PL171331B1 - Sposób selektywnego zgrzewania doczolowego dwóch czesci z tworzywa sztucznego PL - Google Patents

Sposób selektywnego zgrzewania doczolowego dwóch czesci z tworzywa sztucznego PL

Info

Publication number
PL171331B1
PL171331B1 PL93306419A PL30641993A PL171331B1 PL 171331 B1 PL171331 B1 PL 171331B1 PL 93306419 A PL93306419 A PL 93306419A PL 30641993 A PL30641993 A PL 30641993A PL 171331 B1 PL171331 B1 PL 171331B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welded
parts
welding
temperature
time
Prior art date
Application number
PL93306419A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Sauron
J C Hugueny
Original Assignee
Gaz De France
Sauron Joseph Materiel Ind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaz De France, Sauron Joseph Materiel Ind filed Critical Gaz De France
Publication of PL171331B1 publication Critical patent/PL171331B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" and involving the use of a facer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861—Hand-held tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91653—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/967—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes
    • B29C66/9672—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes involving special data inputs, e.g. involving barcodes, RFID tags
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/12—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers
    • G05B19/128—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers the workpiece itself serves as a record carrier, e.g. by its form, by marks or codes on it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/944—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time by controlling or regulating the time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/959—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables
    • B29C66/9592—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 characterised by specific values or ranges of said specific variables in explicit relation to another variable, e.g. X-Y diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/23—Pc programming
    • G05B2219/23467—Code and program on two objects to be assembled, compared for compatibility
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1 Sposób selektywnego zgrzewania doczolowego dwóch c zesci z tworzywa sztucznego zaopatrzonych w kod identyfikacyj- ny, za pomoca sterowanej automatycznie zgrzewarki elektrycznej, znamienny tym, ze kazdej zgrzewanej czesci (7, 9) przyporzad- kowuje sie kod identyfikacyjny (21, 23) przystosowany do odczy- tywania przez zespól odczytowy (25) urzadzenia sterujacego (1) zgrzewarki, wprowadza sie uporzadkowane dane w okreslonych dla kazdego kodu pozycjach, do których naleza co najmniej grubosc i/lub srednica zewnetrzna konca zgrzewanej czesci (7,9) w miejscu jej zgrzewania z usytuowana osiowo druga czescia, temperatura grzania, lub zakres temperatur (T), do jakiej ogrzewa sie zespól grzewczy (5), która to temperatura odpowiada temperaturze miek- nienia zgrzewanych czesci (7, 9), pierwszy okres czasu (t1) pod- czas którego zgrzewana czesc (7, 9) utrzymuje sie w styku z zespolem grzewczym (5), drugi okres czasu (t2) podczas którego zgrzewane czesci (7, 9) dociska sie do siebie, nacisk styku, lub zakres nacisku (P), z którym dociska sie zgrzewane czesci (7 , 9 ) w drugim okresie czasu (t2), rodzaj tworzywa sztucznego z którego utworzone sa zgrzewane czesci (7, 9) oraz wskaznik lub zakres wskazników plynnosci zastosowanego materialu, nastepnie ustala sie dane kodów identyfikacyjnych (21, 23) za pomoca elementu odczytowego (25), przeprowadza sie porównywanie kodów, dana za dana, za pomoca urzadzenia sterujacego (1), rozpoznaje sie zgodnosc w parach kolejno ustalonych danych dwóch kodów iden- tyfikacyjnych (21, 23), przyporzadkowanych wymiarom zgrzewa- nych czesci (7, 9), temperaturze grzania (T) elementu grzewczego (5), pierwszemu i drugiemu okresowi czasu (t1, t2), naciskowi styku (P), rodzajowi materialu, oraz okresla sie serie wartosci wspólnych dla zgrzewanych czesci (7,9) przyporzadkowanych co najmniej tem- peraturze grzania (T) zespolu grzewczego (5), pierwszemu okresowi czasu (t1) naciskowi styku (P) 1 drugiemu okresowi czasu (t2), . . . FIG .1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób selektywnego zgrzewania doczołowego dwóch części z tworzywa sztucznego zaopatrzonych w kod identyfikacyjny, za pomocą sterowanej automatycznie zgrzewarki elektrycznej, a zwłaszcza części wykonanych z polietylenu.
Zgrzewanie doczołowe jest znaną techniką doprowadzania do styku przeciwległych powierzchni czołowych dwóch zgrzewanych części. Łączone części, zaopatrzone w kody identyfikacyjne, są dociskane powierzchniami czołowymi, które zostały uprzednio ogrzane do temperatury mięknienia lub topnienia tak, że ich styk pod naciskiem zapewnia wystarczające zgrzanie po ochłodzeniu.
Mimo, ze obecnie dostępne są urządzenia do zgrzewania umożliwiające nagrzanie dociskanych końców łączonych części, jednak w dalszym ciągu pozostawia się do uznania i kompetencji operatorów ustalenie wymiarowych i jakościowych zgodności zestawianych części oraz dostosowanie odpowiednich warunków zgrzewania.
Na przykład z opisu patentowego nr FR 2 572 326 oraz US 4 837 424, znany jest sposób zgrzewania rur zaopatrzonych w kody identyfikacyjne, ogrzanych uprzednio do temperatury mięknienia, w którym końce zgrzewanych części dociskane są do siebie. Ustalenia zgodności wymiarów zgrzewanych części, jakości materiału z jakiego są one wykonane oraz doboru parametrów procesu zgrzewania, dokonuje operator urządzenia do zgrzewania.
W praktyce, wynikiem tego jest pewna liczba błędów, szkodliwych dla niezawodności sieci i rur. Jakość zgrzewania zależy od kompetencji operatorów i warunków, jakie występują w miejscu zgrzewania.
Przy wciąż wzrastającej liczbie zastosowań, a w szczególności przy zakładaniu sieci rozdziału płynów (gazu, powietrza lub innych płynów przemysłowych), stwierdzono, że coraz częstsze jest stosowanie rur z tworzyw sztucznych, które w wielu przypadkach muszą być zgrzane doczołowo pod wpływem ciepła.
Ponadto, w różnych krajach istnieją różne normy lub warunki dla zgrzewania, a producenci lub użytkownicy części z tworzyw sztucznych muszą stosować się do nich, co dodatkowo zwiększa ryzyko błędów w interpretacji.
Sposób według wynalazku stosowany jest do selektywnego zgrzewania doczołowego dwóch części z tworzywa sztucznego, zaopatrzonych w kod identyfikacyjny. Zgrzewanie przeprowadza się za pomocą sterowanej automatycznie zgrzewarki elektrycznej. Sposób ten charakteryzuje się tym, że każdej zgrzewanej części przyporządkowuje się kod identyfikacyjny przystosowany do odczytywania przez zespół odczytowy urządzenia sterującego zgrzewarki i wprowadza się uporządkowane dane w określonych dla każdego kodu pozycjach. Do danych tych należą co najmniej grubość i/lub średnica zewnętrzna końca zgrzewanej części w miejscu jej zgrzewania z usytuowaną osiowo drugą częścią, temperatura grzania, lub zakres temperatur, do jakiej ogrzewa się zespół grzewczy, która to temperatura odpowiada temperaturze mięknienia zgrzewanych części, pierwszy okres czasu podczas którego zgrzewaną część utrzymuje się w styku z zespołem grzewczym, drugi okres czasu podczas którego zgrzewane części dociska się do siebie, nacisk styku, lub zakres nacisku, z którym dociska się zgrzewane części w drugim okresie czasu, rodzaj tworzywa sztucznego z którego utworzone są zgrzewane części oraz wskaźnik lub zakres wskaźników płynności zastosowanego materiału. Następnie ustala się dane kodów identyfikacyjnych za pomocą elementu odczytowego, przeprowadza się porównywanie kodów, dana za daną, za pomocą urządzenia sterującego, rozpoznaje się zgodność w parach kolejno ustalonych danych dwóch kodów identyfikacyjnych, przyporządkowanych wymiarom zgrzewanych części, temperaturze grzania elementu grzewczego, pierwszemu i drugiemu okresowi czasu, naciskowi styku, rodzajowi materiału, oraz określa się serię wartości wspólnych dla zgrzewanych części przyporządkowanych co najmniej temperaturze grzania zespołu grzewczego, pierwszemu okresowi czasu, naciskowi styku i drugiemu okresowi czasu. Doprowadza się tę serię wartości wspólnych do programu zgrzewania skojarzonego z urządzeniem sterującym. Ponadto, po wyrównaniu końców czołowych zgrzewanych części i rozpoznaniu zgodności kodów identyfikacyjnych, pomiędzy końce czołowe zgrzewanych części wprowadza się zespół grzewczy ogrzany uprzednio do temperatury grzania, zgrzewane części doprowadza się do styku z zespołem grzewczym w pierwszym okresie czasu, następnie usuwa się zespół grzewczy,
171 331 doprowadza się do styku zmiękczone końce czołowe przy określonym nacisku styku, a nacisk ten utrzymuje się przez drugi okres czasu oraz zgrzewane części zostawia się do ochłodzenia.
Korzystne jest, że określoną temperaturę grzania i nacisk uzyskuje się za pomocą określonego napięcia i/lub natężenia prądu, który doprowadza się do zespołu grzewczego z zespołu zasilającego urządzenia sterującego. Ponadto, na początku procesu zgrzewania, przed przeprowadzeniem wyrównania końców czołowych zgrzewanych części, rejestruje się temperaturę zgrzewanych części za pomocą czujnika temperatury i przekazuje do układu przetwarzania danych oraz pamięci urządzenia sterującego. Reguluje się długość czasu, napięcie i/lub natężenie prądu elektrycznego, który doprowadza się do zespołu grzewczego, w funkcji zarejestrowanej temperatury zgrzewanych części.
Rozwiązanie według wynalazku umożliwia znaczne zmniejszenie ryzyka błędów w interpielacji warunków procesu przez operatora, zapewniając pewność procedury i niezawodność zgrzewania, bez względu na warunki pracy jakie mogą wystąpić w praktyce. Części zostają połączone bez ryzyka błędu, jeśli chodzi o zgodność i zasadnicze parametry zgrzewania.
W praktyce, zgodność łączonych części może być ścisła, czemu odpowiada tożsamość wartości odpowiadających wielkościom charakterystycznym dotyczącym każdego kodu lub względna, czemu odpowiada zgodność wartości w pewnych wcześniej określonych zakresach tolerancji.
Przyjmując, że taka względna zgodność zostanie uznana, wówczas wielkości określające parametry procesu zgrzewania, mogą być otrzymane mechanicznie za pomocą zgrzewarki, przy wykorzystaniu zintegrowanego zespołu obliczeniowego dostarczającego wartości średnie dla każdego z parametrów, na podstawie wartości z uwzględnieniem tolerancji lub zakresów wartości odczytanych z kodów.
W ramach procesu zgrzewania, zamiast wprowadzenia wartości w każdym kodzie dla zakresu dopuszczonej temperatury grzania, dla upływu czasu, możliwe jest pogrupowanie w każdym kodzie co najmniej niektórych z danych, według określonej normy dla zgrzewania, zgodnie z normami obowiązującymi w różnych krajach. Wówczas, z każdą zgrzewarką związany jest określony zespół pamięci, w którym przechowywane są skale wartości odniesione do pogrupowanych danych.
W praktyce, nie ma konieczności wprowadzania do pamięci norm różnych krajów ze związanymi z nimi parametrami, dzięki czemu unika się przeładowania systemu danych, który stałby się wówczas trudny do zarządzania.
Rozwiązanie według wynalazku objaśnione jest bliżej w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok ogólny urządzenia do zgrzewania doczołowego, fig. 2 - schemat układu sterowania procesu zgrzewania według wynalazku, fig. 3, 4, 5, 6 i 7 ilustrują schematycznie główne etapy przed doprowadzeniem do zgrzania doczołowego dwóch rur, a fig. 8 - wykres temperatury w funkcji grubości rur, który wprowadza się do pamięci zgrzewarki.
Na figurze 1 przedstawiono elektryczną zgrzewarkę wyposażoną w urządzenie sterujące 1 mające co najmniej trzy wyjścia dołączone odpowiednimi kablami do urządzenia wyrównawczego 3 dla wyrównywania końców zgrzewanej części, jak również do zespołu grzewczego 5 do grzania wyrównanych końców, który to zespół grzewczy 5 jest często nazywany zwierciadłem grzewczym, oraz do zespołu podnośnikowego 17 połączonego z ramą 11, na której współosiowo zainstalowane są przeznaczone do zgrzewania rury.
Dla utrzymania w określonym miejscu zgrzewanych części 7 i 9, takich jak dwie rury, zgrzewarka zawiera ramę 11 z dwoma zespołami pierścieniowymi 13, 15 wyposażonymi w środki zaciskania tworzące szczęki do trzymania rur, czego nic pokazano na rysunku. Pierścienie te są związane z zespołem podnośnikowym 17 umożliwiającym przesunięcie rur wzdłuż osi 19.
Z wyjątkiem części wewnętrznej obudowy urządzenia sterującego 1, związanego z automatyzacją procesu zgrzewania, zgrzewarka z możliwością monitorowania procesu zgrzewania, jest znane. Zgrzewarka tego rodzaju zapewnia również dokładne wyrównywanie powierzchni czołowych zgrzewanych części, pod kątem prostym do ich osi, ustawienie w linii łączonych końców i przesuwanie lub odsuwanie ich od siebie, co umożliwia włożenie
171 331 lub wycofanie zespołu grzewczego 5 i urządzenia wyrównawczego 3 dla wykończenia powierzchni czołowych.
Zgodnie z wynalazkiem, każda z dwóch zgrzewanych rur 7, 9 na fig. 1 jest zaopatrzona w kod identyfikacyjny 21, 23, który przyjmuje postać plakietki lub etykiety umocowanej, lub związanej z rurami. Jest to korzystnie kodpaskowy, zwłaszcza w postaci pasków magnetycznych lub oznaczników elektronicznych, ewentualnie stosowany jest inny system wynikający z rozwoju techniki kodowania.
Wszystkie dane użyteczne do zgrzewania, są wprowadzone do kodów identyfikacyjnych, na przykład wtedy, gdy wyprodukowane części opuszczają miejsce produkcji.
Każdy kod identyfikacyjny 21 lub 23 zawiera kolejno różne segmenty, które są przeszukiwane za pomocą odpowiedniego zespołu odczytowego. Strefy te, zawierające zakodowane dane, a więc parametry lub wartości odniesienia, które jako funkcje zgrzewarki, jej programowych danych zgrzewania, są ustalane w czasie roboczym.
Zwłaszcza, jeśli zgrzewanie jest przeprowadzane na podstawie ogólnych norm, każdy kod identyfikacyjny korzystnie zawiera dane kodowe odniesione co najmniej do grubości i średnicy, lub przekroju poprzecznego zgrzewanej części, na jej powierzchni czołowej, do temperatury lub zakresu temperatur do jakiej podnosi się temperaturę zespołu grzewczego 5, aby zapewnić mięknienie zgrzewanej części. Dane kodowe dotyczą również długości czasu, w trakcie którego część ta musi pozostawać w styku zjedną z dwóch powierzchni zespołu grzewczego 5, do okresu czasu, w trakcie którego ta sama część musi podlegać dociskowi na swojej powierzchni czołowej do drugiej części, do nacisku lub zakresu nacisku odpowiadającego naciskowi jakiemu część ta musi podlegać przez określony okres czasu, ale w zależności od rodzaju materiału (polietylen o niskiej gęstości: PEBD; PEHD; PEMD; PMMA...) tworzącego zgrzewaną część, oraz wskaźnika lub zakresu wskazującego płynność materiału, określającego w ten sposób jego lepkość dynamiczną
Zamiast rur, można najpierw zgrzewać rurę i element połączeniowy, takie jak złączka trójnikowa lub kolankowa, albo łuk, to znaczy dwa elementy złączeniowe takie jak trójnik, za którym następuje kolanko. W konsekwencji, jest wówczas konieczna możliwość ich rozpoznania, aby zapobiec ich zgrzaniu, jeśli nie są one zgodne, na przykład pod względem średnicy.
Ponadto, kody identyfikacyjne zawierają korzystnie w innym segmencie, dane dotyczące długości metrycznej zgrzewanych części, zwłaszcza rur i/lub ich średnicy wewnętrznej. Data produkcji części lub dopuszczalna data przy jakiej dopuszczalne jest jeszcze ich zgrzewanie, oraz identyfikacja wytwórcy, są również użyteczne.
Tytułem przykładu, przedstawiony zostanie kod identyfikacyjny, w którym poszczególne dane rozłożone są w siedmiu segmentach. Sześć kolejnych segmentów kodu paskowego zawiera dane identyfikacyjne zgrzewanej części, asiódmy segment stanowi segment kontrolny. Pierwszy segment obejmuje korzystnie trzy znaki, przeznaczone na przykład do identyfikacji wytwórcy zgrzewanej części. Pierwsza cyfra z cyfr od 1 do 9, służy do identyfikacji kraju, a cyfry druga i trzecia oznaczają kolejny numer części.
W drugim segmencie kodu kreskowego korzystnie umieszczone są dwa znaki, znak pierwszy jest przeznaczony do identyfikacji materiału, na przykład cyfra 1 dla polietylenu o wysokiej gęstości, cyfra 2 dla polipropylenu... i tak dalej dla kolejnych materiałów. Drugi znak przeznaczony jest dla określenia zasadniczego parametru, jak wskaźnik płynności.
Segment trzeci przeznaczony jest korzystnie dla oznaczenia grubości, zewnętrznej i wewnętrznej średnicy zgrzewanej części. Korzystnie, w sześciu znakach różnicowane są wymiary części, w milimetrach i w calach.
W czwartym segmencie kodu paskowego, korzystnie z zakodowanymi pięcioma znakami, wskazana jest data produkcji zgrzewanej części, jak również data utraty ważności produktu.
Czteroznakowy piąty segment zawiera dane odpowiadające zakodowanej długości rury. Jeśli jest to element złączny (złącze kolankowe lub trójnikowe) to zespół odczytowy wskazuje 0000.
Szósty segment obejmuje korzystnie dwadzieścia sześć znaków. Wskazują one po pierwsze temperaturę lub zakres temperatur odpowiadający temperaturze do jakiej ma wzrosnąć
171 331 temperatura zespołu grzewczego 5 przy łączonym końcu zgrzewanej części, aby osiągnąć, temperaturę mięknienia, przy jakiej następuje zgrzewanie. Danym tym odpowiada siedem znaków tego segmentu kodu. Zakodowana wartość 220-240 wprowadzona do tej pierwszej części ęzńcteioo segmentu odpowiada na przykład zakresowi temperatur 220 do 2 40°C, który — *— τ — ~cp r c j *odpowiada konkretnemu materiałowi zgrzewanej części. Dalsze znaki szóstego segmentu odpowiadają zakodowanemu okresowi czasu, w jakim rozpatrywana część powinna pozostać w styku z zespołem grzewczym 5. Korzystnie przypisanych jest siedem znaków. Na przykład,; jeśli rozpatrywany okres czasu jest ograniczony do przedziału 50 do 80 sekund, to do kodu wprowadzone zostają dane zakodowane 050-080. Jeśli maksymalny wymagany czas wynosi 45 sekund, wprowadzona jest dana 0000045. Kolejna grupa znaków odpowiada okresowi czasu, w jakim zgrzewana część podlega dociskowi do drugiej części. Zarezerwowanych jest tu siedem znaków odpowiadających okresowi czasu, który zwykle mieści się w zakresie 4 do 5 minut, a wynosi ponad 30 minut dla części najgrubszych. Następna grupa znaków szóstego segmentu kodu odpowiada naciskowi, lub zakresowi nacisku, jakiemu poddaje się obrabianą część we wspomnianym okresie czasu. Nacisk ten jest na przykład wskazany w setnych częściach N/mm2 Wykorzystuje się na przykład pięć znaków. Zakodowane wartości 12 do 17 wskazują, że zakres dopuszczalnego nacisku jest zawarty pomiędzy 0,12 a 0,17 N/mm2. Zakodowana wartość 00014 odpowiada utrzymaniu nacisku 0,14 N/mm2 . Dalsze znaki szóstego segmentu kodu są przeznaczone dla przekazania określonych tolerancji.
Siódmy segment kodu kreskowego stanowi korzystnie segment kontrolny z końcowym znakiem parzystości, dla weryfikacji prawidłowości odczytania znaków. Dwa znaki początku i końca umożliwiają dwukierunkowe przeszukiwanie.
Istnieje ponadto możliwość wprowadzenia dodatkowego segmentu kodu paskowego. W segmencie tym, który korzystnie obejmuje osiem znaków, wprowadzone są kody odpowiadające temperaturze, czasowi i naciskowi, jakie są brane pod uwagę, ponadto dane o szóstym segmencie kodu. Umożliwia to sprowadzenie zgrzewarki to trybu obsługi ręcznej przez operatora, który określa sam parametry zastosowane w procesie zgrzewania.
Zespół odczytowy 25, zastosowany do odczytania kodów identyfikacyjnych 21, 23, jak przedstawiono na fig. 2, w przypadku kodu paskowego, stanowi optyczne pióro lub czytnik laserowy. W przypadku kodu magnetycznego, stosuje się głowicę magnetyczną.
Pióro optyczne, stanowiące zespół odczytowy 25, jest połączone kablem 27 z analogowologicznym urządzeniem sterującym 1, które umożliwia wprowadzenie do zgrzewarki danych operacyjnych, odczytanych kolejno z każdego kodu zgrzewanej części.
W stopniu analogowo-logicznym 29, sygnały dostarczone przez zespół odczytowy 25 przechodzą kolejno przez wzmacniacz 31, obwód wzmacniania sygnału 33, obwód dekodowania 35, obwód weryfikacyjno-przeszukujący 37 zawierający zespół porównujący 38 oraz układ przetwarzania danych 39 sterowany przez komputer ze zintegrowanym mikroprocesorem i połączony z zespołem pamięci 41.
Dane zebrane i związane ze znakami odczytanymi szczególnie w segmentach drugim, trzecim i szóstym kodu paskowego, zostają porównane w zespole porównującym 38.
Jeśli dane wprowadzone do kodów dla każdego z tych warunków zgadzają się w jednym i drugim kodzie, to znaczy jeśli dane odpowiadają sobie dokładnie, lub jeśli dopuszczalne zakresy zachodzą na siebie to wówczas zostają stwierdzone, że jest rozpoznana zgodność pomiędzy kodami identyfikacyjnymi dla dwóch zgrzewanych ze sobą części.
Oczywiście, w trakcie przebiegu przetwarzania danych adresowany jest układ przetwarzania danych 39, z którym jest związany zespół pamięci 41.
Po rozpoznaniu zgodności, w każdym przypadku zostaje przesłany sygnał logiczny do komputera układu przetwarzania danych 39, tak że określone zostają,wartości reprezentujące zasadnicze parametry, które są wówczas rozumiane jako wspólne dla dwóch części, które mają być zgrzewane.
W praktyce parametrami tymi są co najmniej:
171 331
- temperatura grzania T, do jakiej zostaje podniesiona temperatura zespołu grzewczego 5 dla zgrzewanych części 7, 9, aby osiągnąć na ich końcach temperaturę mięknienia, przy której mogą być one zgrzane;
- czas tt, przez jaki części te pozostają w styku z zespołem grzewczym 5,
- nacisk styku P jaki należy wywierać na co najmniej jedną ze zgrzewanych części, aby doprowadzić je do styku ze sobą, oraz
- czas t2, w trakcie którego nacisk P styku pomiędzy częściami 7 i 9 musi być utrzymany.
Obliczenie parametrów jest przeprowadzone za pomocą obliczenia wartości średnich dla każdego parametru, na podstawie wartości zachodzących na siebie, lub zakresów wartości, które w kodach identyfikacyjnych odpowiadają względnym wielkościom charakterystycznym, stanowiących o nacisku, temperaturze i czasie.
W przypadku temperatury grzania T, jeśli kod identyfikacyjny pierwszej części zawiera zakodowane dane odpowiadające temperaturze 200 do 230°C, i jeśli kod drugiej części w tej samej części segmentu kodu zawiera dane odpowiadające temperaturze 190 do 220°C, to wówczas komputerowy układ przetwarzania danych 39, na przykład na podstawie odpowiedniego zakresu zachodzącego na siebie (200 do 220) oblicza wartość średnią, do jakiej musi być doprowadzona temperatura grzania T, korzystnie 210°C.
Oczywiście możliwe jest takie samo przetwarzanie danych, aby określić pozostałe parametry, a więc czasy ti, t2 i nacisk P.
Chociaż zgodność zostaje rozpoznana przez zgrzewarkę dla wszystkich wspomnianych parametrów, to pomimo wszystko możliwe jest, że zespół porównujący 38 wykryje różnice pomiędzy zakodowanymi danymi odpowiadającymi na przykład rodzajowi tworzyw sztucznych stanowiących części i/lub wskaźników, lub zakresów wskaźników płynności.
Aby uniknąć tego, że zgrzewarka będzie wówczas skutecznie zapobiegać zgrzewaniu, przewidziano w rozwiązaniu według wynalazku wprowadzenie do części zespołu pamięci 41 tablic zgodności, odniesionych odpowiednio do różnych typów materiału i znanych wskaźników płynności (lub zakresów wskaźników).
W ten sposób, po uruchomieniu zespołu porównującego 38 otrzymuje się z zespołu pamięci 41 dane zgodności wprowadzone do tych tablic i zgodnie z wcześniej określonymi warunkami można stwierdzić, że istnieje pewna zgodność pomiędzy zgrzewanymi częściami.
Istnieje możliwość wprowadzenie innych dodatkowych tablic wartości do innej części zespołu pamięci 41, dla przystosowania wspólnych wartości temperatury T, nacisku P, czasów tii t2, do uwzględnienia zmian w rodzajach materiału, lub wskaźnikach płynności wśród kodów.
Po ustaleniu wielkości charakterystycznych dla temperatury T, nacisku P... i czasu ti, t2,..., po odczytaniu kodów, wstępnie ustawione oprogramowanie urządzenia do zgrzewania skieruje do zespołu zasilającego 43 sygnały rozkazowe, odpowiednie dla napięć zasilania i/lub mocy zasilania wymaganych dla tych parametrów.
Jeśli pomimo wszystko zdarzy się, że zespół weryfikacyjno przeszukujący 37 i zespół porównujący 38 wykryją niezgodność wśród pewnych części dwóch kodów odczytanych przez zespół odczytowy 25, to istnieje dodatkowe zabezpieczenie przez obwód monitrowania 45 połączony z układem przetwarzania danych 39. Obwód monitrowania 45 poprzez linię 47 zatrzymuje cykl zgrzewania z równoczesnym wyświetleniem błędu lub danych zatrzymania na zespole wyświetlającym 49.
Po zweryfikowaniu zgodności kodów identyfikacyjnych przez obwód weryfikacyjny 37 i dostarczeniu przez układ przetwarzania danych 39, danych operacyjnych w postaci natężenia (natężeń) i/lub napięcia (napięć) prądu i okresu (okresów) czasu, blok regulacji mocy 51 zespołu zasilającego 43 dostarcza wymaganej mocy przez określony okres czasu, poprzez jeden z trzech kabli 53, 55, 57 połączonych odpowiednio z urządzeniem wyrównawczym 3, z zespołem grzewczym 5 i z zespołem podnośnikowym 17. Moc elektryczna jest korzystnie dostarczana z zewnętrznego źródła zasilania 59, na przykład sieci elektrycznej, lub z miejscowego generatora (z założenia prądu stałego).
Widoczne jest również z fig. 2, że urządzenie do zgrzewania wyposażono w czujnik temperatury 42 do rejestracji temperatury zgrzewanej części na początku procesu, co umożliwia
171 331 regulację danych programu zgrzewania w przypadku znacznej rozbieżności temperatury względem wcześniej określonej roboczej temperatury otoczenia. Czujnik temperatury 42 jest połączony poprzez wzmacniacz 44 i zespół pomiarowy 46 z układem przetwarzania danych 39.
Jak to już przedstawiono, zamiast wprowadzenia do szóstego segmentu kodu paskowego wartości liczbowych parametrów testu zgodności (nacisku, czasu, temperatury...), istnieje również możliwość pogrupowania wszystkich tych danych w każdym kodzie pod daną sygnałową, odpowiadającą odniesieniu do normy zgrzewania. Korzystnym jest, zwłaszcza w przypadku zgrzewanej części 7. dla której kod identyfikacyjny został ustanowiony tak, ze jest zgrzewana według normy I, z częścią 9 zgrzewaną według normy II.
Jeśli prawdopodobnie są problemy rozbieżności norm, rozwiązanie według wynalazku rozpatruje dla każdego kodu zmniejszenie szóstego segmentu na przykład do dwóch znaków wskazujących właśnie odniesienie do normalizacji, według której ma być przeprowadzone zgrzewanie.
W tym przypadku, przy zmniejszonym szóstym segmencie kodu, w zespole pamięci wewnętrznej 41 nie będą musiały być wprowadzone skale wartości odniesione do parametrów zgrzewania (czasu, temperatury, nacisku). Wynika z tego, że wstępnie ustawione oprogramowanie wyprowadzi ze swoich informacji, według zakodowanych danych dostarczonych przez zespół odczytowy 25, aby przesłać do zespołu zasilającego 43 odpowiednie sygnały operacyjne dla doprowadzenia odpowiednich napięć i/lub natężeń prądu do zespołu podnośnikowego 17.
Jeśli pożądane jest uniknięcie wprowadzenia do pamięci całych tablic przypisanych do wybranych parametrów, to jednym z sugerowanych rozwiązań jest ustanowienie tych danych w postaci średnich wartości parametrów dla wielu istniejących norm, aby w ten sposób dojść do średniej zasady zgrzewania.
Innym rozwiązaniem będzie określenie i wprowadzenie do pamięci współczynnika lub tablicy współczynnika (współczynników) nastawczego jako funkcji zakodowanych norm, co umożliwia realizację zgodności kilku norm.
W odniesieniu fig. 1 do fig. 7 jako całości, zostanie przedstawiony przykład zgrzewania doczołowego dwóch rur 7 i 9 z fig. 1. Rury te zostały prawidłowo umieszczone na jednej osi pomiędzy szczękami zaciskowymi ramy 11.
Przy ustalonych w ten sposób dwóch zgrzewanych częściach, pierwszym etapem jest użycie zespołu odczytowego 25 do kolejnego odczytania każdego z dwóch kodów identyfikacyjnych 21,23 zgrzewanych części tak, że obwód weryfikacyjno-przeszukujący 39 uzyskuje ich dane.
Jeśli przyjąć, że jeden z tych kodów paskowych zgadza się z drugim, co jest warunkiem rozważanym w zakresie wynalazku, a zmniejszony szósty segment kodu zawiera odniesienie do norm, to wówczas zespół odczytowy 25 dla każdego kodu, a więc i dla każdej rury 7 i 9 dostarczany do zgrzewarki dane odpowiadające cechom fizycznym materiału rozpatrywanej części, rodzaj rozpatrywanej części, grubość rury, jej przekrój poprzeczny, jej długość, jej datę wytworzenia, jej kod ważności (w odniesieniu do ostatniej możliwej daty użycia) oraz identyfikację wytwórcy.
Porównanie tych kodów przez obwód weryfikacyjno-przeszukujący 37 zostaje następnie przeprowadzone w zgrzewarce, dla weryfikacji zgodności dwóch rur i zatwierdzenia występujących dalej etapów zgrzewania.
Jeśli dwa kody identyfikacyjne są jednakowe lub zgodne, układ przetwarzania danych 39 odwołuje się wówczas do parametrów zapamiętanych w zespole pamięci 41 tak. że jako funkcja danych właśnie uzyskanych, parametry normy zgrzewania zostają narzucone w odniesieniu do długości czasu i mocy elektrycznej, które zostają wówczas wprowadzone.
Jeśli zostały zapamiętane w pamięci tablice zgodności, to wówczas następuje zgrzewanie dwóch jednakowych pod względem strukturalnym rur (jednakowe wymiary średnicy zewnętrznej, grubości... oraz jednakowe materiały), ale których kody zawierają różne zaplanowane normy zgrzewania, ponieważ były one wytworzone w różnych krajach.
171 331
Dzięki tym tablicom zgodności, zasada zgrzewania dostosowana do miejsca gdzie operacja ta jest przeprowadzana, zostaje określona przez urządzenie do zgrzewania, a operacja ta zostaje przeprowadzona w najlepszych warunkach.
Kolejność mechaniczna sterowana elektrycznie jest wówczas następująca. Po ustawieniu wyrównawczego urządzenia 3 (patrz fig. 3) na miejscu, w położeniu pomiędzy poprawnie oddalonymi od siebie końcami dwóch rur, blok regulacji mocy zasilania 51, poprzez linię 55 reguluje przemieszczenie zespołu podnośnikowego 17 i rury są odpowiednio dociskane.
Po przeprowadzeniu operacji wyrównania/wykończenia oraz po sprawdzeniu zanieczyszczenia i równoległości łączonych, ciągle jeszcze ustawionych w linii rur, urządzenie do zgrzewania ustawia je i odsuwa od siebie tak, że urządzenie wyrównawcze 3 może być wycofane i zastąpione zespołem grzewczym 5, jak pokazano na fig. 5. W miarę jak rozwija się program automatycznego sterowania, zostaje włączona faza nagrzewania i po osiągnięciu ustalonej temperatury (zwykle około 200° do 250°C) na dwóch ustawionych przeciwlegle, stykowych powierzchniach czołowych 5a, 5b zespołu grzewczego 5, urządzenie do zgrzewania doprowadza do wymaganego nacisku stykające się rury ich powierzchniami czołowymi, za pomocą zestawienia danych zawartych w zespole pamięci 41 z danymi roboczymi odczytanymi z kodów identyfikacyjnych na rurach.
Zapamiętuje się w pamięci urządzenia do zgrzewania na przykład równoważnik poniższej tabeli A lub fig. 8, co umożliwia na podstawie znanej grubości rur i ich przekroju poprzecznego w miejscu łączenia, a nawet rodzaju materiału i/lub wskaźnika płynności (nie rozważanego w rozpatrywanym przypadku), określenie za pomocą obliczeń w układzie przetwarzania danych 39 wartości respektowanych parametrów zgrzewania w postaci temperatury, czasu i nacisku (lub siły). W przykładzie wykonania (odnośnie normy DVS), siła lub nacisk potrzebny do wyrównania i zgrzania zostaje określony i zapamiętany na podstawie nacisku p = 0,15 N/mm2 z uwzględnieniem siły lub nacisku potrzebnego do przesunięcia jednej z rur. Założono, że druga rura jest zamocowana.
Tabela A
Grubość ścianki mm Wyrównanie przy P=0,15 N/mm2 Wysokość zgrubienia przed rozpoczęciem czasu grzania mm Grzanie przy P=0,01 N/mm2 Czas grzania s Maksymalny czas trwania pomiędzy końcem grzania i początkiem zgrzewania s Chłodzenie przy nacisku zgrzewania P=0,15 N/mm2 Ogólny czas aż do dostatecznego ochłodzenia mm
2 do 3,9 0,5 30 do 40 4 4 do 5
4,3 do 6.9 0,5 40 do 70 5 6 do 10
7,0 do 11,4 1,0 70 do 120 6 10 do 16
12,2 do 18,2 1,0 120 do 170 8 17 do 24
20,1 do 25,5 1,5 170 do 210 10 25 do 32
W praktyce, wyrównane końce dwóch zgrzewanych rur są przyłożone do powierzchni czołowych zespołu grzewczego 5 z naciskiem i przez czas wystarczający, aby materiał, z którego są one zrobione, nagrzał się do punktu płynności i stopił się, tworząc dwa zgrubienia na końcach czołowych 7a, 9a. Nacisk zostaje zmniejszany w trakcie grzania, w związku z obniżeniem mięknienia, do około 0,01 N/mm2, zgodnie z normą DVS.
Następnie, urządzenie do zgrzewania pracujące ciągle za pośrednictwem zespołu podnośnikowego 17, powoduje odsunięcie rur i wycofanie zespołu grzewczego 5 (patrz fig. 6), poczym dosumęcie rur do siebie. Dwa upłynnione końce rur zostaną dociśnięte do siebie. Nacisk jest utrzymywany dopóki zgrzeina nie ochłodzi się (patrz fig. 7). W trakcie tego okresu czasu zakończy się tworzenie dwóch zgrubień 7'a, 9’a.
171 331
Jeśli warunki klimatyczne w momencie zgrzewania, nawet przed zakończeniem operacji, według operatora mogą wpływać na jakość zgrzania (wiatr, deszcz...), to możliwość dozorowania temperatury początkowej części zgrzewanych za pośrednictwem czujnika temperatury 42, zapewnia korekcję mocy elektrycznej ostatecznie dostarczonej przez urządzenie do zgrzewania w przypadku bieżących pomiarów temperatury, wskazujących na dość znaczną rozbieżność w odniesieniu do nastawionej temperatury nominalnej, która korzystnie wynosi około 23°C, dla stosowanych obecnie żywic tworzyw sztucznych.
171 331
171 331
FIG.6
FIG.3
FIG.4
FIG.5
FIG.7
Temperatura elementu grzewczego
FIG.8
171 331
FIG.1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób selektywnego zgrzewania doczołowego dwóch części z tworzywa sztucznego zaopatrzonych w kod identyfikacyjny, za pomocą sterowanej automatycznie zgrzewarki elektrycznej, znamienny tym, że każdej zgrzewanej części (7, 9) przyporządkowuje się kod identyfikacyjny (21, 23) przystosowany do odczytywania przez zespół odczytowy (25) urządzenia sterującego (1) zgrzewarki, wprowadza się uporządkowane dane w określonych dla każdego kodu pozycjach, do których należą co najmniej grubość i/lub średnica zewnętrzna końca zgrzewanej części (7, 9) w miejscu jej zgrzewania z usytuowaną osiowo drugą częścią, temperatura grzania, lub zakres temperatur (T), do jakiej ogrzewa się zespół grzewczy (5), która to temperatura odpowiada temperaturze mięknienia zgrzewanych części (7, 9), pierwszy okres czasu (t1) podczas którego zgrzewaną część (7, 9) utrzymuje się w styku z zespołem grzewczym (5), drugi okres czasu (t2) podczas którego zgrzewane części (7, 9) dociska się do siebie, nacisk styku, lub zakres nacisku (P), z którym dociska się zgrzewane części (7, 9) w drugim okresie czasu (t2), rodzaj tworzywa sztucznego z którego utworzone są zgrzewane części (7, 9) oraz wskaźnik lub zakres wskaźników płynności zastosowanego materiału, następnie ustala się dane kodów identyfikacyjnych (21, 23) za pomocą elementu odczytowego (25), przeprowadza się porównywanie kodów, dana za daną, za pomocą urządzenia sterującego (1), rozpoznaje się zgodność w parach kolejno ustalonych danych dwóch kodów identyfikacyjnych (21,23), przyporządkowanych wymiarom zgrzewanych części (7,9), temperaturze grzania (T) elementu grzewczego (5), pierwszemu i drugiemu okresowi czasu (t1, t2), naciskowi styku (P), rodzajowi materiału, oraz określa się serię wartości wspólnych dla zgrzewanych części (7, 9) przyporządkowanych co najmniej temperaturze grzania (T) zespołu grzewczego (5), pierwszemu okresowi czasu (t1), naciskowi styku (P) i drugiemu okresowi czasu (t2), przy czym doprowadza się tę serię wartości wspólnych do programu zgrzewania skojarzonego z urządzeniem sterującym (1), ponadto, po wyrównaniu końców czołowych (7a, 9a) zgrzewanych części (7,9) i rozpoznaniu zgodności kodów identyfikacyjnych (21,23), pomiędzy końce czołowe (7a, 9a) zgrzewanych części (7, 9) wprowadza się zespół grzewczy (5) ogrzany uprzednio do temperatury grzania (T), zgrzewane części (7,9) doprowadza się do styku z zespołem grzewczym (5) w pierwszym okresie czasu (t1), następnie wyjmuje się zespół grzewczy (5), doprowadza się do styku zmiękczone końce czołowe (7a, 9a) przy określonym nacisku styku (P), a nacisk ten utrzymuje się przez drugi okres czasu (t2), oraz zgrzewane części (7, 9) zostawia się do ochłodzenia.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że określoną temperaturę grzania (T) i nacisk (P) uzyskuje się za pomocą określonego napięcia i/lub natężenia prądu, który doprowadza się do zespołu grzewczego (5) z zespołu zasilającego (43) urządzenia sterującego (1), a ponadto na początku procesu zgrzewania, przed przeprowadzeniem wyrównania końców czołowych (7a, 9a) zgrzewanych części (7, 9), rejestruje się temperaturę zgrzewanych części (7, 9) za pomocą czujnika temperatury (42) i przekazuje do układu przetwarzania danych (39) oraz pamięci (41) urządzenia sterującego (1), przy czym dostosowuje się długość czasu, napięcie i/lub natężenie prądu elektrycznego, który doprowadza się do zespołu grzewczego (5), w funkcji zarejestrowanej temperatury zgrzewanych części (7, 9).
    * * *
    171 331
PL93306419A 1992-06-01 1993-05-28 Sposób selektywnego zgrzewania doczolowego dwóch czesci z tworzywa sztucznego PL PL171331B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9206616A FR2691666B1 (fr) 1992-06-01 1992-06-01 Procede pour souder bout a bout deux pieces plastiques a code d'identification, au moyen d'une machine d'electrosoudage a commande automatique.
PCT/FR1993/000518 WO1993024301A2 (fr) 1992-06-01 1993-05-28 Procede pour souder bout a bout deux pieces plastiques a code d'identification, au moyen d'une machine d'electrosoudage a commande automatique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL171331B1 true PL171331B1 (pl) 1997-04-30

Family

ID=9430313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93306419A PL171331B1 (pl) 1992-06-01 1993-05-28 Sposób selektywnego zgrzewania doczolowego dwóch czesci z tworzywa sztucznego PL

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5620625A (pl)
EP (1) EP0643642B1 (pl)
AT (1) ATE145856T1 (pl)
CA (1) CA2136753C (pl)
CZ (1) CZ284945B6 (pl)
DE (1) DE69306387T2 (pl)
DK (1) DK0643642T3 (pl)
ES (1) ES2094546T3 (pl)
FR (1) FR2691666B1 (pl)
GR (1) GR3021916T3 (pl)
HU (1) HU216360B (pl)
PL (1) PL171331B1 (pl)
RU (1) RU2113352C1 (pl)
SK (1) SK280643B6 (pl)
WO (1) WO1993024301A2 (pl)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9321675D0 (en) * 1993-10-19 1993-12-08 Fusion Group Plc Butt welding of pipes
CH691439A5 (de) * 1996-03-28 2001-07-31 Fischer G Rohrleitungssysteme Ag Elektroschweissautomat
JP3959552B2 (ja) * 1996-06-03 2007-08-15 忠弘 大見 配管施工の締付の管理方法
FR2762540B1 (fr) * 1997-04-23 1999-06-11 Gaz De France Perfectionnement a un procede de soudage bout a bout
US5814182A (en) 1997-09-19 1998-09-29 Mcelroy Manufacturing, Inc. Self-contained and self-propelled machine for heat fusing polyolefin pipes
DE19818130C2 (de) * 1997-12-18 2003-03-20 Friatec Ag Elektro-Schweißeinrichtung
DE19827146A1 (de) * 1998-06-18 1999-12-23 Ulrike Richter Verfahren und Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE19857344A1 (de) * 1998-12-11 2000-06-21 Pf Schweistechnologie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Protokollieren der Verbindungsgänge bei der Erstellung eines Rohrnetzes
FR2803242B1 (fr) * 2000-01-04 2002-08-23 Joseph Sauron Materiel Ind Procede de soudage bout a bout a element chauffant flottant et dispositif correspondant
US6441352B1 (en) * 2000-01-05 2002-08-27 Ef Technologies, Inc. Apparatus for electrically heat welding thermoplastic fittings and method of using the same
FR2804366B1 (fr) * 2000-01-28 2002-04-26 Joseph Sauron Materiel Ind Dispositif d'electro-soudage a signal de sortie regule
US6953917B2 (en) * 2000-04-10 2005-10-11 Chenault David O System and method for ensuring the qualification of a workman to perform a task having established required standards
US6403916B1 (en) 2000-05-12 2002-06-11 Isostar International, Inc. System and automated method for producing welded end closures in thin-walled metal tubes
US6680464B1 (en) 2000-07-28 2004-01-20 Zurn Industries, Inc. Electrofusion joining control device
DE10124999A1 (de) * 2001-05-22 2002-12-12 Pf Schweistechnologie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Protokollieren von Rohrnetz-Verbindungsvorgängen auf Basis von bauteilspezifischen Daten
US6982051B2 (en) * 2003-06-13 2006-01-03 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fusion process for conduit
US7842769B1 (en) 2003-06-13 2010-11-30 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Polyvinyl chloride formulations
US7328734B2 (en) 2003-09-29 2008-02-12 Royal Group, Inc. Portable thermo-plastic welding machine and method
US20060202471A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Weisbond Bradley K Electro-fusion joining system for thermoplastic piping systems
EP2191955A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-02 Borealis AG Process for butt welding of polypropylene
FR2945138B1 (fr) * 2009-04-29 2011-05-13 Hms 634 Ltd Systeme d'identification de jonctions d'elements a assembler destines a former un montage tel que notamment un pipeline ou un reservoir et procede d'identification mis en oeuvre dans un tel systeme
US9174299B2 (en) * 2009-05-15 2015-11-03 Ef Technologies, Inc. Apparatus and method for portable calibration of electrofusion controllers
EP2397311B1 (de) * 2010-06-16 2018-09-26 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Verfahren und Vorrichtung zum Stumpfschweissen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE102010048612A1 (de) * 2010-10-15 2012-04-19 Rothenberger Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Rohrabschnitten aus Kunststoffen zu Rohren
US10213862B2 (en) * 2013-05-10 2019-02-26 Illinois Tool Works Inc. Welding system for determining a quality of a welding operation
CN104129075A (zh) * 2014-07-14 2014-11-05 山东科技大学 一种恒热量电熔焊机
EP3257656B1 (de) * 2016-06-16 2018-12-05 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Rohrendenerkennung
CN108356435A (zh) * 2018-01-24 2018-08-03 深圳远航股份有限公司 一种核电专有管件智能焊接方法及系统
CN108297439A (zh) * 2018-01-24 2018-07-20 深圳远航股份有限公司 一种核级pe管件自动焊接方法及系统
CN110625951B (zh) * 2019-09-18 2021-05-25 徐州欧冠建材有限公司 一种pvc管道热熔拼接装置
US11420259B2 (en) 2019-11-06 2022-08-23 General Electric Company Mated components and method and system therefore
CN111216368A (zh) * 2020-01-13 2020-06-02 倪文锋 一种管道聚乙烯接头成型设备
CN111086221A (zh) * 2020-03-19 2020-05-01 欧声焊接科技(常州)有限公司 激光焊接控制系统及方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2049994B (en) * 1979-05-21 1983-08-03 Rca Corp Method for assembly in a crt
US4323773A (en) * 1980-01-17 1982-04-06 Litton Systems, Inc. Bar code controlled microwave oven
FR2572326B1 (fr) * 1984-10-31 1987-03-20 Gaz De France Procede et machine pour la realisation de soudures automatiques de pieces en matiere plastique comportant un bobinage integre.
GB2172947B (en) * 1985-03-25 1988-07-27 British Gas Plc Apparatus for fusion joining of thermoplastic pipes
US4642155A (en) * 1985-05-16 1987-02-10 Central Plastics Company Thermoplastic fitting electric heat welding method and apparatus
FR2609933B1 (fr) * 1986-12-23 1989-06-09 Gaz De France Procede pour conduire et controler l'elevation de temperature de pieces chauffees electriquement
GB2208310B (en) * 1987-07-22 1991-09-18 Andrew Palmer & Associates Lim Improvements in or relating to the identification of pipeline sections
DE3810795C2 (de) * 1988-03-30 1994-04-21 Huerner Gmbh Elektro-Schweißgerät zum selbsttätigen Schweißen von Heizwendel-Fittingen
CH675391A5 (pl) * 1988-07-04 1990-09-28 Fischer Ag Georg
US5013376A (en) * 1989-10-02 1991-05-07 Mcelroy Manufacturing, Inc. Programmable computer controlled pipe fusion device
DE9114932U1 (de) * 1991-11-30 1992-02-06 Gotronic Steuerungstechnik Gmbh, 6334 Asslar Vorrichtung zum Verschweißen von Folienbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
RU94046098A (ru) 1996-09-20
WO1993024301A2 (fr) 1993-12-09
ATE145856T1 (de) 1996-12-15
DE69306387T2 (de) 1997-03-27
CZ284945B6 (cs) 1999-04-14
DK0643642T3 (da) 1996-12-23
HU216360B (hu) 1999-06-28
FR2691666A1 (fr) 1993-12-03
WO1993024301A3 (fr) 1994-02-17
SK280643B6 (sk) 2000-05-16
HUT68027A (en) 1995-05-29
CA2136753A1 (en) 1993-12-09
EP0643642B1 (fr) 1996-12-04
CA2136753C (en) 2004-10-26
FR2691666B1 (fr) 1997-07-04
GR3021916T3 (en) 1997-03-31
SK143294A3 (en) 1995-05-10
RU2113352C1 (ru) 1998-06-20
ES2094546T3 (es) 1997-01-16
EP0643642A1 (fr) 1995-03-22
US5620625A (en) 1997-04-15
DE69306387D1 (de) 1997-01-16
CZ294994A3 (en) 1995-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL171331B1 (pl) Sposób selektywnego zgrzewania doczolowego dwóch czesci z tworzywa sztucznego PL
US4642155A (en) Thermoplastic fitting electric heat welding method and apparatus
US4602148A (en) Thermoplastic fitting electric heat welding method and apparatus
US6036795A (en) Butt-welding process using an automatically controlled electro-welding machine
JP2739578B2 (ja) 電気抵抗器を有する部材の温度を制御する方法
US4631107A (en) Thermoplastic fitting electric heat welding apparatus
JPH09503708A (ja) 電気溶接可能な結合部材の品質保証
JPH06190925A (ja) 融着継手の制御装置
CN115416212A (zh) 基于线圈的电熔管件制备方法和电熔管件
US20200300594A1 (en) Electrofusion measuring device
JPH01172692A (ja) エレクトロフュージョン継手の接合方法
JPH0743067B2 (ja) エレクトロフュージョン継手の不良表示方法
AU2019446744B2 (en) Method for producing a welded connection, and welding device
JP6816222B2 (ja) 管理システム、管理装置、融着装置、および、熱可塑性樹脂管
JPH10240936A (ja) バーコードラベル付融着継手の製品検査装置
JP2008209008A (ja) 電気融着継手
JP2009068717A (ja) 電気融着用コントローラ及びその通電制御方法
EP1145825A2 (en) Improvements in and relating to welding and fusion operations
JP4685269B2 (ja) 樹脂製継手の通電制御装置
JP3853625B2 (ja) 電気融着継手用通電制御装置およびその制御方法
JP2003053841A (ja) 電気融着継手、電気融着制御装置およびその制御方法
JPH10235739A (ja) バーコードラベル付融着継手の製造方法及びバーコードラベルプリンタ装置
US20040083020A1 (en) Identification process that makes it possible to confer traceability to manufactured products
JP2000035178A (ja) 電気融着継手およびその通電制御方法
JP4015926B2 (ja) エレクトロフュージョン継手用コントローラ及びエレクトロフュージョン継手認識方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100528