CN105286057A - 一种双螺杆中型汤圆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双螺杆中型汤圆机，包括输馅系统、双螺杆输面系统和输送系统，输馅系统包括馅底板、馅面板、馅料斗和绞龙座；馅面板为可移动的设置于馅底板上，馅料斗用于储存馅料；绞龙座设置于馅面板上，且与上方的馅料斗连接。本发明的双螺杆中型汤圆机，通过采用可移动式的输馅系统，将馅面板设置成在馅底板上为可移动的，方便推动馅面板带动其上部件移动至指定位置处进行换馅，从而提高了换馅的便利性；同时输馅系统采用卧式馅绞龙结构，可以提高对馅料的搅拌效果。

Description

一种双螺杆中型汤圆机

技术领域

本发明属于食品机械技术领域，具体地说，本发明涉及一种双螺杆中型汤圆机。

背景技术

目前国内及东南亚地区所有各厂商生产的双螺杆中型汤圆机，都是采用传统不锈钢材料双螺杆输面系统加上双转盘剪切成型系统的结构，实现将面团制成空心面管，配合圆筒式输馅系统，将馅料加注到面柱里，再由双转盘剪切成型机构将带馅料面管剪切成型成单个汤圆的技术。

而且，双螺杆中型汤圆机的输馅系统都是采用传统立式绞龙推进技术，其原理是搅拌好的馅料馅绞龙搅拌馅料，向下推挤馅料，再经由泵体出口，通过输馅管加入馅管。采用这种结构的输馅系统，首先利用重力原理，馅料向下，降低了负荷，其次运用了泵体原理输送馅料。但馅绞龙结构简单，一端定位，造成搅拌效果欠佳，且馅料堆压在馅绞龙上方，也限制了馅绞龙的搅拌功能，致使馅料搅拌不均，影响了馅料的工艺性能。再有馅绞龙选材和结构不合理，出馅过程易拉伤馅料。

综上所述，现有的双螺杆中型汤圆机存在如下的缺点：

1)结构复杂，所需零件多，成本高；

2)制成汤圆的大小、重量不易调节；

3)制成品口感不佳：

4)馅料流动性差；

5)输馅软管造成馅料浪费；

6)输馅系统在面点机上为固定安装，不方便更换进行换馅。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种双螺杆中型汤圆机，目的是提高换馅的便利性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种双螺杆中型汤圆机，包括输馅系统、双螺杆输面系统和输送系统，所述输馅系统包括：

馅底板；

馅面板，其为可移动的设置于馅底板上；

馅料斗，其用于储存馅料；以及

绞龙座，其设置于馅面板上，且与上方的馅料斗连接。

所述输送系统为皮带输送系统。

所述输馅系统还包括：

馅绞龙，其沿第一方向设置于所述绞龙座内，且用于搅拌进入绞龙座内的馅料；以及

输送泵，其设置于绞龙座内，且用于使馅绞龙搅拌后的馅料沿第二方向向出料口流动，第二方向与第一方向相垂直。

所述绞龙座沿第一方向设置于所述馅绞龙的下方，第一方向为水平方向。

所述输送泵与所述馅绞龙连接，且由馅绞龙驱动。

所述输送泵为叶片泵，其包括设置于所述绞龙座内的泵体、设置于泵体内的转子和设置于转子上的多个叶片，输送泵的主轴与所述馅绞龙的端部连接，泵体的侧壁上设有让馅绞龙搅拌后的馅料进入的进料口。

所述馅料斗内设有可旋转且由所述馅绞龙驱动的旋转轮，旋转轮的旋转中心线位于第三方向上，第三方向与第一方向和第二方向相垂直。

所述双螺杆输面系统包括面斗、主输面螺杆、与主输面螺杆连动的副输面螺杆、穿设于主输面螺杆中的馅管、馅管帽以及设置于面斗下方且与主输面螺杆和馅管帽配合的组合面嘴结构，馅管上端与所述输馅系统连接，馅管下端从主输面螺杆中伸出，馅管帽套设于馅管的下端。

所述组合面嘴结构包括主套管以及设置于主套管内部的内套管和出面嘴，出面嘴位于内套管下方，所述主输面螺杆插入内套管中，出面嘴与所述馅管帽之间形成让面团通过的环形通道。

所述馅管帽具有插入所述出面嘴中的内置段和向下伸出于出面嘴外且与内置段同轴连接的外置段。

本发明的双螺杆中型汤圆机，通过采用可移动式的输馅系统，将馅面板设置成在馅底板上为可移动的，方便推动馅面板带动其上部件移动至指定位置处进行换馅，从而提高了换馅的便利性；同时输馅系统采用卧式馅绞龙结构，可以提高对馅料的搅拌效果。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明汤圆机的主视图；

图2是本发明汤圆机的侧视图；

图3是输馅系统的主视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是旋转轮的结构示意图；

图6是图5中B-B剖视图；

图7是搅拌片的结构示意图；

图8是输馅系统的侧视图；

图9是双螺杆输面系统的剖视图；

图10是图9中C处放大图；

图中标记为：

1、手杆；2、馅面板；201、面板本体；202、滚轮；

3、馅底板；

4、双螺杆输面系统；401、馅管；402、托架；403、主套管；404、主输面螺杆；405、面斗；406、传动轴；407、链条箱；408、面副链轮；409、出面嘴；410、馅管座；411、主动齿轮；412、从动齿轮；413、副输面螺杆；414、馅管帽；415、内置段；416、外置段；417、内套管；

5、输送皮带；

6、输送泵；61、泵体；62、转子；63、叶片；64、进料口；65、泵管；66、出料口；67、观察孔；7、旋转轮；71、中心轴；72、第一转盘；73、搅拌片；74、轴线；8、馅绞龙；9、前螺母；91、第一通孔；10、端盖；11、馅接管；12、驱动轴；13、羊毛毡圈；14、第一轴套；15、芯轴；16、第二轴套；17、接管螺母；18、密封圈；19、联轴器；20、输馅电机；21、密封垫；

22、馅料斗；23、绞龙座；24、机头架；25、剪切成型系统；26、中螺母；27、汤圆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本发明提供了一种双螺杆中型汤圆机，包括机头架24、输馅系统、双螺杆输面系统4、剪切成型系统25和输送系统，机头架24作为其他系统安装的基础，输馅系统是用于向双螺杆输面系统4中输送馅料，双螺杆输面系统4是用于将面团制成空心面管并将其输送至下方的剪切成型系统25，剪切成型系统25用于剪切带馅料的空心面管并将其收口，制成完整的汤圆27，经剪切成型系统25处理后的汤圆27下落至下方的输送系统，输送系统将汤圆27输送到操作人员方便取出的位置。

具体地说，如图3至图8所示，输馅系统主要包括馅底板3、馅面板2、馅料斗22和绞龙座23；馅面板2为可移动的设置于馅底板3上，馅料斗22是用于储存馅料；绞龙座23设置于馅面板2上，且与上方的馅料斗22连接。馅底板3作为输馅系统底部的部件，为固定设置于机头架24的顶部。馅面板2包括与馅底板3相平行的面板本体201和可旋转的设置于面板本体201上且与馅底板3接触的滚轮202，面板本体201位于馅底板3的上方，面板本体201与馅底板3相平行，均为水平设置，滚轮202的轴线也位于水平面内，滚轮202通过轴安装于面板本体201上，滚轮202表面与馅底板3接触，使得滚轮202在馅底板3上可以滚动。馅面板2及其上所设置的部件作为输馅系统的主体部分，当对主体部分施加外力时，滚轮202的设置可避免面板本体201与馅底板3直接接触，从而可以使输馅系统主体部分在馅底板3上来回移动，操作省力，方便了换馅过程。如图8所示，馅底板3的顶面上设置用于导向的两个相平行的滑槽，滑槽沿水平方向延伸设置，馅面板2上的滚轮202嵌入滑槽中，确保馅面板2带动其上的部件沿着滑槽作直线运动。作为优选的，馅面板2上的滚轮202设置4个，4个滚轮202呈矩形分布，各个滑槽中分别有两个滚轮202。

如图3所示，输馅系统还包括馅绞龙8和输送泵6。馅绞龙8是沿第一方向设置于绞龙座23内，且用于搅拌进入绞龙座23内的馅料；输送泵6是设置于绞龙座23内，且用于使馅绞龙8搅拌后的馅料沿第二方向向出料口66流动，第二方向与第一方向相垂直。

如图3所示，馅料斗22设置于绞龙座23的上方，绞龙座23与馅料斗22的底部固定连接。馅料斗22作为存储馅料的主要部件，馅料斗22为顶部和底部均设置一开口、且内部中空的壳体结构，馅料斗22的周向封闭，且馅料斗22的底部开口的面积小于顶部开口的面积。绞龙座23沿第一方向设置于馅料斗22的下方，第一方向为水平方向，绞龙座23长度大于馅料斗22的长度，绞龙座23的长度方向位于第一方向上。绞龙座23为长度方向的两端分别设置一开口、且内部中空的壳体结构，绞龙座23的顶壁上在长度方向的中间位置处设置与馅料斗22的内腔连通的矩形开口，绞龙座23并在此矩形开口处与馅料斗22底部壳体部分的矩形边缘固定连接，从而使绞龙座23的内腔与馅料斗22的内腔连通，使得加入馅料斗22内的馅料能够向下流动至绞龙座23内。作为优选的，绞龙座23沿竖直方向的纵截面呈U型，馅绞龙8沿水平方向设置于绞龙座23的内腔中，且正对馅料斗22的底板开口，即馅绞龙8为卧式设置，馅料不容易堆压，输馅流畅，而且对馅料的搅拌效果好，使馅料搅拌均匀。

如图3所示，输馅系统的馅绞龙8为两端定位，馅绞龙8的一端与输送泵6的主轴连接，另一端与可旋转的设置于绞龙座23中的驱动轴12连接，即馅绞龙8的各端分别由驱动轴12和输送泵6提供定位和支撑，从而确保馅绞龙8运转时稳定性好，进一步提高搅拌效果。驱动轴12设置于绞龙座23的一端开口中，且绞龙座23的该端开口中设置一个第一轴套14，第一轴套14固定于绞龙座23上，驱动轴12插入第一轴套14的中心孔中，驱动轴12的一端与馅绞龙8的端部同轴连接，另一端伸出于第一轴套14外，且驱动轴12的该伸出端用于连接提供源动力的驱动机构。驱动机构使驱动轴12在第一轴套14内旋转，驱动轴12带动馅绞龙8同步旋转，使馅绞龙8对绞龙座23内的馅料进行搅拌。

如图3所示，输送泵6设置于绞龙座23的另一端，输送泵6是由馅绞龙8驱动。作为优选的，输送泵6为叶片泵，输送泵6的工作原理与现有技术的叶片泵的工作原理一样，是转子槽内的叶片63与泵体61内表面相接触，将吸入的物体由进口压向出口的泵。该输送泵6主要包括设置于绞龙座23内部的泵体61、设置于泵体61的内腔中的转子62和在置于转子62上且沿整个周向均匀布置的多个叶片63，输送泵6的主轴一端与转子62固定连接，另一端伸出泵体61外与馅绞龙8的端部连接。泵体61为内部中空的结构，馅绞龙8旋转时，带动泵体61内的转子62同步旋转，叶片63在离心力的作用下，尖部紧贴在泵体61内腔的内表面上，这样相邻两个叶片63与转子62和泵体61内表面所构成的工作容积，先由小到大使馅料进入后再由大到小排出馅料。

如图3所示，馅绞龙8旋转，依靠其上的螺旋叶片将绞龙座23内的馅料输送至输送泵6处，在泵体61的面朝馅绞龙8的侧壁上并设有让搅拌后的馅料进入的进料口64，该进料口64位于输送泵6的主轴与绞龙座23的顶壁之间，进料口64并为沿第一方向贯穿泵体61侧壁的通孔，进料口64使泵体61内腔与绞龙座23的内腔连通。

如图3所示，输送泵6还包括插入泵体61的出口内与泵体61连接且用于向外输送馅料的泵管65，泵管65为设置于转子62下方的直通管，泵管65的内部为沿第二方向延伸的出料通道，第二方向为竖直方向，从而使泵管65的出料口66也即输送泵6的最终出料口66为向下敞开。泵管65并通过一个馅接管11连接双螺杆输面系统的馅管401，将搅拌后的馅料输送至馅管401中。馅接管11为长度较短的直通管，其长度略大于泵管65的长度。该输馅系统通过直通式的泵管65和馅接管11与馅管401连接，取消了现有技术中的输馅软管，从而在换馅时极少造成馅料浪费。

如图3所示，泵管65和馅接管11位于馅底板3的一侧，馅接管11的上端通过一个接管螺母17实现与泵管65的下端连接，馅接管11的下端用于与馅管401连接。接管螺母17为一种管螺母，接管螺母17套设于馅接管11上且两者同轴，馅接管11上端插入泵管65内并与泵管65过盈配合，接管螺母17与泵管65为螺纹连接，相应在泵管65的外表面上设有外螺纹。作为优选的，为了提高密封性，在泵管65与接管螺母17之间还设置有密封圈18，接管螺母17内壁上设置容纳密封圈18的沟槽，密封圈18位于泵管65下方，密封圈18并套住馅接管11，密封圈18的内圆面与馅接管11的外圆面保持接触，从而可以避免馅料泄露，避免馅料浪费。馅接管11的上端通过接管螺母17与泵管65连接，方便拆卸。馅接管11的下端也可以设置成通过螺母与馅管401连接，以方便在换馅时与馅管401拆卸。馅接管11优选采用不锈钢管制作，长度小于馅管401长度，长度短，输馅阻力小，减少馅料的浪费，还方便清洗。

如图3所示，在绞龙座23的一端开口内位于泵体61外侧的位置处设有一块端盖10，泵体61位于端盖10与馅绞龙8之间。该端盖10是采用透明材质制成的，材质优选玻璃，相应在泵体61的与端盖10接触的侧壁上设有一个观察孔67，该观察孔67为沿第一方向贯穿泵体61侧壁的通孔，观察孔67的位置与泵体61另一侧壁上的进料口64的位置对齐，位于同一高度上。泵体61上设置进料口64的侧壁与设置观察孔67的侧壁相平行，观察孔67由端盖10封闭，由于端盖10为透明的，从而能够通过观察孔67观察泵体61内的馅料输送状况。

如图3所示，在绞龙座23的设置有端盖10的端部还设有一个前螺母9，端盖10夹在前螺母9与泵体61之间，前螺母是套在绞龙座23的一端且与绞龙座23为螺纹连接，相应在前螺母9的中心处设置一个第一通孔91，而且观察孔67与第一通孔91能够部分重合，从而确保能够在馅料斗22外通过第一通孔91和观察孔67观察内部馅料状况。

如图3所示，输馅系统的馅绞龙8的结构如同本领域技术人员所公知的那样，具有输送和搅拌功能，主要包括位于中心的转轴和设置于转轴外圆面的螺旋叶片，转轴的两端分别与驱动轴12和输送泵6的主轴连接。该输馅系统还包括可旋转的设置于馅料斗22内且由馅绞龙8驱动的旋转轮7，旋转轮7的旋转中心线位于第三方向上，第三方向也为水平方向，且第三方向与第一方向和第二方向在空间上相垂直。旋转轮7是起搅拌作用的，目的是不让颗粒状的馅料粘住，通过旋转轮7的旋转能够改善馅料搅拌效果，提高馅料的流动性。旋转轮7通过芯轴15设置于馅料斗22内，芯轴15为沿第三方向设置，芯轴15的两端支撑在馅料斗22内的两个相对侧壁上，芯轴15位于馅绞龙8上方，且芯轴15的轴线与馅绞龙8的轴线相垂直。如图4至图6所示，作为优选的，旋转轮7包括套设于芯轴15上的中心轴71、套设于中心轴71上的第一转盘72和设置于第一转盘72的外边缘处的搅拌片73，中心轴71的中心处设置让芯轴15穿过的圆孔，第一转盘72为圆盘，第一转盘72在中心轴71的轴向中心处与中心轴71同轴固定连接。搅拌片73在圆盘的外边缘处沿整个周向均布有多个，位于最下方的搅拌片73能够伸入绞龙座23中与馅绞龙8的螺旋叶片接触，在馅绞龙8旋转时，当螺旋叶片表面与伸入绞龙座23内的搅拌片73接触后，就能够推动旋转轮7旋转。

如图5至图7所示，作为优选的，搅拌片73为近似矩形的片体，搅拌片73的厚度较小，搅拌片73的宽度大于其厚度。由于馅绞龙8上的螺旋叶片为螺旋状结构，为了更好的与其相配合，搅拌片73在第一转盘72上为倾斜设置，两者非垂直连接，如图7所示，搅拌片73的长度方向位于第一转盘72的径向上，搅拌片73的宽度方向与第一转盘72的轴线74之间具有一个夹角，夹角角度小于90度，而且搅拌片73的厚度沿宽度方向从一端至另一端为逐渐减小的，以提高搅拌效果，且更利于螺旋叶片的推动。

如图5和图6所示，芯轴15是设置于馅料斗22长度方向上的中间位置处，旋转轮7是设置于芯轴15长度方向上的中间位置处，且在芯轴15上位于旋转轮7的两侧还分别套设有第二轴套16，第二轴套16夹在中心轴71与馅料斗22的侧壁之间。而且，搅拌片73也是在宽度方向上的中间位置处与第一转盘72固定连接。

馅绞龙8的材质优选为聚四氟乙烯，运转时对菜馅有保护作用。而且，将旋转轮7设置于馅绞龙8的上方，旋转轮7与馅绞龙8相配合，一方面可以提高搅拌效果，另一方面旋转轮7使馅料不容易堆压在下方的馅绞龙8上，馅绞龙8转动不受限制，确保输馅流畅。

如图3所示，用于对馅绞龙8提供驱动力的驱动机构包括设置于面板本体201的顶面上的输馅电机20，面板本体201的顶面为水平面，绞龙座23位于面板本体201的上方且两者固定连接，输馅电机20位于绞龙座23的一侧。输馅电机20的电机轴通过联轴器19与驱动轴12连接，实现动力传递，驱动馅绞龙8旋转。

如图3和图4所示，由于馅料斗22的底部壳体插入绞龙座23的顶壁所设的开口中，为了提高馅料斗22与绞龙座23之间的密封性，在馅料斗22的底部壳体上套设有密封垫21，密封垫21位于绞龙座23上方，密封垫21在馅料斗22与绞龙座23的结合处与馅料斗22的外表面和绞龙座23的顶面接触，避免馅料泄露，减少馅料的浪费。

上述结构的输馅系统，相对于传统输馅系统有以下几方面的优越性：

1)广泛适用于各种馅料，保证生产过程流畅，不堵塞；

2)对菜馅的前期处理相对要求简单些，节省了客户的工时；

3)按照流体工艺要求的动力学科学设计，以保证制品的密度，从而保证了制品均匀细腻、弹韧性，且持水性绝佳，制品口感滑爽，远远超过手工制品的产品；

4)产品多样化，可生产肉包子、豆沙包子、各种菜包、小笼包等各种包馅食品；

5)换馅过程简单、方便；

6)换馅时极少造成馅料浪费；

7)主要机件模具化制造，降低了生产过程人力成本，确保了零部件的精确度，外观美观，符合卫生要求；

8)结构紧凑，维修及拆装轻松、方便。

如图1、图2和图9所示，双螺杆输面系统4主要包括托架402、用于容纳面团的面斗405、主输面螺杆404、与主输面螺杆404连动的副输面螺杆413、穿设于主输面螺杆404中的馅管401、馅管帽414以及设置于面斗405下方且与主输面螺杆404和馅管帽414配合的组合面嘴结构，馅管401上端与输馅系统的馅接管连接，馅管401下端从主输面螺杆404中伸出，馅管帽414套设于馅管401的下端。托架402横置于剪切成型系统25的上方，托架402的一端与机头架24固定连接，托架402的长度方向并与绞龙座的23的轴线相平行。组合面嘴结构和面斗405固定设置于托架402上，面斗405并位于组合面嘴结构的上方。主输面螺杆404和副输面螺杆413相平行，且均为竖直设置，主输面螺杆404是用于将面斗405中的面团向下推动，并与组合面嘴结构和馅管帽414相配合，最终制成可包裹从馅管401下端开口挤出的馅料的空心面管。为防止面团围绕主输面螺杆404出现跟轴转而影响推进效果，利用设置的副输面螺杆413的旋转，使推进面团的效果更加明显和平稳，无需人工进行辅助的送料工作，更加安全，效率也得到提高，输面更加平稳，产品的质量也得到进一步的提高。

如图9所示，面斗405为顶部和底部均设置一开口、且内部中空的壳体结构，面斗405的周向封闭，且面斗405的底部开口的面积小于顶部开口的面积。主输面螺杆404的结构如同本领域技术人员所公知的那样，具有输送和搅拌功能，主要包括位于中心的空心轴和设置于空心轴外圆面的螺旋叶片，馅管401插入空心轴内，馅管401与空心轴同轴，且馅管401上下端分别从空心管的两端伸出。馅管401为两端开口、内部中空的空心圆管，上端开口让馅料进入，下端开口让馅料挤出。

如图9所示，主输面螺杆404具有用于向下推进面团的螺旋推进面，面团从面斗405的上端开口加入，由主输面螺杆404的旋转将面团推挤从面斗405的下端开口挤出，并使面团推挤进入组合面嘴结构中。双螺杆输面系统4还包括用于对主输面螺杆404提供使其旋转的驱动力的驱动机构，如图9所示，该驱动机构包括链条箱407、传动轴406和链传动机构。链条箱407横置于面斗405的上方，链条箱407的一端与机头架24固定连接，链条箱407的长度方向与托架402的长度方向相平行。链条箱407为内部中空的结构，链传动机构和传动轴406的一部分位于链条箱407的内部。传动轴406为两端开口、内部中空的空心轴，馅管401从传动轴406中穿过且两者同轴。传动轴406的上端插入链条箱407内与链传动机构连接，传动轴406的下端伸出链条箱407外与主输面螺杆404固定连接。机头架24内部设有用于产生源动力的部件，如电机等，电机与链传动机构连接，产生的动力经链传动机构传递至传动轴406，使传动轴406旋转，传动轴406并带动主输面螺杆404同步旋转。

如图9所示，链传动机构包括设置于机头架24内部的面主链轮(图中未示出)、套设于传动轴406上的面副链轮408以及与面主链轮和面副链轮408配合的链条。链条箱407的顶面上设有一个馅管座412，馅管座412通过螺钉与链条箱407固定连接，馅管座412的中心和链条箱407的顶壁设有让馅管401穿过的通孔，馅管401从馅管座412的中心孔和链条箱407的顶壁上所设的通孔中穿过后插入传动轴406中，馅管座412用于在轴向上对馅管401起到限位作用，确保馅管401与上方的馅接管保持对接状态。

如图3和图9所示，馅接管11的下端设置成通过一个中螺母26与下方的馅管座412连接。中螺母26也为一种管螺母，中螺母26套设于馅接管11上且两者同轴，中螺母26在馅接管11上可转动，中螺母26与馅管座412的上端为螺纹连接，相应在馅管座412的上端外表面上设有外螺纹，通过拧紧中螺母26，使馅管401上端所设的凸缘夹在馅接管11与馅管座412之间，使馅管401得以固定。在连接馅管401与馅接管11时，将馅接管11的下端管口对准馅管401的上端管口，然后向下旋紧中螺母26，实现馅管401与馅接管11的连接，输馅系统内的馅料最终通过馅接管11流入馅管401内，最终从馅管401的下端被挤出。馅接管11优选采用不锈钢管制作，长度小于馅管401的长度，长度短，输馅阻力小，减少馅料的浪费，还方便清洗。

如图9所示，副输面螺杆413与主输面螺杆404的结构类似，主要包括转轴和设置于转轴外圆面的螺旋叶片，副输面螺杆413与主输面螺杆404通过设置于链条箱407内的齿轮传动机构实现连动，该齿轮传动机构包括套设于传动轴406上的主动齿轮411和套设于副输面螺杆413上的从动齿轮412，主动齿轮411位于面副链轮408的下方，主动齿轮411与从动齿轮412啮合。主动齿轮411与从动齿轮412构成一级齿轮传动机构，使主输面螺杆404与副输面螺杆413的旋向相反，这样在旋转过程中，可以使面团产生一个相对运动，更好地挤入主输面螺杆404的螺旋推进面处。

如图9和图10所示，组合面嘴结构包括主套管403以及设置于主套管403内部的内套管417和出面嘴409，主套管403、内套管417和出面嘴409均为环形套管结构，且三者同轴设置。主套管403在面斗405的下方与托架402固定连接，内套管417从主套管403的上端开口插入主套管403中，内套管417并与主套管403为螺纹连接。出面嘴409位于内套管417的下方，在轴向上，出面嘴409由内套管417和主套管403下端所设的限位台阶夹紧固定，方便更换。内套管417的中心孔为孔径不变的圆孔，主输面螺杆404的下端插入内套管417的中心孔中，主输面螺杆404并与内套管417同轴。出面嘴409的中心孔为圆锥孔，且出面嘴409的孔径为从上至下逐渐减小的，出面嘴409的上端开口的孔径与内套管417的孔径大致相等，下端开口孔径最小。馅管帽414部分插入出面嘴409的中心孔中，出面嘴409的内圆面与馅管帽414的外圆面之间形成让面团通过的环形通道，从而在主输面螺杆404的旋转作用下可以制成空心面管。

作为优选的，如图9和图10所示，馅管帽414套设于馅管401的下端，且为可拆卸的，馅管401的下端从主输面螺杆404的下端开口中伸出，馅管帽414的长度与馅管401从主输面螺杆404中向下伸出的伸出段的长度大致相等，且大于出面嘴409的长度。馅管帽414具有插入出面嘴409中的内置段415和向下伸出于出面嘴409外且与内置段415同轴固定连接的外置段416，内置段415与出面嘴409相配合，内置段415的上端面与出面嘴409的上端面大致处于与轴线垂直的同一平面内。内置段415和外置段416均为圆环形结构，但内置段415的外圆面为圆锥面，且内置段415的外直径为从上至下逐渐减小的，外置段416的外圆面为直径不变的圆柱面，外置段416的外直径与内置段415直径最小处也即下端的外直径大小相等。

上述结构的馅管帽414设置成长度大于出面嘴409的长度，馅管帽414具有伸出至出面嘴409下方的外置段416，该外置段416可以将初步制成且围绕在外的空心面管撑开，一方面有利于馅管401中的馅料进入空心面管中，另一方面可以避免空心面管从环形通道中挤出后因失去支撑而收缩，有利于下方剪切成型系统25的剪切成型，使汤圆更容易成型，提高产品质量。

本发明汤圆机所采用的剪切成型系统25如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。

如图1和图2所述，本发明汤圆机采用的输送系统为皮带输送系统，具有沿水平方向设置且位于剪切成型系统25下方的输送皮带5和用于驱动输送皮带5运转的驱动机构，驱动机构设置于机头架上。经剪切成型系统25处理后制成的汤圆会向下掉落至运转的输送皮带5上，最后由输送皮带5将汤圆输送至指定位置处。

本发明的双螺杆中型汤圆机，采用上述结构，相对于传统汤圆机有以下几方面的优越性：

1)结构简单、零件少，成本低；

2)生产的汤圆规格范围广；

3)生产的汤圆皮薄但不破损；

4)新型输面系统制品气孔的均匀细腻、弹韧性，且持水性绝佳，制品口感滑爽，远超过旧式机器生产的产品；

5)可生成多品种馅料汤圆。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双螺杆中型汤圆机，包括输馅系统、双螺杆输面系统和输送系统，其特征在于，所述输馅系统包括：

馅底板；

馅面板，其为可移动的设置于馅底板上；

馅料斗，其用于储存馅料；以及

绞龙座，其设置于馅面板上，且与上方的馅料斗连接。

2.根据权利要求1所述的双螺杆中型汤圆机，其特征在于，所述输送系统为皮带输送系统。

3.根据权利要求1所述的双螺杆中型汤圆机，其特征在于，所述输馅系统还包括：

馅绞龙，其沿第一方向设置于所述绞龙座内，且用于搅拌进入绞龙座内的馅料；以及

输送泵，其设置于绞龙座内，且用于使馅绞龙搅拌后的馅料沿第二方向向出料口流动，第二方向与第一方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的双螺杆中型汤圆机，其特征在于，所述绞龙座沿第一方向设置于所述馅绞龙的下方，第一方向为水平方向。

5.根据权利要求3所述的一种双螺杆中型汤圆机，其特征在于，所述输送泵与所述馅绞龙连接，且由馅绞龙驱动。

6.根据权利要求3至5所述的双螺杆中型汤圆机，其特征在于，所述输送泵为叶片泵，其包括设置于所述绞龙座内的泵体、设置于泵体内的转子和设置于转子上的多个叶片，输送泵的主轴与所述馅绞龙的端部连接，泵体的侧壁上设有让馅绞龙搅拌后的馅料进入的进料口。

7.根据权利要求3至6所述的双螺杆中型汤圆机，其特征在于，所述馅料斗内设有可旋转且由所述馅绞龙驱动的旋转轮，旋转轮的旋转中心线位于第三方向上，第三方向与第一方向和第二方向相垂直。

8.根据权利要求1所述的双螺杆中型汤圆机，其特征在于，所述双螺杆输面系统包括面斗、主输面螺杆、与主输面螺杆连动的副输面螺杆、穿设于主输面螺杆中的馅管、馅管帽以及设置于面斗下方且与主输面螺杆和馅管帽配合的组合面嘴结构，馅管上端与所述输馅系统连接，馅管下端从主输面螺杆中伸出，馅管帽套设于馅管的下端。

9.根据权利要求8所述的双螺杆中型汤圆机，其特征在于，所述组合面嘴结构包括主套管以及设置于主套管内部的内套管和出面嘴，出面嘴位于内套管下方，所述主输面螺杆插入内套管中，出面嘴与所述馅管帽之间形成让面团通过的环形通道。

10.根据权利要求9所述的双螺杆中型汤圆机，其特征在于，所述馅管帽具有插入所述出面嘴中的内置段和向下伸出于出面嘴外且与内置段同轴连接的外置段。