespół napędowy, taki jak silnik elektryczny, część bębna po stronie wylotowej może rozciągać się poza korpus i może, na przykład, zawierać zębnik będący integralnączęściątej części bębna. Korzystne jest takie rozwiązanie, by część wylotowa bębna zawierała wyjmowalny wkład, któryjest łatwo dostępny z zewnątrz, oraz w którym umieszczony jest przynajmniej jeden kanał wylotowy dla masy plastycznej i/lub przynajmniej jeden wylotowy przewód dla wypełniacza. Tak więc może być zaprojektowany zestaw wkładów, które można łatwo wymieniać z zewnątrz i które mogąbyć zastosowane do wytwarzania różnych produktów w różnych przykładach wykonania matrycy.

W końcu, układy przystosowane do cyrkulacji chłodziwa lub płynu ogrzewającego mogą być umieszczone w korpusie i/lub w bębnie.

Niniejsza matryca jest zaprojektowana jako matryca, która jest niezależna i może być wmontowana lub łączona z wytłaczarką lub prasą. Jest ona przeznaczona przede wszystkim do wytwarzania produktów, w szczególności spożywczych, poprzez wyciskanie, gotowanie-wyciskanie lub gotowanie-wyciskanie-rozszerzanie plastycznej masy pod wpływem ciśnienia i/lub temperatury i/lub siły trącej wywieranej przez wspomnianą prasę lub wytłaczarkę.

ΠΊ 752

177 752

FIG. 3 &

27-1

FIG. 4 \

FIG. 5

177 752

FIG. 9

1Π 752

177 752

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Matryca do wyciskania mas plastycznych, zwłaszcza do produktów spożywczych, zawierająca zamocowany sztywny korpus, w którym znajduje się co najmniej jeden kanał wlotowy oraz obudowa posiadająca obrotowy bęben, w którym znajduje się co najmniej jeden kanał wylotowy i komora dystrybucyjna symetryczna wokół osi obrotu, przy . czym komora dystrybucyjna połączona od strony wlotowej z kanałem wlotowym, a od strony wylotowej z kanałem wylotowym, zaś zewnętrzna powierzchnia bębna współpracuje poprzez osiowe i promieniowe łożysko z odpowiednią powierzchnią obudowy, przy czym kanał wlotowy jest połączony z komorą dystrybucyjnąprzez przedsionek dystrybucyjny i jest symetryczny względem swojej osi podłużnej, umieszczony w korpusie na wlotowym przedłużeniu komory dystrybucyjnej, natomiast obrotowy pierścieniowy zespół uszczelniający jest umieszczony pomiędzy komorą dystrybucyjną i przedsionkiem dystrybucyjnym, znamienna tym, że obrotowy pierścieniowy zespół · uszczelniający (15) zawiera płaski pierścień uszczelniający (16) o zasadniczo prostokątnym przekroju poprzecznym, umieszczony w pierścieniowym rowku o odpowiadającym mu przekroju poprzecznym, przy czym wlotowa płaska powierzchnia (17) rowka znajduje się w ścianie przedsionka dystrybucyjnego (14), a wylotowa płaska powierzchnia (18) rowka jest usytuowana w ścianie komory dystrybucyjnej (7), przy czym pierścień uszczelniający (16) posiada zewnętrzną cylindryczną powierzchnię (19) i wklęsłą wewnętrzną powierzchnię (20).
2. Matryca według zastrz. 1, znamienna tym, że na cylindrycznej zewnętrznej powierzchni rowka znajduje się pierścieniowe obrzeże (21) będące integralną częścią ściany komory dystrybucyjnej (7), natomiast na cylindrycznej wewnętrznej powierzchni rowka jest pierścieniowe obrzeże zabezpieczające (22) będące integralną częścią ściany przedsionka dystrybucyjnego (14), przy czym pomiędzy końcem wylotowym (25) obrzeża zabezpieczającego (22) i wylotową płaską powierzchnią (18) rowka znajduje się pierścieniowa szczelina (24).
3. Matryca według zastrz. 1, znamienna tym, że pierścień uszczelniający (16) ma czopy mocujące (23), które są integralną częścią ściany komory dystrybucyjnej (7).