CN105494502A - 中式面点机立式双螺杆输面系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中式面点机立式双螺杆输面系统，包括主输面螺杆、与主输面螺杆连动的副输面螺杆，还包括馅管帽以及与主输面螺杆和馅管帽配合的组合面嘴结构，组合面嘴结构与馅管帽之间形成让面团通过并形成空心面管的环形通道，所述馅管帽具有插入所述组合面嘴结构中的内置段和伸出于组合面嘴结构外且用于对空心面管提供支撑的外置段。该中式面点机立式双螺杆输面系统结构简单，稳定性好，避免空心面管从环形通道中挤出后出现收缩变形，提高输出面皮的品质，具有较广泛的应用前景。

Description

中式面点机立式双螺杆输面系统

技术领域

本发明属于食品机械技术领域，涉及一种中式面点机立式双螺杆输面系统。

背景技术

目前国内及东南亚地区所有各厂商生产的该类设备，都是采用卧式双绞龙推进技术为包子机饺子机或馒头机输送面皮。其原理是揉和好的面团由进料口加入，主输面螺杆穿过定芯支架通过螺旋推进面向下推挤面团，再经出料口下方的出面嘴出面，采用这种结构的输面机构，使面斗内压力增大，致使面团密度大大增加，影响了面点的工艺性能。再有主套选材和结构不合理，出面过程易拉伤面筋。其缺点是：

1)制品常见缺陷就是易瘫塌、跑气。

2)出面过程易拉伤面筋，造成制品弹韧性、持水性不足。

3)出面不均匀，表面不光滑。

4)做老面效果差。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，稳定性好，避免空心面管从环形通道中挤出后出现收缩变形，提高输出面皮的品质的中式面点机立式双螺杆输面系统。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种中式面点机立式双螺杆输面系统，包括主输面螺杆、与主输面螺杆连动的副输面螺杆，还包括馅管帽以及与主输面螺杆和馅管帽配合的组合面嘴结构，组合面嘴结构与馅管帽之间形成让面团通过并形成空心面管的环形通道，所述馅管帽具有插入所述组合面嘴结构中的内置段和伸出于组合面嘴结构外且用于对空心面管提供支撑的外置段。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述双螺杆输面系统还包括用于储存面团的面斗，主输面螺杆与副输面螺杆可旋转的设置于面斗中，用于储存馅料的馅管穿设于所述主输面螺杆中，所述馅管帽套设于所述馅管上且位于主输面螺杆下方。

所述馅管上端与所述输馅系统连接，馅管下端从主输面螺杆中伸出，馅管帽套设于馅管的下端。

所述组合面嘴结构包括主套管以及设置于主套管内部的内套管和出面嘴，出面嘴位于内套管下方，所述主输面螺杆插入内套管中，出面嘴与所述馅管帽之间形成让面团通过的环形通道。

所述内置段和所述外置段均为圆环形结构，内置段的外圆面为圆锥面，外置段的外圆面为直径不变的圆柱面。

所述内置段和所述外置段为同轴固定连接，外置段位于内置段下方。

所述内套管与所述主套管为螺纹连接，所述出面嘴由内套管和主套管夹紧固定。

本发明中式面点机立式双螺杆输面系统与现有技术相比，具有以下优点：该输面系统，馅管帽具有伸出至出面嘴外的外置段，该外置段可以对从环形通道中出来的空心面管提供径向支撑力，使空心面管保持撑开状态，一方面有利于馅管中的馅料进入空心面管中，另一方面可以避免空心面管从环形通道中挤出后因失去支撑而收缩，有利于下方剪切成型系统的剪切成型，使面制品形状不会变形，提高成品品质。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图。

图中标记为：1、馅管；2、托架；3、主套管；4、主输面螺杆；5、面斗；6、传动轴；7、链条箱；8、面副链轮；9、出面嘴；10、馅管座；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、副输面螺杆；14、馅管帽；15、内置段；16、外置段；17、内套管；18、馅接管；19、中螺母。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明中式面点机立式双螺杆输面系统，如图1和图2所示，双螺杆输面系统主要包括托架2、用于容纳面团的面斗5、主输面螺杆4、与主输面螺杆4连动的副输面螺杆13、穿设于主输面螺杆4中的馅管1、馅管帽14以及设置于面斗5下方且与主输面螺杆4和馅管帽14配合的组合面嘴结构，馅管1上端与输馅系统的馅接管连接，馅管1下端从主输面螺杆4中伸出，馅管帽14套设于馅管1的下端。托架2横置于剪切成型系统的上方，托架2的一端与机头架固定连接，托架2的长度方向与绞龙座的的轴线相平行。

组合面嘴结构和面斗5固定设置于托架2上，面斗5并位于组合面嘴结构的上方。主输面螺杆4和副输面螺杆13相平行，且均为竖直设置，主输面螺杆4是用于将面斗5中的面团向下推动，并与组合面嘴结构和馅管帽14相配合，最终制成可包裹从馅管1下端开口挤出的馅料的空心面管。为防止面团围绕主输面螺杆4出现跟轴转而影响推进效果，利用设置的副输面螺杆13的旋转，使推进面团的效果更加明显和平稳，无需人工进行辅助的送料工作，更加安全，效率也得到提高，输面更加平稳，产品的质量也得到进一步的提高。

如图1所示，面斗5为顶部和底部均设置一开口、且内部中空的壳体结构，面斗5的周向封闭，且面斗5的底部开口的面积小于顶部开口的面积。主输面螺杆4的结构如同本领域技术人员所公知的那样，具有输送和搅拌功能，主要包括位于中心的空心轴和设置于空心轴外圆面的螺旋叶片，馅管1插入空心轴内，馅管1与空心轴同轴，且馅管1上下端分别从空心管的两端伸出。馅管1为两端开口、内部中空的空心圆管，上端开口让馅料进入，下端开口让馅料挤出。

如图1所示，主输面螺杆4具有用于向下推进面团的螺旋推进面，面团从面斗5的上端开口加入，由主输面螺杆4的旋转将面团推挤从面斗5的下端开口挤出，并使面团推挤进入组合面嘴结构中。双螺杆输面系统4还包括用于对主输面螺杆4提供使其旋转的驱动力的驱动机构，如图1所示，该驱动机构包括链条箱7、传动轴6和链传动机构。链条箱7横置于面斗5的上方，链条箱7的一端与机头架固定连接，链条箱7的长度方向与托架2的长度方向相平行。链条箱7为内部中空的结构，链传动机构和传动轴6的一部分位于链条箱7的内部。传动轴6为两端开口、内部中空的空心轴，馅管1从传动轴6中穿过且两者同轴。传动轴6的上端插入链条箱7内与链传动机构连接，传动轴6的下端伸出链条箱7外与主输面螺杆4固定连接。机头架内部设有用于产生源动力的部件，如电机等，电机与链传动机构连接，产生的动力经链传动机构传递至传动轴6，使传动轴6旋转，传动轴6并带动主输面螺杆4同步旋转。

如图1所示，链传动机构包括设置于机头架内部的面主链轮(图中未示出)、套设于传动轴6上的面副链轮8以及与面主链轮和面副链轮8配合的链条。链条箱7的顶面上设有一个馅管座12，馅管座12通过螺钉与链条箱7固定连接，馅管座12的中心和链条箱7的顶壁设有让馅管1穿过的通孔，馅管1从馅管座12的中心孔和链条箱7的顶壁上所设的通孔中穿过后插入传动轴6中，馅管座12用于在轴向上对馅管1起到限位作用，确保馅管1与上方的馅接管18保持对接状态。

如图1和图2所示，馅接管18的下端设置成通过一个中螺母19与下方的馅管座12连接。中螺母19为一种管螺母，中螺母19套设于馅接管18上且两者同轴，中螺母19在馅接管18上可转动，中螺母19与馅管座12的上端为螺纹连接，相应在馅管座12的上端外表面上设有外螺纹，通过拧紧中螺母19，使馅管1上端所设的凸缘夹在馅接管18与馅管座12之间，使馅管1得以固定。在连接馅管1与馅接管18时，将馅接管18的下端管口对准馅管1的上端管口，然后向下旋紧中螺母19，实现馅管1与馅接管18的连接，输馅系统内的馅料最终通过馅接管18流入馅管1内，最终从馅管1的下端被挤出。馅接管18优选采用不锈钢管制作，长度小于馅管1的长度，长度短，输馅阻力小，减少馅料的浪费，还方便清洗。

如图1所示，副输面螺杆13与主输面螺杆4的结构类似，主要包括转轴和设置于转轴外圆面的螺旋叶片，副输面螺杆13与主输面螺杆4通过设置于链条箱7内的齿轮传动机构实现连动，该齿轮传动机构包括套设于传动轴6上的主动齿轮11和套设于副输面螺杆13上的从动齿轮12，主动齿轮11位于面副链轮8的下方，主动齿轮11与从动齿轮12啮合。主动齿轮11与从动齿轮12构成一级齿轮传动机构，使主输面螺杆4与副输面螺杆13的旋向相反，这样在旋转过程中，可以使面团产生一个相对运动，更好地挤入主输面螺杆4的螺旋推进面处。

如图1和图2所示，组合面嘴结构包括主套管3以及设置于主套管3内部的内套管17和出面嘴9，主套管3、内套管17和出面嘴9均为环形套管结构，且三者同轴设置。主套管3在面斗5的下方与托架2固定连接，内套管17从主套管3的上端开口插入主套管3中，内套管17并与主套管3为螺纹连接。出面嘴9位于内套管17的下方，在轴向上，出面嘴9由内套管17和主套管3下端所设的限位台阶夹紧固定，方便更换。内套管17的中心孔为孔径不变的圆孔，主输面螺杆4的下端插入内套管17的中心孔中，主输面螺杆4并与内套管17同轴。出面嘴9的中心孔为圆锥孔，且出面嘴9的孔径为从上至下逐渐减小的，出面嘴9的上端开口的孔径与内套管17的孔径大致相等，下端开口孔径最小。馅管帽14部分插入出面嘴9的中心孔中，出面嘴9的内圆面与馅管帽14的外圆面之间形成让面团通过的环形通道，从而在主输面螺杆4的旋转作用下可以制成空心面管。

作为优选的，如图1和图2所示，馅管帽14套设于馅管1的下端，且为可拆卸的，馅管1的下端从主输面螺杆4的下端开口中伸出，馅管帽14的长度与馅管1从主输面螺杆4中向下伸出的伸出段的长度大致相等，且大于出面嘴9的长度。馅管帽14具有插入出面嘴9中的内置段15和向下伸出于出面嘴9外且与内置段15同轴固定连接的外置段16，内置段15与出面嘴9相配合，内置段15的上端面与出面嘴9的上端面大致处于与轴线垂直的同一平面内。内置段15和外置段16均为圆环形结构，但内置段15的外圆面为圆锥面，且内置段15的外直径为从上至下逐渐减小的，外置段16的外圆面为直径不变的圆柱面，外置段16的外直径与内置段15直径最小处也即下端的外直径大小相等。

上述结构的馅管帽14设置成长度大于出面嘴9的长度，馅管帽14具有伸出至出面嘴9下方的外置段16，该外置段16可以将初步制成且围绕在外的空心面管撑开，一方面有利于馅管1中的馅料进入空心面管中，另一方面可以避免空心面管从环形通道中挤出后因失去支撑而收缩，有利于下方剪切成型系统的剪切成型，使面制品更容易成型，提高产品质量。

上述结构的馅管帽14设置成长度大于出面嘴9的长度，馅管帽14具有伸出至出面嘴9下方的外置段16，该外置段16可以将初步制成且围绕在外的空心面管撑开，一方面有利于馅管1中的馅料进入空心面管中，另一方面可以避免空心面管从环形通道中挤出后因失去支撑而收缩，有利于下方剪切成型系统的剪切成型，使面制品形状不会变形，提高成品品质。而且通过更换上不同规格的出面嘴9，就能实现改变面管粗细目的，可以调节面制品大小和重量。

该中式面点机立式双螺杆输面系统可应用于全自动包子机、自动馒头机等。

该中式面点机立式双螺杆输面系统应用于包子机(馒头机)，可解决现有的包子机(馒头机)存在的几大缺陷：

1、新型组合面嘴的设计，减少其对面皮筋道的伤害，保证了制品的口感，且使制品富有弹性和韧性，气孔均匀、细腻。

2、可增加面皮的质量即可以做更大的包子或馒头。现有的包子机或馒头机最大可做每只80g的面皮，本发明可做到最大每只200g。

3、大幅度提升包子机或馒头机的通用性。现有包子机或馒头机的输面系统出面结构设计缺陷，破坏了面皮的组织结构，容易使做好的包子或馒头蒸熟后出现瘫塌现象，该现象在制作60g以下的小包子或小馒头时尚不明显，但超过60g后则非常明显。这就限制了包子机或馒头机的使用范围，造成通用性差。采用本发明，因为降低了对面皮组织的破坏，所以无论包子或馒头做多大，都不会出现瘫塌现象。

4、本发明解决了现有包子机或馒头机生产老面工艺包子效果不好的难题。包子、馒头是中国的传统小吃，几千年以来都是用老面工艺生产，到了现代才出现了酵母工艺，但仍有大量人群喜欢吃老面工艺的包子或馒头，而现有的包子机或馒头机只能生产酵母工艺的包子或馒头。即使部分机械可以做老面工艺，制品外观和口感也都不尽人意。应用本发明，就能像酵母工艺生产一样，生产老面工艺的包子或馒头。

该发明应用于饺子机，可解决现有的饺子机存在的几大缺陷：

1、大幅度降低饺子机现有输面系统对面皮筋道的伤害，保证了制品的口感，使制品口感筋斗、滑爽。

2、大幅度提升饺子机的通用性，现有饺子机的输面系统出面结构设计缺陷，破坏了面皮的组织结构，容易造成做好的饺子煮熟后出现破皮和浑汤现象，速冻后有很多裂纹现象，这就限制了饺子机的使用范围，造成通用性差，而应用了该发明，因大幅度的降低了对面皮组织结构的破坏，所以无论是煎、煮、冻，都不会有破皮和裂纹的现象。

本发明的中式面点机立式双螺杆输面系统，采用上述结构，相对于传统输面系统有以下几方面的优越性：

1)按照面点工艺要求的动力学科学设计，以保证制品的密度，从而保证了制品气孔的均匀细腻、弹韧性，且持水性绝佳，制品口感滑爽，远远超过手工制品的产品；

2)制品大小统一，外形一致，表面光滑细腻；

3)产品多样化，可用于生产包子、南瓜饼、月饼、小笼包等各种包馅食品；

4)结构紧凑，维修及拆装轻松、方便；

5)产品大小、皮馅比例随意可调，应用范围广；

6)老面工艺、酵母工艺两者皆可使用。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.中式面点机立式双螺杆输面系统，包括主输面螺杆、与主输面螺杆连动的副输面螺杆，还包括馅管帽以及与主输面螺杆和馅管帽配合的组合面嘴结构，组合面嘴结构与馅管帽之间形成让面团通过并形成空心面管的环形通道，其特征在于：所述馅管帽具有插入所述组合面嘴结构中的内置段和伸出于组合面嘴结构外且用于对空心面管提供支撑的外置段。

2.按照权利要求1所述的中式面点机立式双螺杆输面系统，其特征在于：所述双螺杆输面系统还包括用于储存面团的面斗，主输面螺杆与副输面螺杆可旋转的设置于面斗中，用于储存馅料的馅管穿设于所述主输面螺杆中，所述馅管帽套设于所述馅管上且位于主输面螺杆下方。

3.按照权利要求2所述的中式面点机立式双螺杆输面系统，其特征在于：所述馅管上端与所述输馅系统连接，馅管下端从主输面螺杆中伸出，馅管帽套设于馅管的下端。

4.按照权利要求3所述的中式面点机立式双螺杆输面系统，其特征在于：所述组合面嘴结构包括主套管以及设置于主套管内部的内套管和出面嘴，出面嘴位于内套管下方，所述主输面螺杆插入内套管中，出面嘴与所述馅管帽之间形成让面团通过的环形通道。

5.按照权利要求1至4任一项所述的中式面点机立式双螺杆输面系统，其特征在于：所述内置段和所述外置段均为圆环形结构，内置段的外圆面为圆锥面，外置段的外圆面为直径不变的圆柱面。

6.按照权利要求5所述的中式面点机立式双螺杆输面系统，其特征在于：所述内置段和所述外置段为同轴固定连接，外置段位于内置段下方。

7.按照权利要求6所述的中式面点机立式双螺杆输面系统，其特征在于：所述内套管与所述主套管为螺纹连接，所述出面嘴由内套管和主套管夹紧固定。