PL166636B1 - do drukowania wielokolorowego, zwlaszcza tkanin PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób drukowania wielokolorowego, zwlaszcza tkanin, w którym naklada sie farby drukarskie kolejno, korzystnie na wielu niezaleznych i oddzielnych stanowi- skach drukarskich i chlodzi sie kazda z lepkich farb dru- karskich na tych stanowiskach do uzyskania stanu nie- lepkiego lub nieprzyczepnego przez i w czasie nakladania nastepnej farby drukarskiej, znamienny tym, ze dopro- wadza sie farbe drukarska do bezposredniego kontaktu z plyta chlodzaca zespolu chlodzacego, przy czym utrzy- muje sie ten kontakt zapewniajac co najmniej utwardze- nie jak równiez redukcje naprezenia powierzchniowego w farbie drukarskiej. 6. Maszyna drukarska do drukowania wielokoloro- wego, zwlaszcza tkanin, zawierajaca kilka stanowisk drukarskich i elementów podporowych materialu dru- karskiego ruchomych pomiedzy kolejnymi stanowiskami oraz co najmniej jeden zespól chlodzacy dostosowany do doprowadzania farby nakladanej na kolejnym stanowi- sku drukarskim do stanu nielepkiego i nieprzyczepnego przed i w czasie nakladania klejnej farby drukarskiej na kolejnym stanowisku drukarskim, znamienna tym, ze zespól chlodzacy (12,12') zawiera chlodzaca plyte (24,27, 30, 34), która jest usytuowana w bezposrednim styku z nalozona farba (14). F ig. 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób drukowania wielokolorowego, zwłaszcza tkanin i maszyna drukarska do drukowania wielokolorowego, zwłaszcza tkanin.

Znany jest sposób drukowania wielokolorowego, w którym nakłada się farbę drukarską na kolejnych wzajemnie niezależnych i oddzielnych stanowiskach drukarskich, po czym każdą z lepkich farb drukarskich chłodzi się do uzyskania stanu nielepkiego lub nieprzyczepnego przed i w czasie nakładania następnej farby drukarskiej.

Termin drukowanie odnosi się do sposobów drukowania, w których drukowana powierzchnia, którą niekoniecznie musi stanowić materiał tekstylny, ale która może także obejmować papier lub podobny materiał, jest pokrywana wielokolorowym drukiem poprzez kolejne przeprowadzanie drukowanego materiału przez szereg stanowisk drukarskich, w każdym z których nakłada się farbę drukarską, na przykład przez ramę do serigraficznego drukowania. Maszyna drukarska działa zgodnie z zasadą serigraficzną to znaczy na zasadzie drukowania wałkowego lub drukowania płaskiego.

166 636

Znane są różne maszyny drukarskie, które zawierają elementy podporowe do podtrzymywania drukowanego materiału. Elementy podporowe są umieszczone na zespołach przenoszących, które są prowadzone przez wiele stanowisk wyposażonych w formy drukarskie do drukowania powierzchni, wypełnione żądaną farbą. Ponadto stanowisko drukarskie zawiera mechanizm drukujący, który jest uruchamiany w celu nadrukowania wzoru i koloru, charakterystycznego dla każdego ze stanowisk drukarskich. Zwykle maszyna drukarska ma 2-8 stanowisk drukarskich. Formy drukarskie mogą być okrągłe lub płaskie.

Używane farby są zwykle bardzo lepkie i są nakładane bardzo grubymi warstwami, co wymaga stosowania przerw międzyoperacyjnych do ich wysuszenia.

Stosunkowo szybsze drukowanie jest prowadzone znanymi sposobami, w których stosuje się chłodzenie pomiędzy kolejnymi etapami nakładania farby. Taki sposób jest znany z opisu patentowego DE nr 2944560. Dzięki temu umożliwia się zestalenie farby drukarskiej pomiędzy kolejnymi nałożeniami różnych farb drukarskich. Takie zestalenie lub utwardzenie farb jest konieczne w celu uniknięcia mieszania się farb ze sobą. Przy schłodzaniu jest możliwe takie zestalenie wcześniej nadrukowanej farby drukarskiej, że jest ona nielepka i nieprzyczepna przed i w czasie nakładania następnej farby. Wskutek tego unika się uszkodzeń farby podczas przemieszczania drukowanego materiału przez kolejne stanowisko drukarskie.

Jednakże, w znanych sposobach, w których farbę drukarską utwardza się przez chłodzenie, wydajność produkcyjna jest ograniczona ze względu na efekt izolacyjny, zachodzący w materiale, gdyż chłodzenie jest przeprowadzane od strony dolnej materiału.

W celu ominięcia tej niedogodności, na przykład w opisie patentowym GB-A-1,489,593 ujawniono sposób, w którym chłodzi się farbę drukarską bezpośrednio za pomocą ciekłego środka chłodzącego, który rozpryskuje się bezpośrednio na powierzchnię farby drukarskiej. Jednak ten sposób daje ograniczony wynik i jakość nie jest satysfakcjonująca we wszystkich drukach.

Sposób drukowania wielokolorowego, zwłaszcza tkanin, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że doprowadza się farbę drukarską do bezpośredniego kontaktu z płytą chłodzącą zespołu chłodzącego, przy czym utrzymuje się ten kontakt zapewniając co najmniej utwardzenie jak również redukcję naprężenia powierzchniowego w farbie drukarskiej.

Korzystnie bezpośredni kontakt zapewnia się poprzez doprowadzenie farby drukarskiej do bezpośredniego kontaktu z perforowaną płytą, przy czym przez perforacje przeprowadza się chłodny gaz na powierzchnię farby drukarskiej.

Korzystnie bezpośredni kontakt zapewnia się doprowadzając okrągłą płytę chłodzącą do kontaktu z powierzchnią farby drukarskiej i jednocześnie wprowadza się środek chłodzący bezpośrednio na płytę chłodzącą.

Korzystnie bezpośredni kontakt zapewnia się doprowadzając powierzchnię farby drukarskiej do kontaktu z ciekłym łub dwufazowym środkiem chłodzącym, korzystnie ciekłym azotem, a jednocześnie styka się okrągły wałek z powierzchnią farby.

Korzystnie zmienia się temperaturę punktu krzepnięcia lub punktu zeszklenia jednej lub więcej nakładanych farb drukarskich poprzez dodanie do niej alkoholu lub temu podobnych.

Maszyna drukarska do drukowania wielokolorowego, zwłaszcza tkanin według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zespół chłodzący zawiera chłodzącą płytę, która jest usytuowana do bezpośredniego kontaktu z nałożoną farbą.

Korzystnie chłodzącą płytę stanowi okrągła, zakrzywiona lub płaska płyta chłodząca, usytuowana pomiędzy kolejnymi stanowiskami drukarskimi, przy czym chłodząca płyta korzystnie stanowi integralną część elementu podporowego materiału drukarskiego i/lub stanowisk drukarskich.

Sposób według wynalazku zapewnia utwardzanie farby drukarskiej poprzez chłodzenie i jednocześnie dużą szybkość drukowania, jak również wysoką jakość drukowania przy małym ryzyku przyczepiania się farby w czasie następnego nakładania farby drukarskiej. Ze względu na chłodzenie kontaktowe zachodzi natychmiastowy i szybki proces krzepnięcia. Tak więc jest możliwe utrzymanie dużej szybkości drukowania. Ponadto osiąga się zasadniczy spadek naprężenia powierzchniowego farby, a więc zminimalizowanie przyczepności lub osadzania farby drukarskiej na kolejnym stanowisku drukarskim. W ten sposób nałożona farba przechodzi bez smarowania przez jedno lub kilka następnych stanowisk drukarskich.

166 636

Za pomocą zespołu chłodzącego maszyny drukarskiej według wynalazku jest zapewnione natychmiastowe tak zwane krzepnięcie skorupowe i dochładzanie górnej warstwy farby drukarskiej, kiedy temperatura płyty chłodzącej jest znacznie niższa niż temperatura punktu krzepnięcia lub punktu zeszklenia farby drukarskiej. Tak więc uzyskuje się druk o lepszej jakości bez zmniejszenia szybkości drukowania. Po przeprowadzeniu materiału przez maszynę drukarską, farby mogą być rozmrożone i utwardzone w znany sposób w typowym piecu do utwardzania przez ogrzewanie i odparowywanie cieczy zawartej w farbie drukarskiej. Ta operacja może być prowadzona bez obniżania jakości druku.

W celu osiągnięcia wystarczająco niskiej temperatury, można zastosować ciecze, których temperatura punktu wrzenia jest niższa od temperatury punktu krzepnięcia lub zeszklenia farby użytej i jako przykłady środków chłodzących można wspomnieć azot lub freon, które są bezpośrednio dostarczane na farbę drukarsą lub poprzez chłodzone CFC lub azotem wymienniki cieplne, których płyta chłodząca jest w kontakcie z farbą drukarską.

Kiedy przeprowadza się drukowanie bezpośrednio na tkaninach, uzyskuje się druk o lepszej jakości stosując bezpośredni kontakt z wyrównywaniem płytą chłodzącą, niż w innych przypadkach. Wynika to stąd, że powierzchnia drukowanego motywu będzie wyglądała jak powierzchnia gładka wskutek czego barwy będą jaśniejsze w związku z mniejszym rozproszeniem światła odbitego od barwnego druku.

W szczególnych przypadkach wymaga się grubszej warstwy farby. Może to być w przypadku na przykład gdy wymagana jest warstwa lepiej kryjąca lub w przypadku kiedy korzystny jest ponowny nadruk na wierzchu wcześniej schłodzonego/zakrzepniętego druku ze względu na profilowanie kolorowego druku lub dla innych przyczyn. W tych przypadkach poprzez zmianę punktu krzepnięcia kolejnej farby doprowadza się do tego, że zimno z wcześniej nałożonej farby drukarskiej zapobiega temu, że kolejna warstwa zamarznie już w czasie nakładania.

Należy zauważyć, że sposób według wynalazku może być dostosowany do poszczególnych okoliczności aktualnej produkcji i może być łatwo zaadoptowany, kiedy wymaga się aby wytwarzająca maszyna drukarska ze standardowym wyposażeniem umożliwiała chłodzenie i jednocześnie utrzymywała dużą szybkość drukowania.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na których fig. 1 przedstawia widok z góry maszyny drukarskiej, fig. 2-6 przedstawiają częściowe widoki różnych dalszych przykładów wykonania maszyn drukarskich do wykonywania drukowania spospobem według wynalazku.

Na figurze 1 przedstawiono znane koło drukarskie, które ma część środkową 1 z promieniowo wystającymi ramionami 2. Na zewnętrznym końcu każdego ramienia 2 jest usytuowana pozioma klisza drukarska 3. W przedstawionym przykładzie wykonania koło drukarskie ma osiem klisz drukarskich 3, które są przemieszczane przez osiem kolejnych stanowisk 4-11, przy czym pierwsze stanowisko 4 służy do wprowadzania materiałów drukarskich, zaś ostatnie stanowisko 11 służy do usuwania materiałów drukarskich, a na sześciu pośrednich stanowiskach 5-10 przeprowadza się alternatywnie drukowanie i chłodzenia. Chłodzenie i drukowanie są prowadzone jednocześnie. Można zastosować dowolną liczbę odpowiednich klisz drukarskich 3 i stanowisk drukarskich. Na fig. 1 pokazano klisze drukarskie 3 w położeniach pomiędzy kolejnymi stanowiskami drukarskimi 4-11, w czasie ich przemieszczania pomiędzy kolejnymi drukowaniami/chłodzeniami.

Materiały, które mają być drukowane, na przykład kawałki tkaniny, są wprowadzane na klisze drukarskie 3 na pierwszym stanowisku 4, następnie na każdym stanowisku 5-10 nakłada się daną farbę według żądanych wzorców drukarskich i alternatywnie chłodzi się nałożoną farbę korzystnie w drukowaniu serigraficznym. Przedmioty ostatecznie nadrukowane usuwa się z końcowego stanowiska 11.

Według wynalazku na co drugim stanowisku 5-10 jest umieszczony zespół chłodzący. Każdy z zespołów chłodzących 12 jest połączony ze źródłem 12' środka chłodzącego doprowadzanym, w celu schłodzenia farb drukarskich na kolejnych stanowiskach 5-10.

Na figurze 2 pokazano przykład wykonania zespołu chłodzącego 12 maszyny drukarskiej z fig. 1, umieszczonego pomiędzy dwoma przypadkowo wybranymi stanowiskami drukarskimi 5,7. W tej maszynie drukarskiej, żądane farby drukarskie 22 nakłada się na materiał drukarski 21 stopniowo. Zespół chłodzący 12 zawiera wymiennik ciepła 23 z umieszczoną na dole płaską

166 636 chłodzącą płytą 24, która bezpośrednio styka się z farbą drukarską 22. Do wymiennika ciepła 23 jest doprowadzany gaz chłodzący 25, który jest dostarczany przez przewód 26. W ten sposób jest obniżana temperatura chłodzącej płyty 24 do temperatury powodującej, że farba drukarska 22 jest utwardzana. W czasie działania wymiennik ciepła 23 jest opuszczany do dołu na płytę drukarską 33, dociskając w ten sposób płytę chłodzącą 24 do farby drukarskiej 22. Tak więc osiąga się jednocześnie wygładzenie i zakrzepnięcie farby ' drukarskiej.

Według przedstawionego przykładu wykonania wymiennik ciepła 23 wykorzystuje się na unieruchomionym materiale drukarskim. Jednakże korzystne jest, gdy wymiennik ciepła 23 jest wykonany jako cylindryczny lub stożkowy wałek, który jest doprowdzany do styku z farbą drukarską 22 poprzez dotykaniejej w czasie działania maszyny drukarskiej, kiedy płyty drukarskie 3 są przenoszone pomiędzy kolejnymi stanowiskami drukarskimi do kolejnego etapu drukowania.

Na figurze 3 przedstawiono częściowy widok dalszego przykładu wykonania maszyny drukarskiej. Przedstawione na fig. 3 wydłużone pasmo materiału 13 jest prowadzone przez maszynę drukarską za pomocą wałków prowadzących (nie pokazane) w kierunku 19. Na paśmie materiału 13 znajduje się farba drukarska 14 nałożona na poprzednim stanowisku 15. W tym przykładzie wykonania zastosowano zespół chłodzący 12 zawierający perforowaną rokę 27, do której doprowadza się środek chłodzący 18 przez przewód 28. Zależnie od potrzeby chłodzenia, stosuje się różne ilości środka chłodzącego 18 i w ten sposób reguluje się zasięg strefy chłodzenia w kierunku wzdłużnym względem długości materiału 13. Materiał 13 jest przesuwany w jego wzdłużnym kierunku i przed osiągnięciem kolejnego stanowiska drukarskiego 20, temperatura farby drukarskiej 14 jest obniżona do temperatury poniżej temperatury punktu krzepnięcia lub zeszklenia farby, eliminując w ten sposób jakiekolwiek mazanie i osadzanie farby na formie drukarskiej, używanej na kolejnym stanowisku drukarskim 20. Tak więc chłodzi się farbę drukarską 14 poprzez łączne działanie bezpośredniego nacisku stykowego chłodzonego perforowanego wałka 27 i bezpośredniego kontaktu z chłodzącym gazem i/lub cieczą przepływającą przez otwory 29 wałka 27. W ten sposób osiąga się szczególnie korzystne schłodzenie i wygładzenie powierzchni farby drukarskiej 14, umożliwiając jednocześnie, regulację zasięgu strefy chłodzącej w kierunku wzdłużnym materiału poprzez zmianę ilości dostarczanego środka chłodzącego 18.

Na figurze 4 przedstawiono częściowy widok dalszego przykładu wykonania zespołu chłodzącego maszyny drukarskiej. W tym przykładzie zastosowano zamknięty wałek 30 zamiast wałka perforowanego. Wałek 30 jest chłodzony przez środek chłodzący dostarczany do jego wnętrza. Działanie tego zespołu chłodzącego jest takie same, jak działanie zespołu chłodzącego pokazanego na fig. 3.

Na figurze 5 przedstawiono częściowy widok jeszcze jednego przykładu wykonania zespołu chłodzącego maszyny drukarskiej według wynalazku. W tym przykładzie zespół chłodzący zawiera zamknięty wałek 30, który jest chłodzony za pomocą lancy 31 zasilanej środkiem chłodzącym 18, który przez otwory 32 jest dostarczany na powierzchnię wałka 30, chłodząc w ten sposób powierzchnię do temperatury wystarczająco niskiej do schłodzenia farby drukarskiej 14 do temperatury, w której jest ona nielepka lub nieprzylepna.

Na figurze 2-5 przedstawiono różne przykłady wykonania, jednakże należy zaznaczyć, że możliwe jest zastosowanie różnych odpowiednich kombinacji tych przykładów. Na przykład jest możliwe doprowadzenie środka chłodzącego zarówno do wewnętrznej strony jak i na zewnętrzną stronę wałka.

Na figurze 6 przedstawiono częściowy widok jeszcze jednego przykładu wykonania maszyny drukarskiej, w której zespół chłodzący stanowi zestaw wałków 33, 34, a zbiornik 35 zawiera ciekły środek. Zestaw wałków 33, 34 i zbiornik 35 są ułożone pomiędzy kolejnymi stanowiskami drukarskimi 15, 16. Pasmo materiału 13 jest przenoszone wzdłuż wałka prowadzącego 33 do dołu do zbiornika 35 zawierającego środek chłodzący 18, na przykład ciekły azot. Pasmo materiału 13 z nałożoną farbą drukarską 14 jest prowadzone wokół wałka 34, który jest częściowo zanurzony w ciekłym azocie, wskutek czego następuje chłodzenie farby drukarskiej 14, a jednocześnie farba 14 jest wygładzana przez wałek gładzący 34. Pasmo materiału 13 jest następnie przemieszczane wokół drugiego 16, w którym nie zachodzi żadne przyczepianie się wcześniej nałożonej farby drukarskiej 14. Zbiornik 35 jest wyposażony we wlotowy przewód 36, przez który ma miejsce dozowanie

166 636 środka chłodzącego 18, konieczne w celu zapewnienia koniecznego chłodzenia farby drukarskiej 14. Chociaż nie zostało to zilustrowane szczegółowo, zbiornik 35 jest odizolowany, a pasmo materiału 13 korzystnie jest wprowadzane do zbiornika 35 przez bardzo wąską szczelinę górnej ścianie zbiornika.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2 możliwe jest zaprojektowanie płyt drukarskich 3 jako aktywne elementów mrożących, osiągając w ten sposób lepsze chłodzenie. Jednakże to uzyskane pośrednie chłodzenie nie może zapewnić tych samych korzyści co bezpośrednie krzepnięcie kontaktowe, które jest stosowane bezpośrednio na farbę drukarską. Jeżeli płyty drukarskie zostały zaprojektowane jako elementy mrożące, musi być zapewnione, aby formy drukarskie nie zamarzały.

Stanowiska drukarskie przedstawione w przykładach wykonania na fig. 2-6 mogą alternatywnie być wykorzystane zarówno w maszynie opartej na zasadzie drukowania wałkowego jak i w maszynie opartej na zasadzie drukowania płaskiego.

Niniejszy wynalazek może być zastosowany w powiązaniu z wielokolorowym drukowaniem tkanin, jednakże wynalazek może także być zastosowany do nakładania farby drukarskiej na inne materiały, na przykład papier i również jest możliwe zastosowanie wynalazku do drukowania wielostopniowego.

Stosowanymi farbami drukarskimi mogą być farby wodne, ale także można stosować farby niewodne.

W przykładach wykonania przedstawiających pasma materiału 13, jest możliwe zastosowanie taśmy podtrzymującej, na której są ułożone materiały do drukowania. W zasadzie będzie to odpowiadało drukowaniu bezpośredniemu na paśmie materiału.

FIG. 5

166 636

F/g. 6

166 636

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób drukowania wielokolorowego, zwłaszcza tkanin, w którym nakłada się farby drukarskie kolejno, korzystnie na wielu niezależnych i oddzielnych stanowiskach drukarskich i chłodzi się każdą z lepkich farb drukarskich na tych stanowiskach do uzyskania stanu nielepkiego lub nieprzyczepnego przez i w czasie nakładania następnej farby drukarskiej, znamienny tym, że doprowadza się farbę drukarską do bezpośredniego kontaktu z płytą chłodzącą zespołu chłodzącego, przy czym utrzymuje się ten kontakt zapewniając co najmniej utwardzenie jak również redukcję naprężenia powierzchniowego w farbie drukarskiej.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że bezpośredni kontakt zapewnia się poprzez doprowadzanie farby drukarskiej do bezpośredniego kontaktu z perforowaną płytą, przy czym przez perforacje przeprowadza się chłodny gaz na powierzchnię farby drukarskiej.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że bezpośredni kontakt zapewnia się doprowadzając okrągłą płytę chłodzącą do kontaktu z powierzchnią farby drukarskiej i jednocześnie wprowadza się środek chłodzący bezpośrednio na płytę chłodzącą.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że bezpośredni kontakt zapewnia się doprowadzając powierzchnię farby drukarskiej do kontaktu z ciekłym lub dwufazowym środkiem chłodzącym, korzystnie ciekłym azotem, a jednocześnie styka się okrągły wałek z powierzchnią farby.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zmienia się temperaturę punktu krzepnięcia lub punktu zeszklenia jednej lub więcej nakładanych farb drukarskich poprzez dodanie do niej alkoholu lub temu podobnych.
6. 6. Maszyna drukarska do drukowania wielokolorowego, zwłaszcza tkanin, zawierająca kilka stanowisk drukarskich i elementów podporowych materiału drukarskiego ruchomych pomiędzy kolejnymi stanowiskami oraz co najmniej jeden zespół chłodzący dostosowany do doprowadzania farby nakładanej na kolejnym stanowisku drukarskim do stanu nielepkiego i nieprzyczepnego przed i w czasie nakładania klejnej farby drukarskiej na kolejnym stanowisku drukarskim., znamienna tym, że zespół chłodzący (12,12') zawiera chłodzącą płytę (24, 27, 30, 34), która jest usytuowana w bezpośrednim styku z nałożoną farbą (14).
7. 7. Maszyna według zastrz. 6, znamienna tym, że chłodząca płyta (24,27,30,34) jest okrągła, zakrzywiona lub płaska i jest usytuowana pomiędzy kolejnymi stanowiskami drukarskimi (4 -11; 15, 20; 15, 16), przy czym chłodząca płyta (24, 27, 30, 34) korzystnie stanowi integralną część elementu podporowego materiału drukarskiego (13) i/lub stanowisk drukarskich.