PL174270B1

PL174270B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania powłoki żelatynowej

Info

Publication number: PL174270B1
Application number: PL94301856A
Authority: PL
Inventors: Norbert I. Berta
Original assignee: Mcneil Ppc Inc
Priority date: 1993-01-12
Filing date: 1994-01-12
Publication date: 1998-07-31
Also published as: HUT71032A; ATE161416T1; AU2873897A; NO306758B1; FI940129A0; HU9400091D0; NO940097D0; CA2113249A1; EP0607008A1; FI940129A; UY23713A1; FI109873B; JP3360294B2; DE69407438D1; NO940097L; BR9400071A; DE69407438T2; CN1104935A; NZ250649A; PL301856A1

Abstract

cyklu produkcyjnym procesu pokrywania produ- ktu, znamienny tym, ze obraca sie plyty nosne na stanowiskach obracania pierwszym i drugim, które sa usytuowane w sasiedztwie stanowisk zanurzania odpowiednio, pierwszego i drugiego i sa odrebne od nich, przy czym w czasie etapu obracania prze- nosi sie plyty nosne z pierwszego lub drugiego sta- nowiska zanurzania do pierwszego lub drugiego stanowiska obracania, a nastepnie obraca sie plyte nosna na pierwszym lub drugim stanowisku obra- cania o co najmniej jeden obrót. 2. Urzadzenie do wytwarzania powloki zela- tynowej zwlaszcza na tabletkach, zawierajace liczne plyty nosne produktu, pierwsza sekcje pokrywania, d r u ga sekcje pokrywania, przenosnik produktu,...... druga suszarke, posiadajaca przenosnik plyt nosnych oraz stanowisko rozladowania produktu z plyty nos- nej, znamienne tym, ze pierwsze i drugie stanowisko obracania (310, 322) plyt nosnych (50, 50') produktu (10) jest usytuowane w sasiedztwie pierwszego i dru- giego stanowiska zanurzania (308, 320) i jest odrebne od niego, a pierwsza i druga suszarka (314, 315) jest usytuowana powyzej innych stanowisk pierwszej i drugiej sekcji pokrywania (302, 304). FIG . 1 PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powłoki żelatynowej zwłaszcza tabletek, oraz urządzenie do wytwarzania powłoki żelatynowej zwłaszcza tabletek.

Wynalazek dotyczy zwłaszcza sposobu i urządzenia do nakładania co najmniej dwóch różnych warstw powłoki z substancji żelatynowej na tabletkę.

Wiele wyrobów takich jak leki, witaminy, cukierki i podobne, wytwarza się w postaci tabletek. Głównym celem tabletek jest dostarczenie pojedynczej dawki lub porcji wyrobu łatwej do wytwarzania, pakowania i konsumpcji. Wiele osób napotyka na problemy natury fizjologicznej i psychologicznej, ograniczające ich zdolność do połykania tabletek. Zaopatrzenie tabletek w gładkie pokrycia, jak na przykład pokrycia z substancji żelatynowej, znacznie poprawia ich przełykalność. Takie pokrycia oraz ogólne zagadnienia związane z ich nakładaniem, jak np. przygotowywanie i czas suszenia, są dobrze znane w dziedzinie wytwarzania tego rodzaju produktów.

Oprócz polepszania przełykalności występuje wiele innych powodów, dla których pożądane jest stosowanie pokrycia na tabletce. Pokrycia takie zabezpieczają produkt przed uszkadzaniem oraz umożliwiają wprowadzenie kolorowych oznakowań przy projektowaniu wyrobu, umożliwiając zróżnicowanie produktów i znakowanie firmowe.

W pewnych przypadkach pożądane jest także nałożenie na siebie co najmniej dwóch pokryć dla utworzenia szwu, nadającego produktowi wygląd twardej kapsułki żelatynowej przy jednoczesnym dostarczeniu pokiytego, stałego, zatem odpornego na uszkodzenia produktu.

Znane sposoby i urządzenia do nakładania żelatynowych pokryć lub innych powłok na produkt w postaci tabletki polegają na zanurzeniu tabletki w zbiorniku lub natryskiwaniu próżniowym materiału pokryciowego na tabletkę. Jednakże są to metody surowe, nałożone pokrycia są nierówne, generalnie niemożliwe do przyjęcia w zastosowaniach przemysłowych.

Według ulepszonego sposobu pojedynczy produkt jest częściowo utrzymywany wewnątrz rurki lub tulejki zaciskowej, a jego odsłonięta część jest precyzyjnie opuszczana do zbiornika zanurzeniowego. Belki lub płyty, na których umieszczonych jest wiele produktów przeznaczonych do zanurzenia, są przenoszone i obracane, a sam produkt jest manipulowany w sposób zapewniający uzyskanie w produkcji masowej równomiernego pokrycia o wysokiej jakości i konsystencji. Jednakże ten sposób nie nadaje się do pokrywania wszystkich typów wyrobów, jak np. niektórych postaci tabletek i leków przeznaczonych do pokrywania, lub przeznaczonych do pokrywania w sposób szczególny.

Na przykład zanurzanie kolistego czoła cylindrycznej tabletki, której wysokość jest stosunkowo mała w porównaniu ze średnicą, jest kłopotliwe przy zastosowaniu znanych urządzeń, szczególnie jeśli pożądany jest szew obwodowy na jej pokryciu. Na duże trudności napotyka zarówno pokrywanie produktów kruchych, jak i nakładanie kruchych pokryć. Stwierdzono, że niektóre powłoki są szpecone przez tarciowe mocowanie wewnątrz tulejek zaciskowych lub w podobnych urządzeniach mocujących, co czyni te urządzenia nieprzydatnymi w procesie wytwarzania powłoki na produkcie.

Z opisu patentowego USA nr 3,896,762 znane jest urządzenie rotacyjne do pokrywania zestalonych porcji środków farmaceutycznych, w którym pojedyncza tabletka utrzymywana jest na pojedynczych rurkach próżniowych i przenoszona jest przez powlekającą kąpiel zanurzeniową. Ponieważ powierzchnia kąpieli powlekającej jest pozioma i jest styczna do toru tabletki, rurka próżniowa utrzymująca tabletkę jest obracana wokół osi podłużnej, dla uzyskania równomiernego pokrycia. Urządzenie to ma szereg niedogodności. Po pierwsze chociaż zaopatrzone jest w suszarkę i ejector, nie umożliwia masowej produkcji, ani wprowadzania zmian czasu suszenia, kontroli itd. Po drugie, przez kąpiel powlekającą przenoszona jest tylko połowa lub większa część wysokości tabletki, a następnie tabletka jest przypadkowo zrzucana z rurki utrzymującej, w sposób nie przewidujący środków do wyrównania lub kontroli orientacji tabletki i kompletności pokrycia. Ponadto, w tym urządzeniu brak jest możliwości regulacji pokrywania dla uzyskania wielokolorowych, lub kapsułko-podobnych produktów pokrywanych. Ma ono ograniczone możliwości zastosowania w obecnych uwarunkowaniach produkcyjnych, gdzie ważną rolę odgrywa masowość i elastyczność produkcji, a także jakość i powtarzalność wyrobu.

Występuje zatem zapotrzebowanie w zakresie sposobów i urządzeń do pokrywania, zapewniających stałe i regularne nakładanie dokładnie określonej ilości materiału pokrywającego na pojedynczy produkt, i które mogłyby być stosowane w produkcji masowej, a ponadto byłyby przystosowane do elastycznego wprowadzania nowych wzorów i typów pokryć bez konieczności gruntownego przezbrajania oprzyrządowania. Istotne też jest umożliwienie ścisłej kontroli zarówno w zakresie wyrobu wprowadzanego do urządzenia jak i jakości i dokładności nałożenia powłoki.

Z opisu europejskiego zgłoszenia patentowego nr 0 485138 znany jest sposób i urządzenie do pokrywania produktu, zwłaszcza leków, substancją żelatynową. Urządzenie zawiera uchwyty produktów, rozmieszczone na płycie nośnej produktu, które współpracują z rurkami próżniowymi, utrzymującymi w uchwytach pokrywany produkt podczas obracania i zanurzania do zbiornika zanurzeniowego z materiałem pokrywającym. Rurki próżniowe są przeznaczone do unieruchamiania produktu o dowolnym

174 270 kształcie lub orientacji. W preferowanym wykonaniu, sposób i urządzenie dotyczy formowania dwukolorowej powłoki na tabletce. W innym wykonaniu przewidziany jest zespół, w którym rurki próżniowe obracają się dookoła ich wzdłużnej osi i są umieszczone w styczności z elementem pokrywającym w celu naniesienia paska lub wstęgi materiału pokrywającego na konkretną część produktu.

Sposób pokrywania produktu, zwłaszcza tabletek, substancją żelatynową, w którym przesuwa się liczne płyty nośne produktu za pomocą pierwszego przenośnika do stanowiska podawania i ładowania produktu i umieszcza się produkt na uchwytach płyty nośnej z odsłonięciem pierwszej części produktu, następnie przesuwa się płytę nośną za pomocą pierwszego przenośnika do pierwszego stanowiska zanurzania po czym zanurza się pierwszą część produktu w materiale pokrywającym, następnie obraca się płytą nośną i rozprowadza się i utrwala nałożoną na pierwszej części produktu powłokę z materiału pokrywającego, po czym przemieszcza się płytę nośną do pierwszej suszarki i suszy się powlokę przemieszczając płytę nośną przez pierwszą suszarkę, następnie przemieszcza się płytę nośną z pierwszej suszarki do pierwszej sekcji przenośnika odwracającego, a następnie przenosi się produkt do drugiej sekcji przenośnika odwracającego na drugim przenośniku z odsłonięciem drugiej części produktu umieszczonego na płycie nośnej, po czym przesuwa się płytę nośną za pomocą drugiego przenośnika do drugiego stanowiska zanurzania, następnie zanurza się drugą część produktu w materiale pokrywającym, a następnie obraca się płytę nośną i rozprowadza i utrwala nałożoną na drugiej części produktu powłokę z materiału pokrywającego, po czym przemieszcza się płytę nośną do drugiej suszarki i suszy się powłokę, przemieszczając płytę nośną przez drugą suszarkę, następnie przemieszcza się płytę nośną z drugiej suszarki do stanowiska rozładowania, następnie odprowadza się i zbiera się pokryty produkt z płyt nośnych po czym puste płyty nośne przenosi się do drugiej sekcji przenośnika odwracającego i wykorzystuje się je w następnym cyiklu produkcyjnym procesu pokrywania produktu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że obraca się płyty nośne na stanowiskach obracania pierwszym i drugim, które są usytuowane w sąsiedztwie stanowisk zanurzania odpowiednio, pierwszego i drugiego i są odrębne od nich, przy czym w czasie etapu obracania przenosi się płyty nośne z pierwszego lub drugiego stanowiska zanurzania do pierwszego lub drugiego stanowiska obracania, a następnie obraca się płytę nośną na pierwszym lub drugim stanowisku obracania o co najmniej jeden obrót.

Urządzenie do pokrywania produktu, zwłaszcza tabletek, substancją żelatynową, zawierające liczne płyty nośne produktu, pierwszą sekcję pokrywania, drugą sekcję pokrywania, przenośnik produktu, usytuowany pomiędzy pierwszą sekcją pokrywania i drugą sekcją pokrywania, przy czym pierwsza sekcja pokrywania posiada stanowisko podawania i ładowania produktu na płytę nośną z odsłonięciem pierwszej części produktu, pierwsze stanowisko zanurzenia płyty nośnej w materiale pokrywającym, pierwsze stanowisko obracania płyty nośnej o co najmniej jeden obrót, pierwszą suszarkę, posiadającą pierwszy przenośnik płyt nośnych, przy czym przenośnik produktu w postaci przenośnika odwracającego, usytuowany jest pomiędzy pierwszą i drugą sekcją pokrywania, posiada elementy przenoszenia produktu z odsłonięciem drugiej części produktu, druga sekcja pokrywania posiada drugie stanowisko zanurzania płyty nośnej w materiale pokrywającym, drugie stanowisko obracania, drugą suszarkę, posiadającą przenośnik płyt nośnych oraz stanowisko rozładowania produktu z płyty nośnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pierwsze i drugie stanowisko obracania płyt nośnych produktu jest usytuowane w sąsiedztwie pierwszego i drugiego stanowiska zanurzania i jest odrębne od niego, a pierwsza i druga suszarka jest usytuowana powyżej innych stanowisk pierwszej i drugiej sekcji pokrywania.

Korzystnym jest, że płyta nośna posiada liczne rzędy uchwytów produktu i płytę utrzymującą uchwyty, a stanowisko podawania i ładowania posiada skokowy zespół

174 270 przesuwający o skoku równym odległości pomiędzy poszczególnymi rzędami uchwytów płyt nośnych.

Korzystnym jest, że pierwsze stanowisko zanurzania posiada pierwszą komorę próżniową sprzęgalną z co najmniej jedną płytą nośną i posiadającą liczne rurki próżniowe.

Korzystnym jest, że pierwsza sekcja pokrywania posiada pierwszy przenośnik płyt nośnych.

Korzystnym jest, że pierwsza suszarka posiada pierwszy przenośnik wznoszący płyt nośnych usytuowany na jej wejściu oraz pierwszy przenośnik opuszczający płyt nośnych usytuowany na jej wyjściu, obydwa usytuowane w sąsiedztwie pierwszego przenośnika płyt nośnych.

Korzystnym jest, że drugie stanowisko zanurzania posiada pierwszą komorę próżniową sprzęgalną z co najmniej jedną płytą nośną, mającą liczne rurki próżniowe, a drugie stanowisko obracania posiada drugą komorę próżniową, sprzęgalną z płytami nośnymi, mającą liczne rurki próżniowe.

Korzystnym jest, że druga sekcja pokrywania posiada drugi przenośnik płyt nośnych, a druga suszarka posiada drugi przenośnik wznoszący płyt nośnych usytuowany na jej wejściu oraz drugi przenośnik opuszczający usytuowany na jej wyjściu.

Korzystnym jest, że każda z pierwszej i drugiej suszarki ma liczne pionowo rozmieszczone prowadnice płyt nośnych oraz przenośnik pośredni, usytuowany pomiędzy pierwszą sekcją i drugą sekcją każdej suszarki, przy czym po stronie pierwszej sekcji przenośnik pośredni jest przenośnikiem wznoszącym, a po stronie drugiej sekcji jest przenośnikiem opuszczającym.

Korzystnym jest, pierwsza sekcja pokrywania posiada zespół zrywający spoin uformowanych przez materiał pokrywający pomiędzy produktem a uchwytem produktu, a stanowisko rozładowania posiada mechanizm oczyszczający płyt nośnych i produktu, a każda z pierwszej i drugiej sekcji pokrywania ma stanowisko kontrolne, odpowiednio, zapełnienia uchwytów produktem i pęknięć produktu.

Urządzenie według wynalazku umożliwia pokrywanie produktu w sposób w dużym stopniu kontrolowany. Urządzenie umożliwia również osadzenie na produkcie pokryć dwóch lub więcej rodzajów lub kolorów.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie podstawowe zespoły urządzenia, fig. 2 komorę próżniową i zbiornik zanurzeniowy w rzucie na płaszczyznę pionową z częściowym przekrojem z wyrwaniem, fig. 3 - uchwyt tabletek i płytę nośną w przekroju poprzecznym, fig. 4 - fragment płyty z fig. 3 z uchwytem tabletek i rurką próżniową w przekroju poprzecznym, fig. 5 - schemat kolejności operacji pokrywania tabletki, fig. 6 - przykład nakładania na tabletkę wstęgi materiału pokrywającego, fig. 7a i 7b - inny przykład wykonania uchwytu tabletki, w przekroju poprzecznym, fig. 8 - płytę nośną w widoku z góry, fig. 9 - schemat blokowy rozmieszczenia stanowisk obróbczych podwójnego urządzenia według wynalazku, fig. 10 - schemat blokowy jednej z sekcji podwójnego urządzenia z fig. 9, fig. 11 - schemat blokowy stanowiska podawania i ładowania z fig. 9, fig. 12 - schemat blokowy sekwencyjnego przemieszczania płyt nośnych przez suszarkę, fig. 13 - schemat blokowy stanowiska rozładowania ze stanowiskiem oczyszczania i odprowadzania.

Jak przedstawiono na fig. 1 produkt 10 przeznaczony do pokrywania jest wkładany do podajnika 80. W skład podajnika 80 wchodzi lej samowyładowczy 82 oraz szereg rurek 84 podajnika, centrujących i dozujących produkt 10.

Bezpośrednio poniżej rurek 84 podajnika znajduje się dostosowana do podajnika 80 płyta nośna 50. Płyta nośna 50 zawiera wiele uchwytów 30 tabletek, utrzymujących produkt podczas pewnych etapów procesu pokrywania. Położenie uchwytów 30 tabletek odpowiada położeniu rurek 84 podajnika, przy czym każda rurka 84 podaje pojedynczą tabletkę do pojedynczego uchwytu 30.

174 270

Przenośnik przenosi płytę 50 z podajnika 80 do komory próżniowej 60. W wykonaniu przedstawionym na fig. 1 komora próżniowa 60 jest dostosowana do umieszczenia w niej płyty 50 i utworzenia próżniowo-szczelnego połączenia z płytą 50. Jak wskazują strzałki, komora próżniowa 60 jest ponadto wyposażona w środki manipulacyjne za pomocą których jest przemieszczana do góry i w dół, oraz obracana wokół punktu obrotu 62.

Poniżej komory 60 umieszczony jest pierwszy zbiornik zanurzeniowy 120, który jest napełniony materiałem pokrywającym. Korzystnie stosowany jest taki materiał pokrywający jak żelatyna. Zbiornik zanurzeniowy 120 jest wyposażony w pompy i przewody, za pomocą których materiał pokrywający cyrkuluje w sposób ciągły w obiegu. Zbiornik zanurzeniowy jest, najkorzystniej, zbudowany w taki sposób, że tworzy powierzchnię o stałym menisku 122 w wyniku pompowania materiału pokrywającego do wewnętrznego zbiornika 124, który przelewa się do większego zbiornika 120. Taki system zapobiega zestalaniu materiału pokrywającego podczas pracy urządzenia oraz zapewnia, że materiał pokrywający tworzy przez caty czas taka samą równą i zasadniczo poziomą powierzchnię dla zanurzanego produktu.

Podczas operacji płyta 50 jest przenoszona do połączenia z komorą próżniową 60, po czym komora 60 wraz z płytą 50 wykonują pół obrotu. Jak wyjaśniono poniżej, komora próżniowa 60 wytwarza podciśnienia wewnątrz uchwytów 30 produktów co utrzymuje produkt 10 w ustalonym położeniu i we właściwym zorientowaniu dla zanurzenia. Komora próżniowa 60 jest następnie opuszczana do zbiornika zanurzeniowego 120 na określoną głębokość, a potem wycofywana. Komora próżniowa 60 jest ponownie obracana, ale o półtora obrotu, celem sprowadzenia płyty 50 w początkowe położenie. Dodatkowy pełen obrót poza wymagane położenie daje czas zwłoki umożliwiający wstępne zestalenie powłoki i poprzez ciągłą zmianę położenia produktu 10, zapobiega spływaniu lub grawitacyjnemu odpadaniu powłoki. Obrót o tylko pół obrotu może być w niektórych wypadkach wystarczający. Po dokonaniu wymaganego obrotu płyta jest przenoszona z powrotem na przenośnik i wyprowadzana z komory próżniowej 60.

W innym wykonaniu, w sąsiedztwie stanowiska zanurzania, znajduje się odrębne stanowisko obracania. W tym wykonaniu komora próżniowa stanowiska zanurzania wykonuje pół obrotu w celu zawrócenia płyty na przenośnik. Następnie płyta jest przenoszona do drugiej komory próżniowej, która ją chwyta i wykonuje wraz z nią jeden obrót, skutkiem czego żelatyna jest równomiernie rozprowadzona po powierzchni produktu i utrwalona. Kolejnym etapem jest odprowadzenie płyty na zewnątrz i przetransportowanie jej do następnych stanowisk obróbczych.

Przedstawiona konstrukcja komory próżniowej 60 oraz usytuowanie zbiornika zanurzeniowego 120 umożliwiają wykonywanie wielu różnych pokryć w sposób wydajny i ekonomiczny. Choć pokazano zanurzanie zasadniczo cylindrycznej tabletki posiadającej wklęsłe czoła, do utworzenia pokrycia mającego obwodowy szew, jest oczywiste, że przy zastosowaniu przedstawionego urządzenia możliwe jest pokrywanie wielu innych kształtów produktu, oraz wykonywanie innych powłok. Kształt uchwytów 30 produktu 10 i konstrukcja elementów w podzespołach komory próżniowej 60 mogą być łatwo dostosowane do wymagań szczegółowych. Jak pokazano na fig. 1, występuje możliwość zwiększenia wydajności produkcji przez zaprojektowanie komory próżniowej tworzącej połączenie próżniowo-szczelne z następnymi płytami 50, w wyniku czego przy każdym obrocie komory 60 płyta 50, która już została zanurzona w zbiorniku zanurzeniowym 120 powraca na przenośnik. Po usunięciu płyty 50, zawierającej częściowo pokryty produkt 10, z komory próżniowej 60, płyta ta przechodzi poprzez suszarkę 130, w celu utwardzenia materiału pokrywającego. Dla specjalisty jest zrozumiałe, że suszarka 130 jest ustawiana na temperaturę i wilgotność wymaganą dla zastosowanego materiału pokryciowego. Z pośród dostępnych typów mogą być zastosowane promienniki, gorący nadmuch powietrza, suszarka mikrofalowa lub ich połączenie. W zależności od wybranego typu suszarki 130 może zachodzić potrzeba

174 270 zastosowania co najmniej jednego przenośnika i innych urządzeń do przemieszczania płyt 50 przez suszarkę, i poza suszarkę 130.

Po utwardzeniu pokrycia płyta 50 jest ponownie zawracana na przenośnik i korzystnie, przenoszona na inne stanowisko. Choć pokrywa się tylko część każdego produktu 10, może zachodzić potrzeba zrzucenia produktu 10 i uznanie procesu za zakończony. Tak może być np. gdy produkt 10 został już uprzednio pokryty, a proces opisany powyżej jest wykonany tylko w celu dodania drugiego koloru na części produktu 10.

W korzystnym wykonaniu przedstawiony sposób i urządzenie umożliwiają pokrycie niepokrytej części produktu 10. Najpierw umieszczana jest druga płyta 50' w wyrównanym położeniu względem produktu na pierwszej płycie 50 (fig. 1). Druga płyta 50' jest opuszczana do położenia, w którym pokryta strona produktu 10 jest umieszczona w uchwytach 30' produktu drugiej płyty 50'. Sandwich utworzony z pierwszej płyty 50, produktu 10 i drugiej płyty 50' jest następnie obracany o pół obrotu przez przenośnik i manipulator. Jak pokazano, położenia płyt 50, 50' zostaje odwrócone i gdy pierwsza płyta 50 zostanie usunięta, odsłonięta będzie nie pokryta część tabletek. Druga płyta 50' jest następnie przeniesiona do punktu początkowego w procesie zanurzania i przechodzi przez kolejne etapy niezbędne dla wytworzenia powłoki, jak przedstawiono powyżej, przy zastosowaniu tych samych lub następnych urządzeń, z zastosowaniem tego samego lub innego materiału pokrywającego.

W przypadku gdy to samo urządzenie jest zastosowane do nałożenia pokrycia na niepokrytą część produktu 10, druga płyta 50' może być korzystnie przemieszczona, lub inaczej, przetransportowana do położenia tuż przed komorą próżniową 60, to znaczy pomiędzy komorą próżniową 60 i podajnikiem 80 (fig. 1). Druga płyta 50' jest połączona z komorą próżniową 60 i opisane wyżej urządzenie wykonuje takie same czynności dla zanurzenia produktu 10, utwardzania powłoki według potrzeby, itd. Po całkowitym pokrycia produktu 10 i utwardzeniu jest on zrzucony przed stanowiskiem przenoszenia, pomiędzy pierwsza i druga płytą 50, 50'.

W innym wykonaniu wynalazku, po przeniesieniu produktu 10 na drugą płytę 50' płyta ta jest przeniesiona na zdublowaną linię urządzenia takiego, jako opisano powyżej. Zastosowana jest druga komora próżniowa, zbiornik zanurzeniowy, suszarka oraz urządzenie manipulacyjne i przenoszące. Po pokryciu produktu 10 i utwardzeniu w takim drugim zestawie urządzeń wykonany na gotowy produkt 10 jest zrzucany.

Figura 2 przedstawia komorę próżniową 60 bardziej szczegółowo. Dwie płyty 50 (lub 50') są utrzymywane w połączeniu próżniowo-szczelnym w komorze próżniowej 60, umożliwiając w ten sposób bardziej efektywne ustawienie pomiędzy urządzeniem podnoszącym i opuszczającym, oraz doprowadzanie i odprowadzanie płyt 50 z komory próżniowej 60.

Cała komora próżniowa 60 jest podnoszona bądź opuszczana do doprowadzenia produktu 10 do zetknięcia z powierzchnią materiału pokrywającego 122. Ruch w kierunku pionowym również korzystnie umożliwia przenoszenie pomiędzy komorą próżniową 60 i przenośnikiem. Taki ruch pionowy zapewnia również uzyskanie pożądanego odstępu w czasie obracania komory 60 podczas procesu zanurzania.

Dalsze szczegóły dotyczące komory próżniowej 60 pokazuje fig. 3 w wyrwanym przekroju płyty 50 i komory próżniowej 60. Płyta 50 posiada rzędy uchwytów 30 tabletek umieszczonych w rzędach otworów. Płyta 50 spoczywa na komorze próżniowej 60 i tworzy z nią uszczelnienie. Rurki próżniowe 100 wystają poprzez uchwyty 30 tabletek, stykają się z produktem 10 i lekko go unoszą ponad uchwytami 30 tabletek. Podciśnienie wytworzone wewnątrz komory próżniowej 60 występuje również w rurkach próżniowych 100 dzięki połączeniu kolektorem lub innymi środkami, co umożliwia oddziaływanie podciśnienia na produkt 10 stykający się z rurkami próżniowymi 100. Dzięki zastosowaniu mechanizmu napędowego 102 rurek próżniowych 100, służącego do podnoszenia i opuszczania rurek 100 względem komory próżniowej 60 rurki te mogą być selektywnie

174 270 ustawione w podniesionym położeniu. Mechanizm napędowy 102 rurek próżniowych 100 zawiera wspólny element lub konstrukcję mocującą, przemieszczaną za pomocą przekładni zębatej, mechanizmu krzywkowego lub przekładni pasowej.

W tym wykonaniu możliwe jest odwracanie lub inna maniupulacja produktem 10, bez tarcia lub przy zastosowaniu mechanicznie napędzanych zacisków. Próżniowy s^'st^era manipulacyjny zapewnia bezpieczne przytrzymywanie produktu, przy jednoczesnym zmniejszeniu możliwości uszkodzenia pokrycia, lub samego produktu. Urządzenie według wynalazku jest dostosowane do licznych kształtów i rozmiarów produktu 10. Jednakże jest najbardziej korzystne, gdy produkt 10 posiada co najmniej jedną zakrzywioną powierzchnię. Zakrzywione powierzchnie umożliwiają zastosowanie rurek próżniowych 100 ze sztywnego materiału, np. nierdzewnej stali. Dla znawcy jest oczywiste, że niemal każdy kształt i każda konfiguracja produktu mogą być utrzymywane przy użyciu odpowiednich, przystosowanych rurek próżniowych. W pewnych przypadkach, dla zapewnienia wystarczającego uchwytu, pożądanym jest użycie miękkiej podkładki lub elastycznej końcówki na końcu rurki próżniowej.

Jeden z przykładów wykonania uchwytu 30 produktu 10 przedstawia fig. 4. Na jednym końcu uchwyt 30 ma kołnierz 32, tworzący część oporową, a na jego drugim końcu ma rowek 34, w którym umieszczony jest pierścień samouszczelniający o przekroju kołowym lub jemu podobny, mocujący uchwyt 30 w płycie 50. Dla specjalisty jest oczywistym, że uchwyt 30 i płyta 50 mogą być w niektórych przypadkach wykonane jako jednolita część. Na fig. 4 przedstawiono rurkę próżniową 100 w wycofanym położeniu. Gdy rurka 100 znajduje się w położeniu wycofanym, wgłębienie utworzone w uchwycie 30 jest jednym środkiem podtrzymującym produkt 10 (nie pokazano).

Inny przykład wykonania uchwytu tabletki, zamontowanego w płycie 50, przedstawiają fig. 7a i 7b. Uchwyt 31 posiada szczeliny 33 tworzące elastyczne palce 35. Fig. 7a przedstawia uchwyt 31 w przekroju płaszczyzną przechodzącą przez szczeliny 33, a fig. 7b - w przekroju płaszczyzną prostopadłą do płaszczyzny z fig. 7a. Para szczelin 33 tworzy parę sprężystych palców 35. Szczeliny 33 są usytuowane wzdłuż ścianek uchwytu 31. Uchwyt 31 ma generalnie kształt cylindryczny, z otworem centralnym 37. Uchwyt 31 jest osadzony w otworze 39 płyty 50 i oparty na kołnierzu kątowym 41 usytuowanym w jego jednym końcu, oraz kołnierzu kątowym 43, usytuowanym na jego drugim końcu. Aby ułatwić wkładanie, wymiar górnej powierzchni 45 kołnierza kątowego 43 jest znacznie zmniejszony w częściach ścianek bocznych znajdujących się w bezpośrednim sąsiedztwie szczelin 33 jak pokazuje fig. 7a. Wymiar kołnierza kątowego 43 jest największy w częściach ścianek bocznych przesuniętych o 90° w stosunku do szczelin 33, jak pokazuje fig. 7b. Uchwyt 31 posiada gniazdo 47, w którym spoczywa produkt 10. Dla specjalisty jest oczywiste, że gniazdo 47 może być ukształtowane odpowiednio do kształtu utrzymywanego produktu 10.

Uchwyt 31 jest uchwytem typu wciskanego i nie wymaga pierścieni samouszczelniających, ulegających zużywaniu. W celu zamocowania uchwyt 31 w płycie 50, zewnętrzna średnica elastycznych palców 35 tworzących część cylindryczną uchwytu 31 jest nieco większa od średnicy otworu 39 w płycie 50. Zukosowanie kołnierza kątowego 43 umożliwia przejście uchwytu 31 przez otwór 39, powodujące lekkie ściśnięcie każdego z palców 35 do wewnątrz w miarę przechodzenia uchwytu 31 przez płytę 50. Po wyjściu kołnierza kątowego 43 poza otwór 39 i płytę 50 elastyczne palce 35 powracają sprężyście do swego początkowego położenia, powodując zatrzaśnięcie kołnierza kątowego 43 na płycie 50 i umocowanie uchwytu 31 w płycie 50.

Uchwyty 30 lub 31 mocowane są w płycie 50 przenoszącej produkty 10 i są rozmieszczone w podłużnych rzędach jak pokazano na fig. 8. Korzystnie szerokość płyty 50 wynosi od 102 mm do 127 mm, a grubość od 13 mm do 25 mm. W przykładowym wykonaniu płyta 50 ma długość około 610 mm, co umożliwia umieszczenie w 7 rzędach po 33 uchwyty w każdym rzędzie, co daje ogółem 231 uchwytów. Płyta 50 jest wykonywana skrawaniem z płyty aluminiowej. Korzystnie, płyta 50 może mieć nałożoną

174 270 powłokę ochronną, np. przez anodowanie. Płyta 50 ma kształt prostokątny i symetryczny, posiada 4 swobodnie rozstawione wycięcia 51 umieszczone w pobliżu 4 rogów i współpracujące z przenośnikiem i/lub elementami mocującymi. W każdym końcu płyta’ 50 ma otwory 52 ustalające i transportowe, w których znajdują się tulejki sprzęgające 53. Otwory 52 służą do ustalania położenia płyty 50 podczas jej przemieszczania przez podajnik 80 i na innych stanowiskach technologicznych.

Jak przedstawiono na fig. 5 w lewym górnym obszarze, płytę 50, zawierającą uchwyty 30, umieszcza się poniżej podajnika 80, celem podania tabletek i umieszczenia ich w uchwytach 30. Następnie płytę 50, zawierającą pojedyncze produkty 10, przemieszcza się w pobliże komory próżniowej 60, gdzie oczyszcza się ją z pyłu i cząstek. Dla przejrzystości, komory próżniowej 60 nie pokazano. Pojedynczą rurkę próżniową 100 następnie przesuwa się i umieszcza w pobliżu lub w zetknięciu z produktem 10. Podciśnienie wytworzone w rurkach próżniowych powoduje uchwycenie produktów 10. Po uchwyceniu poszczególnych produktów 10 przez rurki próżniowe 100 cała płyta 50 jest obracana o pół obrotu, a produkty 10 są utrzymywane przez rurki próżniowe 100. Rurki próżniowe 100 z zamocowanymi do nich produktami 10 są następnie przemieszczone w dół i opuszczone do zbiornika zanurzeniowego 120. Głębokość, na jaką zanurzony jest produkt 10 zależy od wielkości przesuwu rurek próżniowych 100 oraz płyty 50, co jest dokładnie regulowane siłownikami hydraulicznymi, przekładniami zębatymi i innymi środkami służącymi do napędu rurek 100 i/lub poruszającej się płyty 50. Rurki próżniowe 100 i częściowo pokryte produkty 10 są następnie wyjmowane ze zbiornika 120, lecz produkt 10 nie jest całkowicie wycofywany do swego uchwytu 30. Płyta 50 i częściowo wysunięte rurki próżniowe 100 są obracane o półtora obrotu, przywracającego pierwotne położenie płyty 50. Dodatkowy obrót ma na celu uzyskanie czasu umożliwiającego wstępne stwardnienie pokrycia, oraz przyczynia się do uzyskania równomiernego pokrycia, zapobiegając grawitacyjnemu spływaniu warstwy. W pewnych wykonaniach czas zwłoki jest niepotrzebny i płyta jest obracana tylko o pół obrotu. Po przywróceniu początkowego położenia płyty 50 rurki próżniowe 100 są wycofane do położenia, w którym produkt 10 ponownie spoczywa w uchwytach 30 wewnątrz płyty 50. Po wycofaniu rurek 100 połączenie próżniowe z produktami 10 zostaje przerwane i produkt 10 jest przytrzymywany grawitacyjnie przez uchwyt 30.

Jak pokazuje fig. 5 w lewym dolnym obszarze, po zwolnieniu pojedynczych produktów 10 spod wpływu podciśnienia płyta 50 podtrzymująca częściowo pokryte produkty 10 przemieszczana jest do suszarki 130 za pomocą przenośników lub innych konwencjonalnych środków. Po stwardnięciu pokryć produktów 10 płyta 50 jest usuwana z suszarki 130 i kładzie się na nią drugą płytę 50' w takim położeniu, w którym uchwyty 30' w drugiej płycie 50' zostają wyrównane względem uchwytów 30 w pierwszej płycie 50, na której znajduje się częściowo pokryty produkt 10. Druga płyta 50' jest opuszczana w kierunku pierwszej płyty 50 do położenia, w którym uchwyty 30' w drugiej płycie 50' zetkną się z produktami 10 utrzymywanymi w pierwszej płycie 50. Produkt 10 znajduje się pomiędzy pierwszą i drugą płytą 50, 50' tworząc Sandwich. Para płyt 50, 50' jest następnie obracana o pół obrotu, przez co następuje zmiana wzajemnego położenia pierwszej i drugiej płyty 50, 50'. Pierwsza płyta 50 jest następnie unoszona, pozostawiając produkty 10 z niepokrytą stroną na wierzchu, i z pokrytą stroną od spodu, tzn. wewnątrz uchwytu 30' w płycie 50'.

W tym wykonaniu uzyskuje się pokrycie i utwardzenie pokrycia na mniej więcej połowie wysokości produktu 10. Jednakże proces może być powtórzony poprzez przeniesienie płyty 50' umieszczając ją nad komorą próżniową 60. Proces jest powtarzany i pokrywana jest pozostała część produktu 10. W każdym procesie może być pokryta mniej lub więcej niż połowa wysokości produktu, tworząc różne efekty pokrycia. Jeśli w każdym z procesów będzie pokryta mniej niż połowa wysokości produktu 10, na produkcie pozostanie niepokryte pasmo, natomiast jeżeli w każdym z procesów będzie pokryte więcej niż połowa wysokości produktu, powstanie widoczny nałożony szew.

174 270

Figura 6 przedstawia przykład nakładania na tabletkę wstęgi materiału pokrywającego. Rurka próżniowa 100 obracana jest wokół jej podłużnej osi, jak pokazuje strzałka a. Obrót uzyskuje się poprzez zastosowanie przekładni zębatych, pasowych lub podobnych środków przeniesienia ruchu obrotowego na wał. Podczas obrotu rurka próżniowa 100 podłączona jest do źródła próżni, komory próżniowej 60 lub innego źródła. Produkt 10 jest w ten sposób pewnie zamocowany na obrotowej rurce próżniowej 100. Podczas obracania produkt 10 styka się z obrotowym kółkiem 210 lub innym środkiem nanoszenia pokrycia. Korzystnie, obrotowe kółko jest tak ukształtowane i usytuowane, że styka się z centralną krawędzią produktu 10. Podczas obracania kółka 210 i produktu 10 kółko 210 jest częściowo zanurzone w materiale pokrywającym i dokładnie nanosi materiał pokrywający na część produktu 10. Kółko 210 obraca się wokół osi wałka 202 w kierunku pokazanym strzałką b i jest zamontowane w elemencie 200 pod odpowiednim kątem względem osi produktu 10.

W ten sposób na produkt 10 jest nanoszony stosunkowo cienki pasek lub pasemko materiału pokrywającego. Najbardziej korzystnie, produkt 10 i elementy do nakładania pokrycia obracają się i są umieszczone w bezpośredniej bliskości. Element do nakładania pokrycia jest, korzystnie, co najmniej częściowo zanurzony w ilości materiału pokrywającego i przechodzi przezeń podczas obracania. Możliwe jest nie tylko nałożenie pasemka innego koloru, lecz również zwiększenie grubości pokrycia w określonym obszarze produktu 10, tworząc wygląd zewnętrznego szwu lub nakładającej się kapsułki żelatynowej.

Jak wspomniano powyżej, w jednym z wykonań niniejszego wynalazku, do nanoszenia na produkt dwóch lub więcej warstw stosuje się urządzenie do pokrywania produktu w układzie podwójnym. Fig. 9 przedstawia schemat blokowy ogólnej konstrukcji różnych stanowisk obróbczych podwójnego urządzenia do pokrywania 300, w widoku z góry. Urządzenie 300 zawiera pierwszą sekcję pokrywania 302 i drugą sekcję pokrywania 304. W każdej z sekcji 302 i 304 płyta nośna przemieszczana jest na przenośniku do różnych stanowisk obróbczych. Pierwsza sekcja pokrywania 302 zaopatrzona jest w stanowisko podawania i ładowania 306, gdzie wyroby podawane są z zosobnika do urządzenia ładującego, służącego do załadowywania produktów na płyty nośne. W odniesieniu do nieniejszego wynalazku można wykorzystać szczegółowy opis urządzenia podająco-ładującego zamieszczony w zgłoszeniu nr P-301859 tego samego zgłaszającego.

Po opuszczeniu przez tabletki stanowiska podawania i ładowania 306, płyty przechodzą przez stanowisko kontrolne 307, wykrywające obecność nie zapełnionych uchwytów tabletek. Poza tym stanowisko kontrolne 307 wykrywa występowanie w uchwytach tabletek pękniętych. Podobnie, jak w rozwiązaniach konwencjonalnych, urządzenie 300 sterowane jest przez system komputerowy. W przypadku takich systemów typowa jest możliwość śledzenia położenia każdej z płyt podczas jej wędrówki przez urządzenie. Po wykryciu braku tabletek lub tabletek pękniętych system sygnalizuje to i informacja zostaje w systemie zapamiętana. Układ sterujący skonstruowany jest w ten sposób, że kiedy tak oznaczona płyta nośna osiągnie stanowisko zanurzania, to nie zostanie ona zanurzona. Płyta z pustymi uchwytami przy zanurzeniu mogłyby spowodować zassanie żelatyny do wnętrza układu próżniowego przez rurki próżniowe, czego w przypadku niniejszego wynalazku się unika. Poza tym tabletki mogą być pęknięte do tego stopnia, że przestają być utrzymywane przez rurki próżniowe i skruszone tabletki mogą wpadać do żelatyny, bądź też pęknięcie tabletek może powodować powstanie otwartych przestrzeni umożliwiających zasysanie żelatyny do układu. Wyznaczone w ten sposób płyty poza tym obrabiane są bez zmian, z tym tylko, że nie są wyładowywane do kosza zbiorczego, jak to zostanie opisane poniżej w związku ze stanowiskem rozładowania.

Pierwsza sekcja pokrywania 302 zawiera również stanowisko zanurzania 308, na którym następuje pokrywanie produktu i stanowisko obracania 310. Jak to opisano uprzednio, w stanowisku zanurzania 308 pokrywana jest przez zamaczanie pierwsza część produktu. Płyty zawierające częściowo pokryty produkt przenoszone są do stanowiska

174 270 obracania 310, gdzie płyty są obracane o przynajmniej jeden obrót w celu rozprowadzenia pokrycia równomiernie na całej pierwszej części produktu. W stanowiskach zanurzania 308 i obracania 310 stosuje się układy komór próżniowych opisanych powyżej.

Ze stanowiska zanurzania 308 i obracania 310 płyty nośne przenoszone są do suszarki w celu utwardzenia pokrycia na pierwszej części produktu. W celu optymalizacji własności ekonomicznych i przestrzennych wytwarzania, w korzystnym wykonaniu podwójne urządzenie 300 do pokrywania tabletek zaopatrzone jest w suszarki 314, 315, umieszczone powyżej sekcji pokrywania, odpowiednio, pierwszej 302 i drugiej 304. Jak to pokazano na fig. 10, sekcja 302 zawiera suszarkę 314 umieszczoną między pionowym przenośnikiem wznoszącym 312 i pionowym przenośnikiem opuszczającym 316. W celu przemieszczenia płyt nośnych do suszarki, przenośnik wznoszący 312 odbiera płyty ze stanowiska obracania 310 i unosi je do suszarki 314. Płyty nośne, zawierające częściowo pokryty produkt 10, są przenoszone z przenośnika wznoszącego 312 do suszarki 314, a następnie transportowane są przez suszarkę 314 do przenośnika opuszczającego 316. Przenośnik opuszczający 316 zawraca płyty nośne do przenośnika pierwszej sekcji pokrywającej 302, gdzie przechodzą do przenośnika odwracającego 318. Przenośnik odwracający 318 przenosi częściowo pokryty produkt do drugiej sekcji pokrywania 304 w taki sposób, że produkt umieszczany jest na płytach nośnych z odsłoniętą drugą jego częścią.

Podczas procesu pokrywania w pierwszej sekcji pokrywania 302 żelatyna może spłynąć po powierzchni całego wyrobu i zetknąć się z uchwytem. Żelatyna po wyschnięciu może utworzyć szew między tabletką i uchwytem, uniemożliwiający przeniesienie tabletki na płytę w drugiej sekcji pokrywania, to znaczy tabletka może przywrzeć do płyty. W stanowisku odrywania kołki przechodzące przez uchwyty w sposób kontrolowany unoszą tabletki ponad gniazda uchwytów powodując zerwanie wszelkich powstałych szwów. Tabletki starannie osadzone są z powrotem na uchwytach, a płyty przenoszone są do przenośnika odwracającego 318.

Płyty nośne w drugiej sekcji pokrywania 304 przechodzą najpierw przez stanowisko kontrolne 319, a następnie przechodzą do stanowiska zanurzania 320, gdzie pokryta zostaje odsłonięta część produktu. Jednak, podobnie jak w pierwszej sekcji pokrywania 302, jeżeli wykryte zostaną w stanowisku kontrolnym 319 pęknięcia tabletek, to płyty te nie będą poddawane zanurzaniu. Płyty następnie przenoszone są do stanowiska obracania 322 w celu rozprowadzenia pokrycia na drugiej części produktu. Następnie płyty przekazywane są do przenośnika wznoszącego 324 w celu przeniesienia ich do suszarki 315. Płyty przez suszarkę transportowane są do przenośnika opuszczającego 326, który zawraca płyty do przenośnika głównego. Płyty następnie doprowadzane są do stanowiska rozładowania 328, gdzie całkowicie pokryty produkt jest wyrzucany i zbierany. Puste płyty są następnie przekazywane do przenośnika odwracającego 318 w celu ponownego włączenia do obiegu w urządzeniu.

Na fig. 11 przedstawiono schemat blokowy stanowiska podawania i ładowania 306. Zespół podający 330 podaje w sposób kontrolowany produkt 10 z zasobnika magazynowego do zespołu ładującego 332, w którym jest on odpowiednio orientowany i precyzyjnie ładowany na płyty nośne. Pierwszy skokowy zespół przesuwający 334 przesuwa płyty małymi skokami w celu precyzyjnego załadowania produktu. W zalecanym wykonaniu, płyta przesuwa się pod podajnikiem, a rząd produktu jest odpowiednio orientowany i wkładany w znajdujące się na niej uchwyty. Skokowy zespół przesuwający przesuwa płyty, dociskając przednie krawędzie jednej lub kilku płyt do tylnych krawędzi płyt znajdujących się przed nimi. Pierwszy skokowy zespół przesuwający przesuwa płytę na małą odległość równą odległości pomiędzy poszczególnymi rzędami produktu.

Po zapełnieniu płyt, drugi skokowy zespół przesuwający 336 przemieszcza je na większą odległość, równą szerokości płyty. Zaletą zwiększenia odległości, na jaką przemieszczane są płyty, jest zwiększenie łącznej wydajności cyklu roboczego. Drugi skokowy zespół przesuwający 336 przemieszcza zapełnione produktem płyty nośne po jednej

174 470 na raz do stanowiska zanurzania 308 i obracania 310. W zalecanym przykładowym wykonaniu wynalazku, w stanowisku zanurzania 308 znajduje się komora próżniowa przystosowana do chwytania co najmniej jednej płyty i zaopatrzona w pewną liczbę rurek próżniowych do chwytania i trzymania produktu, w celu zanurzania pierwszej części produktu, na przykład połowy, w materiale pokrywającym. W tym przykładzie wykonania, komora próżniowa chwyta na tym stanowisku płytę, wykonuje pół obrotu, zanurza produkt, po czym wykonuje kolejne pół obrotu, umieszczając płytę ponownie na transporterze. Następnie płyty są przemieszczane do stanowiska obracania 310, gdzie druga komora próżniowa chwyta co najmniej jedną płytę. Druga komora próżniowa jest również zaopatrzona w pewną liczbę rurek próżniowych służących do chwytania i trzymania produktu. Komora ta obraca płytę o jeden obrót i umieszcza ją ponownie na transporterze, który przemieszcza ją do przenośnika.

Po naniesieniu i rozprowadzeniu powłoki w stanowisku zanurzania i obracania, płyty wędrują przez suszarkę, gdzie następuje utrwalenie powłoki. Na fig. 12 przedstawiono schemat blokowy pokazujący kolejność przemieszczania płyt w suszarce. Po każdej stronie każdej z suszarek, w ich pobliżu, znajduje się zespoły przemieszczające 338 i 340 do przemieszczania płyt. Mogą to być integralne części przenośników albo też odrębne, ale przymocowane do nich, zespoły. Każda suszarka jest podzielona na dwie sekcje, górną 342 i dolną 344. Elementem dzielącym suszarkę na sekcje jest podnośnik pośredni 346. W sekcjach 342, 344 suszarki znajduje się pewna liczba rozmieszczonych pionowo w pewnej odległości od siebie prowadnic. W sekcji 342 płyty przesuwają się najpierw po prowadnicy najniższej, a następnie są przesuwane ku górze i przechodzą po każdej kolejnej prowadnicy. Działania zespołu przemieszczającego 338 i sekcji górnej 348 podnośnika pośredniego 346 są zsynchronizowane, co umożliwia przemieszczanie płyt na kolejną wyższą prowadnicę. Po dojściu do najwyższej prowadnicy, płyty przemieszczają się bezpośrednio z sekcji górnej 342 do sekcji dolnej 344, gdzie zespół przemieszczający 340, zsynchronizowany z sekcją dolną 350 podnośnika pośredniego 346, przemieszczają je w dół po kolejnych prowadnicach. Po przejściu po najniższej prowadnicy w sekcji dolnej 344 suszarki, płyty dochodzą do najniższego poziomu zespołu przemieszczającego 340, a następnie przesuwają się na przenośnik opuszczający, który transportuje je z powrotem na przenośnik przenoszący je poprzez odpowiednie sekcje.

Jak pokazano na fig. 9, płyty, które zostały zawrócone do przenośnika w pierwszej sekcji pokrywania 302 przekazywane są do przenośnika odwracającego 318 w celu przeniesienia produktu do drugiej sekcji pokrywania 304, dla umożliwienia pokrycia drugiej części, na przykład drugiej połowy produktu. Przenośnik odwracający 318 pracuje z ciągłym zawracaniem płyt nośnych produktu, stanowiąc w ten sposób układ o dużej wydajności produkcyjnej. Odsłonięcie nie pokrytej części produktu odbywa się przez umieszczenie identycznej, pustej płyty nośnej na wierzchu płyty z częściowo pokrytym produktem w sekcji 352 przenośnika odwracającego 318. Sekcja 354 przenośnika odwracającego 318 w tym momencie czasowym zawiera dwie puste płyty nośne produktu, umieszczone naprzeciwko siebie. W każdej sekcji 352, 354 znajdują się odpowiednio zsynchronizowane pozycyjnie dwie płyty nośne, pomiędzy jedną parą płyt znajduje się produkt 10, natomiast druga para płyt jest pusta. Przenośnik odwracający 318 zostaje następnie odwrócony o 180° w celu przeniesienia sekcji 352 do drugiej sekcji pokrywania 304 oraz sekcji 354 do pierwszej sekcji pokrywania 302. Płyty zawierające produkt są teraz w drugiej sekcji pokrywania 304, natomiast puste płyty - w pierwszej sekcji pokrywania 302. Produkt następnie przenoszony jest siłą grawitacji na pustą płytę w sekcji 352 i przechodzi przez stanowisko zanurzania 320, stanowisko obracania 322 do przenośnika wznoszącego 324 w celu przeniesienia do suszarki 315. Do stanowiska podawania i ładowania 306 podawana jest następnie nowa pusta płyta z sekcji 354 w celu załadowania i pokrycia przez zanurzanie nowych partii produktu. Przenośnik odwracający 318

174 270 kontynuuje obrót o 180° w celu zamiany miejscami płyt i zapewnienia w ten sposób ciągłego zawrotu płyt.

Po przejściu przez suszarkę 315 w celu utwardzenia pokrycia na drugiej części produktu płyty są przemieszczane za pomocą przenośnika opuszczającego 326 do przenośnika głównego i podawane do stanowiska rozładowania 328. Fig. 13 przedstawia schemat blokowy ukazujący różne części składowe stanowiska rozładowania 328. Płyty podawane są do stanowiska odprowadzania 358, gdzie odwracane są o 180°, tak że produkt usunięty zostaje z płyt siłą grawitacji do kosza zbiorczego 360. Kiedy płyty znajdują się w położeniu odwróconym, uruchamiany jest mechanizm oczyszczający, na przykład posuwisto - zwrotny mechanizm kołkowy i następuje wysunięcie kołków przez uchwyty w celu zerwania szwów między tabletkami i uchwytami, powstałych przy nanoszeniu pokrycia w drugiej sekcji pokrywania 304, dla zapewnienia odprowadzenia wszystkich tabletek. Tabletki wstępnie opadają na ruchomy przenośnik, który zaopatrzony jest w rozdzielacze kierujące tabletki do różnych koszy zbiorczych. Rozdzielacze uruchamiane są automatycznie w celu kierowania tabletek do koszy zbiorczych dla produktu końcowego, do kosza ponownej przeróbki lub do kosza odpadów, zależnie od tego, czy stwierdzono brak na płycie tabletek, czy występowanie tabletek pokruszonych. Tabletki z płyt wykazujących wyłącznie braki tabletek są przenoszone do kosza ponownej przeróbki w celu ponownego wykorzystania ich w urządzeniu. Tabletki z płyt zawierających tabletki pokruszone są przenoszone do kosza dla odpadów. Wszystkie pozostałe tabletki wędrują do kosza dla produktu końcowego. Oczyszczone płyty następnie przekazywane są do przenośnika odwracającego 318 w celu ponownego ich wykorzystywania w ciągłej pracy urządzenia.

Sposób pokrywania produktu i urządzenie do pokrywania produktu według wynalazku mogą być również stosowane do nakładania na produkt powłok o różnej grubości lub powłok wielobarwnych. Uzyskuje się to, na przykład, poprzez regulację głębokości zanurzania i zmianę kolorów kąpieli podczas procesu zanurzania, w celu uzyskania produktu wielobarwnego. Poza tym można nakładać powłoki wielowarstwowe o tej samej barwie. Istnieje również możliwość pokrywania równych lub nierównych części produktu, a także powłoki mogą pokrywać produkt tylko częściowo, pozostawiając pewne obszary niepowleczone albo, alternatywnie, powłoki mogą zachodzić na siebie na zakładkę, w wyniku czego powstaje pogrubiony szew. W innych wariantach wykonania, cała powierzchnia niepokrytego produktu może być pokryta podkładem podpowłokowym. Wszystkie modyfikacje tego typu można łatwo wprowadzić dodając, na przykład, dodatkowe zbiorniki zanurzeniowe do nakładania powłok podkładowych lub dodatkowych o takiej samej lub innej barwie. Dodatkowe zbiorniki zanurzeniowe można umieścić w jednej sekcji pokrywania urządzenia i/lub w dodatkowych sekcjach zanurzania i suszarkach.

Sposób i urządzenie według wynalazku można stosować do pokrywania produktu o różnorodnych kształtach. Oprócz konwencjonalnych tabletek okrągłych można również pokrywać tabletki owalne, podłużne, sześciokątne i rombowe. Wymienione powyżej kształty stanowią tylko przykłady, ponieważ niniejszy wynalazek umożliwia pokrywanie medykamentów o dowolnych znanych kształtach, z niewielkimi zmianami, albo też bez nich.

174 270

		. 1

FIG.2

174 270

FIG.3

FIG. 4

174 270

PRÓŻNIA

FIG. 6

174 270

FIG. 7Α FIG. 7B

FIG.8

174 270

CD

O

Ll.

174 270

FIG.U

314

FIG.12

360

FIG.13

174 270

ł

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4.00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania powłoki żelatynowej zwłaszcza na tabletkach, w którym przesuwa się liczne płyty nośne produktu za pomocą pierwszego przenośnika do stanowiska podawania i ładowania produktu i umieszcza się produkt na uchwytach płyty nośnej z odsłonięciem pierwszej części produktu, następnie przesuwa się płytę nośną za pomocą pierwszego przenośnika do pierwszego stanowiska zanurzania po czym zanurza się pierwszą część produktu w materiale pokrywającym, następnie obraca się płytą nośną i rozprowadza się i utrwala nałożoną na pierwszej części produktu powłokę z materiału pokrywającego, po czym przemieszcza się płytę nośną do pierwszej suszarki i suszy się powłokę przemieszczając płytę nośną przez pierwszą suszarkę, następnie przemieszcza się płytę nośną z pierwszej suszarki do pierwszej sekcji przenośnika odwracającego, a następnie przenosi się produkt do drugiej sekcji przenośnika odwracającego na drugim przenośniku z odsłonięciem drugiej części produktu umieszczonego na płycie nośnej, po czym przesuwa się płytę nośną za pomocą drugiego przenośnika do drugiego stanowiska zanurzania, następnie zanurza się drugą część produktu w materiale pokrywającym, a następnie obraca się płytę nośną i rozprowadza i utrwala nałożoną na drugiej części produktu powłokę z materiału pokrywającego, po czym przemieszcza się płytę nośną do drugiej suszarki i suszy się powłokę, przemieszczając płytę nośną przez drugą suszarkę, następnie przemieszcza się płytę nośną z drugiej suszarki do stanowiska rozładowania, następnie odprowadza się i zbiera się pokryty produkt z płyt nośnych po czym puste płyty nośne przenosi się do drugiej sekcji przenośnika odwracającego i wykorzystuje się je w następnym cyklu produkcyjnym procesu pokrywania produktu, znamienny tym, że obraca się płyty nośne na stanowiskach obracania pierwszym i drugim, które są usytuowane w sąsiedztwie stanowisk zanurzania odpowiednio, pierwszego i drugiego i są odrębne od nich, przy czym w czasie etapu obracania przenosi się płyty nośne z pierwszego lub drugiego stanowiska zanurzania do pierwszego lub drugiego stanowiska obracania, a następnie obraca się płytę nośną na pierwszym lub drugim stanowisku obracania o co najmniej jeden obrót.
2. Urządzenie do wytwarzania powłoki żelatynowej zwłaszcza na tabletkach, zawierające liczne płyty nośne produktu, pierwszą sekcję pokrywania, drugą sekcję pokrywania, przenośnik produktu, usytuowany pomiędzy pierwszą sekcją pokrywania i drugą sekcją pokrywania, przy czym pierwsza sekcja pokrywania posiada stanowisko podawania i ładowania produktu na płytę nośną z odsłonięciem pierwszej części produktu, pierwsze stanowisko zanurzania płyty nośnej w materiale pokrywającym, pierwsze stanowisko obracania płyty nośnej o co najmniej jeden obrót, pierwszą suszarkę, posiadającą pierwszy przenośnik płyt nośnych, przy czym przenośnik produktu w postaci przenośnika odwracającego, usytuowany jest pomiędzy pierwszą i drugą sekcją pokrywania, posiada elementy przenoszenia produktu z odsłonięciem drugiej części produktu, druga sekcja pokrywania posiada drugie stanowisko zanurzania płyty nośnej w materiale pokrywającym, drugie stanowisko obracania, drugą suszarkę, posiadającą przenośnik płyt nośnych oraz stanowisko rozładowania produktu z płyty nośnej, znamienne tym, że pierwsze i drugie stanowisko obracania (310, 322) płyt nośnych (50, 50') produktu (10) jest usytuowane w sąsiedztwie pierwszego i drugiego stanowiska zanurzania (308, 320) i jest odrębne od niego, a pierwsza i druga suszarka (314, 315) jest usytuowana powyżej innych stanowisk pierwszej i drugiej sekcji pokrywania (302, 304).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że płyta nośna (50, 50') posiada liczne rzędy uchwytów (30) produktu (10) i płytę utrzymującą uchwyty (30), a stanowisko

174 270 podawania i ładowania (306) posiada skokowy zespół przesuwający (334) o skoku równym odległości pomiędzy poszczególnymi rzędami uchwytów (30) płyt nośnych (50, 50').
4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że pierwsze stanowisko zanurzania (308) posiada pierwszą komorę próżniową (60) sprzęgalną z co najmniej jedną płytą nośną (50, 50') i posiadającą liczne rurki próżniowe (100).
5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pierwsza sekcja pokrywania (302) posiada pierwszy przenośnik płyt nośnych (50, 50').
6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że suszarka (314) posiada pierwszy przenośnik wznoszący (312) płyt nośnych (50, 50') usytuowany na jej wejściu oraz pierwszy przenośnik opuszczający (314) płyt nośnych (50, 50') usytuowany na jej wyjściu, obydwa usytuowane w sąsiedztwie pierwszego przenośnika płyt nośnych (50, 50').
7. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że drugie stanowisko zanurzania (320) posiada pierwszą komorę próżniową (60) sprzęgalną z co najmniej jedną płytą nośną (50, 50'), mającą liczne rurki próżniowe (100), a drugie stanowisko obracania (322) posiada drugą komorę próżniową, sprzęgalną z płytami nośnymi (50, 50'), mającą liczne rurki próżniowe (100).
8. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że druga sekcja pokrywania (304) posiada drugi przenośnik płyt nośnych (50, 50') a druga suszarka (315) posiada drugi przenośnik wznoszący (324) płyt nośnych (50, 50') usytuowany na jej wejściu oraz drugi przenośnik opuszczający (326), usytuowany na jej wyjściu.
9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że każda z pierwszej i drugiej suszarki (314, 315) ma liczne pionowo rozmieszczone prowadnice płyt nośnych oraz przenośnik pośredni (346) usytuowany pomiędzy pierwszą sekcją (342) i drugą sekcją (344) każdej suszarki (314, 315), przy czym po stronie pierwszej sekcji (342) przenośnik pośredni (346) jest przenośnikiem wznoszącym, a po stronie drugiej sekcji (344) jest przenośnikiem opuszczającym.
10. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pierwsza sekcja pokrywania (302) posiada zespół zrywający (317) spoin uformowanych przez materiał pokrywający pomiędzy produktem (10) a uchwytem (30) produktu, a stanowisko rozładowania (328) posiada mechanizm oczyszczający płyt nośnych i produktu, a każda z pierwszej i drugiej sekcji pokrywania (302, 304) ma stanowisko kontrolne, odpowiednio, (307, 319) zapełnienia uchwytów produktem i pęknięć produktu.

* * *