PL169016B1

PL169016B1 - Pojemnik na surowce wtórne PL

Info

Publication number: PL169016B1
Application number: PL92294432A
Authority: PL
Inventors: Paul Olbertz; Friedhelm Duerbaum; Reiner Franz Schmeide
Original assignee: Friedhelm Duerbaum; Paul Olbertz; Reiner Franz Schmeide; Suiver Peter
Priority date: 1991-05-15
Filing date: 1992-05-05
Publication date: 1996-05-31
Also published as: DE9105976U1; PL294432A1; EP0513436A1; ATE104238T1; EP0513436B1; DE59101389D1

Abstract

1. Pojemnik na surowce wtórne posiadajacy pionowe scianki ograniczajace wnetrze pojemnika, co najmniej jedna odchylana plyte denna polaczona za wiasem w dolnej czesci pojemnika z jego sciankami pionowymi, pokrywe pojemnika z uchem nosnym po laczona w sposób trwaly ze sciankami pionowymi, co najmniej jeden otwór wrzutowy oraz co najmniej jed no urzadzenie otwierajaco-zamykajace polaczone konstrukcyjnie z plyta denna i umieszczone wewnatrz pojemnika a uruchamiane z zewnatrz, znam ienny tym , ze zbudowany jest na podstawie prostokatnego obrysu przez prostokatne scianki bo czne (2), a jego co najmniej jeden otwór wrzutowy (5) ma osadzona w nim ramke (8), przy czym przekrój otworu wrzutowego (5) z ramka (8) przystosowany jest do rodzaju przyjmowanych surowców wtórnych. Fig 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik na surowce wtórne nadające się do ponownego przetworzenia.

Znany pojemnik składa się z pionowych ścianek otaczających wnętrze pojemnika, pokrywy pojemnika z uchem do jego podnoszenia, co najmniej jednego otworu wrzutowego, co najmniej jednej płyty dennej, przystosowanej do otwierania i w tym celu zamocowanej do ścianek za pomocą co najmniej jednego zawiasu oraz urządzenia zamykającego i otwierającego, umieszczonego w środku pojemnika i połączonego przegubowo z płytą denną.

Pojemniki te wykonywane są najczęściej z tworzyw sztucznych i służą jako pojemniki zbiorcze dla szkła, makulatury i podobnych surowców wtórnych. Pojemniki te mają kształt okrągły i z tej przyczyny są trudne do ustawienia. W pojemnikach, zwłaszcza do makulatury, powstają często pożary zawartości, które niszczą lub przynajmniej poważnie uszkadzają tworzywo sztuczne, z którego wykonany jest pojemnik. Ponadto, w takim przypadku powstają gazy trujące, poważnie zatruwające środowisko. Wreszcie urządzenia do podnoszenia tych pojemników są często niedostatecznie wytrzymałe, ponieważ zamocowane najczęściej do wewnętrznej płyty stalowej haki i uszy są często przy podnoszeniu pojemnika wyrywane.

Okrągłe dno takich pojemników jest dzielone wzdłuż średnicy i połówki dna muszą być mocowane do ścianek pojemnika, każda za pomocą tylko jednego zawiasu. Takie mocowanie wymaga specjalnego wzmocnienia ścianek w obrębie mocowania zawiasu, ale mimo zastosowania wzmocnień zawieszenie takie jest mało stabilne, ponieważ znaczne boczne powierzchnie każdej połówki dna nie są niczym podtrzymywane. Ponadto, opisane pojemniki są trudne w produkcji. Ze względu na ich kołowy, przekrój pojemniki z tworzywa sztucznego wymagają dużych powierzchni składowych. Stanowi to ich poważną wadę, zarówno w produkcji, jak i w eksploatacji przez przedsiębiorstwa zajmujące się wywozem odpadków, które muszą posiadać i składować większe ilości takich pojemników. Otwory do wrzucania odpadków muszą być przy

169 016 tym dostosowane do rodzaju surowców wtórnych, na przykład w pojemnikach do butelek szklanych mają one inny przekrój niż w przypadku pojemników do makulatury. Z tej przyczyny, przedsiębiorca zajmujący się wywozem odpadków i zbiorem surowców wtórnych nie może posługiwać się pojemnikami uniwersalnymi, ale musi zakupywać pojemniki specjalizowane a producent pojemników nie może produkować zunifikowanych pojemników jednego typu, ale musi produkować liczne typy specjalizowane, dostosowane do różnych rodzajów surowców wtórnych. Z tego zwłaszcza powodu znacznie rosną koszty zarówno wytwarzania pojemników u wytwórcy, jak i manipulacji i składowania pojemników w przedsiębiorstwach zajmujących się wywozem odpadków.

Wynalazek ma za zadanie pojemnika opisanego na wstępie typu, który byłby tańszy w produkcji i eksploatacji, byłby stabilniejszy i bardziej odporny na zużycie i mimo możliwości jego łatwego dostosowywania do różnych surowców wtórnych, w zasadzie powinien być możliwy do wytwarzania w jednolitej postaci. Pojemnik powinien również wykazywać dużą odporność na zniszczenie przez ogień, a także w każdym razie, w przypadku zniszczenia, sam stanowić surowiec wtórny, nadający się do powtórnego przerobu. Pojemnik nie powinien być również zbyt ciężki, charakteryzować się jednak stabilnością kształtu, także w stanie napełnionym i nie powinien wreszcie wymagać szczególnej konserwacji.

Pojemnik na surowce wtórne według wynalazku charakteryzuje się tym, że ukształtowany jest przez prostokątne ścianki boczne tworzące prostokątny obrys i tym, że ma co najmniej jeden otwór wrzutowy z osadzoną w nim ramką, przy czym przekrój tego otworu jest przystosowany do rodzaju wrzucanych do pojemnika surowców wtórnych. Otwór ten może mieć przekrój kołowy, bądź prostokątny. Przekrój pojemnika na całej jego wysokości jest jednakowy i ma kształt prostokąta, w szczególnym przypadku kwadratu. Od dołu pojemnik zamyka rama denna zamocowana przegubowo do jednej ze ścian bocznych, a od góry pokrywa z uchem nośnym. Zarówno ścianki boczne, jak i pokrywa są usztywnione poprzez wykonane wytłoczenia lub za pomocą profilowych prętów. Wewnątrz pojemnika zamontowane jest urządzenie otwierającozamykające, które sterowane z zewnątrz powoduje opuszczanie płyty dennej w celu opróżnienia pojemnika z odpadów i ponownego jego zamknięcia.

W zależności od wykonania, pojemnik może stanowić jedno- lub dwukomorowe urządzenie. W przypadku dwukomorowego pojemnika, jego wnętrze jest podzielone ścianką działową, a płyta denna składa się z dwóch, niezależnych części. Każda część pojemnika ma własne, niezależne urządzenie otwierająco-zamykające i odrębne otwory wrzutowe. Całość konstrukcji opiera się na szkielecie wykonanym z elementów gwarantujących sprawność urządzenia, przy jednoczesnym zapewnieniu łatwego demontażu i dużej technologiczności konstrukcji.

Przedmiot wynalazku jest objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia przekrój podłużny pojemnika według wynalazku wzdłuż linii I-I na fig. 2, fig. 2 - przekrój podłużny tego samego pojemnika wzdłuż linii II-II na fig. 1, fig. 3 - przekrój podłużny odmiany pojemnika mającej dwie komory wzdłuż linii III-III na fig. 4, fig. 4 - przekrój podłużny pojemnika dwukomorowego wzdłuż linii IV-IV na fig. 3, fig. 5 - przekrój podłużny drugiej odmiany pojemnika dwukomorowego wzdłuż linii III-III na fig. 4, fig. 6 - widok pierwszej odmiany ramy dennej pojemnika zbiorczego według wynalazku, w zmniejszonej skali, fig. 7 - przekrój przez ramę denną pojemnika wzdłuż linii VII-VII na fig. 6, fig. 8 - przekrój przez ramę denną pojemnika wzdłuż linii VIII-VIII na fig. 6, fig. 9 - widok częściowy drugiej odmiany ramy dennej pojemnika, fig. 10 - widok częściowy trzeciej odmiany ramy dennej pojemnika, fig. 11 - widok częściowy czwartej odmiany ramy dennej pojemnika, fig. 12 - wycinek grupy pokrywy pojemnika zaznaczony kręgiem A na fig. 3.

Jak pokazano na fig. 1 i fig. 2, pojemnik zbiorczy 1 według wynalazku może Yyć zbudowany na bazie kwadratu. Począwszy od dna 9, pojemnik zbiorczy 1 zbudowany jest na kwadratowej ramie dennej 10. Konieczna sztywność ramy dennej 10 zapewnia nierównoramien169 016 ny kątownik 11, typu L. Zamiast nierównoramiennego kątownika 11 mogą być zastosowane inne profile, przykładowo ceowniki, teowniki lub dwuteownik. Zasadniczo jednakże wystarczy zastosowanie nierównoramiennego kątownika 11, tak jak to podano w opisywanym przykładzie wykonania.

Rama denna 10 połączona jest z pionowymi ściankami 2, tworzącymi wnętrze 12 pojemnika. W opisywanym przykładzie wykonania wszystkie cztery ścianki boczne 2 mają ten sam kształt prostokątny i wykonane są z blachy stalowej. Ścianki boczne 2 połączone są zarówno między sobą wzdłuż krawędzi 13, jak i z ramą denną 10 wykonaną również ze stali, w sposób nierozłączny, przykładowo za pomocą spawania. Dla uniknięcia bocznych szpar w rejonie dna 9 ścianki boczne 2 mogą być przedłużone poniżej dolnej krawędzi ramy dennej 10, tworząc niewielkie wypustki 14. W celu podwyższenia sztywności kształtu, każda z czterech ścian bocznych 2 jest zaopatrzona w przekątne wytłoczenia 15. W ten sposób utworzone są wybrzuszenia 16 w każdej ze ścian bocznych 2, zwiększające się ku środkowi ścianki bocznej 2, które to wybrzuszenia w opisywanym przykładzie wykonania skierowane są na zewnątrz pojemnika.

Ścianki boczne 2 są wykonane jako ścianki pełne. Mogą one jednakże posiadać również przerwy w kształcie otworów tworzących kratkę o drobnych oczkach. Górna krawędź 17 ścianek bocznych 2, będąca również górną krawędzią wnętrza 12 pojemnika jest w opisywanym przykładzie wykonania usztywniona górną ramą 18. Ta górna rama 18 ze względu na prostotę budowy, ukształtowana jest identycznie, jak rama denna 10, to znaczy tak jak) ona wykonana jest ze stalowego kształtownika 11 o profilu kątownika nierównoramiennego. Ścianki boczne 2 są również zespawane z górną ramą 18. Zamiast kątownika 11 nierównoramiennego górna rama 18 może być wykonana również przez wywinięcie do wewnątrz górnych krawędzi ścianek bocznych 2. Górne zakończenie pojemnika zbiorczego 1 tworzy pokrywa pojemnika 3, która obejmuje górną krawędź 17 wnętrza pojemnika 12 swoją zewnętrzną krawędzią 19 i jest tą zewnętrzną krawędzią 19 zespawana ze ściankami bocznymi 2. Również pokrywa pojemnika 3 zaopatrzona jest w przekątne wytłoczenia, tworzące sklepienie 20, sięgające do górnej krawędzi

17. Pokrywa pojemnika 3 na swej stronie zwróconej do wnętrza pojemnika 12 zaopatrzona jest w usztywnienia sporządzone z trójkątnych blach 21, ustawionych po przekątnej, zgodnie z przebiegiem wytłoczeń pokrywy pojemnika 3 i zespawanych z tą pokrywą pojemnika 3. Pokrywa pojemnika 3 i blachy trójkątne 21 wykonane są z blachy stalowej, zasadniczo tej samej grubości co i blacha, z której wykonane są ścianki boczne 2. Blachy trójkątne 21 zgrupowane są wokół rury prowadzącej 22, umieszczonej pośrodku pokrywy pojemnika 3 i skierowanej w dół do wnętrza pojemnika 12, z którą to rurą prowadzącą 22 blachy trójkątne 21 są połączone przez spawanie. Wewnątrz rury prowadzącej 22 umieszczony jest przesuwnie pręt prowadzący 23. Pręt prowadzący 23 zakończony jest od góry uchem 24, wystającym ponad pokrywę pojemnika 3, natomiast o d d dłu, we wnętrzu p pjemnika 1 2, z zkończoonj eet z deezakiem 25, który z appOieea wysunięciu pręta 23 z rury prowadzącej 22. W dolnym odcinku pręta prowadzącego 23 znajduje się obejmująca pręt prowadzący 23 i przesuwnie ns aim umieszczona, druga rura prowadząca 26. Druga rura pτΌn'sdaąica 26 tworay środek parzma 27 , na którego obu licach zewnęrrznych umieszczone są po dwa pręty 29, ustawione równolegle do siebie, w pewnych odsZępach i aamocowaęe do jarzma 27 przegubowo, ap pomocą sworzni 30, tPO że zwisiją w kierunku dni 9. Dolne Oońce tyzh prętów 29 są zs pomocą s^vorzai 31 przegubowo zamocowane do naOłsdeO przegubów 47.

Żebra 32, do których okmocowaęe są aaOłaeOi przegubów 47 przechodzą parami pod załą szerokością obu płyt dennych 4, zamyOsjązyzh od dołu wnętrze pojemnika 12, kiedy i tak długo, jsO długo pojemnik zbiorczy 1 ustawiony jest as podłożu, jak to jest pokazane na rysunkach fig. 1 i fig. 2. Każda płyts denat 4 z jednej swej strony zamocowani jest przegubowo do dwóch przeciwległych krawędzi ramy dennej 10. Służą do tego zawiasy 7, przewidziane w ilości co najmniej dwóch, dla Oażdej płyty Dennej 4. Jarzmo 27, cztery pręty 29 i przynależne do nich sworznie 30 i 31 tworzą urządzenie otwiersjące i aamy0ająze 6 pojemnika zbiorczego 1. Pojemnik zbiorzzy 1 jest więź otwierany od dołu i zamykany płytami dennymi 4. Jak długo pojemnik abiorzzz 1 ustawiony jest as podłożu, jest oa zamknięty, przy czym obie płyty denne 4 opierają się na podłożu za pośredaiztwem umietzzaoayzh w narożach stóp 33, które umieszczone są ns wszystOich czterech narożach Osżdej płyty Dennej 4 i połączone są z płytami dennymi

169 016 za pomocą śrub. Stopy 33 wykonane są przykładowo z twardej gumy, drewna, tworzywa sztucznego lub płytek ceramicznych.

Z boku ucha 24 pręta prowadzącego 23 w niewielkim odstępie wystaje ze środka pokrywy pojemnika 3 ucho nośne 34. Ucho nośne 34 jest przyspawane do nakładki blaszanej 35 umieszczonej pod pokrywą pojemnika 3. Ucho nośne 34 służy do zaczepiania haka urządzenia podnoszącego pojemnik zbiorczy 1 z podłoża i utrzymywania go w tym położeniu. Po podniesieniu pojemnika zbiorczego 1 druga rura prowadząca 26 przesuwa się po trzonie pręta prowadzącego 22 w dół do zetknięcia się ze zderzakiem 25 tak, że obie płyty denne 4 mogą wychylić się na zewnątrz. Otwierają one przy tym wnętrze pojemnika 12 począwszy od środka długości 36 pojemnika, odchylając się na zawiasach 7. Kąt otwarcia otwartych płyt dennych 4 jest przy tym określony przez odstęp między górną powierzchnią zderzaka 25 i dolną powierzchnią drugiej rury prowadzącej 26. Oznacza to, że gdy pręt prowadzący 23 jest całkowicie wysunięty do góry z rury prowadzącej 22, płyty denne 4 nie mogą się otworzyć, to jest wnętrze pojemnika 12 pozostaje zamknięte. Przy podnoszeniu pojemnika zbiorczego 1 koniecznym jest dla jego utrzymania w stanie zamkniętym jednoczesne wyciągnięcie ku górze pręta prowadzącego 23 z pokrywy pojemnika 3 i utrzymanie go w położeniu wyciągniętym. Dlatego też nowoczesne środki transportowe, względnie pojazdy do transportu pojemników zbiorczych wyposażone są w dodatkowe urządzenia podnoszące do jednoczesnego utrzymywania płyt dennych 4 w położeniu zamkniętym podczas podnoszenia. W celu opróżnienia pojemnika zbiorczego 1 opuszcza się pręt prowadzący 23 w rurze prowadzącej 22 w kierunku wnętrza pojemnika 12. Powoduje to otwarcie płyt dennych 4, których górne strony 46 tworzą ześlizgi dla wysypującej się z wnętrza pojemnika 12 zawartości. Aby umożliwić jak najbardziej całkowite opróżnienie wnętrza pojemnika 12 z zawartości, a w szczególności, aby zapobiec pozostawaniu zawartości w dolnych narożach wnętrza pojemnika 12, są one wypełnione stężeniami 37.

Na co najmniej dwóch przeciwległych ściankach bocznych 2 pojemnika zbiorczego 1 przewidziane są otwory wrzutowe 5 dla surowców wtórnych. Jak to można zauważyć na rysunku fig. 2, otwory wrzutowe 5 mają zasadniczo kształt prostokątny i umieszczone są w górnej części ścianek bocznych 2. Otwory wrzutowe 5 są przykładowo obramowane wygięciami blachy 38 do wnętrza pojemnika 12, w których to wygięciach zamocowane są ramki 8 otworów wrzutowych 5, obramowujące przekrój 39 otworów wrzutowych 5, który w niniejszym przykładzie ma kształt kołowy. Kołowy, przekrój 39 otworu wrzutowego 5 służy do wrzucania do wnętrza pojemnika 12 pojemnika zbiorczego 1 butelek. Ramki 8 otworów wrzutowych 5 mocowane są do ścianek bocznych 2 przykładowo za pomocą śrub 40. Przykładowo, dla wrzucania papieru do wnętrza pojemnika 12 pojemnika zbiorczego 1 służą otwory wrzutowe 5, które mają przekrój 39 w kształcie wydłużonej szczeliny. Taka konstrukcja umożliwia budowę jednolicie ukształtowanych pojemników zbiorczych 1 do różnego rodzaju surowców wtórnych, przy czym przekrój otworu wrzutowego 39 może być kształtowany odpowiednio do przeznaczenia pojemnika za pomocą zmiany ramki 8 otworu wrzutowego 5.

Pojemnik zbiorczy 1 zbudowany jest zasadniczo z blachy stalowej ocynkowanej, bądź też pokrytej warstwą farby. Na ścianki boczne 2, pokrywę pojemnika 3 i płyty denne 4 użyta jest blacha grubości 3 mm. Pojemnik zbiorczy 1 może mieć powierzchnię podstawy o wymiarach około 1500 mm na 1500 mm, przy całkowitej wysokości 1650 mm, liczonej od stóp stykających się z podłożem do górnej krawędzi ucha nośnego. Otwory wrzutowe 5 mają wymiary około 460 mm na 230 mm, a kołowy przekrój 39 otworu wrzutowego 5 ma średnicę około 180 mm. Rura prowadząca 22, podobnie jak pręt prowadzący 23, mają przekrój kwadratowy w celu uniknięcia zaklinowywania się urządzenia otwierającego i zamykającego 6 podczas otwierania i zamykania płyt dennych 4. Niebezpieczeństwo zaklinowywania się urządzenia otwierającego i zamykającego 6 jest w każdym razie niewielkie i przy wystarczającym zwymiarowaniu sworzni przegubowych 30 i 31 urządzenie to wykazuje tyle stabilności, że zarówno obie rury prowadzące 22 i 26 jak i pręt prowadzący 23 mogłyby być wykonane jako profile okrągłe. Elementy urządzenia otwierającego i zamykającego 6, podobniejak pozostałe części pojemnika zbiorczego 1 są ocynkowane lub pokryte farbą.

Cale urządzenie otwierające i zamykające 6 składa się z pręta prowadzącego 23 z uchem 24 i zderzakiem 25, rury prowadzącej 22, jarzma 27 z drugą rurą prowadzącą 26 i dwoma licami

169 016 zewnętrznymi 28 a także czterech prętów 29 z przynależnymi do nich sworzniami 30 i 31. Oba lica zewnętrzne 28 są do siebie równoległe i umieszczone są w pewnym odstępie po obu stronach drugiej rury prowadzącej 26. Pomiędzy nimi wstawione są łączniki 41, wykonane, jak to pokazano na rysunku fig. 2, jako profile dwuteowe. Pokazano tam również, że łączniki 41 ustawione sąpod pewnym kątem 42 w stosunku do pionu. Nachylenie to zapobiega pozostawaniu wrzuconej do wnętrza 12 pojemnika zbiorczego 1 zawartości na górnej powierzchni jarzma 27.

Pokazany na rysunkach fig. 3 i fig. 4 pojemnik dwukomorowy 48 odpowiada zasadniczo w swoim ukształtowaniu pokazanemu na rysunkach fig. 1 i fig. 2 opisanemu powyżej jednokomorowemu pojemnikowi zbiorczemu 1. Również dwukomorowy pojemnik 48 zbudowany jest na ramie dennej 10, która może być identyczna z ramą denną 10 pokazanego na rysunkach fig. 1 i fig. 2 jednokomorowego pojemnika zbiorczego 1. Wokół ramy dennej 10 umieszczone są ścianki boczne 2, posiadające wybrzuszenia 16, utworzone przez wytłoczenia 15. Zamknięcie górne tworzy znów wysklepiona do góry pokrywa pojemnika 3.

Jak to już przy opisie jednokomorowego pojemnika zbiorczego 1 wspomniano, górna krawędź 17 zawinięta jest do wnętrza 12 pojemnika zbiorczego 1, względnie dwukomorowego pojemnika 48. To ukształtowanie pokazane jest wyraźniej na fig. 12. Wywinięcie 49 górnej krawędzi 17 nadaje otwartemu przekrojowi pojemnika zbiorczego 1, względnie dwukomorowego pojemnika 48 wystarczającą sztywność i wytrzymałość, umożliwiającą magazynowanie w tych pojemnikach większości surowców wtórnych, jak makulatura, czy też puszki po konserwach z białej blachy. Jedynie w przypadku pojemników do gromadzenia surowców wtórnych o wyższym ciężarze właściwym i większej gęstości, jak na przykład stłuczka szklana i przy większych wymiarach pojemników koniecznym staje się stosowanie dodatkowych wzmocnień. Wzmocnienia takie mogą mieć bądź postać górnej ramy 10, albo czterech pionowych prętów 50, bądź też obu rodzajów wzmocnień, przy czym zastrzały 50 są prostopadłe do powierzchni dna, względnie ramy dennej 10 i mocowane są każdorazowo do czterech naroży 51 ramy dennej 10. Na fig. 5 pokazano ten rodzaj ukształtowania i pokazano, że zastrzały 50 są zespawane z ramą denną 10 i odpowiednio z ramą górną 18. Zamiast spawania możliwe jest również mocowanie za pomocą śrub. Możliwa jest również rezygnacja z górnej ramy 18 i zastąpienie jej wywinięciem 49 górnych obrzeży 17 ścianek bocznych 2 (tego rozwiązania nie pokazano na rysunku).

Także pod względem ukształtowania zespołu dna dwukomorowy pojemnik 48 jest podobny zewnętrznie do jednokomorowego pojemnika zbiorczego 1. Dolne zamknięcie dwukomorowego pojemnika 48 tworzą dwie płyty denne 4 zamocowane na zawiasach 7 do dwóch przeciwległych stron ramy dennej 10 tak, że płyty denne 4 mogą odchylać się od środka długości IV-IV w kierunku ścianek bocznych 2. W przeciwieństwie do jednokomorowego pojemnika zbiorczego 1 każda płyta denna 4 dwukomorowego pojemnika 48 ma oddzielne urządzenie zamykająco-otwierające. Urządzenie takie składa się przykładowo z pręta prowadzącego 23 o przekroju prostokątnym, którego górne zakończenie wystające z dwukomorowego pojemnika 48 zaopatrzone jest w ucho 24. Ucho 24 służy do łączenia nie pokazanego na rysunku urządzenia podnoszącego. Pręt prowadzący jest umieszczony na rurze prowadzącej 22, która jest przyspawana do pokrywy 3 pojemnika i wystaje z niej do wnętrza dwukomorowego pojemnika 48. Wewnętrzne, niewidoczne od zewnątrz zakończenie pręta prowadzącego 23 zakończone jest w zderzak 25. Zderzak 25 wykonany jest przykładowo w postaci tarczy 52, mocowanej do pręta prowadzącego 23 za pomocą śruby 53.

Pomiędzy wewnętrznym zakończeniem 54 pierwszej rury prowadzącej 22 i zderzakiem 25 umieszczona jest przesuwnie na pręcie prowadzącym 23 druga rura prowadząca 26. Druga rura prowadząca 26 ma przekrój prostokątny i na dwóch przeciwległych ściankach tego przekroju połączona jest z jednym z dwuteowników 55. Każdy z tych dwuteowników 55 połączony jest z rurą prowadzącą 26 dodatkowymi wspornikami w postaci blach trójkątnych 56. Oba dwuteowniki 55 rozciągają się wzdłuż i w pewnym odstępie 57 równolegle do płaszczyzny środka długości IV-IV dwukomorowego pojemnika 48. Na końcach zewnętrznych 58 każdego z dwuteowników 55 wystaje prostokątna belka 59 sięgająca od płaszczyzny środka długości IV-IV do środka pojemnika, w kierunku jego ścianki 2. Na zewnętrznych zakończeniach 60 każdej z belek 59 mocowany jest przegubowo pręt 29 zamocowany drugim końcem przegubowo do

169 016 nakładki przegubu 47 płyty dennej 4. Nakładki przegubu 47 umiejscowione są w pobliżu środka długości IV-IV dwukomorowego pojemnika 48, tworzącej jednocześnie płaszczyznę podziału pojemnika na dwie komory.

Płaszczyzna środka długości IV-IV wyznacza położenie ścianki działowej 61 dwukomorowego pojemnika 48, która dzieli wnętrze pojemnika 12 na dwie komory 62,63, z których każda leży po innej stronie ścianki działowej 61. Każda z komór 62, 63 zaopatrzona jest w oddzielne urządzenie otwierające i zamykające 64, względnie 65, zgodnie z powyższym opisem. Każde z oddzielnych urządzeń otwierających i zamykających 64, 65 może być oddzielnie i niezależnie od siebie uruchomione w ten sposób, że cały napełniony dwukomorowy pojemnik 48 zawieszany jest kolejno na każdym z obu urządzeń otwierająco-zamykających 64 albo 65, podczas gdy drugie urządzenie otwierająco-zamykające 65 albo 64 może być uruchomione przez opuszczenie pręta prowadzącego 23. W ten sposób, obie komory 62 i 63 pozwalają się otwierać kolejno i niezależnie od siebie. Obie komory 62 i 63 przeznaczone są do napełniania różniących się surowców wtórnych, jak na przykład makulatura i stłuczka szklana i dlatego są wyposażone w różniące się otwory wrzutowe 5, jak to już powyżej opisano, przez różniące się ramki 8, podobnie jak to ma miejsce w przypadku jednokomorowego pojemnika zbiorczego 1. Dla większej przejrzystości rysunków, na fig. 3, fig. 4 i fig. 5 nie pokazano różniących się od siebie otworów wrzutowych 5.

Ścianka działowa 61 zbudowanajest przykładowo z pojedynczych płytek, nie pokazanych na rysunku, które wkładane są w dwa ceowniki 66 mocowane do dwóch przeciwległych i prostopadłych do powierzchni środka długości IV-IV ścianek bocznych 2. Ceowniki 66 są mocowane do ścianek bocznych 2 rozłącznie za pomocą śrub, albo nierozłącznie przez spawanie. W swej dolnej części ścianka działowa 61 spoczywa na skierowanej do środka półce 67 ramy dennej 10.

Zastosowanie dwóch urządzeń otwlerająco-zaimykających 64 i 65 czyni niezbędnym ucho nośne 34, które Jest niezbędne do otwierania dna jednokomorowego pojemnika zbiorczego 1. Dlatego też każde z urządzeń otwierająco-zamykających 64 i 65 dwukomorowego pojemnika 48 jest tak mocno zbudowane, aby mogło utrzymać całkowicie napełniony, dwukomorowy pojemnik 48.

Zgodnie z pierwszym korzystnym wariantem budowy, części obu pojemników 1 i 48 są w dużym stopniu zespawane ze sobą. Taki sposób łączenia nie jest jednakże zawsze najkorzystniejszy, ponieważ przy brutalnym traktowaniu pojemników 1 i 48 ścianki boczne 2 i ramy denne 10 są często odkształcane lub uszkadzane. W zależności od wielkości uszkodzenia może to oznaczać utratę całego pojemnika 1 lub 48 pomimo tego, że szereg ich części, jak na przykład urządzenia otwierająco-zamykające 64 lub 65 pozostałoby nieuszkodzonych. Dlatego też wynalazek przewiduje, że poszczególne części składowe pojemników 1 lub 48 powinny być, jak dalece jest to sensowne, łączone ze sobą połączeniami śrubowymi. W ten sposób możliwe jest wymienianie pojedynczych uszkodzonych części pojemników 1 lub 48, bez potrzeby całkowitego złomowania uszkodzonego pojemnika.

Na figurach 6 do fig. 11 pokazane są różne możliwości wykonania oblachowania pojemników 1 lub 48. Na fig. 6 pokazana jest denna 10 otoczona od zewnątrz czterema blachami 68, 69, 70, 71 służącymi do mocowania ścianek bocznych 2. Oznaczenia liczbowe są usytuowane zgodnie z ruchem wskazówek zegara. W ten sposób obie blachy 68 i 70 posiadające proste krawędzie, na przeciwko obu blach 69 i 71 mających krawędzie podłużnie wygięte 73. Na fig. 6 do fig. 8 pokazane jest, jak wglęte krawędzie 73 obejmują ramę denną 10, a blachy 68 i 70 leżą Ich prostymi krawędziami 72 na zewnątrz wglętych krawędzi 73 blach 69 i 71. Całość jest skręcona śrubami 74 z ramą denną 10, wzdłuż krawędzi.

Na figurze 9 pokazano odwrotne ukształtowanie. Wgięte krawędzie 73 blach 69 i 71 obejmują od zewnątrz proste krawędzie 72 blach 68 i 70.

Na figurze 10 każda z blach 68, 69, 70 i 71 ma jedną krawędź wgiętą 73 i jedną krawędź prostą 72. W tym przykładzie wykonania, wgięte krawędzie 73 obejmują krawędzie 72 od zewnątrz w porządku wyznaczonym ruchem wskazówek zegara.

Na figurze 11 pokazano wykonanie, w którym wszystkie blachy 68,69,70 1 71 mają wglęte krawędzie 73. W tym przykładzie wykonania, wgięte krawędzie 73 zachodzą od zewnątrz na

169 016 wygięte krawędzie 75 blach 69 i 71; możliwe jest także ukształtowanie odwrotne. Całość jest w tym rozwiązaniu skręcona ze sobą śrubami, podobnie jak w rozwiązaniach przedstawionych na fig. 9 i fig. 10, mimo że w opisie rozwiązań przedstawionych na tych figurach wyraźnie o tym nie wspomniano. Ilość i rozmieszczenie połączeń śrubowych 74 jest przy tym dowolna i zależna jedynie od każdorazowo stawianych tym połączeniom wymagań. Zgodnie z wynalazkiem możliwe jest zastosowanie również innych odmian oblachowania, odbiegających od przedstawionych na fig. 6 do fig. 11, znajdujących się jednakże w istocie przedstawionego w opisie i zastrzeżeniach patentowych wynalazku.

169 016

Fig.11

Fig.12

169 016

Fig. 5

169 016

Fig. 4

169 016

3 48

Fig. 3

169 016

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pojemnik na surowce wtórne posiadający pionowe ścianki ograniczające wnętrze pojemnika, co najmniej jedną odchylaną płytę denną połączoną zawiasem w dolnej części pojemnika z jego ściankami pionowymi, pokrywę pojemnika z uchem nośnym połączoną w sposób trwały ze ściankami pionowymi, co najmniej jeden otwór wrzutowy oraz co najmniej jedno urządzenie otwierająco-zamykające połączone konstrukcyjnie z płytą denną i umieszczone wewnątrz pojemnika a uruchamiane z zewnątrz, znamienny tym, że zbudowany jest na podstawie prostokątnego obrysu przez prostokątne ścianki boczne (2), a jego co najmniej jeden otwór wrzutowy (5) ma osadzoną w nim ramkę (8), przy czym przekrój otworu wrzutowego (5) z ramką (8) przystosowany jest do rodzaju przyjmowanych surowców wtórnych.
2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że ma podstawę w kształcie kwadratu.
3. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że rama denna (10) umieszczona jest w dolnej części ścianek bocznych (2).
4. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że co najmniej jedna ze ścianek bocznych (2) wystaje poza dolną krawędź ramy dennej (10) i tworzy wypustkę (14).
5. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna ze ścianek bocznych (2) ma kształt kwadratu.
6. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna ścianka boczna (2) ma co najmniej jedno usztywnienie swojej powierzchni.
7. Pojemnik według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że ścianka boczna (2) ma przetłoczenie (15).
8. Pojemnik według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że ścianka boczna (2) ma usztywnienie w postaci pręta profilowanego.
9. Pojemnik według zastrz. 6, znamienny tym, że ścianka boczna (2) ma dwa usztywnienia krzyżujące się ze sobą pod kątem (43).
10. Pojemniki według zastrz. 9, znamienny tym, że każde z obu usztywnień ścianki bocznej (2) przebiega po przekątnej jej prostokątnej powierzchni.
11. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że powierzchnia usztywnienia jest wklęsła w stosunku do powierzchni ścianki bocznej (2).
12. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że powierzchnia usztywnienia jest wypukła w stosunku do powierzchni ścianki bocznej (2).
13. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że górna krawędź (17) co najmniej jednej ścianki bocznej (2) jest wygięta pod kątem prostym do wnętrza pojemnika (12) w stosunku do powierzchni krawędzi ścianki bocznej (2).
14. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że w rejonie górnej krawędzi (17) ścianki bocznej (2) umieszczona jest górna rama (18) nierozłącznie połączona z co najmniej jedną ze ścianek bocznych (2).
15. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że rama denna (10) ustawiona jest poziomo.
16. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że co najmniej niektóre odcinki ramy dennej (10) mają kształt kątownika nierównoramiennego (11).
17. Pojemnik według zastrz. 13, znamienny tym, że górna rama (18) ustawiona jest poziomo.
18. Pojemnik według zastrz. 13, znamienny tym, że co najmniej niektóre odcinki ramy górnej (18) mają kształt kątownika nierównoramiennego (11).
19. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa pojemnika (3) obejmuje z zewnątrz górne krawędzie (17) co najmniej dwóch naprzeciw siebie leżących ścianek bocznych (2) i jest z nimi nierozłącznie połączona.

169 016
20. Pojemnik według zastrz. 18, znamienna tym, że górna krawędź (17) ścianki bocznej (2) objęta jest zagiętą do dołu krawędzią (19) pokrywy pojemnika (3).
21. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa pojemnika (3) ma co najmniej jedno usztywnienie powierzchni.
22. Pojemnik według zastrz. 21, znamienny tym, że usztywnieniem powierzchni pokrywy pojemnika (3) jest przetłoczenie.
23. Pojemnik według zastrz.21, znamienny tym, że usztywnieniem powierzchni pokrywy pojemnika (3) jest pręt profilowy.
24. Pojemnik według zastrz. 21, znamienny tym, że pokrywa pojemnika (3) ma dwa usztywnienia powierzchni pokrywy pojemnika (3), które krzyżują się w jej środku geometrycznym pod określonym kątem.
25. Pojemnik według zastrz. 21, znamienny tym, że każde z usztywnień powierzchni pokrywy pojemnika (3) przebiega po przekątnej prostokątnej powierzchni pokrywy pojemnika (3).
26. Pojemnik według zastrz. 21, znamienny tym, że usztywnienie powierzchni pokrywy pojemnika (3) ma postać co najmniej jednej trójkątnej blachy (21) zamocowanej do dolnej powierzchni pokrywy pojemnika (3) od strony jego wnętrza (12).
27. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym. że ma dwie prostokątne płyty denne (4), z których każda w rejonie dolnych krawędzi ścianek bocznych (2) zamocowana jest od jednej z dwóch przeciwległych ścianek bocznych (2) za pomocą zawiasów, przy czym zwrócone do siebie krawędzie (44) tych płyt dennych (4) stykają się ze sobą z niewielkim odstępem wzdłuż linii (36) środka długości pojemnika zbiorczego (1).
28. Pojemnik według zastrz. 3 albo 27, znamienny tym, że co najmniej jedna z płyt dennych (4) mocowana jest do ramy dennej (10).
29. Pojemnik według zastrz. 27, znamienny tym, że każda z obu płyt dennych (4) zaopatrzonajest w co najmniej dwie stopy (33), zamocowane na dwóch przeciwległych stronach płyty dennej (4).
30. Pojemnik według zastrz. 27, znamienny tym, że każda z obu płyt dennych (4) zaopatrzona jest w co najmniej dwie stopy (33), zamocowane w dwóch narożach płyty dennej (4).
31. Pojemnik według zastrz. 30, znamienny tym, że stopy (33) zamocowane są na dwóch przeciwległych po przekątnej narożach płyty dennej (4).
32. Pojemnik według zastrz. 29 albo 30, znamienny tym, że stopy (33) mocowane są we wgłębieniach (45) płyty dennej (4).
33. Pojemnik według zastrz. 29 albo 30, znamienny tym, że stopy (33) połączone są z płytami dennymi (4) za pomocą śrub.
34. Pojemnik według zastrz. 27, znamienny tym, że co najmniej jedna z płyt dennych (4) ma skrzynkowy przekrój poprzeczny.
35. Pojemnik według zastrz. 34, znamienny tym, że zwrócona do wnętrza pojemnika (12) strona (46) każdej z płyt dennych (4) jest zamknięta.
36. Pojemnik według zastrz. 34, znamienna tym, że każda płyta denna (4) ma po dwa żebra (32), ustawione pod górną powierzchnią (46) płyt dennych (4) od jednej z dłuższych stron (44) do drugiej oraz prostopadle do obu dłuższych stron (44) obu płyt dennych (4), na których to żebrach (32) mocowane są nakładki przegubowe (47) prętów (29).
37. Pojemnik według zastrz. 34, znamienny tym, że urządzenie otwierająco-zamykające (6) składa się z co najmniej jednego pręta prowadzącego (23) z uchem (24) na jednym ze swych końców i zderzakiem (25) na drugim, co najmniej jednej stale połączonej z pokrywą pojemnika (3) rury prowadzącej (22), co najmniej jednego jarzma (27) połączonego z drugą rurą prowadzącą (26) i z co najmniej jednym prętem (29).
38. Pojemnik według zastrz. 37, znamienny tym, że rura prowadząca (22) wnika pionowo w dół od pokrywy pojemnika (3) o określony odcinek wysokości pojemnika zbiorczego (1) we wnętrze pojemnika (12) i jest nierozłącznie połączona z pokrywą pojemnika (3).
39. Pojemnik według zastrz. 38, znamienny tym, że rura prowadząca (22) jest nierozłącznie połączona z usztywnieniami pokrywy pojemnika (3) w postaci blachy trójkątnej (21).

169 016
40. Pojemnik według zastrz. 37, znamienny tym, że pręt prowadzący (23) osadzony jest przesuwnie w rurze prowadzącej (22), przy czym ucho (24) wystaje ponad poziom pokrywy pojemnika (3).
41. Pojemnik według zastrz. 37, znamienny tym, że rura prowadząca (22) zamocowana jest w okolicach środka pokrywy (39) pojemnika zbiorczego (1).
42. Pojemnik według zastrz. 37, znamienny tym, że druga rura prowadząca (26) jest osadzona przesuwnie na pręcie prowadzącym (23) we wnętrzu pojemnika (12).
43. Pojemnik według zastrz. 37, znamienny tym, że ma dwa pręty (29), które są z jednej strony połączone przegubowo z licem zewnętrznym (28) jarzma (27), a z drugiej strony są połączone przegubowo z obydwoma płytami dennymi (4).
44. Pojemnik według zastrz. 36 albo 43, znamienny tym, że pręty (29) są połączone z nakładkami przegubów (47) i żebrami (32) płyt dennych (4).
45. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że z pokrywy pojemnika (3) wystaje ucho nośne (34), które połączone jest nierozłącznie z nakładką blaszaną (35) umieszczoną na dolnej stronie pokrywy pojemnika (3).
46. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że z pokrywy pojemnika (3) wystaje ucho nośne (34), które połączone jest z nią nierozłącznie.
47. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że co najmniej w jednym narożu ramy dennej (10) umieszczone jest stężenie (37) zwrócone do wnętrza pojemnika (12).
48. Pojemnik według zastrz. 37, znamienny tym, że pręt prowadzący (23) ma przekrój prostokątny.
49. Pojemnik według zastrz. 37, znamienny tym, że rury prowadzące (22) i (26) mają przekrój prostokątny.
50. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że ramka otworu wrzutowego (8) ma wygięcia blachy (38) skierowane do wnętrza pojemnika (12).
51. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór wrzutowy (5) ma przekrój o kształcie kołowym.
52. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór wrzutowy (5) ma przekrój o kształcie podłużnej szczeliny.
53. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedna ze ścianek bocznych (2), co najmniej w części, ma postać kratownicy.
54. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że jego przekrój poprzeczny na całej wysokości jest taki sam, jak obrys podstawy.
55. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że ma szkielet utworzony z ramy dennej (10) z pionowymi prętami (50) zamocowanymi do wszystkich naroży (51), do którego mocowana jest rozłącznie co najmniej jedna z prostokątnych ścianek bocznych (2).
56. Pojemnik według zastrz. 55, znamienny tym, że każda ze ścianek bocznych (2) stanowi odrębny element konstrukcyjny i jest połączona ze szkieletem pojemnika zbiorczego (1) w sposób rozłączny.
57. Pojemnik według zastrz. 56, znamienny tym, że co najmniej jedna ze ścianek bocznych (2) jest wykonana z jednej blachy (68), (69), (70), (71).
58. Pojemnik według zastrz. 57, znamienny tym, że co najmniej jedna z blach (68), (69), (70), (71) ma co najmniej jedną, prostą krawędź podłużną (72).
59. Pojemnik według zastrz. 58, znamienny tym, że co najmniej jedna z blach (68), (69), (70), (71) ma co najmniej jedną, wygiętą krawędź podłużną (73), (75).
60. Pojemnik według zastrz. 58, znamienny tym, że co najmniej dwie z blach (68), (69), (70), (71) tworzących ścianki boczne (2) są połączone ze sobą śrubami wzdłuż krawędzi podłużnej (72) i z ramą denną (10).
61. Pojemnik według zastrz. 59, znamienny tym, że co najmniej dwie z blach (68), (69), (70), (71) tworzących ścianki boczne (2) są połączone ze sobą śrubami wzdłuż krawędzi wygiętych (73), (75) i z ramą denną (10).
62. Pojemnik według zastrz. 60 albo 61, znamienny tym, że pokrywa pojemnika (3) i jej krawędź (19) połączona jest śrubami z co najmniej jedną z blach (68), (69), (70), (71).

169 016
63. Pojemnik według zastrz. 15, znamienny tym, że co najmniej dwa z kątowników nierównoramiennych (11), tworzących ramę denną (lO) połączone są ze sobą śrubami.
64. Pojemnik według zastrz. 55, znamienny tym, że co najmniej jeden z pionowych prętów (50) połączony jest śrubami z co najmniej jednym z kątowników nierównoramiennych (11) tworzących ramę (10).
65. Pojemnik według zastrz. 55, znamienny tym, że co najmniej jeden z pionowych prętów (50) połączony jest śrubami z co najmniej jedną z blach (68), (69), (70), (71).
66. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że ma postać dwukomorowego pojemnika (48) z wewnętrznymi komorami (62), (63).
67. Pojemnik według zastrz. 66, znamienny tym, że wnętrze (12) dwukomorowego pojemnika (48) ma ściankę działową (61).
68. Pojemnik według zastrz. 67, znamienny tym, że ścianka działowa (61) rozciąga się wzdłuż płaszczyzny środka długości IV-IV dwukomorowego pojemnika (48).
69. Pojemnik według zastrz. 67, znamienny tym, że ścianka działowa (61) umieszczona jest w ceownikach (66), zamocowanych na dwóch przeciwległych ściankach bocznych (2), sięgających pionowo od ramy dennej (10) do górnej krawędzi (17), przy czym ceowniki (66), co najmniej na pewnym odcinku swej długości, mocowane są do odpowiedniej ścianki bocznej (2).
70. Pojemnik według zastrz. 66, znamienny tym, że każda z pojedynczych komór (62), (63) wyposażona jest w oddzielne urządzenie otwierająco-zamykające (64), (65).
71. Pojemnik według zastrz. 70, znamienny tym, że każde urządzenie otwierająco-zamykające (64), (65) składa się z co najmniej jednego pręta prowadzącego (23) z uchem (24), z co najmniej jednej rury prowadzącej (22), (26), z co najmniej jednego zderzaka (25), z co najmniej jednego dwuteownika (55) z co najmniej jedną belką (59), z co najmniej dwóch prętów (29) i z co najmniej jednej przyporządkowanej każdemu prętowi (29) nakładki przegubu (47), poprzez którą urządzenie otwierająco-zamykające (64), (65) połączone jest przegubowo z odpowiednią płytą denną (4).