CN105532778A - 一种小型包子机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型包子机，包括馅料斗、馅绞龙和输送泵；馅料斗具有用于储存馅料的上壳体和与上壳体连接的下壳体；馅绞龙是沿第一方向设置于下壳体内，且用于搅拌进入下壳体内的馅料；输送泵是设置于下壳体内，且用于使馅绞龙搅拌后的馅料沿第二方向向出料口流动，第二方向与第一方向相垂直。本发明小型包子机的输馅系统采用卧式馅绞龙结构，可以提高对馅料的搅拌效果；输馅系统设置成可整体拆卸进行更换，大大方便了换馅过程，而且使得馅料斗中未用完馅料不必取出，而将它整体存放到冰箱里，不至于变质。

Description

一种小型包子机

技术领域

本发明属于食品机械技术领域，具体地说，本发明涉及一种小型包子机。

背景技术

目前国内及东南亚地区所有各厂商生产的小型包子机，都是采用传统输面系统加上双轴成型系统的结构，实现将面团制成空心面管，配合圆筒式输馅系统，将馅料加注到面管里，再由双轴成型系统将带馅料面管剪切成型成单个包子的技术。

现有包子机的输馅系统都是采用传统立式绞龙推进技术，其原理是搅拌好的馅料馅绞龙搅拌馅料，向下推挤馅料，再经由泵体出口，通过输馅管加入馅管。采用这种结构的输馅系统，首先利用重力原理，馅料向下，降低了负荷，其次运用了泵体原理输送馅料。但馅绞龙结构简单，一端定位，造成搅拌效果欠佳，且馅料堆压在馅绞龙上方，也限制了馅绞龙的搅拌功能，致使馅料搅拌不均，影响了馅料的工艺性能。再有馅绞龙选材和结构不合理，出馅过程易拉伤馅料。

现有包子机的双轴成型系统通过双轴、双凸轮驱动，带动成型盘上下运动做剪切动作，实现将面管剪切成型为包子的目的，为包子机的剪切成型技术。双轴成型系统中驱动成型盘作剪切动作的双轴驱动机构结构复杂，所需零件多，导致成本高，而且双轴驱动易造成两边动作不同步，影响成型效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种小型包子机，目的是提高馅料搅拌效果。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种小型包子机，包括输馅系统，所述输馅系统包括：

馅料斗，其具有用于储存馅料的上壳体和与上壳体连接的下壳体；

馅绞龙，其沿第一方向设置于下壳体内，且用于搅拌进入下壳体内的馅料；以及

输送泵，其设置于下壳体内，且用于使馅绞龙搅拌后的馅料沿第二方向向出料口流动，第二方向与第一方向相垂直。

所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向，所述下壳体沿第一方向设置于所述上壳体下方。

所述输送泵与所述馅绞龙连接，且由馅绞龙驱动。

所述输送泵为叶片泵，其包括设置于所述下壳体内部的泵体、设置于泵体内的转子和设置于转子上的多个叶片，输送泵的主轴与所述馅绞龙的端部连接，泵体的侧壁上设有让馅绞龙搅拌后的馅料进入的进料口。

所述上壳体的顶部具有让馅料进入的开口，开口处设有用于封闭该开口的上盖，上盖上并设有提手。

所述上壳体内设有可旋转且由所述馅绞龙驱动的旋转轮，旋转轮的旋转中心线位于第三方向上，第三方向与第一方向和第二方向相垂直。

小型包子机还包括成型系统，成型系统包括：

可转动地安装在机架上的主轴，所述主轴一端伸入机头架内，另一端伸出机头架；

伸入机头架的主轴的一端固定有凸轮，所述凸轮外周设有螺旋槽；

伸出机头架的主轴的一端设有用于成型的成型盘，所述成型盘活动套装在所述主轴上；

可滑动地安装在机头架上的第一支架和第二支架，所述第一支架一端设有卡入所述凸轮的螺旋槽中且能在螺旋槽内滑动的滑块，第一支架的另一端伸出机头架且与所述成型盘固定连接；所述第二支架的一端设有卡入所述凸轮的螺旋槽中且能在螺旋槽内滑动的滑块，第二支架的另一端伸出机头架且与所述成型盘固定连接。

所述凸轮为尼龙凸轮，所述第一支架和第二支架端部的滑块为尼龙滑块。

小型包子机还包括成型盘防护系统，成型盘防护系统包括：

覆盖成型盘的凸轮罩；

固定在机头架上、向外伸出的转轴，其中，凸轮罩可转动地套装在所述转轴上；

固定在所述转轴上且向所述凸轮罩内延伸的横轴；

固定在所述凸轮罩上的定位轴；

固定在所述横轴上的定位套，其中，所述定位套上设有与所述定位轴相适配的定位孔。

小型包子机还包括单螺杆输面系统或双螺杆输面系统。

本发明的小型包子机，输馅系统采用卧式馅绞龙结构，可以提高对馅料的搅拌效果；输馅系统且可整体拆卸进行更换，大大方便了换馅过程，而且使得馅料斗中未用完馅料不必取出，而将它整体存放到冰箱里，不至于变质。采用单轴驱动的成型系统，原动力带动主轴旋转，由主轴带动尼龙凸轮旋转，尼龙凸轮有双层螺旋槽，分别驱动两个，和与两个连接的成型盘上下运动，实现剪切成型的目的。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明小型包子机的主视图；

图2是本发明小型包子机的左视图；

图3是本发明小型包子机的俯视图；

图4是输馅系统的主视图；

图5是输馅系统的侧视图；

图6是输馅系统与机头架的装配图；

图7是输馅系统叠放后的结构示意图；

图8是旋转轮的结构示意图；

图9是图8中A-A剖视图；

图10是搅拌片的结构示意图；

图11是成型系统的结构示意图；

图12是成型盘防护系统的主视图；

图13是成型盘防护系统的侧视图；

图14是成型盘防护系统的俯视图；

图15是输面系统的结构示意图；

图16是图15中B处放大图

图17是转盘式输送系统的主视图；

图18是转盘式输送系统的俯视图；

图中标记为：

1、提手；

2、成型盘防护系统；201、凸轮罩；202、转轴；203、横轴；204、定位套；205、定位轴；

3、上盖；31、顶面；32、容置槽；

4、双螺杆输面系统；401、馅管；402、托架；403、主套管；404、主输面螺杆；405、面斗；406、传动轴；407、链条箱；408、面副链轮；409、出面嘴；410、馅管座；411、主动齿轮；412、从动齿轮；413、副输面螺杆；414、馅管帽；415、内置段；416、外置段；417、内套管；

5、转盘式输送系统；501、接料盘；502、第二转盘；503、转轴；504、轴承座；505、滚动轴承；506、转盘链轮；

6、输送泵；61、泵体；62、转子；63、叶片；64、进料口；65、泵管；66、出料口；67、观察孔；7、旋转轮；71、中心轴；72、转盘；73、搅拌片；74、轴线；

8、成型系统；801、凸轮；802、第一支架；803、第二支架；804、主轴承座；805、主轴；806、成型盘；

9、前螺母；91、第一通孔；10、端盖；101、第二通孔；11、挡板；12、驱动轴；13、羊毛毡圈；14、第一轴套；15、芯轴；16、第二轴套；17、底脚；18、馅面板；19、夹紧器；20、导柱；21、手柄；22、输馅电机；

23、上壳体；24、下壳体；25、馅绞龙；26、齿轮；27、机头架；28、馅接管；29、中螺母；30、包子生坯。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本发明提供了一种小型包子机，包括机头架、输馅系统、输面系统、成型系统和转盘式输送系统，机头架作为其他系统安装的基础，输馅系统是用于向输面系统中输送馅料，输面系统是用于将面团制成空心面管并将其输送至下方的成型系统，成型系统用于剪切带馅料的空心面管，制成完整的包子生坯，经成型系统处理后的包子生坯下落至下方的转盘式输送系统，转盘式输送系统将包子生坯输送到操作人员方便取出的位置。

具体地说，如图4至图10所示，本发明小型包子机的输馅系统包括馅料斗、馅绞龙25和输送泵6；馅料斗具有用于储存馅料的上壳体23和与上壳体23连接的下壳体24；馅绞龙25是沿第一方向设置于下壳体24内，且用于搅拌进入下壳体24内的馅料；输送泵6是设置于下壳体24内，且用于使馅绞龙25搅拌后的馅料沿第二方向向出料口66流动，第二方向与第一方向相垂直。

如图4至图7所示，上壳体23设置于下壳体24的上方，下壳体24与上壳体23的底部固定连接。上壳体23作为馅料斗内存储馅料的主要部件，上壳体23并为顶部设置开口、底部设置开口且内部中空的壳体结构，上壳体23的周向封闭，且上壳体23的底部开口的面积小于顶部开口的面积。下壳体24沿第一方向设置于上壳体23的下方，第一方向为水平方向，下壳体24的长度大于上壳体23的长度，下壳体24的长度方向位于第一方向上。下壳体24为长度方向的两端设置开口、且内部中空的壳体结构，下壳体24的顶壁上在长度方向的中间位置处设置与上壳体23的内腔连通的矩形开口，下壳体24并在此矩形开口处与上壳体23的底部矩形边缘固定连接，从而使下壳体24的内腔与上壳体23的内腔连通，使得加入上壳体23内的馅料能够向下流动至下壳体24内。如图5所示，下壳体24沿竖直方向的纵截面呈U型，馅绞龙25沿水平方向设置于下壳体24的内腔中，且正对上壳体23的底板开口，即馅绞龙25为卧式设置，馅料不容易堆压，输馅流畅，而且对馅料的搅拌效果好，使馅料搅拌均匀。

如图4和图5所示，本发明小型包子机的输馅系统的馅绞龙25为两端定位，馅绞龙25的一端与输送泵6的主轴连接，另一端与可旋转的设置于下壳体24中的驱动轴12连接，即馅绞龙25的各端分别由驱动轴12和输送泵6提供定位和支撑，从而确保馅绞龙25运转时稳定性好，进一步提高搅拌效果。驱动轴12设置于下壳体24的一端开口中，且下壳体24的该端开口中设置一个第一轴套14，第一轴套14固定于下壳体24上，驱动轴12插入第一轴套14的中心孔中，驱动轴12的一端与馅绞龙25的端部同轴连接，另一端伸出于第一轴套14外，且驱动轴12的该伸出端用于连接提供源动力的驱动机构。驱动机构使驱动轴12在第一轴套14内旋转，驱动轴12带动馅绞龙25同步旋转，使馅绞龙25对下壳体24内的馅料进行搅拌。

如图4和图5所示，输送泵6设置于下壳体24的另一端，输送泵6是由馅绞龙25驱动。作为优选的，输送泵6为叶片泵，输送泵6的工作原理与现有技术的叶片泵的工作原理一样，是转子槽内的叶片与泵体内表面相接触，将吸入的物体由进口压向出口的泵。该输送泵6主要包括设置于下壳体24内部的泵体61、设置于泵体61的内腔中的转子62和在置于转子62上且沿整个周向均匀布置的多个叶片63，输送泵6的主轴一端与转子62固定连接，另一端伸出泵体61外与馅绞龙25的端部连接。泵体61为内部中空的结构，馅绞龙25旋转时，带动泵体61内的转子62同步旋转，叶片63在离心力的作用下，尖部紧贴在泵体61内腔的内表面上，这样相邻两个叶片63与转子62和泵体61内表面所构成的工作容积，先由小到大使馅料进入后再由大到小排出馅料。

如图4和图5所示，馅绞龙25旋转，依靠其上的螺旋叶片将下壳体24内的馅料输送至输送泵6处，在泵体61的面朝馅绞龙25的侧壁上并设有让搅拌后的馅料进入的进料口64，该进料口64位于输送泵6的主轴与下壳体24的顶壁之间，进料口64并为沿第一方向贯穿泵体61侧壁的通孔，进料口64使泵体61内腔与下壳体24的内腔连通。

如图4和图5所示，输送泵6还包括插入泵体61的出口内与泵体61连接且用于向外输送馅料的泵管65，泵管65为设置于转子62下方的直通管，泵管65的内部为沿第二方向延伸的出料通道，第二方向为竖直方向，从而使泵管65的出料口66也即输送泵6的最终出料口66为向下敞开。泵管65通过一根馅接管28连接下方的输面系统，由馅接管28将搅拌后的馅料输送至输面系统。该输馅系统通过直通式的泵管65和馅接管28与输面系统连接，取消了现有技术中的输馅软管，从而在换馅时极少造成馅料浪费。

如图4所示，在下壳体24的一端开口内位于泵体61外侧的位置处设有一块挡板11，泵体61位于挡板11与馅绞龙25之间。该挡板11是采用透明材质制成的，材质优选玻璃，相应在泵体61的与挡板11接触的侧壁上设有一个观察孔67，该观察孔67为沿第一方向贯穿泵体61侧壁的通孔，观察孔67的位置与泵体61另一侧壁上的进料口64的位置对齐，位于同一高度上。泵体61上设置进料口64的侧壁与设置观察孔67的侧壁相平行，观察孔67由挡板11封闭，由于挡板11为透明的，从而能够通过观察孔67观察泵体61内的馅料输送状况。

如图4所示，在下壳体24的设置有挡板11的端部还设有一个端盖10和一个前螺母9，端盖10夹在前螺母9与挡板11之间，前螺母9是套在下壳体24的一端且与下壳体24为螺纹连接，相应在前螺母9的中心处设置第一通孔91，在端盖10的中心处设置第二通孔101，第一通孔91和第二通孔101连通，而且观察孔67与第一通孔91和第二通孔101能够部分重合，从而确保能够在馅料斗外通过观察孔67观察内部馅料状况。

如图4和图5所示，输馅系统的馅绞龙25的结构如同本领域技术人员所公知的那样，具有输送和搅拌功能，主要包括位于中心的转轴和设置于转轴外圆面的螺旋叶片，转轴的两端分别与驱动轴12和输送泵6主轴连接。该输馅系统还包括可旋转的设置于上壳体23内且由馅绞龙25驱动的旋转轮7，旋转轮7的旋转中心线位于第三方向上，第三方向也为水平方向，且第三方向与第一方向和第二方向在空间上相垂直。旋转轮7是起搅拌作用的，目的是不让颗粒状的馅料粘住，通过旋转轮7的旋转能够改善馅料搅拌效果，提高馅料的流动性。旋转轮7通过芯轴15设置于上壳体23内，芯轴15为沿第三方向设置，芯轴15的两端支撑在上壳体23内的两个相对侧壁上，芯轴15位于馅绞龙25上方，且芯轴15的轴线与馅绞龙25的轴线相垂直。如图5至图7所示，作为优选的，旋转轮7包括套设于芯轴15上的中心轴71、套设于中心轴71上的转盘72和设置于转盘72的外边缘处的搅拌片73，中心轴71的中心处设置让芯轴15穿过的圆孔，转盘72为圆盘，转盘72在中心轴71的轴向中心处与中心轴71同轴固定连接。搅拌片73在圆盘的外边缘处沿整个周向均布有多个，位于最下方的搅拌片73能够伸入下壳体24中与馅绞龙25的螺旋叶片接触，在馅绞龙25旋转时，当螺旋叶片表面与伸入下壳体24内的搅拌片73接触后，就能够推动旋转轮7旋转。

如图8至图10所示，作为优选的，搅拌片73为近似矩形的片体，搅拌片73的厚度较小，搅拌片73的宽度大于其厚度。由于馅绞龙25上的螺旋叶片为螺旋状结构，为了更好的与其相配合，搅拌片73在转盘72上为倾斜设置，两者非垂直连接，如图10所示，搅拌片73的长度方向位于转盘72的径向上，搅拌片73的宽度方向与转盘72的轴线64之间具有一个夹角，夹角角度小于90度，而且搅拌片73的厚度沿宽度方向从一端至另一端为逐渐减小的，以提高搅拌效果，且更利于螺旋叶片的推动。

如图8和图9所示，芯轴15是设置于上壳体23长度方向上的中间位置处，旋转轮7是设置于芯轴15长度方向上的中间位置处，且在芯轴15上位于旋转轮7的两侧还分别套设有第二轴套16，第二轴套16夹在中心轴71与上壳体23的侧壁之间。而且，搅拌片73也是在宽度方向上的中间位置处与转盘72固定连接。

馅绞龙25的材质优选为聚四氟乙烯，运转时对菜馅有保护作用。而且，将旋转轮7设置于馅绞龙25的上方，旋转轮7与馅绞龙25相配合，一方面可以提高搅拌效果，另一方面旋转轮7使馅料不容易堆压在下方的馅绞龙25上，馅绞龙25转动不受限制，确保输馅流畅。

如图4和图5所示，上壳体23的顶部设置的开口是用于让馅料进入馅料斗，上壳体23的顶部并设有一个上盖3。上盖3扣住上壳体23后，可封闭上壳体23的顶部开口，上盖3并可打开。上盖3的顶面32为平面，上盖3上还设置有一个U型的提手1，提手1与上盖3为转动连接，提手1的旋转中心线与馅绞龙25的轴线相平行，在上盖3的顶面32上设有一个用于容纳放倒后的提手1的容置槽32，提手1放倒置入容置槽32后，上盖3的顶面32上无突起物，从而可以在上盖3上再堆叠一个输馅系统，如图7所示。

如图4至图7所示，输馅系统是安装于机头架顶部所设的馅面板18上，馅面板18的顶面为水平面，在下壳体24的底部还设有用于与馅面板18的顶面接触的底脚17。底脚17与下壳体24的底壁侧壁固定连接，且底脚17设置四个，四个底脚17呈矩形分布，形成多点支撑，稳定性好。在馅面板18上竖直设有与底脚17个数相同的圆柱形的导柱20，在各底脚17内设有让一个导柱20插入的定位孔，导柱20在馅面板18上采用与底脚17相同的方式布置，在包子机上安装输馅系统时，将各个底脚17分别对应一个导柱20，并让导柱20插入底脚17的导向孔中，直至底脚17的底面与馅面板18的顶面接触，即可完成对输馅系统的定位，然后由设置于馅面板18上的夹紧器19压紧各底脚17，使输馅系统固定于馅面板18上。在需要换馅时，先松掉夹紧器19，然后可以通过提手1将输馅系统整体从面点机上取下，最后换上另一个输馅系统，换馅过程简单、方便，不同的馅料完全不会串味，替换下来的输馅系统的馅料斗内剩余馅料储存方便。

如图6所示，在馅面板18上设置有用于提供源动力的输馅电机22，输馅电机22通过传动机构与驱动轴12连接，从而能够驱动馅绞龙25旋转。

本发明小型包子机采用上述结构的输馅系统，相对于传统输馅系统有以下几方面的优越性：

1)广泛适用于各种馅料，保证生产过程流畅，不堵塞；

2)对菜馅的前期处理相对要求简单些，节省了客户的工时；

3)按照流体工艺要求的动力学科学设计，以保证制品的密度，从而保证了制品均匀细腻、弹韧性，且持水性绝佳，制品口感滑爽，远远超过手工制品的产品；

4)产品多样化，可生产肉包子、豆沙包子、各种菜包、小笼包等各种包馅食品；

5)换馅过程简单、方便；馅斗可以整体取下，换馅方便，不同的馅料完全不会串味。馅斗内剩余馅料储存方便。

6)换馅时极少造成馅料浪费；

7)主要机件模具化制造，降低了生产过程人力成本，确保了零部件的精确度，外观美观，符合卫生要求；馅斗采用PEEK进口材质，馅斗透明，馅料状态可视。馅料斗加盖，避免灰尘、杂质掉入馅料斗；

8)输馅电机22采用不锈钢外罩保护，美观且安全系数高；

9)输馅部分馅料斗为独立的输馅系统，可以无限加斗，设计新颖；

10)结构紧凑，多馅包子机的体积和重量大幅减少；维修及拆装轻松、方便。

本发明小型包子机采用的输面系统可以为单螺杆输面系统，也可以为双螺杆输面系统。在本实施例中采用的是双螺杆输面系统，如图15和图16所示，双螺杆输面系统4主要包括托架402、用于容纳面团的面斗405、主输面螺杆404、与主输面螺杆404连动的副输面螺杆413、穿设于主输面螺杆404中的馅管401、馅管帽414以及设置于面斗405下方且与主输面螺杆404和馅管帽414配合的组合面嘴结构，馅管401上端与输馅系统的馅接管连接，馅管401下端从主输面螺杆404中伸出，馅管帽414套设于馅管401的下端。托架402横置于成型系统的上方，托架402的一端与机头架27固定连接，托架402的长度方向并与馅绞龙的轴线相平行。组合面嘴结构和面斗405固定设置于托架402上，面斗405并位于组合面嘴结构的上方。主输面螺杆404和副输面螺杆413相平行，且均为竖直设置，主输面螺杆404是用于将面斗405中的面团向下推动，并与组合面嘴结构和馅管帽414相配合，最终制成可包裹从馅管401下端开口挤出的馅料的空心面管。为防止面团围绕主输面螺杆404出现跟轴转而影响推进效果，利用设置的副输面螺杆413的旋转，使推进面团的效果更加明显和平稳，无需人工进行辅助的送料工作，更加安全，效率也得到提高，输面更加平稳，产品的质量也得到进一步的提高。

如图15所示，面斗405为顶部和底部均设置一开口、且内部中空的壳体结构，面斗405的周向封闭，且面斗405的底部开口的面积小于顶部开口的面积。主输面螺杆404的结构如同本领域技术人员所公知的那样，具有输送和搅拌功能，主要包括位于中心的空心轴和设置于空心轴外圆面的螺旋叶片，馅管401插入空心轴内，馅管401与空心轴同轴，且馅管401上下端分别从空心管的两端伸出。馅管401为两端开口、内部中空的空心圆管，上端开口让馅料进入，下端开口让馅料挤出。

如图15所示，主输面螺杆404具有用于向下推进面团的螺旋推进面，面团从面斗405的上端开口加入，由主输面螺杆404的旋转将面团推挤从面斗405的下端开口挤出，并使面团推挤进入组合面嘴结构中。双螺杆输面系统4还包括用于对主输面螺杆404提供使其旋转的驱动力的驱动机构，如图15所示，该驱动机构包括链条箱407、传动轴406和链传动机构。链条箱407横置于面斗405的上方，链条箱407的一端与机头架27固定连接，链条箱407的长度方向与托架402的长度方向相平行。链条箱407为内部中空的结构，链传动机构和传动轴406的一部分位于链条箱407的内部。传动轴406为两端开口、内部中空的空心轴，馅管401从传动轴406中穿过且两者同轴。传动轴406的上端插入链条箱407内与链传动机构连接，传动轴406的下端伸出链条箱407外与主输面螺杆404固定连接。机头架27内部设有用于产生源动力的部件，如电机等，电机与链传动机构连接，产生的动力经链传动机构传递至传动轴406，使传动轴406旋转，传动轴406并带动主输面螺杆404同步旋转。

如图15所示，链传动机构包括设置于机头架27内部的面主链轮(图中未示出)、套设于传动轴406上的面副链轮408以及与面主链轮和面副链轮408配合的链条。链条箱407的顶面上设有一个馅管座412，馅管座412通过螺钉与链条箱407固定连接，馅管座412的中心和链条箱407的顶壁设有让馅管401穿过的通孔，馅管401从馅管座412的中心孔和链条箱407的顶壁上所设的通孔中穿过后插入传动轴406中，馅管座412用于在轴向上对馅管401起到限位作用，确保馅管401与上方的馅接管保持对接状态。

如图15所示，馅接管28为竖直设置，馅接管28的下端设置成通过一个中螺母28与下方的馅管座412连接，馅接管28的上端插入泵管65内与其连接。中螺母28为一种管螺母，中螺母28套设于馅接管28上且两者同轴，中螺母28在馅接管28上可转动，中螺母28与馅管座412的上端为螺纹连接，相应在馅管座412的上端外表面上设有外螺纹，通过拧紧中螺母28，使馅管401上端所设的凸缘夹在馅接管28与馅管座412之间，使馅管401得以固定。在连接馅管401与馅接管28时，将馅接管28的下端管口对准馅管401的上端管口，然后向下旋紧中螺母28，实现馅管401与馅接管28的连接，输馅系统内的馅料最终通过馅接管28流入馅管401内，最终从馅管401的下端被挤出。馅接管28优选采用不锈钢管制作，长度小于馅管401的长度，长度短，输馅阻力小，减少馅料的浪费，还方便清洗。

如图15所示，副输面螺杆413与主输面螺杆404的结构类似，主要包括转轴和设置于转轴外圆面的螺旋叶片，副输面螺杆413与主输面螺杆404通过设置于链条箱407内的齿轮传动机构实现连动，该齿轮传动机构包括套设于传动轴406上的主动齿轮411和套设于副输面螺杆413上的从动齿轮412，主动齿轮411位于面副链轮408的下方，主动齿轮411与从动齿轮412啮合。主动齿轮411与从动齿轮412构成一级齿轮传动机构，使主输面螺杆404与副输面螺杆413的旋向相反，这样在旋转过程中，可以使面团产生一个相对运动，更好地挤入主输面螺杆404的螺旋推进面处。

如图15和图16所示，组合面嘴结构包括主套管403以及设置于主套管403内部的内套管417和出面嘴409，主套管403、内套管417和出面嘴409均为环形套管结构，且三者同轴设置。主套管403在面斗405的下方与托架402固定连接，内套管417从主套管403的上端开口插入主套管403中，内套管417并与主套管403为螺纹连接。出面嘴409位于内套管417的下方，在轴向上，出面嘴409由内套管417和主套管403下端所设的限位台阶夹紧固定，方便更换。内套管417的中心孔为孔径不变的圆孔，主输面螺杆404的下端插入内套管417的中心孔中，主输面螺杆404并与内套管417同轴。出面嘴409的中心孔为圆锥孔，且出面嘴409的孔径为从上至下逐渐减小的，出面嘴409的上端开口的孔径与内套管417的孔径大致相等，下端开口孔径最小。馅管帽414部分插入出面嘴409的中心孔中，出面嘴409的内圆面与馅管帽414的外圆面之间形成让面团通过的环形通道，从而在主输面螺杆404的旋转作用下可以制成空心面管。

作为优选的，如图15和图16所示，馅管帽414套设于馅管401的下端，且为可拆卸的，馅管401的下端从主输面螺杆404的下端开口中伸出，馅管帽414的长度与馅管401从主输面螺杆404中向下伸出的伸出段的长度大致相等，且大于出面嘴409的长度。馅管帽414具有插入出面嘴409中的内置段415和向下伸出于出面嘴409外且与内置段415同轴固定连接的外置段416，内置段415与出面嘴409相配合，内置段415的上端面与出面嘴409的上端面大致处于与轴线垂直的同一平面内。内置段415和外置段416均为圆环形结构，但内置段415的外圆面为圆锥面，且内置段415的外直径为从上至下逐渐减小的，外置段416的外圆面为直径不变的圆柱面，外置段416的外直径与内置段415直径最小处也即下端的外直径大小相等。

上述结构的馅管帽414设置成长度大于出面嘴409的长度，馅管帽414具有伸出至出面嘴409下方的外置段416，该外置段416可以将初步制成且围绕在外的空心面管撑开，一方面有利于馅管401中的馅料进入空心面管中，另一方面可以避免空心面管从环形通道中挤出后因失去支撑而收缩，有利于下方成型系统的剪切成型，使包子更容易成型，提高产品质量。

如图11所示，本发明小型包子机采用的成型系统包括：可转动地安装在机头架27上的主轴805，主轴805的一端伸入机头架27内，另一端伸出于机头架27外；主轴805伸入机头架27内的一端固定有凸轮801，凸轮801的外周设有双层螺旋槽；主轴805伸出机头架27外的一端设有用于成型的成型盘806，成型盘806活动套装在主轴805上；可滑动地安装在机头架27上的第一支架802和第二支架803，第一支架802的一端设有卡入凸轮801的螺旋槽、并能在螺旋槽内滑动的滑块，另一端伸出于机头架27外且与成型盘806固定连接；第二支架803的一端设有卡入凸轮801的螺旋槽、并能在螺旋槽内滑动的另一滑块，另一端伸出于机头架27外且与成型盘806固定连接；机头架27内部设有用于产生主轴805旋转的源动力的部件，如电机，由主轴805带动尼龙材质的凸轮801旋转，凸轮801有双层螺旋槽，驱动第一支架802和第二支架803，带动与第一支架802和第二支架803连接的成型盘806上下运动，实现剪切成型的目的。

如图2和图11所示，成型系统设置于输面系统的下方，成型系统的主轴805为竖直设置，其轴线与主输面螺杆的轴线相平行。作为优选的，凸轮801为尼龙凸轮，第一支架802和第二支架803端部的滑块为尼龙滑块。在机头架27上设有主轴承和主轴承座804，主轴805通过主轴承和主轴承座804可转动地安装在机头架27上。

上述结构的成型系统中，主轴805和凸轮801、第一支架802以及第二支架803构成驱动成型盘806上下运动的单轴驱动机构，相比于现有技术中采用的双轴驱动机构，具有结构简单、零件少、成本低的优点，而且成型效果好，故障率低。

如图12至图14所示，本发明小型包子机采用的成型盘防护系统包括：覆盖成型盘806的凸轮罩201；固定在机头架27上且伸出于机头架27外的转轴202，转轴202与主轴805相平行，其中，凸轮罩201可转动地套装在转轴202上；固定在转轴202上、向凸轮罩201内延伸的横轴203，横轴203并与转轴202相垂直；固定在凸轮罩201上的定位轴205；固定在横轴203上的定位套204，其中，定位套204上设有与定位轴205相适配的定位孔。转轴202安装凸轮罩201的一端设有台阶，台阶定位凸轮罩201；转轴202端部设有限位凸轮罩201的螺母。定位轴205端部为球形。

上述结构的成型盘防护系统原理是凸轮罩201设置成可围绕着转轴202旋转，清洗和维修成型盘806时，只需稍稍用力推动凸轮罩201，使得定位轴205从定位套204中脱开，凸轮罩201围绕着转轴202旋转，直至从成型盘806上方移开。工作时只需推动凸轮罩201，使得定位轴205嵌入定位套204中就可以了。整个过程非常的方便、省时。

如图16和图17所示，本发明小型包子机采用的转盘式输送系统5主要包括接料盘501、第二转盘502、转轴503和用于提供驱动力的驱动机构。经成型系统成型后的包子生坯下落至下方的接料盘501，由接料盘501通过圆周运动输送到操作人员方便取出的位置，将该方便取出的位置作为设在接料盘501一侧的取料工位。如图16中所示，沿接料盘501靠近外圈的周向放置，可以增大摆放长度，这种输送系统可输送面点多，可缩短输送距离，减小体积占用，安全性高，美观且实用。

如图16所示，该转盘式输送系统5将接料盘501置于第二转盘502上，转轴503的上端与第二转盘502同轴固定连接，转轴503的下端设有转盘链轮506，转盘链轮506过链条连接至主动链轮构成链传动机构。机头架27内部设有用于产生源动力的部件，如电机等，电机与链传动机构连接，产生的动力经链传动机构传递至转轴503，使转轴503带动其上的第二转盘502和接料盘501同步旋转，转轴503轴线并与主输面螺杆404的轴线相平行。

作为优选的，接料盘501可以设置成可拆卸的安装于第二转盘502上，便于维修更换及清理接料盘501。接料盘501的下端设有与设在第二转盘502上的定位销孔配合插接的定位销钉，可方便快捷的实现拆卸安装。

如图16所示，转轴503为可旋转的设置，相应在机头架27上设有一个轴承座504，轴承座504内设有滚动轴承505，转轴503穿过滚动轴承505下端连接转盘链轮506，确保转轴503转动更灵活。

上述结构的转盘式输送系统5具有以下几方面的优越性：

1)简化了输送结构、零件少，成本低；

2)机子占地方小，更适合小型作坊生产；

3)安全性好；

4)改善设备外观，小巧美观。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型包子机，包括输馅系统，其特征在于，所述输馅系统包括：

馅料斗，其具有用于储存馅料的上壳体和与上壳体连接的下壳体；

馅绞龙，其沿第一方向设置于下壳体内，且用于搅拌进入下壳体内的馅料；以及

输送泵，其设置于下壳体内，且用于使馅绞龙搅拌后的馅料沿第二方向向出料口流动，第二方向与第一方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的小型包子机，其特征在于，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为竖直方向，所述下壳体沿第一方向设置于所述上壳体下方。

3.根据权利要求1所述的小型包子机，其特征在于，所述输送泵与所述馅绞龙连接，且由馅绞龙驱动。

4.根据权利要求3所述的小型包子机，其特征在于，所述输送泵为叶片泵，其包括设置于所述下壳体内部的泵体、设置于泵体内的转子和设置于转子上的多个叶片，输送泵的主轴与所述馅绞龙的端部连接，泵体的侧壁上设有让馅绞龙搅拌后的馅料进入的进料口。

5.根据权利要求1所述的小型包子机，其特征在于，所述上壳体的顶部具有让馅料进入的开口，开口处设有用于封闭该开口的上盖，上盖上并设有提手。

6.根据权利要求1所述的小型包子机，其特征在于，所述上壳体内设有可旋转且由所述馅绞龙驱动的旋转轮，旋转轮的旋转中心线位于第三方向上，第三方向与第一方向和第二方向相垂直。

7.根据权利要求1至6所述的小型包子机，其特征在于，还包括成型系统，成型系统包括：

可转动地安装在机架上的主轴，所述主轴一端伸入机头架内，另一端伸出机头架；

伸入机头架的主轴的一端固定有凸轮，所述凸轮外周设有螺旋槽；

伸出机头架的主轴的一端设有用于成型的成型盘，所述成型盘活动套装在所述主轴上；

可滑动地安装在机头架上的第一支架和第二支架，所述第一支架一端设有卡入所述凸轮的螺旋槽中且能在螺旋槽内滑动的滑块，第一支架的另一端伸出机头架且与所述成型盘固定连接；所述第二支架的一端设有卡入所述凸轮的螺旋槽中且能在螺旋槽内滑动的滑块，第二支架的另一端伸出机头架且与所述成型盘固定连接。

8.根据权利要求7所述的小型包子机，其特征在于，所述凸轮为尼龙凸轮，所述第一支架和第二支架端部的滑块为尼龙滑块。

9.根据权利要求1所述的小型包子机，其特征在于，还包括成型盘防护系统，成型盘防护系统包括：

覆盖成型盘的凸轮罩；

固定在机头架上、向外伸出的转轴，其中，凸轮罩可转动地套装在所述转轴上；

固定在所述转轴上且向所述凸轮罩内延伸的横轴；

固定在所述凸轮罩上的定位轴；

固定在所述横轴上的定位套，其中，所述定位套上设有与所述定位轴相适配的定位孔。

10.根据权利要求1所述的小型包子机，其特征在于，还包括单螺杆输面系统或双螺杆输面系统。