CZ6594A3 - Method of coating a product and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro potahování výrobku a způsobu potahování výrobku- Zejména se vynález týká zařízení pro potahováni tablet želatinovitou látkou máčecí technologií.

Dosavadní stav techniky

Předložený vynález má vztah ke dřívějším US patentům stejného původce, totiž US 4 921 108 (patent udělen 1. května 1990); 4 867 983 (patent udělen 19. září 1989); 4 820 524 (patent udělen 11. dubna 1989) a 4 966 771 (patent udělen 30. října 1990). Dále má tento vynález vztah k patentové přihlášce stejného původce, totiž USSN 483 154 (přihláška podána 22. prosince 1990). Všechny tyto patenty a posledně citovaná přihláška, jakož i předložená přihláška jsou převedeny na stejnou firmu. Uváděné citace představují náhradu za přenesení jejich celého obsahu do popisu tohoto vynálezu.

Mnohé výrobky, od léčiv na lékařský předpis do běžně dostupných vitaminových tablet a cukrovinek, se vyrábějí ve formě, kterou lze popsat výrazem tableta. Hlavní funkcí tablety je poskytovat jednotkovou dávku nebo porci výrobku způsobem, který je pohodlný pro výrobu, balení a konzumaci. Jak bylo uvedeno ve výše citovaných patentech, zjistilo se, že někteří jednotlivci mají fyziologické a psychologické problémy, které je zbavují schopnosti polykat tablety. Také se zjistilo, že když se tablety opatří hladkým povlakem, jako například když se potáhnou želatinou nebo želatinovitou látkou polykatelnost tablety se podstatně zlepší. Vhodné povlaky a obecné aspekty, které se vztahují k jejich nanášení, jako je jejich výroba, doba sušení apod, jsou odborníkům v tomto oboru dobře známy.

Kromě ílepšené polykatelnosti existují i četné další důvody, proč je žádoucí tablety potahovat. Povlaky chrání substrátový produkt před poškozením a rovněž umožňují dodat výrobku identifikační zbarvení nebo označení, což zvyšuje rozlišovací znaky výrobku a identifikaci jeho druhu. Jak již bylo uvedeno ve výše citovaných patentech, v některých případech je rovněž žádoucí aby se dva nebo více povlaků na výrobku překrývalo, za vzniku švu, čímž se dosáhne vzhledu připomínajícího tvrdou želatinovou kapsli, přestože je vzniklý povlečený výrobek pevný a tedy odolný proti mechanickému poškození.

Způsoby a zařízení pro nanášení povlaků z želatiny nebo jiných povlaků na výrobek, který má podobu tablety, jsou odborníkům v tomto oboru dobře známy. Tyto metody zahrnují máčení v míse nebo nástřik povlakového materiálu na tabletu za sníženého tlaku.

Tyto způsoby jsou však neohrabané a získají se jimi nerovnoměrné povlaky, které jsou obvykle neuspokojivé pro obchodní využití. Ve snaze zlepšit dosavadní stav techniky byly vynálezy popsané ve výše uvedených patentech zaměřeny na způsoby a zařízení, při nichž jsou jednotlivé výrobky částečně drženy v objímce nebo upínacím pouzdru a obnažená část výrobku se přesně spouští do máčecí nádrže. Přitom se tyče nebo desky obsahující větší počet výrobků, které mají být povlečeny, dopravují a otáčejí a se samotným výrobkem se manipuluje tak, aby se získaly -rovnoměrné nánosy o vysoké kvalitě a konsistenci při vysokém objemu.

Vynálezy popsané v citovaných patentech však neumožňují potahování všech typů výrobků, jako například tablet určitého tvaru a určitých léčiv, nebo alespoň neumožňují jejich potahování určitým konkrétním způsobem. Tak například, za použití zařízení popsaného ve výše citovaných patentech je poměrně obtížné potáhnout máčením kruhovitou lícní stranu v podstatě válcovité tablety, jejíž výška je poměrně malá ve srovnání s jejím průměrem, zejména v tom případě, má-li se získat obvodový šev. Jako jiné příklady, kdy je potahování výrobků za použití známých zařízení obtížné, je možno uvést potahování křehkého výrobku nebo nanášení křehkých povlakových hmot. Zjistilo se, že některé povlaky se poškodí třením v upínacím pouzdru nebo podobném prvku, takže jich nelze používat v zařízeních popsaných ve výše citovaných patentech.

Doprava jednotlivých tablet nebo kapslí ponořovací máčecí povlékací lázní, při níž jsou tablety zachyceny na jednotlivých podtlakových trubkách, je známá. Tak například, v US patentu č. 3 SS6 762 (Bankéř) je popsáno rotační nanášecí zařízení pro farmaceutické pevné dávkovači formy. Jelikož je povrch povlaku horizontální, je tangenciální vzhledem ke dráze tablety. Bankéř v citovaném patentu uvádí, že je zapotřebí otáčet podtlakovou trubkou, na které je zachycena tableta, okolo její podélné osy, aby se získal rovnoměrný povlak. Zveřejněné zařízení vykazuje však četné praktické nedostatky. Předně, přestože je zde popsána sušárna a vyhazovač, celý systém neumožňuje vysokoobjemovou výrobu a také neumožňuje provádět modifikace doby sušení, inspekci apod. Kromě toho, systém popsaný Bankerem je zaměřen na průchod jedné poloviny nebo větší části celkového hloubkového rozměru tablety nanášecím roztokem. Potom je tableta neuspořádaným způsobem vyhazována, aniž jsou provedena nějaká opatření pro řazení tablet nebo jinou regulaci orientace tablet nebo jejich případného nepotaženého povrchu. Dále nejsou zajištěna žádná opatření, která by umožňovala regulaci nanášení pro zajištění nékolikabarevných potažených výrobku, které se podobají kapslím.

Odborníkům v tomto oboru je tedy zřejmé, že systém popsaný Bankerem má omezené použití v současné výrobě, při níž je důležité dosažení vysokých objemů a flexibility, současně s vysokou konsistenci a vysokou kvalitou.

Existuje proto potřeba vyvinout způsoby a zařízení, pomocí kterých by bylo možno reprodukovatelně umístit přesné definované množství povlakového materiálu na jednotlivé výrobky. Takové způsoby a zařízení by měly být schopny poskytovat potažené výrobky ve vysokých objemech a měly by vykazovat dostatečnou flexibilitu, aby bylo možné bez příliš velké obměny zařízení nanášet nové druhy a typy povlaků. Dále je vysoce důležité, aby byly výrobky ponořovány do povlakového materiálu vysoce regulovaným způsobem, což je podmínkou pro získání povlaků o vysoké kvalitě a reprodukovatelnosti.

Podstata vynálezu

Tyto a jiné úkoly řeší předložený vynález, jehož podstatou je zařízení, které zahrnuje dopravník pro dopravu většího počtu nosičových desek obsahujících držáky výrobků na různá výrobní stanoviště. Tato výrobní stanoviště zahrnují nakládání tablet, máčení tablet a sušení tablet a umožňují potahování výrobků vysoce regulovaným způsobem. Zařízení podle vynálezu také umožňuje umístit na výrobek povlaky dvou nebo více barev nebo typů. Pro získání dvou povlaků se nejprve nanese povlak na první část výrobku, potom se výrobek obrátí a umístí na druhou nosičovou desku tak, aby bylo možno potáhnout nepotaženou stranu.

Jedno provedení zařízení podle vynálezu pro potahování výrobků dvěma barevnými nánosy zahrnuje první povlékací úsek, druhý povlékací úsek a prostředek pro dopravu výrobků z prvního do druhého úseku. První úsek zahrnuje dávkovači a nakládací zařízení pro uložení výrobků do držáku výrobku. Výrobky postupují do první máčecí jednotky, v níž podtlaková komora zahrnující větší počet podtlakových trubek zachytí nosičovou desku a obrátí výrobky a namočí první část výrobků v povlakové hmotě. Nosičové desky potom postupují do první otáčecí jednotky, kde další podtlaková komora s podtlakovými trubkami zachytí nosičové desky a otočí je o jednu otáčku, aby se povlak rozprostřel na první části výrobku. Potom se nosičové desky uvedou do vzestupného elevátoru, pomocí kterého se postupné vynesou do sušárny, uspořádané nad prvním povlékacím úsekem povlékacího zařízení. Nosičové desky procházejí sušárnou kontrolovaným způsobem, aby se zajistilo vytvrzení povlaku. Potom se nosičové desky uvedou do sestupného elevátcru, pomocí kterého se opět spustí na dopravník. Tímto dopravníkem se dopraví do převracecího zařízení. Nosičova desky se potom dopraví do druhého povlékacího úseku povlékacího zařízení takovým způsobem, aby byla obnažena nepovlečená část tablet. Potom nosičové desky postupují do stejného máčecího a otáčecího zařízení, jakého se používá v prvním úseku a vzestupným elevátorem se dopraví do stejné sušárny, umístěné nad dopravníkem druhého povlékacího úseku. Nosičové desky projdou druhou sušárnou a spustí se druhým sestupným elevátorem na dopravník, který je dopraví do vykládacího a vyprazdňovacího zařízení. Prázdné desky potom postupují do převracecího zařízení a recirkuluji se prc nové použití v zařízení.

Přehled obr, na výkresech

Na obr. 1 je schematicky znázorněno zařízení podle tohoto vynálezu.

Na obr. 2 je znázorněn bokorys části zařízení podle obr. 1, zčásti v řezu.

Na obr. 3 je znázorněn v řezu pohled na držáky tablet a nosičovou desku použitou při jednom provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 4 je znázorněn pohled v řezu na část desky podle obr. 3. Tento pohled ilustruje držák tablety a podtlakovou trubku, použitou podle jednoho provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 5 jsou schematicky znázorněny stupně přednostního provedení způsobu potahováni tablety podle vynálezu.

Na obr. 6 je znázorněn pohled v řezu na část zařízení podle jiného provedení tohoto vynálezu, v němž se na výrobky nanáší pás povlakového nateriálu.

Na obr. 7a a 7b jsou znázorněny pohledy v řezu na jiná provedení držáku tablety podle vynálezu.

Na obr. 8 je znázorněn půdorys nosičové desky pro výrobky podle jednoho provedení tohoto vynalezu.

Na obr. 9 je znázorněno blokové schéma uspořádání výrobních zařízení zdvojeného povlékacího zařízení podle vynálezu pro nanášení dvou povlaků.

Na obr. 10 je znázorněno blokové schéma jednoho úseku povlékacího zařízení z obr. 9 podle vynálezu pro nanášení dvou povlaku.

Na obr. 11 je znázorněno blokové schéma dávkovacího a nakládacího zařízení z obr. 9,

Na obr. 12 je znázorněno blokové schéma postupného pohybu nosičových desek sušárnou podle vynálezu.

Na obr. 13 je znázorněno blokové schéma vykládacího zařízení z obr. 9.

Následuje podrobný popis přednostních provedení vynálezu.

Zařízení, které představuje přednostní provedení tohoto vynálezu je obecné znázorněno na obr. 1. Je zřejmé, že dále uvedený popis se vztahuje na různé typy a tvary výrobků. Typ ilustrované tablety a sekvence jednotlivých operací slouží pouze pro vysvětlení. Přestože se dále používá pro označení výrobku názvu tableta, neni vynález omezen na tablety, jako takové, nýbrž se muže jednat i o výrobky jiného typu.

Větší počet tablet 10, které mají být potaženy se umístí do dávkovacího zařízeni 80. Dávkovači zařízení 80 se přednostně skládá z násypky 82 a série dávkovačích trubek 84, které vhodným způsobem řadí, orientují a dodávají tablety 10. Pod dávkovacími trubkami 84 a v zákrytu s nimi je nejprve umístěna nosičova deska 50. Nosičova deska 50 obsahuje větší počet držáků 30 tablety, které, jak je vysvětleno dále, přidržují tablety v průběhu určitých části povlékacího procesu. Držáky 30 tablety jsou přednostně přiřazeny k jednotlivým dávkovacím trubkám 84 a tedy, v nejvýhodnějším provedení, každá dávkovači trubka 84 dodává jedinou tabletu 10 do jediného držáku 30 tablety.

Dopravník dopraví nosičovou desku 50 z dávkovacího zařízení 80 k podtlakové komoře 60. V přednostním provedení, které je znázorněno na obr. 1, je podtlaková komora 60 přizpůsobena tak, aby mohla zachytit dvě nosičové desky 50 a dosáhnout s nimi podtlakové těsného spojení. Jak je to znázorněno šipkami, podtlaková komora 60 je dále vybavena manipulačními prostředky, pomocí kterých je možno s ní pohybovat směrem nahoru a dolů a otáčet okolo otočného čepu 62.

Pod podtlakovou komorou 60 je umístěna první hlavní máčecí nádrž 120, která je naplněna povlakovou hmotou.

povlakové hmoty, jako je 120 je přednostně vybavena kterých se povlaková hmota

Přednostně se používá takové želatina a hlavní máčecí nádrž čerpadly a potrubími, pomocí neustále cirkuluje. Jak je to ilustrováno na obr. 1, hlavní máčecí nádrž je přednostně konstruována tak, Že vytváří meniskový povrch 122 čerpáním povlakové hmoty do vnitřní nádrže 124 , z níž povlaková hmota přepadá do hlavní máčecí nádrže 120. Tento systém zabraňuje, aby povlaková hmota ztuhla v době, kdy je zařízení v provozu a pomáhá zajišťovat, aby se na máčené tabletě vždy získal rovnoměrný a v podstatě hladký povrch povlakové hmoty.

Za provozu nosičové deska 50 dosedne na podtlakovou komoru 60 a potom se podtlaková komora 60 s nosičovou deskou 50 otočí o půl otáčky. Jak je to vysvětleno dále, podtlaková komora 60 vytváří podtlak v držácích 30 tablety, které přidržují máčené tablety 10 na místě a ve správné orientaci. Podtlaková komora 60 se spustí do hlavní máčecí nádrže 120 do předem určené hloubky a potom se z nádrže opět vytáhne. Dále se podtlaková komora 60 otočí o jednu a půl otáčky, aby se nosičové deska vrátila do původní polohy. Přídavná jedna celá otáčka nad polovinou otáčky, která je ve skutečnosti nutná, zajišůuje dobu setrvání, umožňující počáteční ztuhnutí povlaku a také stálým měněním polohy výrobku 10 zabraňuje, aby povlaková hmota z tablety stékala nebo tvořila závěsy díky gravitaci. V některých případech vsak postačuje pouze polovina otáčky. V tomto okamžiku se může nosičova deska 50 vrátit na dopravník a oddělit od podtlakové komory 60.

Při alternativním provedení je vedle máčecího stanoviště uspořádáno oddělené otáčecí stanoviště. Při tomto provedení se v máčecím stanovišti podtlaková komora otočí o půl otáčky, aby se nosičova deska vrátila na dopravník. Potom se nosičova deska dopraví ke druhé podtlakové komoře, na níž dosedne a otočí se o jednu otáčku, aby se želatinový povlak rozprostřel po povrchu a ztuhl. Potom se nosičova deska uvolní a dopraví na další výrobní stanoviště.

Konstrukce podtlakové komory 60 a umístění hlavní máčecí nádrže 120, které jsou ilustrovány na obr. 1, umožňuji účinné nanášeni řady povlaků. Ačkoliv je ilustrováno máčení v podstatě válcovitých tablet s konkávními čelními povrchy, při kterém se získá obvodový šev, odborníkům v tomto oboru je zřejmé, že za použití popsaného zařízení je možné potahovat tablety řady jiných tvarů a že je možno používat řady jiných povlékacích schémat. Jak je vysvětleno dále, tvar držáků 30 tablety a konstrukce subkomponent podtlakové komory 60 může být snadno přizpůsobena konkrétním požadavkům. Jak je též ilustrováno na obr. 1, prosazení je možno zvýšit, když se podtlaková komora 60 zkonstruuje tak, že je schopna vytvořit podtlakové těsné spojení s dalšími nosičovými deskami 50 , takže pokaždé, když se podtlaková komora 60 otáčí, nosičově deska

XU

50, která již byla spuštěna do hlavní máčecí nádrže 120, se vrací na dopravník.

Poté, co se nosičova deska 50 obsahující částečně potažené tablety 10 oddělí od podtlakové komory 60, muže se vést do sušárny 130. za účelem vytvrzení povlakové hmoty. Jak je odborníkům v tomto oboru zřejmé, sušátna 130 bude zvolena tak, aby odpovídala požadavkům na teplo a vlhkost použité povlakové hmoty. Z dostupných typů sušáren je možno uvést sušárny se sálavým teplem, sušárny s nucenou cirkulací horkého vzduchu, mikrovlnové sušárny a kombinace těchto typů. V závislosti na typu zvolené sušárny 130 může být zapotřebí pro dopravu nosičových desek 50 do a ze sušárny 130 jeden nebo více dopravníků a jiných zařízení.

Po vytvrzení povlaku se nosičova deska 50 opět vrací na dopravník a přednostně se dopravuje na jiné místo. V tomto okamžiku, přestože je potažena pouze část každé jednotlivé tablety 10. může být žádoucí tabletu 10 vyhazovat a považovat celý proces za ukončený. Tak tomu může být například v případě, kdy byla tableta již povlečena a výše popsaného postupu se používá pro dodání druhého barevného povlaku na část tablety.

V přednostním provedení však tento vynález zahrnuje způsoby a zařízení, které umožňují potažení nepotažené části tablet lo. Nejprve se druhá nosičová deska 50¹ umístí do zákrytu s tabletami obsaženými v nosičové desce 50 , jak je to ilustrováno na obr. 1. Druhá nosičová deska 50¹ se spustí tak, že potažená strana tablet 10 se umístí do držáků 30¹ tablety ve druhé nosičové desce 50' . Výsledný sendvič nosičové desky 50, tablet 10 a druhé nosičové desky 50 ’ se potom otočí o půl otáčky pomocí dopravního a manipulačního zařízení. Jak je zřejmé, nosičová deska 50 si vymění svou polohu s druhou nosičovou deskou 50¹ a když se nosičová deska 50 oddělí, je obnažena nepotažená část tablet 10. Druhá nosičova deska 50¹ se potom může přesunout do výchozího místa povlékacího úseku a nechat projit sledem operací, kterých je zapotřebí pro vytvoření povlaku, popsaného výše, za použití bud stejného zařízení nebo dalšího zařízení a stejné nebo jiné povlakové hmoty.

V případě, že se pro nanesení povlaku na nepotaženou část tablet 10 používá stejného zařízení, může se druhá nosičova deska 50¹ přednostně přesunout nebo jinak dopravit do místa právě před podtlakovou komorou 60, tj . do místa mezi podtlakovou komorou 60 80, jak je to znázorněno na obr. 50' přitom jednoduše dosedne na a dávkovacím zařízením 1. Druhá nosičově deska podtlakovou komoru 60 a shora popsané zařízeni v podstatě provede stejný sled operací při máčení tablety 10, vytvrzování povlaku podle potřeby atd. Po úplném povlečení tablet 10 a vytvrzení povlaku mohou být tablety 10 vyhazovány, před stupněm přenosu z nosičové desky 50 na druhou nosičovou desku 50'.

Podle jiných provedení tohoto vynálezu může po přenosu zčásti potažených tablet na druhou nosičovou desku 50¹ , druhá nosičová deska 50¹ vstoupí do druhého oddílu zařízení, který má stejnou konstrukci, jaká je popsána výše, v souvislosti s popisem obr. 1. Jinými slevy, zařízení muže obsahovat druhou podtlakovou komoru, máčecí nádrž, sušárnu a manipulační a dopravní zařízení. Po potažení tablety χο a vytvrzení povlaku v tomto druhém oddílu zařízení se dohotovené tablety vyhazují.

Na obr. 2 je znázorněn podrobnější pohled na podtlakovou komoru 60, popsanou výše. Jak již bylo uvedeno výše, v přednostním provedení spočívají na podtlakové komoře 60 dvě nosičové desky, tj. nosičová deska 50 a druhá nosičová deska 50' v podtlakově těsném spojení, což umožňuje účinnější pootáčení mezi zvedáním a spouštěním zařízení a mezi přisednutím a uvolněním nosičových desek 50 a podtlakové komory 60.

Jak je to znázorněno na obr. 2, celá podtlaková komora se múze zvedat nebo spouštět tak, aby se tablety 10 uvedly do - styku s meniskovým povrchem 122 povlakové hmoty. Vertikální pohyb také přednostně zajišťuje přesun mezi podtlakovou komorou 60 a dopravníkem (viz obr. 2). Tento vertikální pohyb také poskytuje prostor, při otáčení podtlakové komory 60 v průběhu máčení (vi2 popis k obr. 1).

Další podrobnosti podtlakové komory 60 jsou zřejmé z obr. 3, který ilustruje část nosičové desky 50 a podtlakové komory 60. Jak je zřejmé z řezu, nosičové deska 50 obsahuje větší počet držáků 30 tablety, které jsou vloženy do série otvorů. Nosičové deska 50 spočívá na podtlakové komoře 60 a je s ní spojena. Jednotlivými držáky 30 tablety procházejí podtlakové trubky 1QQ, které za provozu zachycují a mírně nadzvedávají tablety 10 v držácích 30 tablety. Podtlak vytvořený v podtlakové komoře 60 se rozvádí podtlakovými trubkami 100 pomocí rozdělovače nebo jiného podobného zařízení, čímž se zajišťuje, že podtlak působí na povrchy tablet 10, pokud jsou ve styku s podtlakovými trubkami 100. Ovládací zařízení 102 podtlakových trubek pro zvedání a spouštění podtlakových trubek 100 vzhledem k podtlakové komoře 60 zajišťuje, že podtlakové trubky mohou být selektivně umístěny ve zvednuté poloze, jak je to znázorněno. Ovládací zařízení 102 může být tvořeno společnou tyčovou nebo podložní konstrukcí, která se pohybuje pomocí ozubeného, vačkového nebo řemenicového systému.

Když je tableta 10 ve znázorněné poloze, je možno ji otočit nebo s ní jinak manipulovat, jak je to popsáno výše, bez toho, že by bylo nutno používat tření nebo mechanicky ovládaných svěrek. Podtlakový manipulační sys~J~ který je součásti tohoto vynálezu, zajištuje bezpečné zachycení tablety za současné minimalizace možnosti poškození at již povlaku, nebo tablety 10 samotné. Jak bylo vysvětleno výše, způsoby a zařízení podle tohoto vynálezu jsou užitečné pro různé tvary a velikosti tablet 10. ale v nej výhodnějším provedeni bude tableta 10 zahrnovat jeden nebo více zakřivených povrchů (tento případ je ilustrován). Zakřivené povrchy umožňují, aby byly podtlakové trubky 100 vyrobeny z tuhého materiálu, jako například nerezové oceli. Odborníkům v tomto oboru je vsak zřejmé, že za použití vhodné konstruovaných podtlakových trubek je možno zachycovat tablety téměř jakéhokoliv tvaru a jakékoliv orientace. Konečně, v některých případech bude žádoucí uspořádat na distálním konci podtlakových trubek okraj z pružného těsnícího materiálu, aby se zajistilo dostatečné uchycení.

Na obr. 4 je znázorněno jedno provedení držáku 3 0 tablety. Na prvním konci držáku 30 tablety je uspořádán nákružek 3_2, který představuje pevný doraz. Na druhém konci je uspořádána drážka, do které zapadá těsnící kroužek apod. pro uchycení držáku 30 tablety v nosičové desce 50.. Jak je odborníkům zřejmé, v některých případech mohou být držák 3 0 tablety a nosičova deska 50 vytvořeny jako integrální část. Na obr. 4 je také znázorněna podtlaková trubka 100 ve vytažené poloze. Je-li podtlaková trubka 100 vytažena, zahloubení vytvořené v držáku 30 tablety představuje jediný prostředek uchycení tablety 10 (není na obr. 4 znázorněno).

Na obr. 7a a 7b je znázorněno druhé provedení držáku tablety pro použití v nosičové desce 50. Držák 31 tablety, který je znázorněn na obr. 7a a 7b je opatřen několika štěrbinami 33, které vytvářejí pružné prsty 35.

Obr. 7a představuje pohled v řezu vedeném štěrbinami 33 a obr. 7b představuje pohled v řezu, při němž je držák 31 tablety otočen o 90 ° vzhledem k poloze znázorněné na obr. 7a. V provedení, které je znázorněno na obr. 7a a 7b, obsahuje držák 31 tablety dvojici štěrbin 33 , kterě vytvářejí dvojici pružných prstu 35. Štěrbiny 33 jsou uspořádány podélně ve stěnách držáku 31 tablety. Držák 31 tablety má obecně tvar válce s centrální dírou 37. Držák 22 tablety je uchycen v otvoru 39 nosičové desky 50 nákružkem 41 na jednom konci a zkosenou přírubou 43 na druhém konci. Pro snadnější sestavení může být velikost horního povrchu 45 zkosené příruby 43 podstatně snížena v části bočních stěn bezprostředně přiléhajících ke štěrbinám 33 (viz obr. 7a). Příruba 43 se může postupně zvětšovat až na největší povrchovou plochu, která je umístěna v úhlu 90 ° od štěrbin 33 (viz obr. 7b). Držák 31 tablety je také opatřen lůžkem 47, do něhož 2apadá tableta. Odborníkům v tomto oboru je zřejmé, že lůžko 47 bude mit komplementární tvar ke tvaru tablety, který k němu má dosednout.

Držák 31 tablety je zasouvací držák, který nevyžaduje použití těsnících kroužků apod, což jsou části náchylné vůči opotřebení a rozlomení. Aby byl držák 22 tablety zajištěn v nosičové desce 50, vnější průměr prstencových pružných prstů 22/ které vytvářejí válec držáku 31 tablety, musí být o něco větší než je průměr otvoru 39 v nosičové desce 50. Úkos zkosené příruby 43 umožňuje, aby byl držák 31 tablety vložen do otvoru 3 9 a aby došlo k mírnému přitlačení prstů 35 k sobě v okamžiku, kdy držák prochází nosičovou deskou 50. Když zkosená příruba 43 opustí otvor 22 v nosičové desce 50, pružné prsty 35 se jako pružina navrátí do své původní polohy, což má za následek, že se zkosená příruba 43 uchytí v nosičové desce 50 a upevní tak držák 22 tablety v nosičové desce 50.

Na obr. 8 je znázorněn půdorys nosičové desky 50 pro uchycení většího počtu držáků 30 nebo 31 tablety. Nosičova deska 50 z obr. 8 obsahuje několik podélných řad jednotlivých držáků 31 tablety. Nosičové desky 50 mají šířku přednostně 102 až 127 mm a tlouštku asi 12,7 až 25,4 mm. V jednom provedení má nosičova deska 50 délku asi 584 až 610 mm, což umožňuje, aby -v ní bylo obsaženo sedm řad po třiceti třech držácích tablety, tedy celkem 231 držáků tablety.

V přednostním provedení je nosičova deska 50 podle vynálezu vyrobena obráběním z hliníkové desky. Povrch hliníku je přitom přednostně opatřen ochranným povlakem, jako například anodizací. Nosičova deska 50 má pravoúhlý a symetrický tvar a jsou v ni uspořádány čtyři zářezy 51, umístěné v blízkosti čtyř rohů. Pomocí těchto zářezů je nosičové deska 50 uchycena v dopravním a/nebo přidržovacím zařízení. Na obou koncích jsou též uspořádány manipulační otvory 52, obsahující uchycovací vložky 53 . kterých se používá při manipulaci s nosičovou deskou 50 pří jejím průchodu dávkovacim zařízením 80 a jinými výrobními stanovišti.

Předmětem vynálezu je také způsob potahování tablet 10. Přednostní provedení způsobů podle vynálezu je ilustrováno na sekvenci pohledů znázorněných na obr. 5. Pro ilustraci a vysvětlení je ilustrována pouze jediná tableta 10, podtlaková trubka 100 a držák 30 tablety, spolu s příslušnou částí jiného zařízení, jako například nosičové desky 50. Jak je to znázorněno v levé horní části obr. 5, nosičova deska 50. obsahující držák 30 tablety se umístí pod dávkovači zařízeni 80 pro nadávkování tablety (viz výše) a tableta 10 se uloží do držáku 30 tablety. Potom se nosičova deska 50 obsahující jednotlivé tablety 10 přesune do blízkosti podtlakové komory 60, kde se očistí od prachu

-ΧΟΗ částicového materiálu. Pro větší jasnost bylo upuštěno od znázornění podtlakové komory 60 z ostatních pohledů uvedených na obr. 5. Každá podtlaková trubka 100 se potom uvede na své místo, kde se dostane do těsné blízkosti nebo do styku s tabletou 10. V tomto okamžiku podtlak vytvořený ve podtlakové trubce 100 zachytí či přitáhne tabletu 10. Poté, co jsou jednotlivé tablety 10 přitaženy podtlakovými trubkami 100, celá nosičova deska 50 se pootočí o půl· otáčky, přičemž tableta 10 je zavěšena na podtlakové trubce 100. Podtlaková trubka 100 s připojenou tabletou 10 se nyní může přesunout nad hlavní máčecí nádrž 120 a do této nádrže spustit. Hloubka, do které se tableta 10 spustí, je závislá na pohybu podtlakových trubek 100 a nosičové desky 50. Tyto pohyby je možno přesně regulovat hydraulickými ovládacími zařízeními, ozubenými soukolími nebo jinými prostředky pro ovládání podtlakové trubky 100 a/nebo pohyb nosičové desky 50. Podtlaková trubka 100 a zčásti potažená tableta 10 se potom vytáhnou z hlavní máčecí nádrže 120, ale tableta 10 se úplně nevytáhne do držáku 30 tablety. Místo toho nosičova deska 50 a zčásti vytažené podtlakové trubky 100 se pootočí o jeden a půl otáčky, přičemž se nosičová deska 50 vrátí do své původní polohy. Alternativně se může máčecí podtlaková komora pootočit jen o půl otáčky, načež se nosičová deska přenese na sousední druhou podtlakovou komoru, která nosičovou desku pootočí o jednu otáčku. Přídavná otáčka poskytuje dobu setrvání, která umožňuje, aby došlo k počátečnímu ztuhnutí povlaku. Tato doba setrvání také přispívá k dosažení rovnoměrnosti povlaku tím, že se zabrání, aby povlak stékal z tablety působením tíže. v některých případech však může být tato doba setrvání nepotřebná a potom stačí pootočit nosičovou desku o půl otáčky. Když se nosičová deska 50 vrátí do své počáteční polohy, může se podtlaková trubka 100 vytáhnout tak, že tableta 10 opět spočívá v držáku 30 tablety v nosičové desce 50. Poté, co se podtlaková trubka 100 dostatečně vytáhne,

X / ~ přeruší se podtlakové spojení s tabletou 10 a tableta 10 je potom zachycena díky gravitaci držákem 30 tablety.

Jak je zřejmé z dolní levé části obr. 5, když se jednotlivé tablety 10 uvolní z působení podtlaku, nosičová deska 50, nesoucí částečně potažené jednotlivé tablety 10, se může přesunout do sušárny 130. Za použití dopravníků nebo jiných běžných prostředků se nosičové desky zavedou do sušárny 130, kde povlak zaschne. Po vytvrzení povlaku nosičová deska 50 opustí sušárnu 130 a do blízkosti nosičové desky 50 se uvede druhá nosičová deska 50' tak, že držáky 30¹ tablety ve druhé nosičové desce 50' jsou v zákrytu s držáky 30 tablety nosičové desky 50, obsahující zčásti Druhá nosičová deska 50' se spustí na tak, že držáky 30¹ tablety ve druhé nosičové desce 50' , zachytí tablety držené v nosičové desce 50. Tím vznikne jakýsi sendvič tablet 10, které jsou uloženy mezi nosičovou deskou 50 a druhou nosičovou deskou 50¹. Dvojice nosičových desek 50 a 50' se potom pootočí o půl otáčky a přitom se obrátí vzájemná poloha nosičové desky 50 a druhé nosičové desky 50 ’ . Nosičová deska 50 se potom zvedne a ponechá nepovlečenou horní část tablet 10 obnaženu, přičemž povlečená spodní část tablet 10 spočívá v držácích 30¹ tablety druhé nosičové desky 50'.

potažené tablety 10. nosičovou desku 50

V tomto okamžiku je podle přednostního provedení způsobu podle vynálezu, které je ilustrováno, úplné nanesen a vytvrzen povlak na přibližně jedné polovině každé tablety 10. Je však zřejmé, že výše uvedený postup může být opakován tak, že se druhá nosičová deska 50' přesune ze stanoviště znázorněného napravo v dolní části obr. 5 na stanoviště znázorněné nalevo v horní části obr. 5, jinými slovy na začátek postupu, do místa bezprostředně následujícího za naložením jednotlivých tablet 10 do nosičové desky 50. Při tomto provedení způsobu podle vynálezu se výše popsaný postup opakuje a tak se potáhne zbývající část tablety 10. Je dále též třeba si všimnout, že v každém případě je možno potáhnout větší nebo menší část než je jedna polovina tablety, přičemž vzniknou různě efekty na výsledném povlaku. Tak například, jestliže se při obou průchodech potáhne méně než jedna polovina výšky tablety, zůstane obnažen pás nepotažené tablety. Na druhé straně, když se při jednom nebo při obou průchodech potáhne podstatně větší část tablety, než odpovídá jedné polovině výšky tablety, dosáhne se u výsledného produktu efektu, který připomíná šev, v místě, kde se jednotlivé povlaky překrývají.

Na obr. provedení tohoto podtlaková trubka je znázorněn další znak určitých vynálezu. Při těchto provedeních je 100 zkonstruována tak, že se může otáčet okolo své podélné osy, jak je to znázorněno šipkou a na obr. 6. Tohoto otáčení se může dosáhnout za použití ozubených soukolí, pásů a řemenic nebo jiných prostředků pro přenos rotačního pohybu na hřídel, které jsou odborníkům známy. V průběhu otáčení se na podtlakovou trubku 100 také působí podtlakem, přičemž zdrojem podtlaku je buď podtlaková komora 60, jak je to uvedeno výše, nebo jiný zdroj. Výrobek 10 je tedy pevné udržován na místě při otáčení podtlakové trubky 100. V průběhu otáčení se tableta 10 uvádí do styku s otáčejícím se kolem 210 nebo jiným aplikačním prostředkem pro nanášení povlaku. Otáčející se kolo 210 má přednostně takový tvar a manipuluje se s ním takovým způsobem, aby se dostalo do těsné blízkosti části tablety 10, jako je její centrální hrana. Během otáčení kola 210 a tablety 10 prochází kolo 210 také povlakovou hmotou 222, jejíž část na kole 210 ulpívá a potom se přesné nanáší na část tablety 10. Kolo 210 se otáčí okolo hřídele 202 ve směru znázorněném šipkou b a je ve vhodném úhlu upevněno k nosné konstrukci

200.

Předmětem tohoto vynálezu jsou proto také způsoby výroby, při nichž se může na tablety nanést poměrně úzký pás povlakové hmoty. Nejvýhodnéjší je, když se tableta a zařízení pro nanášení povlakové hmoty otáčejí a jsou umístěny v těsné blízkosti. Zařízeni pro nanášení povlaku je přednostně alespoň zčásti ponořeno do povlakové hmoty, průběhu otáčení. Za použití provedení znázorněno na obr. 6, je možné nejen nanášet odlišně zbarvený pás, nýbrž také zvyšovat tloušťku povlaku v určité části tablety, přičemž se dosahuje vzhledu švu nebo zasouvací želatinové kapsle.

kterou prochází v vynálezu, které je

Jak již bylo uvedeno výše, při jednom provedení tohoto vynálezu se používá zdvojeného povlékacího zařízení pro nanášení dvou nebo více povlaků na tabletu. Na obr. 9 je znázorněno blokové schéma půdorysného pohledu na obecné uspořádání různých výrobních zařízení, které jsou součástí zdvojeného povlékacího zařízení 300. Zdvojené povlékací zařízení 300 zahrnuje první povlékací úsek 302 a druhý povlékací úsek 304 . Nosičové desky 50 postupují v prvním a druhém povlékacím úseku 302 a 304 na dopravníku k různým výrobním zařízením. První povlékací úsek 302 zahrnuje dávkovači a nakládací zařízení 306, kde se tablety dávkují ze zásobníku do nakládacího zařízení pro nakládání tablet na nosičové desky. Podrobný popis dávkovacího a nakládacího zařízení, kterého se může používat podle vynálezu je zveřejněn a popsán v US patentu č, ..........

Poté, co tablety opustí dávkovači a nakládací zařízení 306 , nosičové desky 50 procházejí prvním monitorovacím zařízením 307 . Monitorovací zařízeni 307 zjišťuje přítomnost nenaplněných držáků tablety. Kromě noho, monitorovací zařízení 307 deteguje také přítomnost rozbitých tablet v držácích. Jak je to v tomto oboru obvyklé, povlékací zařízení je řízeno počítačovým kontrolním systémem. Pro tyto systémy je typické, že mají schopnost sledovat umístění každé z nosičových desek při jejich průchodu zařízením. Když je zjištěna nějaká nosičová deska s chybějícími nebo rozbitými tabletami, je vydán signál pro kontrolní systém a příslušná informace je uložena do paměti systému. Kontrolní systém je přizpůsoben tak, že když identifikovaná nosičová deska dospěje do kteréhokoliv máčecího zařízení, nedojde k jejímu máčení. Kdyby byly desky s prázdnými držáky tablety máčeny, mělo by to za následek nasátí želatiny do podtlakového systému podtlakovými trubkami, čemuž se podle vynálezu zabraňuje. Kromě toho, tablety mohou být rozbity do té míry, že nemohou být přidržovány podtlakovými trubkami a rozbité tablety potom napadají do želatiny nebo ponechají volný prostor umožňující vniknutí želatiny do podtlakového systému. Takto identifikované nosičové desky se jinak zpracovávají stejným způsobem, ale nevyprazdňují se do sběrného zásobníku, popsaného dále, v souvislosti s vykládacím

Monitorovací zařízení může používat systému světla, který je podrobněji popsán v US patentu č.

zařízením.

s odrazem

První povlékací úsek 302 zahrnuje také první máčecí zařízení 3 08 a první otáčecí zařízení 310. Jak to bylo popsáno výše, v prvním máčecím zařízeni 308 se potáhne první část tablety. Nosičové desky, obsahující zčásti potaženou tabletu, postupují do otáčecího zařízení, kde se otočí alespoň o jednu otáčku, aby se povlak rovnoměrně rozprostřel po první části tablety. V máčecím a otáčecím zařízení se může používat systémů s podtlakovou komorou, které byly popsány výše. Další podrobnosti, vztahující se k těmto systémům je možno najít v US patentu č...........

Po průchodu máčecím a otáčecím zařízením postupují nosičové desky do sušárny, v níž dochází k vytvrzení povlaku na první části tablety. Aby se výrobních zařízení a prostoru £ X využilo co nej ekonomičtěji, v přednostním provedeni zahrnuje zdvojené povlékací zařízení 200 první sušárnu 314, která je umístěna nad prvním povlékacim úsekem 302 a druhou sušárnu 315, která je umístěna nad druhým povlékacim úsekem 304 . Jak je to zřejmé z obr. 10, v prvním povlékacim úseku 302 je první sušárna 314 umístěna mezi prvním vzestupným elevátorem 312 a prvním sestupným elevátorem 316. Nosičové desky jsou do první sušárny 314 zaváděny prvním vzestupným elevátorem 312, do kterého přicházejí z prvního otáčecího zařízení 310. Nosičové desky obsahující částečně potaženou tabletu, vynesené prvním vzestupným elevátorem 312 do první sušárny 314, jsou dopravovány touto sušárnou do prvního sestupného elevátoru 316, pomocí kterého se nosičové desky vracejí na dopravník v prvním povlékacim úseku 302. Potom postupují nosičové desky nejprve do odlamovacího zařízení 317 a potom do převracecího zařízení 31S. Převracecí zařízení 313 přenáší částečně potažené tablety do druhého povlékacího úseku 304, přičemž tablety jsou umístěny na nosičové desce tak, že jejich nepotažená druhá část je obnažena.

V průběhu povlékacího postupu v prvním povlékacim useku 302 může želatina skápnout z celé tablety a dostat se do styku s držákem. Když želatina zaschne, může vytvořit těsný spoj mezi tabletou a držákem, který zabraňuje přenesu tablety na nosičovou desku ve druhém povlékacim úseku, tj. tableta múze na desce ulpét. V odlamovacím zařízení jsou dc držáků zasunuty jehly regulovaným způsobem tak, že nadzdvihnou tabletu z lůžka držáku a dojde k rozlomení jakýchkoliv slepků mezi tabletou a lůžkem, které snad mohly vzniknout. Tablety se opatrně vrátí do držáků a nosičové desky postupují do převracecího zařízení 318. Podrobnější popis odlamovacího zařízení je možno nalézt v US patentu

Nosičové desky ve druhém povlékacím úseku 304 procházejí nejprve druhým monitorovacím zařízením 319 a potom postupují do druhého máčecího zařízení 320, kde se povléká obnažená část tablety. Tak jako je tomu v prvním povlékacím úseku, i v tomto případě jsou chybějící nebo rozbité tablety zjištěny ve druhém monitorovacím zařízení 319 a nosičové desky s těmito závadami jsou vyřazeny z máčecího postupu. Potom nosičové desky postupují do druhého otáčecího zařízení 322, kde dochází k rozprostření povlaku na druhé části tablety. Dále nosičové desky postupují do druhého vzestupného elevátoru 324. kterým jsou zaváděny do druhé sušárny 315. Nosičové desky jsou dopravovány druhou sušárnou 315 do druhého sestupného elevátoru 326, který vrací nosičové desky na dopravník. Dále postupují nosičové desky do vykládacího zařízení 328, kde se úplně potažené tablety vyhazuji a sbírají. Prázdné nosičové desky potom postupují do převracecího zařízení 318, prostřednictvím kterého se vrací zpět do zařízení pro další použití. Další podrobnosti převracecího zařízení a vykládacího zařízení je možno nalézt v US patentu č.

Na obr. 11 je znázorněno blokové schéma dávkovacího a nakládacího zařízení 306. Dávkovači jednotka 330 dávkuje tablety ze zásobníku kontrolovaným způsobem do nakládací jednotky 332 Nakládací jednotka 332 orientuje tablety pro přesné uložení na nosičové desky. První podávači jednotka 334 pro nosičové desky zahrnuje zařízeni pootáčející se o určitou rozteč a zajištuje postup nosičových desek po malých úsecích tak, aby došlo k přesnému uložení tablet. V přednostním provedení postoupí nosičova deska pod dávkovači jednotku 330 a do držáků tablety nosičové desky se uloží jedna řada správné orientovaných tablet. Podávači zařízení potom posune desky tak, že náběhová hrana jedné nebo více nosičových desek tlačí na zadní hranu nosičových desek, které jsou před nimi. První podávači jednotka zajišťuje posun desek po krátkých úsecích, které odpovídají vzdálenosti me2i řadami tablet.

Po naplnění nosičových desek se desek ujímá druhá podávači jednotka 336, zahrnující zařízení, které se pootáčí o určitou rozteč, která zajištuje jejich posun o větší vzdálenost, která obvykle odpovídá šířce nosičové desky. Zvýšením vzdálenosti, o kterou se nosičové desky po jednotlivých krocích pohybují, se dosáhne výhod z hlediska časového průběhu a tím se celý postup zhospodární. Druhá podávači jednotka 336 pro nosičové desky posunuje zcela naplněné nosičové desky, vždy po jedné, do prvního máčecího zařízení 308 a prvního otáčecího zařízení 310. V přednostním provedení prvního máčecího zařízení 308 je jeho součástí podtlaková komora, která je upravena tak, že může zachytit alespoň jednu z nosičových desek a větší počet podtlakových trubek pro zachycení a přidržení tablet (jak je to uvedeno výše) při nanášení povlakové hmoty máčením na první část, například polovinu tablet. V tomto provedení podtlaková komora zachytí nosičovou desku, provede s ní pul otáčky, namočí tablety a provede další půl otáčky, aby se nosičové deska vrátila na dopravník. Potom nosičova deska postupuje do prvního otáčecího zařízení 310. v němž druhá podtlaková komora zachytí alespoň jednu nosičovou desku. Také druhá podtlaková komora zahrnuje větší počet podtlakových trubek pro zachycení a přidržení tablet. V přednostním provedení pootočí podtlaková komora nosičovou desku o jednu otáčku a vrátí ji na nosič, kterým se zavádí do elevátoru.

Po nanesení povlaku a jeho rozprostření na tabletě v máčecím a otáčecím zařízení postupuje nosičové deska do sušárny, kde dojde k vytvrzení povlaku. Na obr. 12 je uvedeno blokové schéma znázorňující sekvenci pohybů nosičových desek v sušárně při přednostním provedení vynálezu. X sušárně přiléhá na jedné straně první jednotka 338 pro posun nosičových desek a na druhé straně druhá jednotka 340 pro posun nosičových desek, které mohou být integrální součástí elevátorů nebo mohou být odděleny, ale k elevátorům připojeny. Sušárna je rozdělena na dva oddíly, přední část 342 sušárny a zadní část 344 sušárny. Jednotlivé části sušárny jsou odděleny středním elevátorem 346. Přední část 342 a zadní část 344 sušárny zahrnuje několik ve vertikálním směru rozmístěných vodicích zařízení. V přední části 342 sušárny procházejí nosičové desky nejprve nejnizším vodicím zařízením a potom jsou posunuty nahoru, aby mohly projít každým z následujících vodicích zařízení. První jednotka 338 pro posun nosičových desek a vzestupná část 348 středního elevauoru pracují ve vzájemné souhře při posunu nosičových desek na nejblíže vyšší vodicí zařízení. Když nosičové desky přijdou na nejvysí vodicí zařízení přejdou přímo z přední části 342 sušárny do zadní části 344 sušárny, v zadní části 344 sušárny pracuje druhá jednotka 340 pro posun nosičových desek ve vzájemné souhře s sestupnou částí 350 středního elevátorů 346 při posunu nosičových desek směrem dolů na nejblíže nižší vodící zařízení. Když nosičové desky projdou nejnizším vodicím zařízením v zadní části 344 sušárny, postoupí na nejnižší místo druhé jednooký 340 pro posun nosičových desek, a posunou se do sestupného elevátorů, kterým se vrátí na dopravník příslušného povlékacího úseku.

Následuje další popis blokového schématu na obr. 9. Nosičové desky, které se vrátily na dopravník v prvním povlékacím úseku 302, postupují do převracecího zařízení 318, pomocí kterého se tablety přesunou do druhého povlékacího úseku 304, v němž dochází k potažení druhé části, například druhé poloviny tablet. Převracecí zařízení 318 pracuje tak, že kontinuálně recirkuluje nosičové desky pro tablety a tím zajišťuje vysokou účinnost výrobního systému. Aby mohlo dojít k obnažení nepotažené části tablet, umístí se nad nosičovou desku s částečné potaženými tabletami v první části 352 převracecího zařízení 318 stejná nosičova deska, která je však prázdná. V tomto časovém okamžiku jsou ve druhé části 354 převracecího zařízení proti sobě čelně umístěny dvě prázdné nosičové desky. V každé části, tj. první části 352 a druhé části .3 54 převracecího zařízení, jsou umístěny v zákrytu dvě nosičové desky, přičemž jedna dvojice obsahuje mezi sebou tablety, zatímco mezi druhými dvěma nosičovými deskami tablety nejsou. Převracecí zařízení 318 provede potom půl otáčky (180 °), aby se první část 352 převracecího zařízení posunula do druhého povlékacího úseku 304. a aby se druhá část 354 převracecího zařízení posunula do prvního povlékacího úseku 302. Nosičové desky, umístěné v zákrytu, mezi nimiž jsou umístěny tablety, jsou nyní ve druhém povlékacím úseku 304 a prázdné nosičové desky jsou v prvním povlékacím úseku 302. Tablety se působením tíže přesunou na prázdnou nosičovou desku v první části 352 převracecího zařízení a postupují do druhého máčecího zařízení 320, druhého otáčecího zařízení 322 a druhého vzestupného elevátoru 324 pro přenos do druhé sušárny 315. Čerstvá prázdná nosičové deska z druhé části 354 převracecího zařízení je ve stejnou dobu přesunuta do dávkovacího a nakládacího zařízení 306, v němž se do ní naloží nové tablety pro máčení. Převracecí zařízení 318 pokračuje v otáčení o 180 ° a tak zajišťuje kontinuální recirkulaci nosičových desek.

Když nosičové desky projdou druhou sušárnou 315, v níž dojde k vytvrzení povlaku na druhé části tablet, posunou se druhým sestupným elevátorem 326 na dopravník a dále postupují do vykládacího zařízení 328. Na obr. 13 je znázorněno blokové schéma ukazující různé části vykládacího zařízení 328. Nosičové desky postupují do vyprazdňovací jednotky 358, kde se pootočí o 180 °, aby mohly tablety v nich obsažené vypadnout působením tíže do sběrného zásobníku 360. Když jsou nosičové desky v pootočené poloze, uvede se do činnosti čistící zařízení, jako například vratné jehlové ústrojí, které držáky tablet protáhne jehly, jejichž účelem je rozlomit případné slepky mezi tabletami a držáky, vzniklými v průběhu nanášení povlaku ve druhém povlékacím úseku. Tím se zajistí vypadnutí všech . tablet. Tablety nejprve vypadnou na pohyblivý dopravník, který zahrnuje rozdělovači zařízení orientující tablety do různých sběrných zásobníků. Rozdělovači zařízení automaticky rozděluje tablety tak, že přicházejí budí do sběrného zásobníku pro tablety, zásobníku pro tablety, které jsou určeny pro nebo do zásobníku pro odpadni tablety, na tom, zda byly desky identifikovány v monitorovacích zařízeních, jako desky, v nichž chybějí tablety nebo v nichž jsou přítomny rozbité tablety. Tablety v deskách, ve kterých některé tablety pouze chybějí, jsou dopravovány do zásobníku pro tablety, které jsou určeny pro přepracování a shromážděné tablety se znovu používá v zařízení. Tablety z desek, kde byly zjištěny rozbité tablety, jsou orientovány do zásobníku odpadních tablet. Všechny ostatní tablety jsou dopravovány do zásobníku pro dohotovené tablety. Očištěné nosičové desky potom postupují do převracecího zařízení 318 a kontinuálně se recirkulují do povlékacího zařízení.

přepracovaní v závislosti

Zařízení a způsob podle tohoto vynálezu byly sice popsány na konkrétních provedeních, odborníkům v tomto oboru je vsak zřejmé, že jak zařízení, tak způsob lze různými způsoby snadno modifikovat představovalo únik z rozsahu je možno povlékací postup nebo doplňovat, aniž by to tohoto vynálezu. Tak například regulovat tak, že vzniknou vícebarevné výrobky. Přitom se reguluje hloubka ponoření a při máčení se používá různobarevných povlakových hmot. Kromě toho je možné také nanášet několik povlaků stejného odstínu. Povlaky je možno nanášet tak, že zakrývají stejné nebo nestejné části tablet. Kromě toho, povlaky nemusí zakrývat všechny plochy tablety a mohou ponechávat některé části nepovlečeny nebo se naopak mohou povlaky překrývat, za vzniku švu. Podle jiných provedení se muže na celý povrch nepotazeného výrobku nanášet podkladový povlak. Výše uvedené modifikace je možno snadno zajistit například tak, že se přidají další máčecí nádrže pro zajištění podkladového povlaku nebo dalších přídavných povlaku stejného nebo odlišného zbarvení. Přídavné máčecí nádrže mohou být umístněny v jednom z povlékacích úseků zařízení a/nebo v přídavném máčecím a sušicím úseku.

Kromě toho, jak již bylo uvedeno výše, zařízení a způsobů podle vynálezu, popsaných výše, je možno používat pro potahování výrobku různých tvarů. Kromě obvyklých tablet okrouhlého tvaru, jsou možné i jiné tvary, například oválné, podélné, hexagonální nebo tvary připomínající tvar diamantu. Je třeba chápat, že výše uvedené tvary představují pouze příklady, poněvadž za použití tohoto vynálezu je možno potahovat lékové formy jakéhokoliv tvaru a vyžaduje to jen malé nebo to nevyžaduje vůbec žádné modifikace.

Celý výše uvedený popis, včetně příkladných provedení, má pouze ilustrativní charakter a neslouží k vymezení rozsahu ochrany. Pro rozsah ochrany jsou určující pouze následující patentové nároky.

			(Pi	O — o
			in		· f t 1
			) 5 -		-
PATE	N T	0 V É	NÁROK	Y	s ! 1
1. Zařízení	pro	potahování výrobku, v y z	na-

Claims (16)

1. pouze následující patentové nároky.

   (Pi O — o iⁿ · f t 1 ) 5 - - PATE N T 0 V É NÁROK Y s ! 1 1. Zařízení pro potahování výrobku, v y z na-

   čující se tím, že obsahuje

   a) několik nosičových desek pro výrobek, první povlékací úsek, druhý povlékací úsek a zařízení pro přenos výrobků z prvního povlékacího úseku do druhého povlékaciho úseku; přičemž

   b) první povlékací úsek zahrnuje:

   (i) dávkovači a nakládací zařízení pro vkládání výrobků do nosičové desky tak, aby byla první část výrobků obnažena;

   (ii) první máčecí zařízení pro orientaci a spouštění nosičové desky s výrobky, přivedené z dávkovacího a nakládacího zařízení, do povlakové hmoty, přičemž se ponoří alespoň první část výrobků a nanese se na ni povlak;

   (iii) první otáčecí zařízení pro otáčení nosičové desky s výrobky, přivedené z prvního máčecího zařízení, o alespoň jednu otáčku;

   (iv) první sušárnu pro vytvrzení povlaku naneseného na výrobek, přičemž první sušárna zahrnuje zařízení pro dopravu nosičové desky s výrobkem, přivedené z prvního otáčecího zařízení, první sušárnou;

   o) zařízení pro přenos výrobků z prvního povlékacího úseku do druhého povlékacího úseku zahrnuje prostředek, umožňující obnaženi druhé části výrobků v nosičové desce;

   d) druhý povlékací úsek zahrnuje:

   (i) druhé máčecí zařízení pro orientaci a spouštění nosičové desky s výrobky, přivedené ze zařízení pro přenos výrobků z prvního povlékacího úseku do druhého povlékacího úseku, do povlakové hmoty, přičemž se ponoří alespoň ruhá část výrobků a nanese se na ni povlak;

   (ii) druhé otáčecí zařízení pro otáčení nosičové česky s výrobky, přivedené z druhého máčecího zařízení, o alespoň jednu otáčku;

   (iii) druhou sušárnu pro vytvrzení povlaku naneseného na výrobek, přičemž druhá sušárna zahrnuje zařízení pro dopravu nosičové desky s výrobkem, přivedené z druhého otáčecího zařízení, druhou sušárnou a (iv) vykládací zařízení pro potažené výrobky, které slouží pro vykládání výrobků z nosičové desky.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že nosičova deska zahrnuje několik řad držáků výrobku.
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že dávkovači a nakládací zařízení zahrnuje krokové podávači zařízení otáčející se o určitou rozteč, zajišťující posun desek dávkovacim a nakládacím zařízením vždy o jednu řadu držáků.

   -i 'S
4. 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že první máčecí zařízení zahrnuje první podtlakovou komoru upravenou tak, že je schopna zachytit přinejmenším jednu nosičovou desku, přičemž první podtlaková komora obsahuje větší počet podtlakových trubek pro zachycování a přidržování výrobku.
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že první otáčecí zařízení zahrnuje druhou podtlakovou komoru upravenou tak, že je schopna zachytit přinejmenším jednu nosičovou desku, přičemž druhá podtlaková komora obsahuje větší počet podtlakových trubek pro zachycování a přidržování výrobku,
6. 6. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že první povlékací úsek zahrnuje první dopravník pro dopravu nosičových desek tímto úsekem.
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že první sušárna zahrnuje první vzestupný elevátor pro přenos nosičových desek z prvního dopravníku do první sušárny a první sestupný elevátor pro přenos nosičových desek z první sušárny na první dopravník.
8. 8. Zařízení podle nároku l, vyznačující se tím, že druhé máčecí zařízení zahrnuje první podtlakovou komoru upravenou tak, že je schopna zachytit přinejmenším jednu nosičovou desku, přičemž první podtlaková komora obsahuje větší počet podtlakových trubek pro zachycování a přidržování výrobku.
9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že druhé otáčecí zařízení zahrnuje druhou podtlakovou komoru upravenou tak, že je schopna zachytit přinejmenším jednu nosičovou desku, přičemž druhá podtlaková komora obsahuje větší počet podtlakových trubek pru zachycování a přidržování výrobku.
10. 10. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že druhý povlékací úsek zahrnuje druhý dopravník pro dopravu nosičových desek tímto úsekem.
11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačuj ící se tím, ze druhá sušárna zahrnuje druhý vzestupný elevátor pro přenos nosičových desek z druhého dopravníku do druhé sušárny a druhý sestupný elevátor pro přenos nosičových desek z druhé sušárny na druhý dopravník.
12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že první a druhá sušárna zahrnuje několik s vertikálními odstupy uspořádaných vodicích zařízení pro desky a střední elevátor pro dopravu nosičových desek po sobě následujícími vodícími zařízeními ve směru nahoru v přední části sušárny a po sobě následujícími vodícími zařízeními ve směru dolů v zadní části sušárny.
13. 13. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že první povlékací úsek zahrnuje odlsmovací zařízení pro rozlomení slepků mezi výrobkem a držákem výrobku vytvořených z povlakové hmoty nanášené na výrobek.
14. 14. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že vykládací zařízení zahrnuje odlamovací zařízení pro rozlomení slepků mezi výrobkem a držákem výrobku vytvořených z povlakové hmoty nanášené na výrobek.
15. 15. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že první povlékací úsek zahrnuje první monitorovací zařízení a druhý povlékací úsek druhé monitorovací

    -/ ÍA

    2ařízení pro detekci přítomnosti rozbitých výrobku v držácích.
16. 16. Způsob potahování výrobku, vyznačující se tím, že se několik nosičových desek s výrobky vede na prvním dopravníku na dávkovači a nakládací stanoviště;

    na dávkovacím a nakládacím stanovišti se výrobky uloží do držáků v nosičové desce s výrobky tak, že se obnaží první část výrobků;

    nosičová deska s výrobky se vede na prvním dopravníku do první máčecí stanice;

    v první máčecí stanici se první část výrobků máčí v povlakové hmotě, za účelem nanesení povlaku;

    nosičová deska s výrobky se na prvním dopravníku vede do první otáčecí stanice;

    v první otáčecí stanicí se nosičová deska s výrobky otočí přinejmenším o jednu otáčku;

    z první otáčecí stanice se nosičová deska s výrobky vede do první sušicí stanice;

    průchodem první sušicí stanicí se povlak na výrobcích v nosičové desce vysuší;

    nosičová deska s výrobky se z první sušicí stanice vede do první přenosové stanice;

    výrobky se přenesou do druhé přenosové stanice na druhém dopravníku tak, že se obnaží druhá část výrobků;

    nosičová deska s výrobky se vece na druhém dopravníku do druhé máčecí stanice;

    v druhé máčecí stanici se druhá část výrobků máčí v povlakové hmotě, za účelem nanesení povlaku;

    nosičová deska s výrobky se na druhém dopravníku vede do druhé otáčecí stanice;

    v druhé otáčecí stanici se nosičová deska s výrobky otočí přinejmenším o jednu otáčku;

    z druhé otáčecí stanice se nosičová deska s výrobky vede do druhé sušicí stanice;

    průchodem druhou sušicí stanicí se povlak na výrobcích v nosičové desce vysuší;

    nosičová deska s výrobky se z druhé sušicí stanice vede do vykládací stanice;

    ve vykládací stanici se povlečené výrobky vyloží a shromáždí, čímž se rcsičová deska s výrobky vyprázdní;

    prázdná nosičová deska se vede do druhé přenosové stanice pro nové použití při tomto postupu.