PL169446B1 - Urzadzenie do rozpylania PL PL PL PL PL - Google Patents
Urzadzenie do rozpylania PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL169446B1 PL169446B1 PL91299822A PL29982291A PL169446B1 PL 169446 B1 PL169446 B1 PL 169446B1 PL 91299822 A PL91299822 A PL 91299822A PL 29982291 A PL29982291 A PL 29982291A PL 169446 B1 PL169446 B1 PL 169446B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fluid
- chamber
- channel
- nozzle
- insert
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Looms (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
1 . Urzadzenie do rozpylania, zawiera- jace zespól sprezajacy dostarczajacy okreslo- na ilosc energii do okreslonej dawki plynu, zaopatrzony w pompe tlokowa napedzana sprezyna, która to pompa jest zaopatrzona w elementy blokujace pompe w stanie obciaze- nia, w którym plyn w pompie znajduje sie pod cisnieniem otoczenia, oraz w elementy zwalniajace elementy blokujace dla wywola- nia okreslonego wzrostu cisnienia plynu, jak równiez zespól rozpylajacy plyn pod cisnie- niem w kropelki, który zawiera dysze z otwo- rem dyszy, do którego plyn jest doprowa- dzony z urzadzenia zwrotnego i przez który nastepuje wyplyw okreslonej dawki plynu w postaci kropelek, znamienne tym, ze urza- dzenie zwrotne posiada kanal (128,122; 13, 15) o minimalnym efektywnym obszarze przekroju, poprzecznym wzgledem kierunku przeplywu plynu. PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do rozpylania, zawierające dyszę rozpylającą określoną dawkę płynu pod ciśnieniem w kropelki.
Znane są urządzenia do dawkowania płynów, zwłaszcza środków medycznych, w postaci strugi drobnych kropelek lub aerozolu. W niektórych znanych rozwiązaniach roztwór wodny środka medycznego, lub innego składnika aktywnego jest rozpryskiwany przez otwór dyszy o małej średnicy, dla utworzenia rozprysku, przy zastosowaniu sprężenia mechanicznego, zwłaszcza przez zastosowanie napiętej sprężyny wciskającej tłok do cylindra zawierającego płyn. W innych znanych rozwiązaniach stosuje się sprężony gaz jako nośnik kropelek płynu.
169 446
Gdy stosuje się bardzo małe otwory dyszy, o średnicy 10 μ m lub mniej, dla uzyskania bardzo drobnych kropelek płynu ważnym jest, aby unikać zatykania się takich małych otworów dyszy. Z tego powodu na ogół stosuje się filtr, znajdujący się w układzie rozpylania przed otworem dyszy. Dostępne są filtry o małych wymiarach, posiadające zazwyczaj siatkę lub materiał porowaty, których wielkość otworów lub porów wynosi 3 pm, lub nawet mniej. Jednak tego typu filtry są delikatne i wymagają podpór dla uniknięcia rozerwania pod wpływem przyłożonego dużego ciśnienia wytwarzanego przez sprężenie. Ponadto, takie filtry i ich elementy wsporcze stanowią wyposażenie dodatkowe i są dosyć drogie.
Stwarza to potrzebę opracowania skutecznego i trwałego urządzenia filtrującego, zdolnego do filtracji strumienia cieczy przy bardzo małych wymiarach cząsteczek. W urządzeniach rozpylających występuje także potrzeba stosowania zaworu zwrotnego, umieszczonego pomiędzy zespołem sprężającym i otworem dyszy rozpylającej, dla ograniczenia niebezpieczeństwa powrotu pozostałości płynu z zespołu dyszy do komory sprężania, i zanieczyszczenia płynu znajdującego się w zbiorniku urządzenia.
Z europejskiego opisu EP-A387473 znany jest filtr do instalacji sanitarnych, który zawiera cylindryczny człon ze wzdłużnymi wywierconymi otworami.
W innym opisie patentowym EP-A-379818 przedstawiono urządzenie z komorą do dozowania płynu, która zawiera porowate przegrody i połączenie z powietrzem, tak że tworzona jest pianka.
Urządzenie do rozpylania według wynalazku, zawiera zespół sprężający dostarczający określoną ilość energii do określonej dawki płynu, zaopatrzony w pompę tłokową napędzaną sprężyną. Pompa tajest zaopatrzona w elementy blokujące pompę w stanie obciążenia, w którym płyn w pompie znajduje się pod ciśnieniem otoczenia, oraz w elementy zwalniające elementy blokujące dla wywołania określonego wzrostu ciśnienia płynu. Urządzenie zawiera również zespół rozpylający płyn pod ciśnieniem w kropelki, który zawiera dyszę z otworem dyszy, do którego płyn jest doprowadzony z urządzenia zwrotnego i przez który następuje wypływ określonej dawki płynu w postaci kropelek. Urządzenie to charakteryzuje się tym, że urządzenie zwrotne jest zaopatrzone w kanał o minimalnym efektywnym obszarze przekroju, poprzecznym względem kierunku przepływu płynu.
W korzystnym rozwiązaniu kanał stanowi rurka o małej średnicy otworu, a efektywny obszar przekroju jest przekrojem poprzecznym tego otworu o małej średnicy. W innym korzystnym rozwiązaniu kanał stanowi komora o większym obszarze przekroju niż otwór dyszy, przy czym w kanale znajduje się nieruchoma wkładka, która wypełnia przynajmniej część przekroju poprzecznego tej komory. Kanał jest korzystnie utworzony w postaci przynajmniej jednego przepustu przez wkładkę i/lub pomiędzy przeciwległymi ściankami końcowymi i/lub ściankami bocznymi kanału i wkładki.
Korzystnym jest, jeśli kanał jest utworzony w postaci ślepo zakończonej komory osiowej z otworem dyszy znajdującym się w tym ślepym zakończeniu komory lub w jego pobliżu. Wkładka jest przystająca względem wewnętrznej poprzecznej ścianki końcowej i/lub osiowych ścianek bocznych przynajmniej ślepo zakończonej komory, a prześwit między ściankami stanowi kanał pomiędzy promieniowo i/lub poosiowo przeciwległymi ściankami komory i wkładki. Minimalny wymiar przekroju poprzecznego kanału jest mniejszy od maksymalnego wymiaru otworu dyszy, przy czym przepusty stanowią zarówno ogranicznik przepływu dla redukcji przepływu zwrotnego płynu, jak i filtr dla płynu przepływającego przez dyszę. Dysza jest zaopatrzona we wkład filtru.
W korzystnym rozwiązaniu kanał dyszy zawiera obudowę mającą wewnętrzną komorę z przepływem płynu oraz nieruchomą wkładkę znajdującą się w komorze i tworzącą przepust dla przepływu płynu pomiędzy wewnętrzną ścianką komory a zewnętrzną ścianką wkładki.
Urządzenie według wynalazku zawiera dyszę rozpylającą płyn, wyposażoną w element zwrotny, stanowiący prosty i skuteczny środek zabezpieczający przed cofnięciem się płynu z zespołu dyszy i spełniający jednocześnie funkcję filtru i/lub podpory siatki filtru w zespole dyszy.
Przedmiot wynalazku zostanie objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny przekrój poosiowy pierwszego przykładu zespołu
169 446 dyszy, fig. 2, 3 i 4 przedstawiają przekroje poosiowe alternatywnych przykładów wykonania zespołu dyszy, a fig. 5 przedstawia widok z przodu dyszy z fig. 1.
Urządzenie według wynalazku stanowi dyszę rozpylającą przedstawioną na fig. 1. Znajduje ona zastosowanie głównie przy rozpylaniu wodnych roztworów środków medycznych, zwłaszcza w urządzeniach inhalacyjnych, z dozowaną ilością lekarstwa.
Dysza składa się z cylindrycznej obudowy 102 z otworem, posiadającej jeden koniec zamknięty poprzeczną ścianką końcową 104 tworzącą komorę z jednej strony zamkniętą i umieszczoną w niej współosiowo.
Zamykająca ścianka końcowa 104 wyposażona jest w otwór dyszy 106 o małej średnicy. Dysza jest skierowana poosiowo, a jej oś pokrywa się z podłużną osią obudowy 102. Poprzeczny filtr siatkowy 110 umieszczony jest w otwartym końcu obudowy 102 i jest umieszczony w obudowie przez wykrępowanie krawędzi obudowy 102 dla utworzenia pierścieniowego kołnierza wsporczego 112, jak pokazano na rysunku. Takie wykrępowanie tworzy także poosiowy wlot 126 do komory w obudowie 102. Pierścień uszczelniający z tworzywa sztucznego, uszczelka 114, lub inny korzystny rodzaj uszczelniania, jest umieszczona pomiędzy wspomnianym kołnierzem 112 i filtrem siatkowym 110.
Cylindryczna wkładka 116 jest umieszczona poosiowo w komorze obudowy pomiędzy filtrem siatkowym 110 oraz ścianką końcową 104. Cylinder wkładki jest obrobiony tak, że jego promieniowa zewnętrzna płaszczyzna jest spasowana z wewnętrzną ścianą komory. Końcowa ścianka tylna cylindrycznej wkładki 116 służy jednocześnie jako podpora filtru 110. Na obu ściankach końcowych cylindrycznej wkładki 116 utworzony jest przynajmniej jeden popromieniowy żłobek 120 i 122 stanowiący kanał dyszy, dla umożliwienia przepływu płynu z wlotu 126 do otworu dyszy 106. Tworzy się przy tym cylindryczny przepust pomiędzy zewnętrzną popromieniową powierzchnią cylindrycznej wkładki 116 i wewnętrzną ścianką komory w obudowie 102, co umożliwia przepływ płynu wokół cylindrycznej wkładki 116. Kołnierz 112 jest zagięty do swojego końcowego położenia po złożeniu cylindrycznej wkładki 116 filtru 110 i uszczelki 114, dla uzyskania zwartej konstrukcji zespołu dyszy, w której cylindryczna wkładka 116 nie posiada możliwości ruchu poosiowego w komorze obudowy 102.
Obudowa 102 jest trwale umocowana w urządzeniu rozpylającym, za pomocą odpowiednich uchwytów, a korzystnie jest krępowana w występie cylindrycznym 130 urządzenia rozpylającego. Alternatywnie, obudowa może być wyposażona w gwint, może posiadać uchwyt bagnetowy, może być przyspawana, lub w inny sposób dołączona do korpusu urządzenia rozpylającego, zwłaszcza do trzpienia wylotowego zaworu zbiornika sprężającego. Pasowanie pomiędzy końcową ścianką cylindrycznej wkładki 116 i filtrem 110 oraz poprzeczną ścianką końcową 104 i/lub pasowanie pomiędzy zewnętrzną powierzchnią cylindrycznej wkładki i wewnętrzną ścianką komory są tak dobrane, że różnica ciśnienia z otoczeniem występująca pomiędzy otworem dyszy 106 i wlotem 126 nie wystarcza do spowodowania przepływu zwrotnego płynu z otworu dyszy 106 do wlotu 126. Dopasowanie elementów dyszy nie dopuszcza do przedostawania się dalej stałych cząstek, które przeszły przez oczka filtru 110, tak, że otwór dyszy 106 nie będzie przez nie blokowany. Dlatego dla otworu dyszy o średnicy 5 mikrometrów zazwyczaj dobiera się poosiowe przepusty tak, że mają one poosiowy wymiar 1 do 4 mikrometrów, zwłaszcza około 2,5 mikrometra. Takie wymiary przepustów popromieniowych zazwyczaj wystarczają do zabezpieczenia przed przepływem zwrotnym w większości przypadków. Gdy przepust cylindryczny stanowiący kanał dyszy 128 ma także służyć do ograniczenia przepływu zwrotnego, stosuje się podobne wymiary popromieniowe, ponieważ stwierdzono, że uzyskuje się wówczas zadawalające rezultaty zarówno przy działaniu filtrującym jak i przy ograniczeniu przepływu zwrotnego. Takie wymiary przepustu można w prosty sposób uzyskać stosując zgrubną obróbkę wewnętrznych ścianek komory w obudowie 102 i/lub powierzchni zewnętrznej cylindrycznej wkładki 116. Wówczas, gdy po włożeniu cylindrycznej wkładki do obudowy można ją łatwo obrócić ręką, oznacza to, że przepust jest taki, jakiego wymaga rozwiązanie według wynalazku.
Podczas pracy urządzenia rozpylającego, odmierzona dawka środka medycznego, lub innego płynu, podawana jest pod ciśnieniem do wlotu 126, zwykle pod ciśnieniem od 100 do 400 barów. Ciśnienie to pokonuje napięcie powierzchniowe i opór przepływu w zespole dyszy
169 446 i wymusza przepływ płynu przez promieniowe żłobki 120 do cylindrycznego przepustu 128 stanowiącego kanał dyszy i dalej, przez popromieniowe żłobki 122 stanowiące również kanał dyszy do otworu dyszy 106. Gdy rozpylenie zostanie zakończone, nie występuje zasadnicza różnica ciśnień pomiędzy komorą w zespole dyszy i otoczeniem zewnętrznym zespołu dyszy. Jeżeli nawet wystąpi, następuje niewielkie nadciśnienie w komorze, wywołane ograniczeniami przepływu wytworzonymi w zespole dyszy. Przepływ zwrotny płynu, z otworu dyszy 106 do wlotu 126, jest praktycznie niemożliwy, ze względu na bardzo małe rozmiary żłobków promieniowych 120 i 122 oraz cylindrycznego kanału 128, które łącznie tworzą przepust dyszy.
Gdy urządzenie rozpylające jest ponownie poddane działaniu ciśnienia, dla kolejnego cyklu pracy, powstaje podciśnienie większe niż około 1 bara na wlocie 126, gdy odmierzona dawka cieczy zostanie wprowadzona do komory dozującej (nie pokazanej na rysunku), korzystnie przez cofnięcie tłoka w cylindrze. W ten sposób uniemożliwienie przepływu spowodowane przez zastosowanie złożonego kanału dyszy utworzonego przez żłobki promieniowe 120 i 122 oraz cylindryczny kanał 128 nie pozwala różnicy ciśnień pomiędzy otworem dyszy 106 i wlotem 126 na wepchnięcie dowolnej, pozostałej z uprzedniej operacji rozpylania ilości płynu do wspomnianego kanału. Tym samym duże dodatnie ciśnienie wytworzone dla wywołania rozpylania jest wystarczające do pokonania siły oporów tarcia powierzchniowego i innych oporów przepływu i powoduje, że płyn jest rozpylany w postaci strugi kropelek z otworu dyszy 106.
W odmiennym przykładzie wykonania zespołu dyszy 10, przedstawionym na fig. 2, nie zastosowano filtru siatkowego, lecz pierścieniowy przepust, który stanowi kanał 13 dyszy pomiędzy cylindryczną wkładką 12 i ścianką komory stanowiącą cylindryczną obudowę kanału tworzy wystarczające urządzenie filtrujące dla cząstek stałych, gdy popromieniowy wymiar kanału dyszy 13 wynosi połowę średnicy otworu dyszy 14 umieszczonego w ściance czołowej 16. Także popromieniowy przepust stanowiący kanał 15 dyszy pomiędzy ścianką czołową 16 i czołową ścianką cylindrycznej wkładki 12 jest odpowiednio mały, aby wspomagać działanie filtracyjne przepustu pierścieniowego, lecz może być także wystarczająco duży, aby nie występował niewielki, lub w ogóle nie występował przepływ zwrotny. Przepust kanału 13 pomiędzy wkładką 12 i obudową kanału 11 pracuje zarówno jako filtr, jak i zawór zwrotny.
W przykładach wykonania pokazanych na fig. 3 i 4 przepust popromieniowy 21 powstaje pomiędzy popromieniowym występem, korzystnie w postaci zewnętrznego żebra 20 utworzonego na cylindrycznej wkładce 12 i poosiową ścianką komory (fig. 3). W korzystnym rozwiązaniu poosiowy przepust 31 jest utworzony pomiędzy pierścieniowym, wystającym poosiowo żebrem 30 utworzonym na ściance czołowej wkładki 12 (fig. 4). Żebra pokazane na fig. 3 i 4 mogą być także wykonane na ściankach obudowy komory 11 i/lub ścianki czołowej 16, a nie na cylindrycznej wkładce 12, jak to pokazano na rysunku.
W przykładzie wykonania zespołu dyszy jaki pokazano na fig. 5, cylindryczna wkładka wykonana jest jako struktura warstwowa i zawiera szereg tulei pierścieniowych 41, 42 umocowanych współosiowo, jedna w drugiej, na pełnym cylindrze 48. Pierścieniowe przepusty 43 i 49 pomiędzy tulejami tworzą szereg pierścieniowych przepustów konstrukcji cylindra, które pracują w taki sam sposób jak pierścieniowe przepusty 31 lub 21 na fig. 3 i 4.
Płyn w postaci roztworów wodnych jest dostarczany do wlotu 126 zespołu dyszy pokazanego na fig. 1 pod ciśnieniem pomiędzy 100 i 400 barów. Przy otworze dyszy o średniej średnicy 5 mikrometrów zespół dyszy odfiltrowuje cząstki o wielkości powyżej 2,5 mikrometrów w pierścieniowym kanale dyszy 128 stanowiącym przepust o wymiarze 2,5 mikrometra. Gdy kanał pierścieniowy 128 w zespole dyszy nie musi pracować jako filtr, a zespół dyszy jest wyposażony w filtr siatkowy 110 dla usuwania cząstek stałych, kanał 128 może być większy, korzystnie może mieć wymiar 50 mikrometrów. Przy takich rozmiarach i zastosowanych ciśnieniach wystarcza, aby zgrubnie obrobione powierzchnie czołowych ścianek cylindrycznej wkładki pracowały jako żłobki 120 i 122. W podobny sposób pierścieniowy kanał 128 można utworzyć przez zgrubną obróbkę powierzchni obudowy 102 i wkładki 116.
Prześwit, czyli przepusty wewnątrz dyszy lub między jej elementami tworzą kanał, przez który jest przepychany strumień płynu. Służą one do zmniejszenia przepływu zwrotnego płynu dyszy w stanie spoczynkowym urządzenia rozpylającego oraz wtedy, gdy odbywa się zasysanie przez dyszę, gdy pompa jest ponownie napięta po użyciu. W stanie spoczynkowym urządzenia
169 446 na ogół nie ma różnicy ciśnień wzdłuż dyszy, natomiast przepływ zwrotny płynu jest niemożliwy w wyniku działania napięcia powierzchniowego w otworze dyszy oraz oporów przepływu wywołanych przez ścianki przepustu. Jednak, gdy pompa zostaje ponownie napięta, w zespole dyszy może wystąpić zasysanie, zazwyczaj przy różnicy ciśnień około 0,2 do 0,5 bara. Możliwe jest nawet, że różnica ciśnień wzdłuż dyszy osiąga wielkość ponad 1 bara w momencie taktu zasysania pompy. Zespół dyszy jest korzystnie tak zwymiarowany, że napięcie powierzchniowe i inne zjawiska ograniczające przepływ uniemożliwiają przepływ przez dyszę wówczas, gdy wzdłuż dyszy występuje różnica ciśnień 0,2 bara, a korzystnie 1 bara.
Kanały do ograniczenia przepływu zwrotnego płynu są korzystnie wykonane jako otwory promieniowe prowadzące z cylindrycznej części zasilającej do osiowo umieszczonego otworu dyszy. Są one wykonane w obudowie, korzystnie techniką laserową, w bloku z tworzywa sztucznego lub innego materiału, przymocowanego do płyty dyszy posiadającej popromieniowo poprowadzone żłobki lub otwory łączące z drobnymi otworami prowadzącymi do otworu dyszy znajdującego się na końcowej płaszczyźnie bloku dyszy.
W przypadku gdy kanał jest wykonany jako względnie szeroka komora z otworem, w której umieszczona jest wkładka, to dla uzyskania ograniczenia przepływu zwrotnego wkładka ta ma korzystnie kształt płaskiej płyty z wykonanymi w niej otworami, o odpowiednich rozmiarach i kształtach. Wkładkajest korzystnie wykonana z materiału ceramicznego, lub innego materiału ze szkliwa topionego o porowatej budowie. Wkładka korzystnie zajmuje całą szerokość komory, a płyn przepływa przez pory lub otwory we wkładce. Zalecanym rozwiązaniem jest, aby wkładka była pełnym, lub posiadającym otwór czopem, który nie sięga końcowych ścian komory. Przez to tworzą się prześwity pomiędzy wkładką i bocznymi końcowymi ścianami komory, spełniające rolę przepustów ograniczających przepływ. Przepusty te mogą być poprzeczne, wówczas gdy wkładka nie przylega całkowicie do końcowej ściany komory.
Optymalne, popromieniowe i poosiowe wymiary przepustów ograniczających przepływ płynu są łatwe do określenia dla każdego konkretnego przypadku, przez proste obliczenia związane z Teologicznymi własnościami płynu, oraz metodą kolejnych prób. Korzystnie minimalny wymiar przekroju przepustów dyszy, na przykład szczeliny pomiędzy odpowiednimi ścianami wkładki i komory powinien być mniejszy od największego wymiaru, na przykład średnicy otworu dyszy, ponieważ przepusty służą zarówno jako ogranicznik przepływu zwrotnego, jak teżjako filtr dlapłynu przepływającego przez dyszę. Zazwyczaj przepusty mają wymiar poprzeczny w stosunku do przepływu o wielkości 1 do 50 gm, w niektórych przypadkach mniej niż 20 gm, korzystnie 2 do 10 gm. Pożądane rozmiary przepustów pomiędzy wkładką a ścianami komory, w której wkładka ta jest umieszczona, są uzyskane przez wytworzenie odpowiedniego pasowania wkładki w komorze, tak że nierówności znajdujących się naprzeciw siebie powierzchni zapewnią odpowiedni prześwit.
Otwór dyszy stanowi korzystnie integralną część obudowy, w której formuje się komorę i odpowiednie przepusty, na przykład w postaci osiowo umieszczonego otworu lub przepustu prowadzącego z komory w obudowie. Otwór dyszy korzystnie jest otworem wykonanym w kamieniu szlachetnym, lub metalowym elemencie dyszy, umieszczonym w poprzecznej, końcowej ścianie komory. Korzystnie kryza dyszy ma średnicę mniejszą niż 10 gm, zwłaszcza 2 do 6 gm. Jeżeli jest to niezbędne, otwór dyszy może mieć inny kształt niż kołowy, a zespół dyszy może posiadać komorę zawirowania i inne elementy wspomagające wytworzenie bardzo drobnych kropelek, o średnicy mniejszej od 10 gm. Takim elementem może być na przykład kulka rozpraszająca, płytka, ostrze albo stała lub wibrująca powierzchnia. W przypadku, gdy zastosowany jest otwór niekołowy, zaleca się aby stosunek maksymalnego popromieniowego otworu dyszy do jej wymiaru minimalnego wynosił co najmniej 2:1, zwłaszcza 3:1 do 10:1, a wszystkie kąty na krawędzi otworu były ostre.
169 446
Fig. 5
169 446
110 120 128
Fig. 1
* Fig.2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do rozpylania, zawierające zespół sprężający dostarczający określoną ilość energii do określonej dawki płynu, zaopatrzony w pompę tłokową napędzaną sprężyną, która to pompa jest zaopatrzona w elementy blokujące pompę w stanie obciążenia, w którym płyn w pompie znajduje się pod ciśnieniem otoczenia, oraz w elementy zwalniające elementy blokujące dla wywołania określonego wzrostu ciśnienia płynu, jak również zespół rozpylający płyn pod ciśnieniem w kropelki, który zawiera dyszę z otworem dyszy, do którego płynjest doprowadzony z urządzenia zwrotnego i przez który następuje wypływ określonej dawki płynu w postaci kropelek, znamienne tym, że urządzenie zwrotne posiada kanał (128,122; 13,15) o minimalnym efektywnym obszarze przekroju, poprzecznym względem kierunku przepływu płynu.
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał (128,122, 13,15) stanowi rurka o małej średnicy otworu, a efektywny obszar przekroju jest przekrojem poprzecznym tego otworu o małej średnicy.
- 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał stanowi komora o większym obszarze przekroju niż otwór dyszy, w którym to kanale (128, 122; 13, 15) znajduje się nieruchoma wkładka (116; 12), która wypełnia przynajmniej część przekroju poprzecznego tej komory.
- 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że kanał (128,122; 13,15)jest utworzony w postaci przynajmniej jednego przepustu przez wkładkę (116; 12) i/lub pomiędzy przeciwległymi ściankami końcowymi i/lub ściankami bocznymi kanału i wkładki.
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kanał (128,122; 13,15) jest utworzony w postaci ślepo zakończonej komory osiowej z otworem dyszy (106; 14) znajdującym się w tym ślepym zakończeniu komory lub w jego pobliżu, przy czym wkładka (116; 12) jest przystająca względem wewnętrznej poprzecznej ścianki końcowej i/lub osiowych ścianek bocznych przynajmniej ślepo zakończonej komory, a prześwit między ściankami stanowi kanał (128,122; 13, 15) pomiędzy promieniowo i/lub poosiowo przeciwległymi ściankami komory i wkładki.
- 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że minimalny wymiar przekroju poprzecznego kanału (128,122; 13,15) jest mniejszy od maksymalnego wymiaru otworu dyszy (106; 14) przy czym przepusty stanowią zarówno ogranicznik przepływu dla redukcji przepływu zwrotnego płynu, jak i filtr dla płynu przepływającego przez dyszę.
- 7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ślepo zakończona komora z otworem dyszy (106) jest zaopatrzona we wkład filtru (110).
- 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał (128; 13) zawiera obudowę (102,11) mającą wewnętrzną komorę z przepływem płynu oraz nieruchomą wkładkę (116; 12) znajdującą się w komorze i tworzącą przepust dla przepływu płynu pomiędzy wewnętrzną ścianką komory a zewnętrzną ścianką wkładki (116; 12)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB909026298A GB9026298D0 (en) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Filters |
GB919109072A GB9109072D0 (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Assembly |
PCT/GB1991/002147 WO1992010306A1 (en) | 1990-12-04 | 1991-12-04 | Nozzle assembly for preventing back-flow |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL169446B1 true PL169446B1 (pl) | 1996-07-31 |
Family
ID=26298050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL91299822A PL169446B1 (pl) | 1990-12-04 | 1991-12-04 | Urzadzenie do rozpylania PL PL PL PL PL |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5405084A (pl) |
EP (1) | EP0560858B1 (pl) |
JP (1) | JP3288040B2 (pl) |
AT (1) | ATE134165T1 (pl) |
AU (1) | AU659618B2 (pl) |
CA (1) | CA2097700C (pl) |
DE (1) | DE69117193T2 (pl) |
DK (1) | DK0560858T3 (pl) |
ES (1) | ES2083726T3 (pl) |
GR (1) | GR3019537T3 (pl) |
PL (1) | PL169446B1 (pl) |
UA (1) | UA29399C2 (pl) |
WO (1) | WO1992010306A1 (pl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6007676A (en) * | 1992-09-29 | 1999-12-28 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | Atomizing nozzle and filter and spray generating device |
IL107120A (en) * | 1992-09-29 | 1997-09-30 | Boehringer Ingelheim Int | Atomising nozzle and filter and spray generating device |
FR2715083B1 (fr) * | 1994-01-17 | 1996-03-08 | Oreal | Dispositif de distribution à pertes de charge réduites comportant une buse de distribution. |
US5744092A (en) * | 1995-02-23 | 1998-04-28 | Halgren; Donald N. | Axially movable cluster conduits for plastic processing in a screw machine |
JPH08261699A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-11 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | 水中航走体の動力装置 |
DE19536902A1 (de) | 1995-10-04 | 1997-04-10 | Boehringer Ingelheim Int | Vorrichtung zur Hochdruckerzeugung in einem Fluid in Miniaturausführung |
DE19742439C1 (de) | 1997-09-26 | 1998-10-22 | Boehringer Ingelheim Int | Mikrostrukturiertes Filter |
US6745763B2 (en) * | 1998-10-27 | 2004-06-08 | Garth T. Webb | Vaporizing device for administering sterile medication |
DE10154237A1 (de) * | 2001-11-07 | 2003-05-15 | Steag Microparts Gmbh | Zerstäuber für manuelle Betätigung |
GB0300939D0 (en) * | 2003-01-16 | 2003-02-12 | Unilever Plc | Method of creating a cosmetic spray |
JP3993886B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2007-10-17 | 松下電器産業株式会社 | ロボットアーム |
DE102007023012A1 (de) | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Zerstäuber und Filter |
ITUA20161714A1 (it) * | 2016-03-16 | 2017-09-16 | Pnr Italia S R L | Guarnizione di tenuta avente un foro passante a sezione trasversale di ampiezza decrescente, ugello accoppiabile a detta guarnizione e terminale di spruzzatura comprendente detto ugello accoppiato a detta guarnizione |
KR102091926B1 (ko) * | 2018-05-23 | 2020-03-20 | 홍재의 | 물안개 분무 장치용 노즐 구조체 |
Family Cites Families (75)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US460458A (en) * | 1891-09-29 | Edward t | ||
US1035261A (en) * | 1912-02-16 | 1912-08-13 | Hermann Strumpf | Atomizer. |
US1838873A (en) * | 1930-02-27 | 1931-12-29 | Lewis L Scott | Atomizer |
GB405458A (en) * | 1933-05-18 | 1934-02-08 | Harry Krantz | An improved device for disinfecting the mouthpieces of telephones |
US2432791A (en) * | 1945-12-12 | 1947-12-16 | Osses Jacob | Defense weapon |
US2676845A (en) * | 1949-11-04 | 1954-04-27 | Gen Closure Corp | Atomizing closure device for liquid receptacles |
US2772750A (en) * | 1954-05-12 | 1956-12-04 | Stewart Warner Corp | Coalescing fitting |
US2786656A (en) * | 1954-06-23 | 1957-03-26 | Ernest R Corneil | Impact spraying of slurries |
US2974880A (en) * | 1955-11-15 | 1961-03-14 | Drackett Co | Aerosol spray head |
FR1072399A (fr) * | 1961-01-07 | 1954-09-13 | Injecteur intra-dermique | |
NL296493A (pl) * | 1962-08-14 | |||
US3187748A (en) * | 1963-04-29 | 1965-06-08 | Merck And Company Inc | Inhalation-actuated aerosol device |
US3330277A (en) * | 1964-08-17 | 1967-07-11 | Scherer Corp R P | Multidose hypodermic injector |
GB1131918A (en) * | 1965-05-06 | 1968-10-30 | Murray Budd Burgess | Jet injector |
US3319894A (en) * | 1965-08-10 | 1967-05-16 | Diamond Int Corp | Liquid dispenser |
DE1475174A1 (de) * | 1965-09-20 | 1969-01-16 | Afa Corp | Fluessigkeitssprayvorrichtung |
US3421662A (en) * | 1967-03-07 | 1969-01-14 | Ralph W Hanson | Dispersal device |
US3396874A (en) * | 1967-05-15 | 1968-08-13 | Afa Corp | Positive action dispensing valve |
DE1803541A1 (de) * | 1968-10-17 | 1970-04-23 | Wild Dr Walter J | Verfahren und Vorrichtung zum Verspruehen von leichtfluessigen Medien |
GB1239855A (en) * | 1969-01-30 | 1971-07-21 | Pye Ltd | Improvements in or relating to liquid injectors for medical respirators |
US3514017A (en) * | 1969-03-03 | 1970-05-26 | Afa Corp | Pressure regulating structure for piston pump |
US3575322A (en) * | 1969-03-21 | 1971-04-20 | Union Carbide Corp | Metering aerosol actuator with downstroke discharge |
US3605738A (en) * | 1969-06-20 | 1971-09-20 | Paul J Ciranna | Medicinal spray device |
US3647143A (en) * | 1970-04-06 | 1972-03-07 | Champion Spark Plug Co | Atomizer |
US3838686A (en) * | 1971-10-14 | 1974-10-01 | G Szekely | Aerosol apparatus for inhalation therapy |
BE795375A (fr) * | 1972-02-14 | 1973-08-13 | Thiokol Chemical Corp | Atomiseur |
US3797748A (en) * | 1972-03-30 | 1974-03-19 | T Nozawa | Liquid spraying device |
US3933279A (en) * | 1972-11-28 | 1976-01-20 | Ciba-Geigy Corporation | Aerosol dispenser for fluid products comprising a piston pump assembly for generating compressed air |
US3831861A (en) * | 1973-03-23 | 1974-08-27 | Par Way Mfg Co | Liquid spray head for producing rectangular spray patterns |
US3921857A (en) * | 1973-11-29 | 1975-11-25 | Ciba Geigy Corp | Non-spitting liquid dispensing device |
US3878973A (en) * | 1973-10-31 | 1975-04-22 | Ciba Geigy Corp | Metered dose dispenser |
CH588896A5 (pl) * | 1973-10-31 | 1977-06-15 | Ciba Geigy Ag | |
US3923202A (en) * | 1973-11-29 | 1975-12-02 | Ciba Geigy Corp | Non-spitting liquid dispensing device with pressurized product supply |
AT343788B (de) * | 1973-11-30 | 1978-06-12 | Thomae Gmbh Dr K | Hemmvorrichtung fur pumpdosierventile |
US4017007A (en) * | 1973-12-26 | 1977-04-12 | Ciba-Geigy Corporation | Single dose air pressure operated dispenser |
CA1008825A (en) * | 1974-03-28 | 1977-04-19 | William E. Warren | Pump assembly for an atomizing piston pump |
JPS5824183B2 (ja) * | 1974-05-17 | 1983-05-19 | コンドウ ヒロシ | チクアツフンムソウチ |
US4007855A (en) * | 1975-03-24 | 1977-02-15 | Joseph M. Magrath | Liquid dispenser of the metering type |
JPS5232108A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-11 | Canyon Corp | Sprayer |
CA1099674A (en) * | 1975-12-05 | 1981-04-21 | Gerald A. Rooney | Manually operated liquid dispensing device |
US4167941A (en) * | 1976-10-05 | 1979-09-18 | James D. Pauls, Ltd. (Limited Partnership) | Mechanically operated dispensing device for increasing discharge pressure and dispensing time |
US4179070A (en) * | 1977-05-09 | 1979-12-18 | Tetsuya Tada | Sprayer |
US4183449A (en) * | 1978-01-09 | 1980-01-15 | The Afa Corporation | Manually operated miniature atomizer |
US4271875A (en) * | 1978-09-21 | 1981-06-09 | Philip Meshberg | Dispenser adapted for fast pressure filling |
DE2854841C2 (de) * | 1978-12-19 | 1981-03-26 | Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Flüssigkeitszerstäuber, vorzugsweise Inhalationsgerät |
FR2450208A1 (fr) * | 1979-02-28 | 1980-09-26 | Oreal | Dispositif de fermeture a buse basculable pour recipient pressurise |
US4345718A (en) * | 1979-04-23 | 1982-08-24 | William Horvath | Manually actuated trigger sprayer |
DE3166709D1 (en) * | 1980-08-04 | 1984-11-22 | Fisons Plc | Inhalation device for administering medicaments |
SE438261B (sv) * | 1981-07-08 | 1985-04-15 | Draco Ab | Anvendning i dosinhalator av ett perforerat membran |
SU992070A1 (ru) * | 1981-09-28 | 1983-01-30 | Тартуский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет | Ингал тор |
US4441634A (en) * | 1982-01-13 | 1984-04-10 | Philip Meshberg | Dispenser adapted for fast pressure filling |
FR2524348A1 (fr) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Ramis Michel | Vaporisateur pompe |
EP0105964A1 (en) * | 1982-10-18 | 1984-04-25 | Fischer, Jürgen L. | Process for continuous separation of polluting matter from a carrier fluid |
US4771769A (en) * | 1982-12-20 | 1988-09-20 | Schering Corporation | Hand held metered spray dispenser |
DE3303419A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-02 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum dosieren und einspritzen kleiner fluessigkeitsmengen in die spleissluft einer druckgas-fadenspleissvorrichtung |
DE3339180C2 (de) * | 1983-10-28 | 1993-10-14 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | Austragvorrichtung für Medien |
US4648393A (en) * | 1984-11-02 | 1987-03-10 | Ackrad Laboratories, Inc. | Breath activated medication spray |
DE8621135U1 (de) * | 1985-09-02 | 1987-01-29 | Callahan, George Edgar, Prof., 40479 Düsseldorf | Sprühvorrichtung zum Aufsetzen auf einen zusammenpressbaren Behälter |
AU593288B2 (en) * | 1985-10-15 | 1990-02-08 | Tosoh Corporation | Process and apparatus for injecting a minute volume of a solution and an apparatus therefor |
US4693675A (en) * | 1986-01-16 | 1987-09-15 | The Pharmasol Corporation | Non-throttling discharge pump |
US4738398A (en) * | 1986-07-29 | 1988-04-19 | Corsette Douglas Frank | Sprayer having induced air assist |
US4819834A (en) * | 1986-09-09 | 1989-04-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and methods for delivering a predetermined amount of a pressurized fluid |
GB8629982D0 (en) * | 1986-12-16 | 1987-01-28 | English Glass Co Ltd | Dispenser pump |
EP0293442A1 (en) * | 1986-12-17 | 1988-12-07 | Microvol Limited | Pressurised metering dispenser |
JPS63232866A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Tokyo Electron Ltd | スプレイノズル |
US4896832A (en) * | 1987-09-07 | 1990-01-30 | Bespak Plc | Dispensing apparatus for metered quantities of pressurised fluid |
DE3803366A1 (de) * | 1988-02-05 | 1989-08-17 | Deussen Stella Kg | Vorrichtung zum ausgeben einer dosierten menge von fliessfaehigem gut aus einem behaelter, insbesondere fluessigem medikament aus einer arzneimittelflasche |
US4892232A (en) * | 1988-07-25 | 1990-01-09 | Martin James H | Unit dose dispenser |
FR2641202B1 (fr) * | 1989-01-03 | 1991-03-15 | Poizot Francis | Dispositif de production de mousse |
IT217519Z2 (it) * | 1989-03-14 | 1991-12-16 | Fisitec Filter Technik Ag | Filtro antirumore per impianti idrosanitari. |
EP0401060B1 (fr) * | 1989-05-31 | 1993-06-30 | Conceptair Anstalt | Procédé et dispositif électrique, électronique et mécanique pour distribuer, doser ou diffuser, en phase liquide ou gazeuse, des arômes, médicaments et autres produits liquides ou visqueux |
US5056511A (en) * | 1989-12-14 | 1991-10-15 | Juergen L. Fischer | Method and apparatus for compressing, atomizing, and spraying liquid substances |
US5088649A (en) * | 1990-07-12 | 1992-02-18 | Par-Way Group | Pump sprayable dispensing system for vegetable oil based pan coatings |
WO1993002729A1 (en) * | 1990-07-12 | 1993-02-18 | Habley Medical Technology Corporation | Super atomizing nonchlorinated fluorocarbon medication inhaler |
US5110048A (en) * | 1990-12-03 | 1992-05-05 | Dowelanco | Spray nozzles |
-
1991
- 1991-12-04 UA UA93004180A patent/UA29399C2/uk unknown
- 1991-12-04 ES ES92900624T patent/ES2083726T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-04 WO PCT/GB1991/002147 patent/WO1992010306A1/en active IP Right Grant
- 1991-12-04 CA CA002097700A patent/CA2097700C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-04 AT AT92900624T patent/ATE134165T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-04 JP JP50049392A patent/JP3288040B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-04 DE DE69117193T patent/DE69117193T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-04 PL PL91299822A patent/PL169446B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-12-04 AU AU89423/91A patent/AU659618B2/en not_active Ceased
- 1991-12-04 EP EP92900624A patent/EP0560858B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-04 DK DK92900624.5T patent/DK0560858T3/da active
- 1991-12-04 US US08/070,306 patent/US5405084A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-03 GR GR960400928T patent/GR3019537T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0560858T3 (da) | 1996-07-08 |
DE69117193T2 (de) | 1996-06-27 |
EP0560858A1 (en) | 1993-09-22 |
AU659618B2 (en) | 1995-05-25 |
UA29399C2 (uk) | 2000-11-15 |
ATE134165T1 (de) | 1996-02-15 |
EP0560858B1 (en) | 1996-02-14 |
JPH06507110A (ja) | 1994-08-11 |
AU8942391A (en) | 1992-07-08 |
WO1992010306A1 (en) | 1992-06-25 |
JP3288040B2 (ja) | 2002-06-04 |
CA2097700A1 (en) | 1992-06-05 |
CA2097700C (en) | 2003-08-19 |
GR3019537T3 (en) | 1996-07-31 |
US5405084A (en) | 1995-04-11 |
DE69117193D1 (de) | 1996-03-28 |
ES2083726T3 (es) | 1996-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL169446B1 (pl) | Urzadzenie do rozpylania PL PL PL PL PL | |
US9027854B2 (en) | Swirl nozzle | |
EP0775023B1 (de) | Spritzdüse für die regulierung der durchflussmenge pro zeiteinheit | |
EP1012450A1 (en) | Additive dispensing apparatus | |
JP3422329B2 (ja) | 吐出装置 | |
AU9078998A (en) | Spraying attachment and appliance | |
US10773979B2 (en) | Passive fluid treatment assembly | |
CN111741817B (zh) | 过滤式流体分配装置 | |
KR100685204B1 (ko) | 액체 연료의 공기 분무를 돕기 위한 노즐 | |
JPH11300234A (ja) | 活性水形成装置 | |
JPH07508680A (ja) | 空気噴霧ノズル | |
AU2006207359A1 (en) | Swirl spray nozzle and insert thereof | |
AU2002234817B2 (en) | Spray nozzle | |
WO1982000725A1 (en) | Fluid flow control device | |
JP2000104841A (ja) | 自浄式圧力逃しバイパス弁およびそれを備えた分注装置および方法 | |
JP2587390B2 (ja) | 液体の超微粒化混合装置 | |
US20070164051A1 (en) | Device for dispensing liquid drops | |
US5511693A (en) | Oral irrigation apparatus and method operable from a pressurized water supply for selectively discharging a plurality of liquids | |
US20070181487A1 (en) | Fluid filter with bypass valve failure protection | |
JP4334978B2 (ja) | 定流量弁 | |
DE20217652U1 (de) | Drillingsdüse mit integriertem Anregerelement | |
EP2151280B1 (de) | Pumpeinrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer Pumpeinrichtung | |
JP3488624B2 (ja) | 鼻腔用投薬器 | |
JPH0543880Y2 (pl) | ||
KR20020059396A (ko) | 유동 제어와 여과 방법 및 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091204 |