HUT71032A - Method and apparatus for manufacturing a gelatin coated product - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés és eljárás zselatin bevonatú termék előállítására, bevonására.

A találmány tárgya eljárás és berendezés termékek bevonására, pontosabban tablettáknak a bevonó anyagba történő bemártására.

Az US 4 921 108, 4 867 983, 4 820 524, valamint 4 966 771. számú szabadalmi leírások, valamint a 483 154 számú USA szabadalmi bejelentések is hasonló témában kerültek benyújtásra.

Számos különféle termékek, így a különböző gyógyszerektől kezdve egészen a különböző vitamin tablettákig, amelyeket általában cukorral vonnak be, úgy készülnek, hogy alakjuk tabletta. A tabletta elsődleges szerepe, hogy olyan egyszeri dózist képezzen a termékből, amely jól gyártható, csomagolható, és forgalmazható. Ahogyan a korábbi szabadalmainkban és bejelentéseinkben is erre már utaltunk, a tapasztalatok azt mutatják, hogy igen sok ember akár pszichológiai, akár fiziológiai problémák miatt valamilyen formában gátlást érez, hogy a tablettákat lenyelje. A tapasztalatok azt mutatták továbbá, hogyha a tablettákat valamilyen lágy bevonattal látjuk el, amely bevonat zselatinból áll, vagy zselatin-szerű anyagból, a tablettának a lenyelhetősége nagymértékben növekszik. Ezek a bevonatok, valamint azok az általános szempontok, amelyek a bevonat készítésére vonatkoznak, úgy mint a bevonat elkészítése, szárítása, stb., jól ismertek a szakemberek számára.

A lenyelhetőségi képesség javításán kívül egyéb számos ok is van, amely kívánatossá teszi, hogy a tablettákon bevonatot képezzünk. Ezek a bevonatok ugyanis védik a bevonat alatt lévő terméket attól, hogy valamilyen formában sérüljön, azonkívül lehetővé teszik, hogy azonosító színeket vagy jelzéseket vigyünk fel rá, vagy pedig különböző márkajeleket vigyünk fel, továbbá elősegítik azt is, hogy a különböző márkákat, illetőleg a termékeket megkülönböztessük egymástól. Ahogyan ezt a korábbi bejelentéseimben és szabadalmaimban is hangsúlyoztam, kívánatos, ha a bevonatot úgy képezzük, hogy két vagy több bevonat van, amelyek átfedik egymást, és egy peremet képeznek, és ily módon a kemény zselatin kapszula érzetét keltik, és végülis egy bevont, szilárd, nyomásnak ellenálló terméket kapunk.

A zselatin bevonat vagy egyéb bevonatok felvitelére alkalmas eljárások és berendezések önmagukban ismertek, ezekkel az ismert berendezésekkel és eljárásokkal tehát a tablettákra viszünk fel bevonatot, vagy tablettát készítünk. Az ilyen eljárások többek között tartalmazzák a mártásos eljárást, vagy a vákuum szórást, mindkettő alkalmas arra, hogy egy tablettára bevonó anyagot vigyünk fel. Ezek az eljárások azonban meglehetősen durvák, és általában egyenetlen bevonatot képeznek a tablettán, amelyek általában kereskedelmi használatban már nem fogadhatók el. A korábbi szabadalmaimban és bejelentéseimben is már kísérletet tettem arra, hogy az eljárást és a berendezést továbbfejlesszem, például úgy, hogy az egyes termékeket egy perselyben vagy mélyedésben helyeztem el, és a terméknek kívül maradó részét ezen persellyel együtt lehetett a mártó tartályba leereszteni. Különböző rúd elrendezések, vagy lemezek, vagy egyéb hasonló elrendezéseket alakíthatók ki, amelyek több terméket tartalmaznak, amelyeket együtt lehet bemártani, továbbítani, megforgatni, és végülis a terméket létrehozni úgy,

- 4 hogy nagyon jó minőségű egyenletes bevonat képződjön nagy mennyiségű terméken is. Ezek az eljárások és berendezések azonban nem teszik lehetővé, hogy minden fajta tablettát, így bizonyos típusú tablettát és gyógyszert megfelelően lehessen bevonni, illetőleg előírt módon lehessen bevonni. Ha például egy lényegében kör keresztmetszetű tablettát kell bevonni, amelynek magassága lényegesen kisebb, mint az átmérője, úgy ezeket az ismert eljárásokat és berendezéseket erre a célra nem lehet használni, különösen akkor nem, ha a tabletták kerülete mentén egy peremet is létre kell hozni. Az ilyen jellegű bevonat alkalmazása nehézséget jelent azon kívül törékeny termékek bevonásánál, vagy törékeny bevonat felvitelénél. Azt tapasztaltuk, hogy vannak olyan bevonatok, amelyek akkor sérülnek, ha súrlódással illeszkednek azokban a mélyedésekben, vagy hasonló szerkezetekben, amelyek a mártás alatt megfogják, ily módon tehát nem alkalmasak bevonat készítésére.

Ismeretes az is, hogy a különféle tablettákat vagy kapszulákat egyedileg kell a bevonatot tartalmazó mártó fürdőn továbbítani úgy, hogy a tablettákat vákuum csővel fogják meg. Az US 3 896 762 számú szabadalmi leírás egy olyan forgó bevonó berendezést ismertet, amely gyógyászati szilárd gyógyszeradagok létrehozására alkalmas. Mivel azonban a bevonatnak a felülete vízszintes, így a tabletta útvonalához érintőlegesen helyezkedik el. Az előbb említett US szabadalom szerint szükség van arra, hogy a tablettát tartó vákuumcsövet a hossztengelye körül forgassuk ahhoz, hogy egyenletes bevonatot lehessen rajta létrehozni. Ennek a berendezésnek is van azonban számos hiányossága. Elsőként megemlítjük, hogy jóllehet itt elsődlegesen egy szárító és egy kiemelő szerkezet van ismertetve, maga az egész rendszer nem alkalmas arra, hogy nagy mennyiségű terméket lehessen vele előállítani, illetőleg, amennyiben szükséges, módosítani lehessen a szárítási időt vagy az ellenőrzést, stb. Meg kell említenünk másodszor még, hogy a rendszer elsődlegesen arra irányul, hogy a tablettának a felét vagy a felénél egy nagyobb részt vezesse át a bevonatot képező oldaton. Mivel a tabletták véletlenszerűen vannak leejtve a szerkezetre, nincsen semmiféle lehetőség arra, hogy egyrészt biztosítva legyen az, hogy egy sorban helyezkedjenek el, illetőleg, hogy a tablettának melyik fele kerüljön alulra, például ha van egy be nem vont része, akkor az kerüljön alulra. Ennél a berendezésnél nincs lehetőség arra sem, hogy több színű bevonatot lehessen készíteni, vagy kapszula-szerű terméket lehesen bevonnni. Ily módon tehát az előbb említett US 3 896 762 számú szabadalmi leírás nem alkalmas arra, hogy nagy mennyiségű, jó minőségű, megfelelő konzisztenciájú és rugalmas rendszert hozzon létre.

Felmerül azonban az igény egy olyan eljárás és berendezés iránt, amelynél az egyes terméknél a bevonó anyag mennyisége pontosan van meghatározva, tehát hogy mennyi bevonatot vigyünk fel, továbbá, biztosítható a tablettának a helyzete is. Ilyen jellegű eljárással és berendezéssel lehet csak olyan nagy mennyiségű bevont terméket létrehozni, amely lehetőséget biztosít arra, hogy az új típusú tablettákat, illetőleg bevonatokat lehessen készíteni anélkül, hogy újra szerszámozni kellene, vagy különleges átalakítást kellene a gépen végezni. Rendkívül fontos az, hogy a bevonóanyagba mártott termék nagymértékben ellenőrzés alatt álljon, és jó minőségű, megfelelő konziszten6

ciájú bevonatot lehessen létrehozni.

Találmányom céljául tűztem ki egy olyan eljárás és berendezés létrehozását, amely tartalmaz egy megfelelő szállítószerkezetet, amely több, a terméket tartalmazó lemezt továbbít a különféle feldolgozó állomások felé. Maga a technológiai folyamat magába foglalja a tabletta bevitelét, mártását, szállítását, és lehetővé teszi, hogy a bevonat készítése nagymértékben vezérelt módon menjen végbe. A berendezés lehetővé teszi, hogy két vagy több típusú bevonatot képezzünk ugyanazon a terméken. Ha két bevonatot képezünk, úgy megvalósítható az, hogy a termékre először az egyik részére visszük fel a bevonatot, majd a terméket megfordítjuk, elhelyezzük egy második lemezen úgy, hogy a bevonattal el nem látott részét tudjuk ezután bevonni. A találmány tehát berendezés különféle termékek bevonására.

A találmány szerinti berendezés lényege abban van, hogy tartalmaz:

(a) egy sor terméktartó lemezt, egy első bevonó tartományt, egy második bevonó tartományt, valamint egy továbbító szerkezetet, amelyeken a első bevonó tartományból a második bevonó tartományba lehet a terméket továbbítani;

(b) az első bevonó tartomány tartalmaz.· (i) a terméket, a terméktartó lemezre továbbító és behordó egységet, úgy, hogy a terméknek az egyik oldalát lehessen bevonni;

(ü) első mártó állomást, amellyel a terméktartó lemezt, amely a behordó egység felől érkezett, lehet emelni és süllyeszteni úgy, hogy a amelyre a bevonatot fel terméknek legalább egy első része, akarjuk vinni, a bevonatot képező • · · ·

- 7 anyagba merüljön;

(iii) első forgató állomást, amelynek segítségével a első mártó állomás felől érkező terméktartó lemezt legalább egy fordulattal forgatni lehet;

(iv) első szárító szerkezetet a termékre felvitt bevonat megszárítására, ahol az első szárító szerkezet tartalmaz egy, a terméket az első forgató állomástól a szárító szerkezeten továbbító elemet;

(c) a terméket a második bevonó tartományhoz továbbító elemet, úgy, hogy a termék második tartománya kerüljön kívülre a terméktartó lemezen;

(d) a második bevonó tartomány tartalmaz:

(i) második mártó állomást a továbbító elemről érkező terméktartó lemez helyezésére és süllyesztésére oly mértékben, hogy a terméknek legalább a második része a bevonatot tartalmazó anyagba merüljön;

(ii) második forgató állomást, amely a második mártó állomás felől vett terméktartó lemezeket legalább egy fordulattal elforgatja,· (iii) egy második szárító szerkezetet a termékre felvitt bevonat szárítására, amely második szárító szerkezet tartalmaz a forgató állomásról vett lemezeket a szárító szerkezeten továbbító elemet; és (iv) a bevont terméket a terméktartó lemezről kihordó állomást .

A találmány tárgya továbbá eljárás termék bevonására.

A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogy terméktartó lemezeket első továbbító elemen egy behordó ···· ···· • * · · · egységhez továbbítunk;

majd a terméket a behordó állomásnál a terméktartó lemezen kiképezett terméktartokra helyezzük, úgy, hogy a terméknek legalább egy része szabadon legyen;

a terméktartó lemezeket egy szállító elemmel első mártó állomáshoz továbbítjuk, majd a terméknek az egyik részét a mártó állomáson a bevonó anyagba merítjük, és felvisszük a terméknek a szabadon lévő részére a bevonatot, ezt követően pedig a terméktartó lemezt egy szállító szerkezettel első forgató állomáshoz továbbítjuk, a terméktartó lemezt legalább egy fordulattal elforgatjuk az első forgató állomáson, majd a terméktartó lemezt a forgató állomásró az első szállító elemhez továbbítjuk;

a bevonatot megszárítjuk azáltal, hogy a terméket a termék tartó lemezzel az első szárító egységen átvezetjük, majd a terméktartó lemezt az első szárító szerkezetből egy első továbbító állomáshoz vezetjük, a következő lépésben a terméket egy második szállító szalagon egy második továbbító állomáshoz vezetjük ügy, hogy a terméktartó lemezen elhelyezett terméknek most a másik része esik kívülre és szabadba;

majd a terméktartó lemezt a második továbbító elemen második mártó állomáshoz továbbítjuk;

a terméknek a második részét a második mártó állomáson lévő bevonóanyagba merítjük;

egy második szállító elemen a terméktartó lemezt ezután második forgató állomásra továbbítjuk;

• ···· · ···· ·· · · · • ······ • ♦ ····· * ··· ·· » ··· a második forgató állomáson a terméktartó lemezt legalább egy fordulattal elforgatjuk;

majd a terméktartó lemezt a második forgató állomásról a második szárítóba vezetjük, ahol a bevonatot azáltal szárítjuk, hogy a terméktartó lemezeket átvezetjük a szárító elemen, majd a terméktartó lemezt a második szárítóból a kihordó állomásra továbbítjuk, majd a bevont terméket a kihordó állomáson kiürítjük és összegyűjtjük, és a lemezeket kiürítjük, majd az üres terméktartó lemezt egy második továbbító egységhez továbbítjuk újra felhasználásra.

A találmányt a továbbiakban példaként! kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon mutatjuk be részletesebben.

Az 1. ábrán látható a találmány tárgyát képező bevonó berendezés részben vázlatos blokkvázlata, a

2. ábrán az 1. ábrán bemutatott berendezés oldalnézete látható részben metszetben, a

3. ábrán látható a tablettatartó és a terméktartó lemez egy példakénti kiviteli alakjának keresztmetszete, a

4. ábrán a 3. ábrán bemutatott tablettatartó és vákuum cső egy részének a metszete látható, az

5. ábrán a találmány szerinti eljárást megvalósító lépések sorozata látható, a

6. ábrán a találmány szerinti eljárás szerint felvitt bevonatot megvalósító elrendezés vázlatos rajza látható, a

7a. és a 7b. ábrákon a tablettatartó egy további kiviteli alakjának metszete látható, a

4 4 ·· ·· · « · • · ··»··· * · · · 4 4 4 4 « ··· 44 · 4 · » _(||

8. ábrán a terméktartó lemez egy példakénti kiviteli alakjának felülnézete látható, a

9. ábrán egy duplex bevonatot készítő berendezés találmány szerinti technológiai állomásai figyelhetők meg, a

10. ábrán a 9. ábrán bemutatott berendezés egy részlete látható, a

11. ábrán a 9. ábrán bemutatott berendezés betápláló és továbbító állomásának blokkvázlata látható, a

12. ábrán a lemezeknek a továbbítási lépései figyelhetők meg a szárítón keresztül, a

13. ábrán pedig a 9. ábrán bemutatott berendezés kihordó állomásának a vázlata látható.

Az 1. ábrán látható tehát a találmány szerinti berendezés egy példakénti kiviteli alakja. Az itt bemutatott berendezést egyetlen fajta tablettához mutatjuk be, azonban maga a berendezés többféle tablettához illetőleg többféle alakú termékhez alkalmazható.

A bevonandó 10 terméket egy 80 adagoló szerkezetből továbbítjuk. A 80 adagoló szerkezet célszerűen tartalmaz egy 82 tartályt, amelyben 84 adagolócsövek vannak egymás mellett egy sorban elrendezve, amelyek a 10 terméket azután megfelelően továbbítják. A 84 adagolócsövek alatt van elhelyezve egy 50 lemez, amelyre az egyes 10 termékek kerülnek. Az 50 lemezen számos 30 tablettatartó van elhelyezve, ennek a kialakítására a későbbiekben még részletesen visszatérünk, amelyek a 10 terméket rögzítik a bevonó eljárás során. A 30 tablettatartók úgy vannak elhelyezve, hogy célszerűen mindegyik 30 tablettatartóval szemben van egy 84 adagolócső, ily módon tehát egy• * » · ·· ·* · « 9 * * ·*·«· • ·· ···«* Λ ··· ·<· ·» · ·« «

- 11 egy 84 adagolócső mindig csak egyetlen 10 terméket helyez el egyetlen 30 tablettatartóba.

A továbbító szerkezet az 50 lemezt a 80 adagoló szerkezetből egy 60 vákuumkamrába továbbítja. Az 1. ábrán bemutatott példaként! kiviteli alaknál a 60 vákuumkamra úgy van kialakítva, hogy két 50 lemez befogadására képes, és ezekkel hoz létre vákuumtömített kapcsolatot. Az ábrán a nyíl jelzi, hogy a 60 vákuumkamra el van látva egy olyan működtető szerkezettel, amellyel az lefelé mozgatható, fölfelé emelhető, és 62 forgáspont körül el is forgatható.

A 60 vákuumkamra alatt van elhelyezve az első 120 mártótartály, amely a bevonó anyaggal van megtöltve. A bevonó anyag lehet például zselatin, úgy van a 120 mártótartályba elhelyezve, hogy a 120 mártótartály megfelelő szivattyúkkal és vezetékekkel van ellátva, amelyeknek segítségével a bevonó anyag a 120 mártótartályban folyamatosan cirkulálni tud. Ahogyan az ábrán is látható, a 120 mártótartály célszerűen 122 meniscus felületet formázóan van elrendezve azáltal, hogy a bevonó anyag egy 124 belső tartályba van átszivattyúzva, amelyből azután a perem mentén túl tud csordulni a körülötte elhelyezett és nagyobb 120 mártótartályba. Ez a rendszer megakadályozza azt, hogy a berendezés használata során a bevonó anyag kikeményedjen, és biztosítja azt is, hogy a bevonó anyag egyenletes legyen, és a szintje is mindig azonos, tehát a termék azonos magasságig vonható be.

A berendezés működése során az 50 lemezt úgy mozgatjuk el, hogy a 60 vákuumkamra megmaradjon, majd ezt követően a 60 vákuum kamrát és az 50 lemezt fél fordulattal elforgatjuk. Aho·· « » ♦ ··«· · ♦· ·· · · • · · · • · · · · •·· ·«

- 12 gyan erre majd a későbbiekben is kitérünk, a 60 vákuumkamra a 30 tablettatartókban hozza létre a vákuumot, ez a vákuum tartja meg a 10 terméket a helyén, és tartja a megfelelő irányban, amikor bemártjuk.

A következő lépésben a 60 vákuumkamrát beeresztjük a 120 mártótartályba, itt előre megadott mélységig engedjük csak le, majd ezután visszahúzzuk. Ezt követően a 60 vákuumkamrát másfél fordulattal elforgatjuk, annak érdekében, hogy az 50 lemez az eredeti irányítottságának megfelelő helyzetébe térjen vissza. A további egész fordulatra azért van szükség, mert ez lényegében egy szünet időt képez, ezalatt lehetőség van arra, hogy a bevonat megfelelően szétterüljön, leülepedjen, és így tudjuk megakadályozni azt, hogy a bevonat a gravitációs erő hatására megfollyon, vagy lecsepegjen. Adott esetben természetesen egy félfordulat is elég lehet ezen cél megvalósítására. A következő lépésben az 50 lemezt a továbbító szerkezetre helyezzük el, és kiemeljük a 60 vákuumkamrából.

Egy további kiviteli alak kialakítható úgy is, hogy a mártó állomás közelébe egy külön forgató szerkezet van elhelyezve. Ennél a példakénti kiviteli alaknál a mártó állomás és 60 vákuumkamra fél fordulatot fordul el, ahhoz, hogy az 50 lemez visszakerüljön a továbbító szerkezetre. Ezt követően az 50 lemezt egy második 60 vákuumkamrába továbbítjuk, amely az 50 lemezhez kapcsolódik, és egy egész fordulatot forgat rajta annak érdekében, hogy a zselatinszeru bevonó anyag megfelelően szétterüljön leülepedjen. A következő lépésben azután az 50 lemezt a további technológiai lépésekhez továbbítjuk.

A 60 vákuumkamra kialakítása, valamint a 120 mártó tartály elhelyezése széles variációs lehetőséget nyújt abban a vonatkozásban, hogy különböző fajta bevonatokat lehet igen jó hatásfokkal létrehozni. Az ábrákon egy olyan kiviteli alakot mutattunk be, amely lényegében henger alakú, konkáv felületekkel ellátott tabletták bevonására alkalmas, amelyeknek a kerülete mentén perem van kiképezve, szakember számára azonban nyilvánvaló, hogy számos más alakú termékek, és egyéb bevonatokat is lehet a találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazásával megvalósítani. Ahogy a későbbiekben még megmagyarázzuk, a 30 tablettatartó alakja, valamint a 60 vákuum kamra egyes alegységeinek a tervezetése különféle speciális követelmények figyelembevételével is kialakítható. Ahogyan az

1. ábrán is látható, a termelékenység és a teljesítmény növelhető a 60 vákuumkamra olyan kialakításával, hogy vákuum tömített csatlakozást hoz létre további 50 lemezekkel is, és akkor, amikor a 60 vákuumkamrát minden esetben megforgatjuk, azt az 50 lemez, amelyet a 120 mártótartályba eresztettünk, ekkor vissza tudjuk vezetni, és továbbítani a szállító szerkezetre .

Azt követően, hogy a részben bevont 10 terméket tartalmazó 50 lemezt a 60 vákuumkamrából eltávolítottuk, az 50 lemezt átvezetjük egy 130 szárító szerkezeten, ahol a bevonó anyag megszáradása, illetőleg térhálósodása következhet be. Szakember számára nyilvánvaló az is, hogy a 130 szárító szerkezetben a körülményeket és a paramétereket minden esetben a bevonatot képező anyag hő- és nedvességigényeinek megfelelően kell megválasztani. Alkalmazható tehát sugárzó hő, keringetett forró levegő, alkalmazható mikrohullámú szárító, vagy ezeknek a »· 4·

- 14 különféle kombinációja vagy hasonló, a célra alkalmas berendezések. Attól függően, hogy a 130 szárító szerkezetet hogyan választottuk meg, és hogyan alakítottuk ki, egy vagy több továbbító szerkezetre van szükség, amelyek az 50 lemezeket a

130 szárító szerkezetbe beviszik, és onnan kiviszik.

Azt követően, hogy a bevonat megszáradt, és adott esetben térhálósodott, az 50 lemezt ismételten a továbbító szerkezetre helyezzük el, és célszerűen egy további helyre visszük. Ennél a pontnál az egyes 10 termékeknek azonban még csak egy része van bevonattal ellátva, előfordulhat például az, hogy a folyamat ezzel teljes is, és így a 10 termékeket a berendezésből ki lehet hordani. Ez például akkor lehet igaz, ha a termék már egyszer a találmány szerinti eljárással egyik felén be lett vonva, és ez a második lépés volt, ahol a 10 terméknek egy részére egy második színt vittünk fel.

A találmány szerinti eljárás és berendezés azonban lehetővé teszi, hogy a 10 terméknek a be nem vont részét is bevonattal lássuk el. Ehhez először egy második 50' lemezt helyezünk el az első 50 lemezen lévő 10 termékekkel egy sorba, ahogyan ez az 1. ábrán is látható. Ezt a második 50' lemezt mindaddig lefelé eresztjük, amíg a 10 terméknek a bevonattal el nem látott része el nem helyezkedik a második 50' lemez 30' tablettatartóiban. Ily módon eredőben egy olyan szendvicsszerű szerkezetet kapunk, amely az első 50 lemezt, a 10 terméket, és a második 50' lemezt tartalmazza, ezt a szendvicsszeru szerkezetet a továbbító és manipuláló szerkezet segítségével ezután egy fél fordulattal elforgatjuk. Ahogyan ez az 1. ábrán is látható, az 50 és az 50' lemezek helyet cserélnek, és ekkor az első 50 lemezt a 10 termék bevonattal el nem vont részéről eltávolítjuk.

A következő lépésben a második 50' lemezt továbbítjuk a mártó eljárás kiindulási pontjához, és visszük keresztül azokon a lépéseken, amellyel mostmár a találmány szerinti eljárással és berendezéssel a be nem vont részen is létrehozzuk a bevonatot, akár ugyanazon bevonóanyag, akár eltérő bevonóanyag alkalmazásával .

A példakénti kiviteli anyagnál ugyanazt a berendezést használtuk a 10 termék bevonattal el nem látott részének a bevonására is, ehhez a második 50' lemezt hasonló módon vagy eltérő módon közvetlenül a 60 vákuumkamra elé vittük, azaz a 60 vákuumkamra és a 80 adagoló szerkezet közötti részre, ahogyan ez az 1. ábrán látható. A második 50' lemezt egyszerűen behelyeztük a 60 vákuumkamrába, és az előzőekben ismertetett eljárást valósítottuk meg a találmány szerinti berendezéssel lényegében ugyanolyan sorrendben, mint az 1. lépésben, azaz a 10 terméket bemártottuk a bevonó anyagba, majd ezt követően szárítottuk, stb. Azt követően, hogy a 10 terméket teljes egészében a bevonattal elláttuk, és megszárítottuk, adott esetben az első 50 és a második 50' lemezek közötti részből továbbító szerkezetre történő továbbítás előtt kidobhatok.

A találmány egy másik kiviteli alakjánál azt követően, hogy a részben bevont 10 terméket a második 50' lemezre továbbítottuk, az 50' lemez egy második ugyanolyan berendezésbe léphet be, amilyen az 1. ábrán is látható. Más szavakkal, egy második 60 vákuumkamra, egy második 120 mártótartály, egy második 130 szárító szerkezet és egyéb kezelő szerkezetekkel

van a berendezés ellátva. Azt követően tehát, hogy a 10 terméket a második berendezésben is elláttuk a bevonattal, és megfelelően kezeltük, az immáron kész 10 termék kihordható, illetőleg kivihető.

A 2. ábrán kissé részletesebben látható a 60 vákuumkamra egy példaként! kiviteli alakja. Ahogyan ezt már a korábbiakban is bemutattuk, a példakénti kiviteli alaknál két 50 lemezt (vagy 50’ lemezt) vákuumtömítetten rögzítünk a 60 vákuumkamra segítségével, ily módon biztosítjuk és tesszük lehetővé a szerkezetnek a felemelése és leeresztése között a sokkal jobb bevonatot, továbbá az 50 lemeznek a 60 vákuumkamrába történő bevezetését, illetőleg onnan történő kivitelét.

Ahogyan a 2. ábrán látható, a 60 vákuumkamra emelhető és süllyeszthető, és ily módon hozható a 10 termék a 120 mártótartály 122 meniscus felületével érintkezésbe. A függőleges mozgás lehetővé teszi azt, hogy a 2. ábrán látható módon a 60 vákuumkamra és a szállító szerkezet közötti továbbítást megvalósítsuk, ahogyan ez szaggatott vonallal látható a 2. ábrán. A függőleges mozgás során egy megfelelő hézag is keletkezik, amikoris a 60 vákuumkamrát a mártó eljárás során, ahogyan ezt az 1. ábrával kapcsolatosan elmagyaráztuk, megforgatj uk.

A 60 vákuumkamra egy további részlete látható a 3. ábrán részben metszetben, ahol látható az, hogy hogyan van egymástól elválasztva az 50 lemez és a 60 vákuumkamra. Az 50 lemezt metszetben mutatjuk be, és részben metszetben látható a 30 tablettatartó is, amely az 50 lemezben kiképezett nyílásokban van elhelyezve. Az 50 lemez felfekszik a 60 vákuumkamrán, és azzal

- 17 megfelelően tömítve van. A 30 tablettatartókon 120 vákuumcsövek nyúlnak keresztül használat közben, amelyek a 10 termékkel csatlakoznak, és könnyedén felemelik a 30 tabletta tartóról, ahogyan ez a 3. ábrán látható. A 60 vákuumkamrában létrehozott vákuum elosztva jut a 100 vákuumcsöveken keresztül, és ily módon biztosítható, hogy a vákuum a 10 termékre, amikor az a 100 vákuumcsővel érintkezik, ki tudja fejteni a hatását. A rendszerhez tartozik még egy 102 vákuumcső működtető egység, amelynek segítségével a 60 vákuumkamrához képest a 100 vákuumcsöveket felemeljük, illetőleg süllyesztjük, ezeket a 100 vákuumcsöveket váltakozva helyezzük el emelt helyzetbe. Az ábrán a fölemelt helyzete látható. A 102 vákuumcső működtető egység lehet egy olyan rúd szerkezet, amelyre a 100 vákuumcsövek együttesen vannak felerősítve, vagy egyéb rögzítő szerkezet, amely fogaskerékkel, csigával vagy hasonló rendszerrel mozgatható.

Amikor az ábrán látható helyzetben van a rendszer, úgy lehetőség van arra, hogy a 10 terméket megforgassuk, vagy bármilyen módon kezeljük, anélkül, hogy súrlódó elemet vagy mechanikusan működtetett és mechanikusan ható befogó elemet kellene alkalmazni. A vákuumot létrehozó és kezelő rendszer biztonságosan rögzíti a 10 terméket, ugyanakkor minimalizálva van annak a lehetősége, hogy a 10 termék maga, vagy pedig a bevonat megsérüljön. A találmány szerinti eljárás és elrendezés, ahogyan erre már utaltunk, különböző alakú és méretű 10 termékek esetében alkalmazható, előnyös azonban az olyan termékeknél, ahol a 10 terméknek legalább egy vagy több ívelt felülete van, amilyen például az ábrákon látható kiviteli alak • · · · · · • · * · · • · · · · · · » · ΰ V Λ · · · ·

- 18 is. Az ívelt felület lehetővé teszi ugyanis, hogy a 100 vákuum csöveket valamilyen merev kemény anyagból, például rozsdamentes acélból alakítsuk ki. Szakember számára nyilvánvaló, hogy akár a terméknek az alakja, akár pedig a 10 terméknek az iránya, illetőleg a mozgatása megvalósítható a megfelelően tervezett 100 vákuum csövek segítségével. Végül megjegyezzük, hogy adott esetben kívánatos, ha a 100 vákuumcsőnek a távolabbi végére valamilyen rugalmas elemet teszünk annak érdekében, hogy a megfelelő szorítást biztosítani tudjuk.

A 4. ábrán a 30 tablettatartó egy példakénti kiviteli alakja látható. A 30 tablettatartónak van egy 32 vállrésze, amely a 30 tablettatartó egyik, célszerűen a 100 vákuumcsőhöz csatlakozó végétől távolabbi végén van, ez a 32 vállrész egy lényegében kifele nyúló ütközőt képez. A 30 tablettatartó másik végén pedig egy horony van kiképezve, amelyben a példakénti kiviteli alaknál egy 34 0-gyűrű van elhelyezve, de egyéb más illesztő elem is elhelyezhető, amelynek segítségével a 30 tablettatartó megfelelően rögzíthető az 50 lemezen. Szakember számára megintcsak nyilvánvaló, hogy az 50 lemez és a 30 tablettatartó adott esetben egyetlen egységként, és így egyetlen alkatrészként is megvalósítható. A 4. ábrán látható kiviteli alaknál a 100 vákuumcső visszahúzott állapotban van. Amikor a 100 vákuumcső visszahúzott állapotban van, az a depresszió, amely a 30 tablettatartókban kialakul, az egyetlen olyan elem, illetőleg paraméter, amely a 10 terméket rögzíti.

A 7a. és 7b. ábrákon az 50 lemeznek és a 31 tablettatartónak egy további kiviteli alakja látható. A 7a. és 7b. ábrán látható kiviteli alaknál a 31 tablettatartó 33 résekkel • · · · · • · · · · · · • · ·«··· · ··· · · · ··· van ellátva, amelyeknek segítségével 35 rögzítő fogakat képez. A 7a. ábrán látható keresztmetszet a 33 résen keresztül vett keresztmetszet, míg a 7b. ábrán látható metszeti rajzot a 7a. ábra 90°-kai elforgatott helyzetében vettük a 31 tablettatartóról. A 7a. és 7b. ábrán látható kiviteli alaknál egy pár 33 rés van a 31 tablettatartó hosszirányával párhuzamosan kiképezve, és ezeknek segítségével egy pár rugalmas 35 rögzítő fogat képeztünk ki. A 31 tablettatartó lényegében egy henger alakú elem, amelynek egy 37 központi furata van. A 31 tabletta tartót az 50 lemezben kiképezett 39 nyílásban az egyik végén kiképezett 41 vállrész, és a másik végén kiképezett 43 perem képezi. A könnyű beszereléshez célszerű, ha a 43 perem olyan lecsapott peremként van kiképezve, amelynek a legfelső 45 felülete egy részén lényegesen le van csökkentve közvetlenül ott, ahol az oldalfala a 33 résekkel szomszédos. A 45 perem célszerűen úgy van kialakítva, hogy a legnagyobb felülete a 90°-kal elforgatott 7b. ábrán látható állapotához képest fokozatosan növekszik attól a helyzetétől, amely a 7a. ábrán látható. A 31 tablettatartó el van még látva 47 ülékkel is, amelybe a 10 termék helyezhető. Szakember számára nyilvánvaló, hogy a 47 ülék mindig célszerűen olyan alakzatára van kiképezve, amely illeszkedik a benne elhelyezendő 10 termék alakjához.

A 31 tablettatartó bedughatóan van kiképezve, ily módon nincs szükség a korábbi kiviteli alaknál található 34 Ogyűrűre, vagy egyéb olyan elemre, amely a 31 tablettatartót megfelelően tömíti és rögzíti. Ahhoz, hogy a 31 tablettatartó az 50 lemezen megfelelően legyen rögzítve, a rugalmas 35 rögzítő fogak külső átmérője kissé nagyobbra van kiképezve, mint • « ·

- 20 az 50 lemezben lévő 39 nyílásnak az átmérője. A 43 peremen kiképezett, kissé lecsapott jellege a peremnek lehetővé teszi, hogy a 31 tablettatartót a 39 nyíláson keresztül behelyezzük úgy, hogy a 35 rögzítő fogakat kissé összenyomjuk egymás irányába, és ekkor a 31 tablettatartót az 50 lemez 39 nyílásán át lehet vezetni.

A 43 perem lényegében tömíti az 50 lemezben lévő 39 nyílást, amikor a rugalmas 35 rögzítő fogak visszaugranak eredeti helyzetükbe, és a 43 perem az 50 lemezen felfekszik, és rögzíti a 31 tablettatartót.

A 8. ábrán felülnézetben látható egy olyan 50 lemez, amelyben például 30 vagy 31 tablettatartók vannak kiképezve. Az 50 lemez 8. ábrán látható kiviteli alakjánál megfigyelhető, hogy hosszirányú és keresztirányú sorokban vannak elhelyezve a 31 tablettatartók. Az 50 lemez mérete célszerűen 10-13 cm szélességű, és körülbelül 1 cm vastagságú. Kialakítható egy olyan példaként! kiviteli alak, amely a 8. ábrán is látható, ahol egyetlen 50 lemez 57-60 cm hosszúságúra van kiképezve, és ebbe összesen hét sorba egyenként 33 darab 31 tablettatartó helyezhető el, ez azt jelenti, hogy ezen az 50 lemezen összességében 231 darab 31 tablettatartó helyezhető el.

A példakénti kiviteli alaknál a 10 termékeket tartó 50 lemez alumínium lemezből van kialakítva gépi úton. Adott esetben előnyös lehet, ha az alumíniumot egy védő burkolattal is ellátjuk, például anódozott bevonatot viszünk fel a felületére. Az 50 lemez négyszögletes alakú, szimmetrikus elrendezésű, és el van látva négy 51 nyílással, amely lényegében helyező és megvezető nyílás szerepet lát el a négy sarkánál. Ez a négy

- 21 51 nyílás a befogására és a tartására egyaránt alkalmas az 50 lemeznek. Ezen túlmenően pedig mindegyik 50 lemeznek a mindkét végénél egy-egy sorban 52 továbbító furatok vannak elhelyezve, amelyek 53 rögzítő perselyeket tartalmaznak, amelynek segítségével az 50 lemez mozgatható, amikor a 80 adagoló szerkezeten keresztül továbbítjuk, vagy az egyéb feldolgozó állomásokhoz visszük.

A találmány tárgya továbbá eljárás a 10 termék bevonására, amelynek egy példakénti kiviteli alakját, illetőleg az egyes lépéseket mutatja az 5. ábra. Az 5. ábrán látható példaként! kiviteli alakot egyetlen 10 termékre mutatjuk be, és egyetlen 100 vákuumcsőre, de természetesen ezt csak a magyarázat egyszerűbbé tételéért tesszük, hiszen az egész rendszer így működik. Ahogyan az 1. ábra bal felső sarkában bemutattuk, az 50 lemez a 30 tablettatartókat foglalja magában, amelyek a 80 adagoló szerkezet alatt helyezkednek el első lépésben, ahonnan a bevonandó 10 terméket a 30 tablettatartókba adagoljuk. A következő lépésben a 10 termékeket tartalmazó 50 lemezt a 60 vákuumkamra közelébe visszük, ahol a portól és egyéb részecskéktől megtisztítjuk. Az egyszerűség kedvéért a 60 vákuumkamrát az 5. ábrán a technológiai sorrend bemutatásánál nem mutatjuk be. Az egyes 100 vákuumcsöveket a 10 termék közvetlen közelében mozgatjuk, vagy pedig azzal érintkezőre mozdítjuk el. Ebben a helyzetben a 100 vákuum csövekben fellépő vákuum a 10 terméket megfogja, vagyis azzal csatlakozik. Azt követően, hogy az egyes 10 termékeket a 100 vákuum csövek megfogták, a teljes 50 lemezt fél fordulattal elforgatjuk, ily módon tehát a 10 termék függeszkedik a 100 vákuumcsöveken. A 100 vákuumcsöveket és a 10

terméket ezután együttesen tudjuk mozgatni lefelé a 120 mártótartályba. Az a mélység, ameddig a 10 terméket a 100 vákuumcsővel történő mozgatása során az 50 lemezzel együtt leeresztjük, rendkívül pontosan szabályozható különböző hidraulikus működtető elemekkel, fogaskerék áttételekkel, vagy egyéb, a 100 vákuumcső működtetésére szolgáló, és/vagy az 50 lemezt mozgató berendezéssel. A 100 vákuumcső, valamint a részben bevont 10 terméket a következő lépésben a 120 mártótartályból visszahúzzuk, de a 10 terméket nem húzzuk vissza teljes egészében a 30 tablettatartóba. Ehelyett az 50 lemezt, és a részben kinyomott 100 vákuumcsövet másfél fordulattal elforgatjuk, ily módon az 50 lemez visszatér eredeti irányába. Eljárhatunk úgy is, hogy a 60 vákuumkamrát csak egy fél fordulattal forgatjuk el, és ezt követően az 50 lemezt egy szomszédos második, 60 vákuumkamrába továbbítjuk, amely azután az 50 lemezt egy egész fordulattal fogja elforgatni. Ez a kiegészítő fordulat lényegében egy szünet időt biztosít, amely lehetővé teszi, hogy az eredetileg felvitt bevonó anyag megfelelően leülepedjen, azon kívül egyenletessé teszi a bevonatot azáltal, hogy megakadályozza azt, hogy a bevonó anyag a gravitációs erő hatására lecsorogjon. Kialakíthatók olyan kiviteli alakok is, ahol erre a szünet időre nincsen szükség, és ily módon az 50 lemezt csak egy fél fordulattal kell elfordítani. Azt követően, hogy az 50 lemezt eredeti helyzetében mozgattuk, a 100 vákuumcső visszahúzható, a 100 vákuumcsövek addig vannak visszahúzva, amíg a 10 termék ismét fel nem fekszik az 50 lemezben lévő 30 tablettatartóban. Ha a 100 vákuumcsövet kellőképpen visszahúztuk, úgy a 10 termékhez a vákuum kapcsolat megszakad, és • · · mostmár a gravitációs erő az, amely a 10 terméket a 30 tablettatartóban rögzíti.

Ahogyan az 5. ábrán látható, abban az esetben, ha a 10 termékre már nem hat a vákuum, úgy az 50 lemez, amely a részben bevont 10 terméket tartalmazza, a 130 szárító szerkezetbe van továbbítva. Ez az 5. ábrán az alsó sorban látható. Azt kővetően, hogy a bevonat megszáradt vagy térhálósodott, az 50 lemezt el lehet távolítani a 130 szárító szerkezetből, és egy második 50' lemezt hozunk egy sorba az 50 lemezzel, amely második 50' lemezben 30' tablettatartók vannak, amelyek így az első 50 lemezben lévő 30 tablettatartókkal, amelyek a részben bevont 10 terméket tartalmazzák, egy vonalba esnek. A következő lépésben a második 50' lemezt az első 50 lemez irányába mozgatjuk, mindaddig, amíg a második 30' tablettatartók a második 50' lemezen nem találkoznak az első 50 lemezzel. Ily módon jön létre a 10 terméket tartalmazó szendvicsszeru szerkezet, amikoris a 10 termék az első és a második 50 és 50' lemezek között fog elhelyezkedni. Ezt az 50 és 50' lemezből álló lemezpárt azután fél fordulattal elforgatjuk, ily módon az első 50 és a második 50' lemez helyzete megváltozik, azaz az 50 és 50' lemezek helyet cserélnek. A következő lépésben, és ez az 5. ábrán az utolsó, jobb alsó sarokban látható lépés, az első 50 lemezt felemeljük, és ily módon a 10 terméknek a bevonattal el nem látott része kerül felülre, míg a bevonattal ellátott oldala az 50' lemez 30' tablettatartóiban fog felfeküdni.

A találmány szerinti eljárás egyik példaként! kiviteli alakját arra mutattuk be, amikor a 10 termék egyik felén hoztunk létre bevonatot, amelyet meg is szárítottunk. Az ábrából • · ·· • · · · • ·· nyilvánvaló az is, hogy a folyamat megismételhető úgy, hogy az

5. ábra jobb alsó sarkában látható helyzetben lévő 50' lemezt most a bal felső sarokban látható helyzetbe továbbítjuk, és a folyamatot megismételjük. A megismételt folyamat során a 10 terméknek az eddig még bevonat nélküli részét látjuk el most bevonattal. Az ábrából az is nyilvánvaló, hogy egy-egy 10 terméknek a felénél több vagy kevesebb része látható el bevonattal, és adott esetben különböző bevonattal. Ha például úgy járunk el, hogy mindkét egymás után következő lépésben a 10 terméknek a magassága felénél kisebb részét vonjuk be, úgy a középső részén lesz egy tartomány, ami bevonat nélkül marad. Ha azonban úgy járunk el, hogy amikor a 120 mártótartályba mártjuk a 10 terméket, úgy azt a magassága felénél nagyobb mértékben mártjuk be, úgy viszont egy átfedéssel ellátott peremrész képződik a kerülete mentén.

A 6. ábrán a találmány egy további példakénti kiviteli alakját mutatjuk be. Ennél a példakénti kiviteli alaknál a 100 vákuumcső úgy van elhelyezve, hogy a hossztengelye körül a nyíllal jelölt irányba tud forogni. A forgatáshoz szakember számára ismert eszközök alkalmazhatók, például fogaskerekek, fogasszíjak, csiga vagy egyéb olyan elrendezések, amelyeknek segítségével a forgó mozgást át lehet alakítani. A forgás során a 100 vákuumcsőre a vákuum forrás kifejti egyúttal a hatását, akár a már korábban ismertetett 60 vákuumkamra segítségével, akár egyéb vákuum forrás segítségével. A 10 terméket ily módon a 100 vákuum cső forgatásával tartjuk meg a helyén. Miközben a 10 terméket forgatjuk, érintkezésbe hozzuk egy szintén forgó 210 tárcsával, vagy egyéb olyan elemmel, amelynek segítségével • · · ·

- 25 bevonatot tudunk a 10 termékre továbbítani. Célszerűen ez a forgó 210 tárcsa olyan alakzatúra van kiképezve és úgy van mozgatva, hogy a 10 termékkel annak a középső pereme táján érintkezik. Amikor a 210 tárcsa és a 10 termék forog, a 210 tárcsa a forgása során áthalad egy 220 mártótartályban elhelyezett 222 bevonóanyagon is, és ahogy forog, a bevonóanyagot továbbítja a 10 termék peremére. A 210 tárcsa 202 tengely körűi b-vei jelzett irányba forog, és egy 200 tartószerkezetre van úgy elhelyezve, hogy a 202 tengely a 100 vákuumcsővel megfelelő szöget zárjon be.

A találmány tárgyát képező eljárás során lehetőség nyílik arra, hogy a 10 termékre egy vékony sávban is bevonatot vigyünk fel. Még pontosabban, a 10 termékre úgy visszük fel a bevonatot, hogy a bevonat a 10 terméknek a bevonandó részével egészen szoros közelségben forog. Ez a forgó szerkezet, amelyet a 6. ábrán is bemutattunk, és itt a 210 tárcsa volt, legalább részben bemerül egy bevonó anyagba, és a forgása során ezen mindig áthalad. A 6. ábrán látható kiviteli alak segítségével nemcsak egy színes csíkot hozhatunk létre, de például felhasználhatjuk ezt arra is, hogy a 10 terméknek valamilyen előre megadott tartományába a már meglévő bevonatot megvastagítjuk, és ily módon egy átfedést tartalmazó zselatin kapszula perem érzetét kelti ez a sáv.

A találmány egy további példakénti kiviteli alakja a 9. ábrán látható, amely 9. ábrán két vagy több bevonatot lehet egy 10 terméken létrehozni. A 9. ábrán egy olyan blokkvázlat látható, amely egy kettős bevonatot létrehozó 300 berendezés egyes technológiai állomásait tartalmazza. A 300 berendezés tartalmaz • ····· ···· ·· · · · • ·«···· • · ····· · ··· ·· · ·· · egy első 302 bevonó tartományt és egy második 304 bevonó tartományt. A korábbi ábrákon már említett 50 lemezek mindkét 302 és 304 bevonó tartományon keresztül vannak vezetve megfelelő szállító és továbbító elrendezés segítségével. Az első 302 bevonó tartomány tartalmaz egy 306 behordó egységet, aholis a már korábban bemutatott 10 termékeket egy valamilyen tároló tartályból a 10 termékeket tartalmazó 50 lemezekre továbbítjuk. A 300 berendezésnek az a része, amely a 306 behordó egységet képezi, részletesebben egy másik találmány tárgyában van ismertetve.

Azt követően, hogy az 50 lemezeket a 306 behordó egységből elvezettük, áthaladnak egy 307 figyelő állomáson, amelynél azt figyeljük, és érzékeljük is, hogy van-e olyan 30 vagy 31 tablettatartó, amely nincs megtöltve. A 307 figyelő állomás jelzi ezen túlmenően azt, ha egy-egy 30 tablettatartóban törött 10 termék van. Ez a 307 figyelő állomás önmagában ismert módon, és önmagában ismert elemeket tartalmazó számítógépes vezérlő rendszer részét képezi. Az ezeknél a rendszereknél általában megvan az a lehetőség, hogy az 50 lemezek helyzetét az egész berendezésen való áthaladásakor nyomon lehessen követni. Ha a 307 figyelő állomás akár azt érzékelte, hogy valamelyik tablettatartóban nincsen 10 termék, vagy pedig törött 10 terméket érzékelt, úgy a vezérlő rendszer ezt az információt jelzi, és az információt tárolja is. Maga a vezérlő rendszer úgy van kialakítva, hogy ha a 307 figyelő állomás azt érzékelte, hogy valamelyik 30 tablettatartóból hiányzik egy 10 termék, vagy az 50 lemezen törött 10 termék van, úgy amikor egy így azonosított 50 lemez eléri a 308 mártó állomást, úgy az ilyen 50 lemez nem • 9 ···· · ···· • · · ♦ · · · • * «····· • · · ····· · • · · ··· ·· · · · ·

- 27 kerül mártásra. Ha ugyanis olyan 50 lemez, amelyben üres 30 tablettatartó van, bemártásra kerülne, az azt eredményezné, hogy a vákuum rendszer a 100 vákuumcsövön beszívná a zselatint, amit mindenképpen el kell kerülni. Ha pedig valamilyen törött 10 termék van, azt azért nem lehet mártani, mert a 100 vákuumcső a törött 10 terméket nem tudja megfogni, és így ez beesne a zselatinba, vagy pedig a törött 10 termék akkora rést képezhet a 30 tablettatartóban, hogy ismételten csak beszívná a rendszer a zselatint. Ezeket a hibásnak minősített 50 lemezeket más módon kezelik, de semmiképpen sem kerülnek kiürítésre abba az ürítő tartályba, amely a kihordó állomásnál van elhelyezve. A 307 figyelő állomás működhet például fényvisszaverődés elvén, amelyre vonatkozóan szintén egy másik találmányunkban található részletes kitanítás.

Az első 302 bevonó tartomány tartalmazza tehát a 308 mártó állomást, valamint a 310 forgató állomást. Ahogyan erre már utaltunk, a 308 mártó állomáson a 10 terméknek az egyik részét látjuk el bevonattal. Azok az 50 lemezek, amelyek a részben bevont 10 terméket tartalmazzák, 310 forgató állomáshoz vannak vezetve, ahol az 50 lemezeket legalább egy fordulattal elforgatjuk azért, hogy a bevonat a 10 termék első részén egyenletesen szétterüljön. A mártáshoz és a forgatáshoz a már korábban ismertetett 60 vákuumkamrát tartalmazó rendszer alkalmazható előnyösen. Ezen részegység szintén részletesebben egy másik találmányunkban van ismertetve.

Azt követően, hogy az 50 lemezek elhagyták a 308 mártó állomást, és a 310 forgató állomást, egy szárító elrendezésbe vannak továbbítva, ahol a termék első részén a bevonatot meg28 szárítjuk vagy térhálósítjuk. Annak érdekében, hogy gazdaságosan lehessen a rendszert működtetni, és teret is nyerjünk, a példakénti kiviteli alaknál a 300 berendezés két 314 és 315 szárító szerkezetet tartalmaz, amelyek egymás fölött vannak elhelyezve az első és második 302 és 304 bevonó tartományban. Ahogyan erre részletesebben a 10. ábrán kitérünk, az első 302 bevonó tartomány tartalmazza a 318 szállító szerkezetet, amely egy 312 felemelő szerkezet és egy 316 leeresztő szerkezet között helyezkedik el. Ily módon lehet az 50 lemezeket a 312 felemelő szerkezettel a 314 szárító szerkezethez továbbítani. Az 50 lemezek, amelyek a részben bevont 10 terméket tartalmazzák, a 314 szárító szerkezetből a 316 leeresztő szerkezetbe vannak vezetve, amely az 50 lemezeket az első 302 bevonó tartomány szállító elrendezéséhez vezeti vissza. Az 50 lemezeket azután az első 317 tördelő állomásra vezetjük, majd azután a 318 oldalsó átadó állomásra. A 318 oldalsó átadó állomás a részben bevont 10 terméket a második 304 bevonó tartományhoz továbbítja úgy, hogy mostmár az 50 lemezen a 10 terméknek a bevonattal el nem látott része fog kifelé elhelyezkedni.

Az első 302 bevonó tartományban történő bevonás során a zselatin adott esetben végigcsoroghat a teljes terméken, és így a 30 tablettatartóval is érintkezésbe léphet. Ha a zselatin megszárad, akkor adott esetben ilyen esetekre a 10 termék és a 30 tablettatartó között egy zselatin perem képződik, amely megakadályozhatja azt, hogy az 50 lemezt a második 304 bevonó állomáshoz továbbítsuk, mivel a 10 termék megtapad az 50 lemezen. A 317 tördelő állomás azt a célt szolgálja, hogy a benne elhelyezett csapok megfelelően szabályozott módon a 10 terméket a 30 tablettatartókról leemelik, és ily módon azokat az esetleges peremeket, amik kialakulnak, letöri. A 10 terméket ezután óvatosan visszahelyezzük a 30 tablettatartóra, és ezután az 50 lemezeket a 318 oldalsó átadó állomáson keresztül már továbbítani lehet. A 317 tördelő állomás egy további találmányom tárgyát képezi, így annak ismertetésére itt részletesen nem térek ki.

A második 304 bevonó tartományban az 50 lemezek először áthaladnak a 319 figyelő állomáshoz, majd innen a 320 mártó állomásra kerülnek, ahol a 10 terméknek a kiálló része bevonódik. Ugyanúgy, mint az első 302 bevonó állomásnál, ha a 319 figyelő állomás üres 30 tablettatartót vagy törött 10 terméket érzékel, úgy ezeket az 50 lemezeket nem mártja be. Az 50 lemezek ezt követően a 322 forgató állomásra jutnak, ahol mostmár a 10 termék második részén is elterül a bevonat. Ezután az 50 lemezeket egy 324 felemelő szerkezetre továbbítjuk, éás elvezetjük a 315 szárító szerkezetbe. Az 50 lemezek a második 315 szárító szerkezeten áthaladva 326 leeresztő szerkezeten vannak a szállító szerkezetre visszavezetve. Ezt követően az 50 lemezek a 328 kihordó állomásra jutnak, aholis azután a mostmár teljes bevonattal ellátott 10 terméket beejtik és összegyűjtik. Az üres 50 lemezeket azután a 318 oldalsó átadó állomáson keresztül a berendezésbe újra használatra visszavezetjük. A 318 oldalsó átadó állomás részletesebben egy másik bejelentésemben van ismertetve, így annak részletes ismertetésére itt nem térek ki.

A 11. ábrán látható a 306 behordó állomás egy részletesebb ····

- 30 blokkvázlata, amely 306 behordó állomás tartalmaz egy 330 behordó egységet, amely rá van vezetve egy 332 továbbító egységre, amely 332 továbbító egység szerepe az, hogy a 10 terméket megfelelő pontosan irányítsa úgy, hogy a megfelelő helyzetében helyezkedjen el az 50 lemezen. Az első 334 lemez elosztó egység az 50 lemezeket egymáshoz képest kis távolságokra továbbítja, hogy megfelelően lehessen bevinni a rendszerbe. A példaként! kiviteli alaknál, ahogyan egy 50 lemez a 80 adagoló szerkezet alá jutott, a 10 termékből egy sort pontosan elhelyezünk az 50 lemez 30 tablettatartóiba. A 334 lemez elosztó egység az 50 lemezeket úgy továbbítja, hogy egy vagy több 50 lemeznek az elülső élét az előtte lévő 50 lemez hátulsó élének nyomja. Az első 334 lemez elosztó egység az 50 lemezeket mindig annyival tolja elő, amely egy sor hosszúságának felel meg.

Azt kővetően, hogy az 50 lemezeket megtöltöttük, a második 336 lemez elosztó egység az 50 lemezeket már nagyobb távolságra továbbítja, tipikusan olyanra, amely egy lemez szélességének felel meg. Ahogyan a továbbított lemezek továbbítási hosszúsága nő, időt nyerünk, amely az egész eljárásnak a hatásfokát növeli. A második 336 lemez elosztó egység a teljesen megtöltött lemezeket a 308 mártó állomásra és a 310 forgató állomásra továbbítja. A példakénti kiviteli alaknál a 308 mártó állomás úgy van kialakítva, hogy legalább egy 60 vákuumkamrát tartalmaz, amely legalább egy lemezzel kapcsolódik, és a 100 vákuum csövek rögzítik a 10 terméket akkor, amikor az első része bemártásra kerül, például úgy, hogy a 10 termék a feléig lesz bemártva. Ennél a példakénti kiviteli alaknál a vákuumkamra ·· · « « ♦ ·*· · ·· ·· · » · « · «««··· • ·· ····· · «·· *· · ·« · ♦♦·

- 31 megfogja a lemezt, fél fordulattal elforgatja, bemártja a 10 terméket, majd újabb fél fordulattal elforgatja, hogy visszatérjen a továbbító szerkezetre. Ezt követően vannak az 50 lemezek a 310 forgató állomáshoz elvezetve, ahol egy második 60 vákuumkamra van, amely szintén legalább egy 50 lemezzel kapcsolódik. Ez a második 60 vákuumkamra is tartalmaz egy sor 100 vákuumcsövet, amelyek a 10 termékeket rögzítik. Ennél a példaként! kiviteli alaknál a 60 vákuumkamra az 50 lemezeket egy fordulattal forgatja meg úgy, hogy az 50 lemezek a továbbító szerkezethez kerüljenek, és az emelő szerkezetekkel felemelhetek legyenek.

Azt követően, hogy a bevonatot felvittük, és az megfelelően szét is terült a 10 terméken a 330 mártó és a 332 forgató állomáson, az 50 lemezeket a szárító egységhez továbbítjuk. A

12. ábrán a 314 szárító szerkezet egy példakénti kiviteli alakja látható. A 12. ábrán látható, hogy az egyes 50 lemezek milyen sorrendben vannak a 314 szárító szerkezeten átvezetve. A 314 szárító szerkezet mindkét oldalán van egy-egy 338 és 340 lemez előtoló egység, amely adott esetben az emelő szerkezetnek egy részét képezi, vagy attól különválasztott egység is lehet. Maga a 314 szárító szerkezet két részre van osztva, van egy előre irányú tartománya, és van egy visszirányú 344 tartománya. A 314 szárító szerkezetet a 346 emelő osztja két részre. A szárító 342 és 344 tartományok vizszinteseú egymástól adott távolságra elhelyezett lemez megvezető elemeket tartalmaznak. A 342 tartományban az 50 lemezek először a legalsó részen vannak keresztül vezetve, aztán fel vannak emelve a következő részhez. A 338 lemez előtoló egység, és a 348 emelő úgy működik együtt, • · ····· ··«· •· ·· · 9 · « ··»··· • ·»··»·» · ··· ··· ·· 4 ··· hogy egymással összhangban továbbítja az 50 lemezeket a következő magasabb szintre. Ha az 50 lemezek elérték a legmagasabb szintet, úgy azok közvetlenül a 342 tartományból a 344 tartományba vannak továbbítva. Ebben a 344 tartományban az 50 lemezek öszhangban a 346 emelővel, lefelé vannak egymás után tolva. Azt kővetően, hogy az 50 lemezek a 344 tartománylegalsó tartományán is áthaladtak, úgy betolja a rendszer a 340 lemez előtoló egységbe, ahonnan a szállító szalagra kerülnek vissza.

Visszatérve a 9. ábrába, ha az 50 lemezek az első 302 bevonó tartomány szállító szalagjára visszakerültek, úgy a 318 oldalsó továbbító szerkezet segítségével a 10 termék a második 304 bevonó tartományba jut, aholis a 10 terméknek a még be nem vont része, például a második fele, szintén bevonásra kerül. A 318 oldalsó továbbító szerkezet úgy működik, hogy folyamatosan recirkulálja az 50 lemezeket, és ily módon igen jó hatásfokkal működik a rendszer. A még bevonattal el nem látott részeknek a megfelelő elhelyezéséhez, tehát hogy ezek legyenek felül, egy üres lemez van annak a lemeznek a tetejére elhelyezve, amelyen a részben bevont termék a 318 oldalsó továbbító egység 352 tartományában tartózkodik. Ebben az időpontban a 354 tartományban két üres 50 lemez található egymással szemben elhelyezve. Mind a 352, mind pedig a 354 tartomány két egymással egy sorban elhelyezett 50 lemezt tartalmaz, amelyekből egy pár a 10 termékeket tartalmazza, míg a másik párban nincsenek 10 termékek. A 318 oldalsó továbbító egységet ezután 180°-kai elforgatjuk, ily módon a 352 tartományt a 304 bevonnó tartományhoz toljuk, és a 354 tartományt pedig az első 352 bevonó tartományba. Azok az 50 lemezek, amelyekben a 10 termékek vannak, bekerülnek a második 304 bevonó tartományba, míg az üres 50 lemezek a 302 bevonó tartományba. Magát a 10 terméket azután a gravitációs erő segítségével visszük át a 352 tartományban lévő üres 50 lemezre, majd átvezetjük a 320 mártótartományon, a 322 forgató tartományon és a 324 lemez elosztó egységgel a 315 szárító szerkezethez. A 354 tartományból érkező üres lemezek ekkor kerülnek a 306 töltő állomásra, ahol azután újra megtöltjük a bevonandó 10 termékekkel. A 318 oldalsó továbbító egység ismét elfordul 180°-kal, és a lemezeket a már az előbb ismertetett módon folyamatosan továbbítja.

Azt követően, hogy a 315 szárító szerkezetben a lemezeken a tennék második részén is megszárítottuk a bevonatot, az 50 lemezeket emelővel a szállító szalagra továbbítjuk, és a 328 kihordó állomásra visszük. A 13. ábrán látható a 328 kihordó állomás blokkvázlata. A lemezeket a 358 ürítő egységhez továbbítjuk, ahol 180°-kai elforgatjuk úgy, hogy a 10 termékek a gravitációs erő hatására összegyűljenek a 360 gyűjtő tartályba. Amikor az 50 lemezek a 362 tisztító egység elforgatja, a csapos mechanizmus úgy működik, hogy áthalad a 30 tablettatartókon, és minden olyan tömítést, amely a 30 tablettatartó és a 10 termék között keletkezett, letör, azaz biztosítva van, hogy a 358 ürítő egységben minden egyes tabletta a 30 tablettatartóról eltávolításra kerüljön. A 358 ürítő egység egy mozgó szállító szalagra továbbítja a terméket, amely az egyes tablettákat megfelelő módon elosztja. Ez az elosztó egység három részre osztja a tablettákat, az egyik, amelyik as 360 gyűjtő tartályral a kész megfelelő minőségű terméket gyűjtik össze, egy másikba azokat, amelyek újra felhasználhatók, míg egy harmadikba pedig azokat, amelyek töröttek. Azok az 50 lemezek, amelyekről csak hiányzott néhány tabletta, amikor továbbításra került az első fokozatban, ezeket újra felhasználják úgy, hogy újra töltik ezeket az 50 lemezeket. Azokat az 50 lemezeket, amelyek törött tablettát tartalmaznak, egy a selejtet összegyűjtő tartályba továbbítják. A már megtisztított 50 lemezeket a 318 oldalsó továbbító egység újra felhasználásra továbbítja.

A találmányt példaként! kiviteli alakjai segítségével mutattuk be, azonban szakember számára nyilvánvaló az, hogy számos apróbb módosítást tud mind az eljárásban, mind a berendezésben úgy végrehajtani, hogy az a találmány lényegét nem érinti, például a mártás során létrehozhatunk többszínű bevonatot tartalmazó terméket is úgy, hogy a mártás mélységét annak függvényében szabályozzuk, hogy milyen magasságba kívánjuk az egyes színeket felvinni. Ugyancsak kialakítható az elrendezés úgy is, hogy ugyanabból a színből vihető fel több bevonat. A bevonattal a terméknek azonos nagyságú, vagy eltérő nagyságú részét is bevonhatjuk. Mi több, a bevonat nem kell feltétlenül a termék teljes egészét bevonja, maradhatnak rajta bevonat nélküli részek is, de adott esetben a bevonatok átfedhetik egymást, és így egy peremet képezhetnek. Adott esetben egy alsó bevonat is alkalmazható a még bevonattal be nem vont termékre. Ezek a változtatások könnyedén megvalósíthatók, további mártó tartályok elhelyezésével elő-bevonást vagy további bevonást végezhetünk azonos vagy különböző színek segítségével. Maga a mártótartály egyetlen bevonó állomáson is elhelyezhető, de további mártó és szárító tartományok is alkalmazhatók.

A találmány szerinti eljárás és berendezés tetszőleges * · *····· • · · ·*»·· ·

- 35 alakzatú termékek bevonására alkalmas, így gömbszerű, ovális alakú, hexagonális vagy nyolcszögletű termékre is. Ezek az alakzatok nemcsak orvosságként alkalmazhatók, de kölönféle egyéb termékeket is képezhetnek.

Claims (16)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Berendezés különféle termékek bevonására, azzal jellemezve, hogy tartalmaz:

   (a) egy sor terméktartó lemezt (50) , egy első bevonó tartományt (302), egy második bevonó tartományt (304) , valamint egy továbbító elemeket (318), amelyeken az első bevonó tartományból (302) a második bevonó tartományba (304) lehet a terméket (10) továbbítani;

   (b) az első bevonó tartomány (302) tartalmaz:

   (i) a terméket (10), a terméktartó lemezre (50) továbbító és behordó egységet (306) , úgy, hogy a terméknek (10) az egyik oldalát lehessen bevonni;

   (ii) első mártó állomást (308), amely terméktartó lemezt (50) , amely a behordó egység (306) felől érkezett lehet emelni és süllyeszteni úgy, hogy a terméknek (10) legalább egy első része, amelyre a bevonatot fel akarjuk vinni, a bevonatot képező anyagba merüljön;

   (iii) első forgató állomás (310), amelynek segítségével az első mártó állomás (308) felől érkező terméktartó lemezt (50) legalább egy fordulattal forgatni lehet;

   (iv) első szárító szerkezetet (314) a termékre (10) felvitt bevonat megszárítására, ahol az első szárító szerkezet (314) tartalmaz egy, a terméket (10) az első forgató állomástól a szárító szerkezeten továbbító elemet;

   (c) a terméket (10) a második bevonó tartományhoz (304) továbbító elemet (318), úgy, hogy a termék (10) második tartománya kerüljön kívülre a terméktartó lemezen (50);

   • · ·· · • * (d) a második bevonó tartomány (304) tartalmaz:

   (i) második mártó állomást (320) a továbbító elemről (318) érkező terméktartó lemez (50) helyezésére és süllyesztésére oly mértékben, hogy a terméknek (10) legalább a második része a bevonatot tartalmazó anyagba merüljön;

   (ii) második forgató állomást (332), amely a második mártó állomás (320) felől vett terméktartó lemezeket (50) legalább egy fordulattal elforgatja,· (iii) egy második szárító szerkezetet (315) a termékre felvitt bevonat szárítására, amely második szárító szerkezet (315) tartalmaz a forgató állomásról (332) vett lemezeket a szárító szerkezeten (315) továbbító elemet; és (iv) a bevont terméket (10) a terméktartó lemezről (50) kihordó állomást (328).
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a terméket továbbító lemez (50) tartalmaz sorokban elrendezett terméktartókat (30), amelyek a termékek (10) befogadására vannak kiképezve, és amelyek a lemezhez (50) rögzítve vannak.
3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a behordó egység (306) növekményes lemeztovábbító elemet tartalmaz a lemezek (50) továbbítására úgy, hogy a behordó egységen (306) egyszerre egy sor terméktartó (30) van bevezetve .
4. 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első mártó állomás (308) első vákuumkamrát (60) tartalmaz, amely legalább egy lemezzel (50) van kapcsolatban, az első vákuumkamra (60) pedig vákuum csövekkel (100) van ellátva, • · ······ • · · · · · · · · ♦·♦ ·*· ·· · ···

   - 38 amelyek csatlakoznak a termékhez (10), és rögzítik azt.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első forgató állomás (310) második vákuumkamrát (60) tartalmaz, amely legalább egy lemezzel (50) van kapcsolatban, és a második vákuumkamra (60) el van látva a terméket (10) megfogó és rögzítő vákuumcsövekkel (100).
6. 6. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első bevonó tartomány (302) tartalmaz egy első továbbító elemet (318), amelynek segítségével a terméktartó lemez (50) az első bevonó tartományon (302) van átvezetve.
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első szárító szerkezet (314) tartalmaz egy felemelő szerkezetet (312) , amely a terméktartó lemezt (50) az első szállító szerkezetről az első szárító szerkezethez (314) továbbítja, tartalmaz továbbá egy első leeresztő szerkezetet (316) , amellyel a terméktartó lemez (50) az első szárító szerkezetről (314) az első továbbító elemre (352) van továbbítva.
8. 8. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második mártó tartomány (320) első vákuumkamrát (60) tartalmaz (60), amely legalább egy lemezzel (50) van kapcsolatban, és az első vákuumkamra (60) a termék (10) megfogására és rögzítésére kiképezett vákuumcsövekkel (100) van ellátva.
9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második forgató egység (332) második vákuumkamrát (60) tartalmaz, amely legalább egy lemezzel (50) van kapcsolatban, és a vákuumkamra (60) el van látva a termék (10) csatlakoztatására és rögzítésére kiképezett vákuum csövekkel

   - 39 (100) .
10. 10. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második bevonó tartomány (304) tartalmaz egy második továbbító szerkezetet (354), amelynek segítségével a terméktartó lemez (50) a második bevonó tartományon (304) keresztül vezethető.
11. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második szárító szerkezet (315) tartalmaz egy felemelő szerkezetet (324), amelynek segítségével a terméktartó lemez (50) a njásodik továbbító elméről (354) a második szárító szerkezethez (315) továbbítható, és tartalmaz egy második leeresztő szerkezetet (326), amelynek segítségével a terméktartó lemez (50) a második szárító szerkezetről (315) a második továbbító elemhez (354) továbbítható.
12. 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és a második szárító szerkezetek (314) , (315) vízszintesen elrendezett lemez megvezető elemeket tartalmaznak, tartalmaznak továbbá egy középső emelőt (348), amely tartalmaz a terméktartó lemezeket (50) fokozatosan egymás után fölfelé emelőt (346) és ugyancsak fokozatosan egymás után lefelé továbbító emelőt (350).
13. 13. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első bevonó tartomány (302) tartalmaz egy tördelő egységet (317), amelynek segítségével a termék (10) és a termék tartó (30) között a bevonó anyagból képződő perem letördelhető.
14. 14. A 2. igéúypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kihordó egység (328) tartalmazza a tördelő egységet, amelynek segítségével a termék (10) és a terméktartó (30) ···· · • · · ·

    - 40 között a bevonó anyagból képződő perem letördelhető.
15. 15. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és második bevonó tartomány (302, 304) első és második figyelő állomást (307, 319) tartalmaz, amelynek segítségével a hiányos lemez, illetőleg a törött termék (10) jelezhető.
16. 16. Eljárás termék bevonására, azzal jellemezve, hogy terméktartó lemezeket első továbbító elemen egy behordó egységhez továbbítunk;

    majd a terméket a behordó állomásnál a terméktartó lemezen kiképezett terméktartókra helyezzük, úgy, hogy a terméknek legalább egy része szabadon legyen,· a terméktartó lemezeket egy szállító elemmel első mártó állomáshoz továbbítjuk, majd a terméknek az egyik részét a mártó állomáson a bevonó anyagbe merítjük, és felvisszük a terméknek a szabadon lévő részére a bevonatot, ezt követően pedig a terméktartó lemezt egy szállító szerkezettel első forgató állomáshoz továbbítjuk, a terméktartó lemezt legalább egy fordulattal elforgatjuk az első forgató állomáson, majd a terméktartó lemezt a forgató állomásró az első szállító elemhez továbbítjuk;

    a bevonatot megszárítjuk azáltal, hogy a terméket a termék tartó lemezzel az első szárító egységen átvezetjük, majd a terméktartó lemezt az első szárító szerkezetből egy első továbbító állomáshoz vezetjük, a következő lépésben a terméket egy második szállító szalagon egy második továbbító állomáshoz vezetjük úgy, hogy a • · · terméktartó lemezen elhelyezett terméknek most a másik része esik kívülre és szabadba;

    majd a terméktartó lemezt a második továbbító elemen második mártó állomáshoz továbbítjuk;

    a terméknek a második részét a második mártó állomáson lévő bevonóanyagba merítjük;

    egy második szállító elemen a terméktartó lemezt ezután második forgató állomásra továbbítjuk;

    a második forgató állomáson a terméktartó lemezt legalább egy fordulattal elforgatjuk;

    majd a terméktartó lemezt a második forgató állomásról a második szárítóba vezetjük, ahol a bevonatot azáltal szárítjuk, hogy a terméktartó lemezeket átvezetjük a szárító elemen, majd a terméktartó lemezt a második szárítóból a kihordó állomásra továbbítjuk, majd a bevont terméket a kihordó állomáson kiürítjük és összegyűjtjük, és a lemezeket kiürítjük, majd az üres terméktartó lemezt egy második továbbító egységhez továbbítjuk újra felhasználásra.