PL157653B1 - Urzadzenie podajace wlókna, przem ieszczane z sekcji prasujacej do sekcji suszacej PL PL - Google Patents

Abstract

1. U rzadzenie podajace w lókna, przemieszczane z sekcji prasujacej do sekcji suszacej, zaw ierajace tasme suszaca rozm ieszczona dookola sekcji suszacej dla usu- niecia nadm iaru wody nagrom adzonej we w lóknach, po opuszczeniu sekcji prasujacej, która w trakcie przem ie- szczania wlókien przez sekcje suszaca usuwa sie na pier- wszym zespole obrotow ym w alków wprowadzajacych w ruchom e podparcie tasme suszaca, natom iast walki te sa obrotow o podparte konstrukcja w postaci ram y, a pier- wszy z zespolu obrotow ych walków podpierajacych sta- nowi walek w prow adzajacy, usytuow any w sasiedztwie prasujacej sekcji, dla zapew nienia prow adzenia tasm y z tej sekcji do sekcji suszacej, zas w obszarze walka w pro- wadzajacego tasm e posiada pierwszy walek przenoszacy dla prow adzenia tej tasm y przez sekcje suszaca, przy czym tasm a przenoszaca zaw iera w spólpracujacy z tasm a suszaca obszar, wzdluz której ma on polozenie usytuo- wane pomiedzy sekcja przem ieszczajaca z walkiem pro- wadzacym i pierwszym walkiem podajacym , znamienne tym, ze tasm a przenoszaca (106, 106E, 106F, 106G, 106H) jest oddzielna tasm a rozm ieszczona dookola zespolu powierzchni drugich w alków (116, 116E, 116F, 116G, 116H), wzgledem tasm y suszacej (42D, 42E, 42F, 42G, 42H ), przy czym tasm a przenoszaca (106, 106E, 106F, 106G, 106H) oddzielona jest od tasm y suszacej (42D, 42E, 42F, 42G, 42H ) przy pierwszych w alkach przenoszacych (108, 108E, 108F, 108G, 108H), zas pier- wszy walek przenoszacy (108, 108E, 108F, 108G, 108H) ma postac walka prózniow ego odciagajacego wstege . . . PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie podające włókna, przemieszczane z sekcci prasującej do sekcji suszącej Aparat ten przeznaczony jest do przenoszenia włókien papierowych przez niepodparty najmniejszy dystans w obszarze pomiędzy prasującą 1 suszącą sekcją,

Ola zrozumienia przedmiotu wynalazku konieczne jest przedstawienie oceny probeemów w prowadzaniu oraz wiąkszej ilości szczegółów w wytwarzaniu papieru z włókien przeprowadzanych z sekcci prasującej do i przez sekcje suszącą. Mokre włókna przeprowadzane są z sekcj prasującej do suszącej w znanej maszynie papierniczej przez pierwsze wprowadzanie wąskiej cząści przenoszących włókien do sekcci suszącej W następnym etapie wytwarzania papieru dopro wadza sią tą wąską cząść taśmy do pełnej szerokości taśmy z wszystkimi włóknami przeprowadzanymi przez sekcją suszącą. W procesie tym nastąpuje stopniowy wzrost szerokości teśmy włókien aż do przejścia wszystkich włókien przez sekcją suszącą.

157 553

Operacje podawania prowadzi się przy zastosowaniu konwencjonalnego potrójnego odpowietrzenie 9ekcji prasujęcej oraz sekcji suszącej stanowiącej typ UNIRUN. Sekcja potrójnie odpowwetrzana oraz sekcja BeLRun wytwarzane sę przez Beloit Corporation.

Przejście z sekcji prasującej do sekcji suszącej rozpoczyna się. gdy całkowita szerokość taśmy włókien przejdzie przez sekcję suszącą i usunięte Jest z wału naciskowego ostrzem skrobaka. Całkowita szerokość taśmy włókien przecinana Je9t wzdłużnie strumieniem wody przed wejściem do obszaru sekcji naciskowej zapewniając oddzielenie od reszty taśmy włókien o małym obszarze części przedniej krawędzi taśmy włókien. Szerokość tej maaej części taśmy włókien wynosi od 5,08 do 25,4 cm 1 nazywamy ten obszar końcem, który wydmuchiwany Jest następnie z wału naciskowego 1 kierowany do prześwitu utworzonego przez taśmę suszącą i pierwszy bęben suszący sekcci suszącej Powszechnie są stosowane różne urządzenia do wydrnuuciwania końca z wału naciskowego, w których wykorzystuje się zwykle powietrze pod ciέiiθniem dla kierowania tego końca do sekcci suszącej

W tych znanych urządzeniach występują niedogodności skorelowania powwetrznej dyszy z końcem wprowadzanym do prześwitu utworzonego przez suszarkę i taśmę suszącą.

Problem ten jeszcze bardziej się potęguje, kiedy występuje długa i otwarta rozpiętość pomiędzy wałem naciskowym 1 prześwitem. Duża rozpiętość zwiększa dokładność kieuunkową wymaganą dla wydmuudwania końca z wału naciskowego, a także zwiększa wrażUwość końca na uszkodzenie wywołane lokalnymi prądami powietrznyui. Koniec ten musi być wydmuchiwany z wału naciskowego przed zetknięcem się z ostrzem skrobaka. WydmuuCnięcie końca zbyt daleko ponad ostrzem skrobaka powoouje, ze tor w kierunku prześwitu nie jest bezpośredni ze względu na położenie między nimi wałka wprowadzającego taśmę suszącą. Strefa, w której koniec musi być usunięty z wału naciskowego stanowi, ograniczenie wielkości, zaś usuwanie tej taśmy włókien wymaga dużych umUθJętioóci operatora sterującego dyszą powwatrzną, aby ten koniec dok ładnie usunąć i poprowadzić w kierunku środka prześwitu.

Wale czynników wywiera wpływ na trajektorię przejścia końca od wału naciskowego i czyni tę część podawania szczególnie trudną. Jedna z trudności stanowi tendencja do spadania taśmy włókien pod wpływem grawwtacji. Część końcowa ma tendencję do zwalniania w wyniku tarcia o powiθtrzi.

Oprócz powyższych probe^ów dotyczących właściwego przesuwania końca pomiędzy sekcją prasującą 1 sekcją suszącą istnieje inny istotny problem polegający na tym, że przemieszczenie końca wywołuje pewne rozluźnienie tego końca podędzy sekcją prasującą 1 suszącą. Uchwycenie tego końca w prześwicie, wpływa na szybkie zuniθJtzeuli rozluźnienia wzdłuż końca, aby zapobiec opadaniu końca w dół i połączeniu z ostrzem skrobaka lub złamaniu pod wpływem prądów powietrznych. Rozluźnienie to zmniejsza się przez zapewnianie pracy sakeci suszącej z przyrostem prędkości większej od prędkości sekcci naciskowej Przyrost ten nazywany Jest ciągiem. Ciąg muui być w tej operami wystarczająco duży, aby szybko przejść każde rozluźnienie końca, ale gdy jest zbyt duży, to koniec zostanie złamany po usunięciu rozluźnienia. Ciągi te są zwykle rzędu 2 do 5% prędkości sekcci prasującej.

Problem ten odnoszący się do tego ciągu narasta również, gdy mamy dużą rozpiętość taśmy włókien lub dystans pomiędzy sekcją prasującą i suszącą. Większa rozpiętość zwiększa oczywiście obszar rozluźnienie, który musi być szybko przejęty przez sekcję suszącą

Występują również i inne niedogodności w znanych rozwiązaniach obejmujące ograniczenia konstrukcci ramy naciskowej różne naciski wywierane na ramę naciskową, drgania oraz dostęp do rury naciskowej Dostęp do filcu suszącego oraz usuwanie wału, którego przeprowadzenie staje się bardzo trudne. Ze względu na te niedogodności konstrukcyjne, nierzadko zachowanie odległości pomiędzy sekcją prasującą 1 sekcją suszącą Jest rzędu 2,44 do 3,05 m.

Dążąc do ustabilloowania końca w obszarze taśmy suszącej podczas przesuwania 1 zapewnienia mu dobrego styku z taśmą, aby nie byłe narażona na zewnętrzne prądy powiθtrzue w czasie przemieszczania w dół sekcji suszącej bez skoków. Ola utrzymania takiego styku pomiędzy końcem 1 suszoną tkaniną, w znanych konstrukcjach Jest zainstaoowanych wiele urządzeń nad tkaniną suszącą w celu 1 utrzymania takiego styku. Urządzenia takie obejmują dysze powiθtrzue i komory pod^i^eana. Znane są też sekcje rozbieżnych torów Jak również komory próżniowe i urządzenia torów powiltrla. Urządzenia stabilizujące koniec nie mogą

157 653 efektywnie podeprzeć wąskiego końca, ponieważ poziomy próżni wytworzone przez takie lub podobne komary podawania nie sę wystarczające. Taka nie wystarczająca próżnia spowodowana jest duża otwarta powierzchnia po obu stronach końca oraz przepuszczalnością taśmy, która pozwala na przepływ powietrza powyżej końca i zmniejszenie efektywnej próżni na powierzchni filcu. Poziomy próżni można zwiększyć dla podtrzymywania końca, pociągnięcia taśmy suszącej do zetknięcia z komorą podawania lub podobnie przy uszczelnianiu taśmy za pomocą włókien o pełnej szerokości. Duża rozpiętość lub odległość przebywana przez koniec pomiędzy wałem naciskowym, a sekcję suszęcę zwiększa się, ponieważ takie odchylanie filcu suszącego spowodowane zastosowaniem próżni w komorze podawania zwiększa się prawie czterokrotnie wraz z długością rozpiętości.

Znane Jest stosowanie dysz powwetrznych do utrzymania ścisłego styku pomiędzy końcem i taśmę suszącą, ale okazały się one efektywne dla stosunkowo małych prędkości operacji, zaś zużyte powwetrze powoduje więcej rozerwań i ruch końca przy większych prędkościach .

Bioręc pod uwagę dalszy aspekt podawania włókna z sekeci prasujęcej do sekcji suszącej po podaniu końca do taśmy suszącej, konieczne staje się podanie końca od pierwszego bębna suszarki w dół sekcji suszęcej do ostatniego bębna suszarki. Można to wykonać przez zastosowanie prowadzęcych strumieni powwetrza lub co bardziej powszechne, przez zastosowanie prowadzenia.

Przy zastosowaniu prowadzenia, koniec musi być oddzielony od taśmy suszącej i ręcznie lub automatycznie posuwany w kierunku frontu lub krawędzi maszyny, aż zostanie uchwycony pomiędzy lnnami prowadzącymi. Chociaż zwykle ten aspekt podawania nie stanowi problemu, konstrukcja aparatu podajęcego od nacisku do suszenia musi zapewnlać takę operację.

Konieczne jest zapewnienie co najmniej krótkiego otwartego ciągu z wystarczaJęCim dostępem uliiżliwiaJącym przesuwanie końca od taśmy suszęcej skęd można było wprowadzić koniec do prześwitu prowadzenia.

Po przesunięciu końca w dół sakeci suszącej, następny etap obejmuje rozszerzanie końca do pełnej szerokości taśmy. Podczas tego procesu rozszerzania, taśma suszęca powinna dobrze stykać się z końcem. Gdy to nie zostanie spełnione następi rozluźnijnij i załamanie końca.

Koniec Jjjt szczególnie wrażliwy na oddzielanie się na brzegach taśmy suszącej, gdzie mechanizm komory podawania jest najmniej zdolny do utrzymania wymaganej próżni podtrzymujęcej. I znowu duża rozpiętość pomiędzy sekcję prasujęcę a suszęcę potęguje problem przez zwiększenie ciężaru nie podpartego końca.

Końcowy etap podawania z sek^i naciskowej do suszęcej obejmuje kontynuację podparcia pełnej szerokości włókna. Kraw^t^i^^J włókna sę naj trudniejszę częścię pasma włókna z punktu widzenia podpaacia. Przy dużych rozpiętościach istnieje granica poziomu próżni, która może być zastosowana lub wywołana nad włóknem z powodu odchylenia wyżej wymienioiJgo włókna. Duża rozpiętość również zwiększa ciężar nij podpartego włókna, powodujęc przy tym rozcięganie i wydłużenie czasu odprężenia lekko sprężystego włókna i utratę Jego wewnntrznego napięcia.

Celem wynalazku Jest wyeliminowanie wyżej ^^i^mcjnionych niedogodności znanych rozwiązań przez opracowanie konstrukcyjne aparatu podajęcego włókno, który zawiera taśmę drugorzędnę lub podajęcą, która współpracuje z taśmę suszącą, a włókno podczas większości przejścia pomiędzy sJkcję prasujęcę i suszęcę podtrzymywane było Jednocześnie po obu stronach.

Głównym celem rozwięzeiie według wynalazku Jest opracowanie urzędzenia podajęcego włókna, z zastosowaniem taśmy podajęceJ skutecznie zmniθjszającej długość nie podpartego dystansu .

Oalszym celem rozwltzeiie według wynalazku jest urzędzenie podajęcę włókna z wałem napinającym taśmę, podajęcę znajdującę się stosunkowo blisko wału wprowadzaJąlJgo taśmę suszęcę zmnńejszajęcę rozpiętość do minimum.

Innym cjl^^m rozwi.ęzaiie według wynalazku jest opracowanie urzędzenia podajęcego włókna, z wałem napinającym nieznacznie taśmę suszęcę w celu znnieJszeile kęta jej opasania, gdy włókno przemieszcza się wzdłuż taśmy sus-zęcej i pomiędzy fUemm lub taśmę w sek^i podawaana.

157 653

Urządzenia podające włókna, przemieszczane z sekcji prasującej do sekcji suszącej, zawiera taśmę suszącą rozmieszczoną dookoła sekcci suszącej dla usunięcia nadmiaru wody nagromadzonej we włóknach, po opuszczeniu sekcci prasującej, która w trakcie przemieszczenia włókien przez sekcje suszącą usuwa się na pierwszym zespole obrotowych wałków wprowadzającym w ruchome podparcie taśmę suszącą·

Waaki te są obrotowo podparte konstrukcją w postaci ramy, a pierwszy z zespołu obrotowych wałków podpierających stanowi wałek wprowrαzzjący, usytuowany w sąsiedztwie prasującej sekeci, dla zapewniania prowadzenia taśmy z tej sekeci do sekcji suszącej , zaś w obszarze wałka wprowadzającego taśmę posiada pierwszy wałek przenoszący dla prowadzenia tej taśmy przez sekcję suszącą·

Taśma przenosząca zawiera współpracujący z taśmą suszącą obszar, wzdłuż której ma on położenie usytuowane pomiędzy sekcją przemieszczającą z wałkiem prowadzącym i pierwszym wałkiem podającym· W urządzeniu według wynalazku taśma przenosząca jest oddzielona taśmą rozmieszczoną dookoła zespołu powierzchni drugich wałków względem taśmy suszącee. Taśma przenosząca natomiast, oddzielona Jest od taśmy suszącej przy pierwszych wałkach przenoszących, zaś pierwszy wałek przenoszący ma postać wałka próżniowego odciągającego wstęgę włókien od taśmy przenoszącej przemieszczanej dookoła pierwszego wałka przenoszącego. Zesół wałków podpierających zawiera dodatkowo zespół bębnów suszących i zespół wałków podających, a każdy z tego zespołu bęben suszący współpracuje przemiennie z wałkiem podającym zespołu, zapewniając taśmie suszącej przemieszczanie dookoła zespołu wałków podających i zespołu suszącego korzystnie w postaci sekeci UNIRUN“.

W urządzeniu według wynalazku pierwszy zespół wałków podpierających z ramą zawiera ramę sekeci suszącej dla jej obrotnego podparcia bębnów suszących i piarwsz6go zespołu wałka przenoszącego oraz ramę sekcc i prasującej podpierającej wałek i^^w^zający. Wałek wprowadzający stanowi wałek próżniowy dla ułatwienia wprowadzenia taśmy z sekcci prasującej w kierunku taśmy suszącee. Sekcja przenosząca ma swój pierwszy koniec usytuowany w pobliżu sekcci prasującej, a drugi jej koniec ma usytuowany w sąsiedztwie zespołu wałka przenoszącego. Pierwszy koniec sekeci przenoszącej usytuowany jest pomiędzy wałkiem wprowadzającym i pljιr^s^^^m zespołem wałka przenoszącego. Co najmniej jeden wałek zespołu drugich wałków Jest obrotowo podparty ramą sekcci suszącee, a taśmę przenoszącą ma naciąganą zespołem wałków napinających do stanu oparcia jej i współpracy z taśmę suszącą w ooszarze sekcci irzjnoszącθj .

Urządzenie według wynalazku ma co najmniej Jeden z zespołu wałków napinających podparty obrotowo ramą sekcci suszącee .

Urządzenie według ^^r^i^J.azku w innsj postaci wykonania co najmniej w drugim zespole wałków, zawiera wałki prowadzące taśmę przenoszącą sekcci przenoszącej usytuowane pomiędzy taśmą suszącą i przenoszącą.

Urządzenie według wynalazku zawi-era pierwszy powietrzny odchylacz usytuowany w sąsiedztwie do napinającego wałka dla powietrznego odchylania taśmy suszącej w czasie Jej przemieszczania przez zmii^jszanie zakłóceń podczas prowadzenia jej do sekcc! iodającθj.

Urządzenie według wynalazku zawiera dodatkowo drugi powietrzny odchylaca usytuowany w sąsiedztwie do pierwszego wałka przenoszącego dla odchylania taśmy przenoszącej w czasie jej przemieszczania w kierunku taśmy suszącej z sekcc i poda a ącej.

Urządzenie według wynalazku posiada dodatkowy trzeci poιrrθtrany odd^^cz usytuowany w sąsiedztwie do wałka drugiego zespołu wałków, podpierających taśmę przenoszącą, a pomiędzy pierwszym podającym wałkiem i zespołem wałków napinających, trzeci powietrzny odchylαca odchyla taśmę przenoszącą w czasie jej przemieszczania, a w przypadku niewłaścwwego zwisu taśmy przemieszczonej w obszarze pod przenoszącego filcu do taśmy suszącej z sekcji irzeioszącθj , przy czym trzeci powwetrzny odsyłacz zapewnia powstrzymanie skrętów taśmy dookoła Jednego z wałków napinających.

Urządzenie wałek napinający Jest sprzężony z zespołem napędowym zachowującym taką samą prędkość jak ma taśma susząca.

Pierwszy zespół naciskowy wałka usytuowany Jest w sąsiedztwie wałka wyprowadza ącego, zaś pierwszy skrobek współpracuje z pierwszym zespołem pociskowym wałka dla usunięcia taśmy z tego wałka, kiedy wysuwa się po wałku wyprowadzającym z prasującej sekeci.

157 653

Urządzenie według wynalazku dodatkowo zawiera wałek prowadzący do obrotowego podpierania taśmy przenoszącej i zapewnienia prowadzenia zwoju pomiędzy taśmę przenoszącą i suszącą, przy czym walec wprowadzajęcy i wałek prowadzęcy przemieszczaj? się w obszarze wewnętrznym sekcji prasującej, zachowujęc dystans przesuwu zw^ju pomiędzy sekcję praeujęcę oraz suszęcę w zakresie zminimalioowanym, w którym zwój Jest nie podparty.

Przedmiot wynalazku Jest uwidoczniony na rysunku w przykładach wykonnaia, na którym przedstawiono na fig.l w widoku znane ze stanu techniki urzędzenie podające włókna, fig. 2 w widoku znane ze stanu techniki macki powietrznego przyrządu ciśnieniowego, fig.3 w widoku z góry znanę ze stanu techniki rurkę powOetrir przyrządu ciśnienoowego, fig.4 w widoku z góry znane ze stanu techniki Jarzmo powietrznego przyrządu liśniθniooego, fig.5 w widoku stronę podnoszęcę folie znanego ze stanu techniki urzędzenia podającego włókna, fig.6 w widoku stronę podnoszęcę próżnię znane ze stanu techniki urzędzenie podajęce włókna, fig.7 w widoku stronę podnoszęcę powietrzem folie znanego ze stanu techniki urzędzenia podajęcego włókna, fig.8 w widoku stronę podnoszęcę podajęcego włókna, fig.9 w widoku stronę podnoszęcę w drugiej połaci wykonania urzędzenia podajęcego włókna, fig.10 w widoku stronę podnoszęcę w trzeciej postaci wykonania urzędzenia podajęce włókna, fig.ll w widoku stronę podnoszęcę w czwartej postaci wykonania urzędzenia podajęcego włókna, fig.12 w widoku stronę podnoszęcę w piętej postaci wykonania urzędzenia podajęcego włókna.

Na fig.l przedstawiono w widoku znane ze stanu techniki urzędzenia 10 aidajęcj włókna przedstawione schemarycznie z uwidocznionym Tri-Nip sekcji prasujęcej 12 i UNIRUN sek^i suszęcej 14. Sekcja prasujęca 12 zawiera taśmę dolnego filcu 16, który przechodzi przez pierwszy układ zaciskowy 18 określony przez współpracujęce wały naciskowe 20 i 22. Oruga sekcja prasujęca posiada taśmę z fUcu 24, priechidięcjgo przez układ zaciskowy 16 z włóknami W usytuowanymi pomiędzy taśmami filiowymi 16 i 24. Włókna W podtrzmmywane przez drugę taśmę fiLcoowę 24 rozciąga się pomiędzy drugim chwytem 26 określonym przez pierwszy wał 28 i 30. Włókna W sę przenoszące przez pierwszy naciskowy wał 28 dookoła jego obwodowej powierzchni dociskowej i pomiędzy trzecim chwytem 32 określonym przez pierwszy naciskowy wał 28 i 34. Trzeci docisk fikowy 36 również wydłużony jest przez trzeci chwyt 32, podobnie włókna W sę wprowadzane pomiędzy trzeci dociskowy nc^wym 36 i pierwszym naciskowym wałem 28. Ostrze skrobaka 38 jest określone względem stycznego dystansu do pierwszego naciskowego wału 28, zaś włókna wsparte sę na piei-wszym wałku 28 przez ostrze skorbaka 38. Wał wprowadzajęcy 40 Jest określony położeneem sęsiadujęcego dystansu do pi^iwszego naciskowego wału 28 usytuowanego pomiędzy ostrzem skrobaka 38 i wałem 34. Taśma suszęca 42 jest kiecowana przez pierwsze wielokrotne wały 44 zawieraję^ wał wprowadzajęcy 40, po których taśma suszęca 42 wydłuża się w kierunku żłobka, albo bębna suszęcego 46 na podającym wale 48, a następnie na pierwszy suszęcy bęben 50, suszarni UNIRUN /nie uwldoiCiioiij/.

Jak uwidoczniono na fig.l część końcowa T jest częściowo z powOerzlhni S dociskowego wału 28, kiθiooαna dokoła wału wypΓiwadzaJęlego 40 i zapewnienia pełnego kontaktu z taśmę suszęcę 42 pomiędzy wałem wyprowadzającym 40 i żłobkeem bębna suszęcego 46. Jak przedstawiono powyżej występuje w tym riiwięzriiu wtele problemów, zwłaszcza zwięzanych z częścię końcowę T do obszaru zwisającego odpowiednio w kierunku do usytuowanego poniżej wału wyprowaddaaęcego 40 i taśmy suszęcej 42.

Na fig.2 do 4 przedstawiono różne rizoięzaniα powietrznych przyrządów ciśnjθniowych zwykle stosowanych w zakończeniach końcowych nitek chwytu 52 określonego przez taśmę suszęcę 42 i bęben suszęcy 46. Przedstawione na fig.2 macki przyrządu 54 określaję położenie przeciwnie usytuowanych dysz 56 i 58. Końcowa część T włókien W Jest kierowana przez dysze 60 i 62 powOθtria z przyrządu 54.

Na fig.3 przedstawiono położenie powOθtΓznjgo przyrządu ciśniθniowego 64, który zawiera prostę rurę 66 zawierającę wiele powietrznych dysz /nia uwidocznionych/ dla kierowania aowOθtrza Jak wskazano strzałkami poprzecznymi odpowiednio do rury 66.

Na fig.4 przedstawiono dalsze rodzaje powietrznego przyrządu ciśniθniowθgo 74 zawierającego zasilającą rurę 76 włączoną do zakrzywionej poprzecznie rury 78 posiadającej wiele dysz dla skierowania zwężki prądowej p^t^ói^^rza 79, 80, 81, 82 i 83 dla kierowania części końcowej T ^^ł^nntrz chwytu 52.

157 653

Ne fig.5 przedstawiono naciskowy wał 28A i wał 34A z włóknem WA opuszczającym wał 28A i przechodzącym dokoła wału wyprowadzającego 40A, a następnie na taśmie suszącej 42A wprowadzanej pomiędzy ten wał i żłobki bębna suszęcago 46A przez foliowy rodzaj przyrządu 54.

Uwidoczniono na fig.6 dalsze znane przyrządy podobne do Już przedstawionych na fig.5, ale z zastosowaniem powietrznej skrzynki 86 włączonej do wentyłatora 88, który wywołuje częściowo próżnię ϋβιϋ^Γ: powwetrznej skrzynki 86. Inne części przedstawiona na fig.6 sę identyczne do części z fig.5 określonych przez takie eame numery Jakie odpowiadają częścoom z fig.5, do których dodano idpowiθdnii litery “B“.

Na fig.7 jast przedstawiony Jeszcze inny znany przyrząd podobny do uwidocznionego na fig.6, ale zamast powietrznaj skrzynki 86 ma parę powwatrznych folnwych skrzynek 90 i 92, wspólnie włączonych do piwietrznegi wennylatora 94, z którego wprowadzane Jest pod ciśnieniem powietrze do ^l^wych skrzynek 90 i 92 zapewniających zasłonom 96 1 98 wlot powwetrza i odpowiednie przyśpieszenie części końcowej taśmy suszącej Inne odpowiednie urządzenie z fig.7 Jest takie samo Jakie uwidoczniono na fig.6 i ma podobne części oznaczone takimi samymi liczbami z dodatkiem litery C*.

Na fig.8 przedstawiono rozwiązanie według wynalazku, w którym włókna WO wprowadzane są pomiędzy dociskową taśmą ficoową 360 i pierwszy naciskowy wał 280 w kierunku do skierowanego do dołu ostrza skrobaka 380.

W^ł wprowadzający 40D Jest usytuowany pomiędzy wałem 34D i ostrzem skrobaka 380, zaś dystans w sąsiedztwie pierwszego naciskowego wału 280 Jest zamknnęty. Kiedy włókna WD prowadzone są wałem wprowadzającym 400 w kierunku o9trza skrobaka 380, końcowa część zdejmowanej strefy 100 Jest wprowadzana pomiędzy wał wprowadzający 400 i ostrza skrobaka. Końcowa część TO z włóknami WD jast przyśpieszana i dociskana ciśnlθniowyml powietrznymi przyrządami 54, albo 74 do powiθrzchni SD z pierwszym naciskowym wałem 280 ^^t^nąąrz strefy 100 i końcowej części TD kierowanej na taśmie suszącej pomiędzy wał wprowadzający 40 i wał napinający 102, zaś końcowa część TO wprowadzana Jest wewnąąrz chwytu 104 określonego przez wał napinający 102 i taśmę suszącą 420. Podajnik taśmy 106 prowadzi Ją dokoła wału napinającego 102 w kierunku pierwszego podającego wału 108· Taśma susząca 420 na piaiwvszym podającym wale 108 ma części z podajnina taśmy 106 do taśmy suszącej 420, a podajnin taśmy 106 ma położenie określone pomiędzy sekcją podającą HO, która rozciąga się od wału napinającego 102 do środków podających pierwszego wału 108. Ta sekcja podająca 110 ma odpowiednie pierwsze i drugie końcówki 112 i 114 z pierwszą końcówką 112 oraz graniczy z naciskową sekcją 120, a drugi końcówka 114 graniczy z sekcją suszącą 140. Podaanik taśmy 106 rozciąga się dokoła drugich wielu wałów ustalających położenie ogólne 116, które zawierają wały 118, 119 i 120 oraz wał napinający 102. Pierwszy i drugi napinający wał 112 i 124 podtrzymują podaanm taśmy 106, który dalej współpracuje z taśmą suszącą 420 określającą sekcje podającą 110. Napinające wały 122 i 124 oraz wiele wałów 116 może obrotowo podpierać ramę 126 sekcj suszącej 140, albo ramę 130 sekcj naciskowej Taśma suszące rozciąga się dokoła eekcji suszącej 140 dla przenoszenia włókien WD z naciskowej sekcj 120 dokoła sekcj suszącej 140, a w ten sposób pozostawianiu nadmiaru wody w włóknach WD, zaś po opuszczeniu prasującej sekcji 120 Jest ona usuwana z włókien WD, kiedy one przechodzą przez sekcje suszącą 14D. środki ramy ustalają położenie 128 obrotowego podparcia pierwszego z wielu wałów 440 zawierających wał wprowadzający 400, która Jest usytuowana stycznie do naciskowej sekcj 120 dla napięcia włókien WO z prasującej sekcj 120 w kierunku sekcj suszącej 143. środki pierwszego podającego wału 108 mają położenia styczne do sekcj suszącej 140 dla napinających włókien WD z wałem wprowadzającym 400 na przejściu środka podającego wału 108 1 wprowadzeniu do sekcji suszącej 140. Podająca taśma 106 współpracuje z taśmą suszącą 4210, podobną do podającej taśmy 106, ześ taśma susząca 420 ustalona Jest pomiędzy nim, a podającą sekcją 11(3, rozciąga się wzdłuż suszącej taśmy 420 i ustalona Jest pomiędzy wałkiem wprowadzającym 400 oraz podającym wałem 108. Podająca sekcja 110 zapewnia podparcie włókien WO przez ich łagodne wprowadzenie do sekcj suszącej 140 po możliwym wyeliminowaniu zwisu w czasie podawania włókien z prasującej sekcj 120 do sekcj suszącej 14D.

157 653

Rema 128 zawiera sekcje suszącą rany 126 dla obrotowego podparcia zespołu podającego wału 108 1 suszącego bębna 500· Zespół ramy 128 także zawiera naciskową sekcją ramy 130· Pierwszych wiele wałów zawiera wiele suszących bębnów 500· W dodatku wiele podających wałów, z których każdy suszący wał stanowi rozwiązanie zm.enne z podającego wału wprowadzane za pośrednictwem wielu wałów na taśmie suszącej 42D prowadzoną dokoła wałów, a następnie wprowadzana do wielu suszących bębnów takich Jak UNIRUN” sekcji suszącee·

3edno z rozwiązań według wynalazku ma wał wprowadzający 400 w postaci wału próżniowego. dla ułatwienia kierowania włókien ',77 z sekcj prasującej 120 do sekcj suszącej 140. Pierwszy wał 108 ma postać próżniowego wału dla przyśpieszenie drogi włókien z podającej sekcci 110 przemieszczonej dookoła pierwszych podających układów wału 108 suszącej sekcji 140.

Pierwsza końcówka 112 podaJącej sekeci 110 Jest usytuowana pomiędzy wałem wprowadzającym 400 i pierwszym podającym wałem 108, zaś druga końcówka 114 podającej sekeci 110 Jest usytuowana w sąsiedztwie pierwszego podającego wału 108.

W innej postaci rozwiązania według wynalazku przedstawione Jest na fig.9. Urządzenie 10E podające włókna zawiera pierwszy powietrzny odchylacz 132 usytuowany w niewielkiej odległości względem napinającego wału 102E dla zapewniania powietrznego odchylania taśmy podającej 106E umieszczonej wzdłuż drogi z włóknami WE w sposób zmniejszający zakłócenia podczas wprowadzania włókien WE.

W dodatku urządzenie 10E podające włókna zawiera drugi powietrzny odchylacz 134 usytuowany w sąsiedztwie pierwszego podającego wału 108E dla odchylenia włókien WE albo końco wej części TE wzdłuż drogi taśmy podającej 106E w kierunku taśmy suszącej 42E, gdzie włókna WE, albo końcowa część TE wychodzą z sekcj podającej 110E. W rozwiązaniu z fig.9 wał 108E w postaci wału próżniowego i odchylacza 134 spełnia ten sam cel., który poprzednie rozwiązanie oraz charakteryzują się mniθjszymi kosztami, zaś podający wał 108E zawiera powleczone rowki rozmieszczone na tym wałku. Dodatkowo urządzenie 10E podające włókna zawiera trzeci powietrzny odchylacz 136, który jest usytuowany w sąsiedztwie do wału 138 1 wielu wałów 116E. Wał 138 podpiera podającą taśmę 10SE pomiędzy pierwszym podającym wałkiem 108E i wieloma napinającymi wałkami 124E i 122E. Trzeci powietrzny odchylacz 136 zapew^l-a odchylenie włókien WE, albo końcowej części TE wzdłuż drogi z podającej taśmy 106E, w przypadku braku tych włókien WE albo koniecznych części TE do podawania z podającą taśmą 106E do taśmy suszącej 42E, w przypadku kiedy włókna WE wychodzą z podającej sekcj 110E. Trzeci powietrzny odchylacz 136 przez to uniemoożiwia włóknom WE, albo końcowym częściom późniejsze nawinięcie dokoła napinających wałów 124E i 122E.

W innej postaci wykonania rozwiązania według wynalazku urządzenia podające włókna również zawiera zespół 140 dla wprowadzania w ruch obrotowy Jednego z wałów drugich i wielu wałów lepiej napinających wał 102E, zwłaszcza podającą taśmę 106E przemieszczaną z prędkością zbliżoną do prędkości taśmy suszącej 42E,

W obu rozwiązaniach według wynalazku, prasujące sekcje 12D i 12E również zawierają naciskowe wałki 280 i 28E, które odpowiednio są usytuowane w sąsiedztwie do wału wprowadzaaącego 400 1 40E odpowiednio do ostrza skrobaka 380 1 38E współpracującego z naciskowymi wałkami 280 1 28E dla usunięcia włókien WO, albo końcowych części WE z naciskowego wałka Jak również włókien wychodzących następnie wału wprowadzającego z sekcj naciskowee.

W procesie według wynalazku koniec pasma włókna podnoszony Jest z powierzchni pierwszego wału naciskowego za pomocą odpowiedniego urządzenia ciśiiθniowo-piwletrznθgo Jak pokazano na fig.2 do 4. Takie usuwanie końca prowadzi się w strefie 100 Jak pokazano na fig.8. Koniec prowadzony Jest w kierunku prześwitu 104, Jak pokazano na fig.8, a następnie ciągnięty Jest w kierunku wału wprowadzającego 400, który Jest wałem próżniowym, w wyniku współpracy pomiędzy taśmą suszącą 420 i taśmą podającą 106, Jak pokazano na fig.8, koniec Jest podparty po obu stronach i prowadzącego wału 102 w kierunku mechanizmu wału podającego 108, gdzie włókno przemieszcza taśmę suszącą, gdy wyjdzie ono z drugiego końca 114 sekcci podającej 110. W konstrukcc1 pokazanej na fig. 8 takie przechodzenie włókna na taśmę suszącą ułatwia pierwszy michanizi wału podającego 108, będący wałem próżniowym. Ponadto pod wpływem taśmy podającej 106 przemieszczanej ściśle w kierunku pierwszego wału naciskowego 28D a dystans.

157 653 który niepodparte włókno ma do przebycia od pierwszego wału naciskowego 2 90, zanim zostanie podparte, po obu stronach w sekcj podającej 110, Jest minimalna, natomast znikają wyżej wymienione problemy związane z podawaniem i prowadzeniem włókna z sekcji prasującej do sekcj i suszącej ·

W drugim rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku proces Jest podobny do opisanego stanowiącego konstrukcją fig.9. Jednakże zaMast pierwszego wału podającego będącego wałem próżniowym. Jak to ma miejsce w konstrukcci z fig .9, mechanizm wału 109E może być wałem gładkim lub wałem rowkowanym wyposażonym w drugi odchylacz powietrza 134 podającego koniec na taśmę suszącą 42E. Konstrukcja z fig.9 zawiera napędzający zespół 140 umodiwiający taśmę podającej 106E ruch z prędkością zbliżoną do prędkości taśmy suszącej 42E, który zapobiega przy tym zdzieranie się końca włókna podczas przejścia przez sekcję podającą 110E.

Dodatkowo w konssrukcci z fig.9, zastosowano pierwszy odchylacz powwetrza 132 przy wałku napinającym 102E pommjgjący w prowadzeniu końca w prześwicie określonym przez wał napinający 102E i taśmie suszącej 42E.

Trzeci odchylacz powietrza 136 spełnia zadanie usuwania końca lub włókna z taśmy podającej 106E w przypadku defektu w podążaniu końca lub włókna taśmy suszącej 42E· Odchylacz powietrze zapobiega zaplątaniu się włókna wokół wału napinającego 124E.

Na fig.8 1 9 uwidoczniono ldpowiednie wały napinające 102 i 102E tylko nieznacznie opierają się odpowiθdnio na taśmach suszących 420 i 42E, unikając przy tym wszelkich ostrych zmian kierunku końca lub włókna podczas jego przejścia przez sekcję podającą. Taką moiliwość uniknięcia zdzierania włókna pomiędzy taśmami uzyskuje się w rozwiązaniu według wynalazku przez minimalizowanie kąta odwracania podwójnego opasania taśmy fUcowej w sekeci podaj ącee.

W konstrukcjach z fig.8 i 9, oie^wszy, drugi j trzeci odchylacz po/netrze może stanowić dyszę powwetrzną.

Nj fig.10 uwidocznione Jest trzecie rozwiązanie konstrukcyjne wynalazku z podobnymi częściami i oznaczonymi takimi samym numerami Jak w pierwszym rozwiązaniu konstrukcyjnym z dodaniem do nich przyrostka F. 3ek pokazano na fig.10, włókno WF prowadzone jest przez sekcję podającą 110F pomiędzy taśmą suszącą 42E i podającą 106F. Jednakże współpracujące teśmy 42F 1 106F przechodzą wokół pierwszej sus.^ć^i^l;i 20F przeć taśmą suszącą 42F i włóknem WF biegnącym wokół mechanizmu wału podającego 109F·

Kolejne konstrukcje urządzenia według wynalazku, Jek pokazano na fig.11 jest podobne do kons^ckcc i z fig.8 i 11, ne której scosowene są podobne oznaczanie z dodaniem do nich przyrostka C. Na fig.11 współpracujące ze sobą taśma suszące 42G i podająca 106G usytuowane Jest dookoła dodatkowego wału 142 przed taśmą suszącą 42G i włóknem WG usytuowanym dookoła mechanizmu podającego wałka 109G.

Na fig.12 przedstawiono piąte rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia według wynalazku, które podobne Jest do rozwiązania podanego na fig.11, ale współpracujące taśmy 42H i 106H rozmieszczone są dookoła wału pomocniczego 142H, a następnie dookoła pierwszego bębna suszarki. 50H przed teśmą suszącą 42H i włóknem WH przechodzących wokół mechanizmu wałke podającego 109H. Podobne oznaczenie Uzbbowe z przyrostkami H stosowane ne fig.12 w celu przedstewienie podobnych części Jak w poprzednich konstrukcjach.

Działanie urządzenia z fig.10, 11 i 12 w procesie według wynalazku, w którym włókno lub koniec prowadzi się przez sekcję podającą z wału napinającego mechanizmu wału podającego, stąd odległość przebyte przez niepodparte włókno lub koniec zmonejsze się do minimum. Ponadto odwracanie podwójnego opasania taśmy fiJiowjj Jest zmni^^^i^^(^wene, e przejście końca z dysz powietrznych do prześwitu 104 zostaje ułatwione.

Próby prowadzenia wieloKarefowego włókna pomiędzy górną i dolną taśmą pomiędzy sekcją suszącą związane były dotychczas z pewnymi problemam. Problemy te pow^ew^y, ponieważ nie wszystkie suszarki były chłodzone przez bezpośrednie zetknięcie się z włóknem, dlatego też takie pozbawione kontaktu suszarki poszerzały się do większej średnicy. Po drugie, górna taśma ficoowe opasane byłe wokół określonych suszarek, a wokół innych nie następowały zwiększające przy tym efektywne średnice suszarek, wokół których opasane były obie taśmy flJiowj. Takie różne prędkości były powodem występowania zdzierania pomiędzy taśmą dolną i górną.

157 653

Powyższe problemy zniknęły w konstrukcji z fig.10 1 konstrukcji z fig.12 przez nie stosowanie odpowiednio pierwszego bębna suszarki 50F 1 50H z następnym bębnem suszarki. W konssrukcji z fig.10 1 12. odpowiednie pierwsze bębny suszarki 50F i 50H napędzane sę przez taśmę podajęcę 106F i 106H.

We wszystkich różnych rozwiązaniach niniejszego wynalazku stosuje się zbliżone prędkości taśmy suszęcej i podajęcej oraz stosuje się ustalone prędkości na całej długości określonej taśmy.

Powyższy dokładny opis ilustruje pięć rozwiązań konstrukcyjnych urządzenia według wynalazku, ale istnieje wiele postaci wykonania opisanych konssrukcci rozwięzania według wynalazku, zapewniajęcego niezawodny i praktyczny sposób podawania włókna pomiędzy sekcję prasujęcę i suszęcę maszyny papierniczej.

157 553

157 653

FIG. 7

157 653

FIG. I

FIG. 4

68 69 70 71 72 rrtmr

3»

60/ \<62

r	58 y

FIG. 2 ^54

66'

FIG. 3

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 5000 zł.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowa

   1* Urządzenie podające włókna, przemieszczane z sekcji prasującej do sekcji suszącej, zawierające taśmą suszącą rozmieszczoną dookoła sekcji suszącej dla usunięcia nadmiaru wody nagromadzonej we włóknach, po opuszczeniu sak^i prasującej, którą w trakcie przemieszczania włókien przez sekcją suszącą usuwa sią na pierwszym zespole obrotowym wałków wprowadzających w ruchome podparcie taśmą suszącą, natomiast wałki te są obrotowo podparte konstrukcją w postaci ramy, a pierwszy z zespołu obrotowych wałków podpierających stanowi wałek wprowaazzjęcy, usytuowany w sąsiedztwie pracującaj sekeci, dla zapewnienia prowadzenia taśmy w tej sek^i do sekeci suszącej , zaś w obszarze wałka wprowadzającego taśmę posiada pierwszy wałek przenoszący dla prowadzenia taj taśmy przez sekcją suszącą, przy czym taśma przenosząca zawiera współpracujący z taśmą suszącą obszar, wzdłuż której ma on położenie usytuowane porniądzy sekcją przemieszczającą z wałkiem prowadzącym i pierwszym wałkeem podającym, znamienne tym, że taśma przenosząca /106, 106E, 106F, 106G,

   106H/ jest oddzielny taśmą rozmieszczony dookoła zespołu powierzchni drugich wałków /116,

   116E, 116F, 1160, 116HH, względem taśmy suszącej /420, 42E, 42F, 42G, 42H/, przy czym taśma przenosząca /106, 106E, 106F, 106G, 106H/ oddzielona Jest od taśmy suszącej /42D, 42E, 42F,

   42G, 42H/ przy pierwszych wałkach przenoszących /108, 1O8E, 1O8F, 108G, 108HH, zaś pierwszy wałek przenoszący /108, 108E, 1O8F, 108G, 108H/ ma postać wałka próżniowego odciągającego wstągą ^^ókien.od taśmy przenoszącej /106,'1O6E,1O6F, 106G , 1O6H/ przemieszczanej dookoła pierwszego wałka przenoszącego /106, 108E, 108F, 108G, 1O8H/.
2. 2. Urządzenie według zastrz.l., znamienne tym, że pierwszy zespół wałków podpierających /440/ zawiera dodatkowo zespół bąbnów suszących /50D, 50F, 50H/ i zespół wałków podających, a każdy z tego zespołu bąben suszący /50D, SOF, 50H/ współpracuje przemiennie z wałkiem podającym z zespołu, zapewniając taśmie suszącej /42D, 42E, 42F, 42G, 42H/ przemieszczanie dookoła zespołu wałków podających i zespołu suszącego.
3. 3· Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy zestaw wałków podpierających /44D/ z ramą /128/ zawiera ramą /126/ sekeci suszącej dla jej obrotowego podparcia bąbnów suszących i pierwszego zespołu wałka przenoszącego oraz ramą /130/ sekcji prasującej podpierającej wałek wprowadzający /400, 40E, 4OF, 40G, 4OH/.
4. 4. Urządzenie według zastrz.l, znamienne tym, że wałek wprowaddający /400, 4OE, 40F, 40G, 40H/ stanowi wałek próżniowy dla ułatwiania wprowadzenia taśmy z sekeci prasującej /120/, /12E/ w kierunku taśmy suszącej /420, 42E, 42F, 42G, 42H/.
5. 5. Urządzenie według zastrz.l, znamienne tym, że sekcja przenosząca /110, 110E, 110F/ ma swój pierwszy koniec /112/ usytuowany w pobliżu sekcji prasującej /120, 12E/, a drugi jej koniec /114/. ma usytuowany w sąsiedztwie zespołu wałka przenoszącego /108, 108E, 1O8F, 108G,' 108H/, przy czym pierwszy koniec /112/ sekcci przenoszącej usytuowany Jeet porniądzy wałkeem wprowadzającym /400, 40E, 4OF, 40G, 4^t^/ 1 piewszym zespołem wałka przenoszącego /108, 108E, 108F, 108G, 103HH.
6. 6. Urządzenie według zastrz.l, znamienne t y m, że co najmniej Jeden wałek /118, 119, 120/ zespołu drugich wałków /116, 116E, 116F, 116G, 116H/ Jest obrotowo podparty ramą /126/ sekcci su^^^^ee, a taśmą przenoszącą ma naciąganą zespołem wałków napinających /122, 124, 122E, 124E, 124F, 124G, 124H/ do stanu oparcia jej współpracy z taśmą suszącą w obszarze sekeci przenoszącoe.
7. 7. Urządzenie według zastrz.6, znamienne tym, że ma co najmniej Jeden z zespołu wałków napinających /122, 124/ podparty obrotowo ramą /126/ sakeci suszącej /140/.

   157 653
8. 8. Aparat według zastrz.5, znamienny tym, że ma co najmniej drugi zespół wałków /116, 116E, 116F, 116G, 116H/ zawierający wałki prowadzące /102, 102E, 102F, 102G, 102H/ taśmą przanoszącą sekcji przanoszącaj /110, 110E, 110F/ usytuowana pomiędzy taśmą suszącą i przanoszącą·
9. 9. Urządzenie według zastrz.8, znamienne tym, ta zawiera pierwszy powietrzny odchylacz /132/ usytuowany w sąsiedztwie do napinającego wałka /102E/ dla powietrznego odchylania taśmy suszącej /42E/ w czasie jej przemieszczania przez zmniejszania zakłóceń podczas prowadzenia jej do sekcci p^t^^a?cej /110E/.
10. 10. Urządzania według zastrz.8, znamienna tym, że zawiera dodatkowo drugi powietrzny odchylacz /134, 134E, 134G, 134H/ usytuowany w sąsiadztwia do pierwszego wałka przenoszącego /108 E, 108F, 108G, 108H/ dla odchylania taśmy przanoszącaj w czasie jaj przemieszczania w kierunku taśmy suszącej wychodzącej z sekcci podaaącej.
11. 11. Urządzania według zastrz.9, znamienna tym, ża posiada dodatkowo trzeci powietrzny odchylacz /136/ usytuowany w sąsiadztwia do wałka /138/ drugiego zespołu wałków /116E/ podpierających taśmą przanoszącą, a pomiędzy piθiwsżym podającym wałkiem /108E/ i zespołem wałków napinających /122E, 12^/ trzeci powwetrzny odchylacz /136/ odchyla taśmą przanoszącą w czasie jej przemieszczania, a w przypadku niewłaściwθgo zwisu taśmy przemieszczanej w obszarze od przenoszącego filcu do taśmy suszącej wychodzącej z sekcci przenoszącej przy czym trzeci powwetrzny odchylacz /136/ zapewnia powstrzymanie skrątów taśmy dookoła jednego z wałków napinających,
12. 12. Urządzania według zastrz.8, znamienna tym, że wał napinający /102E, 102F/ jest sprzążony z zespołem napądowym /140, 14OF, 14OH/ zachowującym taką samą prądkość jak ma taśma susząca.
13. 13. Urządzenie według zastrz.l., znamienna tym, że pierwszy zespół naciskowy wałka /28E/ ma usytuowany w sąsiedztwie wałka wyprowadzającego /4CD/, zaś pierwszy skrobek /380/ współpracuje z piawwszym zespołem naciskowym wałka /280/ dla usuniącia taśmy z tego wałka /280//, kiedy wysuwa sią po wałku wyprowadzającym /400/ z prasującej sakcj.
14. 14. Urządzenie według zastrz.l, znamienna tym, że dodatkowo zawiera wałek prowadzący /102, 102E, 102F, 102G, 102H/ do obrotowego podpierania taśmy przenoszącej /106, 106E, 106F, 106G, 106H/ i zapewnia prowadzania zwoju porniądzy taśmą przanoszącą 1 suszącą, przy czym wałek wprowaazający /400, 40E, 40F, 40G, 4OH/ i wałek prowadzący /102, 102E, 102F, 102G, 102H/ przemieszczają sią w obszarze wewnętrznym sek^i prasującej zachowując dystans 1 przesuw zwoju porniądzy sekcją prasującą i suszącą w zakresie zmiilmaliziwanγm, w którym zwój jest nie podparty.