PL165482B1 - Sposób wytwarzania metatytanlanu baru BaTIQ3 - Google Patents
Sposób wytwarzania metatytanlanu baru BaTIQ3Info
- Publication number
- PL165482B1 PL165482B1 PL28830690A PL28830690A PL165482B1 PL 165482 B1 PL165482 B1 PL 165482B1 PL 28830690 A PL28830690 A PL 28830690A PL 28830690 A PL28830690 A PL 28830690A PL 165482 B1 PL165482 B1 PL 165482B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- barium
- suspension
- aqueous solution
- dried
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania metatytanianu baru BaTiO3 przez współstrącanie z wodnych roztworów związków tytanu i szczawianów baru, a następnie kalcynację powstałego osadu, znamienny tym, że do zawiesiny TiO2 w wodnymroztworze szczawianu amonowego dodaje się wodny roztwór BaCl2 o stężeniu 0,5-1 mola, w temperaturze 80-100°C, mieszaninę utrzymuje się w tej temperaturze przez 2-4 godziny, po czym zawiesinę oddziela się, płucze do zaniku jonów Cl i suszy się, a następnie wysuszony osad kalcynuje się w temperaturze około 1000°C w czasie dostatecznym do ilościowego przebiegu reakcji.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metatytanianu baru BaTiO3 metodą półceramiczną.
Wymagania stawiane tytanianom metali jako proszkom ceramicznym stosowanym w technologii wytwarzania dielektryków ceramicznych obejmują takie cechy jak jednorodność chemiczna, wielkość ziarna oraz wykształcone i niezdefektowane ziarno. Cechy te są niezbędne do uzyskania drobnoziarnistej i nieporowatej mikrostruktury ceramicznych spieków metatytanianu baru, przy ich dużym zagęszczeniu wpływającym na jakość parametrów dielektrycznych. ?
Znane są metody ceramiczne (suche) wytwarzania tytanianów metali. Polegają na wysokotemperaturowej kalcynacji tlenków węglanów i innych związków metali z dwutlenkiem tytanu w zakresie temperatur 1250-1350°C. Najczęściej stosuje się tu mieszaninę BaCO3 i TiO2. Obecnie odchodzi się od ceramicznych metod otrzymywania BaTiO3 ze względu na wysoką temperaturę syntezy i długotrwały proces przemiany mechanicznego spieku po syntezie termicznej w celu uzyskania odpowiedniej dyspersji.
Znane są również metody chemiczne (mokre) polegające na bezpośrednim współstrącaniu z roztworów soli tytanu, głównie TiCU i odpowiedniego metalu, takich związków jak wodorotlenki, węglany, szczawiany, alkoholany, nadtlenki, w temperaturach około 100°C. Produkty tych reakcji wymagają dodatkowego prażenia w temperaturze do około 900°C, w celu rozkładu związków pośrednich i odpowiedniego wykształcenia ziaren proszku. Metody takie opisane są w europejskim opisie zgłoszeniowym nr 0 265 013 oraz w opisie patentowym RFN nr 1 014 972. Przedstawione są tam sposoby otrzymywania tytanianów wapnia i baru przez wieloetapową metodę z zastosowaniem wodnego roztworu TiCl4 oraz kwasu szczawiowego, który z roztworem chlorku wapnia lub baru tworzy osad szczawianu tytanylowobarowego lub wapniowego. Stosowanie TiCl4 jako jednego z substratów wymaga jednak całkowitej i kontrolowanej stabilizacji środowiska reakcji. Przeprowadzenie hydrolizy TiCU jest bowiem reakcją silnie egzotermiczną i wymaga utrzymania stałej temperatury nie przekraczającej 5°C. Opisane metody są wieloetapowe, trudne technologicznie, wymagają długotrwałego odmywania produktów reakcji od roztworów macierzystych i prowadzą do otrzymania proszków ceramicznych różniących się znacznie właściwościami fizycznymi.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu wytwarzania metatytanianu baru czystego chemicznie i fazowo i o wysokiej dyspersji, metodą półceramiczną, bez stosowania TiCU jako jednego z substratów.
Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że do zawiesiny TiO2 w wodnym roztworze szczawianu amonowego dodaje się intensywnie mieszając wodny roztwór BaCU o stężeniu 0,5-1,0 mola, w temperaturze 80-100°C, mieszaninę utrzymuje się w tej temperaturze przez 2-4 godziny, po czym zawiesinę oddziela się, płucze do zaniku jonów Cl' i suszy, a
165 482 następnie wysuszony osad kalcynuje się w temperaturze około 1000°C w czasie dostatecznym do ilościowego przebiegu reakcji.
Sposób według wynalazku jest dwuetapowy. W pierwszym etapie uzyskuje się mieszaninę kryształów, w której drobnoziarnisty osad BaC2O4 jest osadzony na kryształach TiO2. W drugim etapie (spiekania) ze szczawianu baru powstaje przejściowo aktywny BaCO3, następnie aktywny BaO (reakcja rozkładu in statu nascendi), który w temperaturze około 1000°C reagując z TiO2 tworzy BaTiO3 o średniej wielkości ziarna 1 gm.
Sposób według wynalazku nie wymaga stosowania TiCl4 i jest znacznie uproszczony w porównaniu ze znanymi metodami.
Sposób według wynalazku został bliżej przedstawiony w przykładzie stosowania.
Przykład. Do zamkniętego szklanego reaktora wlewa się 1-molowy wodny roztwór (NH4)2 C2O4 H2O (cz.d.a.) i dodaje się 1 mol TiO2 (rutyl) o nazwie handlowej Tytanpol RC, miesza się i ogrzewa do temperatury 80- 100°C. W tej temperaturze wkrapla się 1 -molowy wodny roztwór BaCl2 · 2 H2O (cz.d.a.) przez 90-120 minut i mieszaninę utrzymuje się w tej temperaturze mieszając. Zawiesinę osadów TiO2 i strąconego BaC2O4 oddziela się, a następnie płucze się wodą destylowaną do zaniku jonów Cl, dekontaktuje się i suszy. Wysuszony produkt kalcynuje się w temperaturze 1000°C przez 5 godzin. Otrzymuje się produkt o średniej wielkości ziarna 1 gm, który nie wymaga dodatkowego przemiału mechanicznego.
165 482
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania metatytanianu baru BaTiO3 przez współstrącanie z wodnych roztworów związków tytanu i szczawianów baru, a następnie kalcynację powstałego osadu, znamienny tym, że do zawiesiny TiO2 w wodnym roztworze szczawianu amonowego dodaje się wodny roztwór BaCl2 o stężeniu 0,5-1 mola, w temperaturze 80-100°C, mieszaninę utrzymuje się w tej temperaturze przez 2-4 godziny, po czym zawiesinę oddziela się, płucze do zaniku jonów Cl' i suszy się, a następnie wysuszony osad kalcynuje się w temperaturze około 1000°C w czasie dostatecznym do ilościowego przebiegu reakcji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28830690A PL165482B1 (pl) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Sposób wytwarzania metatytanlanu baru BaTIQ3 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL28830690A PL165482B1 (pl) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Sposób wytwarzania metatytanlanu baru BaTIQ3 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL288306A1 PL288306A1 (en) | 1992-06-26 |
| PL165482B1 true PL165482B1 (pl) | 1994-12-30 |
Family
ID=20053240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL28830690A PL165482B1 (pl) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Sposób wytwarzania metatytanlanu baru BaTIQ3 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL165482B1 (pl) |
-
1990
- 1990-12-18 PL PL28830690A patent/PL165482B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL288306A1 (en) | 1992-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930002232B1 (ko) | 회티탄석 화합물을 함유하는 조성물의 제조방법 | |
| JPS60155532A (ja) | チタン酸バリウム・ストロンチウム微粒子の製造方法 | |
| KR100633723B1 (ko) | 티탄산바륨의 제조방법 | |
| JPH0262498B2 (pl) | ||
| US4282200A (en) | Processes for the preparation of fiberous titanic acid metal salts | |
| PL165482B1 (pl) | Sposób wytwarzania metatytanlanu baru BaTIQ3 | |
| JPS6272525A (ja) | チタン酸バリウムまたはチタン酸ストロンチウムの製造法 | |
| US3352632A (en) | Production of lead titanate and lead zirconate for ceramic bodies | |
| JP2747916B2 (ja) | チタン酸カリウム長繊維およびこれを用いるチタニア繊維の製造方法 | |
| JPS6191015A (ja) | チタン酸バリウムの製造方法 | |
| RU2060946C1 (ru) | Способ получения титаната бария | |
| JPH03237100A (ja) | チタン酸金属塩繊維とその製造方法 | |
| EP0163739A1 (en) | Process for preparing fine particles of ba (zrx ti 1-x)o3-solid solution | |
| JPH0341409B2 (pl) | ||
| JPS6217005A (ja) | 高純度ムライト粉末の製造方法 | |
| KR100428496B1 (ko) | 티탄산바륨의 제조방법 | |
| KR100435534B1 (ko) | 티탄산바륨의 제조방법 | |
| RU2224718C2 (ru) | Способ получения титаната бария | |
| JPS6330400A (ja) | チタン酸カリウム繊維の製造方法 | |
| JPH0617232B2 (ja) | 水和型球形酸化チタンの製造方法 | |
| KR100402157B1 (ko) | 연속공정에 의한 결정성 페로브스카이트 화합물의 미립자 제조방법 | |
| KR950008602B1 (ko) | Nh₃기체를 이용한 압전재료의 제조방법 | |
| JPH10194738A (ja) | チタン酸カルシウム微粒子の製造方法 | |
| EP0200176B1 (en) | Method for producing fine particles of lead zirconate | |
| RU2366609C1 (ru) | Способ получения кристаллического титаната калия |